精裝飾工程技術與質量保證專項方案目錄TOC\o"1-3"\h\u90831施工技術方案及施工工藝 4312711.1擴裝網施工方案 4205351.1.1制作工藝說明 4133751.1.2施工工藝控制 5143821.2輕鋼龍骨吊頂施工工藝 5133771.2.1操作程序 583421.2.2操作要點 644411.3透光膜天花施工方案

7223931.4鋁方通施工方案

8201771.5鋁板吊頂施工方案 948171.6墻面木飾面施工方案 10294801.7實木地板施工方案 1135301.8玻化磚施工工藝 1222721.8.1施工部位：理發室、醫務室地面。 12319641.8.2工藝流程： 12242261.8.3操作工藝 12306731.9運動地板施工工藝 14188651.9.1施工部位：備用房地面。 14125411.9.2工藝流程： 1412161.9.3操作工藝 14192491.10干掛石材施工工藝 15221801.10.1施工部位：走道、庭院、大餐廳等區域墻面。 15276861.10.2工藝流程： 15183051.10.3操作工藝 15223961.10.4應注意的質量問題 1782821.11烤漆玻璃施工工藝 18323861.11.1施工部位：多功能視屏會議室等區域墻面。 1841451.11.2工藝流程： 1849581.11.3操作工藝 18274181.12玻璃隔斷施工工藝 18251661.12.1施工部位：走道、辦公室等區域墻面。 18232751.12.2工藝流程： 1825841.12.3操作工藝 18221311.13聚酯纖維吸音板施工工藝 19135461.13.1施工部位：多媒體放映廳墻面。 1970051.13.2工藝流程： 19156641.13.3施工要點 1920831.14石材材料控制及濕貼施工工藝 20179681.14.1操作程序 20242671.14.2操作要點 21200711.15室內乳膠漆施工工藝 21323121.15.1操作程序 22128041.15.2操作要點 22203101.15.3應注意的質量問題： 2215161.16不銹鋼飾面安裝施工工藝 23195731.16.1施工準備 23143801.16.2施工工藝流程圖 24318711.16.3驗收標準 2422551.17不銹鋼踢腳安裝施工方案 24186791.17.1施工工藝 24180191.17.2質量要求 2433031.18地面石材施工工藝 25214321.18.1操作程序 25276731.18.2操作要點 25267921.18.3應注意的質量問題 26157041.19塊毯施工方案 27199291.19.1操作程序 27265161.19.2操作要點 2750841.20裝飾木門安裝施工工藝 27207451.20.1操作程序 2720811.20.2操作要點 27145711.21電氣配管及管內穿線 28323961.21.1預制加工 28223021.21.2暗管敷設方式 29319231.21.3明管敷設 30151101.21.4管內穿線 31317561.22橋架安裝 33269911.22.1工藝流程 33252381.22.2橋架的型號、規格應符合規范及設計要求，鋼制電纜橋架的最小板材厚度見下表。 33315161.22.3支架制作安裝 3435251.22.4橋架安裝 34185701.23照明系統安裝 35270541.23.1工藝流程 35217191.23.2施工準備 3578871.23.3施工方法 36309711.24潔具安裝工藝 37294191.24.1洗臉盆安裝 3765791.24.2洗臉盆給水附件安裝 3776191.24.3坐式大便器安裝 39178671.24.4地漏安裝 4063362工程質量保證措施 40183442.1質量目標 40268262.2質量管理體系 40195262.2.1工程項目質量管理組織構架 4071272.2.2集團公司對工程項目質量管理主要職責和管理內容 4148722.2.3工程公司對工程項目技術管理主要內容 41163782.2.4項目部質量管理主要職責和管理內容 42299532.2.5本工程質量重點控制內容 4220512.2.6建筑施工“三檢”制度 43183462.3項目部質量管理系統 44127712.4質量工序網絡控制 45322842.5材料采購工作流程 4695902.6分項工程嚴格按公司工藝標準操作 47177362.7各分項工程質量控制措施 47139242.7.1地面工程質量保證措施 47314292.7.2材料質量控制 4726122.7.3機具質量控制 4769502.7.4吊頂工程質量保證措施 48275882.7.5飾面板（磚）工程質量保證措施 48276452.7.6涂料工程質量保證措施 50245192.8質量通病防治措施 5117802.8.1大理石地坪泛色的控制措施 51107492.8.2防止鋪貼石材空鼓系統治理措施 51221752.8.3石材拼縫及各細部控制 52125962.8.4乳膠漆表面平整度的質量控制 53232862.9主要分項工程質量檢測方法 53246672.10主要分項工程驗收程序 54施工技術方案及施工工藝擴裝網施工方案制作工藝說明1、采用框包網形式，以便達到設計效果要求的邊框相接處有一個明顯的分倉視覺；同時邊框機械折邊成型作為直接吊裝結構邊，也可以解決因漏空阻斷主龍骨不能貫穿使用的弊端。2、擴張網采用50x25mm孔徑拉伸鋁網，在標高6900處通透及遮蔽感覺適宜，且鋁網易于平直及與邊框鋁焊接，重量輕于鋼制品。3、在每個單元與燈位相隔處均要翻高邊H=80mm的盒子狀，減少絲桿垂吊造成的視覺效果混亂，滿足美觀隱蔽性要求。4、在三面臨邊轉角位板均要有連續高邊封堵。施工工藝控制1、現場按標高要求定位放線，將大空間完成面尺寸彈線到地下，在空間內再依據燈位所居條線位置對鋁板投影進行合理分割和組成模塊單元。2、在建筑頂面根據擴張網分割尺寸開邊結構腰形孔直線位置彈線，以便絲桿固定下延到標高線來固定邊框。3、在絲桿與邊框之間加裝“Z”字型勾搭龍骨，勾搭龍骨按擴張網長邊方向排布，并承載兩個擴張網密拼結構邊，以達到密拼效果。4、在轉角位用鋼支架轉換層來實現三邊臨空挑檐結構。輕鋼龍骨吊頂施工工藝針對此項目大面積為輕鋼龍骨吊頂工藝，我司采用的做法是輕鋼龍骨吊頂配紙面石膏板飾面，石膏板上再鋪吸音保溫材料。對于輕鋼龍骨石膏板吊頂常見的板縫開裂的通病，必須按照公司編制的《建筑裝飾施工工藝標準》中關于石膏板板縫開裂系統防治方法執行。操作程序平頂龍骨放樣彈線機電管線配合平頂龍骨施工隱蔽工程驗收填充吸音面保溫料封石膏等板開燈孔、風口涂料施工操作要點施工配合在吊頂施工中，頂棚上的電器配管、布線、位線、空調、消防管道、供水暖管道、報警線路等都須同步安裝就位，并達到基本調試完畢的要求。放線地坪基準線、標高線、頂棚標高線、頂棚弧型位置線、吊頂布局線，大中型壁燈吊燈位置線等。放標高線時，先定地面與地坪基準線，如原地需貼石材、瓷磚等飾面，則需根據飾面的厚度來定地坪基準線，將定出的地平基準線彈在墻邊上，也可以50線為準，上下計算地面和頂棚的高低尺寸，在該面彈出高低尺寸線。吊點吊點位置離墻不大于30cm，一般按每m2為一個，有迭級造型的頂棚吊點，應在迭級交界處布置吊點，規則空間造型線，吊桿采用A8鍍鋅內膨脹桿。龍骨安裝將大龍骨用吊掛件連接下吊桿，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長用接插件連接。大龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢進行調平，可用木方將大龍骨卡住臨時固定，在大龍骨下面拉線打平，擰動吊桿螺栓使大龍骨升降，并考慮頂棚起拱高度不大于房間短向跨度的1/200。固定石膏板的龍骨應平整，無彎棱凸鼓現象，避免板材在撓曲應力狀態下固定。在大面積房間吊頂時，每隔10~20m，在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強大龍骨穩定性及吊頂的整體性。吊頂安裝從一端依次安裝到另一端，有高低跨安裝時先高后低，大龍骨間距900mm，離墻第一根大龍骨距離不超過200mm，排到最后距離如超過200mm，應增加一根。石膏板安裝頂棚的輕鋼龍骨和頂棚板的排列分隔，以房間中部向兩邊依次安裝，做到對稱，使頂棚布置美觀整齊。板與龍骨用鍍鋅自攻螺絲擰緊，自攻螺絲中距不得大于200mm，它與石膏板邊距離，面紙包封的板邊以10-15mm為宜，切割的板邊以15-20mm為宜。螺釘應與板面垂直。石膏板接縫應留適當縫口嵌膩子，在板縫處用刮刀將嵌縫膩子嵌密實，干后再刮厚3mm寬50~60mm膩子，隨即貼上進口防裂帶，用刮刀順著紙帶方向刮壓，使膩子均勻地擠出紙帶，接縫處應清理干凈平滑。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫，與墻面采用Z字金屬軟接觸。透光膜天花施工方案

