建設項目環境影響報告表項目名稱：山東盛發焦化有限公司干熄焦智能化升級及降碳技改項目建設單位（蓋章 中華人民共和國生態環境部制1建設項目名稱山東盛發焦化有限公司干熄焦智能化升級及降碳技改項目項目代碼2408-370827-07-02-978420建設單位聯系人聯系方式建設地點山東省濟寧市張黃化工產業園（武張公路東、濱湖四路北） （山東盛發焦化有限公司院內）地理坐標（116度35分2.1588秒，35度4分28.5492秒）國民經濟行業類別C2529其他煤炭加工建設項目行業類別二十二、石油、煤炭及其他燃料加工業25：42煤炭加工252其他煤炭加工建設性質□新建（遷建）?技術改造建設項目申報情形?首次申報項目□不予批準后再次申報項目□超五年重新審核項目□重大變動重新報批項目項目審批（核準/備案）部門（選填）濟寧市行政審批服務局項目審批（核準/備案）文號（選填）2408-370827-07-02-978420總投資（萬10252.28環保投資（萬元）831.46環保投資占施工工期是否開工建設6000專項評價設置情況1、本項目排放的廢氣主要為顆粒物和二氧化硫，不含有毒有害污染物，且廠界外500米范圍內沒有環境空氣保護目標的環境影響報告表類建設項目，因此不需要設置大氣專項評價；2、本項目生產生活廢水排至焦化廠現有焦化廢水處理站進行處理，干熄爐水封槽設平衡水箱，使干熄爐水封槽中的水實現自循環。因此不需要設置地表水專項評價；3、本項目無風險物質。因此，本項目不需要設置環境風險專項評價。4、本項目不屬于取水口500m范圍內存在重要的水生生物自然產卵場、索餌場、越冬場和洄游通道新增河道取水的污染類建設項目，因此不需要設置生態專項評價；5、本項目不屬于直接向海洋排放污染物的海洋工程建設項目，因此不需要設置海洋專項評價。綜上所述，本項目不需要設置專項評價。規劃情況《魚臺縣張黃鎮總體規劃（2014-2030年）》、《魚臺張黃化工園區總體發展規劃》2規劃環境影響評價情況《魚臺張黃化工產業園規劃環境影響報告書》；2019年6月20日規劃及規劃環境影響評價符合性分析根據《魚臺縣張黃鎮總體規劃（2014-2030年）》、《魚臺張黃化工園區總體發展規劃》及《魚臺張黃化工產業園規劃環境影響報告書》，園區產業發展定位為以鹽化工、煤化工、精細化工、化工新材料、醫藥化工、生物醫藥、生態建材為主導產業，實現優勢資源的整合與轉化，大力培育生產性服務業，如研發中心和倉儲物流，依次帶動整個園區產業升級和整體競爭優勢的提高。本項目為新建一套1×170t/h智能化升級的干熄焦裝置，替代備用的新型濕法熄焦，生產中以智能化升級的干熄焦裝置為主，原有的1×170t/h干熄焦裝置備用，實現全年干熄。通過本項目的建設，可充分回收焦炭的紅焦熱量，達到節能、降碳、減少環境污染、提高產品質量。主體工程為煤化工，符合規劃。其他符合性分析的綜合利用，根據國家發展和改革委員會《產業結構調整指導目錄》（2024年本），本項目屬于鼓勵類中“四十二、環境保護與資源節約綜合利用：11.），本項目位于山東省濟寧市魚臺縣張黃化工產業園山東盛發焦化有限公司項目所在地符合魚臺縣張黃工業園規劃。根據《限制用地項目目錄》（2012的通知》（濟政字[2021]27號）、《關于3位于永久基本農田保護紅線、生態保護紅線范圍內。具體見附圖。距離項目最近的地表水系為白馬河，執行《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類標準，根河（屬于老萬福河支流）2024年6月份水質為Ⅲ類，能夠滿足《地表水環境4環境管控單元編碼環境管控單元名稱行政區劃管控單元分類ZH37082720002魚臺張黃化工產業園山東省濟寧市魚臺縣重點管控單元文件要求（一）空間布局約束本項目情況是否符合要求1..企業項目建設必須嚴格遵守“三同時”制度和環境影響評價制度。新建、改建、擴建的基本建設項目、技術改造項目其防治環境污染和生態破壞的設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用；在進行建設活動之前，對建設項目的選址、設計和建成投產使用后可能對周圍環境產生的不良影響進行調查、預測和評定，提出防治措施，并按照法定程序進行報批。2.入區行業引入控制級別應符合《魚臺張黃化工產業園環境影響報告書》要求，對于達不到進區要求的建設項目不支持進入。主要包括：不符合園區產業定位、污染物排放較大的行業；高水耗、高物耗、高能耗的項目；廢水含難降解的有機污染物、“三致”污染物及鹽分含量較高的項目；廢水經預處理達不到園區污水處理廠接納標準的項目；工藝廢氣中含難處理的有毒有害物質采取的污染防治措施不合理或者處理后不滿足相關標準要求的項目；采用落后的生產工藝或生產設備，不符合國家相關產業政策、達不到規模經濟的項目。本項目符合園區產業定位，項目嚴格執行環境影響評價和“三同符合（二）污染物排放管控本項目情況是否符合要求1．污水處理采用各企業內部預處理與園區污水處理廠集中處理相結合的方式。生活污水送園區污水處理廠進行集中處理。各企業根據其生產廢水水質狀況設置預處理裝置，生產廢水在企業內部進行預處理達到園區污水處理廠接納標準后，再接入園區污本項目生產生活廢水排至焦化廠現有焦化廢水處理站進行處理，回用不外排；項目建成后污染物能夠達標排符合5水處理廠集中處理。2.污染物排放全面達標，工業污染源排放的各過程污染物濃度要達到國家排放標準，主要污染物排放量達到地方總量控制目標。3.加強對廢氣中有毒有害物質的監測和監管，排放各過程要達到國家、地方及相關行業排放標準要求。放。（三）環境風險防控本項目情況是否符合要求1.園區設置三級應急預案，包括廠級應急預案、園區應急預案、社會應急案。園區的生產和儲運系統一旦出現突發事故，必須按事先擬定的應急方案進行緊急處理。通過“智慧園區”建設，統一園區內各企業的環境風險管理，提高環境預警水平和應急處置協調能力。2.對園區排污大戶廢水、廢氣定期監測，監督企業有效控制各類污染物的排放，督促企業不放松對事故源的管理。3.通過對有毒有害物質及風險源特征污染物的監測及監測數據分析，及時發現問題。企業制定突發環境事件應急預案，落實各項應急減排措施；制定并實施廢水廢氣監測計劃。符合（四）資源開發效率要求本項目情況是否符合要求1.利用園區內生產裝置集中布置以及產品鏈之間緊密的上下游關系，盡量提高資源利用率，主動降低污染，建設綠色園區。2.統籌園區污水處理整體規劃，充分考慮生產污水的處理問題，鼓勵各企業根據自身排水狀況積極開展中水回用項目，提高污水處理率及中水回用率。3.嚴格控制地下水開采量，推行園區節水、污水處理及資源化。4.根據國家固體廢物污染控制的有關規范及標準，固體廢物的管理實行“三化”原則，即減量化、資源化和無害化。