新建加油站工程施工組織設計一、工程概況1、工程概況2、建設單位要求二、施工準備三、施工部署及程序1、主要分項工程施工流程2、工期安排3、工程管理目標4、施工組織5、主要施工機械的選用6、主要材料的選購四、施工組織機構與勞動力組織1、施工管理機構2、勞動力組織五、各分部主要施工方法與措施（一）定位放線及軸線標高的控制（二）基礎工程2、基礎施工方法（三）主體工程1、模板安裝與拆除2、鋼筋工程3、砼工程4、砼的養護5、墻體分項工程（四）裝飾工程2、外墻飾面3、乳膠漆的施工（五）屋面工程1、剛性屋面的施工2、氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材施工（六）樓地面工程1、水泥樓面施工2、地面磚施工3、養護（八）給排水及消防工程（十）腳手架工程（十一）室外附屬工程（十二）沉降觀測記錄六、保證工程質量、工期措施（一）確保優質工程的措施（二）保證工期的主要措施（三）停水停電保障措施（四）工程資料管理目標及保證措施七、質量通病防治措施（一）砌體工程1、磚砌體砂漿飽滿度差2、留槎錯誤、接槎不嚴（二）模板工程1、軸線偏位2、變形3、接縫不嚴4、脫模劑使用不符合要求5、模內清理不符合要求（三）鋼筋工程1、墻、柱主筋偏位2、鋼筋綁扎不符合要求（四）一般結構砼工程1、砼表面缺陷2、砼表面裂縫3、砼強度不足（五）屋面工程1、剛性屋面漏水2、天溝、沿溝漏水（六）樓地面工程1、樓地面空鼓2、地面起砂3、廁所間滲漏4、廁所倒反水5、地面磚面層1、門窗開啟不靈活2、鋁合金窗滲水，密封質量不好。（八）墻面裝飾工程1、抹灰層空鼓2、灰層裂縫、龜裂（九）水電工程1、給水管道流水不暢或堵塞2、排水管排水不暢或堵塞3、地漏安裝質量通病4、預埋電管堵塞5、電管進箱、合的質量通病6、把好各項試驗關7、把好竣工試驗關八、保證施工安全的技術組織措施1、安全管理目標2、建立健全各項管理規章制度3、施工現場文明安全措施4、機電設備安全措施5、高空作業安全措施6、防雷安全措施7、腳手架安全措施8、模板工程安全施工措施9、消防防火安全措施九、文明施工、環境保護措施（一）文明施工（二）環境保護及降低噪音十、季節性施工技術措施1、雨季施工措施2、夏季施工技術措施十一、成品保護措施十二、降低成本措施十四、其它1、編制施工組織設計指導思想2、項目經理部組織機構3、主要施工機械一覽表4、勞動力計劃表5、施工進度計劃表一、工程概況及招標要求（一）工程概況1、工程名稱：xxxx加油站2、工程地點：3、建筑面積：614m24、結構層次：磚混結構一層5、建設單位：6、設計單位：7、設計標高：本工程室內±0.000相當于絕對標高為黃海高程3.950米，室內外高差0.150m8、長度：本工程長28.24m，寬為21.74m9、抗震設防烈度為七度設防10、基礎C25無梁式素砼條形基礎，M7.5漿砌MU10長江淤泥燒結磚基礎11、外墻采用長江淤泥燒結多孔磚、混合砂漿M512、、地面：室內600×600淺色防滑地面磚；衛生間、淋浴間設聚氨脂防水層，地磚采用300×300淺色防滑地面磚；加油站室外地面為不發火水泥砂漿地面，詳見J01-200531／2。13、門窗：鋁合金窗、門、部分為不銹鋼無框門等。14、平屋面剛性柔性防水保溫層面。15、給排水消防、照明（二）建設單位要求工程技術要求：按國家施工規范施工，符合圖紙設計要求。工期要求：按定額工期及建設單位工程要求。質量等級要求：合格。二、施工準備1、現場準備（1）平整場地按規劃平面布置圖要求，修通內部施工道路，做好場地排水。（2）根據施工現場的平面布置要求搭設臨時設施，具體臨時設施布置見施工現場平面布置圖。（3）按建設單位提供的平面圖布置、水準點及座標控制點，進行施工測量，設置經緯坐標樁，水準基樁。（4）按照施工平面布置圖要求，接通施工用水和生活用水，考慮使用Φ50mm的鍍鋅鋼管，埋池鋪設送到各用水點。確保現場動力設計的正常運轉。2、技術準備組織圖紙會審及技術交底工作，編制詳細的施工方案，同時指定專人收集各項技術資料，施工前加強材料的抽測送檢及驗收工作，提前做好砂漿、砼設計配合比送試驗室做試配，并根據原材料的質量及砂石的含水率確定施配合比。（2）組織編制切實可行的施工組織設計及各分部分項工程施工方案，進行技術交底，為施工提供合理可靠的保證措施。（3）組織學習有關驗收規范及質量驗收標準。施工前根據總平面圖定出建筑物的位置，同時引測水準標高，設置經緯坐標樁，水準基樁，要求使用時方便，且具有良好的視線角度。（5）組織技術人員對新材料、新技術、新工藝的應用進行學習，掌握技術要點及質量驗評標準。（6）項目經理對各職能科室及工作人員制定崗位責任制，擬定相應的考核制度，結合本工程具體情況制定項目經理部各項管理制度。（7）與作業班組鑒定創優質、保工期、保安全、創文明、標準化施工工地責任狀。（8）認真研究制定各項技術計劃。A、認真做好原材料的復試，砂漿砼的試配，安排專人負責，并做好鋼筋的翻樣，模板的組配。B、制定隱蔽工程驗收計劃。C、制定技術復核計劃。D、制定砂漿、砼試塊制作計劃。3、物質條件的準備（1）材料供應：該工程材料為乙方負責采供運管，不合格的材料不得進場及使用。所購材料必須提供有效的合格證（質保書嚴禁“三無”產品和低劣材料進場，否則，甲方有權拒絕使用，需要復試的材料，由雙方共同見證取樣，送建材檢測中心檢測。妥善安排施工材料進場計劃和各分部工程的時間要求。其中水泥必須提前30天進貨，同批號數量100T待28天強度檢測合格后方可使用。材料管理人員及時與現場施工員取得聯系，及早作好材料進場的準備工作。（2）根據施工方案要求，安排施工進度，確定機械進場的種類、數量的時間。（3）做好冬夏雨季施工安排，按照施工組織設計的要求，落實冬夏雨季施工的技術措施。（4）按照施工圖紙和施工組織設計的要求，認真進行新技術項目的試驗。（5）按照施工組織設計的要求、根據施工總平面圖的布置，建立消防、保安等組織機構和有關規章制度，落實安排好消防、保安等措施。（6）做好停電的應急措施，以保證施工的連續性。（7）安排專人與交通部門聯系，確保施工時材料車輛的順利通行，及對周圍的環境保護采取必要措施，防止噪音粉塵的污染。三、施工部署及程序建筑工程百年大計、質量第一。我公司準備精選技術水平過硬、業務素質較高的作業班組，編排施工進度計劃合理調配勞動力、機械設備及周轉材料進場施工。1、主要分項工程施工程序A、基礎工程定位放線→人工挖地槽→C25素砼條形基礎→磚基礎→地圈梁鋼筋模板制安→砼澆筑→回填土B、主體工程放線→柱鋼筋梆扎→磚墻體砌筑→柱模板→柱澆砼→柱拆模→支搭建撐架→支主、次梁底模→綁主次梁鋼筋支主、次梁側模→鋪板底模板→支柱頭模板→綁板底鋼筋→預埋件、綁板頂鋼筋→澆筑梁板砼→砼養護→拆梁板模板→填充墻→主體結構驗收C、屋面工程現搗鋼筋砼屋面板→加氣塊找坡（2最薄處30→20厚1:3防水砂漿找平層→4mm厚高聚物改性瀝青防水卷材，天溝及轉角附加一層→35厚擠塑板保溫層→20厚1:3防水砂漿找平層→40厚剛性防水層施工D、裝飾工程內裝飾：主體驗收→安門、窗框→水電專業暗管敷設→頂棚、墻面抹灰（需做吊頂處除外）→樓地面面層施工→養護（地磚面層）→安裝門窗扇→油漆、涂料→衛生潔具、燈具、消防器材安裝→驗收外裝飾：外墻面面磚粘貼→安裝鋁合金窗扇→拆除外架子→門廳、臺階、散水E、水電工程水電工程與土建工程的施工應密切配合，基礎施工時，預留上下水管子洞口，先做好排水管預埋工作。主體結構施工時，應在砌磚或現澆砼樓板時預留上、下水管、立管的孔洞，電線孔槽或預埋木磚或其他預埋件。在裝飾工程施工前，應設相應的各種管卡和電氣照明的接線盒等。F、室外附屬工程在完成室內各分項工程的同時，穿插水電調試及細部修整，一并完成室外的附屬設施，做好竣工驗收各項準備工作。2、工期安排按我們的進度計劃及切實可行的措施將國家規定定額工期適當提前，自報工期為我們的施工工期。3、工程管理目標a、質量管理目標：優良工程b、安全管理目標：做到安全無事故，安全達標。c、工期管理目標：施工進度安排在計劃進度之前，確保合d、現場文明管理目標：文明施工，爭創“市級文4、施工組織為全面完成施工生產任務，將按“項目法”組織施工，由項目經理對工程質量、進度、安全、文明施工、科學管理、經濟效益等進行全面負責。項目經理部下設七個職能組：施工組、物資組、質安組、業內組、財務組、勞資組、行政保衛組等，分別由分類專業技術人員組織施工管理層，對該工程進行全方位管理。5、主要施工機械的選用垂直運輸機械：1臺QTZ20塔吊，能覆蓋整個建筑物及垂直運輸要求。挖土機壹臺水平運輸機械：自動翻斗車二輛，手推車10輛。砼攪拌機械：采用350L砼攪拌機2臺，能滿足施工時砼攪拌任務。砂漿攪拌機械：砂漿機1臺。