小學廁所施工組織設計 1 2 6 14 22 25 61 64 65 70 73 75按照ISO9001:2000標準要求，結合本工程特點，在公司已建立的質量管理（1）貫徹執行適用的國家有關法律、法規和政策，執行公司各項規定、計各分部分項工程質量控制點，并編制分項工程減少產品人為損壞造成的返工、返修現象。進場后①安全生產管理體系：成立由公司、項目經理部安全生產負責人為首，各②安全生產責任系統：建立與項目安全組織系統相配套的各專業、部門、①安全知識教育：我公司對全體職工進入工地后須進行入場教育，定期進②安全技術交底：對具體的分部分項工程及新工藝、新材料的使用要進行交底，安全技術交底必須具有針對性，并有檢查中所發現的事故隱患問題和違章現象，①每半月項目經理部組織召開一次安全工作例會，總結前一階段安全生產①建立現場臨時用電檢查制度，按現場臨時用電管理規定對現場的各種線②臨時配電線路必須按規范架設，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑③施工機具、車輛及人員、應與內、外電線路保持安全距離。達不到規范④配電系統必須實行分級配電?，F場內所有電閘箱的內部設置必須符合有定設置圍欄的防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯①槽、坑、溝邊1米以內不得堆土、堆料、停置機具。槽、坑、溝邊與建②各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術防護標準和支搭規范搭設，腳手架立網統一采用綠色密目網防護，密目網③鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲或其它材料③施工現場制訂灑水降塵制度，配置專用灑水設④凡進行防水工程作業的防水涂料，全部使用⑤攪拌機排放的污水要排入沉淀池內，經二次沉淀后，方可排入甲方指定⑥施工現場設置專用的油漆、油料及易燃、易爆、有毒物品倉庫，油庫內污染水體，禁止將有毒、有害廢棄物用作土方回填⑦施工現場建立控制人為噪音的管理制度，盡量減少人為的大聲喧嘩，增認真執行安全檢查、安全教育，工程分部、分項安施工用電采用TN-S系統配電，做到三級配電二級保護，配電室建筑符“三寶與四口”防護模板支撐采用鋼管支撐體系，加快了模板的周①土方開挖前先對施工場地內地表雜物用ZL-40裝載機進行清理，方可進②土方開挖采用挖掘機進行，雜填土配自卸汽車外運，剩余土方就近堆放③開挖至設計標高后采用人工清基槽底。開挖基底標高控制采用距基槽底⑤土方開挖結束后隨即對基槽進行清槽普探，對出現的問題坑要及時進行砌筑時，應按皮數桿先砌大角（轉角然后再砌中間磚墻。內外墻最好同組砌方法應正確，一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”層虛鋪厚度200~250mm，用蛙式電夯夯實，遍數不少于3遍。未夯實的角部、熟悉施工圖紙及鋼筋翻樣→檢查材質證明和力學性能復試報告單→按鋼筋B、鋼筋的合格證、出廠證明及質量檢驗報告必須齊全，其爐號、批號、生A、根據現場平面布置，在現場對工程所用鋼筋實行集中加工，包括鋼筋的B、鋼筋加工應根據圖紙設計要求，編制詳細的“鋼筋加工計劃”，詳細列出C、鋼筋安裝前，應按照不同的規格、型號、廠家、使用部位等分區分類堆B、鋼筋搭接處應在中部和兩端用鐵絲扎牢，板鋼筋網片之交叉點全部用鐵C、箍筋應與受力鋼筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開位置，其端為使構造柱鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時，應沿墻高每500mm設兩根A、梁鋼筋在模板支好后綁扎。在模內綁扎時，按箍筋間距在模板一側劃好B、圈梁鋼筋應交圈綁扎，使成封閉形。在內外墻交接處，大角轉角處的錨C、圈梁和構造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構造柱內側，錨入柱內長度A、板底鋼筋綁扎前，首先根據板底鋼筋的設計間距在模板面彈出鋼筋位置1000×1000mm的間距架立板面鋼筋及負彎矩筋，并綁扎牢固，其中馬蹬高度隨B、砌筑前應試擺，并將砌筑部位的砂漿和雜K、埋入磚砌體中的拉結筋，應設置正確、平直，其外露部分不得在施工中要求距地面30cm開始，每隔1m以內留一道，洞的平面位置在構造C、為了防止模板與墻面接觸部位漏漿，在支設構造柱模板前，先沿墻體馬D、安裝圈梁模板前，在墻體上沿粘貼海綿膠帶，防止混凝土漏漿，形成蜂E、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁內雜物清理干凈，檢查合格柱側模砼強度達到10MPa，砼板底拆模強度應達到設計強度的75%以上，且上柱砼澆筑前，應先澆筑5cm厚減半石子砼。并將砼卸在鐵板上，再用鐵鍬①材料要求：砂采用中砂，含泥量<3%，石灰膏用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑<3mm的篩過濾，并儲存于沉淀池內。熟化時間常溫下不少于15天；用于罩面不少于30天。②對主體結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續后方可進行抹灰工③墻體整修完畢，完成門窗框、給排水、電④抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修。