本項目產生的廢水排入現有焦化廠相應的排水系統，不外排符合序號產業分類產品核心設備對應國民經濟行業分類及代碼大類小類61煉化燃料油、石腦油、溶劑油、石油氣、瀝青及其他相關煉油之外的質量升級油品一次煉油（常減壓）、二次煉油（催化裂催化重整、延遲焦化）石油、煤炭及其他燃料精煉石油產品制造（251）原油加工及石油制品制造（2511）乙烯、對二甲苯（PX）乙烯裝置、PX裝置化學原料和化學制品制造業（26）基礎化學原料制造（261）有機化學原料制造（2614）2焦化焦炭焦爐石油、煤炭及其他燃料煤炭加工（252）煉焦（2521）3煤制液體燃料煤制甲醇煤氣化爐、合成塔石油、煤炭及其他燃料煤炭加工（252）煤制液體燃料生產（2523）煤制烯烴（乙烯、丙烯）煤制乙二醇4基礎化學原料氯堿（燒堿）化學原料和化學制品制造業（26）基礎化學原料制造（261）無機堿制造（2612）純堿碳化塔無機堿制造（2612）電石（碳化鈣）無機鹽制造（2613）黃磷黃磷制取設備其他基礎化學原料制造（2619）5化肥合成氨、尿素合成氨裝置化學原料和化學制品制造業（26）肥料制造（262）氮肥制造（2621）銨氨化裝置磷肥制造（2622）6輪胎子午胎、斜交胎、摩托車胎等輪胎和輪胎翻新密煉機、硫化機橡膠和塑料橡膠制品業（291）輪胎制造（2911）7水泥水泥熟料水泥窯非金屬礦物水泥石灰和石膏制造（301）水泥制造（3011）水泥粉磨水泥磨機、預粉磨主電動機水泥制造（3011）8石灰生石灰、消石灰、水硬石灰石灰窯非金屬礦物水泥石灰和石膏制造（301）石灰和石膏9平板玻璃璃玻璃熔爐非金屬礦物玻璃制造（304）平板玻璃制造（3041）7陶瓷非經高溫燒結的發泡陶瓷板等輥道和隧道窯非金屬礦物陶瓷制品制造（307）建筑陶瓷制品制造（3071）衛生陶瓷隧道窯衛生陶瓷制品制造（3072）鋼鐵還原鐵Corex、Finex、HIsmelt還原裝置黑色金屬冶煉和壓延加工業（31）煉鐵（311）煉鐵（3110）鋼粗鋼AOD電爐煉鋼（312）煉鋼（3120）鑄造用生鐵鑄造用生鐵高爐黑色金屬冶煉和壓延加工業（31）煉鐵（311）煉鐵（3110）鐵合金硅鐵、錳硅合金、其他鐵合金產品礦熱爐、電弧爐、高爐黑色金屬冶煉和壓延加工業（31）鐵合金冶煉（314）鐵合金冶煉（3140）有色陰極銅、陽極銅、粗銅、電解銅有色金屬冶煉和壓延加工業（32）常用有色金屬冶煉（321）銅冶煉（3211）鋅、電解鋅鉛鋅冶煉（3212）不包括再生鋁煅燒或焙燒鋁冶煉（3216）鑄造黑色金屬鑄件電爐等熔煉設備、造型設備金屬制品業（33）鑄造及其他金屬制品制造（339）黑色金屬鑄造（3391）有色金屬鑄件有色金屬鑄造（3392）煤電電力（燃煤發電，包含煤矸石發電）抽凝、純凝機組電力、熱力生產和供應業（44）電力生產（441）火力發電（4411）聯產）抽凝、背壓機組熱電聯產（4412））：“兩高”。8項目要求項目情況符合性強化規劃剛性約束新上項目必須符合國土空間規劃、產業發展規劃等要求，積極引導產業園區外“散亂污”整治搬遷改造企業進入產業園區或工業集聚區，并鼓勵租賃標準廠房。按照“布局集中、用地集約、產業集聚、空間明確主導產業、布局和產業發展方向，引導企業規范化、規模化、集約化發展。張黃化工產業園內，不屬于“散亂污”企業。符合文件序號具體要求本項目情況符合《濟寧市深入打好藍天保衛戰行動計劃（2021-2025）》1淘汰低效落后產能。嚴格執行質按照《產業結構調整指導目錄》，對“淘汰類”落后生產工藝裝備和落后產品全部淘汰出清。聚焦“高耗能、高污染、高排放、高風險”整合、關停任務。單廠區焦化產能100萬噸/年以下的全部退出；除特種水泥熟料和化工配套水泥熟料生產線外，2500噸/日以下的水泥熟料生產線全部整合退出。落后產能。符合2實施VOCs全過程污染防治。開展VOCs原輔材料替代調查潛力評估，實施低VOCs含量工業涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等原輔料使用替代，新、改、擴建工業涂裝、包裝印刷等含VOCs原輔材料使用的項目，原則上應使用低（無）VOCs含量產品。項目不使用VOCs含量工業涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等原輔料。符合《濟寧市深入打好碧水保衛戰行動計劃1精準治理工業企業污染。治理硫酸鹽與氟化物。以4條硫酸鹽濃度和2條氟化物濃度較高的河流為重本項目含硫煙氣經除塵器凈化后送往現有脫硫脫硝系統，且項目不符合9（2021-2025）》煤礦等行業的涉硫涉氟工礦企業特征污染物治理。涉及氟等特征污染物。2推進園區污染治理提升。繼續推進化工、有色金屬、農副食品加工、印染、制革、原料藥制造、電鍍、冶金等行業退城入園，提高工業園區集聚水平。黃化工產業園，符合開發區的產業定位。符合《濟寧市深入打好凈土保衛戰行動計劃1持續推進涉鎘等重金屬重點行業企業排查，2021年年底前，逐一核實納入涉整治清單企業整治情況，實施污染源整治清單動態更新。完善全口徑涉重金屬重點行業企業清單，依法依規納入重點排污單位名錄。持續減少重金屬污染物排放。開展涉鉈企業排查整治。本項目不涉重金屬的產生及排放。符合分類文件要求項目情況結論加快推動產業結構調整堅決遏制“兩高”項目盲目發展，堅持環境質量“只能更好，不能變化”的底線，嚴格落實污染物排放總量和產能總量控制剛性要求，堅決淘汰落后低效產能，嚴格落實產業結構調整指導目錄，對“淘汰類”工藝和裝備全部淘汰出清。推進重點行業、園區綠色發展。有序推進焦化、鑄造、建材、化工、工業涂裝、包裝印刷、電鍍、造紙、紡織印染、農副食品等行業的全流程清潔化、循環化、低碳化改造。項目不屬于兩高不屬于產業結構調整目錄中的淘排放量實行總量控制。符合深入實施能源結構調整持續壓減煤炭消費總量。在確保電力、熱力接續穩定供應的前提下，大力推進單機容量30萬千瓦以下煤電機組關停整合。積極穩妥利用天然氣。工業領域在氣源保障條件較好情況下，支持發展天然氣冷、熱、電三聯供分布式能源，有序適度發展天然氣熱電聯產項目。提高終端用能電氣化水平。以提高主要部門用電占用能比重、減少化石能源消耗、提升全社會電氣化水平、降低大氣污染物排放為目標，逐步擴大電能替代范圍，持續挖掘成熟領域替代深度。項目運營過程中電作為能源進行生產。符合強化協同深化工業污染源治理實施重點行業NOx等污染深度治理。開展焦化、水泥行業超低排放改造。推進玻璃、陶瓷、鑄造、鐵合金、有色等行業污項目不涉及氮氧的廢氣經處理設符合促進空氣質量持續改善染深度治理，確保各類大氣污染物穩定達標排放。實施VOCs全過程污染防治。實施低VOCs含量工業涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等原輔料使用原輔材料使用項目，原則上使用低（無）VOCs含量產品。施處理后能夠達及工業涂料、油用。農村鎮街的32個農村飲用水水源地。本項目位于山東省濟寧市魚臺縣張黃化工產業園山東盛發焦化有限公司關于進一步加強環保設備設施安全生產工作項目情況符合進推動企業主要負責人嚴格履行第一企業嚴格落實環保和安全的符合步落實企業主體責任責任人責任，將環保設備設施安全作為企業安全管理的重要組成部分，全面負責落實本單位的環保設備設施安全生產工作。嚴格落實涉環保設備設施新、改、擴建項目環保和安全、三同時有關要求，委托有資質的設計單位進行正規設計，在選用污染防治技術時要充分考慮安全因素；在環保設備設施改造中必須依法開展安全風險評估，按要求設置安全監測監控系統和聯鎖保護裝置，做好安全防范。對涉環保設備設施相關崗位人員進行操作規程、風險管控、應急處置、典型事故警示等專項安全培訓教育。開展環保設備設施安全風險辨識評估，系統排查隱患，依法建立隱患整改臺賬，明確整改責任人、措施、資認真落實相關技術標準規范，嚴格執行吊裝、動火、高處等危險作業審批制度，加強有限空間、檢維修作業安全管理，采取有效隔離措施，實施現場安全監護和科學施救。對受委托開展環保設備設施建設、運營和檢維修第三方的安全生產工作進行統一協調、管理，定期進行安全檢查，包了之，不管不問。“三同時”有關要求，所設環保設施委托有資質的設計單位進行正規設計，充分考慮安全因素。運行過程中，企業定期對涉環保設施相關崗位人員進行操作規程、風險管控、應急處置、典型事故警示等專項安全培訓，開展環保設備安全風險辨識評估，系統排查隱患，依法建立隱患整改臺賬，明確整改責任人、措施、資金、時限和應急救援預案，及時消除隱患，認真落實相關技術標準規范，加強有限空間、檢修維修作業安全管理，采取有效隔離措施，實施現場安全監護和科學施救。