PAGEPAGE20目錄介紹――――――――――――――――9工藝過程描述――――――――――101．1氣體和物料流動的原理圖―――――――――131．2總操作圖―――――――――――――142、控制系統的一般特點―――――――152．1設備操作描述―――――――――152．2現場操作――――――――――――162．3通過上位機和鍵盤操作―――――――172．4熱跳閘―――――――――――――――182．5報警――――――――――――――192．6控制盤和過程盤的供電――――――――――203、設備啟動/停止的操作和順序列表―――――――――213．0石灰窯的裝配工作―――――――――――――――――3．1石灰石的輸送和篩分――――――――――――213．2石灰窯的石灰石裝料系統――――――――――223．2．1啟動裝料前的準備工作―――――――――――――223．2．2石灰石卷揚機的維護說明―――――――――――233．2．3操作模式―――――――――――――――――243．2．4啟動石灰石裝料系統的順序――――――――――――――253．3內套筒冷卻空氣環路和驅動空氣環路――――――――――――――323．3．1在石灰窯啟動前，內套筒冷卻空氣和驅動空氣環路上的準備工作―――323．3．2內套筒冷卻空氣環路的操作模式――――――――――――――――333．3．3啟動內套筒冷卻空氣環路的順序――――――――――――333．3．4內套冷卻空氣環路上的控制回路列表―――――――――――363．3．5驅動空氣環路的操作模式―――――――――――――――373．3．6啟動驅動空氣環路的順序―――――――――――――――373．3．7驅動空氣環路上的控制回路列表―――――――――――383．4廢氣環路―――――――――――――――――393．4．1啟動廢氣環路前的準工作―――――――――――――393．4．2操作模式――――――――――――――413．4．3廢氣環路的啟動順序―――――――――――413．4．4廢氣除塵器的插入順序―――――――――433．4．5廢氣環路的停止順序―――――――――――――463．4．6廢氣環路上的控制回路列表――――――――――――473．5石灰窯卸料―――――――――――――483．5．1啟動石灰窯卸料前的準備工作――――――――――――483．5．2石灰窯卸料的操作模式―――――――――――503．5．3操作描述―――――――――――503．5．4時間模式下自動卸料的啟動順序――――――――――――533．5．5窯底石灰倉的卸料啟動順序――――――――――――3．6燃氣環路――――――――――――――――――――553．6．1在啟動燃氣燃燒系統前的準備工作――――――――――――553．6．2在石灰窯點火前的準備工作―――――――――――――――563．6．3燃氣環路的操作模式――――――――――――――――583．6．4燃氣環路的啟動順序――――――――――――――――583．6．5燃氣環路的停止順序―――――――――――――653．6．6燃氣環路上的控制回路列表――――――――――――――663．6．6．1燃氣流量控制――――――――――3．6．6．2助燃空氣流量控制――――――――――――3．7石灰的運輸和存儲―――――――――――――――693．8設備的啟動/停止順序――――――――――――――――703．8．1在設備啟動之前的準備工作――――――――3．8．2操作模式―――――――――――――――703．8．3設備的啟動順序―――――――――――――――703．8．4設備停止的控制順序――――――――――――――――――713．8．5報警時設備的停止順序―――――――――――――723．9設備控制參數的設定程序――――――――――――――――743．9．1設備的控制參數―――――――――――――――743．9．2操作參數――――――――――――――763．10參考文獻―――――――――――784、石灰窯操作和安全規程―――――――――――――――――――794．1石灰窯的安全設備――――――――――――――――――794．2石灰窯調試前的準備工作和冷試車―――――――――――――――――――804．3石灰窯點火的準備程序――――――――――――――――814．4放置新的內襯磚后石灰窯第一次啟動的說明―――――――――――――834．5石灰窯的準備和第一次啟動的實際程序――――――――――――――874．6石灰窯主要操作數據的限定值――――――――――――――――――――924．7石灰窯調節和煅燒方法――――――――――――944．8重新調整石灰窯的一個例子――――――――――――――――――1004．9點火系統的操作說明―――――――――――――――――――1034．10石灰窯的控制和操作――――――――――――――――――1064．11停止石灰窯――――――――――――――――――1104．12帶有熱石灰的石灰窯的重新啟動的過程――――――――――――――1134．13帶有冷石灰的石灰窯的重新啟動的過程――――――――――――――――1144．14安全規則――――――――――――――――1155、石灰窯的維護―――――――――――――――1175．1石灰料車卷揚機的維護指導――――――――――――――――1175．2石灰窯的維護――――――――――――――――――――――――1185．3維護點、潤滑劑，第一次注油量和維護周期的列表―――――――――1235．4石灰窯進行定期檢查的列表――――――――――――――――――――1235．5備件列表―――――――――――――――――――――――――――――――1245．6用于石灰窯啟動、操作和調試的材料和設備的列表―――――――――――――1256、技術參數――――――――――――――――――――――――――――――――――1276．1產量――――――――――――――――――――――――――――1276．2石灰石尺寸―――――――――――――――――――――――1276．3石灰石特性――――――――――――――――――――――――1276．4燃氣―――――――――――――――――――1286．5石灰質量―――――――――――――――――――――1296．6消耗――――――――――――――――――――――――――――――1296．7廢氣中的粉塵含量―――――――――――――――――――――1296．8消耗品――――――――――――――――――――――――――1296．9基本設計數據―――――――――――――――――――1306．10勞動力要求――――――――――――――――1317、保證性能的數據和測試過程―――――――――――――1327．1概述―――――――――――――――――1327．2性能保證――――――――――――――――――――――――1337．2．1產能―――――――――7．2．2石灰質量―――――――――――――7．2．3熱耗―――――――――――――――7．