1JB/T14978—2024燒結鐵基零件金相檢驗本文件描述了燒結鐵基零件的金相檢驗方法，并提供相應參考圖譜以供對照。本文件適用于以鐵為主要組元的燒結零件的孔隙、缺陷及金相顯微組織的檢驗活動。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8643潤滑劑金屬粉末中潤滑劑含量的測定修正的索格利特（Soxhlet）萃取法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4樣品制備和金相檢查4.1原則燒結鐵基零件的金相樣品制備應選擇合適的清潔、樣品浸蝕應避免孔隙中的油污和潤滑劑對檢4.2取樣取樣數和檢測面應根據技術文件要求確定，或者由委托方及檢測方協商決定，取樣位置應具有代表性并包含所有研究的特征。截面作為金相磨面；一般觀察表面硬化層及致密層時，應選擇與壓制方向相垂直的剖面作為金相磨面。通常使用濕式砂輪片進行切割取樣，切割過程中應使用切削液冷卻以避免零件氧化和過熱，并且采用低的切割速度以減少切割變形層，縮短磨樣時間。推薦使用樹脂粘接的Al2O3砂輪片切割。在某些特殊情況下，如零件切割面復雜或者零件不便于夾持時，宜采取線切割。由于線切割引起的變形層更深，應進行較長時間的磨削確保去除切割變形層，避免組織誤判。在切割表面有涂覆層的零件時，應保證涂層面為進刀面。如果切割可能對涂層或零件造成破壞，則應對零件進行真空冷鑲后再進行切割。4.3清潔零件切割后，應用丙酮等有機溶劑去除切割液并進行干燥。含油脂零件先用合適的有機溶劑（四氯化碳、丙酮、甲苯等）在加熱的索氏脂肪抽出器中脫脂并干燥后，再進行鑲嵌。脫脂儀器和步驟按照GB/T2JB/T14978—20248643的要求，注意選擇的有機溶劑不能與零件發生反應。脫脂時間根據零件大小和油脂量而定，一般應3h以上。脫脂應在通風柜中進行。4.4鑲嵌根據樣品大小、形狀及需檢驗項目的特點，可選用機械鑲嵌或樹脂鑲嵌。所選的鑲嵌方法不應改變樣品的原始組織。機械鑲嵌按照GB/T13298的要求進行。樹脂鑲嵌后樣品應能夠保持平整的邊界，宜使用收縮率低的樹脂進行鑲嵌。填充部分孔隙及減少樹脂和樣品之間的縫隙，有助于金相樣品的夾持、磨拋、浸蝕和觀察。可采取熱鑲或冷鑲。大部分樣品都可采用熱鑲，當樣品對溫度和壓力敏感時宜采用冷鑲。冷鑲宜使用真空樹脂浸漬，確保孔隙被樹脂充分填充并避免產生氣孔4.5制樣方法燒結鐵基零件的金相檢驗通常采用機械制樣方法。機械制樣方法分為兩步：研磨和拋光。4.5.1研磨研磨可使用砂紙或帶有研磨顆粒的研磨盤。首先采用粗SiC砂紙或Al2O3磨石配合水冷去除切割變形層，保證所有樣品的表面平整度一致。通常先使用研磨顆粒為180目或220目的粗砂紙將樣品磨平，然后使用顆粒較細的SiC砂紙（320目，500目，800目，1200目）或者在自動研磨設備上使用樹脂復合盤配合9μm金剛石懸浮液和乙醇基潤滑劑進行精磨，精磨后將獲得劃痕和變形程度都較小的平整表面。若使用手動研磨，須確保樣品在每道研磨過程中旋轉90°,以確保與上一道的劃痕呈90°。每一道研磨步驟之間應使用水和軟刷對樣品表面進行清潔，有條件的可用超聲波清洗機配合清洗液去除研磨殘留金屬和磨料，使用乙醇沖洗后吹干。4.5.2拋光研磨后，幾乎所有的孔隙被研磨產生的機械變形層覆蓋。