動設(shè)備安裝工程監(jiān)理實施細(xì)則（范本）施工單位報審的本工程電氣專業(yè)施工組織設(shè)計、設(shè)計文件和技術(shù)資料。a)嚴(yán)格監(jiān)管，控制工程質(zhì)量達(dá)到業(yè)主預(yù)期的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中的b)協(xié)調(diào)督促，控制工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主預(yù)期的各裝置的工期進(jìn)度目d)認(rèn)真核實已完合格工程量和經(jīng)批準(zhǔn)的工程變更發(fā)生的費用，協(xié)助業(yè)主控制工程建設(shè)e)尊重業(yè)主、熱情服務(wù)、勤奮工作、履行合同，確保監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量事故為零，監(jiān)理連熟悉圖紙，將工藝圖與土熟悉圖紙，將工藝圖與土建圖對照，核查有無矛盾或參加圖紙會審專業(yè)監(jiān)理工程師填寫專業(yè)監(jiān)理工程師按要求無地自容中欄目，按要求無地自容中欄目，并須附上：(1)施工組織設(shè)計、施工方案；(2)工人、技術(shù)人員數(shù)量；(3)機械品種、數(shù)量；(4)承建商、分包人資質(zhì)證等填寫開工申請?zhí)顚戦_工申請承建商!審核開工申請總監(jiān)審核結(jié)果不同意承建商修改完善!審核開工申請總監(jiān)審核結(jié)果不同意承建商修改完善審核內(nèi)容包括：(1)承建商、分包人的資質(zhì)證件；(2)特殊工種操作人員的上崗證書；(3)施工組織設(shè)計、施工方案；(4)特種施工機械的有效證書等。設(shè)備開箱檢查內(nèi)容：設(shè)備型號規(guī)格是否與設(shè)備開箱檢查內(nèi)容：設(shè)備型號規(guī)格是否與設(shè)計相符；承建商、土建施工單位、監(jiān)理工程師 設(shè)備開箱驗收現(xiàn)場中間交接驗收備外 設(shè)備開箱驗收現(xiàn)場中間交接驗收備外設(shè)觀否好無損；零配件是否齊全業(yè)主、承建商、監(jiān)理工程師↓不合格不合格通知土建施工單位整改業(yè)主解決檢驗結(jié)果不合格不合格通知土建施工單位整改業(yè)主解決檢驗結(jié)果驗收結(jié)果合格驗收結(jié)果↓設(shè)備安裝或繼續(xù)或繼續(xù)其他設(shè)備安裝繼續(xù)下道工序安裝設(shè)備安裝工序*質(zhì)量驗收專業(yè)監(jiān)理工程師不合格驗收結(jié)果不合格驗收結(jié)果整改合格簽認(rèn)安裝質(zhì)量報驗申請表專業(yè)監(jiān)理工程師↓系統(tǒng)強度、嚴(yán)密性等試驗及敏↓系統(tǒng)強度、嚴(yán)密性等試驗及敏感件試驗、電氣耐壓試驗等承建商↓現(xiàn)場檢查旁站試驗現(xiàn)場檢查旁站試驗專業(yè)監(jiān)理工程師!試驗結(jié)果不合格整改合格 試運轉(zhuǎn)前檢查業(yè)主、監(jiān)理、承建商↓整改不符合要求整改檢查結(jié)果↓符合要求↓↓承建商工藝管道安裝、工藝管道安裝、電、儀等專業(yè)安裝工程均已驗收設(shè)備無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)設(shè)備無負(fù)荷試運轉(zhuǎn) 現(xiàn)場檢查或監(jiān)測各有關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師↓整改調(diào)試不合格合格運轉(zhuǎn)結(jié)果整改調(diào)試不合格合格運轉(zhuǎn)結(jié)果↓ 簽認(rèn)單機試運轉(zhuǎn)記錄相關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師業(yè)主、設(shè)計單位、承建商、各專業(yè)監(jiān)理工程師 由顧客負(fù)責(zé)、對設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)測定與調(diào)整業(yè)主、設(shè)計單位、承建商、各專業(yè)監(jiān)理工程師 由顧客負(fù)責(zé)、對設(shè)備或系統(tǒng)進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)測定與調(diào)整測試結(jié)果 不合格整改調(diào)試測試結(jié)果合格 簽認(rèn)測定數(shù)據(jù)與調(diào)整報告 業(yè)主、承建商、總監(jiān)審查設(shè)備安裝竣工資料和質(zhì)量評定監(jiān)理工程師審核竣工資料↓審核竣工資料動設(shè)備安裝完成，允許參與裝置聯(lián)運放線就位、找正找平、二次灌漿；3.設(shè)備清洗、裝配、調(diào)試；4.機組內(nèi)附屬設(shè)施及管道安報，對進(jìn)度較嚴(yán)重滯后的控制點，要以監(jiān)理工程師通救和調(diào)整措施。當(dāng)實際進(jìn)度嚴(yán)重滯后于計劃進(jìn)度時，應(yīng)及時監(jiān)理工程師提出建議，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)暫時或最3.1.4專業(yè)進(jìn)度控制的目標(biāo)是確保工程進(jìn)度在合同工期內(nèi)按質(zhì)本專業(yè)的工程量清單和工程支付申請表，報總監(jiān)理工程計，施工方案中安全措施，對不完善的地方建議補充和完善，后報業(yè)主審批，較大數(shù)額或可能引起爭議的簽證應(yīng)在報業(yè)認(rèn)真審核承包單位報送的本專業(yè)竣工結(jié)算報表，3.2.5專業(yè)投資控制的目標(biāo)是確保設(shè)備安裝費用不突破本為和施工環(huán)境不符合安全規(guī)定時，應(yīng)及時令其照監(jiān)理工作的流程，進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制，使通目標(biāo)值均在國家現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計文件具和測量儀器的鑒定合格、監(jiān)督安裝前的技正找平、共檢設(shè)備調(diào)試檢測、制造商到場指e.設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差見《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》3.4.1.4基礎(chǔ)驗收合格，在設(shè)備安裝就位前，c.按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)允許偏差應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB56231—98第3.0.4條表3.0.43.4.1.7地腳螺栓灌漿后必須養(yǎng)護(hù)至強度大于設(shè)計強度的75%時，才能進(jìn)行設(shè)備的精細(xì)找平、找正和擰緊地腳螺栓，往復(fù)式壓縮機的縱向和廠、安裝的壓縮機而言應(yīng)不大于0.20/1000；對較大型、解體出廠的壓縮機而言應(yīng)不大于0.05/1000。測量位置：立式壓縮機應(yīng)拆去氣缸蓋，在氣缸頂平面上測量，臥式壓縮機應(yīng)3.4.1.10對整體出廠的壓縮機是否需要解體清洗應(yīng)聽取制造廠的意見。