3性能測試過程―――――――――――――――――――――――7．3．1先決條件――――――――――――――――――――――――1347．3．2試運行――――――――――――――1357．3．3采樣和測試過程―――――――――――――――1377．3．3．1石灰窯容量數據―――――――――――――1377．3．3．2石灰石質量和尺寸――――――――――――――1377．3．3．3石灰質量數據―――――――――――――――――――7．3．3．4消耗數據――――――――――――A－石灰窯操作手冊包括：－在啟動石灰窯之前，空載試車，檢查和所要遵守的安全規程。－石灰窯啟動/停止指導列表，參照電氣，氣動和液壓圖的過程描述。－為石灰窯調整到額定產量的計算和數據表。－維護點，潤滑，第一次裝油量和維護頻率等的列表。－消耗部分的列表。－石灰窯啟動，操作和維護所需的設備和順序。“氣體燃燒的環形豎窯概述”以及環形豎窯的啟動，操作和維護說明。在調試豎窯和培訓人員期間，除了外方工程師給予的指導外，本手冊將用于幫助和補充提示。介紹：為了正確操作石灰窯，該手冊所列的所有步驟必須遵守。對于更詳細的特性描述和每個由TERRUZZIFERCALXSPA提供的設備，有必要參照各設備所附上的指導手冊。下面所列出的步驟描述的是設備各部分啟動時所要遵守的順序。如果出現非正常的情況，在指導手冊中沒有描述或預知到的，建議請教和/或咨詢TERRUZZIFERCALXSPA。過程描述參閱圖紙：－ELB-0150－P&ID,PFDandservices－PFB102－主操作圖石灰窯是在負壓下工作的，利用料車（1）或皮帶輸送機進行自動裝料。為了避免空氣滲入而采用了雙門密封系統（2）。石灰石在窯頂通過旋轉布料器（3）裝入窯內進行煅燒。由窯內的襯磚殼體（4）和在中間位置裝置的上下內套筒（5、6）形成了環形豎井。在石灰石經過了預熱帶（VZ）之后，又移動到煅燒帶（OB,MB,GZ）。有兩個燒嘴層（7、8），每層有六個與窯體相連并對稱分布的圓柱型燃燒室（9，10）。這把窯體分成一個逆流操作的煅燒帶（OB,MB），和一個并流操作的煅燒帶（GZ）。在靠近并流帶的冷卻帶，燒好的石灰把熱量傳遞給上升的石灰冷卻空氣，冷卻空氣由于廢氣風機的抽動上升。石灰由六個卸料推桿（11）在卸料平臺（12）處被推到窯頂料倉（13）。窯頂料倉要借助于振動給料機（14）進行周期性的排空。上下燃燒室（9，10）以及位于并流帶和冷卻帶之間的內套筒（6）的循環氣入口（15），是間隔著排列的，這樣可使整個環形區域獲得均勻的氣體分布。在每個燃燒室出口上方，是一個用耐火材料構成的拱形橋（16）。拱形橋由外殼連到下內套筒，從所有燃燒室出來的熱燃氣經過橋下的空腔滲透到要煅燒的材料中，因此氣體被均勻地分布到整個環形區域。上內套筒（5）被吊在窯的頂部。在筒的內部有一個豎直的通道，一定量的廢氣通過它進入到換熱器對驅動空氣進行加熱。下內套筒（6）包括開口和循環氣（包括所有石灰冷卻空氣和并流帶氣體）管。上下內套筒的雙層鋼墻體，外砌耐火材料，由空氣冷卻。被加熱的空氣通過上下橋內的管道（17）離開下內套筒，聚集在兩個分支環管（18）中，送到燒嘴作為燃燒空氣。依據燃氣的種類，過多的下內套筒冷卻空氣在窯頂從環管（18）中排入大氣，不再使用。上內套筒的冷卻空氣也排入大氣中。來自并流帶的氣體和來自冷卻帶的氣體一起在內套筒的循環氣入口被噴射器（19）驅動，通過上下橋內的氣體管道（21）流出到噴射器，與驅動空氣一起供給下燃燒室。供給噴射器的驅動空氣，由鼓風機加壓后進入換熱器，再由廢氣加熱，然后通過一個環管被分配到各個噴射器。在下燃燒室內由于有過量的助燃空氣，燃氣被充分燃燒。從下燃燒室出來的氣體被分成兩股氣流，一股由于噴射器的驅動，向下流入并流帶（GZ）；一股由于廢氣風機的驅動流向位于上下燃燒室之間的逆流帶（MB）。被迫向并流帶流動的氣體由于把熱量傳給了正在煅燒的石灰石，所以溫度會逐漸降低，并在并流帶末端與石灰冷卻空氣一起在噴射器的作用下被吸進下內套筒。在上燃燒室燃氣是在空氣不足的條件下燃燒的。未完全燃燒的氣體從上燃燒室噴出后滲進石灰石中，在過橋下遇到來自下燃燒室出來的過剩的空氣，這部分氣體可使未完全燃燒的氣體充分燃燒。在這段燃燒區域（OB），石灰石還沒被煅燒好，因此在燒過之后，即不會對石灰的質量有任何壞的影響，也不會對耐火磚襯有什么不利的影響。石灰窯要安裝所有必須的安全和監控設備。為了對石灰窯設備更好的監控，氣體的溫度、流量和壓力必須被連續的指示和記錄。1．1氣體和材料流的原理圖2．控制系統的一般特性2．1設備操作的描述設備能用下列方法啟動：－現場操作：通過直接由MCC盤提供的現場控制盤，僅用于設備的維護。－手動循環：通過鍵盤并且由PLC控制。－自動循環：－選擇手動循環選擇了手動循環，由操作人員通過鍵盤在PLC的控制下，一次啟動一個機器。操作人員在每次啟動/停止機器時要注意遵照正確的啟動和停止的順序，因為這時與自動模式下的連鎖相同。－選擇自動循環選擇了自動循環，在操作人員啟動了自動循環之后，機器的啟動/停止順序完全由PLC進行自動控制。在自動循環中，機器啟動/停止一定要連鎖，因此，如果自動循環中出現任何錯誤時，都將會發出一個報警信號。2．2現場操作必須使用現場的控制箱和控制盤。它們提供三個位置的鑰匙選擇開關LOC-O-REM。LOC–從現場控制箱或從MCC盤操作馬達。O-馬達不能被操作。REM–從PLC鍵盤上能操作馬達。由上位機正常操作期間，所有的現場控制箱和盤必須打在REM位置。對于設備維修，現場控制箱必須是在O位置,并且為了避免誤操作馬達，鑰匙不可插入。現場控制盤的全部清單在圖ELB-0150-2中有說明。2．3通過上位機和鍵盤操作僅當現場控制箱和MCC盤前的選擇開關都在REM位置時，通過鍵盤，上位機才可對設備進行操作。在REM模式下，通過上位機鍵盤可對設備做出如下選擇：－手動循環選擇操作人員可以通過屏幕上的啟停按鈕（START/STOP），對所有的馬達進行逐一的啟動或停止。循環的邏輯順序與自動循環相同。－自動循環選擇當在屏幕上選擇了自動（AUT）循環時，包含在循環中的所有馬達都將被自動地啟動和停止。操作人員也能手動啟動循環，當所有循環中的馬達正在運行時就能夠從MAN切換到AUT循環選擇。由AUT向MAN循環選擇切換，不會停止順序。2．4熱跳閘如果出現熱跳閘，上位機上相應的馬達的燈將變紅，并發出聲音報警，報警事件記錄在上位機內。操作人員必須執行如下操作：a.1消除聲音報警。通過選擇報警管理功能，并按下屏幕上的報警復位（RESETALARM）。a.2打MCC上的熱跳閘復位。a.3當馬達出現的故障被封鎖或被消除時，馬達才能夠被重新啟動。2．5報警如果發生報警，上位機上相應的燈將變紅，同時發出報警聲音。操作人員必須執行如下操作：a.1通過按下屏幕上的確認（ACKNOWLEDGE）按鈕，消除聲音報警。（燈將保持紅色，直到報警條件消除時）在報警被消除后，報警信息的顏色將由紅色變回原來的顏色，允許顯示一個新的報警事件。a.2檢查報警的原因，查看現場設備。a.3如果有必要，則停止設備，進行維修和/或更換設備，或消除故障條件。