拋光的目的在于去除研磨帶來的劃痕和機械變形層，顯示真實的孔隙形貌并計算孔隙率。應避免不同材料一起拋光，并避免拋光盤滴加不同尺寸的拋光磨料顆粒。如果是手動拋光，樣品的運動方向應與拋光盤的旋轉方向相反以打開孔隙，拋光過程中應不斷旋轉樣品以免孔隙邊緣產生拖尾現象。如果是自動拋光，樣品的旋轉方向應與拋光盤的旋轉方向相同。拋光可首先使用3μm金剛石懸浮液，乙醇基潤滑劑配合羊毛拋光布進行粗拋，粗拋過程將逐漸去除劃痕并打開孔隙。普通樣品打開孔隙一般需要（4~9）min，樣品硬度越低，所需拋光時間越長。如果樣品很大，或者顯微組織是較軟的鐵素體或奧氏體，拋光時間可能需要延長至15min以上，并且更換拋光布為緞面機織物將減少長時間拋光帶來的孔隙和樣品邊緣的圓化現象。一般粗拋6min后將樣品取下在顯微鏡下觀察孔隙，根據孔隙打開情況決定是否延長拋光時間。一般肉眼觀察拋光樣品表面為鏡面，則表明孔隙未充分打開。測定孔隙率時，通常需要打開95%以上的孔隙。粗拋后可以去除大多數研磨劃痕。如果需要進一步去除粗拋帶來的細小劃痕，可使用1μm金剛石懸浮液，乙醇基潤滑劑配合短絨毛拋光布進行精拋，時間一般為（0.5~1）min，避免過長時間使用短絨毛拋光布導致孔隙變大和圓化。較軟的樣品如鐵素體和奧氏體樣品，可增加0.04μm的氧化物懸浮液配合多孔氯丁橡膠作為最終拋光去除細小劃痕，時間一般為（1~2）min。樣品的旋轉方向跟拋光盤旋轉方向相反。拋光良好和欠拋光樣品的孔隙形貌如圖1所示。3JB/T14978—202450μm50μm圖1a)1120℃燒結30min試樣，樣品拋光良好，孔隙中無磨削材料殘留50μm50μm圖1b)樣品同a)，拋光時間短，欠拋光，箭頭所指為孔隙被磨削材料堵塞，孔隙未完全打開拋光的每個步驟之間應用乙醇和棉花清洗樣品表面，避免使用刷子，可使用超聲波清洗機配合清洗液去除孔隙及樣品與樹脂結合縫隙中的殘留金屬和磨料，利于打開孔隙且避免污染拋光盤，清洗后用乙醇沖洗樣品，吹風機迅速吹干。拋光過程避免接觸水。除了上述拋光工藝外，可按照GB/T13298的工藝進行拋光。4.6未浸蝕觀察樣品拋光后可以在光學顯微鏡下直接觀察如下情況：孔隙打開情況，孔隙率，孔隙形態，燒結頸，夾雜物，機加工助劑，游離銅，游離石墨，氧化物等。觀察時從低倍到高倍逐步進行。4.7浸蝕樣品經過浸蝕劑浸蝕后再觀察金相顯微組織和晶界。燒結鐵基零件宜使用化學試劑進行浸蝕。浸蝕前使用無水乙醇充分潤濕樣品表面，應均勻浸蝕，避免浸蝕時表面產生氣泡。浸蝕后應使用乙醇將浸蝕液沖洗干凈，特殊情況可使用水沖洗，最后使用吹風機或者壓縮空氣迅速吹干樣品，避免殘留水漬。詳細的浸蝕劑配方、目的和浸蝕步驟見附錄A。4.8拍照4.8.1未浸蝕狀態可采用100倍的放大倍數，比如評定孔隙級別和密度分布等。如果密度較高，孔隙較小，或者觀察孔隙中包含的游離石墨，100倍下較難觀察，可采用200倍或更大的放大倍數。觀察不銹鋼等材料中易氧化元素形成的微小氧化物可采用更高的放大倍數，例如500倍或更大的放大倍數。4.8.2燒結態的金相顯微組織可采用200倍或更大的放大倍數。4.8.3燒結硬化及熱處理樣品的顯微組織可采用200倍或更大的放大倍數。4.8.4供需雙方可以商定其他放大倍數。4.8.5金相顯微組織的照片需用標尺標定放大倍數，標尺位于圖片右下角，如圖2所示。4JB/T14978—202450μm50μm5.