檢查門窗框位置是否正確，A、抹灰前檢查砼面和磚墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂B、墻面的坑凹不平處，砌塊缺掉角的以及剔鑿的設備管線、槽、洞應用膠A、用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直度、平整度情況，以墻面的實際C、沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用與基層相同A、室內門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m護角每側包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底B、做好護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，護A、一般應在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直B、用托線板檢查，要求垂直、平整、陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交⑦罩面：底灰抹好第二天開始抹罩面分兩遍成活：罩面前先灑水濕潤，再①門窗護角做完后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，門窗必須妥②地面及管道背后及時清掃干凈，并事先③搬運物料及拆除腳手架要輕抬，輕放，及時清除雜物，工具、材料堆放B、抹灰層在凝結，硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿保證灰層增加到足基層清理→貼餅、沖筋→刮糙→彈50線→作標志塊、排磚→鑲貼瓷片→質①彈線：根據已彈出的室內50線，確定第一排瓷片的鑲貼高度及位置。②預排：從門窗洞口及頂棚兩個方向以整磚排活，非整磚一般留在管道背A、基層處理：衛生間地面基層一般采用在砼樓地面上鋪設找坡層（從門口將各層50cm標高線彈在墻面上。D、水泥砂漿找平層：先測量出房間的長寬尺寸，在房間中心彈出十字線，E、地磚：鋪貼地磚應在水泥砂漿尚未初凝時進行，一般從房間里面向外沿F、擦縫、養護：鋪地磚完成24h后用水泥漿擦縫；再24h后鋪灑鋸末，澆（1）施工工藝流程：基層清理、濕潤→滿刮膩子→砂紙打磨→修角→第一要均勻,保證不漏刷，第一遍涂料涂刷后將局部不平整處打磨,然后涂刷第二遍,1、施工工序：抄平放線→安裝門窗框→礦棉填塞→塞縫抹口→（1）抄平放線：安裝門窗框前先彈出室內50線，掛好門窗口立樘立線，然（2）將門窗框用木楔三邊固定在洞口上，在認定門窗框水平垂直無扭曲后（3）方框固定好后復查平整、垂直度，無誤后用礦棉將門窗口與洞側的縫（4）安裝門窗扇前，應對門窗框內進行徹底清理，安好門窗扇后五金附件層次作業。屋面防水必須由防水專業隊伍施工。屋面板→找坡層→保溫層→找平層→鋪貼卷材→復雜部位增強處理→澆水試驗（2）大面積卷材鋪貼時，表面應平整，不可拉得過緊，更不得有皺折及空（4）保護層施工時，施工人員應注意對防水層的保護，以防損傷防水層，根據國家建設部的有關規定，當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5℃時,應箱、盒的管口必須伸入，但尺寸不得大于5mm。配管前，應清掃管內銹物和雜物。同一閘（戶）內的插座、開關盒坐標，高度差不得超過20mm和5mm。按照圖紙及工長書面繪制的施工圖進行施工，而且把這些施工過程及位置、A、首先檢查穿線的型號、規格、根數是否與設計圖相符，電線有無合格證及廠名、制造日期，檢查外觀與內在質量，經C、線管與設備連接在干燥房間時，在線管口處加保護管引入設備，并將管①管道安裝前，參與施工的技術人員和操作工人必須認真識讀設計圖紙及②管道技術專業工程師參加由設計院、業主、監理單位聯合組織的圖紙會③施工前，管道專業工程師根據設計圖紙、施工方案、施工驗收規范，對②材料在使用前按設計要求核對其規格、材質、型號，材料必須由制造廠③材料運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交②塑料管如產生彎曲，必須調整后才可使用。調整方法是把彎曲的管子放在平整的調整平臺上，在管子內通入蒸汽，使管子變軟B、管道粘接涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷，用于擦揩承插口的干布不得C、涂沫膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口，涂抹承口時，應由里向外，E、粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成，插入深度至⑤所有排水立管應進行通球實驗，用不小于管徑7紋全長的10%，螺紋松緊度適宜。接口填料可選用鉛油麻絲①試驗過程：試驗加壓時，升壓不能太快。當升壓至試驗壓力時，加壓，作壓力，進行系統的嚴密性試驗，對全系統各個接②系統進行水壓試驗，應通知有關的人員到現場檢查，做好記錄。試驗完1、本工程所用的主要材料、構配件等均應在采購時“貨比三家”，并由甲方2、所采購的材料的規格、質量必須符合設計要求和規范規定，所供材料必（1）組織有關人員熟悉圖紙，編制施工預算及工料