a.4一旦報警事件被消除，屏幕上的報警指示就會消失。2．6控制盤和過程盤的供電為控制盤和過程盤供電如下：a.1電源電纜必須接到端子板R-S-T-GROUND(380V—50HZ)a.2所有馬達和電氣設備必須連接到端子板上。a.3檢查所有的保護開關在ON位置。a.4關閉所有控制盤的門，切換鑰匙選擇器SLO到DOORSAFETYINCLUDED位置。a.5普通IG開關切換到ON位置，為控制盤供電，準備操作，檢查前盤上的電壓表是否正確。備注：－當鑰匙選擇器在DOORSAFETYINCLUDED位置時，如果門被打開了，IG開關將自動關閉。如要求開門時不發生IG開關的自動關閉，則鑰匙選擇器SLO必須切換到DOORSAFETYEXCLUDED位置。閃爍的燈HO指示出安全門不包括在內，并且內盤閃爍燈將指示電壓的出現。當門被打開時，內部的燈將自動打開。3設備啟動/停止的操作和順序列表3．0石灰窯的裝配工作在完成機械安裝、耐材砌筑、電氣裝配之后，以及對現場和電氣盤上的每個信號設備的線路進行校驗之后，再進行冷試車。機械、耐材和電氣的裝配檢查將由TERRUZZIFERCALX專家來執行：機械裝配的檢查耐材砌筑的檢查電氣裝配的檢查現場和電氣盤上的電線線路檢查3．1石灰石的運輸和篩分石灰石的篩分和運輸到儲存倉不屬于TERRUZZIFERCALX的工作范圍。用戶應提供適當尺寸和規格的石灰石到儲存倉，以供給料車。石灰石必須是統一質量，適合于煅燒，即：在煅燒過程中，不會燒爆和破裂，這可保證石灰窯有很好的透氣性。3．1．1在啟動石灰石篩分之前的準備工作在啟動這部分機器之前，所做的準備工作和檢查應由用戶依照每個設備的說明和操作手冊來執行。石灰石儲運和篩分不是TERRUZZIFERCALX的工作范圍，對這部分所列的檢查只作為一個建議，實際的檢查要由用戶直接來執行。a.1檢查和測試輸送石灰石的皮帶輸送機檢查水泥混凝土上的皮帶輸送機的支撐點對移動件進行潤滑：－齒輪箱驅動組件－鼓輪－皮帶支持和導向輪－電機馬達軸承檢查電機馬達的正確轉動檢查皮帶是否成直線和拉緊檢查皮帶輸送機在負載下的正確操作a.2檢查和測試石灰石振動篩檢查機器的支撐點檢查篩子的裝配檢查篩子的尺寸和篩孔的尺寸對移動部分進行潤滑檢查兩個振動的轉動，必須是對向的根據指導手冊檢查力量的方向在負載的情況下檢查振動的強度目測石灰石的形狀檢查供給料車的石灰石尺寸范圍3．2石灰窯的石灰石裝料系統3．2．1啟動石灰窯裝料前的準備工作a.1檢查和測試石灰石稱量斗的卸料閥EV701。檢查閥在稱量斗上的安裝是否正確對移動部件進行潤滑檢查液壓缸和液壓單元的連接是否正確檢查液壓管路中的油壓檢查卸料閥的正確開關如有必要可調節油壓檢查開關位置的限位開關ZS701的安裝和信號是否正確a.2檢查或測試石灰石稱量斗WT701檢查稱量斗的底座支撐情況檢查承重元件的安裝情況對稱量系統從250kg道2500kg進行標定，并檢查道PLC的信號是否正確a.3檢查和測試石灰石輸送順序在PLC的作用下，以手動（MAN）和自動(AUT)模式來檢查石灰石輸送到稱量斗的順序是否正確。由用戶控制的石灰石輸送順序與由FERCALX控制的向窯內裝石灰石的順序之間的聯鎖關系是否正確。第一次裝料時的材料必須是20-40mm石灰石（不可以有灰塵和泥土，也不能潮濕）。在篩板的頂上安裝一個臨時的篩板，開孔為20×20mm，以允許第一次裝窯時20-40mm的石灰石裝入，無灰塵和20mm以下的細小顆粒。a.4檢查和測試石灰石裝料結構檢查料車鋼結構的土建支撐和石灰窯底座的土建支撐情況檢查料車結構的平行和料車導軌的中心線情況檢查安裝在導軌上的突起節點對下列項進行潤滑：料車的懸吊系統料車的輪子料車的導軌a.5檢查和測試石灰石卷揚機檢查石灰石卷揚機的底座支撐以及位置情況對移動部件進行潤滑：滑輪料車上的輪子齒輪箱電動馬達軸承液壓閘松繩設備閘瓦制動器應該避免有影響制動效果的油脂的堆積。a.6檢查和測試料車的滑輪檢查料車鋼結構的導輪的位置和支撐點卷揚繩的安裝和卷揚繩在料車和卷揚機上的固定固定在卷揚機一端的卷揚繩應至少在圓輥上纏三圈卷揚繩在與料車的連接處應用橡膠物覆蓋以防止灰塵對下列部件進行潤滑：滑輪卷揚繩a.7檢查和測試窯頂裝料門檢查鋼結構上閥門是否固定好對移動件進行潤滑檢查液壓缸和液壓單元的連接是否正確檢查液壓管路中的油壓檢查裝料閥的開關和密封情況如有必要可調節油壓檢查開關位置的限位開關ZS721的安裝和信號是否正確。a.8檢查和測試石灰窯裝料用的鎖閉料鐘檢查鎖閉料鐘——滑輪——配重——繩索的安裝對移動件進行潤滑檢查液壓缸和液壓單元的連接是否正確檢查液壓管路中的油壓檢查鎖閉料鐘的的打開和關閉如有必要可調節油壓檢查開關位置的限位開關ZS722的安裝和信號是否正確檢查鎖閉料鐘的密封設備安裝的——密封性如有必要可依照spec1.4.3來調節安裝的配重。a.9檢查和測試石灰窯裝料用的旋轉編碼器檢查旋轉編碼器的安裝，它應該可以很容易的用手來轉動對下列移動部件進行潤滑：驅動組件導輪檢查旋轉編碼器安裝的密封情況檢查液壓馬達與液壓單元的連接情況檢查液壓管理中的油壓檢查編碼器的旋轉情況如有必要可調節油壓檢查限位開關ZS731~ZS736的安裝和信號是否正確a.10檢查和測試石灰石料位儀檢查石灰石料位儀——滑輪——配重——繩索的安裝情況對下列移動部件進行潤滑：驅動組件滑輪繩索對石灰石料位儀進行標定，并且檢查送給PLC的信號。料位儀的行程調整在500－1000mm的范圍檢查在下列情況下的料位儀的信號：ZSHH741——靜止位ZSH741——窯滿，松繩信號ZSL741——窯空，啟動裝窯工序a.11檢查和測試石灰石的裝料順序在PLC的作用下，以手動（MAN）和自動（AUT）模式來檢查石灰石的裝料系統的順序檢查石灰石卷揚機馬達的旋轉情況檢查卷揚機制動器的信號介入情況和制動效率檢查下列限位開關的信號及介入的及時情況：ZSL711——底端位置ZSLL712——過行程底端位置ZSH713——頂端位置ZSHH714——過行程頂端位置ZSL715——向下運行時變速位置ZSH716——向上運行時變速位置ZSH717——松繩信號ZSH718——緊急限位調節和固定限位開關在正確位置檢查所有限位開關在手動模式下的介入情況通過變頻器調節卷揚機的高——低速度通過定時器頁面調節在這個順序中的定時器在自動模式下測試整個的順序檢查卷揚機頂端的安全和緊急介入信號。a.12在設備啟動之后，對石灰石的裝料系統進行定期檢查和維護根據每個設備的實際需要以及設備的位置條件，窯定期對所有移動部件進行潤滑。窯定期檢查移動部件、消耗部件的磨損情況，例如：卷揚機卷揚機的導輪石灰石料車上的輪子定期檢查石灰石裝料系統的密封性，以避免空氣進入，特別是：窯頂門鎖閉料鐘旋轉軸定期檢查控制石灰石裝料系統的限位開關的固定情況服務于石灰窯卸料平臺的液壓泵Q2－Q4要定期輪換工作，以確保兩個泵的使用效率。3．2．2石灰石料車卷揚機的維護說明根據設備的類型，以下所列的主要檢查項目必須被執行。定期用油脂對下列位置的潤滑接頭/潤滑點進行潤滑：石灰石卷揚機的軸承料車導輪的軸承使用刷子對石灰石料車的卷揚鋼絲繩進行潤滑。