施工部位：報告廳、會議室、電梯廳等頂面施工流程：基層處理→前期加工→安裝龍骨→軟膜安裝操作要點基層處理：麥瑞庫軟膜天花需在做好底架基礎上進行安裝，底架可采用木方，方管等材料，底架要求同特制龍骨接觸面的寬度>2.5公分,其他要求底架安裝牢固,無松動。天花燈具，消防等處理完畢。如條件允許，可在原天花層面刷一層乳膠漆，以防灰塵掉落。軟膜材料前期加工：嚴格安裝圖紙要求，對軟膜材料進行剪裁，焊接等，要求軟膜整體顏色，批次一致，焊接無縫隙。安裝軟膜特制龍骨：在已做好的底架基礎上，嚴格按圖紙要求固定軟膜特制龍骨，龍骨固定方式隨底架材料改變，可采用槍釘，拉釘等。龍骨安裝要求平整，兩條龍骨之間接縫小于2mm。軟膜安裝：在已做好的特制龍骨基礎上，安裝軟膜，嚴格按照圖紙要求，軟膜安裝平整，顏色一致，所有軟膜安裝要拉緊。對于規格超過1米之處應采用熱吹風將膜吹軟，之后再拉緊，這樣可保證安裝后軟膜平整一致。燈與膜的距離應保證在25-30公分，所有消防，筒燈等需要空孔位置需預先開好孔。透光膜天花操作要點應連續進行，盡快完成。周邊環境應干燥、無塵。室內基本處于工程后期。軟膜起皺、不平：底架不平；未將軟膜完全拉伸至伸平，大面積施工沒將軟膜用電吹風加熱。軟膜不潔凈：安裝時應保證軟膜材料，原天花，底架等干凈；軟膜安裝完后未做有效的成品保護，受到外界污染。接縫明顯鋁方通施工方案

施工部位：報告廳、會議室、電梯廳等頂面施工流程：彈線定位→吊桿固定→安裝龍骨→鋁方通安裝操作要點彈線定位：根據設計圖紙，結合具體情況，將龍骨及吊點位置彈到樓板底面上。將設計標高線彈到四周墻面或柱面上;如果吊頂有不同標高，那么應將變截面的位置彈到樓板上。吊桿安置：與結構一端的固定，常用的辦法是用射釘槍(亦稱石屎槍)將吊桿或鍍鋅鐵絲固定。可以選用尾部帶孔或不帶孔的兩種射釘規格。如果用角鋼一類材料做吊桿，則龍骨也大部分采用普通型鋼，應用沖擊鉆固定脹管螺栓，然后將吊桿焊在螺栓上。吊桿與龍骨的固定.可以采用焊接或鉆孔用螺栓固定。龍骨安裝與調平：安裝時，根據已確定的主龍骨(大龍骨)位置及確定的標高線，先大致將其基本就位。次龍骨(中、小龍骨)應緊貼主龍骨安裝就位。然后再滿拉縱橫控制標高線(十字中心線)，從一端開始，一邊安裝，一邊調整，最后再精調一遍，直到龍骨調平和調直為止。如果面積較大，在中間還應考慮水平線適當起拱。調平時應注意一定要從一端調向另一端，要做到縱橫平直。特別對于鋁合金吊頂，龍骨的調平調直是施工工序比較麻煩的一道。龍骨是否調平，也是板條吊頂質量控制的關鍵。鋁方通安裝：根據同一水平高度裝好鋁修邊角；把預裝在三角龍骨上的吊件同三角龍骨與輕鋼龍骨成垂直方向按板材間距連接好，然后調整水平線。調整好水平后，接下來將方板的兩條邊平行壓入三角龍骨縫中，先裝橫方向的兩端邊角，以后拉直線逐步一排排扣壓板材，每排扣完后要調整一次確保板面平整，板縫垂直。在安裝鋁方通扣板時要戴手套，而且禁止撕下鋁方通的保護膜。需要注意的是，方板押邊帶有小坑的方向是插入三角龍骨縫中的。鋁板吊頂施工方案施工部位：電梯廳頂面施工流程：彈標高線→安裝吊桿→安裝反撐→龍骨配置與安裝→安裝木貼面鋁板→平整度調整操作要點彈線:即根據圖紙彈好吊頂的水平標高線、龍骨布置線和吊桿懸掛點。彈水平線要用水平儀或水平管和水平尺找水平，然后根據吊頂的設計標高將水平線彈到墻面上或柱面上或特設的標桿上（指站臺頂面無墻而設），龍骨和吊桿位置線彈到樓板上。安裝吊桿:可根據設計規定選用裝膨脹螺栓或植筋技術來固定吊桿。安裝膨脹螺栓，螺栓的螺桿要有足夠長度符合設計要求和滿足施工規定與吊桿搭接焊的長度。吊桿與連接件間的連接要牢固，這里的連接件是指吊桿與主龍骨的連接，連接方法（是套絲連接還是焊接）按設計規定辦理。對吊桿及焊縫要進行防腐處理。安裝龍骨：龍骨的安裝一般是從房間（或大廳）的一端依次安裝到別外一端，如有高低垮部分先按裝高跨而后再安裝低跨；先安裝上人龍骨，后安裝一級龍骨，對于檢修口照明燈、噴淋頭通風箅子等部位，在安裝龍骨的同時，應將尺寸及部位留出，在口的四周加設封邊橫撐龍骨，而且檢修口處的主龍骨應加設吊桿。吊頂中心一般輕型燈具可固定在副龍骨或橫撐龍骨上；重型燈具應按設計要求重新加設吊桿，不應固定在龍骨上，對特殊造型的吊燈，施工時根據具體情況而定。安裝面板：

飾面板安裝前的準備工作應符合下列規定：所有龍骨已調整完畢；

重型燈具、電扇等設備的吊桿布置完畢；

吊頂內通風、水電管道及上人吊頂內人行及安全通道適應安裝完畢；

吊頂內燈槽、斜撐、剪刀撐應根據工程情況適當布置。

飾板的安裝首先對飾面板的規格、質量進行復檢，對有圖形的飾板事先進行試拼。飾面板與龍骨的連接，一般有螺栓連接，鉚接、粘接具體應根據設計圖規定選用。墻面木飾面施工方案施工部位：核心筒、會議室等區域墻面施工流程：找位與彈線→檢查預埋件及洞口→石板開槽→龍骨配置與安裝→安裝干掛裝配件→飾面安裝應注意的質量問題：面層木紋錯亂,色差過大：主要是輕視選料，影響效果，注意加工品的分類、挑選、配批使用。棱角不直，接縫、接頭不平：主要是由于壓條、貼臉料規格不一，面板安裝邊口不齊，細木操作由選料、操作、整修每一步驟都應達到標準，加工尺寸有問題應在安裝過程進行修理，再通過預裝后找正固定，保證產品質量。成品保護：飾面膠合板等細木制品進場前應刷一道底漆，防止風裂和污染，進場后應存放在室內倉庫或料棚中，保持干燥、通風，并按制品的種類、規格擱置墊木水平碼放。配料應在操作臺上進行，不得直接在沒有保護措施的地面成品上操作。操作時窗臺板上應鋪墊保護層。不得直接站在窗臺板上操作。護墻板與墻裙安裝后應刷一道底漆，以防干裂或污染。為保護細木成品，防止碰壞或污染，尤其出入口處，應及時采取保護措施，如裝設保護條、護角板、塑料膜，設專人看管等。實木地板施工方案施工部位：報告廳、庭院等區域地面施工流程：基層清理→彈線→鉆孔安裝預埋件→安裝木龍骨→彈線、釘裝木工板→找平、刨平→鋪設塑料薄膜地墊→粘貼地板木地板施工要領：實鋪地板要先安裝地龍骨,然后再進行木地板的鋪裝。龍骨的安裝方法:應先在地面做預埋件,以固定木龍骨,預埋件為鉛絲,預埋件間距為800毫米,從地面鉆孔下入。木地板的安裝方法：實鋪實木地板應有基面板,基面板使用細木工板。所有木地板運到施工安裝現場后,應拆包在室內存放一個星期以上,使木地板與居室溫度、濕度相適應后才能使用。木地板安裝前應進行挑選,剔除有明顯質量缺陷的不合格品。將顏色花紋一致的鋪在同一房間,有輕微質量缺欠但不影響使用的,可擺放在床、柜等家具底部使用,同一房間的板厚必須一致。購買時應按實際鋪裝面積增加10%的損耗一次購買齊備。鋪裝木地板的龍骨應使用松木、杉木等不易變形的樹種,木龍骨、踢腳板背面均應進行防腐處理。鋪裝實木地板應避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工。施工中最好能夠保持室內溫度、濕度的穩定。同一房間的木地板應一次鋪裝完,因此要備有充足的輔料,并要及時做好成品保護,嚴防油潰、果汁等污染表面。安裝時擠出的膠液要及時擦掉。注意事項：木地板粘貼式鋪貼要確保水泥砂漿地面不起砂、不空裂，基層必須清理干凈。基層不平整應用水泥砂漿找平后再鋪貼木地板。基層含水率不大于15%。粘貼木地板涂膠時，要薄且均勻。相臨兩塊木地板高差不超過1毫米。玻化磚施工工藝施工部位：理發室、醫務室地面。