企業對受委托開展環保設備設施建設、運營和檢維修第三方的安全生產工作進行統一協調、管理，定期進行安全檢查，發現安全問題的，及時督促整改。建設內容孚實業有限公司投資興建，注冊資本8億元，是一家從事冶金焦和化工產品生產、經營為一體的煤化工企業。公司坐落于濟寧市魚臺縣張黃化工園區，占地爐煤氣制甲醇并聯產合成氨等主體裝置，技術水準、智能化控制、安全環保以及節能降耗效果均達到國內同行業領先水平。該公司現有3個項目：120萬噸/年煤化工及綜合利用工程、110kV變電站新建工程、120萬噸/年焦化項目水處升級的1×170t/h干熄焦，替代備用的新型濕法熄熄焦裝置為主，原有的干熄焦裝置備用，實現全年干熄。本項目由干熄焦工藝和國務院令第682號《建設項目環境保護管理條例》的要求，本項目需進行環錄（2021年版）》中的有關規定，擬建項目屬于“二十二、石油、煤炭及其司委托我單位對該項目進行環境影響評價，我單位接受委托后，立即組織有關人員進行現場踏勘，收集了建設項目及周圍地區的有關資料，通過分析研究，依據《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類）》（試行）的要工程類別主體工程儲運工程工程名稱工程內容備注干熄焦工藝系統干熄爐本項目為新建1套1×170t/h干熄焦，與現有干熄焦鏡像布置并銜接，互為備用。新建供氣裝置供氣裝置安裝在干熄爐底部，以中央風帽和周邊風環的形式將冷循環氣體均勻地供入干熄爐的冷卻室內，與紅熱焦炭進行熱交換；并可使爐內焦炭均勻下落。供氣裝置主要由錐體、風帽、氣道和周邊風環等組成。新建裝入裝置1套裝入裝置安裝在干熄爐頂的操作平臺上新建排出裝置排出裝置位于干熄爐的底部，將干熄爐下部已冷卻的焦炭連續密閉地排出。新建氣體循環系統氣體循環系統布置在干熄爐中部環形氣道出口與干熄爐下部供氣裝置入口之間。從干熄爐環形氣道排出的900～980℃循環氣體經一次除塵器重力沉降除去粗粒焦粉或焦塊后，進入干熄焦鍋爐換熱溫度降至160～170℃。由鍋爐出來的冷循環氣體，經二次多管旋風除塵器除去粒度更小的粉塵后，由循環風機送入干熄爐內循環使用。新建干熄焦熱力系統干熄焦鍋爐新建一臺干熄焦鍋爐，正常蒸發量Q=90.5t/h（對應干熄焦處理能力159.3t/h），最大蒸發量Q=102t/h（對應干熄焦處理能力170t/h）。新建紅焦輸送系統紅焦輸送系統將炭化室中推出的紅熱焦炭運送至干熄爐頂，并與裝入裝置相配合，將焦炭裝入干熄爐。主要設備包括提升機（現有設備）、自動對位裝置（現有設備）、電機車（現有設備）、焦罐運載車（現有設備）、圓形焦罐（現有設備）等。為縮短運載車的操作周期，一臺電機車拖帶二臺運載車。焦罐車采用定點旋轉接焦的方式接焦。依托現有干熄焦運焦系統干熄焦運焦系統是為2×170t/h干熄焦裝置而配套設計的。由帶式輸送機D101BC、D102BC及通廊等設施組成，在1#干熄焦建設時已同步實施。同時在現有D101BC、D102BC上增加2臺電子依托現有皮帶秤，用于2#干熄焦的生產管理。輔助工程干熄焦環境除塵系統2#干熄焦裝入裝置吸塵口、干熄爐頂部預存室放散口產生的高溫煙氣接入原1#干熄焦上部高溫煙氣管道進入1#干熄焦環境除塵地面站。排焦雙叉溜槽煙氣與排焦膠帶機落料點低溫塵氣匯合后接入新建2#干熄焦環境除塵地面站。處理后的煙氣匯入到1#干熄焦地面站煙囪排入大氣。除塵器采用離線清灰方式，除塵器收集的粉塵由氣力輸送裝置送入篩焦樓內粉焦倉。為確保處理后的塵氣SO2濃度達標，將原1#干熄焦環境除塵地面站的脫硫噴吹管道引入除塵器入口前，如果環境除塵煙囪SO2濃度超標將開啟脫硫噴射裝置進行脫硫。擬設一次除塵器1套、二次除塵器1套、干熄焦除塵地面站1座。新建干熄焦除塵地面站1座，內設1套脈沖袋式除塵器。1#干熄焦環境除塵地面站依托現有；2#干熄焦環境除塵地面站新建干熄焦高硫煙氣除塵系統將2#干熄焦循環風機后放散煙氣接入原1#干熄焦高硫煙氣除塵系統，將原干熄焦爐雙叉溜槽處的煙氣切換接入原1#干熄焦的環境除塵地面站。除塵器收集的粉塵由氣力輸送裝置送入篩焦樓內粉焦倉。凈化后的氣體經風機送入焦爐煙道氣脫硫脫硝系統。依托現有除鹽水系統本項目生產用除鹽水由1#干熄焦鍋爐給水泵站供應，正常無新增用量。依托現有制氮站正常生產氮氣由焦化主管網供應（接1#干熄焦管廊事故氮氣由焦化工程已建液氮氣化站供應。依托現有新建的2#干熄焦電氣室靠近主體設施并布置在其北側。新建除氧器平臺新建的除氧器平臺布置在原有鍋爐給水泵站的東側。新建干熄焦鍋爐給水泵站利用原1#干熄焦區域鍋爐給水泵站改造，為1#、2#干熄焦鍋爐提供合格的鍋爐給水泵、除氧劑加藥設備、加氨水設備、除氧給水泵等。新增設備：1臺低壓旋膜式全補給水除氧器、1臺在線人工取樣設備、1臺磷酸鹽加藥設備。利舊改造2#干熄焦區域管廊1#干熄焦區域管廊改造：原有1#干熄焦管廊上增設給水管道及其它取樣加藥管道等，在原管廊上增加牛腿斜撐支架。原有1#干熄焦區域管廊設除塵凈化壓縮空氣、儀表凈化壓縮空氣、氮氣的流量計量及切斷閥門，不再新增。2#干熄焦區域管廊在干熄焦車軌道上方高度增加3m，相2#干熄焦區域管廊新建；1#干熄焦區域管廊改造對標高9m\10.5m\12m，電纜橋架布置在頂層，長度~15m同時土建在管廊底部增加隔熱板15m×3m。公用工程給水工程本項目生產、消防、生活給水由煤化工及綜合利用工程和1#干熄焦工程生產、消防、生活給水管網供給。依托現有排水工程排水系統采用清污分流制。分為生產生活排水系統和雨水排水系統。生產生活排水系統和雨水排水均排入焦化廠相應的排水系統。依托現有供電本項目10kV電源接點位于現有干熄焦電氣室10kV系統翼I、II段母線。380V電源接點位于現有加濕倉配電室低壓柜內。依托現有供熱本項目生產所需熱力介質有蒸汽、各類壓縮空氣、氮氣等。正常生產時所需蒸汽由焦化管網供應（接1#干熄焦管廊）；所需各類壓縮空氣由焦化主管網供應（接1#干熄焦管廊正常生產氮氣由焦化主管網供應（接1#干熄焦管廊），事故氮氣由焦化工程已建液氮氣化站供應。本項目生產用除鹽水由1#干熄焦鍋爐給水泵站供應，正常無新增用量。依托現有環保工程廢水本項目產生的廢水排至焦化廠現有焦化廢水處理站進行處理，不外排。依托現有廢氣新建2#干熄焦與原1#干熄焦頂部裝焦不同時進行，2#干熄焦裝入裝置吸塵口、干熄爐頂部預存室放散口產生的高溫煙氣接入原1#干熄焦上部高溫煙氣管道進入1#干熄焦環境除塵地面站依托現有排焦雙叉溜槽煙氣與排焦膠帶機落料點低溫塵氣匯合后接入新建2#干熄焦環境除塵地面站。處理后的煙氣匯入到1#干熄焦地面站煙囪排入大氣。新建2#干熄焦環境除塵地面站并依托現有1#干熄焦地面站煙囪為確保處理后的塵氣SO2濃度達標，將原1#干熄焦環境除塵地面站的脫硫噴吹管道引入除塵器入口前，如果環境除塵煙囪SO2濃度超標將開啟脫硫噴射裝置進行脫硫。依托現有將2#干熄焦循環風機后放散煙氣接入原1#干熄焦高硫煙氣除塵系統，凈化后的氣體經風機送入焦爐煙道氣脫硫脫硝系統依托現有控制噪聲源與隔斷噪聲傳播途徑依托現有本項目干熄焦除塵裝置中的粉塵由氣力輸送入篩焦樓內粉焦倉；廢潤滑油等危險廢物送至廠內已設計危廢暫存間，定期外送處理。