能滿足工期計劃按排中每日最多砌體砂漿和最大內外粉刷時所需砂漿的攪拌。詳見施工機械一覽表1塔吊QTZ2012挖土機1挖土方36挖土方4砼攪拌機350L25砂漿攪拌機16卷揚機17鋼筋對焊機18鋼筋制作機械91石材切割機墻地磚、花崗巖場內水平運輸手推工程車插入振動器平板振動器2木工機械潛水泵十一夾板（9mm厚）6、主要材料的選購根據合同文件，材料均由施工單位采購。所有進場材料必須提供有效的合格證（質保書嚴禁“三無”產品和低劣材料進場，使用前必須經甲乙雙方見證取樣送檢測中心復試合格后方可四、施工組織機構與勞動力組織1、施工組織機構為了確保高速、優質、安全、文明地完成該工程的施工任務，本工程實行直線制組織管理網絡和崗位責任狀，經公司研究決定由我公司實力最強的項目部進行施工，選調技術素質好、工作能力強、施工經驗豐富的管理人員，加強項目部的實力，成立工程技術部、監控管理部、經營核算部、材料設備部，由項目經理統一指揮，按照項目部的規定每周召開一次協調會，檢查計劃完成情況，解決存在問題，安排落實計劃，對工程施工全過程中進行統一計劃，統一指揮，統一管理，統一監控，統一調度，項目部組織機構人員表見附表。2、勞動力組織由項目部選拔組織技術好、敢打硬仗，施工能力強的施工班組，合理安排施工，組織立體交叉，使各主要分部分項工程在時間上、空間上緊密配合，確保工程高質量、高速度地完成。基礎主體結構施工階段，以瓦工、木工、鋼筋、砼工為主，配備分項班組長分別負責鋼筋加工綁扎，模板制安現澆砼，分項工程的施工。裝修、屋面工程等施工階段以抹灰工、木工、防水工、油漆工、鋁合金安裝為主，組織勞動力。水、電安裝密切合土建施工，并根據土建施工進度隨時進行調整，土建為其提供必須條件，確保總工期的實現。參加本工程施工的所有職工均實行培訓上崗，優先安排長期從事建筑施工的技術過硬、工作責任心強，技術尖子參加本工程的施工，使整體素質符合施工技術要求。施工勞動力安排計劃表基礎階段主體階段裝飾階段12883242566874428649222機械操作工33386222管理人員666后勤人員333五、各分部分項主要施工方法與措施各分部主要施工方法與措施如下：（一）定位放線及軸線標高控制1、測量定位：工程定位放線的依據是規劃部門的規劃紅線及工程總平面圖，使用J6型經緯儀，采用外引內控法進行定位傳遞，測定好后，填寫《工程定位放線驗收記錄》交請設計、規劃等部門驗收合格后，對控制點進行保護，定期對控制點進行校核，確保施工放線準確。2、放線施工：在距基坑1.00m左右將經緯儀架設于控制網軸上，然后再將經緯儀旋轉180°,復核無誤后，將基礎軸線引到基坑內的施工平面上，待所有控制網線引至施工平面上，復核無誤后進行施工平面的放線。3、軸線、標高的控制：①軸線控制：±0.00以上部分放線：將軸線控制網進行一次全面檢查校正，把所有控制軸線投測至一層平面上，對投測的軸線間幾何關系進行嚴格控制檢查校核無誤后，設置四個軸線控制點，同時做好控制點的保護。以上施工時，根據各控制點和軸線之間的關系，采用外引內控法進行上移，主要采用經緯儀控制軸線，每層彈線，施工過程中逐層不斷檢查，軸線偏差控制在3mm以內。②層高控制：根據建設單位提供的水準點用水準儀、標桿、線錘吊標桿的方法至施工層上。地上標高控制的傳遞方法為：在樓內設2個水準點，測定水準點高程，使用時檢查水準點高差，（二）基礎工程基礎施工階段的主要工序為：基坑開挖→清槽→驗槽→砼墊層→底板鋼筋→模板→砼→墻柱鋼筋→模板→砼。一、土方開挖根據現場的情況，本工程基坑開挖深度為1.30m，由于現場無其他建筑物，基坑開挖采用人工挖土的方式進行施工,開挖出來的土方運至甲方的指定卸土地點。1、挖土標高控制土方工程地基挖土標高為-1.3M，由現場專職測量員用水平儀將水準標準引測至坑底。每個基坑設置一標高控制點，縱橫向組成標高控制網，以準確控制基坑標高。2、基礎施工方法2.1地基驗收、地基加固及墊層施工（1）隨著土方工程施工的進度，以施工流水段為單位，邀請業主、監理工程師、及有關單位及時進行驗槽，若基底遇暗溝，則將淤泥挖至老土，采用1：1砂石回填振實。（2）墊層施工：墊層為100MM厚C10砼，墊層砼澆搗前應預先設定好標高，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實，稍待收水后再用木蟹打磨平整。2.2基礎鋼筋綁扎（1）墊層達到一定強度后，在其表面劃分、支模、鋪放鋼筋（2）鋼筋成型：所有鋼筋成型均按圖紙要求在現場加工成形。（3）鋼筋綁扎將按圖紙要求進行，所有規格、尺寸、數量、間距必須核對準確。鋼筋的接頭形成按圖紙的要求進行施工，并按規范規定進行一定數量的抽驗復試。（4）綁扎時將嚴格按規范要求進行。（5）上下部垂直鋼筋應綁扎牢固，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在模板上；上層鋼筋與下層鋼筋之間采用φ16@100cm鋼筋支架固定定位，底部鋼筋網片用與砼保護層同厚度的水泥砂漿塊墊塞，以保證位置正確。2.3基礎模板工程（1）基礎部分（基礎底板外）模板均采用18MM厚夾板模縱圍檁為Φ48鋼管，橫圍檁采5*9.5小方木。（2）所有模板支撐時將做到固定穩定，橫平豎直。上口標高將用水平儀復測準確。（3）為了確保施工進度，以施工流水段為單位，配置四套模板系統。2.4基礎砼澆搗鋼筋工程與模板工程驗收合格，砼澆搗申請批準后方能澆筑砼。澆筑前對原材料檢查。水泥進場必須有質量保證書，對水泥標號、出廠日期要進行檢查驗收。在使用前與監理一起進行抽樣，送材料檢測中心復驗，合格后方可使用，并根據砂、石的復試報告確定施工配合比，進行配制。配制砼必須過磅計量方能攪拌。（1）工程基礎澆搗砼全部采用自拌砼現場集中攪拌，采用插入式振動棒振搗。（2）本工程基礎底板砼澆搗均以施工流水段為單位，為確保砼澆筑連續性，保證砼不出現初凝和冷縫。（3）每個流水段基礎砼澆搗一次澆搗完成，不留施工縫。（4）澆注梁柱下基板時，應特別注意梁柱鋼筋位置的正確，防止造成位移及傾斜，在澆筑開始時，先滿鋪一層5-10CM厚的砼，并搗實，使梁柱鋼筋下段和鋼筋網片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。（5）底板砼澆搗應分兩皮進行，第一皮澆至壓踢腳面，以防砼從壓踢腳面溢出，但下皮砼必須充滿模板內邊角，然后澆筑第二皮部分，以保證砼密實。（6）砼澆搗標高控制：在澆搗基礎砼時，事先在基礎梁板上設置好標高控制點標記，特別是基礎底板壓踢腳面砼標高控制，并在砼澆搗過程中指派專人負責基礎梁壓踢腳面砼收頭工作。（7）砼振搗采用Φ70高頻振動棒（機）2臺，隨同砼澆搗振動，振動棒必須快插慢拔，移動間距不得大于400MM。振動棒必須探入下皮砼50MM左右。（8）砼入模后振動機緊跟其后，同時對流淌部分的砼進行跟蹤振動密實。砼表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，對陰角處散落砼及漿液應及時清理干凈。砼澆筑完后立即進行養護工作，可采取覆蓋一層薄膜加兩層草包進行養護。（9）按規定做好砼試塊，認真養護，及時送檢試壓。2.5磚基礎：基礎墻體采用Mu10長江淤泥粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑，所用磚塊必須有生產許可證及出廠合格證，并見證取樣復試合格后使用。砌筑必須灰縫飽滿、密實，灰縫厚度控制在8—12㎜之內，墻體垂直做到三皮一吊、五皮一靠的原則，確保砌筑質量，拉結筋每8皮磚設2ф6，伸入墻內1000㎜，伸入柱中錨固250㎜。砌筑磚基礎時應準確留設好水電管線的預留洞口，并做好砂漿試2.6基礎回填（1）回填條件：所有地下結構模板必須拆除完畢，坑內雜物必須清理干凈，而且坑內無積水。地下結構表面軸線或有關中心控制線必須彈好，并做好紅漆標記。地下結構回填前應配合業主及時聯系工程質量監督部門對基礎結構進行中間驗收工作。（2）回填方式：采用機械及人工配合回填。（4）回填質量控制：所有回填土必須無腐爛植物及有機物和塊石，土質必須基本干燥，剛出坑的土不宜采用，回填土應分皮進行，分皮夯實。每皮回填厚度為30-50CM。回填土驗收采取環刀法，環刀取樣標準為室內每500M2取一組，室外每80M2取一組，土的干容重應達到1.6g/CM3。（三）主體工程1、模板工程：為保證砼結構幾何尺寸和相對位置的準確性，模板尺寸必須與設計圖紙相符，模板和支模架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。施工前設計出模擬圖，標出模板位置、型號和數量。有特殊要求時要加文字說明，并放出全部或局部大樣，對較復雜的現澆結構應做樣板，配板前應熟悉施工圖，并應根據結構形狀、尺寸和砼澆筑方法進行配制。