參考圖譜5.1燒結鐵基零件的密度、化學成分以及處理工藝對金相檢驗有較大的影響。本文件的附錄為典型燒結鐵基零件的金相圖譜。通過這些圖譜可為判斷燒結鐵基零件的顯微組織提供參考。常見燒結鐵基零件的孔隙結構、燒結態和熱處理態顯微組織見附錄B到附錄N。燒結鐵基零件的典型缺陷見附錄O。燒結鐵基零件的表面處理層見附錄P。鐵基粉末冶金的材料代號大部分根據GB/T19076的規范確定，金屬注射成形的材料代號根據GB/T38981的規范確定。有部分金相顯微組織未標明材料代號的，在下方標注了材料成分和制備工藝。材料配比中未特別注明，單位均為質量百分數。5.2還原鐵粉和霧化鐵粉制品的孔隙結構（見附錄B）。5.3不同燒結條件下霧化鐵粉制品的孔隙結構（見附錄C）。5.4燒結鐵基材料的顯微組織如下：--燒結軟磁材料的顯微組織（見附錄D）--燒結鐵碳材料顯微組織（見附錄E）--燒結鐵碳銅材料顯微組織（見附錄F）--燒結滲銅材料顯微組織（見附錄G）--燒結鐵碳（銅）鎳材料顯微組織（見附錄H）--燒結鐵碳銅鎳鉬材料顯微組織（見附錄I）--燒結預合金鋼材料顯微組織（見附錄J）--燒結鉬鎳合金鋼材料顯微組織（見附錄K）--燒結硬化材料顯微組織（見附錄L）--燒結不銹鋼顯微組織（見附錄M）--MIM材料的顯微組織（見附錄N）5.5燒結鐵基零件的典型缺陷（見附錄O）5JB/T14978—20245.6燒結鐵基零件的表面處理層（見附錄P）6.報告除非雙方另有約定，金相報告應至少應包含以下信息：-試樣的取樣位置和方向；-原材料化學成分；-試樣制備的工藝參數；-浸蝕劑；-金相圖片及顯微組織描述；-報告日期。1JB/T14978—2024常見鐵基粉末冶金材料的浸蝕劑序號浸蝕劑適用材料體系浸蝕步驟11~2vol%硝酸乙醇溶液：1~2ml硝酸+99~98ml乙醇純鐵碳鋼含銅碳鋼常見預合金鋼顯示鐵素體、晶界、珠光體、滲碳體、貝氏體、馬氏體和殘余奧氏體。室溫下浸蝕，乙醇沖洗，干燥24vol%硝酸乙醇溶液：4ml硝酸+96ml乙醇鐵磷軟磁材料區分貧磷區和富磷顯微鏡下散焦時貧磷區明亮，富磷區暗淡。室溫下浸蝕，乙醇沖洗，干燥3苦味酸乙醇溶液：4g苦味酸+100ml乙醇預混鎳的合金鋼預混銅的合金鋼顯示富鎳奧氏體及馬氏體；顯示銅擴散區域。室溫下浸蝕，水沖洗后乙醇沖洗，干燥4硝酸苦味酸乙醇混合溶液：50ml1vol%～2vol%硝酸乙醇溶液+50ml苦味酸乙醇溶液或者25ml1vol%～2vol%硝酸乙醇溶液+75ml苦味酸乙醇溶液或者75ml1vol%～2vol%硝酸乙醇溶液+25ml苦味酸乙醇溶液低鉻鋼其他常見低合金鋼顯示燒結、燒結硬化和熱處理后組區分低鉻合金鋼中貝氏體和馬氏體；區分銅擴散區馬氏體形貌。室溫下浸蝕，水沖洗后乙醇沖洗，干燥575ml水+25g氫氧化鈉+2g苦味酸區分鐵素體和滲碳體，滲碳體染成黑色而鐵素體不變水浴加熱，浸蝕，水沖洗后乙醇沖洗，干燥2JB/T14978—2024100ml乙醇+2g苦味酸+1ml濃鹽酸工具鋼400系不銹鋼顯示馬氏體、碳化物；顯示不銹鋼中的鐵素體晶粒。室溫下浸蝕，水沖洗后乙醇沖洗，干燥6甘油硝酸鹽酸溶液Glycerigia45ml甘油+15ml硝酸+30ml鹽酸300系不銹鋼高鉻400系不銹鋼顯示奧氏體晶粒及孿晶結構；顯示碳化物、氮化物；顯示高鉻400系鐵素體不銹鋼晶粒。