生料均化庫及窯尾喂料系統一、工程綜述生料均化庫是新型干法水泥生產工藝的重要設施之一，它既是一個均化設二、工程結構形式和構造閥板或環梁基礎，主體部分為圓形筒倉結構，庫頂為鋼結構鋼筋混凝土基礎，庫壁為鋼筋混凝土筒倉結構，庫內有卸料錐體。局部有結2.工程的預留預埋件較多，且其埋置精度直接影響設3.鋼結構、鋼支架等制作工作量大，安裝基礎施工——庫壁滑模組裝——環梁以下筒倉滑模施工——滑升模板改裝——筒倉施工——滑升模板拆除——庫底板施工——減壓椎體施工——屋前進行詳細的技術交底。評定結構構件的混凝土強度應采用標準試件土宜采用蓄熱養護法養護，其內外溫差不宜大于25體積混凝土的測溫工作。測溫點的布置應便5)模板工程施工前，應根據結構施工圖及施工設備和材料供應等現場條件，編制模板工程施工設計，并將其列入工程7)拆除模板時間必須按照現行國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規2)大體積混凝土使用的各種原材料、摻合料、外加劑均應和性能檢驗報告；其品種、規格、性能必須符合現行國家標準和施工設4)混凝土外觀質量不應有嚴重缺陷；不應有影響結構性能的使用功2)選用合理的混凝土原材料、摻合料、外加劑以保證混凝土的強度、抗滲等級符合設計要求，采取合理措施對混凝土內外溫差、混凝土表面與大3)根據鋼筋的品種、規格、數量、位置，確定鋼筋的連接方式、接頭位置4)根據工程施工條件和施工進度合理選用施工機具，確定施工機具的規格5)各專業施工前由工長想施工班組進行施工技術交底，有關施工操作人員1)鋼筋進場時，應按規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關2)根據鋼筋下料單確定的規格、尺寸進行鋼筋下料，根據預埋件統計表進3)現場使用的模板及配件應按規格逐項清點和檢查，未經檢修的部件不得5)對混凝土所用水泥、摻合料、外加劑的產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告進行檢查驗收，其檢查數量應符合《混凝土結構工程施工及1)技術人員已就工藝流程、模板支設方法、預留預埋的制作安裝做法、鋼筋的焊接方式、混凝土制備、運輸和布料方式、混凝土澆筑、測溫以及2)施工腳手架、安全防護搭設完畢，經檢驗符合施工需要和安全要求，材4)模板已涂刷脫模劑，并分規格堆放。基礎墊層完成，并符合設計要求。2鋼筋配筋工作由專業施工員負責，鋼筋加工成型嚴格按照《鋼筋混凝土置及接頭率，搭接、錨固長度嚴格按圖紙設倍直徑的長度內，對鋼筋進行均加熱，待其達到壓接溫度后邊加熱邊加壓，使接頭處墩粗，其直徑應為母材的1.4~1.6倍，變形長度約為母材直徑的設計固定方案——準備施工機具——制作固定架——測繪出預留孔位置—模尺寸要求長度比設計深度長100~150mm，鐵模外焊Φ10，長50mm孔直徑稍大的鋼管，也可采用PVC管，其直徑深度與鋼管相同。后將鐵模就位，與槽鋼點焊，其下部利用加固模板的對拉螺栓固定，設計固定方案——準備施工機具——制作預埋件——測繪出預留件位置——綁扎鋼筋——安裝預埋件——檢查驗收——澆筑混凝土——混凝土終凝注意不得以模板作為確定其位置的依據，必須以軸線及投測的標高為大體積混凝土應選用水化熱低的水泥如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等，選因采用泵送，沙率宜控制在35%~45%；攪拌用水采用飲用水，在保證混凝土試驗，根據設計要求的混凝土強度等級和耐久性、抗滲要求以及施工時的和易性要求，確定合理的配合比，因采用泵送，混凝土的坍落度宜控制在掛牌公布配合比，用水采用電子計量器，砂石計量采用吊磅，所使用的計量器具在每次使用之前應進行零點校驗，以確保計量準確。混凝土的攪拌中原水、外加劑溶液不大于±2%。各原材料的投料順序宜為：先加入部分水、水泥及摻合料，在機內拌合均勻后，再加入砂、石和剩余的水。攪拌好的混凝土要卸盡后，才能再次投入拌合料。原材料溫度和拌合溫度及環境氣溫填寫①因基礎厚度較大，一般為1m以上，屬大體積混凝土，施工前應編制專項能力、混凝土初凝時間等情況確定混凝土的澆筑順序，應避免留置施工縫。④澆筑時設專人進行模板看護，對支撐及緊固件隨時檢查，發現異常情況及①混凝土澆筑完畢后加強早期養護，夏季施工在混凝土表面鋪設一層塑料薄膜并進行蓄水養護，以防止水分蒸發過快產生干縮縫，冬季可根據溫度情況②施工前繪出測溫點布置圖，指派專人進行混凝土的測溫工作。采用電子測溫儀進行測溫監控，按布置圖安裝測溫元件，位置準確，固定牢固，并與結構鋼筋及固定架金屬體絕緣。