A、框架柱模板：柱模板采用組合鋼模板。安裝前先彈出縱模軸線及周邊尺寸線，根據測量標高，找平調整柱底標高，如果柱腳標高的負值，可用高標號小泥砂采將柱模墊高調平（嚴禁砂漿鋪進柱周邊線內）。柱模拼裝完后，按柱腳彈好的邊線固定好柱腳，然后檢查各邊的垂直度，并用短鋼管加箍固定，各柱箍間距規定600－800mm設置，并及時支撐搞牢。施工時通排柱應一起施工，先將兩端柱模找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板。除每個柱身固定牢靠外，還應設剪刀撐彼此拉牢，以免砼澆筑時發生偏斜。B、梁板模板：a、梁模板采用組合鋼模，采用側包底的支撐法，支撐前根據樓層水準點和軸線將梁底標高及梁軸線引測到每根框架柱上，當梁跨度大于4m時應起拱，起拱高度為全跨長度的2然后根據標高搭設梁底支撐系統，用鋼管及扣件搭設，各支撐間設拉桿，互相拉撐成整體，離地面500mm設一道，以上每隔2m設一道，支柱下均墊楔子（校正高低后釘固）和墊板，以利拆模；支撐系統搭設完后，根據柱上的標高及軸線鋪設梁底模，本工程由于梁較高，可在梁底模安裝后進行鋼筋綁扎再進行梁模安裝及支撐加固。當梁高大于700mm時，除梁側板外面支撐外，還應采用對拉螺栓在梁高中間部位加強緊固。同時還應注意柱與梁接頭不變形不漏稅漿，所有結點處模反應認真制作，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢絲、破布寒堵。b、現澆樓板模板：壓力很小，樓板模板及支撐系統主要用于抵抗砼的垂直度裁及施工荷載，保證樓板不下垂度形。本工程樓板模板采用十一夾板（19mm厚十一夾板支承在楞木上，楞木斷面采用60×120，間距不大于600mm，楞木兩端支承在梁側模板的托板上，托板下要短撐。楞木中間用鋼筋支撐排架作為支撐系統，支撐排架間距不大于800。C、模板的拆除：a、不承重模板（如側模應在砼強度能保證其表面及墻角不因拆除模板面受損壞時方可拆除。b、承重模板，應在與結構固條件養護的方式塊達到規定強c、在拆模過程中，如發現有影響砼結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經處理好后方可拆除。d、已拆除模板及其支架的結構，應在砼強度達到設計強度等級后，才允許承受全部設計荷載。當承受的施工荷載大于設計荷載時，應經過設計算增加臨時支撐。拆除模板尚應注意下列各點：（a）拆除模板時不要用力過猛，拆下來的模板要及時運走，整理、堆放以利再用。（b）拆模程度一般應是后支的先拆，先支的后拆；先拆非承得部分后拆除承重部分，誰支的誰拆。（c）拆除框架模板的順序：首先是柱模、然后是樓板底模、梁側模板，最后梁底模板。拆除大梁下支撐時應從跨中開始分別拆向兩端。（d）上層樓板正在澆砼時，下一層樓板的模板支柱不拆除，再下一層的樓板支柱僅可拆除部分，梁下均應保得留支柱，其間距不得大于3m。（e）拆模時，應盡量避免砼表面或模板受到損壞，注意模板整塊下落時傷人。2、鋼筋工程施工順序：鋼筋外觀檢查→鋼筋外觀檢查→鋼筋復試→鋼筋下料→鋼筋加工→鋼筋綁扎（或焊接）→鋼筋驗收（1）一般要求本工程鋼筋采用Φ-HPB235、Φ-HRB335鋼筋。預埋鋼板采用A3鋼板。材料進場后隨即分批分類抽樣復試，試驗合格后方可使用。凡使用的鋼筋，如遇鋼筋浮銹嚴重的，必須除銹后方可使用，鋼筋工程施工符合GB50204－92的規定。鋼筋的接頭根據設計要求，鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，不宜在鋼筋加密區范圍內，直徑14以下的鋼筋接頭采用綁扎為主，直徑14－25的水平鋼筋采用對焊接頭，柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，地下室結構施工的鋼筋用塔吊吊運至基坑。鋼筋焊接的質量應符合《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18－96）的規定，樓板鋼筋以綁扎為主，鋼筋的搭接長度，柱插筋的伸出底板或樓面等搭接均按GJBT－399圖集號96G101執行。鋼筋接頭的位置，同構件、同區段的接頭數量以及綁扎搭接接頭的搭接長度必須符合設計和施工規范的規定。（2）鋼筋保護層a、樓板鋼筋綁扎時，設置12鋼筋制作的馬凳支承員工短鋼筋，間距為每平方米設置二個，呈梅花形布置，撐腳應擱置在下層鋼筋之上，不許直接擱置在模板，下層主筋保護層用帶20＃鐵絲的15mm厚高標水泥砂漿墊塊控制，鐵絲的鋼筋扎牢，防止施工過程中墊磚移位。b、柱子鋼筋采用預制帶鐵絲的細石砼墊綁扎于柱筋四角分設在柱子的中部和上部，上下間距不大于1200，細石砼墊層的標號要求與結構標號相同。c、梁、下部鋼筋采用細石砼墊塊或短筋頭墊塊保護層，梁每米長用2個，梁側鋼筋保護層的控制，也使用預制帶鐵絲的細石墊塊控制。d、鋼筋工程必須符合規范GB50204－92的要求。（3）鋼筋焊接鋼筋焊接工必須持證上崗，鋼筋施焊前應先試焊，經測試合格后，方可進行正式焊接。A、閃光對焊本工程中直徑14以上水平鋼筋的接長采用閃光對焊，為了避開用電高峰，閃光對焊安排在夜間進行。鋼筋閃光對焊的原理是利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，把電能轉化為熱能，當鋼筋加熱到一定程序后，即施加軸向壓力頂緞，使兩根焊接在一起。直徑18mm以下的鋼筋采用連續閃光焊，施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋的端面輕微接觸，這時端面的間隙中即噴射出火花，熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光，當閃光到預定的長度，鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就可加一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。鋼筋直徑20mm以上的采用預熱閃光焊，包括一次閃光頂熱，二次閃光及頂鍛等工藝過程，一次閃光是將鋼筋端面閃平，預熱的方法為斷續閃光頂熱及將兩鋼筋端面交替的輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱。鋼筋端頭如有彎曲，必須加以矯直或切除，并將鋼筋端部的150mm范圍內的鐵銹，污泥等清除干凈，直至露出金屬光澤，否則在夾具和鋼筋之間會造成接觸不良，影響正常操作，接觸對焊完畢，應等接頭處由白色變為黑紅色時才能松開夾具，將鋼筋平穩地從夾具中抽出，以避免發生接頭變折現象。為了獲得良好的對焊接頭，必選擇恰當的焊頭參數，焊接參數包括調直長度、閃光留置、閃光速度、頂鍛留置、頂鍛速度、頂鍛壓力、預熱留量以及變壓器級次。鋼筋對焊完畢，必須進行質量檢驗，先對全部接頭進行外觀檢查，接頭應具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺，鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂縫，接頭如有彎折，其角度不得大于4°接頭軸線如有偏差，偏移不得大于0.1d，同時也不得大于2mm，還必須對焊接頭進行機械性能試驗；對焊接頭的抗拉強度應大于該級別鋼筋的抗拉強度，并且斷裂位置應在焊縫每側20mm以外；冷彎試驗時，接頭位置應彎曲中心處，彎心直徑應符合要求，冷彎后接頭處或熱影響區外的模向裂縫寬度應不大于0.15mm。鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應小于10d。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上，非預應力鋼筋，在受拉區的同一截面內的焊接接頭不允許超過50％，在受壓區不限制。B、電渣壓力注意要點：a、鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。b、鐵絲圈宜采用12－14號鐵絲，其銹跡要全部消除干凈；鍍鋅鐵絲應經火燒后并清除干凈才能使用。c、上、下鋼筋必須同心，否則進行調整。d、焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下，正常落下，否則會產生外觀面好的“假焊”接頭。e、頂壓鋼筋時，需扶直鋼筋不動約0.5mm，確保接頭鐵水固f、正式焊接前，應先按同批鋼筋和相同焊接參數制作試件，經檢驗合格后，才能確定焊接參數進行施工。