對解體出廠的壓縮機則應(yīng)對零部件進(jìn)行清洗、裝配。清洗的方法和洗施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—98第五3.4.1.11機身油箱應(yīng)在規(guī)定的油位進(jìn)行煤3.4.1.13軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，并應(yīng)無脫殼和啞音現(xiàn)象，軸瓦背面與軸瓦座該接觸弧面面積的70%；四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于每塊瓦面面面積不應(yīng)小于瓦背的85%，當(dāng)軸瓦外圓直徑大于200mm時，其接觸3.4.1.16軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應(yīng)符3.4.1.18檢查各曲柄之間上下左右四個位置的距離，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)應(yīng)與滑道傾斜方向一致，在調(diào)整氣缸軸線時，不3.4.1.20連桿大頭瓦與曲柄軸頸、連桿小頭瓦（套）與十字頭銷的接觸面面積，均不應(yīng)小技術(shù)文件的規(guī)定。連桿螺栓和螺母應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定3.4.1.21十字頭滑板與滑道的接觸面面積不應(yīng)小于滑板面積的60%，相互之間的間隙在行程的各位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，多氣3.4.1.23活塞環(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)作漏光檢查，在整個圓周上，漏光不應(yīng)超過兩處，每處對應(yīng)的3.4.1.24活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并鎖緊，盤車應(yīng)靈活且無卡阻現(xiàn)象。活塞在氣缸內(nèi)前后止點的余隙宜用壓鉛法測量3.4.1.25填料和刮油器的油、水、氣孔應(yīng)清潔暢通，各環(huán)間的裝配順序不得互換，相互間3.4.1.27進(jìn)排氣閥彈簧的自由長度應(yīng)一致，閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象。閥片升程應(yīng)3.4.1.28如主機與驅(qū)動機之間由聯(lián)軸器連接，則應(yīng)對兩軸進(jìn)行找正，其同心度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時，應(yīng)符合SH3514—2001《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗3.4.1.29用皮帶傳動的壓縮機，每根膠帶的拉緊力應(yīng)適當(dāng)，松緊程度應(yīng)一致，兩皮帶輪端3.4.1.30壓縮機附屬設(shè)備就位前應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，并應(yīng)與施工的壓力容器應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強度試驗和合格證，在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時，可不作強度3.4.1.31壓縮機組的配管不能對機器產(chǎn)生附加力，不得采用強力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊的方法來消除接口端面的偏差。專業(yè)來檢查其徑向和軸向偏差，如超過有關(guān)規(guī)范、標(biāo)以便消除附加應(yīng)力。與機器連接的管道法蘭的允許偏差應(yīng)符合SH3514—2001《石油化工3.4.1.32在壓縮機安裝結(jié)束、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對工藝管道進(jìn)行吹掃，對潤滑系統(tǒng)可采用脫脂。3.4.1.33清洗合格后應(yīng)將系統(tǒng)排盡吹干，再加入足夠的潤滑油，啟動油泵，進(jìn)行油系統(tǒng)的3.4.1.34安裝工作全部結(jié)束后，壓縮機將進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)分空負(fù)荷和空氣負(fù)荷二步進(jìn)a.復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋c.潤滑油的規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，系3.4.1.36無法用工作介質(zhì)試車的壓縮機，一般進(jìn)行空氣負(fù)荷試車，此時應(yīng)核算其最高排氣壓力和排氣溫度，使其符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定額定的流量和排氣壓力下進(jìn)行負(fù)荷試車，壓縮機空氣負(fù)a.在吸入口先裝上空氣濾清器，無此條件的應(yīng)在吸入管線的某此斷開、敞口并裝上濾網(wǎng)，防止異物吸入。然后逐級裝上吸、排b.吹掃后，應(yīng)停機拆下各級吸、排氣閥，清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復(fù)原，繼c.壓縮機的操作、升壓程序及運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時則3.4.1.37壓縮機負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行b.各級吸、排氣閥工作是否正常；各級3.4.2離心式鼓風(fēng)機和離心式壓縮機3.4.2.1離心鼓風(fēng)機和離心壓縮機的清洗a.各機件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，去除銹斑，機殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗，擴(kuò)壓器和回流器組裝成一體的隔板與機殼固定在一起的機器的清洗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。帶調(diào)整墊b.潤滑系統(tǒng)，密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗，油冷c.氣體冷卻器拆卸清洗潔凈后再作嚴(yán)密性試驗。氣體管路中閥門和調(diào)節(jié)裝置應(yīng)清洗同一標(biāo)高位置上，其標(biāo)高的允許偏差為±1mm，無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時墊鐵安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，其標(biāo)高允許偏差為±2mm，采用壓漿法施工時，應(yīng)及時檢查墊鐵a.