卷揚繩于卷揚機的連接處，必須用塑料覆蓋物保護好以防止灰塵的出現。對于拆裝的一些維護細節請參照操作手冊。卷揚機的制動裝置必須依照供應商的操作手冊進行維護。要確保閘瓦制動器干爽的工作，并且不可以有任何油類的出現，因為它會影響制動的效果。建議，齒輪箱要根據供應商的操作手冊進行潤滑。根據供應商的要求進行檢查和維護。建議，鋼絲繩要定期潤滑，萬一有磨損立即更換。3．2．3石灰窯裝料的操作模式以下的操作模式能在鍵盤上選擇。循環：AUTBYLEVEL通過石灰石料位變送器LT741外方資料是LT740,?進行自動循環控制。外方資料是LT740,?循環：MANULMODE所有的機械在聯鎖允許的條件下，可以由操作人員手動啟動，且只為維護的目的。3．2．4石灰石裝料系統的啟動順序a.1選擇自動循環或手動循環模式。如果選擇了自動循環，以下所描述的順序將會通過點擊上位機屏幕上的相應鍵自動啟動/停止。如果選擇手動模式，操作人員將啟動每個馬達并且/或給每個電磁閥通電，注意互鎖。a.2在啟動石灰石裝料系統前稱量斗將預先用40－80mm的合適的石灰石裝料。石灰石稱量斗的低重觸點信號WAL701將啟動石灰石篩分供料系統給稱量斗供料。當稱量斗裝滿時，稱量高限信號WAH701將停止向稱量斗供料的篩分供料系統。這部分不屬于TERRUZZIFERCALX的工作范圍。PLC將通過WT701獲得每個裝料循環的真實重量，并通過WQ701計算每小時和每天的總的石灰石重量。a.3石灰石裝料循環是通過窯內低料位信號LAL741來啟動的。a.4探測棒M740移動到頂端位置ZSHH741，進入到保護套管。在整個裝料循環期間，探測棒將保持在這個位置。a.5啟動石灰石裝到料車的允許信號是來自下列觸點信號出現之后，ZSL711.1或ZSL711.2－料車底部限位開關，料車一定是空的ZSL721－石灰窯裝料密封閘門關限位ZSL722－石灰窯小鐘關閉限位ZSL701－石灰石稱量斗出口門關限位WAH701－石灰石稱量斗裝到位信號ZSH731－旋轉布料器的橫梁到達第一個裝料位置。a.6沒有下列報警出現時，允許信號可以啟動向料車裝石灰石的順序。ZSH717－料車鋼絲繩松弛限位。a.7通過液壓電磁閥EVH701打開石灰石稱量斗的門。限位開關ZSH701指示完全打開。a.8向料車中卸石灰石要等5分鐘，這在定時器頁面可調整。a.9石灰石稱量斗閥門通過液壓電磁閥EVL701來關閉。限位開關ZSL701指示完全關閉。a.10石灰石稱量斗準備再次被裝料，當報警WAL701出現時，將激活石灰石的篩分供料系統，直到完全裝滿出現WAH701報警信號時。a.11通過電磁閥EVH721打開窯頂裝料密封閘門，限位開關ZSH721指示完全開到位。如果再一定時間之后密封閘門沒打開，那么石灰石卷揚機M703將通過制動裝置M704－M705來使其停止。a.12通過變頻器SIC703控制用低速來啟動卷揚機M703.當馬達M703被啟動時，制動裝置M704－M705將打開。M703的冷卻風機M703.1也同時被啟動。a.13大約10秒鐘之后，通過變頻器SIC703控制，M703開始由低速向高速增加。切換時間可以通過鍵盤調整。a.14當料車到達位置ZSH718時，M703由高速切換到低速。當低速運行的料車到達位置ZSH716時，將被停止。如果卷揚機M703沒有由高速切換到低速，那么將通過M704－M705立即停止。a.15料車已經到達頂端位置時，M703將以低速停止，限位開關ZSH713.1或ZSH713.2來指示運行到位。制動器M704－M705將自動鎖閉，將料車鎖在頂端。a.16向窯頂料倉卸下石灰石的等待時間：10秒，可通過鍵盤在定時器頁面進行調整。a.17通過變頻器SIC703控制，M703將以低速開始下降。當馬達M703被啟動后，制動器M704－M705將打開。M703啟動的同時，冷卻風機M703.1也啟動。a.18大約10秒鐘之后，通過變頻器SIC703，M703開始由低速向高速增加，切換時間可以通過鍵盤調整。a.19大約10秒鐘之后，通過電磁閥EVL721關閉裝料密封閘門。限位開關ZSL721可指示完全關到位。如果裝料密封閘門沒有完全關閉，缺少限位信號ESL721,小鐘不允許被打開，并發出一個報警信號。a.20當料車已經到達位置ZSL718外方資料上ZSL715?，M703由高速切換到低速。外方資料上ZSL715?到限位開關ZSL715處，將以低速停止。如果M703沒有從高速向低速切換，將通過制動器M704－M705立即停止。a.21料車以低速下行，當到達限位開關ZSL711.1或ZSL711.2位置時，將停止M703。a.22在料車的運行時間里，稱量斗同時又用石灰石進行裝料。稱量斗的低重信號WAL701將啟動篩分、供料系統，同樣稱量斗的高重信號WAH701將停止該系統。a.23允許信號ZSL721表示石灰窯裝料密封閘門關閉，通過電磁閥EVH722打開石灰窯小鐘。通過限位開關ZSH722指示出完全開到位。a.24從窯頂旋轉布料器向窯內卸料的等待時間20S，可通過鍵盤調整。第一車應卸在相應的限位開關ZSH731處。a.25通過EVL722關閉石灰窯的小鐘。通過限位開關ESL722來指示完全鎖閉。a.26通過電磁閥EVH730定位旋轉布料器，直到相應限位開關ZSH732的第二個卸料位置。a.27第二車像前面所描述的以同樣的順序和互鎖關系被裝到石灰窯。每一次向石灰窯的裝料，旋轉布料器都將通過電磁閥EVH730分布在下一個相應于6個限位開關ZSH731~ZSH736的位置。a.28在進行6次裝料之后，旋轉布料器將再一次被定位在第一個卸料位置，相應的限位開關ZSH731。在開始一個完整的6批裝料循環之前，料位探測儀LT741將像下面描述的那樣對窯內料位進行檢測。a.29向下啟動M740,降下探測棒。如果在整個下降階段，松繩開關ZSH741ZSH742?沒有反應，這意味著探測棒沒有碰到石灰石，因此窯內石灰石料位仍很低。ZSH742?a.30向上啟動M740，提升探測棒，直到限位開關ZSHH741所指示的停止位置。a.31探測棒上升到位置ZSHH741后，系統準備再次向窯內裝6料車石灰石，然后再用料位儀LT741測量窯內料位。系統將根據石灰石料位情況繼續裝幾批6料車石灰石，每裝一批都要探測一次，直到又松繩信號ZSH741ZSH742?出現時，這意味著探測棒碰到了石灰石，石灰窯已裝滿。ZSH742?a.32在石灰石料位的探測中出現了松繩信號ZSH741ZSH742?,裝料程序將被停止，直到再次出現低料位ZSL741。探測棒到達ZSL741位置時，M740將停止。ZSH742?a.33窯內低料位LAL741出現時，向上啟動M740，上升探測棒直到停止位置LAHH741，新一輪的6車裝料循環將像上面所描述的那樣被啟動，之后系統將按照同樣的邏輯繼續操作。備注：－卷揚機的制動器M704－M705正常情況是鎖緊的，僅在卷揚機馬達M703向上或向下運行時才是打開的。－在M703運行時，冷卻風機M703.1也同時運行，而停止時要延遲一段時間。延遲時間通過鍵盤時可調整的。