⑶老頂：中、細粒砂巖，灰白色、深灰色，薄層狀，巖石成分以石英為主，長石次之，可見少量暗色礦物，分選性中等，磨圓度差，鈣、泥質膠結，平行層理、斜層理，中部夾有灰黑色粉砂巖薄層，較致密堅硬，厚度在3.0-8.0m。2.底板底板巖性主要以粉砂巖或泥質粉砂巖，中厚層狀，泥質膠結，含植物化石，厚度1.3-2.5m。第四節地質構造該工作面煤層整體走向北東—北北東，傾向北西單斜構造。根據寫實資料工作面有一向斜構造，對生產影響不大，掘進過程中在498m-529m位置遇到一疑似陷落柱構造，根據探查陷落柱橫軸142m，縱軸62m（預計影響區域如圖），將會對采煤造成較大影響。第五節水文地質地面山脊發育，季節性降水，沿溝流入黃河，對井下開采影響不大。預計回采期間局部頂板有淋、滴水現象，進順南部為3301采空區，預計一般水量在3-7m3/h，最大涌水量15-25m3/h。采面沿底放頂煤回采積水緊跟工作面，及時抽排積水。（掘進期間已釋放部分采空區積水）第六節瓦斯地質根據運回兩巷在掘進期間通風瓦斯監測資料計算，預計回采工作面瓦斯絕對涌出量在15-25m3/min。經測定3#煤層有爆炸危險性。煤層自燃發火傾向為三級，不易自燃。第七節儲量及服務年限儲量計算范圍：切眼至停采線傾斜長度868m，走向寬度195m。可采儲量：868×195×1.36×5.8=133.5萬噸工作面服務年限：133.5萬噸÷17.9萬噸/月＝7.5個月第二章采煤方法及頂板管理第一節巷道布置工作面采用走向長壁式布置，順槽支護采用錨索配合錨網帶進行支護長868m。回順凈寬度4.6m，高度3.0m，斷面積13.8m2；進順凈寬度5.2m，高度3.0m，斷面積15.6m2；切眼長195m，凈寬度7.5m，高度2.8m，斷面積21m2。第二節采煤工藝一、采煤方法3302工作面采用走向長壁后退式綜合機械化放頂煤采煤方法，全部垮落法管理頂板。采用MG200/500—AWD1型電牽引雙滾筒采煤機雙向割煤，（前滾筒割上部煤，后滾筒割下部煤并裝煤），余煤在推溜過程中由鏟煤板鏟入工作面前部SGZ764/630型中雙鏈刮板輸送機上，頂煤在礦山壓力作用下，沿支架切頂線破碎垮落，并通過支架尾梁放入后部SGZ764/630型中雙鏈刮板輸機上。工作面每割一刀放一次頂煤，實行“一采一放”作業方式。過陷落柱期間另行補充措施。回采工藝1、端頭斜切進刀方式：采煤機由機頭（或機尾）向中部滾筒按照前頂后底方向斜切進入；采煤機前后滾筒完全進入煤墻時，即由機頭（或機尾）斜切進入20米停機，將溜子拉成一直線；調整采煤機上、下滾筒，反向割煤；采煤機把端頭三角煤割完后，再次調整上、下滾筒，開始全長割煤，然后跟機拉架移溜。2、落煤方式：工作面使用煤機雙向割煤，滾筒截深0.6米，往返一次進兩刀，煤機司機應隨時調整采高，保證采高2.3-2.5米，并且不留傘檐、不割底板。3、裝煤方式：煤機割煤大部分裝入前部溜子（工作面溜子），余煤在推工作面溜子過程中由鏟煤板裝入工作面溜子；頂煤裝入后部溜子。4、運煤方式：工作面煤由前溜、頂煤由后溜經運巷轉載機，經進順皮帶、中央帶式輸送機大巷皮帶進入煤倉，然后由主井皮帶拉出地面。5、移架支護：正常情況下，煤機后滾筒割煤后，滯后3—5架開始移架；前滾筒割過2—3架即伸出支架前探梁或提前過架。6、移前溜滯后采煤機后滾筒8架(12米)開始移溜，移溜時一次推移到位，并使溜子的彎曲段不小于15米，溜子彎曲度不大于3度。7、清理浮煤：移過前溜后，要將工作面溜子至支架之間的浮煤攉入工作面溜子，清理干凈為下次拉架做好準備。放過頂煤后，放煤工要將支架間的浮煤也要清理干凈。8、放頂煤：放煤步距0.6米，即一采一放。放煤方法：多輪循環，間隔放煤。具體操作：利用支架尾梁升降及插板伸縮放煤，反復操作，直至見矸。9、移后溜：頂煤放完后，由放煤工負責移后溜，一次收溜長度不得少于15架。10、轉載機的拉移：當班至少移動轉載機一次，轉載機機尾與后溜子外延平齊，防治落山垮落煤、矸壓死轉載機。11、移工作面機頭、機尾：煤機割透端頭煤壁后，退出機頭（機尾）25—30米，待拉完架，清理機頭（機尾）和過渡槽的浮煤，替換支設好單體支架之后，用過渡架推移千斤推移機頭（機尾），推移點5米范圍里不得有無關人員。三、工作面正規循環生產能力W=Lshrc=（195×0.6×5.8×1.36×90％）＝830噸式中：W——工作面正規生產能力，t；L——工作面長度，195米；S——工作面循環進尺，0.6米H——工作面采高加放頂煤高度，5.8米R——煤的視密度，1.36t/m2C——采出率，90％第三節設備配置工作面主要設備技術參數表序號名稱型號功率（KW）數量1采煤機MG200/500-AWD15001臺2乳化液泵BRW400/37.52502臺3噴霧泵BPW250/16K1252臺4注水泵BTW250/10K551臺5前、后部溜子SGZ764/630315×22部6破碎機PCM2002001部7轉載機SZZ800/3153151部8皮帶輸送機DSJ120/95/2×2204401部9基本支架ZFY4000/17/28124架10端頭支架ZFG5200/19/306架MG200/500-AWD1型采煤機序號名稱單位參數1采煤機MG200/500-AWD12滾筒直徑m1.63滾筒截深m0.634使用采高m1.5～3.05機身高度m12426適應煤層角度≤25°7適應煤層硬度硬或中硬8裝機總功率KW5009截割電機功率KW200×210牽引電機功率KW40×211搖臂長度mm195012供電壓V114013牽引力KN550~32514牽引速度M/min0~7.7~12.7m/min15牽引方式交流電牽引采煤機16臥底量mm300SGZ764/630型中雙鏈刮板輸送機類別單位參數類別參數輸入功率KW630冷卻方式水冷轉速r/min1484/739潤滑方式浸油、飛濺輸送量T/h1000傳動比33.147:1水壓Mpa1.5皮帶輸送機主要技術參數名稱單位參數名稱單位參數輸送機DSJ120/95/2×220電機型號YBP255m1-4輸送量T/h950電機功率KW220長度m1000轉速R/min1500帶數m/s3.15電壓V1140帶寬m1.2功率KW2×220儲帶長m120轉載機主要技術參數名稱單位參數名稱單位參數轉載機SZZ800/315電機功率KW315長度m50電壓V1140輸送量T/h1800刮板間距Mm1008鏈速m/s1.84PCM200錘式破碎機類別單位參數類別單位參數輸入功率KW110破碎能力T/h200入料粒度mm≤700×700出料粒度mm≤300BRW400/37.5乳化液泵名稱單位參數名稱單位參數輸入功率KW250電機功率KW250轉速r/min650卸載閥壓力Map37.5公稱流量L／min400安全閥壓力Map34.7～36.2公稱壓力Map31.5BPW200/31.5K注水泵名稱單位參數名稱單位參數輸入功率KW90電機功率KW90轉速r/min561卸載閥壓力Map16公稱流量L／min250安全閥壓力Map18公稱壓力Map16XBP250/10噴霧泵名稱單位參數名稱單位參數輸入功率KW55電機功率KW55轉速r/min561卸載閥壓力Map10公稱流量L／min250安全閥壓力Map12公稱壓力Map10ZFY4000/17/28液壓支架主要技術參數序號名稱單位參數1液壓支架mZFY4000/17/282最大高度m2.83最小高度m1.74適應采高m1.7~2.85立柱缸徑mmφ230/φ2506泵站壓力Map31.57安全閥開啟壓力Mpa