依托現有干熄焦鍋爐產生的蒸汽送往干熄焦汽輪發電站，焦炭經排出裝置卸到帶式序號產品名稱單位指標備注1干熄焦鍋爐回收蒸汽t/a271509.81MPa，540℃2焦炭t/a/序號指標名稱單位指標備注一規模1干熄焦規模座×t/h1×170二產品產量1回收蒸汽干熄焦鍋爐回收蒸汽(9.81MPa，540℃)t/a27150三原材料消耗量1焦炭燒損增加t/a941四動力消耗1水生產用水m3/h5.00年耗量103m3/a3.00循環水m3/h56.70年耗量103m3/a34.022電有功功率kW視在功率kVA年耗電量103kW·h90433蒸汽（0.4~0.6MPa)t/h7.54年耗電量t/a3321.004壓縮空氣除塵用凈化壓縮空氣m3/min26.34儀表用凈化壓縮空氣m3/min年耗量103m3/a5氮氣m3/min事故增加33.34m3/min年耗量103m3/a214.566除鹽水夏季m3/h冬季m3/h年耗量103m3/a9.337焦爐煤氣103m3/a烘爐用五其它指標1職工定員人不新增定員2工程用地面積㎡60003回車場面積㎡8004綠化用地率%55綠化用地面積㎡300序號設施名稱型號/規格單位數量備注1、運焦系統1分叉溜槽B=1200臺1襯板BTMCr26，厚度25mm附導料槽套22、干熄焦工藝系統一通用設備1管道泵（含電機）Q=25m3/h，H=50mSLS65-200臺12SLR-40-250(Ⅰ)B臺23電動球閥DN65AC220V（電動執行器：DCL-10控制電路：接點型）CQ941F-16C個24電動球閥DN50AC220V（電動執行器：DCL-10控制電路：接點型）CQ941F-16C個15閘閥DN300Z41H-10C個16金屬軟管JAF6.0-0050-L500根27比例減壓閥DN65比例：2：1Y43F-10P個18過濾器DN65GL41H-16C個19循環風機電機臺1環鏈手拉葫蘆SH-3H=3mQ=3t個1手動單軌行車WA3Q=3t個1三通球閥DN100，L型Q44F-16C個1調壓減壓閥200Nm3/h，0.4MPa→10kPaCS820-IN7FNPS2個1二引進專用設備1裝入裝置用電動缸（含變頻調速系統）臺12循環風機（含風門指示及溫度和振動電機及變頻調速系統）臺1三專用設備1高溫矩形非金屬補償器EX－1、EX-2套22高溫非金屬補償器DN2000套23預存室放散裝置非金屬補償器DN700個14排出裝置用旋轉密封閥（含進、出口補償器、檢修臺車及自動給脂裝置）套15給水預熱裝置臺16二次除塵器(含泄爆裝置，不含支撐構架)臺17排出裝置用電磁振動給料器（含控制器、支撐臺車、進出口補償器及中間溜槽）臺18鍋爐出口補償器EX-3個19二次除塵器入口補償器EX-4個1循環風機入口補償器EX-5個2循環風機出口補償器EX-6個1給水預熱裝置出口補償器EX-7個1回流管補償器EX-8個2空氣吸入管補償器EX-9個2電動格式排灰閥(含電機)DN2005t/h臺1電動格式排灰閥(含電機)DN2003t/h臺2高溫手動蝶閥DN500個2手動調節蝶閥DN800個1防泄漏型煤氣排水器個1四非標準設備1干熄爐頂水封槽個12預存室氣體放散裝置套13一次除塵器放散裝置套14風機后手動調節翻板個15焦粉冷卻裝置套26焦粉緩沖倉套17插板閥臺38干熄爐殼體套19一次除塵器殼體臺1五轉讓非標準設備1供氣裝置套12裝入裝置套13噴嘴（其中備品1個）個214平板閘門套13、干熄焦熱力系統1干熄焦鍋爐自然循環露天布置P=9.81/9.34MPa（調節閥前/后）臺1附新光源直讀式水位計套2附雙室平衡容器及遠程水位顯示傳感器接口套2附鍋爐消音器Qmax=102t/ht設計=545℃;P設計=10.3MPa消音器旁1m處的噪聲值≤85dB(A)臺12噴水減溫器附減溫水入口管道過濾器個1汽側/水側設計溫度：t=475/120℃;減溫水量Q=0.5~10t/h，溫度104℃,蒸汽量Q=52.74~99.3t/h，進出口蒸汽溫度443℃/410℃3汽包安全閥設計溫度400℃汽包總放散量＞76.5t/hDN50整定壓力11.03MPaDN50整定壓力11.34MPa個24過熱器安全閥設計溫度545℃工作壓力9.81MPa，工作溫度540℃放散量≥25.5t/hDN50整定壓力10.3MPa個15連續排污膨脹器V=1.5m3P=0.6MPaLP-1.5臺16定期排污膨脹器V=2.7m3P=0.6MPaDP-2.7臺17長軸液下排污泵Q=5m3/hH=0.294MPa插入深度2000mm耐溫100℃SLY25-200臺1附電動機（戶外型）U=380VN=3kWn=2950r/minIP55臺1隨泵配帶8固定式慢速鋼絲繩電動葫蘆（梁上安裝)Q=2tH=36m軌號I20aMD1套1附起升電動機（戶外型）U=380VN=3kWn=1380r/minIP54臺1隨電動葫蘆配帶9過熱蒸汽切斷閥DN175(接管尺寸D219X25)最大通過蒸汽流量：102t/h正常通過蒸汽流量：90.5t/h通過蒸汽壓力（工作/設計9.34/10.3MPa(G)通過蒸汽溫度（工作/設計540/545℃壓力等級：ANSICLASS2500個1附閥門電動執行機構N=8kWU=380VIP6850Hz套1隨過熱蒸汽切斷閥配帶4、通風除塵一干熄焦本體除塵及一二次運灰系統1電動耐磨耐熱塵氣蝶閥DN1700，1.5kW（耐高溫）個12手動耐磨塵氣蝶閥，DN400個13手動耐磨塵氣蝶閥，DN1850個24電動防爆耐磨塵氣蝶閥，DN550個25電動耐磨塵氣蝶閥，DN850臺26手動耐磨塵氣蝶閥，DN1000臺17手動耐磨塵氣蝶閥，DN850臺28手動耐磨塵氣蝶閥，DN550個29干熄焦一次除塵氣力輸送系統；3套泵。套1干熄焦二次除塵氣力輸送系統；2套泵。套1單側套筒伸縮器DN1700個1單側套筒伸縮器DN1850個2單側套筒伸縮器DN850個1波紋管補償器，DN800個3二干熄焦爐區通風設備1防爆軸流通風機T35型NO.7.1臺2三干熄焦綜合電氣室通風空調設備1風冷柜式空調LF-43N制冷量：43kW；臺22風冷柜式空調LF-28N制冷量：28.3kW；臺23風冷柜式空調LF-11N制冷量：臺1給排水1干熄焦工段排污泵Q=10m3/hH=15m臺2附防爆電機P=1.1kWU=380V名稱序號原材料消耗量年用量最大存儲量備注原輔材料1除氧劑500kg500kg2磷酸三鈉2500kg1500kg3氨水（20%）1200kg1000kg5焦炭燒損增加941t/a/能耗1水生產用水5.00m3/h/年耗量3.00×103m3/a/循環水56.70m3/h/年耗量34.02×103m3/a/2電有功功率1644kW/視在功率1793kVA/年耗電量9043×103kW·h/3蒸汽（0.4~0.6MPa)7.54t/h/年耗電量3321.00t/a/4壓縮空氣除塵用凈化壓縮空氣26.34m3/min/儀表用凈化壓縮空氣1.50m3/min/年耗量103m3/a/5氮氣11.92m3/min/33.34m3/min年耗量214.56×103m3/a/6除鹽水夏季14.20m3/h/冬季31.11m3/h/年耗量9.33×103m3/a/7焦爐煤氣11.00×103m3/a/烘爐用序號名稱理化性質燃燒及爆炸特性毒理毒性1磷酸三鈉分子式Na3PO4，密度壓127mmHg(25℃),無色至白色針狀結晶或結晶性粉末，無水物或含1~12分子的結晶水，無臭。十二水合物熔點73.4℃。易溶于水，不溶于乙醇。1%的水溶液pH值為11.5~12.1。不易燃易爆急性毒性：LD50：7400mg/kg(大鼠經口)2氨水(20%)主要成分化學式為NH3·H2O，是氨的水溶液，無色透明且具有刺激性氣味。氨的熔點度0.91g/cm3。氨氣易溶于水、不易燃易爆急性毒性：LD50：350mg/kg(小鼠經口)本次擬采取的治理措施對SO2的去除率為85%，則治理措施帶走的硫為投入產出名稱物料量t/a名稱物料量t/a原焦炭中含硫量8640產品焦炭中含硫量8557.92----進入治理措施中的硫69.768----進入大氣環境的硫12.312合計8640合計8640本項目不新增職工，從廠區現有職工中調配，無新增職工生活用水。