工藝流程：基層處理→找標高、彈線→鋪找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護操作工藝基層處理、定標高。將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈。根據+0.5m水平控制線和設計圖紙找出板面標高。控制線先根據排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度。根據排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現大小頭。注：排磚原則：開間方向要對稱（垂直門口方向分中）；破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，；與走廊的磚縫盡量對上；根據排磚原則畫出排磚圖，有地漏的房間應注意坡度、坡向。鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可使用。找平層上灑水潤濕，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5）涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層，厚度為10～25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平（鋪設面積不得過大）。結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1:3（體積比），應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，走道大面積施工時，應采取分段鋪貼。撥縫、修整：鋪完2～3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。4、勾縫、擦縫面層鋪貼應在24h后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。勾縫：用l：l水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。5、養護：鋪完磚24h后，灑水養護，時間不應少于7d。運動地板施工工藝施工部位：備用房地面。工藝流程：地坪預處理→自流平施工→地板預鋪→地板粘貼→排氣、滾壓→開縫→焊縫→清潔保養操作工藝地坪預處理采用地坪打磨機配適當的磨片對地坪進行整體打磨，除去油漆、膠水等殘留物凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除。用工業吸塵器對地坪進行吸塵清潔。對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強筋以及聚氨脂防水型粘合表面鋪石英砂進行修補。地板預鋪及裁割無論是卷材還是塊材，都應于現場放置24小時以上，使材料記憶性還原。溫度與施工現場一致。使用專用的修邊器對卷材的毛邊進行切割清理。塊材鋪設時，兩塊材料之間應緊貼并沒有接縫。卷材鋪設時，兩塊材料的搭接處應采用重疊切割，一般是要求重疊3厘米，注意保持一刀割斷。地板粘貼選擇適合PVC地板的相應膠水及刮膠板。卷材鋪貼時，將卷材的一端折起來，先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上粘貼。塊材鋪貼時，請將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠。地板排氣、滾壓地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進行平整并擠出空氣，隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況。地板表面多余的膠水應及時擦去。24小時后，再進行開槽和焊縫。地板開縫開槽必須在膠水完全固化后進行，使用專用的開槽器沿接縫處進行開槽為使焊接牢固，開縫不應透底建議開槽深度為地板厚度的2/3。在開縫器無法開刀的末端部位，請使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫。焊縫之前，須清除槽內殘留的灰塵和碎料。地板焊縫可選用手工焊槍或自動焊接設備進行焊縫。焊槍的溫度應設置于約350度左右。以適當的焊接速度（保證焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。在焊條半冷時，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。當焊條完全冷卻后，在使用權焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去。地板的清潔保養PVC系列地板為室內場所開發設計，不宜在室外場地鋪設使用。請根據廠方推薦的方法，選取用相應的清潔劑進行定期的清潔保養。應避免甲苯、香蕉水之類的高濃度溶劑及強酸，強堿溶液倒于地板表面，應避免使用不適當的工具和銳器刮鏟或損傷地板表面。干掛石材施工工藝施工部位：走道、庭院、大餐廳等區域墻面。工藝流程：墻面放線→石材排版→龍骨安裝→石材準備→干掛件安裝、石材安裝→石材清理、打膠、成品保護操作工藝1．墻面放線：按照施工圖軸線及石材排版圖并結合施工現場的實際尺寸進行墻面放線，對施工現場存在的與圖紙不符的部位進行統計，與設計進行協調，策劃整個石材干掛的施工方案。2．石材排版：由技術人員根據現場的實際尺寸進行墻面石材干掛安裝排版，現場施工人員根據石材排版圖進行現場彈線，并根據現場排版圖進行石材加工單及編號并作為進貨依據。石材的編號和尺寸必須準確。3．龍骨安裝：彈線作業完成，進行墻面打孔，孔深在60~80mm，熱鍍鋅埋板200*200*10mm、200*100*10mm配4個Ф12mm膨脹螺栓同時將墻面清理干凈（方案一、混凝土墻、柱為Ф12mm膨脹螺栓固定埋板；方案二、加砌塊墻采用雙面夾200*200*10mm、200*100*10mm熱鍍鋅埋板用Ф12mm鍍鋅螺桿、墊片、螺帽安裝），原有預埋的廢舊鐵管進行切割，墻體內的強電、弱電線管不能高于石材面層，按照墻面的完成面彈線分隔安裝橫龍骨50*50*5mm熱鍍鋅角鋼，并緊密上下兩道滿焊在80*40*4mm豎龍骨熱鍍鋅方鋼外側。龍骨安裝完畢，要經自檢合格后，由項目經理部驗收合格后，報驗監理工程師。如石材上部無承重墻體梁，采用頂棚生根固定80*40*4mm熱鍍鋅方鋼，如頂棚設備密布，無法滿足80*40*4mm熱鍍鋅方鋼龍骨生根施工，采用墻體兩側龍骨50*50*5mm熱鍍鋅角鋼連接焊接固定，增加穩定性。龍骨施工焊接均為滿焊施工，焊縫高度滿足設計要求，焊渣清理干凈，龍骨焊接自檢合格后，填寫預檢資料上報到項目部。4．石材準備：工地收貨：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規格、型號是否正確，與料單是否相符，發現石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不得使用。還要注意石材堆放地要夯實，墊10cm*10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，放置粘在一起和傾斜。并依據1.3.2材料準備中檢查項進行進場復查并記錄。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應小于8%）后，用石材護理劑進刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，間隔48h后方可使用（本項由石材加工廠完成）。5．掛件安裝、石材安裝將石材支放平穩后，用手持電動無齒磨切機切割槽口，開切槽口后石材凈厚度不得小于6mm，槽口開切長度不宜超過80mm、開槽深度不超過25mm，以能配合安裝不銹鋼干掛件，開槽時盡量干法施工避免用水清理，并要用排刷將槽內粉塵掃凈。