40.78支架初撐力KN3092KN9支架工作阻力KN4000KN10最大控頂距m7.53211最小控頂距m6.93212支架中心距m1.513底板比壓Mpa1.64ZFG5200/19/30液壓支架主要技術參數序號名稱單位參數1液壓支架mZFG5200/19/302最大高度m3.03最小高度m1.94適應采高m1.9~3.05立柱缸徑mmφ2006泵站壓力Mpa31.57安全閥開啟壓力Mpa388支架初撐力KN9899支架工作阻力KN130010最大控頂距m7.53211最小控頂距m6.93212支架中心距m1.513底板比壓Mpa2.73第三章頂板控制第一節支護設計液壓支架支護強度驗算根據《液壓支架設計計算與使用維修》資料：Q=mrR／（k－1）cosα·β=2.5×2.7×1.3÷[（1.2－1）×cos6o×1.2]=0.4mPa式中：Q——支架應達到的支護強度，KN/m2；m——開采厚度，取2.5m；r——頂板巖石容重，2.7T/m3；R——頂板壓力系數，取1.3；K——頂板巖石碎脹系數，取1.2；α——煤層傾角，取6o；β——阻力系數，取1.2。本支架支護強度為0.5mPa，完全滿足工作面的支護要求。乳化液泵站1、泵站選型、數量：工作面采用兩臺BRW―400/31.5型乳化液泵（一臺工作，一臺備用），配備兩臺RX400/25NY型乳化泵箱，供液管均采用φ38mm的高壓膠管，回液管采用φ50mm的高壓膠管，電機功率250KW，泵壓31.5Mpa，流量400L/min。2、泵站設置位置：12聯巷。3、泵站使用規定：1）泵站司機持證上崗，嚴格執行操作規程及交接班制度。2）乳化液泵部件完好，各管路不漏液。3）泵壓超過30Mpa，乳化液濃度達3%～5%，乳化液泵站司機必須堅持使用RQ-25型乳化液自動配比裝置，配液用水為中性水泡油型，且泵站周圍不得有積水、雜物。4）嚴禁開空泵，油箱必須有過濾網，正常情況下油箱蓋必須蓋好。5）開泵前檢查泵站、液壓系統各部件，達不到完好標準不準開泵。6）管線設專人管理維護，管線吊掛整齊，注液槍使用后應懸掛在人行道兩側，不得放在地上。7）液壓管路無跑、冒、滴、漏現象，密封圈和油管損壞及時更換。8）泵壓由檢修工調定，其他人員不得調整，正常情況下只準開兩臺泵，另一臺泵備用，若有損壞及時修復。9）更換液壓管或液壓管密封，必須停泵。第二節工作面頂板控制頂板管理方法：根據工作面長度共需支架130組其中1、2、3、128、129、130架采用ZFG5200/19/30型端頭支架；4～127架ZFY4000/17/28型掩護式放頂煤液壓支架，兩巷用單體液壓支柱配合1.2米雙楔梁原木加強支護。工作面最大控頂距為7.5m，最小控頂距為6.9m，放頂步距即移架步距0.6m。一、兩巷超前支護：初采初放期間；兩順超前支護為20米，采用單體配合雙楔梁、圓木架設木棚，3302進順3道棚梁，3302回順2道棚梁，隨著工作面推進超前支護班班前移并不得小于20米。棚梁高度不低于1.8米。待初采初放結束后：（待礦相關部門下井確定后，由生產礦長在調度會宣布初采初放結束）1、工作面下扎至底板按放頂煤回采，當煤厚超過7米時兩順拉底高度控制在6米。2、兩順在拉底前先對順槽加強支護，在頂部靠近正幫500mm的位置以75°角每隔2米施工一根錨索用來加強頂板支護，進回兩順同步支護。3、兩順超前支護自煤壁向外20m范圍采用單體配合雙楔梁加強支護，頂部采用木垛接頂棚距1200mm，高度2.3～2.5米（回順可按15米管理）；20—50米采用補打錨索加強支護。4、拉底采用人工手鎬鍬，回順安裝一部小溜子配合出貨，拉底后下半巷道采用錨桿配合尼龍網進行護幫。拉底采用分臺階拉底，每臺階拉底深度1米，確保正常的行人通道，拉底期間工作面嚴禁回采。7、兩巷安全出口高度不低于1.8m，人行道寬度不少于0.8m。超前支柱支柱穿柱鞋，支柱初撐力不小于90KN。8、木垛接頂：打木垛前，先將所需單體、頂梁及木垛用料準備到位，并按長短、大小依次排列，指定專人遞送，架設時，由有經驗的人員擔任，木垛用料采用￠20cm×3.0m、￠18cm×2.4m圓木、DZ30/100型單體液壓支柱、HDJS—1200型雙楔頂梁。施工時，在要打木垛地點的巷道兩幫掏好梁窩，梁窩深各200mm，梁窩掏好后，將￠20cm×3.0m圓木放入梁窩頂實巷道兩幫后，及時在圓木下支設好單體，抬實木梁，形成一梁三柱木梁鐵腿棚，同樣的方法連續架設好4架，間距800mm，在支設好的木梁鐵腿棚上方用￠18cm×2.4m圓木開始打木垛接頂。施工人員要相互配合好，將￠18cm×2.4m圓木按“井”字型在木棚上從下向上依次打好接實頂板，用木楔打緊。木垛打好后，及時在木梁下距巷道兩幫300mm及中心各掛一道雙楔頂梁，將梁下單體升緊，并用尼龍繩連鎖好。木垛的支設嚴格執行《操規》第一篇、第五章、第八節的有關規定。打木垛接頂時，必須派專人觀察頂板，發現頂板來壓或有響聲時及時撤人，待頂板穩定后，方可繼續施工。打木垛時，必須設有工作臺（工作臺采用2寸管焊接成梯子型）施工人員要相互配合好，所打木鐸必須與頂板充分接實，并用木楔打緊。支柱要打在實底上，底板松軟時，必須穿柱鞋。打木垛期間皮帶、轉載機、破碎機嚴禁運轉，并設專人看管。二、采面兩端頭的支護：采面兩端采用ZFG5200/19/30端頭支架。機頭端頭支架伸出進順正幫0.9米，機尾端頭支架伸出回順正幫2.4米。放頂煤回采期間，采用端頭支架配合單體長鋼梁將原順槽木垛抬起，（鋼梁采用對梁）進行支護。初采時兩端頭提前派人將幫部錨桿拆除，不得用煤機直接割錨桿。三、聯巷壁墻處理：待工作面回采超過聯巷2米后，由安檢員、瓦檢員、和施工人員進入二號回風，從二號回風巷側逐一將壁墻打開，進入二號回風巷前有瓦檢員檢查瓦斯濃度，安檢員檢查巷道支護等安全情況，確認瓦斯小于0.8%并無安全隱患時方可進入二號回風巷，人員施工期間安檢員、瓦檢員隨時檢查瓦斯及安全狀況，發現異常立即撤人，開啟壁墻期間采煤工作面嚴禁割煤及其他工作。四、周期來壓支護：兩巷的超前支護必須嚴格按規定執行，拉架時距煤機滾筒的距離不應超過3m（超過3m時必須停止煤機，等待移架），且要帶壓擦頂移架。煤機速度不得大于3m/min，以便能夠及時拉架。五、落山角回柱放頂：回撤落山角單體時必須停電閉鎖轉載機及工作面前、后溜子進行，并堅持先支后回之原則，運巷落山角回柱放頂，在正幫和副幫各架設4米π型梁一根，一梁兩柱，柱距2.0米；回風巷落山角回柱放頂在切頂線處打兩對4米π型梁，邁步前移，邁步間距0.6米；間距0.3米，排距1.2米，柱距2.0米，一梁兩柱，放頂步距不得超過0.6米。六、備用支護材料及備用地點：DZ31-30/100米單體800根。DZ28-30/100米單體100根。DZ25-30/100米單體100根。HDJS-1200型雙楔頂梁800根。扁平銷和圓銷：各800個。4米π型梁：100根鐵柱鞋：1000套。￠14×2400mm圓木：200m3￠14×3600mm圓木：100m3￠16×4000mm圓木：50m3￠18×6000mm圓木：50m3以上材料存至回風巷，放于超前支護以外50m。第三節礦壓觀測每班對工作面進行頂板支護動態礦壓觀測，發現問題及時采取措施進行處理。綜采支架安設能在線監測支架初撐力和支架工作阻力的儀器。第四章主要系統第一節運輸系統一、運輸系統1、運煤系統:采面前后溜子—3302進順—中央帶式輸送機大巷—煤倉—主斜井——地面2、運料系統:副井—副井聯巷—輔助運輸巷—中央輔助運輸大巷—3302回順—工作面工作面設備回收沿上述路線逆行返回。