－如馬達M703在中間一個位置停止了，操作人員將在手動模式下重新定位料車的底部位置，并要空載運行一個完整的裝料循環。這個操作將載引起停止的問題排除之后才執行。－PLC將記錄和累計每小時和每天石灰石裝料循環的數量。－PLC將在下列情況下發出一個報警信號：如果石灰石的裝料循環在一個確定時間內沒有完成。如果石灰窯正在卸料時，石灰石裝料循環在一定時間內沒有被啟動。重點－每次選擇通過料位控制的自動裝料循環，啟動后，PLC將首先執行一次空載的裝料循環，出現LAL741時――窯內石灰石料位低。窯頂小鐘通過電磁閥EVH722－EVL722來打開關閉。石灰石料車執行空載裝料循環。這個操作是把以前裝料循環中因故障而未完成的殘留在窯頂的料卸到窯內。－通過鍵盤可以輸入和調整下列定時器關閉稱量斗卸料門ZSL701之后，啟動石灰石卷揚機M703向上運行的定時器。控制裝料循環中料車上行和下行總的定時器，如果循環未完成或完成超過時間，將發出一個報警信號。如果在料車上行和下行中正常停止限位開關沒有被觸發，要緊急停止定時器。－在出現了下列報警事件時，石灰石卷揚機M703要停止。如果緊急停止，操作人員可通過下列現場的4個緊急按鈕PM703直接控制：1－在窯頂1－在卷揚機上1－在稱量斗上1－在控制室料車的松繩停止信號ZSH717。料車在底部過行程限位ZSLL712.1或ZSLL712.2停止。料車在頂部過行程限位ZSHH714.1或ZSHH714.2停止。料車速度太快時凸輪開關ZSHH719或ZSLL719ZSH719,ZSL715?停止。ZSH719,ZSL715?在根據料車行程計算的時間之后，料車仍未停止，PLC將停止M703。緊急停止時間可在現場檢測并且可通過鍵盤輸入。－如果旋轉布料器在一個方向阻塞了，可通過相應的電磁閥EVH730－EVL730使旋轉布料器在相反的方向上轉動，為了釋放系統。旋轉布料器正常的執行必須是僅在一個方向上轉動。－PLC將以小時和天為基礎統計并記住石灰窯裝料循環中所裝的石灰石的數量。3．3內套筒冷卻空氣環路3．3．1石灰窯啟動前，對內套筒冷卻空氣環路要做的準備工作：a.1檢查和測試內套筒冷卻空氣環路在安裝完之后要清掃灰塵和燃燒的空氣，以及管內的殘余物檢查管理和設備的安裝必須成功地完成管理的試壓，并且消除任何重大的泄漏檢查風機M301－M302的穩定性對移動件進行潤滑：－M301－M302風機的支撐物－M301－M302風機馬達軸承－應急柴油發電機－管路上的截止閥：－MFV301－MFV302－FV320－FV321－FV322－FV350－上套筒空氣入口處的3個手動閥－下橋水平位置空氣出口處6個手動閥－上橋水平位置空氣出口處6個手動閥－下燒嘴助燃空氣的6個手動閥－上燒嘴助燃空氣的6個手動閥檢查風機M301－M302的轉動情況檢查風機軸承的溫度要在正確的范圍內檢查應急發電機的操作情況檢查管路上的截止閥的開關情況：MFV301－MFV302FV320－FV321－FV322－FV350上套筒空氣入口處的3個手動閥下橋水平位置空氣出口處6個手動閥上橋水平位置空氣出口處6個手動閥下燒嘴助燃空氣的6個手動閥上燒嘴助燃空氣的6個手動閥檢查儀表的安裝并打信號：－ZS301－ZS302風機出口閥門限位開關－PT310風機出口壓力變送器－FT310下內套筒入口冷卻空氣流量變送器－PS901燒嘴請示空氣壓力開關－TE311-316下橋出口空氣溫度－TE331-336上橋出口空氣溫度－FE311-316下燒嘴助燃空U型管流量計－FE331-336上燒嘴助燃空U型管流量計－PT320助燃空氣管上的壓力變送器－FT320排入大氣中的空氣流量變送器－TE320助燃空氣管內的空氣溫度－FT321下燒嘴助燃空氣流量變送器－FT322上燒嘴助燃空氣流量變送器－FT340上套筒冷卻空氣入口流量變送器－FT350上套筒冷卻空氣處口流量變送器－TE341-343上套筒內空氣溫度－TE350上套筒出口空氣溫度a.2檢查和測試內套筒冷卻空氣順序在PLC的作用下，以手動和自動模式檢查冷卻空氣環路的順序檢查假設主風機發生故障切換到備用風機的情況檢查假設電源中斷時，應急發電機的介入情況檢查假設電源故障時，閥的工作情況：－FV320－350必須正常地打開－FV321－322必須正常地關閉a.3檢查和測試石灰冷卻空氣檢查管路和設備的安裝情況對移動部件進行潤滑：－FV360調節閥檢查儀表的安裝并打信號：－FV360調節閥－FT360石灰冷卻空氣流量變送器a.4檢查和測試驅動空氣環路檢查管路和設備的安裝情況必須成功地完成管路的試壓，并且消除任何重大泄漏檢查鼓風機M501－M502的穩固性對移動部件進行潤滑：－M501－M502鼓風機的支撐物－M501－M502鼓風機的馬達軸承－流向下燃燒室的噴射器入口處的6個手動閥－FV541冷卻空氣－驅動空氣截止閥檢查鼓風機M501－M502的轉動情況檢查鼓風機軸承溫度要在一定范圍內檢查通過變頻器調節鼓風機M502的速度的工作情況檢查管路上截止閥的開關情況：－流向下燃燒室的噴射器入口處的6個手動閥－FV541冷卻空氣－驅動空氣截止閥檢查連接冷卻空氣和驅動空氣管的單向閥的方向檢查噴射器內噴射管的中心位置是否正確，這個檢查可以通過燃燒室觀察，和打開噴射管的頂部觀察孔來實現檢查儀表的安裝并打信號：－TE501.1/2鼓風機軸承溫度－TE502.1/2鼓風機軸承溫度－PT350鼓風機出口壓力變送器－TE510鼓風機出口空氣溫度－TE520換熱器出口空氣溫度a.5檢查和測試驅動空氣順序在PLC的作用下，以手動和自動模式檢查驅動空氣環路的順序檢查驅動空氣管路和燃燒系統之間的聯鎖關系－在設備啟動之后，要對內套筒冷卻空氣環路和驅動空氣環路定期檢查和維護根據每個設備的實際需要和設備的位置條件，要定期對移動件進行潤滑定期檢查移動件和消耗件的外表，例如：驅動空氣管路上的噴射管定期檢查應急發電機的性能定期清掃燃燒室定期檢查風機的振動水平，和清除可能沉積在葉輪上的灰塵要定期切換兩個冷卻風機M301－M302的工作，以確保兩個風機的性能。備注：當電源斷電時，應急發電機將會在5秒鐘內自動啟動，并為內套筒冷卻風機供電。當主電源恢復時，應急發電機會自動停止，同時，內套筒冷卻風機也停下來，再利用主供電線路自動重新啟動風機。3．3．2內套筒冷卻空氣環路操作模式循環模式：－自動模式－手動模式所有的機械在聯鎖允許的條件下，可以由操作人員手動啟動。建議僅在手動模式下進行維護操作。3．3．3內套筒冷卻空氣環路啟動順序a.1選擇自動（AUT）或手動(MAN)循環。如果選擇自動循環，通過點擊上位機屏幕上的相應鍵，以下所描述的順序將被自動啟動或停止。a.2通過鍵盤選擇自動（AUT）或手動（MAN）循環。a.3選擇一個風機M301或M302作為主風機，另一個作為備用風機。a.4通過電磁閥EVL301和EVL302關閉風機出口的截止閥。a.5來自ZSL301和ZSL302的確認信號，表示風機截止閥已關到位。馬達M301或M302連接的上述允許信號被確定之后，那么馬達可以在自動或手動模式下被啟動a.6在啟動冷卻風機M301或M302前，石灰窯自然冷卻。