本項循環冷卻水：根據項目設計資料，循環冷卻水由現有干熄焦循環水系統供給，包括處理后的中水和新鮮水。循環冷卻水量為56.7m3/h（1360.8m3/d），蒸發損耗水量約為循環冷卻水量的2%，循環排污水占循環冷卻水量的0.5%，干熄焦鍋爐補水用除鹽水：干熄焦鍋爐運行需要補充除鹽水，根據項目設計資料，干熄焦鍋爐需補充除鹽水25.562m3/d（9330m3/a）。本項目生產用除工作制度:實行三班工作制,每班工作8小時，單套干熄焦裝置每兩年工作山東盛發焦化有限公司干熄焦智能化升級及降碳技改項目的廠址由建設單本項目主要設施有2#干熄焦主體設施、2#余熱鍋爐、2#干熄焦電氣室、新北側的預留用地，2#干熄焦槽坐落在原有D101，102熄焦電氣室靠近主體設施并布置在其北側，以縮短電纜長度，熱備預留的排焦為保證生產及消防安全，本項目新建部分道路及檢修場地，并與原有道路工藝流程和產排污環節本項目利用已有場地建設項目，施工期僅為設備的安裝調試，影響較小，裝滿紅焦的焦罐車由電機車牽引至提升井架底部。提升機將焦罐提升并送至干熄爐爐頂，通過布料器的裝入裝置將焦炭裝入干熄爐內。在干熄爐中焦炭循環風機將冷卻焦炭的惰性氣體從干熄爐底部的供氣裝置鼓入干熄爐內，循環氣體經二次除塵器除塵后，由循環風機加壓，再經給水預熱裝置冷卻至~一次除塵器和二次除塵器分離出的焦粉，采用氣力輸送將其送入篩焦樓內序號項目指標1干熄站配置1×170t/h（現有）+1×170t/h（新建）2入干熄爐焦炭溫度950～1050℃3干熄后焦炭平均溫度≤200℃4焦炭燒損率（計算值）~1%5入干熄爐的噸焦氣料比≤1250Nm3/t焦6循環風機全壓7進干熄爐循環氣體溫度~130℃8出干熄爐循環氣體溫度900～980℃9循環氣體最大流量（標況）255600Nm3/h干熄焦裝置檢修制度單套干熄焦裝置每兩年工作705天、全天24小時連續工作，其余25天檢修序號項目指標1焦爐配置2×60孔6.25搗固焦爐2焦爐周轉時間29h3每孔炭化室操作時間~11min4每孔炭化室干全焦產量33.2t5小時焦炭產量159.3t6焦爐檢修時間3h/d（每段1小時）紅焦輸送系統將炭化室中推出的紅熱焦炭運送至干熄爐頂，并與裝入裝置相配合，將焦炭裝入干熄爐。主要設備包括提升機（現有設備）、自動對位裝置（現有設備）、電機車（現有設備）、焦罐運載車（現有設備）、圓形焦罐（現有設備）等。為縮短運載車的操作周期，一臺電機車拖帶二臺運載車。焦干熄爐為圓形截面的豎式槽體，外殼用鋼板制作，內襯耐火磚。內，從頂部裝入的紅熱焦炭與從底部鼓入的冷循環氣體逆下部為冷卻室。設置在預存室外的環形氣道通過各斜道與道的出口與一次除塵器的進口相連。預存室設有料位檢測裝置，還設有溫度、壓力測量及人孔、烘爐孔等。冷卻室下部殼體上設有兩個為解決焦爐的循環檢修、間歇出爐與干熄焦連續穩定生產之間的矛盾，在干熄爐中設置了預存室。干熄爐的預存室還有燜爐b.干熄爐及一次除塵器耐火材料內襯的受力分布也更為合理。干熄爐砌體屬于豎窯式結構，是正壓狀態的圓桶形直立砌體。爐體自上而下可分為預存區、環形風道區、斜道區和冷預存區：預存區的上部是錐頂。其裝焦口因裝焦前后溫度波動大，且磨損嚴重，需要采用熱穩定性極好并抗磨損的磚砌筑。中部直段是桶形結構，要承受內部熾熱焦炭的磨損和高溫。預存區設有料位檢測裝置，并設有壓力測量裝環形風道區：環形風道區是由內墻及外墻組成的圓環砌體，環形氣道設有空氣導入裝置，氣道內要通過夾帶有大量焦粉的高溫氣流，內墻既要承受裝入焦炭的沖擊力和強烈的磨擦，又要防止預存區與環形氣道的壓差竄漏，因而采用帶溝舌的高強度耐火磚。本設計通過加大環形風道內墻厚度，磚與磚之間采用大溝舌咬合的新型鎖緊結構，并將環形風道高度降低，使該部位強度大大提高，該結構既增強了環形風道內墻的密封性，又徹底避免了環形風道倒塌的可斜道區：干熄爐斜道區是干熄爐內襯中最復雜最關鍵的部位，斜道區的磚逐層懸挑，承托上部砌體的荷重。該區域溫度波動頻繁，又要承受上部砌體荷重，因此極易損壞且損壞后很難更換。所以對該部位砌體用磚的熱震性、耐磨性和抗折強度等要求都很高。與焦炭換熱后的循環氣體從各斜道口進入環形風采用耐火材料砌筑的雙斜道結構形式，該結構可以均化斜道入口冷卻氣體的流速，有效防止焦炭的顆粒上浮，同時可減少冷卻氣體夾帶焦粉的量，減少對后續設備的磨損。此外，斜道區分隔墻結構在圓周方向形成了拱形結構，斜為避免由于高溫導致的耐熱不銹鋼調節板軟化、下墜、脫落現象的發生，斜道口采用調節磚來調節斜道內的風量分配，同時優化各斜道口調節磚排布，冷卻區：圓桶形的冷卻區設有測溫測壓孔及人孔（烘爐孔）等結構，雖然結構較簡單，但它的內壁要承受焦炭強烈的磨損，是最易受損害的部位。本設計冷卻區通過加大直徑，降低了干熄爐高徑比。干熄爐高度的降低可減小干熄爐內循環氣體的阻力，降低風機能耗，使設備費、一次除塵器：一次除塵器采用重力和慣性沉降方式，槽頂部采用耐火磚拱安裝在干熄爐底部的供氣裝置，以中央風帽和周邊風環的形式將冷循環氣體均勻地供入干熄爐的冷卻室內，與紅熱焦炭進行熱交換；并可使爐內焦炭均裝入裝置安裝在干熄爐頂的操作平臺上，主要由固定式料斗、防塵蓋、爐蓋、可移動裝入料斗、料斗臺車、爐蓋臺車、傳動機構、軌道框架、固定式焦罐支座和導向模板等組成。可移動的裝入料斗安裝在料斗臺車之上，爐蓋臺車和料斗臺車連在一起在軌道上行走。裝入裝置中可移動的部分通過一臺電動缸驅動，在導向模板的幫助下，順序完成打開爐蓋、對上可移動的裝入料斗、移開可移動的裝入料斗和關閉爐蓋等動作。固定式料斗上的集塵管道不隨臺車移動，為固定式集塵管道。裝入裝置上設有防塵蓋和集塵管道，裝焦時無粉塵外裝入裝置的下部料斗內設有鐘形布料器，可改善焦炭在干熄爐內的粒度分布，盡可能達到在干熄爐橫截面上沿徑向均勻布料的目的，消除因焦炭粒度偏析和料柱表面不規則性對循環氣體流速的影響，使干熄爐內同一截面上的氣流裝入裝置中的電動缸是從國外引進的，主要包括：電動缸本體、變頻調速它是由平板閘門、電磁振動給料器、補償器、中間溜槽、旋轉密封閥和排焦溜冷卻后的焦炭由電磁振動給料器定量排出，送入旋轉密封閥，通過旋轉密封閥的旋轉在封住干熄爐內循環氣體不向爐外泄漏的情況下，把焦炭連續地排出。連續定量排出的焦炭通過排焦溜槽送到帶式輸送機上輸出。排出裝置也設有集塵管，排焦時焦粉不外逸。為保證排出裝置的正常工作，還設有空、氮氣修或排出裝置需要檢修時，關閉平板閘門切槽及入口、出口補償器等組成。料槽向下傾斜，內側襯有不銹鋼襯板和高鉻鑄檢修時沿鋪設的軌道推出。電磁振動給料器的控制器安裝在綜合電氣室內。在中控室內通過改變勵磁電流的大小來改變振動給料器的振幅，調整焦炭的排出自動給脂裝置及過負荷保護器等組成。旋轉密封閥的殼體需通入空氣或氮氣密負責向旋轉密封閥的軸承及兩側密封腔的各潤滑點定時、定量地加注潤滑脂，自動給脂裝置主要由給脂泵、換向閥、油箱和控制器等組成。為方便安裝與檢修，旋轉密封閥固定在一臺可移動的臺車上，檢修時沿地面鋪設的軌道推出外子兩側面、入口及出口均設內襯不同種類的耐磨襯板，出口排料溜槽中還設有“積窩”。將旋轉密封閥不斷排出的焦炭，通過雙岔溜槽中擋板的切換送到指定的帶式輸氣體循環系統布置在干熄爐中部環形氣道出口與干熄爐下部供氣裝置入口之間。從干熄爐環形氣道排出的900～980℃循環氣體經一次除塵器重力沉降除的冷循環氣體，經二次多管旋風除塵器除去粒度更小的粉塵后，由循環風機送入干熄爐內循環使用。在循環風機與供氣裝置間設置鍋爐給水預熱器，由鍋爐學反應造成焦炭燒損，以及預存室中的焦炭析出殘余揮發份，都使得循環氣體中可燃組份的濃度不斷增加。