第二節通風系統一、工作面瓦斯涌出量預測3#煤上鄰近層中煤層厚度很小，開采期間瓦斯涌出量小，可忽略不計，下鄰近層中有11#煤，11#煤與3#煤間隔距離較大，瓦斯涌出量較小，可忽略不計，其余煤層厚度很小，瓦斯涌出量也忽略不計，因此，只計算本煤層3#煤瓦斯涌出量即可。依據公式Q=K1K2K3Ks（m/m0）（x0-xc）=1.3×1.11×0.84×2.2×（4.6-4.6×0.3）=8.1m3/t式中Q―工作面的瓦斯量，m3/t;m―開采層厚度，5.8m;M0―開采層采高，5.8m;K1―圍巖瓦斯涌出系數，取K1=1.3；K2―工作面丟煤系數，取回采率的倒數1.11；K3―工作面巷道瓦斯預排影響系數，K3=(L-2h)/LL―工作面長度，195m；h―掘進預排寬度，取15.4m；X0―煤層原始瓦斯含量，取4.6m3/t；XC―采落煤炭運至地表時殘存瓦斯含量，m3/t；采面瓦斯涌出總量為8.1m3/t，按平均日產6640噸煤計算，則采面絕對瓦斯涌出量為：8.1×8154/1440=37.3m3/min二、通風系統3302工作面采用“U”+“L”型通風系統，由一條進風巷道和兩條回風巷道形成采面通風系統。具體見通風系統圖。風流路線：地面—主、副斜井—中央帶式輸送機大巷—皮帶巷—3302進順—工作面—3302回順（3302二號回風巷）—3302二號回風巷聯巷—中央回風大巷—回風立井－地面。3302工作面風量計算表計算方法3302工作面按瓦斯涌出量計算Q采＝Qh+Qz（m3/min）Qh＝100×q采×KCH4×1.25；Qz＝q采/0.02×KCH4Qh＝100×5×1.8×1.25＝1125m3/min;Qh＝9.3/0.02×1.8＝837m3/min;Q采＝Qh+Qz＝1125+837＝1962m3/min按工作面溫度計算Q采＝60×V采×S采（m3/min）Q采＝60×1.0×14＝840m3/min按工作面同時作業人數計算Q采＞4×N（m3/min）Q采＞4×46=184m3/min風量配備采面配風量2500m3/min，其中回風巷1300m3/min，二號回風巷1000m3/min。按風速進行驗算15S＜Q采＜240S（m3/min）210＜2500＜3360m3/min風速滿足要求備注Q采——采煤實際需要風量，m3/min;Qh——回風巷實際需要風量，m3/min;Qz——二號回風巷實際需要風量，m3/min;S采——采煤工作面平均斷面積，m2；S取14m2q采——回采工作面回風流中的瓦斯平均絕對涌出量,m3/min;q采取23.3m3/min。KCH4——采面瓦斯涌出不均衡系數；為1.8。V采——采煤工作面風速，m/s；取1.0m/s。N——采煤工作面最多人數，該面為46人。回風巷瓦斯按照0.8%管理，二號回風巷瓦斯按照2.0%管理。預計抽采系統抽采量為200m3/min，抽采濃度4%。三、瓦斯抽采系統3302工作面共分有2個套抽采系統，分別為：本煤層預抽系統和采空區抽采系統。煤層預抽系統3302工作面進順巷、回順巷各布置一趟φ315mm抽采管路，與中央回風大巷φ500mm抽采管路對接，形成采面本煤層預抽系統。在3302進順巷口、3302回順巷口各安設瓦斯抽采監測裝置一套，能夠進行監測數據上傳；設置人工檢查裝置一套，回順各每3米布置1個孔孔，鉆孔覆蓋全采場，鉆孔連接至順槽抽采管路進行本煤層抽采。空區抽采系統3302二號回風巷布置一趟φ315mm抽采管路與中央回風大巷φ500mm抽采管路對接，形成采面采空區抽采系統。回采期間，逐段封閉二號回風巷，在封閉段壓抽采管路進行采空區抽采。兩順隨工作面推采，拆除抽放管，施工前必須通知抽放隊，抽放隊派專人現場處理，施工隊嚴禁私自拆除。四、安全監測監控系統由變電所引出專用電源，在變電所、3302進順巷皮帶機頭配電點、3302回順巷口配電點各安設一臺KJ66N-F型監測分站，負責3302工作面的甲烷等有害氣體及其它設備的監測。其中：高低濃甲烷傳感器5個，CO傳感器1個，風門開關傳感器1組，設備回饋傳感器3臺，遠程斷電器３臺。傳感器安裝位置要求：⒈傳感器設置處支護良好，無淋水。⒉監控分站應安設在便于人員觀察、調試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道或硐室中，安設時應加墊支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊掛在巷道中。⒊甲烷傳感器應垂直懸掛，距頂板≤0.3m，距巷道側壁≥0.2m。具體見下：進風巷T3（進順巷距工作面≤10m處）的報警濃度≥0.5％，斷電濃度≥0.5％，復電濃度＜0.4％，閉鎖范圍：進順及工作面內全部非本質安全型電氣設備；上隅角T0（上隅角距幫0.8m，距切頂線0.8m處）、工作面T1（回順距工作面≤10m處）的報警濃度≥0.8％，斷電濃度≥0.8％，復電濃度＜0.6％，閉鎖范圍：進順、工作面、回順內全部非本質安全型電氣設備；回風巷T2（距回順口0~15m處）的報警濃度≥0.8％，斷電濃度≥0.8％，復電濃度＜0.6％，閉鎖范圍：回順內全部非本質安全型電氣設備；二號回風巷T7（距二號回風巷口10~15m處）的報警濃度≥2.0％，斷電濃度≥2.0％，復電濃度＜1.8％，閉鎖范圍：工作面內全部非本質安全型電氣設備；3202綜采工作面回風巷口、二號回風巷口10-15m處各安設安設一個CO傳感器，報警濃度0.0024%。五、綜合防塵、防滅火系統1、消防、灑水系統由主副井引水源，在進順、回順各鋪設一趟4寸供水管路，管路每隔50m安設一個三通閥門，形成采面消防、灑水系統。采面巷道要定期消塵，巷道內不得有厚度超過2mm、連續長度超過5m的煤塵堆積。2、防塵設施在進回兩順分別安設凈化水幕，其中：進順安設一道，距工作面30m；回順安設三道，分別距工作面10m、30m、50m。凈化水幕與巷道一致，所有凈化水幕各安設10個噴嘴，要求噴嘴霧化良好，能覆蓋全斷面。距工作面不超過50米的位置在回風巷安設防塵門一組，防塵門平時處以常閉狀態。采煤機內外噴霧必須保證霧化程度好并能覆蓋滾筒，架間噴霧必須保持完好。工作面各運煤轉載點均安設噴霧裝置。噴霧裝置安設在正對落煤點不低于500mm的地方，噴頭不的少于兩個，噴嘴方向應迎風安設。3、隔爆設施爆水袋數量及棚區長度:采用40L隔爆水袋，每平方米不小于200L,隔爆水袋排距均為1.5m。安設要求：1）首列水棚與工作面距離必須保持在60～200m范圍內，且隨著工作面的回采及時后移，以后每200米安設一組水棚。2）水棚距頂梁、兩幫的間隙不得小于100mm，距巷道軌道面不得小于1.8m，水袋保持同一高度。3）水棚距巷道的交岔口、轉彎處之間的距離不得小于50m。4）水質保持清潔，水量充足，實行掛牌管理。4、煤體淺孔注水工作面做到逢采必注，不注不采。煤體淺孔注水參數如下：工作面注水眼距底板1米、1.5米，采用三花布置，角度與煤壁方向垂直，采用直徑38mm鉆頭施工；眼距3m，眼深8m，采用直徑38mm封孔器封孔，封孔長1.5m；注水時，泵壓不得低于5Mpa，單孔注水時間不少于10min，以煤壁滲水為宜。1）工作面每推進4.8m對煤壁進行一次煤體注水。（可根據實際情況調同比整注水孔的深度和推進距離。）2）注水人員必須每班填寫好注水臺帳。3）注水采用專用注水泵，通過注液槍對封孔器供液進行煤體注水。4）打眼前，先執行敲幫問頂工作，清除煤壁傘檐、活石。5）作業人員進入煤墻作業時，要求專人在現場監護。6）封孔器要全部放入孔內，嚴禁孔外注水，以防拉壞封孔器及傷人。