工藝守則0DB.918.459干式變壓器低壓箔式線圈繞制工藝共4頁(yè)第1頁(yè)1適用范圍本工藝守則適用于高度為300~1000mm銅（鋁）繞制的低壓線圈。2設(shè)備及工具：2.1設(shè)備：國(guó)產(chǎn)箔式卷繞機(jī)，工作寬度1000mm2.2工藝裝備：箔式繞線模；0~25mm的千分尺、2m的鋼卷尺、30mm的鋼板尺；扳手（250mm）、螺絲刀(200mm3材料：氦氣或氬氣、膠帶、脫模劑、PP紙、銅（鋁）箔、銅排、氣道撐條等。4工藝準(zhǔn)備4.1看清線圈圖紙，熟悉繞制要求。4.2檢查繞線模直徑、軸向、出頭位置及尺寸。4.3參照?qǐng)D紙檢查絕緣件，其尺寸符合要求。4.4檢查銅箔的尺寸是否在允許偏差范圍內(nèi)。4.5設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行空轉(zhuǎn)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并定期添加潤(rùn)滑油。4.6吊裝銅箔卷材。4.6.1松開(kāi)心軸，旋出心軸活動(dòng)側(cè)螺母和有關(guān)部分。4.6.2將銅箔吊起對(duì)準(zhǔn)心軸，并將心軸放在支架上，旋緊螺母。4.6.3撐緊心軸使卷料固定后去掉卷材吊具。4.6.4銅箔的頂端，按順時(shí)針?lè)较蛞觥?.7調(diào)整金屬卷材：4.7.1用手調(diào)整開(kāi)卷機(jī)，使導(dǎo)電箔的前端伸出，調(diào)節(jié)導(dǎo)電箔邊緣與繞線機(jī)墻板距離為140mm。從頂部引入到張緊棍上，當(dāng)導(dǎo)電箔超過(guò)張緊棍300~400資料來(lái)源編制校對(duì)審核標(biāo)準(zhǔn)化審定標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期編制部門職務(wù)簽字日期

干式變壓器低壓箔式線圈繞制工藝0DB.918.450共4頁(yè)第2頁(yè)4.7.2檢查導(dǎo)電箔是否處于整邊裝置中間。4.7.3啟動(dòng)開(kāi)卷機(jī)，將導(dǎo)電箔從頂部引入到張緊棍上，當(dāng)導(dǎo)電箔超過(guò)張緊棍300~400mm4.7.4按“前進(jìn)”按鈕，并檢查導(dǎo)電箔邊緣與箔繞機(jī)墻板距離是否為140mm4.8把繞線模裝到繞線機(jī)方軸上，注意兩夾板的出頭位置應(yīng)對(duì)齊，旋緊方軸頭上的螺母，用油漆刷在繞線模上刷一層脫模劑。4.9裝層間絕緣材料：4.9.1將層間絕緣材料對(duì)準(zhǔn)套入卷軸，起繞紙?jiān)陧敹耍错槙r(shí)針?lè)较蛞觥?.9.24.10層間絕緣調(diào)整與切邊：4.10.1將絕緣紙從上棍引出夾在剪切旋緊輪上，防止掉落，此時(shí)不用制動(dòng)器，重復(fù)上述程序?qū)⒌诙垖娱g絕緣與第一張層間絕緣一起夾在旋緊輪上。4.10.2兩把切紙刀片可以在滑動(dòng)支架上橫向行走，通過(guò)滾花螺釘固定手柄來(lái)調(diào)節(jié)刀量。4.10.3插入層間絕緣前，須松開(kāi)刀片支架。4.10.4活動(dòng)標(biāo)尺刻度從零開(kāi)始，在左端量出等于銅箔寬度加強(qiáng)絕緣端圈一端的寬度，右端直接讀出層間絕緣覆蓋的數(shù)值。4.10.5覆蓋寬度無(wú)誤后放下刀片支架，使刀片插入層間絕緣內(nèi)，并固定好手柄。4.10.6將兩層層間絕緣拉出壓在繞線模上，拉緊，試?yán)@幾圈，控制適當(dāng)?shù)膹埩Γz驗(yàn)層間絕緣覆蓋寬度是否正確。4.10.7調(diào)試好后，將層間絕緣倒轉(zhuǎn)，適當(dāng)位置。4.11將絕緣端圈放入端絕緣開(kāi)卷裝置上，通過(guò)摩擦制動(dòng)裝置，引入導(dǎo)槽移到線圈兩端端絕緣的位置上。4.12輸入數(shù)據(jù)，清零標(biāo)志。工藝過(guò)程5.1始端引線的焊接：標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期

