國家金屬制品質量監督檢驗中心檢驗報告WL19084共8頁第1頁鋼絲繩斷裂原因鑒定分析報告批準頁委托單位：產品名稱：不銹鋼絲繩型號規格：12NAT6×19+IWS報告編寫：報告審核：報告批準：批準日期：國家金屬制品質量監督檢驗中心檢驗報告WL19084共8頁第2頁一、來樣情況某氣球系留鋼絲繩，在2009年6月5日遇到大風時發生鋼絲繩斷裂，斷裂部位在地面裝置不銹鋼套頭部內，如圖1所示。圖1鋼絲繩斷裂部位示意圖來樣為該斷裂鋼絲繩（見圖2、圖3）兩個斷頭，其結構規格為12NAT6×19+IWS。圖2斷裂鋼絲繩端頭一圖3斷裂鋼絲繩端頭二二、檢驗情況2.1斷口觀察取圖2中鋼絲繩斷頭所有鋼絲樣品拆股進行斷口觀察，其斷口主要有斜斷口、平斷口和縮頸斷口。斷口處有擠壓、磨損等損傷，并且磨損處變色（見圖4~圖10）；斷口形貌和缺陷統計結果詳見表1。圖44#股外層斷絲，磨損嚴重處顏色發黃、發黑國家金屬制品質量監督檢驗中心檢驗報告WL19084共8頁第3頁圖5斜斷口圖6平斷口圖7縮頸斷口圖8斷口處有擠壓損傷且顏色發黑圖9斷口處有擠壓、磨損損傷顏色發暗（正面）圖10斷口處有擠壓損傷（背面）國家金屬制品質量監督檢驗中心檢驗報告WL19084共8頁第4頁表1鋼絲繩斷口觀察情況編號斷口形貌表面缺陷編號斷口形貌表面缺陷股1外層絲1平斷口擠壓損傷股2外層絲1微縮頸斷口/2斜斷口擠壓損傷2斜斷口擠壓、磨損損傷3斜斷口擠壓、磨損損傷3平斷口擠壓、磨損損傷4斜斷口擠壓損傷4微斜斷口/5斜斷口/5斜斷口擠壓、磨損損傷6縮頸斷口擠壓損傷6微縮頸斷口/7斜斷口擠壓、磨損損傷7平斷口擠壓、磨損損傷8縮頸斷口擠壓、磨損損傷8縮頸斷口/9縮頸斷口/9斜平斷口/10斜斷口擠壓損傷10斜斷口擠壓、磨損損傷11縮頸斷口/11斜斷口擠壓、磨損損傷12縮頸斷口擠壓、磨損損傷12微斜斷口/內層絲1縮頸斷口/內層絲1斜平斷口/2縮頸斷口擠壓損傷2微縮頸斷口/3縮頸斷口/3斜平斷口/4斜斷口/4微縮頸斷口/5平斷口/5微縮頸斷口/6縮頸斷口/6微縮頸斷口/中心絲縮頸斷口磨損損傷中心絲斜平斷口/小計有外傷的：外層絲9根、內層絲1根。小計有外傷的：外層絲6根、內層絲0根。股3外層絲1縮頸斷口磨損損傷股4外層絲1斜斷口磨損損傷2縮頸斷口磨損損傷2斜斷口擠壓損傷3斜斷口摩擦損傷3斜斷口擠壓損傷4斜斷口擠壓損傷4斜斷口擠壓、磨損損傷5斜斷口/5縮頸斷口擠壓損傷6縮頸斷口/6斜斷口磨損損傷7縮頸斷口/7縮頸斷口擠壓損傷8縮頸斷口/8平斷口擠壓損傷9縮頸斷口/9斜斷口擠壓、磨損損傷10斜斷口擠壓損傷10斜斷口擠壓、磨損損傷11縮頸斷口/11斜斷口磨損損傷12縮頸斷口/12斜斷口擠壓、磨損損傷內層絲1縮頸斷口/內層絲1斜斷口磨損損傷2縮頸斷口/2平斷口擠壓、磨損損傷3微縮頸斷口/3斜斷口磨損損傷4微縮頸斷口擠壓損傷4斜斷口擠壓損傷5平斷口/5斜斷口擠壓損傷6縮頸斷口/6斜斷口磨損損傷中心絲縮頸斷口/中心絲斜斷口擠壓損傷小計有外傷的：外層絲5根、內層絲1根。小計有外傷的：外層絲12根、內層絲6根。