電渣壓力焊焊接參數表C、焊接缺陷及防止措施1）偏心：（1）把鋼筋端部矯直；（2）上鋼筋安放正直；（3）頂壓用力適當；（4）及時修理夾具。2）彎折：（1）把鋼筋端部矯直；（2）鋼筋安放正直；（3）適當延遲松開機（夾）具的時間。3）咬邊：（1）適當調小焊接電流；（2）適當縮短焊接通電時間；（3）及時停機；（4）適當加大頂壓量。4）未熔合：（1）提高鋼筋下送速度；（2）延遲斷電時間；（3）檢查夾具，使上鋼筋均勻下送；（4）適當增大焊接電流。5）焊包不勻：（1）鋼筋端部切平；（2）適當加大熔化量。6）氣孔：（1）按規定熔烤焊劑；（2）把鐵銹消除干凈。7）燒傷：（1）鋼筋端部徹底除銹；（2）把鋼筋夾緊。寒好石棉布D、質量檢查（1）取樣數量與方法每層以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。強度檢驗時，從每批成品中均取三個試驗件進行拉力試驗。（2）外觀檢查。外觀檢查，應逐個進行。外觀檢查，應符合下列要求：①接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷。②接頭鋼筋軸線偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得在于2mm。③接頭處彎折不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。（3）拉力試驗試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，如有一個試件不合格，取雙倍數量復驗。如仍有一個試件達不到要求，則該批接頭即為不合格。3、砼工程砼澆筑前應填報砼澆筑申請報告，報監理工程師復核、驗收、得到回復后方可實施。各部位砼強度等級：框架柱C25上部結構框架梁、次梁、樓板等C25A、材料選擇a、水泥：42.5等級水泥，要求廠家提供質保書，試驗報告，現場見證取樣復試合格后，方可使用。b、粗骨料砼用粗骨料，其最大顆粒不得大于結構截面最小尺寸1／4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3／4。本工程±0.00以上結構采用5－20mm碎石，連續粒級碎石，碎石中針片顆粒含量（重量）不大于15含泥量（即顆粒小于0.08mm的塵屑，淤泥和粘土的含量重量計）不大于1％。碎石的堅固性，在硫酸鈉溶液中循環5次，重量損失不宜大于5％。c、細骨料應選用中、粗砂，中砂平均粒徑為0.35－0.5mm，粗砂平均粒徑為0.5mm以上，含泥量按重量小于3％。砂的堅固性，用硫酸鈉溶液法檢驗，試樣經5次循環后，其重量損失應不大于10％。砂中有害物質的含量不大于1％。d、砼拌和的用水，自來水，可以滿足砼用水的要求。e、外加劑：可在用外的加劑，根據施工溫度，通過試驗確定，并報設計、監理批準。B、砼配合比a、砼配合比由如皋建筑材料試驗室試配確定，按照國家現有關要求進行設計。b、各種配合比的試配試塊經28天強度檢查合格后方可進行施工。各種配合比在砼攪拌旁掛牌公布，便于經常檢查。C、現場準備（1）柱或梁、板、鋼筋、柱插筋施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）結構上預留墻體抗結筋、預埋鐵件、預留孔和照明線路頂留等施工驗收完畢。（3）鋼筋并作明顯標記，供砼澆筑時的找平用。（4）澆筑砼時預埋的測溫設備及保溫所需的薄膜，麻袋等提前準備好。（5）現場準備150KWA的發電機組一臺為備用，以保證突然停電時供振搗砼及照明之用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保溫人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證砼澆筑的順利進行。D、砼的攪拌于砼攪拌和水平運輸。攪拌砼前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪筒充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半。攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取邊出料出進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。投料順序：石子→水泥→黃砂，每盤裝料量不得超過，攪拌筒標準容量的10％。顏色一致。質量控制：a、經常檢查，計量儀器的配合比準確；b、檢查水泥合格證及復試報告是否符合要求；c、檢查砂、石含泥量，砂率及石子的級配；d、檢查外加劑是否有合格證及摻量是否符合標準。e、檢查水灰比、坍落度，按規定請監理隨機抽樣。E、砼的運輸垂直、水平輸送到利用25TM的塔吊進行，施工前檢查塔吊的工作情況，配備足夠的易損零件，保證塔吊具備良好的工作臺澆筑砼時，吊斗落灰高度不超過2m，柱澆灌時需加串筒防止砼離析。F、砼振搗采用Φ50插入式振搗器振搗，鋼筋密集區即柱、梁相交處如有必要可采用Φ30插入式振搗器，振搗時做到快插、慢拔，每點振搗時間約需20－30秒，振搗間距不大于300mm，振搗棒應插入下一層砼5cm深，對梁、柱墻相交部位振搗時要注意振搗密實，振搗以砼不再顯著下降，不再出現氣泡，表面泛出灰漿不準，同時梁，柱的澆筑厚度應控制好，澆筑厚度不宜太高，否則振搗極易不實。G、樓板砼澆筑梁板砼同時澆筑，塔吊將盛有砼的料斗提運到工作面上空，人工控制制料斗門均勻下料，從一端開始用“趕漿法”澆筑，將梁分層澆筑成階梯形，達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板砼澆筑連續向前推進，澆筑必須與振搗緊密配合，梁柱結點核心區用小直徑振棒細致搗實，板使用平板振搗器垂直澆筑方向向往返振搗，振搗完畢用長木抹子抹平、板面高度要嚴格控制，防止超高。H、柱的砼澆筑為保證柱頂上層頂留鋼筋不因砼澆筑面而污染，澆筑前將砼澆筑面以上的柱筋用塑料布包裹1m，柱砼澆筑采用四方架上鋪鐵盤，四周設檔板，塔吊吊裝料斗降至距鐵盤50－60m處，將砼卸在鐵盤上，人工用鐵鍬推入模內，柱長超過2m時采用帶有軟管的砼料斗直接澆筑。柱澆筑前，在底部填50－60mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑分層進行，每層厚度不超過50cm，邊下料邊振搗，即可拆模，拆模時要注意保護柱面及墻角不受損壞，拆模后用麻袋布覆蓋澆水養護冬季先用塑料布包裹保濕，再用干草包包裹覆蓋保溫）4、施工縫的留設及接澆為保證砼有良好的整體性，澆搗砼必須有連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并在前層砼凝結之前，將次層砼澆砼完畢、間歇最長時間視水泥品種及施工時溫度而定，見下表，若超過此表限制則留施工縫。混凝土凝結時間（min）砼標號210>C30梁、板、墻留垂直縫，柱的施工縫留在基礎頂面或梁下面，本工程為主次梁的樓板，施工縫應留在次梁跨度的中間1／3范施工縫的處理：砼超過凝結時間以后，不能在其上面繼續澆注的砼，否則在搗實新澆注的砼時就會破壞原已凝結的砼內部結構。必須等到原砼強度達到1.2MPs以后，才能繼續澆注。砼達到這一強度后需的時間由試壓塊試驗決定。在繼續澆注砼前，在已硬化的砼表面上應清除水薄膜和松動的石子或軟弱的砼層，并沖洗干凈不得積水，在澆注前，施工縫處鋪一層10－15mm的與砼成分相同的水泥砂漿一層。5、砼的養護為保證澆筑的砼強度正常增長，并防止產生收縮干裂，必須認真做好澆水養護工作，養護時間視氣溫高低而定，一般在砼澆筑后12小時開始澆水，普通水泥養護天數7晝夜，高溫季節澆筑的砼及時覆蓋濕草袋養護，防止水份蒸發過快影響砼質量。6、墻體分項工程本工程外墻用MU10長江淤泥燒結多孔磚，M5混合砂漿砌筑。（1）在砌筑前先將磚澆水濕潤，并對門窗線、軸線尺寸加以復核，確認無誤后進行試排磚，然后根據皮數桿上砌筑，砌筑時采用“三一”砌法，灰縫飽滿，大小均勻，砌筑過程中應將預埋在柱中的拉結鋼筋砌入灰縫內，拉結筋長度，間距應符合設計要求，磚與框架柱間用砂漿填滿。（2）填充墻或隔墻不宜一次砌筑到頂，在梁底或板底留2-3皮磚，12天后采用立砌或側磚斜砌擠緊，砂漿應飽滿。（3）對不能同時砌筑而又必須留設的臨時間斷處應砌成斜槎，如臨時間間斷砌斜槎有困難時，也可留直槎（轉角處除外）但必須砌成陽槎，并按要求加設拉結鋼筋。（4）木門洞口應預埋木磚、木磚應預涂水柏油。（5）填充墻長度大于5m時，應增設構造柱，墻高大于4m時應在墻中部設置與柱連接的通長鋼筋砼水平墻梁。