同時，干熄爐內紅焦的溫度較高，且無法保證系統不從環境吸入空氣，故當可燃組份的濃度超過爆炸極限就有爆炸的危險。為保證干熄焦生產操作的安全性，必須有效控制循環氣體中可燃組份的濃度。本項目采用在氣體循環系統的高溫段同時補充空氣和氮氣的方法，將循環氣體中的可燃組份燃燒，而氮氣霧化的方式降低了焦炭燒損、鍋爐入口溫度和排焦溫度，既保證了生產操作的安全性，又提高了干熄焦的焦炭產率。因不斷地補充空氣和氮氣，系統內的循環氣量不斷增加，通過循環風機后的自動放散裝置可在干熄爐與一次除塵器之間以及一次除塵器與干熄焦鍋爐之間設有高溫矩形補償器，且該補償器內襯耐火磚；在干熄焦鍋爐后的循環氣體管路上也設有多個低溫補償器和泄爆裝置。風機前的循環氣體管路上設有溫度、壓力、流量測量及補充氮氣裝置；風機后的循環氣體管路上也設有壓力測量及補充氮氣裝置，還設有循環氣體成分的自動分析儀。在干熄爐入口的循環氣體管路上還設及鍋爐給水預熱器等。氣體循環系統還包括高溫補償器、低溫補償器、一次除塵器放散裝置、風機后放散管、干熄爐旁通管、干熄爐入口手動調節翻板、烘爐用燒嘴、一次除塵下部的焦粉冷卻裝置以及一、二次除塵器下焦粉排出裝置底部均采用磚拱結構，結構簡單，強度大。用于除去循環氣體中所含的粗粒焦由鋼板焊制，并設有托磚板。本項目一次除塵器中部不設擋墻，采用錯臺式結b.二次多管旋風除塵器體中的細粒焦粉進一步分離出來，使進入循環風機的氣體中粉塵含量小于部旋風子固定板及上部導氣管固定板）、除塵器外殼、下部灰斗及附屬設備等構成。附屬設備主要包括泄爆裝置、入口變徑異型管（含氣流分布板）、出口二次除塵器上還設有人孔、料位計及掏灰孔等。二次除塵器的下部設有焦粉排為保證不同風量工況下二次除塵器的除塵效率，二次除塵器采用分倉式結構，分別對應最不同工況下的循環風量。每個分倉及二次除塵器入口的調節裝體是由外殼及襯板、轉子、軸承等組成的。風機殼體結構采用水平剖分的焊接結構，便于轉子及內部襯板的維修與更換。殼體外壁設有隔音材料。風機采用單級雙吸式。風機軸承設有冷卻系統，還設有溫度及振動檢測元件。風機軸頭給水與循環氣體進行換熱，從而降低進入干熄爐的循環氣體的溫度并強化干熄爐的換熱效果。從循環氣體中回收的熱量用來加熱鍋爐給水，節約除氧器的蒸設置在一次除塵器下的焦粉排出裝置將捕集并冷卻下來的焦粉排入焦粉輸送機中。主要由焦粉緩沖倉、粉焦冷卻裝置、非金屬高溫補償器及電動格式排倉設料位控制，可避免粉焦冷卻裝置頂部高溫導致的焦粉燒融結塊、焊口開裂干熄焦運焦系統是為2×170t/h干熄焦裝置而配套設計的。由帶式輸送機設在2#干熄焦底部設分叉溜槽及導料槽，將2#干熄焦熄焦后的焦炭卸入2#干熄焦鍋爐與2#干熄爐采用一一對應的設計，干熄焦鍋爐依次與一次除塵器、干熄爐呈豎向排列。鍋爐給水泵站利用原有改造。原鍋爐給水泵站與干序號名稱生產能力備注12#干熄焦鍋爐90.5t/h正常102t/h最大2干熄焦鍋爐給水泵站改造120t/h利舊改造序號名稱單位數值1干熄焦裝置處理能力t/h2入口循環氣體量（標態）m3/h正常：226200最大：2556003入口循環氣體溫度℃計算：967波動范圍：900～9804出口循環氣體溫度℃計算：165波動范圍：160～1705入口循環氣體成分CO2：15CO：4H2：1O2：0.5H2O：6N2：73.5少量硫化物及氯化物6入口循環氣體含塵量（標態）g/m38～127粉塵的粘結特性松散粒度，弱粘結性8蒸汽額定工作壓力MPa9.81（二次過熱器出口）9額定蒸汽溫度℃540+5-10（二次過熱器出口）蒸發量t/h正常：90.5；最大：1022套干熄焦全干熄模式運行時鍋爐蒸發量是平時正常蒸發量的一半蒸發量范圍%50～100（對應最大蒸發量）鍋爐給水溫度℃鍋爐循環氣體側阻力Pa≤800循環方式鍋爐運行外表面溫度℃≤50鍋爐熱效率%>84鍋爐漏風系數%≤1鍋爐總排污率%≤2鍋爐底層標高mEL.±5020運行時間705天/兩年21布置方式露天布置22外形尺寸m~13.6×14.98×42.223設計使用年限25年24金屬重量t~853干熄焦鍋爐的作用是降低干熄焦系統惰性循環氣體干熄焦鍋爐主要由以下各部分組成：汽包、過熱器惰性循環氣體在循環風機的作用下，將干熄爐內～10冷卻，吸收焦炭顯熱的惰性循環氣體被加熱到900℃~980℃;高溫惰性循環氣入干熄焦鍋爐汽包，汽包壓力約為10.5MPa，汽包內爐水的飽和溫度約為~水分離裝置分離，產生飽和蒸汽，飽和蒸汽通過匯流次過熱器內與高溫惰性循環氣體換熱，使蒸汽溫度上水式減溫器將蒸汽溫度調整至設定溫度，再進入二次2#干熄焦鍋爐的主蒸汽管道采用單母管制系統；2#干熄焦道在1#干熄焦鍋爐附近與其主蒸汽合并送往干熄焦汽2#干熄焦鍋爐系統其它設備包括：連續排污膨脹器、定期下排污泵等，其中引進設備包括噴水式減溫器、利舊設備：除鹽水箱、除氧給水泵、鍋爐給水來自干熄焦鍋爐給水泵站供應的除鹽水和干熄進入鍋爐給水泵站內的2×300m3除鹽水箱，然裝置的徑向熱管式給水預熱裝置，經加熱水溫升至60℃~70℃進入除氧器。經除氧后的給水由鍋爐給水泵加壓經單母管送至干熄焦鍋爐樣設備對2#干熄焦的汽水質量監控監測。取加藥系統：為了防腐、去垢，作為補充性處理，設備、磷酸鹽加藥設備、加氨水設備。根據檢測結果泵（1開1備）將除氧劑溶液注入除氧給水管路中。設置的計量泵，增加或減少除氧劑溶液的注b.2#磷酸鹽加藥設備計量泵（1開1備）將磷酸鹽溶液注入2#干熄焦鍋爐省煤器前的給水管路中，），根據2#人工取樣測得爐水樣水中PO43－濃藥設備設置的計量泵，減少或增加磷酸鹽溶液的注入的2臺計量泵（1開1備）將濃度20%氨水稀釋到5%注入除氧給水管路中。計量泵，增加或減少氨水的注入量，使干熄焦2#干熄焦區域管廊是2#干熄焦鍋爐、干熄焦鍋爐區域管廊、汽輪發電站之間以及干熄焦邊界的外部管線至（干熄焦鍋爐、干熄焦鍋爐給水泵站改造、2#干熄焦除塵其主要有：干熄焦鍋爐給水泵站改造至（自）2爐、2#干熄焦鍋爐的壓縮空氣管道；至2壓縮空氣、儀表凈化壓縮空氣、氮氣的流量計量及本項目主蒸汽管道、主給水管道、低壓蒸汽管道等均需保溫，介質溫度≥350℃保溫管道的保溫層采用復合類別產污環節污染物治理措施最終去向廢氣干熄焦裝置裝焦G1顆粒物、SO2進入1#干熄焦環境除塵地面站，地面站采用2臺脈沖袋式除塵器除塵，處理后的煙氣匯入到1#干熄焦地面站經1根高26.2m、內徑2.5m的排氣筒（DA007）排入大氣。大氣干熄爐放散環節G2顆粒物、SO2干熄焦排焦環節G3顆粒物、SO2進入新建2#干熄焦環境除塵地面站，地面站采用1臺脈沖袋式除塵器除塵，為確保處理后的塵氣SO2濃度達標，將原1#干熄焦環境除塵地面站的脫硫噴吹管道引入除塵器入口前，如果環境除塵煙囪SO2濃度超標將開啟脫硫噴射裝置進行脫硫。處理后的煙氣匯入到1#干熄焦地面站經1根高26.2m、內徑2.5m高的排氣筒（DA007）排入大氣。循環風機放散環節G4顆粒物、SO2進入原1#干熄焦高硫煙氣除塵系統經環境除塵后，再由獨立風機送至焦爐煙氣脫硫脫硝系統進行處理，處理后的氣體通過DA001煙囪（高115m，內徑4.8m）排放。廢水干熄焦鍋爐鍋爐排污水W1進入焦化廠污水處理站處理，不外排不外排冷卻循環系循環冷卻系統統排污水W2噪聲干熄風機氣體熄焦放散風機類焦循環及循環鍋爐各等。