石材安裝采用邊安裝設計選定的不銹鋼干掛件，一邊進行石材干掛施工，石材的安裝順序一般由下向上逐層施工，石材墻面宜先安裝主墻面，門窗洞口宜先安裝側邊短板，以免操作困難。墻面第一層石材施工時，下面先用厚木板臨時支托，干掛施工過程中隨時用線錘或者靠尺進行垂直度和平整度的控制。石材干掛不銹鋼掛件中心距板邊不得大于150mm,50*50*5mm熱鍍鋅角鋼上安裝的掛件中心間距不宜大于700mm，邊長不大于1米的25厚石材可設兩個掛件，邊長大于1米時，應增加1個掛件，石材干掛開放縫的位置要按照設計要求進行2mm留縫處理。石材干掛完成，調整好整體的水平度和垂直度，然后在開槽位置滿添云石膠，固定石材和干掛件，待云石膠凝固后，方可安裝下一塊石材。石材干掛前，必須將墻面的線盒、開關整板套割。石材在干掛施工過程中要按照設計的要求，進行板之間開放縫預留。設計要求安裝的石材中間要預留1~2mm的縫隙。6．石材清理、打膠、成品保護：石材干掛完成后，用小排刷、干抹布對縫隙進行清理，待24h后派專人打膠，（調色要求：用灰色玻璃膠與白色云石膠調石材接近灰膠）。要進行現場的成品保護，派專人經常巡視、墻面拐角的部位、整面墻進行保護，所有的石材干掛陽角必須用九厘板做護角，采取成品保護措施。工程竣工及保潔及其使用時必須采用中性清洗劑，在清洗時必須先做小面積試驗，以免選用清洗劑不當，破壞石材的光澤度或者造成麻坑。應注意的質量問題施工前應對石材進行排版設計及編號，理順紋路，消除色差。石材表面平整、潔凈；紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。縫格均勻，板縫通順，縫隙統一為1~2mm，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。鋼架由膨脹螺栓與基層相連接，螺帽必須擰緊，擰緊后的螺栓再涂強力粘接膠加固。鋼架與基層予埋件相連接，鋼架安裝完畢，必須采用專用防銹漆進行除銹處理。烤漆玻璃施工工藝施工部位：多功能視屏會議室等區域墻面。工藝流程：基層施工→烤漆玻璃安裝操作工藝基層施工：輕鋼龍骨隔墻封單層12mm厚多層板，預留烤漆玻璃安裝尺寸。石膏板間離縫3-5mm，螺絲釘間距合理，距整板邊10mm，距切割板邊15mm。與機電系統相互配合，插座離地300mm高，開關面板離地1300mm高。烤漆玻璃安裝：烤漆玻璃安裝采用硅膠粘結，從下向上的順序進行。安裝完成后玻璃間采用半透明硅膠收膠處理。玻璃隔斷施工工藝施工部位：走道、辦公室等區域墻面。工藝流程：測量放線→材料訂購→上、下部位鋼件制安→安裝玻璃→涂膠→清洗操作工藝測量放線：根據設計圖紙尺寸測量放線，測出基層面的標高，玻璃墻中心軸線及上、下部位，收口不銹鋼槽的位置線；預埋鐵件下部側邊上部玻璃槽安裝：根據設計圖紙的尺寸安裝槽底鋼部件，用膨脹螺栓固定，然后安裝上部、側邊鋼玻璃槽。調平直，然后固定。安裝槽內墊底膠帶，所有非不銹鋼件涂刷防銹漆；玻璃塊安裝定位：鋼化平板玻璃全部在專業廠家定做，運至工地。首先將玻璃槽及玻璃塊清潔干凈，用玻璃安裝機或托運吸盤將玻璃塊安放在安裝槽內，調平、豎直后用塑料塊塞緊固定，同一玻璃墻全部安裝調平，豎直才開始注膠；注膠：首先清潔干凈上、下部位、側邊不銹鋼玻璃槽及玻璃縫注膠處，然后將注膠兩側的玻璃、不銹鋼板面用白色膠帶粘好，留出注膠縫位置，國家規定要求注膠，同一縫一次性注完刮平，不停歇。（注：a注膠縫必須干燥時才能注膠，切忌潮濕；b上、下部不銹鋼槽所注的膠為結構性硅膠，玻璃塊間夾縫所注的膠為透明玻璃膠）。清潔衛生：將安裝好的玻璃塊用專用的玻璃清潔劑清洗干凈。（切勿用酸性溶液清洗）。聚酯纖維吸音板施工工藝施工部位：多媒體放映廳墻面。工藝流程：選板、排版→板材切割→基層處理→板材粘貼施工要點1.施工前注意選板、排板，避免微小色差。聚酯纖維吸音板，是以聚酯纖維為原料，經熱壓而成，由于生產批號不同和聚酯纖維著色難度極大，在陽光的作用下，易產生微小的色差；因此，在進貨時盡量采用同一批號生產的聚酯纖維吸音板，施工前將聚酯纖維吸音板進行排板，調整色差然后按調整好的排列順序進行安裝施工。2、切割板面宜用剛性靠尺在施工中需要對聚酯纖維吸音板面進行切割，切割時建議用鋼尺或合金方鋼作為靠尺，切勿用木條或軟性材料作為靠尺，以避免切割線條不直造成拼接縫隙過大或扭曲。為使拼接縫隙相對減少，在切割時可將刀片向內傾斜0.5～1mm，使接口面形成內斜面，施工中易于板面對接，減少縫隙度。3、基板處理1）無孔基板應將基板拼接縫隙用貼縫膠紙貼實。2）穿孔基板應在基板內側用薄型薄膜將孔洞封閉。5、粘貼用膠水的選擇首先考慮使用符合國家環保要求的膠水。根據粘貼基面不同可選擇不同類型的粘膠劑。紙面石膏板基面：在不易受潮的前提下，可選用百乳膠或以纖維素為原料的墻紙膠（刷膠粘貼后應立即用紋釘固定，以避免膠水未干，板面移動），在容易或可能受潮的前提下，可選用萬能膠。6、聚酯纖維吸音板屬于多孔板材，極易吸收膠水，堵塞孔洞，建議施工可單面刷膠（僅在墻面刷膠，刷膠量比正常略重）。同時也可以配以紋釘加固。石材材料控制及濕貼施工工藝墻面石材濕貼施工工藝是指用膠粘劑將飾面石材直接粘貼到墻、柱面上，其優點是施工簡便，可防止水斑、白華、繡斑等石材病癥，對石材的加工精度、基礎墻面的平整度的要求較高。該法是目前室內石材裝飾施工最常用的工藝之一。操作程序出翻樣圖清理墻面廠家加工彈線開料編號基體處理結構驗收進場材料檢驗清理水濕基體拌石材粘結劑按圖彈線分塊基體鉆孔嵌縫產品防護操作要點出翻樣圖根據設計圖以及墻、柱校核實測的規格尺寸，并將飾面板間的接縫寬度包括在內，計算出板塊的排檔、并按安裝順序編號，繪制墻、柱面各分塊大樣圖以及節點大樣圖，作為加工定貨合同的附件和基層彈線，鉆孔、固定膨脹螺栓的作業依據。進場材料檢驗對進場材料按加工定貨單檢驗其編號、品種、規格、顏色。對進場材料按塊，檢驗其邊角垂直度、平整度、光潔度、倒角要求。對裂縫、棱角缺陷，按加工制品合同及驗收規范檢驗是否合格。基層處理抹底層灰：用1：3的水泥砂漿或1：1.4的混合砂漿打底。基層抹灰不宜太厚，一般為10mm，分兩次完成，用刮尺刮平，木蟹拉毛，按中級抹灰標準檢查驗收平整度和垂直度，表面平整度誤差＜4mm，立面垂直度誤差≤5mm。抹灰時應快抹快找平，不得反復揉壓，避免造成人為空鼓。預拼編號掛板前，一定要按翻樣圖編號進行試拼，確保整個飾面合理，美觀。對有缺損的大理石，應預剔除或改成小料使用或用于陰角近地面等不顯眼的部位。如出現石紋不一致時，應調換整片墻面。粘貼將清洗干凈并濕潤后陰干的飾面板的背面均勻抹上10mm厚的JCTA—300系列專用膠粘劑，用鋸齒形刮板涂滿，并刮成齒狀，依據已彈好的水平線先貼墻面底層兩端的兩塊板材，然后在兩塊板上拉一通線，按編號依次粘貼。一層貼完，再貼上一層，依此類推，隨時用靠尺找平拉直。嵌縫嵌縫必須在表面清理干凈、基層干燥的情況下進行。嵌縫材料的顏色要與板材匹配，可采購專用嵌縫劑。室內乳膠漆施工工藝由合成樹脂乳液加入顏料，填料以及保護膠體，增塑劑、潤濕劑、防凍劑、消泡劑、防霉劑等輔料，經過研磨成分散，處理后制成乳液涂料，其質感薄的即為乳膠漆。操作程序基層處理、抹灰→刷底漆→分格、彈線、粘條→拌制涂飾用料→面層噴涂、滾涂→起分格條→勾縫操作要點基層處理墻面、天棚等基層處理要按常規進行或將被涂表面鏟除平整，打掃干凈后，刷一遍稀803膠（膠與水的配比為1：2），然后將大洞或大縫隙用較硬膠油膩子初步填平，再用糊狀膠油膩子披刮二遍，直至平整，干燥后用木砂紙（1#或1/2#）打磨光滑，清除灰土。膩子可以用聚醋酸乙稀乳液加入填充料（碳酸鈣：硫酸鋇1：1制成），操作同上。每次涂刮的膩子不能過厚，（最多1~2mm），過厚容易收縮而出現開裂。乳膠漆調制乳膠漆使用時用清水調到涂刷所需稠度，一般加水量為漆量的20%，如墻面等吸水強，涂刷困難時或不易涂刷時，需要大量加水時，不能超過50%，但末遍漆的用水量仍應恢復到20%為宜。乳膠漆涂刷乳膠漆一般涂刷兩遍為佳，如工程需要也可涂刷三遍。第一遍涂畢干燥后，即可涂刷第二遍。乳膠漆由于干燥迅速，大面積施工應上下多人合作，流水作業，從墻角一側開始，逐漸刷向另一側，互相銜接，以免出現排筆接印。應注意的質量問題：（1）顏色不勻，二次修補接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、滾手法不一，或涂層厚度不一。