測溫元件的引出線應集中布置，并加以保護，③在方案中計算混凝土的內外溫差，根據方案要求和實際測溫結果采取措施待混凝土強度達到保證其表面及棱角不受損傷時，即可進行模板拆除，拆除①模板的接縫不應有漏漿；在澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能的②固定在模板上的預埋件、預留孔、預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，允525注：檢查中心線位置時，應沿縱橫兩個方向測量，并取其中的較大值①鋼筋進場時，應按現行國家標準規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必③鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量①鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污②鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，接頭位置符1混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準和有關環境5+3，05現澆結構不應有影響結構性能和使用3混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取8接頭彎曲變形，鋼筋綁好后不準踩在上面行走，應放跳板走人，以保證鋼筋1）機械操作人員必須經過專門訓練，熟悉機械操作性能，經專2）機械設備發生故障后及時檢修，不帶故障運行，不違規操作。木工機械3）現場采用三相五線制供電，并加裝漏電保護器，實行一機、一閘、一保5）制作好的埋件、預埋螺栓應整齊，堆放擺放平穩，切不可置于高處，防6）混凝土澆筑時必須搭設操作平臺、操作人員不得站在模板或腳手架上進7）澆筑前振動器應經試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套，振1）鋼筋加工場進行全圍護處理，及時清理鋼筋加工產生的鐵銹3）清理模板時易產生碎屑、碎渣，應在一個相對封閉的區域清理，并將散5）攪拌站前設沉淀溝并找坡1%通向3m×3m×2.5m左右沉淀池，經兩次沉（1）滑模施工必須根據工程結構特點和現場施工條件、施工環境編制施工組模板采用鋼模板圍成圓弧，模板連接采用U型卡連接，用③模板施工工藝流程：提升架豎立，臨時固定——安裝內外圍圈、調節鋼管——安裝內外模板——安裝操作平臺——安裝千斤頂——穿支承桿——液壓油泵、油路安裝——安裝鋼屋架——試運轉——正常滑模——滑升到①液壓系統千斤頂可選用滾珠式千斤頂，每榀提升架設置一臺滾珠式千斤③使用高壓軟管與各種分油器組成并聯平行分支式液壓油路系統，布管時④液壓動力使用一臺控制臺分區聯動，油壓機試驗壓力為15MPa，施工中吊腳手架凈高2.0m，寬度大于0.7m，掛腳手外側用③滑模操作平臺外側設混凝土儲存漏斗，通過操作平臺上小車運輸完成混庫壁滑模組裝——環梁以下庫壁滑模施工——滑升模板改裝——環梁以上庫a.將提升架就位，應徑向對準中心，等距離布置，下橫梁上表面應在同b.綁扎模板范圍內的豎向、水平鋼筋接頭按位置錯開布置，任意水平截面（搭接長度范圍為同一截面接頭鋼筋截梁上用Φ16螺紋鋼筋焊接成定位環向鋼筋，在其上焊接環向定位圈，將筆畫出間距線以控制綁扎間距，模板上口距提升架下橫梁有a.滑升前，將所有預埋預留工作統計詳盡，列出表格，注明標高、部位、預埋預留品種、規格，如平面位置較復雜，應事先在滑模平臺上做好標b.預埋預留由專人負責，需鑿出的預埋件、預留孔、預留插筋一旦出模立即鑿出，注意找準位置再進行，以免影響庫壁外觀。各種預埋預留件不b.混凝土澆灌。倉壁滑升時，每一車傾倒在兩個提升架空檔，平倉手將平臺上混凝土鏟入模內，振搗工緊跟振搗。混凝土連續澆灌，從一點反向入模和振搗，避免單向施工最后出現冷縫。混凝表面泛漿方能停止振搗；振搗棒在振搗上層混凝土時插入下層混凝土不d.混凝土在計劃書中標明澆搗時間、部位、強度要求、坍落度要求、一次壁之間稍有空隙，易產生掛漿現象，可采取在模板下口釘海綿條的措施加以預防；并可派專人對已初凝混凝土表面的漏漿、掛漿用高壓水槍沖大體積混凝土施工進行控制。加強混凝土養護工作，在澆筑完畢后12h立方體強度的時間來確定，一般控制在1.5~2h左右，根據經驗，出模混凝土以按上稍有手印為宜。每個澆筑層的控制澆筑高度為300mm，綁a.平臺扭轉采用牽拉法，沿周邊均布16個點（提升架位置）用手拉葫蘆d.混凝土澆筑遵循分層、交圈、變換方向的原則，分層交圈即按每20cm至模板與混凝土不再粘接（大約4h第二天再提升一個行程。2在指揮管理上給方面要有專人負責，明確責任3采用分級負責制，平臺上指揮和平臺下指揮4滑模施工每滑升20cm進行一次偏移、扭轉測量，由平臺指揮根據測量b.因停滑造成的水平施工縫，應清理干凈，鑿除松動石子和浮渣，并用水沖洗干凈，再次澆筑時，應按配合比減半石子的混凝土澆筑一層1）各種鋼筋的品種、規格必須符合設計要求，進場鋼筋應按4）混凝土原材料品種規格必須符合設計和施工配合比的要求，質量指標5）混凝土應根據結構強度等級、耐久性、工作性能要求和施工條件進行配合比設計。施工過程中應按《混凝土結構工程質量驗6）應留置同條件混凝土試塊。混凝土出模強度試件每班不少于一組，用7）混凝土不應存在外觀質量缺陷。