通過PLC上流量顯示控制器FIC310和FIC350，使得下套筒、上套筒的冷卻空氣出口流量調節閥FV320和FV350正常地打開并且被保持在打開的位置，冷卻空氣完全排入大氣中。同時，分別通過PLC上FIC321和FIC322兩控制器，使得在進入下、上燒嘴的助燃空氣環管入口的兩個流量調節閥FV321和FV322正常地關閉并且被保持在這個關閉外方資料說是打開？的位置。外方資料說是打開？a.7啟動所選擇的主冷卻風機M301或M302。a.8通過FIC310和FIC350兩控制器的調節，使得兩個放散閥FV320和FV350逐漸關閉，從而調整下、上內套筒的空氣流量。到上內套筒的冷風流量再通過現場的三個手動閥來分配。a.9當進出上下內套筒的冷風流量低時，FAL310－FAL340－FAL350將會出現報警。a.10當主風機M301或M302突然出現非正常停機時，將會出現一個風機出口低壓報警信號PAL310。這時另一個備用風機將自動啟動，對應的風機出口截止閥被自動打開，而非正常停機的風機的出口截止閥被關閉。a.11當電源突然中斷時，應急發電機EGP310將自動啟動，并且立即為主冷卻風機M301或M302供電，并重新啟動。在這樣的情況下，EGP310也將為PLC供電，以便監控冷卻空氣流入內套筒。備注：－當發生電源中斷時，在主電源恢復后，所有的設備將是由主電路線供電，這時操作人員將手動停止應急發電機EGP310。－當要切換主冷卻風機時，原來備用的風機啟動，兩個風機M301－M302要同時運行幾秒鐘，之后原來的主冷卻風機才停下來。－一旦被選擇的主冷卻風機啟動后，它就不可能被停止，不管是自動（AUT）還是（MAN）循環，除非內套筒出口的冷卻空氣溫度低于由鍵盤輸入的預設值。－當石灰窯被加熱后，冷卻空氣環流必須永遠保護著直到石灰窯被充分冷卻到由鍵盤輸入的一個預設值。－通過鍵盤可以輸入和調整以下預設值：－通過設置下、上內套筒的出口風溫TE320-TE350，可以使冷卻風機M301或M302停下來。－燃氣氣體切斷閥FV401－FV402將在出現下列有關冷卻環路的報警時被自動關閉：FAL310－下套筒入口冷卻空氣流量小FAL340－上套筒入口冷卻空氣流量小FAL350－上套筒出口冷卻空氣流量小TAH320－下套筒出口冷卻空氣溫度高TAH350－上套筒出口冷卻空氣溫度高PALL310－冷卻風機出口處空氣壓力太低－如果失電或壓縮空氣不足時，閥FV320和FV350必須正常地打開。3．3．4內套筒冷卻空氣環路上的控制回路列表在PLC中可以看到下列控制器：a.1FIC310通過調節內套筒出口處的放散調節閥FV320的開度來控制下內套筒入口冷卻空氣流量。FIC310的設置點是通過參數頁輸入的K值，正常K=0.4Nm3冷卻空氣/kg石灰a.2FIC321通過調節閥FV321的開度來控制到下燒嘴的環管入口處的助燃空氣流量。FIC321的設置點是通過參數頁輸入的K值，正常K=0.4Nm3空氣/Nm3燃氣。a.3FIC322通過調節閥FV322的開度來控制到上燒嘴的環管入口處的助燃空氣流量。FIC322的設置點是通過參數頁輸入的K值，正常K=0.5Nm3空氣/Nm3燃氣a.4FIC350通過調節調節閥FV350的開度來控制上套筒的出口冷卻空氣流量。FIC350的設置點是通過參數頁輸入的K值，正常K=0.07Nm3空氣/kg石灰a.5FIC360通過對調節閥FV360的調節來控制石灰冷卻空氣的流量。FIC360的設置點是通過參數頁輸入的K值，正常K=0.55Nm3空氣/kg石灰備注：根據實際的溫度和壓力，對應的流量FT320－FT321－FT322和FT350，PLC將提供算法TY320－PY320－TY350予以修正。3．3．5驅動空氣環路的操作模式循環：自動（AUT）手動（MAN）模式所有的機械在聯鎖允許的條件下，可以由操作人員手動啟動。建議僅在手動模式下進行維護操作。3．3．6驅動空氣環路的啟動順序a.1選擇自動（AUT）或手動（MAN）循環。如果選擇自動(AUT)循環，通過點擊上位機屏幕上的相應鍵，以下所描述的順序將被自動啟動或停止。如果選擇手動（MAN）循環，操作人員將啟動每個馬達和/或激發每個電磁閥，與自動循環的順序相同。注意聯鎖。a.2通過鍵盤選擇自動（AUT）或手動（MAN）循環。a.3在啟動驅動空氣鼓風機M501前，石灰窯自然冷卻，驅動空氣被排入石灰窯，在主環管到噴射器的出口處六個手動調節閥被調節是為了確保均勻的分配驅動空氣到各個下燃燒室。a.4缺少報警的允許信號PALL310－內套筒冷卻空氣風機出口壓力過低PAL601－窯頂負壓低a.5驅動驅動空氣鼓風機M501。a.6以最低的速度來啟動M502，M502是通過壓力控制器PIC510，利用變頻器SIC502來控制的驅動空氣鼓風機。a.7一旦石灰窯被加熱了，驅動空氣溫度的調節將通過控制器TIC520調節換熱器廢氣出口處的調節閥FV602的開度來實現。3．3．7驅動空氣環路上的控制回路列表在PLC中可以看到下列控制器：a.1PIC510通過變頻器SIC502，調節鼓風機M502的速度，來實現對鼓風機出口壓力的控制。a.2TIC520通過調節換熱器廢氣出口調節閥FV602的開度，來實現對換熱器出口驅動空氣溫度的控制。廢氣環路3．4．1在啟動廢氣環路之前，所做的準備工作a.1檢查和測試廢氣環路在安裝之后，要對廢氣環路管道中的廢棄物進行清掃，尤其是：廢氣換熱器的內部內部圓筒卸灰管檢查管路和設備的安裝情況檢查風機M605－M606的緊固情況對移動件進行潤滑：M605－M606風機的支撐M605－M606風機馬達軸承管路上的截止閥：－MVF605－MFV606－MFV621－MFV622－FV602－FV605???－石灰窯的廢氣出口手動閥???－換熱器底部的雙層卸灰閥－廢氣除塵器底部的雙層卸灰閥??????檢查風機的排水是否打開總是打開的嗎，在哪？檢查風機M605－M606的轉動情況總是打開的嗎，在哪？檢查風機軸承溫度在一定范圍內檢查廢氣除塵器是否能正常工作檢查管路中截止閥的開關情況：MVF605－MFV606MFV621－MFV622FV602－FV605石灰窯的廢氣出口手動閥換熱器底部的雙層卸灰閥廢氣除塵器底部的雙層卸灰閥檢查儀表設備的安裝并打信號：TE601－605廢氣的溫度TE605.1/2廢氣風機軸承TE606.1/2除塵風機軸承溫度VT605.1/2廢氣風機軸承振動VT606.1/2除塵風機軸承振動TE611－616下燃燒室溫度TE631－636上燃燒室溫度TE651循環氣溫度PT601窯頂廢氣出口壓力變送器PT606除塵器入口壓力變送器PT611下燃燒室壓力變送器DPS650廢氣除塵器差壓開關ZS605廢氣風機出口閥門限位開關ZS606除塵風機出口閥門限位開關ZS611－612換熱器雙層卸灰閥限位開關ZS621－622廢氣除塵器中間閥限位開關？??？??a.2檢查和測試廢氣順序在PLC的作用下，以手動和自動模式，檢查廢氣環路的順序檢查廢氣除塵器的插入情況檢查廢氣風機以最低速度啟動以及速度的調節情況a.3在設備啟動之后，要對廢氣環路進行定期檢查和維護根據每個設備的實際情況以及設備的位置條件，要對所有移動部件進行定期潤滑和給油脂定期檢查移動件和消耗件的外表，例如：離心風機的葉輪定期排出風機內和煙囪上出現的凝結水定期檢查離心風機的振動水平，以及清除可能堆積在葉輪上的灰塵定期檢查和清掃廢氣管中堆積的灰塵定期切換廢氣風機軸承的冷卻泵M605.2－M605.3，以確保兩個泵的工作效率根據供應商提供的指導手冊，定期檢查廢氣分析儀的標定情況。