設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計要裝水平應(yīng)在箱體中分面上進(jìn)行測量，縱向安裝水3.4.2.4機組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正、調(diào)平，縱向水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平，橫3.4.2.5兩個半聯(lián)軸器之間端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對具有滑動軸承的電動3.4.2.6在電動機、汽輪機、燃汽輪機與增速器、鼓風(fēng)機、壓縮機之間進(jìn)行找正時，其同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)符合SH3514—2001《石油化工設(shè)備安裝3.4.2.7軸承座與底座之間或機殼錨爪與底座之間的局部間隙不應(yīng)大于0.05mm，有導(dǎo)向鍵的，其相互間的連接螺栓的固定應(yīng)有利于機殼的熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機座間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無3.4.2.8經(jīng)向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙、3.4.2.9轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動以及氣體術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，各密封間隙應(yīng)符合SH3514—2001《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》第15.2.14的規(guī)定。浮環(huán)安裝時，內(nèi)環(huán)的位置不得裝錯，并在其內(nèi)表3.4.2.10鼓風(fēng)機、壓縮機氣缸蓋把緊前，應(yīng)用塞尺檢查上下機殼結(jié)合面的貼合情況，其局b.當(dāng)超過上述要求時應(yīng)查找原因，并予消除。如因機殼變形引起的誤差，且在擰緊3.4.2.12制造商一般不同意或不允許拆檢、清洗、裝配增速箱。如同意，則在裝配時，應(yīng)檢驗與調(diào)整齒輪副在靜態(tài)和動態(tài)條件下的接觸線和接觸調(diào)整與齒輪線平行度發(fā)生矛盾時，應(yīng)首先滿足接觸的質(zhì)量3.4.2.13附屬設(shè)備、管道的安裝、清洗同往復(fù)式壓縮機。管道與鼓風(fēng)機、壓縮機不應(yīng)強行3.4.2.15鼓風(fēng)機、壓縮機的負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)先試驅(qū)動機、增速器，后試整機。整機試運應(yīng)3.4.2.16鼓風(fēng)機、壓縮機負(fù)荷試a.潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)已按設(shè)c.僅表的聯(lián)鎖裝置、控制裝置、調(diào)節(jié)裝置、防喘振裝置及各測量、顯示裝置均應(yīng)靈3.4.2.17鼓風(fēng)機、壓縮機的負(fù)荷試車應(yīng)編制試車方案，由專業(yè)監(jiān)理工程師審簽，報總監(jiān)理a.啟動油泵，將潤滑油壓力、密封油壓力、控制油壓力、溫度均調(diào)至設(shè)備技術(shù)文件f.驅(qū)動機為電機時，應(yīng)先點動，傾聽轉(zhuǎn)子機殼有無摩擦和異常聲響，無問題后再正h.小負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)無規(guī)定時，工作轉(zhuǎn)速小于或的時間不應(yīng)小于24h；i.試運轉(zhuǎn)時，升速、升壓應(yīng)緩慢，每5min升壓不得大于0.1MPa。轉(zhuǎn)速不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留，機組不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)。需做喘振試j.試運轉(zhuǎn)中，每隔一定的時間應(yīng)檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、軸的位移量、進(jìn)的電流、電壓和功率因數(shù)、汽輪機、燃?xì)廨啓Ck.試運轉(zhuǎn)時，在軸頸附近測得的軸振動雙振幅值（用非接觸式測振儀測得的峰—峰值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若機組中無此儀器，可采用接觸式測振儀在軸承殼上檢測軸承振動速度有效值，該值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。m.軸承溫度或軸承排油溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，n.試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序或批準(zhǔn)的試車方案所規(guī)定的程序進(jìn)a.主機和附屬設(shè)備的防銹油應(yīng)清洗潔c.壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質(zhì)接觸的零件與部件、附屬設(shè)3.4.3.2整體安裝的壓縮機在防銹保證期內(nèi)安裝時3.4.3.4聯(lián)軸器同軸度的找正應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文3.4.3.5壓縮機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行a.在潤滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤滑油的規(guī)格及數(shù)量b.冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)、排氣管路應(yīng)暢通，無滲漏；冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；供水c.油壓、溫度、斷水、電動旁通閥、過電流、欠電壓b.單獨啟動驅(qū)動機，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機相符，當(dāng)驅(qū)動機與壓縮機連接后，盤車d.再次啟動壓縮機，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行吹掃，并不應(yīng)小于2b.啟動壓縮機空負(fù)荷運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于30min；c.應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通伐，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運轉(zhuǎn)時間，逐級升壓試d.在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查潤滑油的壓力、溫度；各級吸、排氣的壓力和溫度；各級進(jìn)、排水的壓力和溫度；各軸承的溫度3.4.3.8壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤滑3.4.4.1軸流鼓風(fēng)機和軸流壓縮機的清洗及裝配清洗定壓，冷卻器應(yīng)嚴(yán)密性試驗；有預(yù)緊力要求的3.4.4.2埋設(shè)底座調(diào)整螺栓的支承墊a.