每次提模后應立即檢查出模混凝土外1）筒倉結構鋼筋和混凝土檢驗批施工質量和施工偏差應符合（1）模板使用前應保持其表面的清潔、平整、光滑及配套零件的齊全；每滑模裝置的允許偏差表一3122333255注：L為支撐桿的加工長度（2）模板的滑升應待新澆混凝土層全部凝固后開始，以防混凝土結構出現坍塌（3）結構鋼筋綁扎完后，不準碰撞、破壞、踩踏、澆筑混凝土時，禁止碰動預（3）滑模施工操作平臺上應設有防雷裝置，和足夠的滅火設施、設備和消防倉壁結構的允許偏差585（3）模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、施工設備和材料供應等1）認真閱讀圖紙，根據結構形式、荷載大小、施工設備、材件編制模板施工方案，確定模板的類別、配置數量、鋪設方案等，確3）明確作業進度計劃、混凝土的澆筑順序、混凝土的運輸與布料、進行4）粗、細骨料要求：砂子選用中砂，含泥量不大于3%，石子選用粒徑5）由于采用混凝土泵送工藝，為改善混凝土的和易性和耐久性摻加適量6）已配備發電設備，保證施工中水、電供確定控制線——架體搭設——鋪底模——鋼筋綁扎——預留預埋——分2）錐體鋼筋綁扎前，在模板上彈出鋼筋控制線，確保鋼筋的間距位置，兩3）主體內預留預埋要嚴格按設計要求安裝、就位、固定并反復核對，確保整立柱使其符合錐體尺寸，用Φ14對拉螺栓加固，雙向間距600mm。4模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受5墻2注：檢查中心線位置時，應沿縱橫兩個方向測量，并取其中的較大值。①鋼筋進場時，應按現行國家標準規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必3鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必①混凝土中摻用粉煤灰等摻合料的質量應符合現行國家標準，粉煤灰的摻量②施工縫的位置在澆筑混凝土前按設計要求和施工技術方案確定，施工縫的③混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采③起吊設備、索具不安全因素沒有排除，各種限位（2）鋼結構位應具備相應的鋼結構工程專業施工資質，施工現場應有經審批（4）采購的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按規范規定進行復驗，并應經監理工程師（建設單位技術相關各專業工種之間，應進行交接檢查，并經監理工程師（建設單位技（6）鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項及以上的檢查點（值）符合規范合格質量標準的要求，且最大值不應超6）所有的施工人員都進行了施工前培訓，核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎制、切、割、制孔鋼卷尺、大鋼卷尺、小型剪板機。計量長度的計量器具必須經計量部d.放樣時剪切的工件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求放出焊接收縮量。剪切后加工邊一般留加工余量3~4mm。焊接收縮余量一般為平行線距離和加工樣板角度③鋼材下料方法有氧割、機切、沖模落料、鋸切等，氣鋼材的矯正有冷矯正和熱矯正，矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或把制備完成的半成品和零件按圖紙規定尺寸進行上，保證起吊點基本位于鋼梁中心線上，節點位置處于每段鋼梁的兩端e.組焊：鋼梁全部就位后，重新進行鋼梁中心線、標高復檢準確后方可進施工準備——繪制排版圖——放壓型板安裝位置線——吊運——鋪設①首先應根據圖紙設計的板型，在圖紙上預先排除壓型鋼板，確定數量并線控制壓型鋼板在鋼梁的搭設寬度，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點位或進行焊接，封檐時要用拉鉚釘連接鋼板，用密6因壓型鋼板底部無水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時布4）焊工必須經考試合格后并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格6）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、7）壓型鋼板所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合國家標準和9）倉頂鋼結構的定位軸線、標高、地腳螺栓的規格及其緊固應符合設計10）基礎頂面預埋鋼板作為支承面，其允許偏差：標高±3.0mm；水平度3）焊縫尺寸允許偏差應符合下表一規定;（1）堆放場地平整、具有良好的排水系統；應鋪設細石，以防雨水將泥土沾（2）鋼結構最下一層構件離地300mm，且堆放高度不應大于5層，每層構件續長度≤100.0，且焊縫兩側咬邊總長≤10——允許存在個別長度≤——缺口深度0.05t，且≤——直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6注：表內t為連接處較薄的板厚注：l1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度2）特殊工種必須持證