7）注水時，管路壓力要與封孔器匹配，防止水壓過大，損壞封孔器。8）注水時，嚴禁進行支護作業，嚴禁運行煤機和工作面溜子。5、防滅火設備采面所有機電（硐室）設備、皮帶機頭、油脂(硐室)堆放點及其他易燃物品堆放點，都配備有滅火器和沙箱。滅火器數量不得少于2個，定期檢查更換。沙箱容沙量不得小于0.2m3，沙量不得小于沙箱三分之二。第三節排水系統工作面進回兩順各設一趟4寸排水管。排水系統路線：3302進回兩巷→中央帶式輸送機大巷→副井聯巷→井底水倉→地面防治水措施：回采過程中做好排水準備，正常生產期間可在運巷低洼處安裝排水能力不小于50m３／h排水設施,水泵保持臺臺完好，并有備用泵（1～2臺）,認真觀察用水情況，水量增加要及時采取有效措施。根據3301回采地質說明找到3301進順最低點，在3302進順副幫施工鉆孔并安設閥門，將3302采空區水排出地面，鉆孔施工由頂板向地板足個施工，當上面的孔無法排出水時方可施工下一個鉆孔。并及時將水排至水倉。第四節工作面供電系統一、工作面供電系統工作面高壓來自北中變。設備供電分為兩組供電，第一組為組合列車供電，第二組為皮帶、進回兩巷絞車、泵站、水泵、通信供電系統。1、本工作面所用電器采用1140V供電系統。2、設備安裝嚴格按照圖紙和設計說明進行，若有變更需經機電科同意后，方可進行變更。3、開關上架，小電上板。接線工藝，嚴格按照《煤礦安全規程》及《完好標準》的規定要求進行，搞好質量標準化，杜絕失爆。4、所有配電點必須完善局部接地系統。局部接地極采用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鍍鋅鋼板，埋于潮濕地下或置于水溝內。接地干線采用截面不小于100mm2、厚度不小于4mm的鍍鋅扁鋼制成；接地支線（設備外殼與接地干線的連接）采用截面不小于50mm2、厚度不小于4mm的鍍鋅扁鋼制成。接地螺栓采用，不小于M12的電鍍螺栓。煤電鉆綜保及照明綜保輔助接地采用不小于6mm2的銅芯線，局部接地極與輔助接地極距離大于5m。5、設備標志牌必須與設備使用狀況一致。6、電纜吊掛標準：1）沿巷道左幫吊掛，要求懸掛整齊，不交叉，不落地。松馳程度不得超過50mm，高度不小于1.8m，間距不大于2.5m。纜線的排列由上至下依次以：信號通訊、高壓、低壓的順序排列。四小線懸掛一鉤不得超過3根，多余的小線盤圈吊掛。2）所有電纜在改變直徑的接線盒兩端、饋電及控制開關出入口，拐彎處，分岔處均應懸掛帶有供電指向的標志牌。標志牌內容完整，注有電纜編號、規格、長度、電纜等級、用途、鋪設日期、維護人員等內容。7、開關的整定參照圖示整定，如增加或減少負荷現整定不能滿足時，及時根據負荷自行調整。二、通信、照明、信號系統1、運順和皮帶機頭必須要有照明，皮帶、無極繩、轉載機必須有聲光信號，工作面溜子每隔20m安設1個擴音電話。2、運巷皮帶機頭、工具房和轉載機機尾各一部，回風巷口一部。3、井下工作人員不得隨意按下擴音電話閉鎖按鈕和亂通話。三、設備的維護和保養1、機電設備的檢修、維護及保養由專人進行，各種設備在使用前應對各部分進行詳細的檢查，發現問題及時處理，電器設備嚴禁帶電檢修和搬運。2、各種設備在使用過程中，如發現異常現象時，必須立即停止作業，查明原因排除故障。3、檢修機電設備時，不得帶電操作，檢修前必須切斷電源并掛停電牌，所有電器設備嚴禁失爆，防爆性能受到破壞的機電設備，應立即處理或更換，不得繼續使用。4、各臺設備齊全完好，轉動和移動部位潤滑到位，靈活可靠。5、各種設備的橡膠電纜必須妥善安設保護，司機和電工每班安排檢查，發現隱患及時處理。6、所有電器設備的保護接地裝置和局部接地裝置都應與主接地極連地網。7、所有電器設備過流、漏電保護完好，整定值嚴格按照供電系統圖標注整定，不得隨意調整。8、必須有電器設備的維護和保養制度，并嚴格按設備日檢、月檢、季檢、年檢內容檢修。第五節壓風、供水自救采面壓風、供水自救裝置：進回兩順距工作面30m的位置安設能都滿足當班最多人數使用自救裝置，以后每50米安設一組，每組不得少于5人同時使用，供水自救和壓風自救隨著工作面的推進而移動。安裝地點寬敞、支護良好、沒有雜物堆積的人行道側，人行道寬度要保持在0.8m以上，管路安裝高度按距底板1.4m。便于現場人員自救應用，安裝壓風自救裝置時，壓風自救裝置的支管不少于一處固定，壓風自救裝置閥門扳手要同一方向且平行于巷道，壓風自救裝置上的煤塵要及時清理。壓風自救系統下面或管路上不得堆放雜物。第五章勞動組織及技術經濟指標第一節勞動組織一、作業方式采用“三八制”作業，即兩班生產，一班檢修。每割一刀煤移一次架放一次頂為一個循環，日循環8個，循環進度0.6m。二、循環圖表三、勞動組織序號工種生產班檢修班雜活班合計1班長21162副隊長兼驗收員2153煤機（司機）檢修工2264支架（檢修）工42105三機（檢修）工2376泵工1247放煤工248清煤工249端頭維護工341010跟班電工12411看工具1212文明生產11213抽水工1214運料工6615隊干及地面人員616合計4617978第二節主要經濟技術指標序號項目單位指標備注1工作面長度m1952工作面采高m2.6/5.83煤層傾角度604循環進度m0.65日循環個數個86循環產量t8307月產量t1792808回采工效T/工529放頂步距m0.610正規循環率%9011坑木消耗m3/萬噸50123.0m單體根800131.2米雙楔梁根100014乳化油kg/萬噸10015油脂消耗kg/萬噸30016煤層容重t/m31.3617柱梁丟失率%018頂梁折損率%0第六章工作面工程質量管理及煤質管理一、工作面支護質量要求：1、工作面工程質量必須達到《采煤工作面工程質量驗收標準》的規定。2、每班設一名跟班副隊長為當班安全生產責任人，負責當班工程質量驗收及安全管理，對不合格的質量除按隊規定處理外，并且督促現場處理。3、堅持搞好采面日常頂板動態觀測，以提高支護質量。4、對工作面的工程質量，每旬和每月要分別作出等級評定，及時總結，質量管理經驗。5、確保工作面達到“三直、兩平、兩通”。6、支架成直線，支架與煤壁垂直并進行編號管理。7、工作面支架與前后溜子間浮煤要清理干凈；兩巷電纜吊掛整齊。8、兩巷超前支護范圍內無缺梁少柱現象；物料碼放整齊。嚴禁無水割煤。9、開采時，每月由生產技術部提前進行一次地質預報，以便根據預報采取相應措施。二、煤質管理：1、堅持三撿四不上，嚴禁矸石上溜子。2、嚴禁隨意割底，盡量減少矸石上溜子、皮帶。第七章安全技術措施第一節一般規定1、所有作業人員持證上崗，必須學習《各崗位責任制》、《煤礦安全規程》、《煤礦技術操作規程》和《3302工作面回采作業規程》《3302采面回采防治煤與瓦斯突出安全技術措施》，學習完經考試合格后方可上崗作業，嚴禁違章指揮、違章作業、違反勞動紀律。2、入井人員必須戴安全帽，穿好工作服、膠靴，工作服和鞋襪要穿著整齊利索，袖口扎好。隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。3、入井前，一定要睡足、吃飽、休息好。要精神飽滿、神志清醒，嚴禁喝酒，保持體能強健和精力充沛。4、支架工必須具備支護、移溜、移架等專業操作技能。5、乘坐猴車時，必須在專門的車場乘坐。6、乘坐猴車時，必須遵守以下規定：1）必須遵守安全規程服從調度和值班人員指揮，不得擅自啟動乘猴裝置運行。2）聽到開車預告警鈴后，乘人裝置即將運行，請做好乘坐準備。