（四）裝飾工程施工前先安裝門框做護角，沖筋、貼餅找規矩，按照圖紙設計要求，抹灰前應清理墻面浮灰，澆水濕潤，分二次涂抹，每一遍底糙厚度8－10mm，面層在底糙抹灰隔日后進行第二遍，抹至需要的厚度，再用硬刮尺刮平，操作時應掌握好砂漿凝結程度，終凝以前用木解槎平，再用鋼皮抹子壓光2－3次，抹灰面過干時應適量邊灑水邊槎平邊壓光，踢腳線水泥砂漿底面，混水砂漿不得涂抹在清水砂漿面層上。衛生間內墻面，清水砂漿到頂，素水泥砂漿貼磁磚至吊頂底，抹灰時應保證墻面平整及垂直，陰陽臺方整，內凈一致，對角相拌好的水泥砂漿，應在初凝之前用完，凡已結硬的水泥砂漿不得繼續使用，也不允許加水重新拌和后使用。砂漿面層壓光厚度宜控制在3－5mm以內，以減少裂殼。抹灰砂漿用石灰應是熟化石灰，熟化期不少于15天，為了避免墻面爆子，在使用前將熟化石灰重新稀釋，用紗網過篩成石灰漿抹灰，能杜絕爆子現象。2、外墻飾面本工程外墻構造做法按照蘇J／T16－2004（二）1／5，其中混合砂漿8厚，擠塑聚苯乙烯塑料板2厚。為保證外墻抹灰色澤一致，應使用同一標號、同一批量的水泥，并應一次進庫單獨堆放，專材專用。素水泥砂漿貼磁磚，應保證墻面平整及垂直，陰陽臺方整，內凈一致，對角相等。雨蓬、腰線、窗臺等抹灰工作，安裝好水落管卡腳等。窗臺、窗檐、雨蓬、陽臺、壓頂及突出腰線等抹灰，上面應做流水坡度，下面應做水線或滴水槽，滴水槽的深度、寬度不應小于10mm，并整齊一致。3、乳膠漆施工主要施工順序：修補→打掃→填補縫隙、刮膩子→磨平→第一遍乳膠化→第二遍乳膠化。先將抹灰面的灰渣疙瘩等物用鏟刀清理,用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼補平、用1＃砂紙打磨。施工時應先上后下，分段分片，首尾銜接，每塊墻面應一次刷完。涂料上墻后，隨即用刷子將涂料用力往復刷，刷跡理平，用力均勻，涂料動作應敏捷，相隔時間不得太長，以免出現接槎，同時注意無流淌、無透底、無裹棱現象。第二遍必須待第一遍干燥后進行，一般以手摸不粘，顏色能恢復正常為準。墻面掃凈澆水濕潤（如吸水塊，抹前再澆水用1:3水泥砂漿打底厚6mm，就手帶毛俗稱刮鐵板糙）。打完底后再找規矩，先用水平尺找平，再量出鑲貼瓷磚的面積，算好縱橫的皮數，劃出皮數桿，定出水平標準。瓷磚墻裙應比已抹完灰的墻面突出5mm，按此用廢瓷磚抹上混合灰貼灰餅，貼灰餅時將磚的楞角翹出，以楞角作為標準，上下用托線板掛直，橫向用長的靠尺板或小線拉平，灰餅間距在1.5m左右，在門口或陽角處的灰餅除正面外靠陽角的側面也要掛直，稱為兩面掛直。打完底后3－4天開始貼瓷磚，根據皮數桿在最下面一皮磚的下口放好墊尺板，用水平尺檢驗作為貼第一皮磚的依據。按規格、顏色挑選一致瓷磚用水泡透取出陰干，由下往上貼，用1:0.3:3混合灰涂在磚的背面，放在墊尺板上口，貼在墻上，用小鏟把（木質的）輕敲磚面，使灰漿擠滿，用靠尺板按灰餅靠平，貼好底層一皮磚用尺板橫向靠平，不平時用小鏟把敲平，虧灰時應取下磚添灰重貼，不得在磚口處塞灰，否則則會產生空臌，下班前必須將瓷磚面上的砂漿擦凈。貼時多從陽角開始，使不成整塊的留在陰角，如有水池，鏡框者應以水池鏡框為中心往兩面分貼，切割磚用合金鋼鉆子根據所須尺寸劃痕折斷后在砂輪上磨邊，如墻面留孔洞，用瓷磚上下左右對準孔劃好，將瓷磚放在一塊平整的硬物體上，用小錘輕輕敲打合金鋼小鉆子，先鑿開面層，再鑿內層到符合要求為止。貼到上口需成一線，每層磚縫橫平豎直，不平處要隨時墊平，上口沒有壓條者用一面圈的瓷磚，陽角的大面一側用一面圓的瓷磚，這一行的最上面一塊用兩面圓的瓷磚，如圖所示。貼好后進行質量檢查，然后清水沖洗墻面，再用棉絲擦凈，縫子用白水泥擦平，潮氣太大或被水浸泡的部位如地下室，游泳池等用1:1.5-1:2水泥漿鑲貼瓷磚。（五）屋面工程1、剛性屋面的施工①嚴格砼計量，控制砼水灰比不大于0.55，每立方米砼水泥量最小用量不應小于330kg，含砂率宜為3540灰砂比應②細石砼防水層中的鋼筋網片，施工時應放置在混凝土內的③分倉縫截面宜做成上寬下窄，分格條起條時不得損壞分格縫處的砼。分格縫嵌縫處理應貼接牢固，表面應平整、密實，不得有蜂窩、麻面、起皮、起砂現象。④澆筑細石砼屋面的砼，攪拌時間不應少于3分鐘，砼運輸過程中應防止漏漿和離析。每個分格板塊的砼必須一次澆筑完成，嚴禁留施工縫；抹壓時嚴禁在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，砼收水后應進行第二次壓光。⑤分格縫應按軸線斷開，且兩邊砼應做成弧形狀高于中間。砼澆筑12小時后進行養護，同時結合室外溫度，養護時間不少于14天，養護初期屋面不得上人。⑥油膏嵌縫應分兩次，灌滿鋪每邊砼不少于5cm。⑦防水施工完成后做24小時畜水試驗，檢查有無滲漏現象，有滲漏的應返工重做。2、橡膠共混卷材防水層施工基層表面清理、修補→噴涂基層處理劑→節點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節點密封→清理、檢查、修整→保護層施工。鋪設方向：卷材的鋪設方向應根據屋面坡度和屋面是否有振動來確定。當屋面坡度小于3％時，卷材宜平行于屋脊鋪貼；屋面坡度在3%15％時，卷材可平行或垂直于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15％或受振動時，瀝青卷材應垂直于屋脊鋪貼，高聚物改性瀝青卷材和合成高分子卷材應可根據屋面坡度、屋面是否受振動、防水層的粘結方式、粘結強度、是否機械固定等因素綜合考慮采用平行或平行垂直屋脊鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。防水層施工時，應先做好節點、附加層和屋面排水比較集中板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。鋪貼多跨和有高低跨的屋面時，應按先高后低，先遠后近的順序進行。大面積屋面施工時，為提高工效和加強管理，可根據面積大小、屋面開頭、施工工序順序、人員數量等因素劃分流水施工段。施工段的界線宜設在屋脊、天溝、變形縫等處。搭接方法及寬度要求：鋪貼卷材采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。平行于屋脊的搭接縫應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫應順年最大頻率風向（主導風向）搭接。疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應采用叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或開溝側面，不宜留在溝坡度超過25％的拱形屋面和天窗下的坡面上，應盡量避免短邊搭接，如必須短邊搭接時，在搭接處應采取防止卷材下滑的措高聚物改性瀝青卷材和合成高分子卷材的搭接縫宜用與它材性相容的密封材料封嚴。卷材與基層的粘貼方法采用滿粘法。將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內，然后將凹槽用密封材料嵌填密實。如用壓條（20mm寬薄鋼板等）或用帶墊片釘子固定時，釘子應敲入凹槽內，釘帽及卷材端用密封材料封嚴。天溝、檐溝卷材鋪設前，應先對水落口進行處理。在水落口杯埋設時，水落口杯與豎管承插口的連接處應用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產生倒水現象。水落口周圍直徑500mm范圍內用防水材料或密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm，涂刷時應根據防水材料的種類采用不同的涂刷遍數來滿足涂層的厚度要求。水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。（六）樓地面工程1、水泥地面施工本工程地磚地面，10厚地磚，干水泥擦縫，撒素水泥面，20厚1：2干硬性水泥砂漿粘接層，刷素水泥漿一道。80厚C15混凝土；30厚XPS擠塑聚苯乙烯塑料板；100厚C15混凝土；100厚碎磚夯實衛生間、淋浴間設聚氨脂防水層，地磚采用300×300淺色防滑地磚）素土夯實。①基層處理：室內抹灰落地砂漿要認真清理、沖洗干凈。②彈50線，基層隔日澆水濕潤，刷素水泥漿粘結層，不允許在地下室地坪基層上灑干水泥加水掃成素漿。嚴禁表面積水。③貼餅、按配合比拌和砂漿、放料、刮平、碾壓。④為了防止表面裂紋起砂，在壓光前撒1:0.3:1水泥黃砂鐵屑干料，用鐵抹子分三遍壓光成活，嚴禁撒干水泥。