室溫下浸蝕，乙醇沖洗，干燥（浸蝕液不能密封保存，變橙色后丟棄）7村上溶液Murakami：溶液A10g鐵氰化鉀+100ml水溶液B10g氫氧化鉀+100ml水不銹鋼區分不銹鋼中的碳化物、氮化物，碳化物染色，氮化物基本不染色室溫下浸蝕，水沖洗后乙醇沖洗，干燥（溶液A和B可預先配制保存，使用時混合）8苦味酸飽和水溶液：100ml水+1.5g苦味酸+3g清潔劑燒結硬化及熱處理低合金鋼顯示原始奧氏體晶80℃水浴加熱，浸蝕，水沖洗后乙醇沖洗，干燥3JB/T14978—2024附錄B還原鐵粉和霧化鐵粉制品的孔隙結構還原鐵粉制品的孔隙結構如圖B.1所示。100μm100μmFe（還原）+0.5%C,1120℃,燒結30min；100μm100μmFe（還原）+0.5%C,1120℃,燒結30min；100μm100μmFe（還原）+0.5%C,1120℃,燒結30min；100μm100μmFe（還原）+0.5%C,粉末鍛造;圖B.1還原鐵粉制品的孔隙結構4JB/T14978—2024霧化鐵粉制品的孔隙結構如圖B.2所示。100μmFe（霧化）+0.5%C,1120℃,燒結30min，燒結密度：6.82g/cm；孔隙率：13.100μm100μm100μm100μmFe（霧化）+0.5%C,1120℃,燒結30min；100μm100μmFe（霧化）+0.5%C,1120℃,燒結30min；Fe（霧化）+0.5%C,1120℃,燒結30min；圖B.2霧化鐵粉制品的孔隙結構5JB/T14978—2024100μm100μm燒結密度：7.59g/cm；孔隙率：3.100μm100μm圖B.2霧化鐵粉制品的孔隙結構（續）6JB/T14978—2024不同燒結條件下霧化鐵粉制品的孔隙結構不同燒結條件下霧化鐵粉制品的孔隙結構如圖C.1所示。100100μm壓制密度：7.1g/cm，1120℃,燒結30min100μm100μmFe+4.0%Ni+1.5%Cu+0.5%Mo+壓制密度：7.0g/cm,1120℃,燒結15min100100μm壓制密度：7.1g/cm，1250℃,燒結30min100μm100μmFe+4.0%Ni+1.5%Cu+0.5%Mo+壓制密度：7.1g/cm,1120℃,燒結30min圖C.1不同燒結條件下霧化鐵粉制品的孔隙結構7JB/T14978—2024100100μmFe+4.0%Ni+1.5%Cu+0.5%Mo+壓制密度：7.1g/cm,1120℃,燒結45min100100μmFe+4.0%Ni+1.5%Cu+0.5%Mo+壓制密度：7.1g/cm,1090℃,燒結30min100μmFe+4%Ni+1.5%Cu+0.5%Mo+壓制密度：7.1g/cm,1150℃,燒結30min圖C.1不同燒結條件下霧化鐵粉制品的孔隙結構（續）8JB/T14978—2024附錄D燒結軟磁材料的顯微組織燒結軟磁材料的顯微組織如圖D.1所示。50μm50μmFe（霧化1120℃,燒結30min5050μmFe（霧化）+0.45%P，1120℃,燒結30min圖D.1燒結軟磁材料的顯微組織9JB/T14978—2024附錄E燒結鐵碳材料的顯微組織鐵碳材料的燒結態顯微組織如圖E.1所示。50μm材料代號：F-00材料代號：F-051120℃,燒結30min1120℃,燒結30min50μm1120℃,燒結30min圖E.1燒結鐵碳材料的顯微組織JB/T14978—2024燒結鐵碳材料的熱處理態顯微組織如圖E.2所示。