國家金屬制品質量監督檢驗中心檢驗報告WL19084共8頁第5頁表1鋼絲繩斷口觀察情況（續）編號斷口形貌表面缺陷編號斷口形貌表面缺陷股5外層絲1斜斷口磨損損傷股6外層絲1平斷口/2斜斷口擠壓損傷2斜斷口擠壓損傷3縮頸斷口擠壓損傷3斜斷口擠壓損傷4斜斷口磨損損傷4縮頸斷口/5斜斷口擠壓損傷5斜斷口擠壓損傷6斜斷口擠壓損傷6縮頸斷口/7斜斷口擠壓損傷7斜斷口擠壓損傷8斜斷口擠壓損傷8斜斷口擠壓損傷9斜斷口擠壓損傷9斜斷口擠壓損傷10縮頸斷口擠壓損傷10斜斷口擠壓損傷11斜斷口擠壓損傷11斜斷口擠壓損傷12縮頸斷口磨損損傷12平斷口擠壓損傷內層絲1斜斷口擠壓損傷內層絲1微縮頸斷口/2斜斷口磨損損傷2縮頸斷口/3縮頸斷口磨損損傷3斜斷口磨損損傷4斜斷口擠壓損傷4縮頸斷口/5斜斷口擠壓損傷5縮頸斷口/6斜斷口磨損損傷6縮頸斷口/中心絲斜斷口磨損損傷中心絲微縮頸斷口擠壓損傷小計有外傷的：外層絲12根、內層絲6根。小計有外傷的：外層絲9根、內層絲2根。中心股外層絲1斜斷口擠壓損傷中心股外層絲11平斷口擠壓、磨損損傷2斜斷口擠壓損傷12斜斷口擠壓損傷3縮頸斷口磨損損傷內層絲1縮頸斷口/4縮頸斷口擠壓損傷2縮頸斷口擠壓損傷5縮頸斷口磨損損傷3縮頸斷口磨損損傷6縮頸斷口磨損損傷4斜斷口擠壓損傷7斜斷口磨損損傷5平斷口擠壓損傷8縮頸斷口磨損損傷6縮頸斷口擠壓損傷9縮頸斷口磨損損傷中心絲縮頸斷口磨損損傷10斜斷口擠壓損傷小計有外傷的：外層絲12根、內層絲5根。鋼絲繩斷口部位有擠壓和磨損損傷缺陷的鋼絲共91根，占鋼絲總數的68.4%；斷口形貌為斜斷口和平斷口共77根，縮頸斷口共56根。國家金屬制品質量監督檢驗中心檢驗報告WL19084共8頁第6頁2.2掃描電鏡觀察取圖2中鋼絲繩斷頭有代表性的鋼絲樣品進行斷口觀察，發現其斷裂源主要發生在鋼絲表面損傷處（見圖11~圖20）。圖11平斷口圖12斷口形貌圖13韌窩圖14斜斷口圖15斷口形貌圖16斷裂源國家金屬制品質量監督檢驗中心檢驗報告WL19084共8頁第7頁圖17韌窩圖18縮頸斷口圖19斷口形貌及斷裂源圖20韌窩三、結果分析3.1斷口分析結果從表1鋼絲繩斷口統計結果可以看出：大量的鋼絲斷口是由于表面磨損、擠壓損傷造成的，說明該鋼絲繩是因為受到外部因素的強烈作用，鋼絲繩與不銹鋼套頭部接觸部位產生嚴重的磨損、擠壓，進而造成鋼絲繩過載斷裂?？v觀六股斷裂形貌，股4縮頸斷口只有2根，斜斷口和平斷口達17根，局部表面受損最為嚴重，有4根外層絲被直接擠磨斷；股5縮頸斷口只有4根，斜斷口和平斷口達15根，所有鋼絲表面均有擠壓或磨損損傷，可以確認股4和股5為最先斷裂的兩個股。剩余各股中部分鋼絲也受到擠壓或磨損損傷相繼斷裂，鋼絲繩結構遭到破壞，受力嚴重不均，進而造成鋼絲繩過載斷裂事故。從鋼絲斷口觀察，未見有明顯的疲勞斷口。但鋼絲斷口磨損、擠壓嚴重部位有發熱變色跡象，表明鋼絲繩在受到嚴重磨損、擠壓情況下曾發生瞬間過熱、過燒現象。國家金屬制品質量監督檢驗中心檢驗報告WL19084共8頁第8頁3.2掃描電鏡分析從鋼絲的微觀斷口形貌及其微觀組織分析發現：無論是平斷口、斜斷口或是縮頸斷口，斷裂源均始于鋼絲表面的缺陷處，其微觀組織為韌窩，是拉力作用下發生的塑性變形。如圖11至圖20