3）上車前請做好乘車準備，雙手握住吊椅吊桿面朝鋼絲繩運行方向站好，隨車奔跑，速度與方向同吊椅運行的速度和方向一致，快速跨坐在吊椅坐在吊椅座板上，雙足置于腳踏桿上。運行時保持正確坐姿，集中精力注意前方。不得打瞌睡，不得用手抓莫引索和托（壓）繩輪，以防傷手。下車時先雙腳落地，與設備運行同速度向前行走，臀部離開座后，從側面離開座椅。4）乘車人員必須到指定的有明顯標志的區域內上、下車，嚴禁越位乘車、中途隨意上下車。5）乘坐過程中，不得左右擺動吊椅，上下乘員途中相遇時，不得互相寒暄、握手等，以免發生意外危險。到了下車點必須及時下車。禁止越位乘車，以免發生危險。6）乘坐過程中，要注意乘人裝置的運行狀態是否正常、平穩，若發現緊急情況需要停車時，則可拉動沿線設置的鋼絲繩（裝置在中間的小鋼絲繩）拉線急停開關，使乘人裝置停止運行，同時下車，待故障排除后方可乘坐。7）在尾架上和重錘下方以及上變坡點處分別裝有一個鋼絲繩壽命極限保護開關、重錘下限位保護開關以及上變坡點捕繩開關，在設備正常運行時禁止觸動此開關，否則會造成人為的保護停機，影響乘人裝置的正常運行。8）乘車人員隨身攜帶物品長度不得超過1.2m，且嚴禁橫向、豎向持拿。重量不得超過10kg，所帶物品不得拖地運行。7、攜帶較長工具在井下行走時，禁止將較長工具斜扛在肩上，都要拿在手中行走，更應注意不能讓工具碰到架空線。8、人員行走在接近巷道拐彎、岔道口、巷道口、風門處時，要止步觀望，觀察并靜聽有無車輛接近的聲音，確認沒有時，方可繼續前行。千萬不要只顧行走，不管安全。思想要集中，瞻前顧后，踩實踏穩，方能確保行走安全。9、在斜巷行走要嚴格遵守“行車不行人，行人不行車”的規定。10、在有滾筒驅動的帶式輸送機巷或刮板輸送機巷行走時，無論輸送機是否開動，都不得乘坐或在機槽內行走，橫過膠帶時，要走專門設置的過橋通道。11、嚴禁進入巷道口釘有柵欄或掛有危險警告牌的地點。12、工作面必須按要求備齊各種備用材料。13、工作面必須保持人行道的暢通，人員必須在人行道內行走，跨越運輸機處必須設置人行過橋。14、工作面支柱接實頂梁后，停止注液，及時掛好防倒繩后，再重新注液升柱達到初撐力要求，避免崩柱傷人；嚴禁單梁單柱或空載支柱存在。15、工作面加強礦壓觀測工作，掌握工作面頂板活動規律，進行來壓預報，正確指導生產，工作面必須配置完好壓力監測裝置。16、如果進順轉載機附近行人通道不暢時，及時超前進行開幫處理，確保人行通道。第二節頂板管理一、工作面及兩巷的支護質量要求1、工作面支架排成一條直線，不得超過±50mm，工作面支架中心距符合規定，不超過±100mm。2、工作面支架嚴禁歪架、咬架，否則要及時調整．確保支架初撐力不小于。3、兩巷超前維護單體柱柱必須打成一條直線，不超過±100mm。4、兩巷超前維護單體柱柱必須掛防倒繩，防止倒柱傷人．5、所使用的單體初撐力不小于90KN．二、工作面預防冒頂、煤壁片幫的處理方法及安全技術措施１、工作面發生漏頂、片幫的處理措施：1）工作面發生片幫、空頂寬度超過200mm時，要提前伸出支架的前探梁，若空頂寬度超過0.8m時，采取超前拉架的方法支護。２）工作面漏頂時采用預埋前探錨桿的辦法。３）在支架梁子頭，緊貼梁下向煤墻上方按水平方向20°的夾角打眼，眼深2.2米，木錨桿長1.8米。４）眼距0.2米，木錨桿不留露頭，并應縮進0.3米。５）打眼之前應先敲幫問頂,及時清除煤幫傘檐、活石，并閉鎖工作面溜子；如有片幫危險，應打好臨時支護（即縮回前探梁200mm，在煤壁立起φ16cm圓木，然后伸出前探梁頂緊圓木，圓木間靠幫處用板皮或搪材背幫）以防片幫傷人。６）如果煤墻有端面距，應及時伸出支架前探梁頂緊煤壁。2、工作面冒頂的處理：1）主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，采用超前拉加，及時伸出前探梁頂緊煤壁。2）如前探梁伸出后前端仍漏頂，采用在煤壁掏窩架設Φ16mm圓木支護，圓木后端搭在前探梁上，圓木上方用板皮剎實背嚴頂板。3）對冒頂嚴重段，在煤壁與支架間支設一根單體配合園木板皮進行封幫處理。3、兩端頭維護：1）端頭回柱應先清理好退路，用放液手把將單體液壓支柱放液后拉出，嚴禁人員進入采空區作業。2）維護工在移抬棚時，嚴禁人員在其下方行走或站立。嚴禁拉移、活動端頭支護。3）兩巷回貼幫支柱時應首先檢查煤壁片幫及支護情況，支柱受煤壁壓力較大時，人員必須站在可靠的安全地點回柱。嚴禁人員站在支柱彈出、歪倒，煤壁片幫所能波及的范圍內。4）回柱或改柱時，嚴格執行先支后回制度，人員要站在支護完好的安全地點。4、超前維護：1）嚴格按規程規定的兩巷超前維護方式和超前維護距離施工，確保兩巷無積水、污泥、雜物，物料碼放整齊。2）兩巷超前支護單體必須掛防倒繩，柱距1.8m。防止倒柱傷人。3）禁止使用折損、變形、腐朽的支護材料，經常檢查頂板及支架的完好情況，發現問題及時處理。4）兩巷回出的柱梁、棚子、軌道等必須及時運到超前維護以外的安全地點，分類碼放整齊，不得影響行人或行車。5）維護時，要嚴格執行敲幫問頂制度。6）單體打成直線，單體初撐力不小于90KN。7）超前維護支柱必須穿柱鞋。5、老塘及下隅角懸頂的處理：如在正常回采過程中當老塘及下隅角懸頂超過規定2×5平方米時，立即在煤壁向外施工強放眼，并對頂板進行提前欲裂，炮眼要求，垂直頂板向煤壁側偏角度3～5度，眼深1.5米，眼距1.0米，每眼裝0.45kg藥。打眼放炮嚴格執行“一炮三檢”及“三人聯鎖放炮”制，如瓦斯超限，嚴禁打眼、放炮。放炮時由班長布置警戒工作，安排專人警戒，避炮安全距離300m。第三節防治水一、防治水措施：1、加強兩巷抽水工作；巷道應備用水泵，必要時用消塵管路排水。2、工作面或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報告礦調度室，發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。第四節“一通三防”管理1、工作面必須有專職瓦檢員進行檢查，每班檢查不少于三次，嚴禁空班漏檢、假檢。2、工作面及兩巷設備檢修時，必須首先測定檢修地點附近20m范圍內瓦斯濃度，當瓦斯濃度達到0.5%時，必須停止檢修，進行處理。檢修電工必須隨身攜帶便攜式瓦斯監測儀。3、當工作面及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。4、工作面及其他巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源進行處理。5、兩道風門嚴禁同時打開，防止風流短路，禁止用礦車等直接撞擊風門，以免撞壞風門，引起漏風。6、機尾落山角放頂線與工作面放頂線齊，防止瓦斯積聚，巷道物料堆放，不得堵塞巷道斷面的三分之一。7、每班班長和小班電工必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀。8、嚴禁在停風或瓦斯超限區域進行機電回收、回采、放頂煤等工作。9、采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。10、每班及時對兩超前支護段及順槽消塵不少于兩次。11、下隅角懸頂面積超過5㎡時，必須用編織袋裝煤將其封堵。12、嚴格按照防突措施及《防突規定》相關制度執行。13、其他執行《煤礦安全規程》相關規定。第五節運輸一、溜子、皮帶、轉載機操作1、所有司機必須持證上崗。2、輸送機的減速機必須按檢修要求加入規定油脂，并經常檢查油位是否正常。3、發現溜子上倒有大塊矸煤，物料，應立即發出停車信號進行處理。