采取/固廢干熄地焦除塵面站由氣力輸送入篩焦樓內粉焦倉/設備養廢潤送至/與項目有關的原有環境污染問題公司編制了《山東濟寧盛發焦化有限公司110kV變電站新建工），），環評及驗收手續序號環評文件名稱環評批復驗收批復批復時批復文號備注批復時間批復文號1山東濟寧盛發焦化有限公司12萬噸/年煤化工及綜合利用工程環境影響報告書2017年7濟環審[2017]20號見附件62021年日2山東濟寧盛發焦化有限公司110kV變電站新建工程環境影響報告表2020年4濟環輻表審[2020]9號見附件72021年63山東濟寧盛發焦化有限公司12萬噸/年焦化項目水處理綜合利用零排放系統工程環境影響報告表2021年日濟環報告表（魚臺）[2021]27號見附件82022年日2024年1月18日重新申請了排污許可證，有效期限：自2024年01月18日起至2029年01月17日止，證書編號：91370827760970480A001P粗苯儲罐廢氣通過負壓管道進入煤氣凈化系統；脫硫再生塔廢氣經洗凈塔（酸洗+堿洗+水洗）處理后送干熄爐燃燒，干熄爐檢修送焦爐和焦爐煤氣混合后燃燒；焦油中間槽廢氣通過負壓管道進入煤氣凈化系統；冷鼓、庫區焦油各類貯槽廢氣通過負壓管道進入煤氣凈化系統；粗苯中間槽廢氣通過負壓管道進污水處理站調節池、厭氧池等設施均加蓋密封，廢氣經收集后，高濃度廢氣經：預處理（酸洗+堿洗+復合催化氧化）+生物床除臭+活性炭吸附處理，低甲醇貯槽廢氣經油氣回收裝置（水洗+吸附+干燥）處理后通過管道送轉化爐燃燒；雜醇貯槽廢氣經油氣回收裝置（水洗+吸附+干燥）處理后通過管道送根據企業提供的例行監測報告及在線監測數據（山東修瑞德質量檢測技術報告編號：XRD23122866601H-07；山東盛發焦化有限公司2024年自行監測報告編號：XRD23122866601H-09B，XRD23122866601H-09A）,項目現有工程污序號名稱及來源處理設施排氣筒編號污染物排放高最大排放濃最大排放速率（kg/h）1焦爐煙口SDS干法脫硫+布袋除塵+SCR脫硝DA001顆粒物0.44/二氧化硫20.7/氮氧化物83.9/煙氣黑度<1級/甲烷總烴計）33.3/氨2.040.661硫化氫0.195.48×10-2硫酸霧2.080.6082裝煤地面除塵站排放口炭塊吸附+布袋除塵器DA002顆粒物26.50.21/二氧化硫21.2/苯并（a）芘ND/3推焦除塵地面站排放口鈣基脫硫+布袋除塵器DA003顆粒物26.50.59/二氧化硫/4篩分粉碎除塵排放口布袋除塵器DA004顆粒物323.79.47×10-25污水處理站廢氣排放口高濃度廢氣經：預處理（酸洗+堿洗+復合催化氧化）+生物床除臭+活性炭堿洗+捕霧+低溫等離子+活性炭+水洗DA005硫化氫250.134.10×10-3顆粒物2.58.27×10-2氨2.237.37×10-2酚類ND/苯ND/ND/二甲苯ND/非甲烷總烴/臭氣724（無量/6焦炭篩分廢氣排放口布袋除塵器DA006顆粒物26.54.27干熄焦廢氣排放口鈣基脫硫+布袋除塵器DA007顆粒物26.22.26/二氧化硫0.22/8硫銨干燥廢氣排放口旋風捕霧除塵+母液洗滌除塵DA008顆粒物273.78.89×10-2氨3.94×10-29升溫爐廢氣排放口低氮燃燒DA009顆粒物339.05.32×10-2二氧化硫260.154氮氧化物770.455轉化爐廢氣排放口低氮燃燒DA010顆粒物438.80.224二氧化硫240.624氮氧化物53加水中間除塵排放口袋式除塵器DA011顆粒物255.75.90×10-2制樣室除塵排放口袋式除塵器DA012顆粒物7.69.59×10-2加水中間倉2#除塵排放口袋式除塵器DA013顆粒物254.34.72×10-3C102轉運站袋式除塵器DA014顆粒物6.60.134C101轉運站袋式除塵器DA015顆粒物2.85.51×10-2C103轉運站袋式除塵器DA016顆粒物6.20.136焦爐燃燒廢氣排氣筒中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表2一般控制區標準要求、《煉一般控制區標準要求；非甲烷總烴排放滿足《關于推進實施焦化行業超低排放污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表2一般控制區標準要求、《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171-推焦廢氣排氣筒中顆粒物、二氧化硫排放滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表2一般控制區標準要求、《煉焦化學工業污染篩分、破碎廢氣排氣筒中顆粒物排放滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表2一般控制區標準要求、《煉焦化學工業污染物排篩焦廢氣排氣筒中顆粒物排放滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表2一般控制區標準要求、《煉焦準》（GB16171-2012）表6大干熄焦廢氣排氣筒中顆粒物、二氧化硫排放滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表2一般控制區標準要求、《煉焦化學工業污硫酸銨干燥廢氣排氣筒中顆粒物、氨排放滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表2一般控制區標準要求、《煉焦化學工業污染升溫爐廢氣排氣筒中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放滿足《區域性大氣轉化爐廢氣排氣筒中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放滿足《區域性大氣制樣室廢氣排氣筒中顆粒物排放滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》加水中間倉2#廢氣排氣筒中顆粒物排放滿足《區域性大氣污染物綜合排放序號名稱及來源污染物最大排放濃度（mg/m3）1氨罐區上風向1#氨0.062氨罐區下風向2#氨0.13氨罐區下風向3#氨0.134氨罐區下風向4#氨5廠界上風向1#二氧化硫0.013氮氧化物0.019臭氣(無量綱)顆粒物0.193氨0.05硫化氫0.004氰化氫ND硫酸霧0.069ND酚類化合物ND苯并[a]芘ND苯NDVOCs0.03056廠界下風向2#二氧化硫0.022氮氧化物0.028臭氣（無量綱）顆粒物0.247氨0.09硫化氫0.007氰化氫ND硫酸霧ND酚類化合物ND苯并[a]芘ND苯NDVOCs0.05117廠界下風向3#二氧化硫0.027氮氧化物0.029臭氣（無量綱）顆粒物0.227氨0.09硫化氫0.007氰化氫ND硫酸霧0.157ND酚類化合物ND苯并[a]芘ND苯NDVOCs0.1508廠界下風向4#二氧化硫0.026氮氧化物0.027臭氣（無量綱）顆粒物0.238氨0.09硫化氫0.008氰化氫ND硫酸霧0.164ND酚類化合物ND苯并[a]芘ND苯NDVOCs0.12992#焦爐焦側?處顆粒物0.302氨0.18硫化氫0.01苯并[a]芘ND苯可溶物2#焦爐機側?處顆粒物0.345氨0.15硫化氫0.013苯并[a]芘ND苯可溶物0.132#焦爐焦側?處顆粒物0.440氨硫化氫0.013苯并[a]芘ND苯可溶物2#焦爐機側?處顆粒物0.472氨0.13硫化氫0.013苯并[a]芘ND苯可溶物1#焦爐焦側?處顆粒物0.265氨0.17硫化氫0.013苯并[a]芘ND苯可溶物1#焦爐機側?處顆粒物0.310氨0.15硫化氫0.014苯并[a]芘ND苯可溶物1#焦爐焦側?處顆粒物0.405氨0.16硫化氫0.012苯并[a]芘ND苯可溶物0.131#焦爐機側?