墊板的埋設(shè)可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》附錄八b.墊板底層混凝土的耐壓強度不應(yīng)低于35MPa；厚度宜為30～50mm；3.4.4.3軸流鼓風(fēng)機或壓縮機的底座找正調(diào)a.應(yīng)通過底座上的調(diào)整螺栓和地腳螺栓，調(diào)平底座各支撐機殼的支座面、連接縱向鍵座的結(jié)合面或固定軸承軸承座的結(jié)合面，其各支3.4.4.4機組中當(dāng)以主機作為找正調(diào)平基準(zhǔn)設(shè)備時，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于位于孔中心。找正調(diào)平可采用更換縱向?qū)蜴I和支承導(dǎo)向3.4.4.6裝配定子部分的內(nèi)裝件應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文密封間隙值、軸承間隙值、軸承壓蓋過盈值、油位置尺寸、機殼中分面的自由間隙等均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)a.軸承應(yīng)安裝完畢，軸承與軸頸的間隙b.盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡碰現(xiàn)象；3.4.4.10機組找正的同軸度要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件3.4.4.11與機組相連的管路配制，應(yīng)在機組找正調(diào)平后進(jìn)機器法蘭的外力矩不得大于設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。管路連接時，應(yīng)用百分表監(jiān)控聯(lián)軸器的移動。連接后，應(yīng)復(fù)測機組的找正調(diào)平精度。進(jìn)排氣管路應(yīng)清理潔凈，無焊渣、銹皮D3.4.4.13軸流鼓風(fēng)機或壓縮機試運轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本細(xì)則第3.4.2.16條的規(guī)定外，還應(yīng)將排氣閥關(guān)閉，放空閥打開。靜葉角度應(yīng)調(diào)整到最小工作角度或3.4.4.14軸流鼓風(fēng)機和軸流壓縮機b.主機啟動達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，靜葉應(yīng)盡快調(diào)節(jié)到最小工作角，不應(yīng)在靜葉關(guān)e.運行期間，潤滑油、動力油的壓力和油過濾器的壓差，g.機組停機前應(yīng)將靜葉角度調(diào)節(jié)到最小工作角或靜葉關(guān)閉狀態(tài)，同時打開放空閥，b.軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并應(yīng)對整個系統(tǒng)進(jìn)行試壓；試驗壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)3.4.5.3具有滑動軸承的通風(fēng)機，除應(yīng)符合本細(xì)則第3.4.5.2條規(guī)定外，尚應(yīng)使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，否則c.軸瓦與軸頸之間的徑間總間隙宜為軸頸直徑的2/1000～3/1000；3.4.5.4機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機殼的位置；機殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的軸向b.風(fēng)機啟動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為0℃~5℃之間的小負(fù)荷運轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于20min；c.小負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門，定的負(fù)荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h；當(dāng)合金表面有局部研傷時，應(yīng)進(jìn)行修整，再連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6h；e.高溫離心通風(fēng)機當(dāng)進(jìn)行高溫試運轉(zhuǎn)時，其升溫速率不應(yīng)大于50℃/h；當(dāng)進(jìn)行冷態(tài)f.試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃;滑量及方法應(yīng)符合《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275——98附錄一3.4.6.2整體出廠機組的安裝水平和鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測量，其偏差均不應(yīng)大3.4.6.3解體出廠的水平剖分式機組應(yīng)將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后分面上進(jìn)行測量；對左、右分開式軸承座的風(fēng)機、兩軸承孔與主軸頸的同軸度不應(yīng)大于機的立式機組，安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行，不得錯裝和互換；更換葉片應(yīng)3.4.6.6轉(zhuǎn)子和軸承的組裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應(yīng)按設(shè)備技3.4.6.7可調(diào)動葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，其間隙的算術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的1/1000～2/1000；其最小間隙不應(yīng)小于轉(zhuǎn)a.無中間傳動軸機組的聯(lián)軸器找正時，其徑向位移偏差不應(yīng)大于0.025mm；兩軸線b.具有中間傳動軸的機組找正時，應(yīng)計算并留出中間軸的熱膨脹量，同時使電動機轉(zhuǎn)子位于磁力中心位置上，然后再確定兩軸之間的距離。測量同軸度時轉(zhuǎn)動軸系應(yīng)每隔3.4.6.9可調(diào)葉片及其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下應(yīng)檢查其調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準(zhǔn)確性。各供油系統(tǒng)和3.4.6.10進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與機殼之間，進(jìn)氣室、擴(kuò)壓b.