后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。解決措施：由專人掌握配合比，合理配料，計量要準確；噴、滾、彈面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。陰角噴涂時應將先噴面進行保護。（2）噴、滾面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。因此，打底灰時應按圖紙要求分格，以解決灰層收縮裂縫。（3）底灰不平或抹紋明顯：主要因為噴、滾涂層較薄，底灰抹的不平順。所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹灰的標準來檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。（4）面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工沒將槎子甩在分格條處或不明顯的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決措施：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不明顯的地方，嚴禁在塊中甩槎；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不—。（5）施工時顏色很好，交工時顏色變化，污染嚴重：產生原因是涂層顏料退色，經風吹、雨淋、日曬顏色變化。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時嚴格控制加水，中途不能隨意加水以保證顏色一致；為防止面層的污染在涂層完工24h后噴有機硅—道。并注意有機硅噴涂厚度一致，防止流淌或過厚，形成花感。不銹鋼飾面安裝施工工藝施工準備材料準備選用合格的不銹鋼材料，不銹鋼板必須是符合要求國家標準的產品。基層板含水率、無毒環保應符合國家規定。基層板防火及防腐要求，應根據規范規定進行防火防腐處理。膠黏材料必須符合國家相關規范要求，且符合無毒環保要求。機具、工具準備主要工具：彈線器、膠水刷、裁切刀，卷尺等。主要機具：切割機、曲線鋸、手提電刨等。施工條件金屬板裝飾所要求的墻面（柱面）基層已完成并且達到驗收質量標準。粘貼前，基層表面應按分塊尺寸彈線預排。應在基層表面和背面同時涂刷，膠液量要足，膠液要均勻涂刷在整個粘貼面上。施工工藝流程圖彈線、分格→基層板安裝→基層防火防腐處理→不銹鋼板面安裝→清理表面→必要的保護措施驗收標準材料品種、顏色應符合設計圖紙要求。粘貼不銹鋼的基本條件必須垂直平整。粘貼前，基層表面按分塊尺寸彈線預排。應在基層表面和背面同時涂刷，膠液量要足，膠液要均勻涂刷在整個粘貼面上，刷膠面不得有砂粒等雜物。板縫中多余的膠液要及時檫凈。粘貼的不銹鋼板不得有劃痕和凹凸點。有紋理金屬飾面板安裝應紋理對稱，嵌合嚴密，分格縫寬度均勻一致，拼縫順直安裝位置準確，橫平豎直，陰陽角處理方正順直，拼接縫嚴密，與基層結合牢固。填縫密封膠應寬度一致，略低于飾面板表面1~2mm。允許偏差：立面垂直：3mm，表面平整：3mm，陽角方正：3mm接縫平直：0.5mm，接縫高低：1mm不銹鋼踢腳安裝施工方案施工工藝施工準備→固定木楔安裝→防腐劑刷涂→踢腳板木基板安裝→不銹鋼踢腳板安裝質量要求踢腳板基層板應釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應發生翹曲或呈波浪形等情況。采用氣動打釘槍固定木踢腳板基層板，若采用明釘固定時釘帽必須打扁并打入板中2-3mm，釘時不得在板面留下傷痕。板上口應平整。拉通線檢查時，偏差不得大于3mm，接搓平整，誤差不得大于1mm。踢腳板基層板接縫處做斜邊壓搓膠粘法，墻面明、陽角處宜做45°斜邊平整粘接接縫，不能搭接。木踢腳基層板與地坪必須垂直一致。踢腳基層板含水率應按不同地區的自然含水率加以控制，一般不應大于18%，相互膠粘接縫的木材含水率相差不應大于1.5%。不銹鋼飾面板板縫、接口處高差不大于0.5mm，平整不大于0.5mm、接縫寬度不大于1mm。地面石材施工工藝本次地面石材施工區域有電梯廳、走道、餐廳等，設計選用的是水磨面花崗巖石材。操作程序清理基層→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊(或花崗石板塊)→灌縫、擦縫→養護操作要點清理基層抹底層灰，要求平整、潔凈、其他同水泥砂漿地面。彈線彈出中心線。在房間內四周墻上取中，在地面上彈出十字中心線，按板的尺寸加預留縫放樣分塊，鋪板時按分塊的位置，每行依次掛線（此掛線起到面層標筋的作用）。地面面層標高由墻面水平基準線返下找出。安放標準塊標準塊是整個房間水平標準和橫縫依據，在十字線交點處最中間安放。如十字中心線為中縫，可在十字線交叉點對角線安放兩塊標準塊，標準塊應用水平尺和角尺校正。鋪貼鋪貼前板塊應先浸水濕潤，陰干后擦去背面浮灰方可使用。大理石板地面縫寬為1mm。粘結層砂漿為15-20mm厚干硬性水泥砂漿，抹粘結層前在基層刷素水泥漿1遍，隨拌隨鋪板塊。先由房間中部向四側退步法鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪柱子與柱子中間部分，然后向兩邊展開。安放時四角同時往下落，并用皮錘或木錘敲擊平實，調好縫，鋪貼時隨時檢查砂漿粘結層是否平整、密實，如有空隙不實之處，應及時用砂漿補上。養護在拭凈的地面上，用塑料薄膜、夾板或細木工板覆蓋保護，2-3天內禁止上人。應注意的質量問題（1）施工前應對石材進行排版設計及編號，理順紋路，消除色差。（2）施工前石材六面體涂專門的防滲透型保護劑。封閉石材表面的毛細孔，阻止地面水份向上滲透和防止其他因素對石材的污染，這可大大有利于黑水泥顏色對石材背面及側面的進入。（3）板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土末浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，基層的強度、平整度需符合施工要求，光滑的基層應鑿毛。鋪貼時先在清掃干凈的基層上灑水濕潤，并刷一道素水泥砂漿（水：水泥=0.5:1）。結合層應采用干硬性砂漿采用配合比（1:1~1:3）水泥砂漿，水泥宜采用低堿水泥，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。施工完成過后及時做好擦縫、清潔工作，并做好成品保護工作，當結合層的抗壓強度大于1.2Mpa時，方可商人走動或搬運物品。（4）接縫高低不平、縫子寬窄不勻；主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內的標高必須相通一致。塊毯施工方案操作程序基層地面處理→實量放線→裁割地毯→刮膠晾置→鋪設銀壓→清理、保護操作要點在鋪裝前必須進行實量,測量墻角是否規方,準確記錄各角角度。根據計算的下料尺寸在地毯背面彈線、裁割。接縫處應用膠帶在地毯背面將兩塊地毯粘貼在一起，要先將接縫處不齊的絨毛修齊,并反復揉搓接縫處絨毛,至表面看不出接縫痕跡為至。粘結鋪設時刮膠后晾置

5~10