2020μm滲碳熱處理830℃+60min，碳勢0.6-0.7）%2020μm滲碳熱處理830℃+60min，碳勢0.6-0.7）%2020μm滲碳熱處理830℃+60min，碳勢0.6-2020μm滲碳熱處理830℃+60min，碳勢0.6-圖E.2燒結鐵碳材料的熱處理態顯微組織JB/T14978—20242020μm整體熱處理830℃+60min，碳勢0.6-0.7）%2020μm整體熱處理830℃+60min，碳勢0.6-圖E.2燒結鐵碳材料的熱處理態顯微組織（續）JB/T14978—2024附錄F燒結鐵碳銅材料的顯微組織鐵碳銅材料的燒結態顯微組織如圖F.1所示。5050μm1120℃,燒結30min5050μm1120℃,燒結30min5050μm1120℃,燒結30min圖F.1鐵碳銅材料的燒結態顯微組織JB/T14978—20245050μm1120℃,燒結30min5050μm1120℃,燒結30min圖F.1鐵碳銅材料的燒結態顯微組織（續）JB/T14978—2024燒結鐵碳銅材料的熱處理態顯微組織如圖F.2所示。2020μm滲碳熱處理830℃+60min，碳勢0.7-0.8）%2020μm整體熱處理830℃+60min，碳勢0.6-0.2020μm滲碳熱處理830℃+60min，碳勢0.7-2020μm整體熱處理830℃+60min，碳勢0.6-圖F.2燒結鐵碳銅材料的熱處理態顯微組織JB/T14978—20242020μm整體熱處理830℃+60min，碳勢0.7-0.2020μm整體熱處理830℃+60min，碳勢0.圖F.2燒結鐵碳銅材料的熱處理態顯微組織（續）JB/T14978—2024附錄G燒結滲銅材料的顯微組織燒結滲銅材料的顯微組織如圖G.1所示。5050μm5050μm整體熱處理830℃+60min，碳勢0.6-圖G.1燒結滲銅材料的顯微組織JB/T14978—2024鐵碳（銅）鎳的顯微組織鐵碳（銅）鎳燒結態的顯微組織如圖H.1所示。5050μm1120℃,燒結30min,普通冷卻1120℃,燒結30min,普通冷卻5050μm50μmFe+1.75%Ni+1.5%Cu+0.Fe+1.75%Ni+1.5%Cu+0.1120℃,燒結30min,普通冷卻Fe（霧化）+4%Ni+1.5%Cu+1120℃,燒結30min,普通冷卻圖H.1鐵碳（銅）鎳燒結態的顯微組織JB/T14978—2024燒結鐵碳（銅）鎳的熱處理態顯微組織如圖H.2所示。5050μm滲碳熱處理830℃+60min，碳勢0.6-0.5050μm滲碳熱處理830℃+60min，碳勢0.5050μm滲碳熱處理830℃+60min，碳勢0.6-0.7）%5050μm滲碳熱處理830℃+60min，碳勢0.圖H.2燒結鐵碳（銅）鎳的熱處理態顯微組織JB/T14978—20245050μm滲碳熱處理830℃+60min，碳勢0.6-0.7）%5050μm滲碳熱處理830℃+60min，碳勢0.6-0.7）%5050μm滲碳熱處理830℃+60min，碳勢0.5050μmFe+4.0%Ni+1.0%Cu+0.35%C心部）滲碳熱處理830℃+60min，碳勢0.