葉片角度可調(diào)的風(fēng)機，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動角度。c.盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有人孔門。d.啟動供油裝置并運轉(zhuǎn)2h,其油溫和油壓均應(yīng)符合設(shè)a.啟動時，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象；當(dāng)有異常現(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢查，查明原因并應(yīng)b.啟動后調(diào)節(jié)葉片時，其電流不得大于電動機的額定電流值；c.運行時，風(fēng)機嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)；e.風(fēng)機軸承的振動速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s；軸承箱安裝在機殼內(nèi)的風(fēng)機，其f.主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于6h；停機后應(yīng)檢查管道的密封性和a.清洗齒輪箱及齒輪；b.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；機殼內(nèi)部應(yīng)無臟物和雜物；c.清洗潤滑系統(tǒng)應(yīng)清潔，并暢通。3.4.7.2風(fēng)機的縱向和橫向安裝水平應(yīng)在主軸和3.4.7.3風(fēng)機安裝時，應(yīng)檢查正、反兩個方向轉(zhuǎn)b.空負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計升壓值c.負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣的閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步d.負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不得超過950c；潤滑油溫度不應(yīng)超過650c；振動速度有a.整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表；管道泵和共b.當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需要拆卸時，其拆卸清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)做到：泵的主要零部件裝零件、部件不得有裂紋、壓傷、擦傷、劃痕及其它將零、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，并應(yīng)按裝3.4.8.2整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面上或其它加工水平面上進(jìn)行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底a.驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸，以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合GB50231—b.驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合GB50231—98c.汽輪機驅(qū)動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應(yīng)3.4.8.5轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙，應(yīng)符文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度3.4.8.8滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在0.02～0.043.4.8.9滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙3.4.8.10組裝填料密封時，其徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符12345應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行GB50231—98《機械設(shè)備安裝工程3.4.8.12軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件3.4.8.13雙層殼體泵的內(nèi)殼、外殼組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持對中；雙頭螺栓a.驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符;c.各固定連接部位應(yīng)無松動；配管已完，且符合要求；連續(xù)供水已具備，離心泵不d.各潤滑部位加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。有預(yù)潤滑要求a.試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于50℃;泵體表面與介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃;e.應(yīng)開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空b.按工藝要求對管道和蝸室內(nèi)進(jìn)行除濕處理；冷卻，緩慢均勻地冷卻到運轉(zhuǎn)溫度直到放空口流a.離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，打開排氣閥排盡空氣，不得在b.泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)，達(dá)到全速后再緩慢打開出口閥，使其達(dá)到額定的工e.各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑且溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃>1000h.工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值20%；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進(jìn)行j.需要測量軸承體處振動值的泵，應(yīng)在運轉(zhuǎn)無汽蝕的條件下測量；振動速度有效值的測量方法可按GB50275—98《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》附錄二的規(guī)b.高溫泵停泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應(yīng)每隔20～30min盤c.低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥門和排出閥應(yīng)保d.輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其它g.長軸深井泵葉輪軸的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；傳動軸在兩端支承h.井用潛水泵法蘭上保護(hù)電纜的凹槽，不得有毛刺和尖角；電纜接頭應(yīng)浸入常溫水3.4.9.3組裝泵、揚水管、傳動軸時，應(yīng)在連接3.4.9.4螺紋連接的揚水管相互連接時，螺紋部端面應(yīng)與軸承支架貼合，或兩管直接貼合，兩3.4.9.5在軸與揚水管的同軸度調(diào)整后，應(yīng)裝入軸承體；在每連接3～5節(jié)揚水管后，應(yīng)檢b.泵座與揚水管連接后應(yīng)放在基礎(chǔ)上，當(dāng)泵座表面與基礎(chǔ)上平面不平行時，應(yīng)在泵c.電動機與底座應(yīng)緊密貼合，其間不得加墊；當(dāng)電動機軸與電機空心軸不a.泵與電機組裝后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定向電動機內(nèi)灌滿清水或絕緣油，但干3.4.9.8泵組裝后，泵軸轉(zhuǎn)動應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；軸向b.電纜的電壓降，應(yīng)保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不應(yīng)低于潛水電機的設(shè)計流量(m3/h)50～150150～350>350泵座出口壓力(Mpa)>1>1>1>0.5泄漏量(ml/min)304060405065506070603.4.9.14當(dāng)揚水管中的水尚未流回井內(nèi)時，泵不得重新啟動；停泵至重新啟動的時間間隔3.4.10立式軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵a.整體出廠的泵可不拆卸，只清洗外表，并有損傷時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)b.解體出廠的泵應(yīng)檢查各零件和部件，將其清洗潔凈，產(chǎn)應(yīng)無損傷、無銹蝕；配合b.應(yīng)檢測泵軸和傳動軸在軸頸處的徑向跳動、各聯(lián)軸器端面傾斜度偏差及聯(lián)軸器徑c.應(yīng)檢測葉片外園對轉(zhuǎn)子軸線的徑向跳動，并g.以進(jìn)水流道為準(zhǔn)，應(yīng)檢查驅(qū)動機基礎(chǔ)和泵基礎(chǔ)的標(biāo)高和軸線，其允許偏差均為±3.4.10.3具有單層基礎(chǔ)的泵，驅(qū)動機與泵調(diào)平時，應(yīng)在其底座及其它加工面上進(jìn)行測量。其安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.2/1000；具有雙層基礎(chǔ)的泵，驅(qū)動機與泵的安裝水平偏差均b.泵體組裝找正調(diào)平后，當(dāng)?shù)啬_螺栓處混凝土強度達(dá)到90%以上時，方可進(jìn)行其活e.泵的橡膠水導(dǎo)軸承在常溫下裝配時，兩導(dǎo)軸承或上、下導(dǎo)軸承的同軸度應(yīng)為ф0.05mm；軸承與導(dǎo)葉體結(jié)合面的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.05/1000；泵的油導(dǎo)軸承的裝配密封環(huán)公標(biāo)直徑(mm)>180且≤200200～225225～250250～280280～315315～355355～400直徑間隙(mm)0.850.9密封環(huán)公標(biāo)直徑(mm)400～450450～500500～630630～800800～1000>1000且≤1250直徑間隙(mm)2.02.152.252.4d.真空破壞閥、油壓設(shè)備、真空泵、電磁閥等輔助設(shè)備和管路連接后，按系統(tǒng)進(jìn)行c.全調(diào)節(jié)的泵宜減小葉片角度，待出b.電器、儀表工作應(yīng)正常；油路、氣路、水路系統(tǒng)各管道不得有滲漏；壓力、液位d.齒輪箱內(nèi)油的溫升應(yīng)正常；油池的油位應(yīng)保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，并不得有漏f.泵在無汽蝕工況下運轉(zhuǎn)時，在規(guī)定點測得的均方根振動速度有效值，不應(yīng)大于g.整體出廠安裝的泵在規(guī)定的揚程和流量下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h；解體出廠3.4.10.8停止試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)的閥門，流道內(nèi)的防水倒流裝3.4.10.9泵的進(jìn)水位降低到規(guī)定的最低水位a.整體出廠的往復(fù)泵在防銹保證期內(nèi)可不拆卸，只對其外表進(jìn)行檢查；超過防銹保證期或有損傷確需拆卸和清洗時，應(yīng)拆卸后蓋、b.解體出廠的往復(fù)泵應(yīng)檢查零件和部件的同組標(biāo)記，不得互換。出廠已裝配完善的組合件不得拆卸；各裝配部位傳動副的間隙和接觸情c.清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并應(yīng)涂上一薄層潤滑油；進(jìn)液閥、排液閥、填料b.主軸軸頸安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000；軸瓦與主軸頸的接觸弧面不應(yīng)大于向間隙和軸向間隙、主軸承端面與軸承端蓋的間隙均c.曲拐軸頸與連桿大頭軸瓦、十字頭銷與連桿軸套的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積應(yīng)宜壓得過緊，壓蓋應(yīng)均勻壓入，壓入的深度宜為一圈填料的高度，但不得小于5mm；金屬填料各平面及徑向密封面應(yīng)均勻接觸，其接觸面面積應(yīng)大于密封面面積的70%；填料函蓋料函各填料元件應(yīng)緊密貼合并無間隙，且接觸應(yīng)均勻；壓緊環(huán)、T型環(huán)、前后錐環(huán)的接觸f.泵的吸入閥和排出閥組裝時，彈簧的彈力應(yīng)均勻；閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)g.機座的油池應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗，試驗時間不應(yīng)小于4h；與曲軸相連的油泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有阻滯現(xiàn)象；潤滑系統(tǒng)的管路、閥組裝后應(yīng)按額定工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗；油管g.安全閥的開啟壓力應(yīng)調(diào)整到額定壓力的1.05～1.25倍；其排放壓力不應(yīng)大于開啟預(yù)熱；高壓泵應(yīng)先啟動潤滑油泵和高壓注油器速的情況下運轉(zhuǎn)2h.前一壓力級運轉(zhuǎn)未合j.停車時應(yīng)先將泵的負(fù)荷卸載后再進(jìn)行。3.4.12.1蒸汽往復(fù)泵出廠已裝配好的不得拆卸。當(dāng)有損傷確需拆卸檢驗時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)b.