4、緊鏈、接鏈必須使用制動器，嚴禁站在槽上或正對刮板鏈以防斷鏈傷人。5、溜子、皮帶嚴禁乘人，不準使用溜子皮帶送設備及笨重物料。若有物料或設備因特殊情況，需人工抬運過皮帶、溜子時，班長必須指定專人在輸送機機頭負責停機。6、行人必須走人行道，需跨運輸機必須架設行人過橋。7、工作面推溜前，須清理浮煤，溜子移平直，接頭嚴密不脫茬。8、移溜時，底板有變化，要求起底或支平溜子，移溜分兩次進行，不得一次頂到煤幫，并做到前后相互照應，嚴禁脫茬。9、輸送機停止時嚴禁推溜，防止造成死溜。10、皮帶機頭10m范圍內，用阻燃材料支護，且備用沙子50公斤及滅火器1臺。11、皮帶動轉時，不得清理轉動部位浮貨和進行調試工作。12、皮帶輸送機必須使用阻燃輸送帶，托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的膠料，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關規定。13、皮帶輸送機必須裝設驅動滾筒防滑保護、堆煤保護和防跑偏裝置。14、檢修皮帶時，工作人員嚴禁站在機頭，尾架，傳動滾筒及輸送帶等運轉部位的上方工作，如因處理事故必須站在述部位工作時，要派專人停機停電閉鎖掛停電牌后方可作業。15、更換皮帶或皮帶接頭時，應遠離轉動部位5m以外作業，確要點動開車并拉動皮帶時，嚴禁站在轉動部位上方和任何部位直接用手或腳蹬踩輸送帶。16、縮皮帶、拆撤皮帶步驟及要求：1）縮皮帶前，先將工作面溜子、轉載機、皮帶轉空，轉載機兩側、皮帶下的浮貨雜物清理干凈。2）將皮帶松開，切斷皮帶電源，并實行閉鎖，掛停電牌。3）切割皮帶沿皮帶接頭進行，長度不小于50m，切割口必須直，割下的皮帶及時卷起，拆下的拖滾、H架、縱梁等及時裝車回收。4）皮帶縮短到規定長度后，及時清理原皮帶段巷道，將裝載機機頭與皮帶機尾同時固定，皮帶機尾按中心安裝。5）穩固好皮帶機尾后，補齊上下拖滾，均勻布置，上好皮帶，打好卡子。6）待皮帶穩固好后，接通電源，送電試運轉7）皮帶開起后，仔細觀察，跑扁時應停機調整。8）當人員全部離開溜子、皮帶，站在安全地點時，方可送電試運轉。9）嚴禁用腳蹬、踩皮帶，嚴禁用腳手直接接觸設備的運轉部位。10）停電時，開關必須打到“零位”，并閉鎖掛牌。二、運輸操作1、裝車、卸車要求：1）裝、卸車前，把道心及其兩旁清理干凈，將車停穩，用木楔或物料把車輪掩好，以防車自動滑行傷人。2）長物料（如管子、鐵道）必須使用專用車輛裝車，裝車時，必須前后均勻，物料重心與車輛的重心重合。3）兩人或兩人以上裝、卸重物時，必須互相照應，統一口令，同起同放，不準盲目亂扔。4）裝車時，不得超高、超寬、超重。5）裝卸料時，應站在垛的兩端，不許站在當中，以免材料滾下傷人。6）裝車后，必須用鋼絲繩至少捆綁兩道，保證牢靠。7）所卸下物料，應碼放整齊。8）在用倒鏈吊起設備或裝卸其它重物時，必須檢查周圍環境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪，千斤頂起重設施和用具，應符合安全要求，除操作人員外，其它人員應遠離掛物5m以外。9）運送超長、超寬、超高、超重物料，要另行制定措施。2、小絞車、無極繩絞車運輸措施：1）絞車司機必須經過培訓，達到“三懂”（懂構造、懂性能、懂基本原理）、“四會”（會使用、會保養、會維護、會處理故障），考試合格后，方準持證上崗。2）運料小絞車必須達到“六全一專”，安裝穩固，制動裝置靈活。可靠，所使用的雙向電鈴，信號靈敏、可靠，聽不準信號不準開車。3）有以下情況必須停車：發現絞車移位或戧柱松動；礦車正常運行中突然超負荷；發現有行人或有人喊話、搖燈時。4）斜巷提、放車時，嚴格遵守“行車不行人，行人不行車”的規定。5）斜巷提、放車時，斜巷“一坡三擋”安全設施及地滾應齊全，班長負責布置警戒，絞車司機負責上平臺警戒，把鉤工負責底彎道處警戒。6）小絞車必須打底座，臨時小絞車必須“四壓兩戧”齊全。7）小絞車斜巷提料時，每次重車只準提放一輛，空車只準提放兩輛，嚴格按規程操作，嚴禁超掛車輛。8）運回兩巷小絞車間上下坡段提放車輛時，必須設專人警戒，嚴禁不掛絞車鉤頭繩或絞車無電放飛車。9）機電班每天負責對絞車進行檢修，絞車司機負責檢查綱絲繩斷絲情況，把鉤工負責檢查鉤頭。10）所有人員嚴禁趴、蹬、跳車。11）斜巷小絞車運輸嚴禁停電放“飛車”。12）無極繩絞車運輸規定：大平板車重車一次兩輛、空車一次四輛。13）人員行走嚴格執行“行人不行車、行車不行人”制度。14）無極繩絞車機頭、機尾懸掛“小心大繩，行人請走人行專用通道”牌板。15）無極繩絞車信號使用打點喊話器，一停、二拉、三放。16）無極繩絞車尾輪約80米移一次，尾輪固定方式，打壓杠、用鋼絲繩做地錨固定在軌道上必須牢靠。17）斜巷車輛掉道的處理：1.及時停車并將鋼絲繩繃緊；2.絞車司機必須將絞車剎死，并不得離開絞車；3.其他人員嚴禁站在斜巷車輛的下方；4.由上把鉤工到車輛的上方，觀察和了解現場情況，下把鉤工負責禁止行人通行5.靠近車輛下側打兩根斜撐木，撐木必須使用φ0.18m以上的優質木頭，用木楔打緊背牢6.將車輛后車輪用木楔背好；7.用千斤頂將前車輪頂起并超過軌道高度；8.人員站在車輛的上方斜側，用撬棍將前車輪撬上軌道；9.將前車輪用木楔背好；10.人員站在車輛的側面，用千斤頂將后車輪頂起并超過軌道高度；11.用撬棍將后車輪撬上軌道；12.檢查軌道是否符合規定，發現問題妥善處理；13.用錘打掉車梁下方兩根撐木；14.清理車輛周圍撐木、工具等，人員往上撤離至安全地點后方可正常操作。三、人力推車措施：1、一人只準推一個車，不準推串車或一人一手推車一手拉車。2、過風門推車時，不準用車頂開風門，嚴禁同時打開兩道風門。多人同方向分開推兩個以上車時，間距必須大于30m。前車停時要發出信號通知后車。3、推車時，人員應站在車輛的后方，嚴禁站在車的兩側，及前方。不得扶車沿和車幫，也不準將頭伸進車上，防止擠傷。4、推車時要頭戴礦燈，抬頭注視前方，不要低頭推車。遇下列情況要大聲喊“車來了”并控制車速。開始推車或停車時；接近道岔或巷道口時；接近彎道或巷道狹窄處時；前面有人或障礙物時；接近風門或車速過大時。5、過道岔時，必須先檢查軌道的道面高底、接茬、道夾板及岔道等完好情況，如有問題必須先行處理，然后推車；不完好嚴禁推車。6、停車時，必須用木楔將車掩穩，防止滑動。7、車掉道后恢復上道的操作：先將車剎住，先抬一頭后抬另一頭；要用小鐵道，撬杠進行復位時，嚴禁一人操作；抬扛礦車時，人員只準站在礦車的前后和外側寬處，不要站在里側狹窄處；多人操作時互相呼應，動作一致，注意安全。第六節機電一、工作面設備開停操作順序1、開機操作順序集中控制工作面煤機司機通過語音電話發出開機信號→工作面溜子司機經確認可開機后通過語音電話發出開機信號→轉載機司機確認后發出開機打點信號→皮帶司機收到信號確認后發出開機打點信號→組合列車控制臺司機在收到上述信號并在皮帶開啟后依次啟動破碎機→轉載機→啟動工作面溜子→煤機司機啟動煤機手動控制工作面煤機司機通過語音電話發出開機信號→工作面溜子司機經確認可開機后通過語音電話發出開機信號→轉載機司機確認后發出開機打點信號→皮帶司機收到信號確認后發出開機打點信號并開動皮帶運輸機→轉載機司機開啟轉載機、破碎機→工作面溜子司機啟動刮板輸送機→煤機司機啟動煤機2、停機操作順序煤機→刮板輸送機→破碎機→轉載機→皮帶二、采煤機操作本工作面煤機由兩人操作，副司機只負責左搖臂操作，剩余操作由主司機負責操作。