圖H.2燒結鐵碳（銅）鎳的熱處理態顯微組織（續）JB/T14978—20242020μm整體熱處理830℃+60min，碳勢0.6-0.7）%2020μm整體熱處理830℃+60min，碳勢0.6-0.7）%2020μm整體熱處理830℃+60min，碳勢0.6-2020μm整體熱處理830℃+60min，碳勢0.6-圖H.2燒結鐵碳（銅）鎳的熱處理態顯微組織（續）JB/T14978—20242020μm整體熱處理830℃+60min，碳勢0.6-0.7）%2020μm整體熱處理830℃+60min，碳勢0.6-//圖H.2燒結鐵碳（銅）鎳的熱處理態顯微組織（續）JB/T14978—2024鐵碳銅鎳鉬的顯微組織鐵碳銅鎳鉬燒結態的顯微組織如圖I.1所示。5050μmFe+1.75%Ni+1.5%Cu+0.5%Mo1120℃,燒結30min，普通冷卻5050μmFe+1.75%Ni+1.5%Cu+0.5%Mo1120℃,燒結30min，普通冷卻5050μmFe+1.75%Ni+1.5%Cu+0.5%Mo+0.1120℃,燒結30min，普通冷卻圖I.1鐵碳銅鎳鉬燒結態的顯微組織JB/T14978—20245050μmFe+4%Ni+1.5%Cu+0.5%Mo+0.1120℃,燒結30min,普通冷卻5050μmFe+4%Ni+1.5%Cu+0.5%Mo1120℃,燒結30min,普通冷卻5050μmFe+4%Ni+1.5%Cu+0.5%Mo+0.1120℃,燒結30min,普通冷卻圖I.1鐵碳銅鎳鉬燒結態的顯微組織（續）JB/T14978—2024燒結鐵碳銅鎳鉬熱處理態的顯微組織如圖I.2所示。5050μmFe+0.35%C+1.5%Cu+1.75%Ni+0.5%滲碳熱處理830℃+60min，碳勢0.6-0.7）%5050μmFe+0.2%C+1.5%Cu+4.0%Ni+0.5%滲碳熱處理830℃+60min，碳勢0.6-0.7）%5050μm滲碳熱處理830℃+60min，碳勢0.5050μmFe+0.2%C+1.5%Cu+4.0%Ni+0.5%滲碳熱處理830℃+60min，碳勢0.圖I.2燒結鐵碳銅鎳鉬熱處理態的顯微組織JB/T14978—20245050μmFe+0.5%C+1.5%Cu+1.75%Ni+0整體熱處理830℃+60min，碳勢0.6-0.7）%5050μmFe+0.8%C+1.5%Cu+1.75%Ni+0整體熱處理830℃+60min，碳勢0.6-0.7）%5050μmFe+0.5%C+1.5%Cu+4.0%Ni+0整體熱處理830℃+60min，碳勢0.6-5050μmFe+0.8%C+1.5%Cu+4.0%Ni+0整體熱處理830℃+60min，碳勢0.6-圖I.2燒結鐵碳銅鎳鉬熱處理態的顯微組織（續）JB/T14978—2024燒結預合金鋼的顯微組織燒結預合金鋼的顯微組織如圖J.1所示。5050μm1120℃,燒結30min，普通冷卻5050μm1120℃,燒結30min，普通冷卻5050μm1120℃,燒結30min，普通冷卻圖J.1燒結預合金鋼的顯微組織JB/T14978—20245050μm5050μm滲碳熱處理830℃+60min，碳勢0.6-0.7）%2020μm5050μm滲碳熱處理830℃+60min，碳勢0.6-圖J.1燒結預合金鋼的顯微組織（續）JB/T14978—20245050μm滲碳熱處理830℃+60min，碳勢0.6-0.7）%5050μm滲碳熱處理830℃+60min，碳勢0.6-圖J.2燒結預合金鋼熱處理態的顯微組織JB/T14978—2024附錄K燒結鉬鎳合金鋼的顯微組織燒結鉬鎳合金鋼的顯微組織如圖K.1所示。