處顆粒物0.429氨0.16硫化氫0.013苯并[a]芘ND苯可溶物由表可知，廠界無組織二氧化硫、氮氧化物、硫表7標準；臭氣濃度排放滿足《有機化工企業污水處理廠（站）揮發性有機物無組織排放監控濃度限值；顆粒物、硫酸霧排放滿足《硫酸工業污染物排放標氨罐區氨排放滿足《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB161甲醇聯產廢水、生活污水等，中水回用系統一座，主要處理酚氰污水處理站出水、純水制備濃水、循環排污水等，分鹽及蒸發系統，對中水回用系統產生的濃水進行深度處理及多效蒸發除鹽，現有廢水經處理項目固廢主要包括煤塵、脫硫灰、除塵灰渣、焦塵、污水處理廢膜、氧化鋅脫硫劑、鐵鉬脫硫觸媒、廢包裝物、廢反滲透膜濾芯、雜鹽、粉焦、焦粉屬于一般工業固體廢物，脫硝催化劑、、焦油渣、脫硫廢液、廢制酸催化劑、酸焦油渣、萘油硫分及脫苯殘渣、瀝青渣、廢活性炭、污水處理站污泥、合成觸廢燈管、廢油漆桶、廢變壓器油、化驗廢液屬于危險廢物。煤塵收集后送備煤車間摻入煤中煉焦；脫硫灰收集后外售綜合利用；除塵灰渣收集后送備煤車間由有資質單位綜合利用；鐵鉬脫硫觸媒定期更換，由有資質單位綜合利用；廢膜主要成分為醋酸纖維素，定期更換，由廠家回收；生活垃圾收集后由環衛部門外運處。粉焦、焦粉、焦油渣、酸焦油渣、瀝青渣、廢活性炭、污水處理站污泥收集后摻入煤中煉焦；脫硝催化劑、廢催化劑、甲醇合成觸媒、廢轉化觸媒、廢樹脂、廢殘渣、廢鉛酸電池、廢過濾棉、廢燈管、廢油漆桶、廢變壓器化驗廢液收集后回收至生產系統；煤焦油、萘油硫分及脫苯殘渣打至焦油罐，(GB18599-2020)要求，危險廢物的貯存、處置符合《危險廢物貯存污染控制標項目噪聲主要是生產設備運轉時產生的噪聲，設備采用基礎減震措施、生產車間設置隔聲門窗。根據企業提供的例行監測報告（山東修瑞德質量檢測技（A）之間，夜間噪聲在45.9~47.2dB（A）之間，東廠界、南廠界、北廠界晝（3.974-53.54）V/m，磁感應強度監測值為（0.0684-0.2223）μ類別污染物類別排放總量廢氣顆粒物59.238t/a二氧化硫96.304t/a氮氧化物126.34t/a汞及其化合物0.003t/aVOCs27.16t/a氨18.97t/a硫化氫0.063t/a硫酸霧1.569t/a氰化氫0.064t/a苯系物0t/a臭氣濃度2.746酚類化合物0.487t/a苯并[a]芘0.022t/a廢水COD0t/a氨氮0t/a一般工業固體廢物煤塵75.51t/a脫硫灰1001t/a除塵灰渣0t/a焦塵0t/a氧化鋅脫硫劑285t/a鐵鉬脫硫觸媒102.06t/a廢包裝物0t/a污水處理廢膜0t/a廢反滲透膜濾芯0t/a雜鹽3287.47t/a粉焦1006t/a焦粉62.23t/a污泥1636.95t/a危險廢物廢脫硝催化劑0t/a焦油渣26.778t/a脫硫廢液5206.61t/a廢制酸催化劑0t/a酸焦油渣7.883t/a萘油餾分及脫苯殘渣3.403t/a瀝青渣0.4t/a廢活性炭224.46t/a合成觸媒60.16t/a廢轉化觸媒6.88t/a煤焦油0t/a廢離子交換樹脂0t/a污泥78.691t/a廢殘渣0t/a廢鉛酸電池0t/a廢過濾棉0t/a廢燈管0t/a廢油漆桶0.44t/a廢變壓器油0t/a化驗廢液3.192t/a現有工程為一套干熄焦，一套濕熄焦在干熄焦檢修時備用，不存在環境問本項目擬新建一套智能化升級的干熄焦裝置，替代備用的新型濕法熄焦，生產中以智能化升級的干熄焦裝置為主，原有的干熄焦裝置備用，實現全年干環境質量現狀2污染物年度評價指標現狀濃度(μg/m3）標準值(μg/m3）達標情況SO2年平均質量濃度6018.3%達標NO2年平均質量濃度244060%達標PM10年平均質量濃度7170不達標PM2.5年平均質量濃度4335不達標CO日均值第95百分位濃度值400030%達標O3日最大8小時均值的第90百分位濃度值不達標同時達標”。濟寧市2022年PM10年平均質量濃度、PM2.5年平均質量濃度、量標準》（GB3095-2012）二級標準要求，年評價不達標，項目所在區域為不本次評價收集了魚臺縣老政府例行監測點2022年全年的逐日監測數據，污染年度評價指標現狀濃度評價標準/%超標率達標情況SO2年平均質量濃度0.01130.0621.7/達標98%保證率日平均濃度（共0.02050.15/達標NO2年平均質量濃度0.02220.0455.5/達標98%保證率日平均濃度（共343有效數據，第8大值）0.05280.0866/達標PM10年平均質量濃度0.07620.07108.86/超標95%保證率日平均濃度（共343個有效數據，第18大值）0.1720.15114.679.62%超標PM2.5年平均質量濃度0.04230.035120.86/超標95%保證率日平均濃度（共343個有效數據，第18大值）0.07536.73%超標CO95%保證率日平均濃度（共343個有效數據，第18大值）4380達標O390%保證率日最大8h滑動平均濃度（共346個有效數據，第36大值）0.1480.1692.50達標O3年均濃度或相應百分位數24h或8h平均質量濃度能夠滿足《環境空氣質量濃度均不能滿足《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準的要求，故項目所在區域魚臺縣為不達標區。PM10、PM2.5為影響該區域空氣質量的首要目前當地人民政府正積極落實《山東省深入打好藍天保衛戰行動計劃（2021-2025年）》《山東建設項目主要大氣污染物排放總量替代指標核算及重點河流水質狀況發布的數據（網址為：），礦泉水、溫泉等特殊地下水資源。本項目所在區域執檢測項目檢測結果標準值檢測項目檢測結果標準值pH（無量綱）7.896.5-8.5氨氮(mg/L)0.025L≤0.5總硬度(mg/L)523≤450氟化物(mg/L)0.652≤1.0硫酸鹽(mg/L)304≤250氰化物(mg/L)0.001L≤0.05氯化物(mg/L)210≤250汞(mg/L)0.00004L≤0.001鐵(mg/L)0.01L≤0.3砷(mg/L)0.00012L≤0.05錳(mg/L)0.01L≤0.1硒(mg/L)0.00041L≤0.01銅(mg/L)0.04L≤1.0鎘(mg/L)0.00005L≤0.01鋅(mg/L)0.009L≤1.0六價鉻(mg/L)0.004L≤0.05揮發酚(mg/L)0.0003L≤0.002鉛(mg/L)0.00009L≤0.05陰離子表面活性劑(mg/L)0.04L≤0.3總大腸菌群(個/L)2L≤3.0鈉(mg/L)264≤200細菌總數（CFU/mL）60≤100硝酸鹽(mg/L)0.318≤20鋁(mg/L)0.016≤0.2亞硝酸鹽(mg/L)0.003L≤1碘化物(mg/L)0.042≤0.2色度5L≤15肉眼可見物無無渾濁度(NTU)≤3.0三氯甲烷(ug/L)0.4L≤60臭和味無無四氯化碳(ug/L)0.4L≤2.0苯(ug/L)0.4L≤10.0溶解性總固體(mg/L)681≤1000耗氧量(mg/L)2.48≤3.0甲苯(ug/L)0.3L≤700硫化物(mg/L)0.004L≤0.02總α放射性(Bq/L)0.043L≤0.5總β放射性(Bq/L)0.015L≤1.0根據現場調查，廠界外周邊50米范圍內不存在聲環境保護目標，因此本），標準》（GB36600-2018）中第環境保護目標類別相對方位相對距離（m）功能環境空氣蘇家村440《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準王子更WE312地表水老萬福河N《地表水環境質量標準》（GB3838-2