⑤控制廚房、衛生間、樓梯間比大廳低50mm。⑥禁止過早上人，及時用濕木屑蓋養護，養護期不少于7晝2、地面磚的施工①基層處理：施工前清理在層表面灰塵，油污和垃圾，用水沖洗表面、曬干。②施工方法a、抹找平層砂漿根據地面標高線，在房間地面的四周及中間作標志塊，標志塊間距1.5－2m，標志塊表面比地面標高低一個鋪磚加結合面的厚度，再按標志塊做縱橫標筋；有地漏和排水孔的部位，應從四周向地或排水方向做放射狀標筋，坡度0.51.0％。然后，根據標高筋鋪抹結合層砂漿，鋪抹前應將基層澆水濕潤，刷一道水灰比為0.4－0.5的素水泥漿，隨刷隨鋪1:3干硬性水泥砂漿，砂漿稠度在3.5cm以內。根據標高筋的標高，用木抹子拍實，用短刮尺刮平，再用長刮尺刮一遍，并檢查平整度偏差不大于4mm，拉線測定標高和泛水，符合要求后，用木抹子槎成毛面，在踢腳板部位，應抹好底層水泥砂漿。b、彈線、分格、定位找平層養護2－3天后，在找平層上按大樣圖要求彈出控制時，以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條定位線，如圖3-10所示，在定位線上按瓷磚的中心位置上，分格、定位時，應距墻邊留出200－300mm作為調整區間，另外應注意，若房間內外的鋪地材料不同，其交接線應設在門口中心，并且在門口處不應出現不完整的瓷磚塊，收邊塊（不完整的收磚塊）應在顯眼的c、磚塊浸水將排列選配好的磚塊清洗干凈后，放入水浸泡2－3小時，取出晾干備用。d、鋪磚在處理好的基層上，攤鋪一層1:3.5的水泥砂漿，厚度小于10mm，用尼龍繩或棉線按墻面標高點拉出地面標高線及垂直交叉的定位線。按定位線的位置鋪貼定位帶。鋪貼方法是用1:2的水泥漿攤在瓷磚背上，再將瓷磚與地面鋪貼，用橡皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實，其高度與地面標高線吻合，鋪貼8塊以上時，用水平尺檢查平整度，高出部分用橡皮錘敲平，對于低的部分，應起出瓷磚后用水泥砂漿墊高，房間小于40m2時，通常做T形定位帶。較大房間做十字形定位帶，可多人同時施工。定位帶鋪好后，可大面積鋪貼，按定位帶的排磚、標高拉出控制線，按線鋪貼。鋪貼時水泥漿應飽滿地抹于瓷磚背面，并用像皮錘擊密實，以防空鼓，邊貼磚邊用水平尺檢查，校正。隨時擦去表面的水泥漿。e、壓平、撥縫每鋪完一個房間或一個區段，都要用噴壺灑水，約過15分鐘，用木錘和硬木拍板按鋪磚順序錘拍一遍，壓平、壓實，并用水平尺校驗。壓實后，拉通線拔縫調正，先撥縱橫，后撥橫縫，使縫口平直，貫通，調縫后，再用木錘和拍板折平，隨即將縫內八漿或磚面上的灰漿擦去，對于破損的面磚應予更換。從鋪砂漿到壓平拔縫，應連續作業，常溫下應在5－6小時內完成。f、嵌縫水泥砂漿嵌縫，如果為彩色面磚，則用白水泥砂漿嵌縫，嵌縫應密實，平整、光滑，在水泥砂漿凝固前，要徹底清除磚面灰漿，對無軸面磚，嚴禁用掃漿灌縫的方法，以免污染表面。3、養護本工程設計有木質防火門、全玻門、卷簾門。窗有鋁合金窗、半隱玻璃窗。根據招標文件要求。首先應檢查兩個準用證是否齊全、制作期間抽查鋁合金原材料及制作工藝，鋁合金門窗進場嚴格按省標要求驗收。框安裝后嚴格用膠帶保護，防止污染窗框，影響質量，框四周用聚氨脂（pv）閉孔了泡，填縫材料填塞密實，并在框與外墻裝飾層之間留出5mm的打膠槽，窗臺部位用砼封壓填實，框下口與窗臺間留5－10mm的凹槽打膠，扇安裝后四周打密封膠處理，防止四周滲水。門窗框與柱梁連續時，在主體結構施工時必須搞好鐵件的預埋，如與砌體連接時，砌接過程中還必須按圖預埋好砼磚，以便門窗連接件與砌體連接牢固。門窗框與相鄰結構連接：框側面第一個連接件離框角為180mm，其它連接件間距均不大于500mm。幕墻的施工過程中，我方將派專職質檢員檢查每一道工序，每個分項工程是滯符合設計要求和規范規定，確保該甲方分包的分項工程質量達到優良標（八）給排水及消防工程1、管道安裝按土建進度配合安裝，為管道而預留的洞槽和預埋鐵件，應認真檢查驗收其位置、標高、不得隨意打鑿和開洞。2、給水管道采用熱熔PP－R。3、室內排水埋地部分采用鑄鐵管，石棉水泥接口，明露部分采用JPVC管膠接，室外總排水采用砼管，水泥接口。4、室內排水立管連接采用斜三遍，斜四通，排水立管與排出管之間采用兩個45°角。5、室內排水橫管的坡管圖紙中已按管徑標明。6、排水管道在隱蔽之前必須做了灌徑試驗，注水高度以一層地面為準，滿水15分鐘，液面不下降為合格，垂直管道做好通球試驗，衛生器具的安裝，必須平穩牢固，原來水泥座漿做法應改為油灰裝，必須平穩牢固，原來水尼座漿不得超過3mm，連接衛生具的排水管管徑和最小坡度應符合設計要求，安裝完畢應進行通水試驗。7、上水管道安裝完畢后，應進行打壓試驗、試驗壓力不應小于0.6MPa，加壓10分鐘壓力降不應大于0.05MPa，然后將試驗壓力改降為工作壓力作外觀檢查，無滲漏為合格。1、土建施工階段，與水電工密切配合，做好預留配電箱等預留洞及電線管開關插座的預埋工作。2、計量箱的安裝高度為下口距地1.4N，其它開關插座距地3、防雷系統：將基縱三根沿建筑物基礎四周焊接，連成閉合回路，以此作為避雷接地極，基礎斷開處須用40×4鍍鋅扁鐵、焊連代替。利用柱內四根主筋上下焊接，用作避雷引下線，至屋頂后，沿坡屋頂，檐溝上口采用Φ10鍍鋅園鋼明設屋脊及屋邊沿上口，在四角柱距地－1.0米處焊出一根40×4鍍鋅扁鐵仲出墻處1.5m作補充接地。施工中，電工要注意關鍵處鋼筋的焊接，避雷引下斷接卡的設置，施工完畢后應對防雷接地電阻進行測試，若達不到則增加接地極來保證。保證氣象部門驗收合格。4、本工程工作保護采用人工室外接地作接地極，均打入1組3根∠5040×50×5，L＝2500的鍍鋅角鐵，相距5000，采用Φ12鍍鋅園鋼焊接，角鐵頂端埋深1m，接地極距建筑物基礎3.5米，Φ12鍍鋅園鋼、焊接引入底層總配電箱，然后改用BV4導線與電源線一起穿管至各層分戶箱，再用BV2.5導線引到各插座保護接地點，施工完畢，對工作保護接地電阻測試，其值不應大于5Ω若達不到則增加接地極來保證。圈梁內暗敷，電話分線箱接線順序：自上而下并自左而右，按順序依次接線，端子板接線后在卡片柜中注明序號，用戶引出線應栓10×30MM的白膠布，并在其上面注明戶線序號。6、各種電線，施工前必須做絕緣電阻，耐壓試驗及匯漏電流測量，檢查型號，電壓等級，截面積及合格證等與設計是否相符，有無損傷。7、各種配電箱應有可靠的接地，各種出線口及箱盒應整齊，連接應緊密牢固，同一交流回路的導線必須穿入同一管內，導線應分色，便于接線識別，以防接錯。穿線時，應先將民地線端部絕緣層剝去將線芯與引線鐵絲接牢，涂上潤滑劑、并將每根導線理直分開，開關插座固定牢固、平直、整齊、位置高度應符合要求，燈具安裝前要擦凈、美觀。（十）腳手架工程該工程主體結構及外裝飾采用雙排鋼管扣件腳手架，搭設時基土夯實，鋼管底加墊木墊板，防止下陷變形。設掃地桿，立桿的間距不大于1.8M。底部立柱必須采用不同長度的鋼管，立柱的聯接必須交錯布置，相鄰立柱的聯接不應在同一高度，其錯開的垂直距離不得小于500MM，并不得在同一步內。立柱接頭除頂層可以采用搭接聯接外，其余接頭必須采用對接扣件聯接，搭接聯接的長度不應小于1M，不少于2個放置旋轉扣件固定，固定間距不應少于800MM，對接接頭中心距縱向水平桿軸心線的距離應小于步距的1／3。立柱頂端應高出女兒墻頂部1M，高出檐口上皮不小于1.5M。腳手架縱向不平桿應水平設置，鋼管長度不應小于3跨。接頭用對接扣件聯接，內外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同一步，縱向水平桿必須四周交圈。剪刀撐的設置，從轉角處起每間隔6跨設置一道剪刀撐，由底至頂連續布置，20M以上腳手架應在整個長度和高度方向上連續設置剪刀撐。每付剪刀撐跨越立西半球的根數不應超過7根，與縱向水平桿呈45°-60°角。剪刀撐應設置在腳手架立柱外側，接頭采用搭接聯接，共搭接長度以不應小于1M，不小于2個旋轉扣件固定，固定間距不應小于800MM，并用旋轉扣件固定在柱或橫向水平桿的伸出端土。其交點距中心節點的距離不大于150MM。腳手架的外立面全部采用密目網封閉，每兩層設一道安全等網，底部2M高處采用竹笆全封閉，保證施工道路及行人道路的（十一）室外附屬工程根據實際施工要求另行編制施工方案。（十二）沿降觀測計劃建筑物的沉降是一項較長期而細致的工作，為了確保和提高測量精度，滿足設計要求，必須做到以下幾點：①基礎結束后四個角及各區中部共設置4個沉降觀測點。②建立測量小組，專門負責做好以預埋、測量記錄和整理結果工作，會同建筑設監理單位做沉降觀測差檢查。