分鐘，待膠液變得干粘時鋪設。地毯鋪平后用氈輥壓出氣泡。多余的地毯邊裁去，清理拉掉的纖維。裁割地毯時應沿地毯經紗裁割,只割斷緯紗,不割經紗,對于有背襯的地毯,應從正面分開絨毛,找出經紗、緯紗后裁割。裝飾木門安裝施工工藝操作程序門框定位→安裝門套→安裝門框等準備→安裝門扇操作要點門框定位門洞口要按圖紙上的位置和尺寸彈線，洞口應比門口大30-40mm（每邊大15-20mm）。砌墻時，洞口兩側按規定砌入木磚。每邊2-3塊，間距不大于1.2m。安裝門框先把門框塞進門窗洞內，用木楔臨時固定，用線錘和水平尺校正，校正后，用釘子把門框牢固地釘牢在木磚上。每個木磚上應釘兩顆釘子，釘帽砸扁沖入梃內。立口時，特別要注意門的開啟方向。整個門扇更要注意上窗的位置。安裝門扇準備先要檢查門框上、中、下三部風縫是否一樣寬，如果相差2mm，就必須修整。核對門扇的開啟方向，并打記號，以免把扇安錯。預先量出門框口的凈尺寸，考慮風縫的大小，再進一步確定扇的寬度和高度，并進行修刨。主要修刨上冒頭邊。門扇對口處豎縫留1.5-2.5mm，窗扇豎縫留2mm，并按此尺寸修刨。安裝門扇鉸鏈距上、下邊的距離是門、扇寬度的1/10。上下鉸鏈各擰一顆螺絲釘把扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關住。檢查合格后，再把螺絲釘全部上齊。安裝完后要試開。標準是：開到那里就停到那里，不能有自開或自關的現象。電氣配管及管內穿線預制加工（1）彎管：管徑為20mm及以下鋼管，用拗棒彎管。管徑為25mm及其以上時，使用液壓彎管器。（2）管子切斷：用鋼鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內鐵屑除凈。（3）管子套絲：采用套絲板、套絲機。采用套絲板時，應根據管外徑選擇相應板扣，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機時，應注意及時澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。（4）測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以裝飾單位彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。（5）固定盒、箱：先穩定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。現澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨裝飾單位澆灌混凝土施工同時完成。（6）管路連接A.鍍鋅鋼管采用電氣專用接地卡，接地線采用4mm2軟銅線，套絲不得有亂扣現象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；所有管線吸頂敷設，跨梁使用2只鋁合金接線盒過渡。金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm鋼管不得套管熔焊連接。B.管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時每45m；有一個彎時30m加一接線盒；有二個彎時20m加一接線盒；有三個彎時12m加一接線盒。C.管進盒、箱連接：盒、箱開孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣不少于2扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。（7）JDG鍍鋅鋼管施工工藝A．下料：根據實測并結合各連接件的尺寸，逐層確定，量好尺寸后，用手鋸割管，管斷面應平整并垂直于軸線，不應變形。B．調直、煨彎制作：手工用煨彎器即可調直JDG導管，也可以用煨彎器進行各種彎角的制作。C．存放：將管段分類水平堆放在平整的地面上，防潮防曬，待用時分別取用。D．管道安裝：JDG導管連接處，用直接或彎頭連接，將直接或彎頭套于兩節管道中間，對齊符合要求后，將螺絲擰緊即可。在JDG導管與接線盒連接處，用羅接連接，將羅接預先上緊在接線盒上，接線盒內外都要套上根母，然后將管道插入羅接的另一端，擰緊螺絲。相鄰的JDG導管要進行跨接線安裝。有防火要求的JDG管道要刷防火涂料。暗管敷設方式（1）施工程序暗管敷設的施工程序為：施工準備施工準備預制加工管煨彎測定盒箱位置固定盒、箱管路連接變形縫處理地線跨接驗收驗收（2）暗管敷設的基本要求為：敷設于潮濕場所的管路，管口、管子連接處應作密封處理；管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。（3）隨墻（砌體）配管：配合裝飾單位工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎進入吊頂內，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。（4）暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時通知業主及監理代表檢查驗收，并認真如實填寫隱蔽工程驗收記錄。明管敷設（1）明管敷設的施工程序施工準備施工準備預制加工管煨彎、支架、吊架支架、吊架固定盒箱固定管線敷設與連接地線跨接確定盒、箱及固定點位置驗收驗收（2）管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規格無明確規定，但不得小于以下規格：扁鐵支架25mm×4mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；鍍鋅全扣圓鋼支架不小于φ6mm。（3）測定盒、箱及固定點位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線，按照規定的固定點間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150mm-500mm；中間的管卡最大距離按照施工質量驗收規范的要求執行。（4）支、吊架的固定方法：根據本工程的結構特點，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時，用抱箍將支吊架固定）。（5）變形縫處理：穿越變形縫的鋼管采用柔性連接。（6）接地：鍍鋅鋼管采用4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線，接地線頭須做搪錫處理。管內穿線管內穿線施工程序：施工準備施工準備穿拉線清掃管路放線及斷線穿導線導線連接導線包扎導線與帶線的綁扎帶護口線路檢查絕緣遙測線路檢查絕緣遙測（2）選擇導線：各回路的導線應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線、零線及保護地線應加以區分，用黃、綠、紅導線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，蘭線作零線。（3）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路的兩端應留有10cm～15cm的余量（在管路較長或轉彎多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（4）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。（5）放線及斷線A.放線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。B.斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2；干線在分支處，可不剪斷導線而直接作分支接頭。（6）導線與帶線的綁扎：當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（7）管內穿線：在穿線前，應檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線時應注意以下事項：A.同一交流回路的導線必須穿在同一管內。B.不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。C.導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。（8）導線并頭連接應根據導線的數量、規格選擇合適規格的安全壓接帽，并用專用壓接鉗進行壓接。（9）導線包扎：首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。（10）線路檢查及絕緣搖測A.