采煤機的安全操作1、開機前檢查如下事項：煤機開動前除煤機司機外所有人員必須離煤機5m以上的距離。滾筒有無卡死現象；各操作手把、按鈕及離合手把位置是否正常；油位是否符合規定要求，有無滲漏現象；截齒是否齊全，是否需要更換。3）操作順序正常啟動：接通電氣隔離開關—開通水閥—點動截割電機，停穩后，閉合截割部離合器—啟動截割電機—調節左、右搖臂—啟動牽引電機。正常停車：停牽引電機—停截割電機—關閉水閥門緊急停車：按下緊停按鈕或打開隔離開關。4）注意事項：1、冷卻及噴霧水不符合要求時，不得開機。2、經常監視各種儀表及運行中的聲音，發現異常，立即停機處理，嚴禁機組帶病工作。（三）、日常檢修采煤機措施1、采煤機上必須裝有能停止工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置。采煤機因故暫停時，必須打開隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，將組合開關隔離換向手把打向零位，并閉鎖。啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認對人員無危險后，方可接通電源。2、采煤機應按檢修內容進行檢修，嚴禁漏檢。3、更換截齒和滾筒上下5m以內有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。4、檢修滾筒、搖臂等部位時，必須把電機離合器隔離開關手把拉開，非檢修人員不得擅自操作此把手。5、檢修泵箱、減速箱等精密部位時，應先搭好防塵棚，防止煤塵進入液壓系統。6、進入工作面煤壁前，檢修或處理故障時，要支好臨時護身柱，維護好頂板和煤壁。7、正常檢修時，采煤機應停放在頂板完好、無淋水的地段，并隨時敲幫問頂，支設好護身柱，嚴禁空頂作業。8、檢修采煤機時嚴禁隨意敲砸液壓系統，液壓系統嚴禁用棉紗擦。9、檢修要達到完好標準，進行割煤試運轉時撤出機道內人員。10、煤機復電時，必須檢查20m范圍內瓦斯濃度，待瓦斯濃度低于1%，方可送電工作。（四）、采煤機運行中的注意事項1、頂底板不好時要先采取措施，不得強行截割，也不準丟下不管。對夾矸、斷層等要提前處理好。2、大塊煤、矸石及其物料不得拉入采煤機托架內，以防止卡住或堵塞過煤空間，或造成采煤機脫軌落道。3、電纜、水管不得受拉、受擠，不得托在電纜槽或電纜車外。4、不得在電動機開動運行時，操縱截割離合器。5、運轉過程中，隨時觀察冷卻噴霧水壓、流量、霧化情況是否符合規定要求。6、不允許頻繁啟動采煤機的電動機。7、停機時，堅持先停牽引后停電動機。無異常緊急情況，不允許在運行中直接用停電動機的方式停機。更不準用緊急停機手柄（或按鈕）直接停機。8、注意采煤機周圍的人員情況。9、注意采煤機的電器儀表參數指示情況和液壓儀表指示情況。10、注意頂、底板情況，滾筒截齒不得截割支架頂梁或底板。三、移架安全技術措施1、移架操作時，嚴格按《煤礦安全規程》中第67條有關內容執行。2、移架前，要清理好支架周圍衛生，不得有浮煤，浮矸，物料或其它雜物。以防移架時歪斜及擠傷管路、接頭，造成高壓液傷人。3、移架前，應仔細檢查頂板的完整性，局部不接頂時，用板皮或半圓木接實頂板。4、支架降下后，如拉移不動，應及時升起并查找原因，嚴防降架幅度過大，對頂板造成破壞或咬架，嚴禁反復硬拉或外加載荷而損壞支架部件。5、移架時，周圍5m內不得有人通過和停留，防止誤操作傷人。6、工作面局部片幫掉頂，端面距超過規定值時，應及時移架接頂，實現對頂板的超前支護。7、頂板不好的地段應采取帶壓擦頂移架法控制好頂板。8、清理支架頂梁，浮煤矸人員必須站在鄰架內用長把工具操作，觀察好頂板，嚴禁空頂作業，清完后及時升井支架。9、如出現咬架，擠架倒架時，要撐握好拉架次序并及時處理，防止強拉硬拖造成支架損壞。10、移架時，嚴禁在彎曲段推移，以防造成人為支架歪斜。11、支架操作要快、正、夠、勻、直、緊、穩、凈。四、支架維修安全技術措施1、檢修支架時必須關掉被檢支架高壓截止閥，防止誤操作或高壓管路崩出傷人。不準用其它物品代替U型銷，不準插單腿銷。2、檢修支架的主要閥組管路等液壓元件時，應保持清潔衛生，防止煤塵棉絲或其它雜物進入液壓系統。嚴禁亂拆亂卸各種閥組或硬拆充滿高壓液體的管路。3、更換大型液壓部件時，應有專人負責，并協調一致，應按照統一措施進行作業。4、更換檢修各種缸體時應將活柱縮回作業，嚴防缸體鍍層損壞。5、更換立柱，前梁等元件時，應將頂梁做好臨時支護，以防頂梁下沉面造成折幫冒頂或架間掉矸傷人。6、檢修完畢后，應達到設備完好標準。五、推前溜、拉后溜安全技術措施。1、推移溜子前，要檢查液壓系統，連桿裝置的完好狀態，確認無誤后方可操作，同時檢查銷子是否齊全，電纜管路是否掛好，不得擠壓。2、采煤機割煤后，要滯后采煤機后滾筒12m開始推溜，以確保溜子水平彎曲度角度不大于1°，垂直彎曲角度不大于溜子3°。彎曲段必須大于21m（12節溜槽），并要防止溜子錯槽。停機不得推移溜子，以防止運輸機卡死。3、嚴禁雙向或分段推移，如出現溜子拱起或推移不到位，應立即停機，待采取措施推移平整、到位后，再開機。4、推移時，嚴禁出現急彎，以防造成運輸機錯節，同時閥把必須及時復位。六、刮板輸送機、轉載機和破碎機安全技術措施1、運行中，司機不得離開崗位，若要離開，必須有人看護或停機閉鎖。2、嚴禁人員跨越或作業在沒有過橋的運行的設備上，若需跨越或作業，必須停機閉鎖并設專人看閉鎖。3、檢查擴音電話是否完好，要求聲音清晰，閉鎖靈敏。4、皮帶機，局部轉載機開停必須用信號聯系，任何分辨不清的信號均視為停機信號。5、嚴禁乘坐設備。設備停止運轉，禁止人員在上邊行走或停留，禁止用設備運送物料。6、在破碎機后必須設置安全防護裝置，如防護網、行人過橋急停按鈕等，轉載機上蓋嚴禁隨意開啟。7、運輸機司機必須在錯開機頭中心的安全位置上工作，集中精力，發現問題，立即停機。8、需要進入機道內工作，必須和司機打招呼，在征得同意先停運輸機后方可工作，并實行閉鎖。9、運輸機或轉載機一般不準重載停車，嚴禁大塊煤矸面通過煤機。10、要正確使用破碎機噴霧，嚴禁甩掉不用。11、運輸機機頭必須加設能及時停止和閉鎖轉載機的閉鎖按七、拉移轉載機要求1、轉載機必須及時拉移，嚴禁轉載機不拉開機割煤。2、拉移轉載機的液壓系統應正常完好，嚴禁出現單腿銷和竄漏液現象，嚴禁各種接頭、管路亂拆亂卸，防止臟物進入液壓系統。3、拉移轉載機時，皮帶、必須停止運轉，要專人隨時觀察轉載機機頭與皮帶機尾搭接情況，小心掉道。4、操作人員要熟悉操作規程，觀察拉移情況，隨時準備停止作業。5、應及時拉轉載機轉載機滯后后溜子不超過1米。八、泵站操作安全技術措施1、開泵前必須先發出開泵信號得到回音后方可開泵。2、工作面出現爆管子，沖密封需停泵處理時，要立即停機，再開泵時必須得到呼叫人的命令后方可開泵。開泵前必須向工作面發出開泵信號5s后再開泵。3、檢修或更換泵的機械，液壓元件時，必須停電掛牌作業，并由專人看管。4、嚴禁隨意調整泵的安全閥卸載閥的整定值。5、嚴禁泵帶病運轉。九、膠帶輸送機操作安全技術措施1、皮帶松緊要適當，接頭良好，同一斷面斷裂不超過100mm。2、底皮帶下無淤煤、雜物，防止磨擦皮帶。3、各種保護、信號、閉鎖系統齊全、可靠、靈敏。4、開車前要發出起動信號，得到相應回點后方可起動。5、起動后，應注意傾聽機頭各部位運輸聲音，皮帶無跑偏現象，出現問題及時停機處理。6、司機在調皮帶時必須停機。7、嚴禁人員乘坐皮帶，不得用皮帶運送工字鋼、立柱、單體。8、避免重載停機。