③固定一個水準儀及水準尺，使用固定的水準點，按規定日期和路量距時要進行溫度、尺差、高差修正。④沉降觀測的日期、次數如下：沉降觀測的水準點應布置在已穩定的建筑物上，以保證沉降觀測的正確性，每個層次觀測一次，裝飾結束觀測一次，竣工驗收觀測一次，形成記錄備案進入技術檔案，交建設單位觀測檢查，并負責竣工后第一年每三個月測一次，第二年每六個月測一次，第三年每年測一次，直到穩定為止。測量（檢測）工具一覽表12345檢測工具6混凝土試模150×150×1507砂漿試模70.7×70.7×70.7六、保證工程質量和工期的措施（一）確保工程質量措施A、技術管理1、認真學習和貫徹各項技術規范標準，組織施工人員，熟悉施工圖紙和說明及有關文件，進行圖紙會審，圖紙的重大修改必須進行評審，并做好評比記錄。做好工程質量的預控管理，項目責任工程師書面向施工員交底，施工員向生產班組交底。試驗設備計劃表，做到砼、砂漿嚴格按設計配合比計量，特別是外加劑需做到精確無誤，堅持盤盤計量，試驗員根據本工程的結構編制砼、砂漿試塊制作計劃，所有計量設備必須經檢驗合格后方可使用。4、加強測量管理工作，建立測量組，加強放線復測檢查，保護好測量控制樁，地下工程的標高與軸線控制采用外控法±0.00以上采用內控法，測量點放線，技術監控部必須逐一復核，確認無誤后方可施工。5、加強施工過程的質量控制，設備質量控制點，該工程設置特殊過程控制點：地下室底板墻砼、防水工程、鋼筋焊接，具體控制的參數以人、機、料、法、環，逐項進行控制。施工時項目工程師編制詳細的分部工程施工組織設計，施工員按施工組織設計要求編制作業指導書，質檢員對整個過程進行連續監控，并認真做好記錄。6、堅持樣板制度和操作、驗收人員掛牌制度。裝飾工程實行樣板引路。主體工程實行操作人員，驗收人員在施工部位掛牌制，誰施工誰負責。7、技術監控部對原材料的檢驗試驗，施工過程的質量控制及特殊過程控制采取連續監控，抓好交底、檢查、驗收三個環節，嚴格實行自檢、互檢，交接檢三檢制度和跟蹤檢查制度，未經檢查的分項工程不得進入下道工序施工。8、做好隱蔽工程的驗收，在班組自檢，互檢合格的基礎上，由技術監控組織，質檢員參加，檢查合格后通知業主，監理復驗，復驗合格后方可進入下道工序施工。B、關鍵分項工程及關鍵部位技術措施1、鋼筋砼工程質量保證技術措施：（1）鋼筋由鋼筋翻樣工按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求，搭接長度、彎鉤等符合設計施工規范的規定，品種，規格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥手續。（2）所有鋼筋具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。（3）綁扎鋼筋前后由鋼筋翻樣工向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤型式等要求。（4）為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。（5）注意滿足砼澆搗的保護層要求，砼墊塊設計的保護層厚度事先做好預制砼墊塊。（6）彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，污染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。（7）加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，班組做好自檢。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進入下道工序施工。（8）有鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割。（9）為了保證砼澆灌順利下料的振搗，鋼筋綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在門沿邊有暗柱和暗梁的情況時，對暗梁的水平筋布置應盡量預留出下料串管的間隙大于15cm，若不能按設計要求排列時，應會同技術部門協商一并經設計認可。（10）各分部分項工程中的鋼筋質量、技術措施各有側重點及各自的特殊性，故有關各分部項工程的鋼筋質量、技術措施將在相應的施工方案中詳述。2、模板工程技術措施（1）模板每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜或清油。（2）模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須先用膩子批嵌，拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模。不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕擊痕跡。（4）大模板（地下室墻板模）在設計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合規范規定。（5）加工的模板須事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節點、吊環等如達不到質量標準，必須整修事格后方能使用。（6）對木模本身的質量應認真檢查：①鋼圍檁撓曲不直者不得使用。②木模表面有脫皮，板中有變撓者不得使用。③木圍檁有麻木，擱柵撓曲不直的和有劣質者不得使用。3、砼工程質量保證技術措施：（1）加強基層表面的處理，清除上次澆筑的砼表面水泥膜、石子和疏松砼層，并將模板內雜物清除干凈，墊好保護層，加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水。澆砼時新老砼接縫處先用50MM厚與砼成份相同的水泥砂漿接漿，然后澆筑砼。（2）豎向結構砼分層澆筑，分層振搗，一次澆筑高度不超過500MM，砼澆筑至預定標高時，應將表面抹平。（3）澆搗人員必須隨時注意鋼筋的位置及保護層的厚度，并專人負責，經常檢查模板、支架、予埋件和預留孔等是否變形移位，發現應立即調整。（4）砼澆筑應連續進行，如必須間歇，應在前層砼初凝之前將次層澆筑完畢。（5）振搗交接部位砼時，應交叉振搗以保證結合面的自然過渡，且澆搗上層砼時，要插入下層已搗砼50MM，確保分層界面結合緊密。（6）提棒操作應采取快插慢拔，用振動棒振搗時，應盡量避免碰撞模板、鋼筋和予埋件。（7）加強結合處、轉角處、鋼筋密集處振搗，此部位可采用小直徑振搗棒，保證棒能落實到位。（8）砼自由傾落高度，一般不應超過2M，振搗豎向結構下料高度超過2M時，通過串筒或溜槽形式下砼，柱砼在側面開沿澆灌，避免砼離析。設專人分區域監督砼振搗施工，以防止下料不均勻和漏振。軟管長度達不到的部位，采用以澆筑孔對面對稱伸入振搗的方法進行，不易搗實的邊角應輔以人工插搗。（10）加強關鍵部位的砼振搗，如：柱底腳、節點核心區、（11）樓層振搗時，注意站在馬凳腳手板上，不能踩踏鋼筋。操作時振搗棒不得打、撬安裝的予埋件。（12）砼澆筑后12h即可進行養護工作，具有按季節氣候及環境溫度而定，特別要注意指定專人蓄水養護或覆蓋草袋澆水養護，以避免砼水化熱和收縮應力給結構帶來的不良影響，養護時間不得小于14天，嚴格控制拆模時間。（13）砼澆筑現場必須由質檢員與材料員進行砼坍落度監測，同時按規定做好試塊。試塊組數應每10m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數同試塊制作組數試塊制作完成后應進行標準養護，并另加做一組留現場與結構同條件養護作為承重模板拆除依據。4、測量工程質量保證技術措施①測量定位所用的經緯儀，水準儀等測量儀器及工藝控制質量檢測設備必須經過鑒定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制，并專人使用。②測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發生位移。③總標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結果精度。④所有測量觀察點的埋設必須采用閉合測量方法，確保引測結果精度。⑤軸線控制點及總標高控制點，必須經監理工程師書面認可方可使用。⑥所有測量結果，應及時匯總，并向有關部門提供。5、成品保護措施在多工程、多層次交叉作業的施工現場，做好成品保護工作，有利于保證工程質量。①抓好宣傳教育，使全體職工都從思想上重視，行動上注意。