線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范及質量驗收標準的規定，不符合規定的應立即糾正，檢查無誤后方可進行絕緣搖測。B.絕緣搖測：導線線路的絕緣搖測一般選用500V。填寫“絕緣電阻測試記錄”。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數應采用1min后的讀數為宜。（11）質量標準A.鍍鋅電線管嚴禁熔焊連接。B.管路連接緊密，管口光滑無毛刺，護口齊全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。C.盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口、管子露出鎖緊螺母的螺紋為2扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。D.穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整、管口光滑、護口牢固、與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程中標示正確。E.電線保護管及支架接地，電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地、支線敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地線截面選用正確、需防腐的部份涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。F.導線的規格、型號必須符合設計要求和國家標準規定。G.電氣線路最低的絕緣電阻值不小于0.5MΩ。H.盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當余量。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。橋架安裝工藝流程橋架的型號、規格應符合規范及設計要求，鋼制電纜橋架的最小板材厚度見下表。橋架允許的最小板材厚度（+-10%）托盤、橋架寬度B（mm）允許的最小厚度（mm）B≤1501150＜B≤3001.2300＜B≤4001.5400＜B≤8002B＞8002.5支架制作安裝依據施工圖設計標高及橋架規格，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產，橋架寬400mm以上支架采用4mm冷軋鋼材，寬在400mm以下采用3mm冷軋鋼材，表面熱鍍鋅處理。橋架連接螺栓、螺母、墊片規格為M8mm×20mm。在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在有吊頂處在吊頂內吊裝或靠墻支架安裝。在無吊頂的公共場所結合結構構件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構件上安裝。吊架立柱底版與混凝土采用M12mm×110mm的膨脹螺絲連接，數量為2只～4只，靠墻安裝支架托臂底版與混凝土固定采用M12mm×110mm膨脹螺栓固定，數量為2只。支架間距1.5m～3m。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合有關規范的要求。橋架生產商還需提供荷載曲線圖。橋架安裝（1）對于特殊形狀橋架，將現場測量的尺寸交于材料供應商，由供應商依據尺寸制作，減少現場加工。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求。（2）用液壓升降平臺將橋架舉升到預定位置，與支架采用螺栓固定，在轉彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統的橋架連成一體。（3）跨越建筑物變形縫的橋架應按企業標準《電纜橋架安裝和橋架內電纜敷設工藝》做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償裝置。留間隙40mm～50mm。（4）橋架應平整整齊，直線段的水平或垂直允許偏差應不超過長度的2‰，全長允許偏差不超過20mm。測量偏差的部位是底部。（5）多層橋架安裝，先安裝上層，后安裝下層，上、下層之間距離要留有余量，有利于后期電纜敷設和檢修。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，層間距離應根據橋架寬度最小不小于150mm，與弱電電纜橋架距離不小于0.5m。（6）橋架的彎通應滿足電纜最小彎曲半徑的要求。（7）設計圖規定的位置和標高要與工程實際情況核對，機電各專業之間必須協調，避免與大口徑消防管、噴淋主管、冷熱水管、排水管及空調、排風設備發生矛盾。確保與暖氣、熱水管的最小凈距。（8）按橋架承受均布載荷時相對撓度不大于1/200和橋架制造廠提供的《在不同跨距下最大允許均布載荷及變形量圖》計算、確定支吊架間距。（9）在直線段和非直線段連接處，過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段橋架中部應增設支吊架。（10）支吊架安裝應保證達到橋架水平和垂直允許偏差要求。（11）橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應在橋架內側。接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷。（12）電纜橋架安裝必須認真做好質量自檢和互檢，特別注意支吊架是否遺漏、是否牢固，有無變形、扭曲，補償伸縮是否遺漏，跨接接地是否符合要求。（13）鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈。橋架終端接地可靠的要求規范規定，橋架全長不少于2處接地干線連接（14）涂漆和噴塑及噴涂其它絕緣物的橋架，應采用軟銅線跨接。跨接用的螺栓應鍍鋅，跨接導線端子與橋架接觸處，既要清除絕緣涂層，還要涂防銹導電膏。也可委托制造廠在橋架上焊銅墊圈，保證橋架之間跨接可靠。照明系統安裝工藝流程施工準備施工準備檢查燈具清理接線盒燈具支吊架制作安裝燈具安裝開關、插座接線開關插座安裝通電試亮施工準備（1）材料要求A.各種型號規格的燈具及開關、插座必須符合設計要求和國家標準規定。燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪斜等現象。所有的燈具和開關、插座均應有產品合格證。B.安裝燈具所需的支吊架必須根據燈具的重量選用相應規格的鍍鋅材料。（2）施工機具配備齊全，已對各班組進行過技術交底。施工方法（1）燈具安裝A.燈具檢查：燈具的型號規格符合設計要求；各種標志燈的指示方向正確無誤；應急燈必須靈敏可靠。B.嵌入式燈具安裝：按照設計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具需要設置燈具吊桿，吊桿采用φ8mm的鍍鋅圓鋼絲桿。C.吸頂式燈具安裝：根據設計圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具予以固定。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。如果燈具安裝在吊頂上，則用自攻螺栓將燈體固定在加強龍骨上。D.通電試亮：燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進行通電試亮工作，通電后應仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關與燈具控制順序是否相對應，如發現問題必須先斷電，然后查找原因進行修復。通電運行24h無異常現象并做記錄，即可進行竣工驗收。（2）開關、插座安裝開關和插座全部采用暗裝方式。A.清理：用小刷子輕輕將接線盒內殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內灰塵擦凈。