泵采用平板式配汽閥時，閥板與閥座的接觸應(yīng)嚴(yán)密，其接觸面面積應(yīng)大于全接觸面積的70%；采用活塞式配汽式配汽閥時，活塞與配汽缸的徑向間隙應(yīng)在0.08～0.10mma.泵在額定排出壓力時，其進(jìn)汽壓力不應(yīng)超過規(guī)定的值。進(jìn)汽、排汽壓力差應(yīng)保持b.對雙缸蒸汽往復(fù)泵，其兩缸行程差不應(yīng)超過額定行程的5%；3.4.13.1泵的外表應(yīng)無損傷，密封應(yīng)良好。柱塞式計量泵的卸荷裝置和泵體流道、隔膜式c.在調(diào)節(jié)機座內(nèi)、安全補油閥組、泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜腔內(nèi)加注潤滑油，均應(yīng)符合d.移動柱塞式計量泵的柱塞往復(fù)數(shù)次，不得有卡住現(xiàn)象；隔膜式計量泵的隔膜應(yīng)密e.柱塞式計量泵的行程調(diào)節(jié)機構(gòu)動作應(yīng)靈敏、可靠，卸荷裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的f.行程計數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自動控制元件的動作應(yīng)調(diào)整正確；調(diào)量表刻度、調(diào)節(jié)手輪刻度與柱塞行程長度應(yīng)做對零或100%調(diào)整和測量；泵行程長度零點誤差，弓形凸輪e.潤滑油溫度不應(yīng)高于60℃;軸承溫度不應(yīng)高于70℃;f.在額定排出壓力和輸送常溫清水(隔膜泵為油)的條件下，柱塞填函密封的泄漏量>1，且≤10>10g.隔膜式計量泵油腔安全閥的動作應(yīng)靈敏可靠，其開啟開壓應(yīng)符合表3.4.13.4－g3.4.14.1螺桿泵在防銹保證期內(nèi)安裝時，可不拆卸。超過防銹保證期和有明顯缺陷時，應(yīng)3.4.14.4啟動前應(yīng)向泵內(nèi)灌注輸送液體，并應(yīng)在進(jìn)口閥門和出口a.泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進(jìn)行試運轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點的試運轉(zhuǎn)時間c.軸承溫升不應(yīng)高于35℃或不應(yīng)比油溫高20℃;d.填料密封或機械密封的泄漏量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合3.4.15.1水環(huán)式真空泵在防銹保證期內(nèi)安裝時，可不拆洗。當(dāng)有異常或超過防銹保證期時a.泵應(yīng)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下和工作范圍內(nèi)進(jìn)行運轉(zhuǎn)，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于30min；c.軸承的溫升不應(yīng)高于30℃,其溫度不應(yīng)高于75℃;3.4.15.6試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)放盡泵內(nèi)積水，b.按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量、且應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)d.起重機地面軌道基礎(chǔ)、吊車梁和安裝預(yù)埋件等的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、跨度和表面的3.4.16.2當(dāng)現(xiàn)場裝配聯(lián)軸器時，其端面間隙，徑向位移和軸向傾斜應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的b.起升機構(gòu)的制動器應(yīng)為額定負(fù)荷的1.25倍，有特殊要求的為1.4倍，在靜載下應(yīng)c.運行機構(gòu)的制動器，調(diào)整不應(yīng)過松或過緊，以不發(fā)3.4.16.4當(dāng)通用橋式和門式起重機空載時，小車車輪踏面與軌道面之間的最大間隙，電動3.4.16.5軌道鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對鋼軌的端面，直線度和扭曲進(jìn)行3.4.16.8軌道的實際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差，對于通用橋式起重機、通用門于通用門式起重機不應(yīng)大于3/1000；每2m測一點，全行程內(nèi)高低差不應(yīng)大于10mm。3.4.16.11軌道頂面基準(zhǔn)點的標(biāo)高相對設(shè)計標(biāo)高式起重機和裝卸橋不應(yīng)大于±10mm；對3.4.16.13用水平導(dǎo)向輪導(dǎo)向的起重機，其軌道沿長度方向在水平面內(nèi)的彎曲，每2m測量3.4.16.14兩平行軌道的接頭位置宜錯開，其錯開距離不應(yīng)等于a.當(dāng)接頭采用對接焊時，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合電熔焊的有d.用墊板支承的方鋼軌道，按頭處墊板的寬度（沿軌道長度方向）應(yīng)比其它處增加3.4.16.17混凝土吊車梁與軌道之間的混凝土漿層或3.4.16.18鋼軌下用彈性墊板作墊層時，彈性栓前，鋼軌應(yīng)與彈性墊板緊貼；當(dāng)有間隙時，3.4.16.21軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查3.4.15.22軌道上的車檔宜在吊裝起重機前裝好3.4.16.24鏈?zhǔn)诫妱雍J的鏈輪槽應(yīng)保持在同一V1——小車運行速度（m/minVC——起升速度（m/min3.4.16.27各類起重機在吊裝前，均應(yīng)按規(guī)定對上拱度、主梁旁彎度、小車軌距、大車車輪水3.4.16.28起重機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括試運轉(zhuǎn)前的檢b.鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的c.各潤滑器和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)d.盤動各運動機構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸(車輪軸、卷筒軸、立柱b.分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運行時不應(yīng)卡軌；各制動器能準(zhǔn)確、及時地動作，各限位開關(guān)及安全d.用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度應(yīng)與相應(yīng)的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并應(yīng)能滿足工作運行裝置的動作應(yīng)正確、可靠；起重機防碰撞裝置、緩沖器3.4.16.31起重機靜負(fù)荷試驗時，應(yīng)將起重機停應(yīng)先對各起升機構(gòu)分別進(jìn)行靜負(fù)荷試驗；對有要求驗；其起升重量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。