②安排生產的領導要做到合理安排工序，科學管理，文明施③采取各種保護措施：如水泥地面要按規程養護，嚴禁提前墻面陽角設置護板；花崗石地面用草袋或本屑保護；玻璃安裝完畢作出明顯標志等。④對于水、電安裝剔鑿孔洞要嚴格控制。⑤建立成品保護小組，設專人管理。在裝修后期，門鎖鑰匙的借用應建立書面記錄，分清責任。⑥訂立成品保護獎罰條款，并堅決執行。（二）保證工期主要措施①推行“項目法”施工管理，從人員組織上保證工程進度的如期實現。搞好內部各級承包責任制，充分調動職工的積極性。②運用網絡技術，優化施工進度計劃，不斷合理地調整人力、物力，確保各工序嚴格按總網絡計劃順利實施。③加強機械投入，實現機械化施工，提高工期。④采用流水、立體交叉作業方式，力求縮短工期。⑤實行勞動競賽，比質量、比速度，每月進行評比表彰，提高干部工人人的勞動積極性。⑥確保作業勞力充足。農忙、節假日做到人員有保障，工人不離崗，發揚鐵軍精神吃苦耐勞打硬仗的作風。（三）停電停水保證工程施工措施1、注意收聽有關停水停電的通知，提前做好停水停電的各項準備工作。2、為確保停水停電不影響本工程的施工，本公司準備一臺40千瓦的發電機組，開工時進場，安裝調試好，以備停電替補使3、開工前打兩口水管井，防止停水應急，以備用影響工程進4、砌一個15m3的蓄水池，備一臺高壓泵。（四）工程資料管理目標及保證措施工程技術保證資料的整理和歸檔是建筑工程三大核心工作（建筑實行硬件；技術保證資料軟件；質量體系實件）之一，工程技術保證資料是建筑實行質量的真實寫照，是建筑物改，擴建或增層必不可少的技術依據，工程技術資料必須基本齊全，否則，視為不合格工程，不能交付使用。軟件資料管理目標，及時、真實、準確、完整。（1）工程設專職資料員、專職資料員必須由經質檢部門培訓考核合格，持上崗證人員擔任。（2）資料員必須會同建設單位見證員，及時對建筑原材料，試塊，及構件，送有權單位檢測，不合格材料杜絕用于工程中，并及時收集整理質保資料，作為質量預先控制的重要依據。（3）工程資料必須依照建筑物施工的進度及時整理，專職資料員，必須會同質檢員及建設單位代表參加隱蔽工程驗收，及分部分項質量驗收，及時做好工程資料，送建設單位審閱簽字，并及時整理好以備監督機關核查或核定工程質量等級，杜絕拖沓滯后，閉門造車現象和應付突擊式的心理。（4）工程資料必須準確、完整正確運用統計和非統計評定方法。b、分項工程質量評定表的填寫應規范統一。保證項目內容填寫詳細具體，不能以“符合要求”來概而論之。基本項目的每個子項的等級應按優良百分率確立。工程資料必須完整，平時及時收集整理，確保工程資料能全面反映單位工程質量情況。七、質量通病防治措施（一）砌體分項工程1、磚砌體砂漿飽滿度差（1）現象砌體通常會出現水平縫砂漿飽滿度低于80豎縫內無砂漿，丁頭灰縫大于2cm以上。（2）原因分析①砂漿和易性差，砌筑時擠漿困難，磚與砂漿粘結差。②干磚上墻，砂漿早期脫水，與磚粘結差。③鋪灰過長，砌筑速度快，砂漿中的水分被磚吸收，粘結差。④不擠碰頭灰或不打碰頭灰，造成豎縫透亮或瞎縫。（3）防治措施①改善砂漿和易性，應有防曝曬，防風干結硬的措施。②不宜選用過細的砂子拌制砂漿，嚴格執行施工配合比，未經試驗不得隨意更換材料。禁止使用砼攪拌機攪拌砂漿，用砂漿機攪拌砂漿，保證漿攪拌時間和易性。③不準使用未經處理的桶底砂漿或隔日砂漿，盡量做到隨拌隨用，一般氣溫條件下3－4h內用完，氣溫較高時可控制在2-3h，防止沉底結硬。④推行“一塊磚、一刀灰、一揉擠”的三一砌磚法，不準采用鋪灰干擺砌磚。⑤嚴禁干磚上墻，砌筑前應提前澆水，水浸磚10mm深為宜。⑥每砌完一步架磚都應進行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻滲漏點，提高砌體強度。2、留槎錯誤、接槎不嚴（1）在砌體縱橫墻交接處，轉角處留直槎。①在120MM磚墻留陰槎或只放拉結筋不留槎。②構造柱不留大馬牙槎或留了大馬牙槎上下不順直，斷面過小，槎口先進后退。③墻體拉結筋長度、間距、數量不夠。④接槎縫不平、不直、不通順、塞砂漿不嚴實，接磚的上縫、豎縫透亮。（2）原因分析①施工組織不當，造成留槎過多或隨意留槎。②操作人員對留槎問題的重要性認識不夠，習慣留直槎或留陰槎，圖方便漏放拉結筋或拉結筋間距、數量不夠。③留槎方法不統一，使接槎磚的上部灰縫難塞嚴，平直度難控制，接槎部位不順直。（3）防治措施①在施工組織計劃時，應統一安排施工留槎，盡量減少留槎部位，減少留槎洞口對墻體斷面的削弱，以利于房屋整體性。②磚墻的轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，對不能同進砌筑的而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的三分之二。如留置斜槎有困難時，除轉角外，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并加設拉結筋，其數量為每半磚墻厚放置一根直徑6MM的鋼筋，間距沿墻高不超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于50cm，其末端應有90度彎鉤。③如縱橫墻均為承重墻，在丁字交接處留槎可在槎處下部（約三分之一接槎高）砌成斜槎，上部留成陽直槎，并按要求加設拉結鋼筋。④墻與構造柱沿墻高每50cm設置2Φ6水平拉結筋，每道不少于兩根，每道伸入墻內不少于1M，大馬牙槎應先退后進，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。⑤統一退槎留置方法：控制好退槎位置及垂直度、灰縫平直度，接槎時應先將槎口處砂漿清理干凈，澆水濕潤，用瓦刀將接槎磚的上部灰縫塞嚴實。（二）模板工程1、軸線偏位（1）現象拆模后，發現混凝土，柱、梁實際位置軸線偏移。（2）原因分析①軸線放線錯誤②柱模板根部和頂部無限位措施，發生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。③支模時，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂度控制措施。④模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大。⑤混凝土澆搗時，不均勻對稱下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。⑥頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。（3）防治措施①模板軸線要有專人進行技術復核。②柱模板根部和頂部必須設限位措施，采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。③支模時要拉水平，豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平，豎向位置準確。④砼澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐進行認真檢查復核，發現問題及時進行糾正處理。⑤砼澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規范允許范圍內。2、變形（1）現象拆模后發現砼柱、梁出現凸肚、縮頸或翹曲現象。（2）原因分析①支撐及圍檀間距過大，模板截面小，剛度差。②組合鋼模，連接件未按規定設置，造成模板整體性差。③門窗洞口內模間對撐不牢固，易在砼振搗時模板被擠偏。④梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，以致混凝土振搗時產生側向壓力導致局部爆模。⑤澆搗柱、梁砼速度過快，振搗過分。（3）防治措施①模板支架支撐立模時，應考慮其本身自重，施工荷載及砼澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。②鋼模組合拼裝時，連接體應按規定放置，圍檀間距，規格誚按設計要求設置。③梁、柱模板采用的卡具，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小5MM。④澆搗砼時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證砼振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。⑤梁模板上部必須有臨時撐頭，以保證砼澆搗時梁上口寬3、接縫不嚴（1）現象由于模板間接縫不嚴有空隙，造成砼澆搗時漏漿，表面出現蜂窩，嚴重的出現孔