3．4．2廢氣環路的操作模式循環：自動（AUT）手動（MAN）所有的機械在聯鎖允許的條件下，可以由操作人員手動啟動。建議僅在手動模式下進行維護操作。3．4．3廢氣環路的啟動順序a.1選擇自動（AUT）或手動（MAN）循環。當選擇自動(AUT)循環，通過點擊上位機屏幕上的相應鍵，以下所描述的順序將被自動啟動或停止。如果選擇手動（MAN）循環，操作人員將啟動每個馬達和/或激發每個電磁閥，與自動循環的順序相同。主要聯鎖。a.2選擇用除塵器的旁路工作當石灰窯冷啟動時，廢氣除塵器采用旁通方式。a.3以下為允許信號：－缺少報警信號PALL310－內套筒冷卻風機出口壓力過低。ZSL620－這是三通閥朝向除塵器旁通的方向打開的限位開關（這時電磁閥EVH620不通電，三通閥FV620是正常的朝向除塵器旁通方向打開的。）a.4來自換熱器卸灰系統的雙層電磁閥EV6111/2的交替激發應答信號。a.5下列情況允許廢氣風機啟動：不出現下列報警時VAH605－廢氣風機強烈振動ZLS610－廢氣風機出口流量閥FMV610關限位ZSHH610－廢氣風機出口閥門MFV610打開過扭矩ZSLL630－除塵風機出口閥門MFV630關閉過扭矩PAL605－廢氣風機軸承冷卻油壓力低廢氣風機的冷卻系統由在現場控制盤P605上的下列信號控制；在畫面頁上很明顯的被表示出：M605.2－冷卻油循環泵M605.3－冷卻油循環泵PAL605－冷卻油低壓DPAH605－廢氣風機軸承冷卻系統上的過濾器的油差壓高LAL605－熱交換器中冷卻油位低LAH605－熱交換器中冷卻油位高EH605ON－在熱交換器上插入的電加熱器TAH605.8－冷卻油溫度高以上信號，在報警時用紅燈指示，沒有報警時用綠燈指示。a.6啟動廢氣風機軸承冷卻系統包括：為油的循環啟動泵M605.2或M605.3－為了確保啟動風機M605，至少要有一個泵M605.2或M605.3必須在工作給電加熱器EH605的通電或切斷，由油箱上的冷卻油的溫度高、低――TAH605.8、TAL605.8來控制。a.7要求變頻器SIC605在最低速度時輸出4mA。a.8廢氣風機M605以最低速度啟動。同時啟動冷卻風機M605.1。a.9打開廢氣風機出口流量閥MFV610。通過限位開關ZSH610指示MFV610完全打開。a.10由于變頻器SIC605的輸出4－20mA信號有規律變化，而使得風機M605啟動后，速度也是有規律的逐漸增加,同時增加石灰窯的負抽風量。根據下燃燒室的負壓工藝要求，即由PT611可采集壓力信號，控制器PIC611輸出的改變會使變頻器SIC605的輸出改變，直到風機M605達到所要求的速度。a.11啟動連接輸送石灰的皮帶輸送機M850工作的廢氣風管的灰塵輸送系統，如下：－來自輸送石灰的皮帶輸送機M850工作的允許信號。－啟動輸送石灰的皮帶輸送機M643。－交替開關下列雙層閥門的兩個門：打開M641－由限位開關ZSH641來指示完全打開通過鍵盤來調節等待時間關閉M641－由限位開關ZSL641來指示完全打開打開M642－由限位開關ZSH642來指示完全打開通過鍵盤來調節等待時間關閉M642－由限位開關ZSL642來指示完全打開3．4．4廢氣除塵器的插入順序當石灰窯已經被加熱時，將按下列順序操作除塵器。a.1選擇用除塵器工作。a.2缺少下列報警信號時，可以啟動除塵器，石灰窯出口廢氣溫度TAL604低。a.3 啟動除塵器灰塵排放輸送系統。a.4啟動現場控制盤P650控制的除塵器自動清掃循環系統，通過激活現場控制盤P650，清掃程序將根據現場控制盤上的定時器控制的順序啟動。a.5當沒有下列信號時，才允許啟動除塵風機：VAH606－除塵風機高振動ZSL630－除塵風機出口流量閥MFV630關限位a.6要求變頻器SIC606最低速度時輸出4mA電流信號。a.7以最低速啟動廢氣除塵風機M606.同時啟動冷卻風機M606.1。a.8打開廢氣除塵風機出口流量閥MFV630。a.9由于除塵器要求被除塵風機抽成負壓。根據PIC606設定點的變化，而使變頻器SIC606在4－20mA范圍內作出調整。緊跟著除塵風機M606的速度也相應變化，并且速度逐漸加大。控制器PIC606將改變變頻器SIC606的輸出，直到風機M606大的所要求的速度。a.10要求TIC605允許野風稀釋閥FV605完全打開。a.11通過激活電磁閥EVH620，切換三通閥，使廢氣流入除塵器。由限位開關ZSH620指示出三通閥FV620指向除塵器的方向是否開到位。a.12啟動自動控制TIC605如果出現除塵器入口廢氣溫度高報TAH605時，PLC將發出除塵器旁通的指令。a.13廢氣除塵器插入順序完成之后，除塵器只有在除塵器入口的廢氣溫度高TAH605或TAL604時才會被自動旁通。這樣的情況下，下列的順序被激活：EVL620得電，三通閥FV620朝向除塵器旁通的方向打開。M606和M606.1停止。除塵器灰塵輸送系統由用戶停止。P650盤失電，除塵器的清掃程序由用戶停止。備注：－當除塵器出現高壓差時，會產生一個報警DPAH650。－這時必須執行清掃除塵器的程序，甚至要停止除塵器的工作。－當同時停止廢氣風機軸承冷卻油循環泵M605.2－M605.3，PLC將停止風機M605。－PLC將為廢氣換熱器的清掃空氣電磁閥EVH980通電。工作時間和停止時間可通過參數頁調整。－當出現下列任一報警時：FAL310－下套筒入口冷卻空氣流量小FAL340－上套筒入口冷卻空氣流量小FAL350－上套筒出口冷卻空氣流量小TAH320－下套筒出口冷卻空氣溫度高TAH350－上套筒出口冷卻空氣溫度高PALL310－冷卻風機出口壓力太低LTD401－燃氣總管切斷閥漏氣報警TAH401－燃氣溫度高PAL402－燃氣壓力低PAH403－燃氣壓力高PAL510－驅動風機出口壓力低STOPM501-M502－同時停止驅動風機M501-M502PAL601－窯頂廢氣出口壓力低TAH601－窯頂廢氣出口溫度高STOPM605－廢氣風機停止PAL901－吹掃空氣環管壓力低PAL902－壓縮空氣環管壓力低將自動停止兩個燃氣切斷閥FV401,FV402，從而停止向窯內噴射燃氣，但是不會停止廢氣的工作。3．4．5廢氣環路的停止順序廢氣環路停止工作遵從下列的聯鎖關系：a.1按照6.2段所描述的那樣停止燃氣環路。a.2通過點擊屏幕上相應的停止按鈕(STOP)來停止廢氣環路。a.3迫使變頻器SIC605以最低速運行(10HZ)。a.4延遲廢氣風機馬達M605與廢氣風機馬達的冷卻風機馬達M605.1。延遲時間可通過參數頁調整a.5由操作人員控制延遲停止灰塵運輸系統。