干式變壓器低壓箔式線圈繞制工藝0DB.918.450共4頁(yè)第3頁(yè)5.1.1操縱焊接臺(tái)，使焊接臺(tái)運(yùn)行到合適位置。5.1.2用鋼絲刷或砂布把焊接部位刷干凈。5.1.3用固定鉗將銅箔帶與銅排壓在焊接臺(tái)上，注意使銅排與銅箔帶垂直，線圈為左繞向，焊接過(guò)程按《箔繞機(jī)操作說(shuō)明》進(jìn)行。5.1.4引線焊好后，將焊機(jī)退回原位。5.2繞首匝：5.2.1先繞一層DMD預(yù)浸布，不放端絕緣。5.2.2將銅箔帶端頭，固定在繞線模上，并整好兩絕緣端圈。5.3繞第二匝之前，在銅排引線上蓋三張DMD預(yù)浸布，其長(zhǎng)度為線圈的高度，寬度為銅排寬度的3倍，中心線與引線中心線重合，同時(shí)按要求繞上端絕緣及層間絕緣，端頭用膠帶粘牢。5.4同步繞制銅箔，層間絕緣及端絕緣至氣道。5.5將氣道插入銅箔下面，用膠帶粘住，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)卷繞機(jī)，是氣道邊緣與端絕緣平行，如有多層氣道，上撐條應(yīng)與下?lián)螚l對(duì)齊，銅排位置不放撐條。5.6繼續(xù)同步繞制銅箔直至最后一匝。5.7繞制完后，在須切割的箔帶位置上劃上記號(hào)，反轉(zhuǎn)使銅箔帶退到剪切位置。5.8剪切前，先將卷繞機(jī)支撐棍壓在線圈上，并檢查銅箔邊沿與墻板距離是否為140mm5.9按5.1.1~5.1.3條焊末端陰險(xiǎn)。5.10在引線下面墊一張DMD預(yù)浸布，寬度為銅排寬度的3倍，長(zhǎng)度為線圈的高度，絕緣寬方向中心線與引線中心線重合。5.11在線圈的上端部靠近銅排引線的地方，將鉑熱電阻探頭的支架放在銅箔上，支架上部邊沿與線圈上端部平齊，并用膠帶粘牢。5.12在線圈外部繞上三層DMD預(yù)浸布，然后切斷，并用膠帶粘牢。用40mm標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期

干式變壓器低壓箔式線圈繞制工藝0DB.918.450共4頁(yè)第4頁(yè)5.13線圈繞好后，用液壓車從繞線機(jī)取下放在托板上，標(biāo)上工號(hào)。質(zhì)量檢查：6.1按照?qǐng)D紙要求和檢驗(yàn)規(guī)范檢查線圈高度余外徑尺寸。6.2按照?qǐng)D紙要求檢查每相總匝數(shù)，直流電阻及繞向等。6.3合格標(biāo)準(zhǔn)：公差偏差線圈軸向長(zhǎng)度：1~2mm；線圈內(nèi)徑：0~0.5mm；線圈外徑：0~7注意事項(xiàng)：7.1操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。7.2非本崗位的工作人員不得上機(jī)操作。7.3工作場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火。標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期

干式變壓器低壓圓筒式線圈繞制工藝0DB.918.453共1頁(yè)第1頁(yè)1適用范圍本工藝守則適用于干式變壓器低壓圓筒式線圈繞制。材料、設(shè)備及工藝裝備同高壓筒式線圈的繞制。玻璃包線在剪切前用膠布或502膠水粘上，然后再剪。綢包線折彎處，要求將線彎好以后必須重新包扎（厚度現(xiàn)場(chǎng)配制），以免絕緣破損，導(dǎo)線外漏。標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期

磷銅焊接0DB918、532共6頁(yè)第6頁(yè)6、質(zhì)量檢查6.1按圖紙檢查引線接頭形式及搭接方式是否正確，截面積是否符合要求。6.2焊接應(yīng)飽滿、光滑、無(wú)尖角毛刺、無(wú)熔蝕、無(wú)焊瘤。6.3接線片的鍍錫無(wú)燒損變色現(xiàn)象。6.4線圈出頭及引線的絕緣不得因焊接而損壞，如若有燒焦的絕緣應(yīng)清除，并按圖紙要求重新加包絕緣。7、安全注意事項(xiàng)7.1焊接前要檢查銅焊機(jī)，焊鉗及腳踏開(kāi)關(guān)，有否漏電現(xiàn)象。焊工在操作時(shí)必須帶好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)格遵守《安全操作規(guī)程》7.2焊區(qū)附近不得放有易燃物。7.3焊后焊機(jī)切除電源，并把