靜負(fù)荷試驗應(yīng)按a.先開動起升機構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空b.將小車停在橋式類型起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，逐漸的加負(fù)荷做起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在c.將小車停在橋式類型起重機的跨中或懸臂起重機的最大有效懸臂處，無沖擊地起屬結(jié)構(gòu)，應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影或懸臂的上翹度，其中：通用橋式起重機、冶金起度應(yīng)大于0.7S/1000mm；懸臂起重機的上翹度應(yīng)大于0.7L0/350mm(S－起重機跨度，L0-e.檢查起重機的靜剛度(主梁或懸臂下?lián)隙?。將小車開至橋架跨中或懸臂最大有效處，起升額定起重量的負(fù)荷離地面200mm，待起重機及負(fù)荷靜止后，測出其上拱值或上翹值；此值與上述“d”項結(jié)果之差即為起重機的靜剛度。起重機的靜剛度允許值應(yīng)符合設(shè)A1～A3SA4～A6 A7～A8 S ②起重機的靜剛度，應(yīng)在主梁跨度中部S/10的范圍內(nèi)測量；a.各機構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分別進(jìn)行，當(dāng)有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)要求時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)d.有安全過載保護(hù)裝置的冶金起重機，經(jīng)動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件e.脫錠起重機頂出機構(gòu)的頂出力，可用應(yīng)力應(yīng)變儀或液壓裝置測量。頂出力的大小3.4.16.33抓斗應(yīng)作張開、下降、抓取和倒空的荷試驗中均工作正常且無異常現(xiàn)象。其它專用吊具3.4.16.34對整機抗傾覆穩(wěn)定性有要求的起重機具體要求時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《起重機試驗試驗結(jié)束后，應(yīng)由建設(shè)、施工、監(jiān)理三方一起辦術(shù)監(jiān)督部門申報，要求其派人員前來監(jiān)督驗收，a.整體出廠的攪拌設(shè)備在防銹保證期內(nèi)可不拆卸，只清洗外表。當(dāng)有損傷時，應(yīng)按b.解體出廠的攪拌設(shè)備應(yīng)檢查各零件和部件，應(yīng)無損傷、無銹蝕，并應(yīng)將其清洗潔凈；配合表面應(yīng)涂上潤滑油，并應(yīng)按裝配零件和c.錨式、框式及漿式攪拌器的軸線應(yīng)與漿葉垂直，其垂直度允差應(yīng)為漿葉總長度的e.當(dāng)攪拌容器有拋光要求時，攪拌器接觸物料的表面也應(yīng)進(jìn)行拋光，其表面粗糙度a.盤動轉(zhuǎn)子，在軸封處測量軸的跳動量，應(yīng)符合設(shè)計或技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定-1的規(guī)定；b.攪拌軸下端的擺動量應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)表3.4.17－3選取，但當(dāng)下端有底軸承時，無此項要求；c.軸向竄動量應(yīng)不大于±0.2mm；波紋3.4.17.3立式攪拌設(shè)備的安裝垂直度偏差和臥式攪拌設(shè)備的安裝水平度偏差均應(yīng)符合設(shè)計3.4.17.4減速機與攪拌器之間有聯(lián)軸器的，兩軸同心度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合GB50231—98《機械設(shè)備3.4.17.5各滾動或滑動軸承的裝配間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符3.4.17.6對攪拌容器及其夾套的壓力強度試驗，應(yīng)按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行；容a.填料、機械密封處的冷卻、沖洗、密封液管，配管c.驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與攪拌器要求的方向相g.應(yīng)將攪拌容器內(nèi)充水至工作液位高度，上部充氣至工作壓力；對于柔性攪拌軸，應(yīng)在充水高度為正常工作的最低液位上試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁在正常b.電器、儀表應(yīng)工作正常；油路、氣路、水路各系統(tǒng)管路不得有滲漏；壓力、液位e.軸封處的泄漏量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，如軸(或軸套)外徑≤g.攪拌設(shè)備在額定負(fù)荷下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于4h；高轉(zhuǎn)速及特殊要求的攪拌設(shè)序號控制點1設(shè)備材料進(jìn)場檢查BR質(zhì)量證件，與安裝有關(guān)部位的實物質(zhì)量、銘牌核對2基礎(chǔ)驗收AR文件：強度報告實物：標(biāo)高、方位、螺栓間距、予留孔尺寸、外觀3一次找正C實物：標(biāo)高、方位、水平度、垂直度等4二次找正及墊鐵隱蔽AR文件：設(shè)備找正記錄、墊鐵隱蔽記錄實物：標(biāo)高、方位、水平度、垂直度、墊鐵數(shù)量、接觸情況、螺栓緊固5機泵拆檢、清洗BR文件：機器拆檢記錄實物：各部位間隙6驅(qū)動設(shè)施對中(同軸度)BR文件：機器對中記錄7單機試車AR文件：試車記錄實物：試車運轉(zhuǎn)情況、溫度、壓力、震動、流量注1灌裝前檢查：墊鐵的布置、接觸面焊接及清潔；泵的安裝縱向、橫向水平偏差是否合乎設(shè)動形式的技術(shù)要求。驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向相符，管道2拆洗及回裝：需拆洗和檢查的泵按技術(shù)文件或GB53聯(lián)軸節(jié)對中：精心做好各類聯(lián)軸器裝配聯(lián)軸節(jié)對中序號控制點1設(shè)備材料進(jìn)場檢查BR質(zhì)量證件，與安裝有關(guān)部位的實物質(zhì)量、銘牌核對2基礎(chǔ)驗收BR文件：強度報告實物：基礎(chǔ)幾何尺寸、外觀、表面處理、螺栓孔清潔度3一次找正BR實物：標(biāo)高、方位、水平度、墊鐵位置處理等4二次找正及墊鐵隱蔽AR文件：設(shè)備找正記錄、墊鐵隱蔽記錄實物：標(biāo)高、方位、水平度、垂直度、墊鐵放置等5轉(zhuǎn)子、軸瓦清洗、定位AR文件：軸瓦清洗記錄、間隙調(diào)整記錄6二次灌漿BR文件：灌漿記錄實物：灌漿標(biāo)號、搗實程度、地腳螺栓緊固7壓縮機裝配檢查B文件：裝配調(diào)試記錄實物：配管法蘭口平行度、偏差，機器有關(guān)裝配偏差8潤滑油等輔助系統(tǒng)裝配檢查、油管沖洗BR文件：裝配記錄9單機試車AR文件：試車記錄實物：試車運轉(zhuǎn)情況、溫度、壓力、震動、流量2）灌漿前檢查：