延遲時間通過鍵盤可調整。a.6停止廢氣除塵器的清掃工序。延遲時間通過鍵盤可調整，就如：現場控制盤P650的失電。a.7同時停止除塵風機馬達M606與除塵風機馬達的冷卻風機馬達M606.1。a.8停止廢氣除塵器的灰塵運輸系統。a.9激活電磁閥EVL620，使三通閥FV620朝向除塵器被旁通的方向打開。a.10延遲停止廢氣管的灰塵輸送系統停止M643－輸送灰塵的螺旋輸送機使雙層卸灰閥EVH641－EVH642失電延遲時間可通過參數頁調整。a.11延遲停止廢氣風機軸承冷卻系統停止M605.2或M605.3使EVH950失電－由TAH605.8控制的冷卻水流量截止閥通過TAH605.8的消失控制EH950失電a.12使用來控制廢氣除塵器清掃程序的P650控制盤失電（由用戶控制的）a.13停止廢氣除塵器的灰塵輸送系統（由用戶控制的）a.14使用來清掃熱交換器的清掃空氣電磁閥EVH980失電。3．4．6在廢氣環路上的回路控制列表在PLC上可以看到下列控制器：a.1TIC605通過調節野風入口調節閥FV605的開度來控制廢氣除塵器入口溫度。a.2PIC606通過變頻器SIC606，調節廢氣除塵風機的速度來控制廢氣除塵器入口壓力。a.3PIC611通過變頻器SIC605，調節廢氣風機M605的速度來控制下燃燒室的壓力。a.4TIC651通過改變卸料時間來控制信號的廢氣溫度。3．5石灰窯卸料3．5．1石灰窯卸料前的準備工作a.1檢查和測試石灰卸料平臺在安裝之后清掃石灰卸料平臺上的殘余物檢查的石灰卸料平臺的安裝：檢查水平安裝檢查圓球的滾動傾向情況對移動件進行潤滑檢查6個液壓缸與液壓單元的連接情況檢查每個平臺的向前向后運動情況所有6個推桿的向前向后運動的完整周期必須在40秒內完成如有必要可調節油壓檢查卸料平臺的向前向后運動的限位開關ZS801-ZS806的安裝情況，并打信號檢查在石灰卸料平臺下的熱電偶TE801-TE806的安裝情況，并打信號檢查在窯底部料倉的料位限位開關LSL810-LSH810的安裝情況，并打信號檢查液壓缸的觀察門的緊密情況a.2檢查和測試在窯頂料倉的卸料閥EV810安裝之后要清掃料倉內的殘余物檢查窯底料倉閥門是否固定對移動件進行潤滑檢查液壓缸與液壓單元的連接情況檢查液壓管路中的油壓檢查卸料閥的開關和密封情況如有必要可調節油壓檢查開到位-關到位限位開關ZS810的安裝情況，并打信號a.3檢查和測試窯頂料倉的振動給料機M810.1/2檢查窯底料倉上的振動給料機的固定情況對移動件進行潤滑檢查兩個振動機的轉動情況，它必須是對向的依據指導手冊檢查力量的方向檢查移動件在負載下的振動強度檢查振動的導向是通過一個安全的鏈條連接到固定部件上a.4檢查和測試石灰卸料順序在PLC的作用下，以手動和自動模式來檢查石灰的卸料順序a.5上段中機械的檢查和測試不是TF的工作范圍，應該在用戶的掌管下來執行在PLC的作用下，TF應該通過手動和自動模式，檢查由FERCALX控制的窯底料倉的卸料順序和由用戶控制的石灰輸送到成品倉的順序之間的聯鎖關系a.6在設備啟動之后要定期檢查和維護石灰卸料系統。根據每個設備的實際情況和設備的位置條件，定期對所有移動件進行潤滑。3．5．2石灰卸料的操作模式循環：自動（AUT）手動（MAN）所有機器在聯鎖允許的條件下，可由操作人員啟動。建議僅在手動模式下進行維護工作3．5．3操作描述在套筒豎窯的底部有六個漏斗型的卸料開口。在每個漏斗處，石灰被下放在一個鋼板平臺上。如果沒有一個外力的推動，這六個平臺將不能卸料，因為在每個平臺前端石灰的坡度都不夠大。為了卸料量的要求，每個平臺都裝有一個推桿，在可調整的時間間隔內將固定量的石灰推進漏斗型儲存倉里。這個用來接受來六個平臺的石灰的地方，通常被叫做石灰窯的石灰料倉。這六個卸料推桿是被液壓缸的向前和向后的動作來驅動的。這六個驅動幾乎是同時動作的，因為是在同一時間被同一個液壓動力所傳動的。一個工作周期包括每一個固定向前和向后動作的運動時間和一個停止時間，這個停止時間可由操作人員在參數頁來改變。六根推根的六個液壓缸與一個液壓動力裝置連在一起，并由液壓泵Q4被電動馬達M910所驅動。在液壓缸向前和向后運動過程中，電磁閥EVH920是得電的，直到所有6個卸料循環被完成。如果出現PAL920，油壓壓力低報警，PLC將使EVH940得電，并且使EVH920失電。在這樣的情況下，泵Q2將被M930驅動，為石灰窯卸料平臺的運動提供液壓油的供應。石灰由平臺被卸下集中在窯底料倉。在石灰窯工作中，料倉里有一個小的吸力（負壓）會吸進所需量的空氣以冷卻石灰窯底部的石灰。由帶有液壓閥門EVH810-EVL810的振動給料機M810.1/2來實現窯底料倉的卸料，閥門正常使關閉的，只有在卸料時才打開。窯底料倉的卸料即可以自動也可以手動控制，可以由操作人員通過相應的畫面來選擇。在自動(AUT)模式下，窯底料倉的卸料是由料倉中的兩個高低石灰料位限位開關的報警LAH810-LAL810來控制的，以實現啟動和停止石灰卸料。在手動（MAN）模式下，窯底料倉的卸料由定時器來控制的，并且將在預先設定的時間間隔下操作。卸料操作時間和停頓時間能通過參數頁修改。液壓油儲存箱中安裝一個料位開關，如果油箱中的油位低時將發出一個報警信號LAL910。液壓油儲存箱中也安裝了兩個溫度開關，如果發生液壓油溫度的低-高報警TAL910-TAH910時，將啟動或切斷電加熱器EH910的工作，這樣的方法可以對液壓油進行預加熱以維持合適的粘性。石灰卸料系統是由PLC控制的。操作人員將通過PLC輸入一個數據表格，包括：石灰日產量（t.p.d）對應產量的周期時間（秒）t.p.d周期時間300×××××××秒350×××××××秒400×××××××秒450×××××××秒500×××××××秒停頓時間將由操作人員在石灰窯的調整階段進行檢測。根據上面的表格，PLC將估算卸料頻率，記錄總的卸料周期數，并進行校正和修改周期，以維持恒定的循環氣的溫度TT651。PLC將通過電磁閥EVH801－EVL801來控制六個液壓推桿的動作，振動給料機的啟/停，以及石灰料倉卸料閥EVH810－EVL810的開/關。檢測石灰窯產量石灰窯卸料的控制是通過改變參數頁的停頓時間來實現的，即依照預先制定的停頓時間表——石灰窯的產量。相應與停頓時間表——石灰窯的產量是基于經驗，并應由操作人員在石灰窯調整階段基于以下所描述的計算進行檢查。在石灰窯下部的六個平臺接收石灰。液壓推桿沿平臺水平面推動大約200mm，把大約50kg的石灰推到平臺的邊緣。500,000kgp.d ＝大約70個行程/每小時每根推桿24小時×6推桿×50kg每次行程3,600秒 ＝大約52秒/每行程。 70次行程推桿向前向后運動正常的操作時間是20＋20＝40秒，并且還有停頓時間是12秒。每個行程卸下的石灰量和推桿正常操作的時間應在石灰窯操作期間檢測，并可以通過鍵盤將值輸入。產量的檢測將由PLC用下面的方法來實現：PLC將通過稱重變送器WT701來獲得料車每次所裝的石灰石重量，并且估算出在稱量斗上每小時、每天所裝載的石灰石量總量。實際的石灰產量將由PLC計算出：TPD石