B.開關接線：燈具（或風機盤管等電器）的相線必須經開關控制。插座接線：面對插座，插座的左邊孔接零線、右邊孔接相線、上面的孔接地線，即左“零”右“相”上“地”。C.開關安裝：安裝時，開關面板應端正、嚴密并與墻面平；開關位置應與燈位相對應，同一室內開關方向應一致；成排安裝的開關高度應一致，高低差不得大于2mm。D.插座安裝：根據設計要求，在有間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及其它功能用房內，插座暗裝于0.3m高或踢腳線上；在無間隔墻、混凝土柱的辦公室、通道及大面積場所，采用地面插座，安裝時應密切配合土建地面裝修工程，確保插座頂部與地面裝修完成面平齊；位于設備機房或廚房、衛生間等潮濕場所的插座采用防潮型、安裝高度為1.3m；在公共場所的插座須采用安全型插座。E.開關、插座的固定：將接線盒內的導線與開關或插座的面板按要求接線完畢后，將開關或插座推入盒內（如果盒子較深，大于25㎜時，應加裝無底盒），對正盒眼，用螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。開關、插座的面板并列安裝時，高度差允許為0.5mm。同一場所開關，插座的高度允許偏差為5mm，面板的垂直允許偏差1mm。潔具安裝工藝洗臉盆安裝（1）有沿洗臉盆的沿口應置于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應緊靠臺面底，臺面高度為800mm。（2）洗臉盆由型鋼制作的臺面構件支托，安裝洗臉盆前檢測臺面構架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應有限位固定。（3）有沿洗臉盆與臺面接合處，用防霉密封膠抹縫，沿口四周不得滲漏。洗臉盆給水附件安裝（1）上配式水龍頭安裝A、長脖子龍頭直接擰于給水管內螺紋管件上，普通水龍頭可用外螺紋短管和管箍連接。B、單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200mm（距地面1000mm）。C、冷、熱水龍頭中心距150mm，明管安裝時，熱水龍頭高于冷水龍頭100mm(距地面1100mm)。D、暗管安裝時，冷、熱水龍頭平齊，冷水給水橫管高為925mm，熱水給水橫管高為1075mm。E、安裝上配式水龍頭的洗臉盆，水龍頭孔應用磁悶蓋堵上。（2）下配式給水角闊的安裝A、角閥安裝高度450mm，冷水橫管高350mm，熱水橫管高525mm對角間安裝必須垂直墻面，角閥位置與洗臉盆上水龍頭孔位置在一垂直線上。B、墻面預留的給水管口位置稍有偏差時，角閥與水龍頭間的連接銅管可彎成乙字彎相接，但角閥與墻面管口必須對正。C、角閥與墻面管口的連接管，用鍍鋅焊接鋼管連接的，連接管兩端外螺紋，一端安裝角閥，另一端擰入墻內向螺紋管件。D、用鍍鉻管連接的，鍍鉻銅管一端已與角閥焊成一體，另一端給水管口平墻面處為內螺紋管箍或內外螺紋接頭，銅管上套麻絲箍（或膠圈）和填料壓蓋，鍍鉻銅管插入管接頭后，推入麻絲箍，拌上壓蓋，使管隙密封無滲漏。E、角閥與水龍頭采用金屬軟管連接，在鎖緊螺母內填入膠圈，擰緊鎖緊螺母，使接頭無滲漏。F、暗管連接的墻面接管根部，用裝飾罩罩住，裝飾罩應緊貼墻面。（3）下配式明配管安裝A、冷水橫支管安裝高度為250mm，熱水橫支管高度為350mm，對與洗臉盆水龍頭連接的支管上，高450mm處安裝截止閥。B、明配管要求橫管水平度好，與水龍頭連接的支立管要求垂直度好。（4）洗臉盆排水附件安裝①、洗臉盆排水栓下安裝存水彎的。A、“P”型存水彎出口高度為400mm，與墻體暗設排水管連接。B、“S”型存水彎出水口與地面預留排水管口連接，預留的排水管口中心距墻面70mm。②、洗臉盆排水栓下不安裝存水彎的洗臉盆，排水管安裝。A、排水橫管高為450mm，管徑不小于DN50，并應有排水管最小坡度。B、排水橫管始端應安裝三通和管堵。（按設計要求施工預留）C、存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。D、普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時，存水彎出水管可直接插入排水管內0-60mm，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。坐式大便器安裝（1）坐便器的固定A、坐便器排水預留管口位置偏差時，坐便器應以預留排水管口定位。坐便器中心線應垂直墻面，坐便器找正找平后，劃好螺孔位置，按說明書規定固定。B、本工程地面基層下以敷設地暖管道，馬桶安裝固定禁止在地面上使用螺絲固定安裝。C、坐便器排污口與排水管口的連接里“S”坐便器為地面暗接口，地面預留的排水管口DN100應高出地面10mm（允許偏差-5mm），排水管口距背墻面尺寸，根據不同型號的坐便器定。D、對外“S”坐便器為地面明接口，地面預留排水管口DN100應高出地面10mm（允許偏差上±5mm）。在排水管口上套一橡膠密封圇，外套上一個DN120，長60mm的塑料防護套管，坐便器排隊污口對正排水管口，插入橡膠密封圈，然后在塑料防護套和橡膠密封圈的間隙填嵌力密封膏。E、“P”坐便器為地上明接口，排水管口應為DN100的承口。坐便器排污口插入排水管承口內，用油麻繩捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墻距離，按不同型號的外“P”坐便器排污口實際尺寸施工。F、連體式坐便器的排污口帶連接法蘭，預留的排水管口應低于地面20mm（允許偏差上±5mm），將連接法蘭對正排水管口找平后，在地面上劃好法蘭安裝位置，然后在排水管口窩一圈油灰，將連接法蘭埋在油發圈上找平，將連體式坐便器穩固于法蘭上。G、坐便器底座與地面接縫，使用防霉密封膠收口。（2）給水附件安裝A、水箱浮球閥安裝時，調控水位高度應略低于澆水管口，長降活動應無阻礙。B、溢水管垂直安裝，不得傾斜。C、泄水閥位置正確，啟閉靈活，手把和杠桿用輕便而無松動現象。D、泄水閥瓣的牽拉繩長度合適。E、箱內附件與箱壁、箱底的連接處，應嚴密無滲漏。F、掛箱低水箱與坐便器間的沖水管連接，應精確測量水平和高度尺寸，量截好沖水管。擰緊沖水管兩端壓蓋螺母時，沖水管應垂直端正，連接處無滲漏。（3）水箱給水角閥的安裝A、預留給水管口應根據水箱的不同型號定位，應在水箱進水口的垂線位置。B、角閥應垂直墻面。C、若預留給水管口有偏差，角閥與水箱間可用乙字彎連接。（5）自動式沖洗閥安裝A、給水管明裝的，采用直式閥，下帶防污器，垂直安裝，給水管口應在1000mm高度向下接沖洗閥連防污器，防污器底高685mm，下接沖洗管。B、給水管暗裝的，應采用角式沖洗閥，給水管口出墻面高為776mm，沖洗閥下連防污器接沖洗管，沖洗管安裝應垂直端正，無滲漏。地漏安裝（1）位置應在該室完成面最低點，箅子頂面低于完成面5mm適宜。（2）為正確控制高程，應在室內地面地磚施工時配合安裝地漏。（3）地漏安裝后進行封堵，防止建筑垃圾進入排水管。工程質量保證措施質量目標本工程質量目標：要求一次驗收合格，竣工驗收合格率達到100%。確保工程質量達到建筑“魯班獎”和“白玉蘭獎”。工程質量保修期二年。質量管理體系本司項目質量管理分為集團公司、工程公司、項目部三個層面，每個層面有不同的管理側重點，從上到下完整地覆蓋了項目質量管理的每個環節。通過三極質量管理系統，確保工程項目質量始終處于受控狀態。工程項目質量管理組織構架圖5.2.1-1項目質量管理組織構架圖項目質量員項目工程師工程公司主任工程師技術中心質量科總工程師項目質量員項目工程師工程公司主任工程師技術中心質量科總工程師集團公司對工程項目質量管理主要職責和管理內容集團公司質量管理主要職責：——確定項目質量目標；——總體質量控制；——進行質量方面的技術支撐。集團公司技術管理主要內容：參加項目質量創優策劃，審批項目質量文件，抽查質量管理工作落實情況，幫助項目編制解決重大質量問題的方案。工程公司對工程項目技術管理主要內容工程公司技術管理主要職責：——組織編制質量控制文件；——檢查質量管理工作執行情況；——動態管