5050μm1120℃,燒結30min,普通冷卻5050μm5050μm5050μm圖K.1燒結鉬鎳合金鋼的顯微組織JB/T14978—20245050μmFe+1.9%Ni-0.55%Mo+0.51120℃,燒結30min,普通冷卻圖K.1燒結鉬鎳合金鋼的顯微組織(續)JB/T14978—20245050μm滲碳熱處理830℃+60min，碳勢0.6-0.7）%5050μm滲碳熱處理830℃+60min，碳勢0.6-2020μm整體熱處理830℃+60min，碳勢0.6-圖K.2燒結鉬鎳合金鋼熱處理態的顯微組織JB/T14978—2024燒結硬化材料的顯微組織燒結硬化材料的顯微組織如圖L.1所示。5050μmFe+0.85%Mo+2.0%Ni+01120℃,燒結30min，冷速0.5℃/s5050μmFe+1.9%Ni+0.55%Mo+0.2%Mn+2.0%Cu+05050μmFe+0.85%Mo+2.0%Ni+01120℃,燒結30min，冷速2.5℃/s5050μmFe+1.9%Ni+0.55%Mo+0.2%Mn+2.0%Cu+01120℃,燒結30min，冷速0.5℃/s1120℃,燒結30min，冷速2.5℃/s燒結硬化材料的顯微組織JB/T14978—20245050μmFe+1.5%Mo+2.0%Cu+0.81120℃,燒結30min,冷速0.5℃/s5050μm1120℃,燒結30min,冷速0.5℃/s5050μm1120℃,燒結30min,冷速2.5℃/s5050μm1120℃,燒結30min,冷速2℃/s圖L.1燒結硬化材料的顯微組織（續）JB/T14978—202420μm20μm1120℃,燒結30min，冷速0.5℃/s5050μm20μm20μm1120℃,燒結30min，冷速2.5℃/s5050μm1250℃,推桿爐燒結圖L.1燒結硬化材料的顯微組織（續）JB/T14978—2024燒結不銹鋼的顯微組織燒結不銹鋼的顯微組織如圖M.1所示。2020μm2020μm2020μm5050μm圖M.1燒結不銹鋼的顯微組織JB/T14978—2024（資料性）MIM材料的顯微組織MIM材料的燒結態顯微組織如圖N.1所示5050μm5050μm5050μm5050μm圖N.1MIM材料的燒結態顯微組織JB/T14978—20242020μm20μm20μm20μm20μm20μm20μm圖N.1MIM材料的燒結態顯微組織（續）JB/T14978—202420μm20μm20μm20μm20μm20μm20μm20μm圖N.1MIM材料的燒結態顯微組織（續）JB/T14978—2024MIM材料的熱處理態顯微組織如圖N.2所示20μm20μm20μm20μm20μm20μm馬氏體，殘余奧氏體，下貝氏體馬氏體，殘余奧氏體，下貝氏體圖N.2MIM材料熱處理態的顯微組織JB/T14978—202420μm20μm20μm20μm20μm20μm20μm20μm圖N.2MIM材料熱處理態的顯微組織（續）JB/T14978—202420μm20μm20μm20μm20μm圖N.2MIM