9、司機在離開崗位時要停機閉鎖，檢修班在檢修皮帶或人員在皮帶上作業，皮帶開關必須停電掛牌閉鎖，寫清年、月、日及“有人工作，請勿送電”的字樣，并由專人看管。十、拉移設備列車安全措施1、工作面每推進50~60m，設備列車拉移一次。2、拉移時，沿途人員傳遞信號，出現異常情況，及時停止。3、拉移完，對設備列車所有礦車用不少于10個卡具卡在軌道上。4、拉移完，及時將絞車鋼繩收回。5、絞車用鋼繩，不低于Φ21.5鋼絲繩驗。6、無極繩尾輪隨組合列車向前移動，距組合列車距離不得低于2m。具體拉移組合列車措施另附。7、組合列車下方行人，嚴禁人員在單軌吊下方逗留。十一、電氣維修安全技術措施1、所有電工要熟悉電氣設備的使用性能和一般維護技術，嚴格執行《煤礦安全規程》中有關電氣部分的第443條、444條、445條、446條、447條、448條、449條、450條、451條、452條、453條、454條、455條、456條、457條、458條、459條、461條、466條、467條、468條、469條、472條、489條、490條、491條等條之規定。2、電工必須按章作業，嚴格執行停送電制度。要堅持停電掛牌，專人看管，誰停電誰送電的原則。3、所有電氣保護必須齊全、靈敏、可靠、不準甩掉不用，當任何一種保護失靈時，都應停電處理，處理不好不準強行送電。4、要定期檢查設備的防爆性能，絕緣性能，保護性能，對不符合要求的設備配件及時更換，杜絕失爆。5、開關整定值必須符合要求，任何人不得擅自更改。6、移動電器設備時，必須停電掛牌，嚴禁帶電作業。7、拉移設備列車前，應派專人斷開電源并掛好牌、閉鎖。拉移時要由電工班長統一指揮，并派專人檢查絞車地錨裝置，串車裝置及絞車的安全措施(閘、信號、鋼絲繩)，清除阻礙列車運行的雜物，調放好電纜管線，確定無問題后方可下達拉移命令。8、拉移時，要專人在安全地點監視列車周圍情況周圍不得有人停留和作業。9、移完設備列車后，將礦車與軌道用專用卡子連起來，并將電纜管線重新吊掛，安裝接地線。10、對煤機及運輸機電纜在轉載機機頭至工作面運輸機機頭段易破損處必須用廢皮帶綁扎牢固并用鐵絲吊起。11、對煤機及運輸機電纜必須全部吊掛起來，不允許落地。12、對煤機及運輸機工作面段電纜支架工在移架時必須小心，每次移架時支架底座距電纜必須留50mm的間隙防止擠壞電纜，如因工作責任心不強擠壞電纜者，必須嚴肅處罰，每次處罰不少于1000元。情節嚴重者另行處理。13、操作煤機及運輸機電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。14、電氣“三大保護”系統齊全可靠，任何一項保護不起作用時必須停電處理，嚴禁帶病工作。15、開關等電氣設備的接線嚴格按接線工藝進行，嚴禁線頭有“雞爪子”及“羊尾巴”的現象存在，堅決杜絕失爆現象。16、電氣設備衛生必須定期清理。十二、工作面供電及設備維護保養檢修要求1、工作面供電做到安全可靠，三大保護齊全，供電設備達到行業標準化要求。2、工作面及回風巷電源必須安裝瓦斯電閉鎖裝置，且閉鎖裝置必須靈敏、可靠，否則嚴禁工作面作業。3、隊機電班每班檢修電氣設備時，必須攜帶瓦斯便攜儀進行瓦斯檢查，只有瓦斯濃度小于0.5%方可作業。4、設備傳動部位必須靈活可靠，加強消塵，杜絕火花產生。5、嚴格執行停送電制度，檢修、搬遷設備時，必須切斷本級及前一級開關電源，實行機械閉鎖，掛“有人工作，嚴禁送電”標志牌，并指定專人停送電，嚴禁強送電。6、井下維修電工必須持有“電鉗工上崗證”，無證不得上崗進行電氣操作。7、井下電氣設備在檢查、修理、搬動時應切斷電源，并在操作手把上懸掛“有人工作，禁止合閘”的警告牌。且兩人協調作業，相互監護。8、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度低于0.5%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。控制設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。9、嚴格堅持誰停電，誰送電的原則，嚴禁不經聯系盲目送電或約定時間送電。10、檢修煤電鉆時，煤電鉆的操作手柄和工作中必須接觸的部分應有良好的絕緣。電氣設備檢修中不得任意改變原有端子序號、接線方式接線時，嚴禁兩條電纜對接時不使用防爆接線盒，嚴禁芯線對芯線對接而形成“雞爪子”；嚴禁電纜護套松脫在防爆密封圈外而形成“羊尾巴”；更不準兩線直接對接，而形成“明接頭”。不得甩掉原有保護裝置，整定值必須按機電科給定的數值執行。11、在工作面檢查電氣設備時，應先停電，且要注意只有當瓦斯濃度低于1%時，方可打開低壓電器設備的門（或蓋）目視檢查；檢查時，先用導體對地放電，后使用電工儀表測試。檢查設備時，必須切斷前級電源開關后再進行檢查。13、電器設備應在支護良好，周圍瓦斯濃度低于0.5%時工作。十三、設備管理本面所有綜采設備全部實行包機制管理，包機人員每天負責所有設備的使用、維修、保養、并保證設備臺臺達到完好標準，并掛好各種標志牌，牌板齊全、整潔。各生產班驗收員負責設備開機記錄，檢修班組長作好設備大型部件更換記錄，以便定期進行分析、研究，并采取相應措施。設備管理規定和要求1、液壓支架：檢查所有液壓支架的液壓閥組、液壓缸是否有竄液、漏液變形失效現象，高低壓管路是否吊掛整齊，有無跑、冒、滴、漏或管路擠壓，各閥是否靈敏可靠，出現問題立即處理。檢查支架所有銷子，螺栓是否齊全、堅固、可靠、嚴禁單腿銷、鐵絲代銷或無銷現象。檢查側護板是否牢固完好。檢查所有結構是否有開裂、變形或損壞。每天清理支架浮煤、雜物，使支架處于良好的工作狀態。2、采煤機：開機前必須檢查機器附近有無人員工作，檢查各操作手把、按鈕及離合器手把位置是否正常，檢查油位是否符合規定要求，有無滲漏現象。未遇意外情況，在停機時不允許使用“緊停”按鈕。隨時注意滾筒位置，要防止割頂、割梁、割底或丟頂等。要隨時注意電纜和水管工作狀態，防止電纜和水管擠壓，蹩勁和跳槽等事故的發生。注意觀察油壓、油溫及機器的運轉情況。長時間停機或換班時，必須拉開離合器隔離手把，并關閉水閥開關。每日檢查以下；檢查各大部件聯結的液壓螺母及其他螺釘是否堅固齊全，發現松動要及時擰緊。電纜、水管、油管是否有擠壓和破損。檢查各壓力表是否損壞。各部位油位是否符合要求，是否有滲漏現象。各操作手柄、按鈕動作是否靈活。截齒和齒座是否損壞與丟失。噴嘴是否堵塞和損壞，水閥是否正常工作。行走輪與滑靴的工作狀況。機器運轉時，各部位的油壓，溫度及聲響，水量檢查，特別是用作冷卻后噴出的水量一定要符合要求。3、刮板輸送機、轉載機和破碎機：接班后，要在設備運轉的狀態下，仔細檢查各減速箱，鏈輪組件，滾筒等主要部位的運轉聲音和狀態，發現問題，應停機進行詳細檢查處理。細致檢查運輸機、轉載機的鏈環、刮板、連結環是否損壞變形，連結螺絲是否齊全、磨損、松動。檢查溜槽、鏟煤板、擋煤板、電纜槽、齒條、分鏈器等是否變形、開裂、損壞。檢查各種連結，緊固螺栓是否損壞，螺母是否松動、溜槽間的啞鈴銷，電纜槽間的推銷是否齊全或損壞。各減速箱、鏈輪組件、滾筒、液力聯軸器，破碎機大軸等運轉部位的注油點，要專人進行班班檢查和定期加注各種相應的油脂。檢查破碎機的傳動三角帶，軋煤軸是否損壞，磨損，轉載機和擋煤板螺絲是否齊全緊固。檢查運輸機頭與轉載機尾搭接的長度和高度，保證煤流正常運行，嚴防運輸機吃循環煤。三機電機和減速箱要保持良好的通風和冷卻系統、電機、減速箱溫度不得超過75℃(燙手)。每班檢查鏈條松緊情況，保證鏈條松緊適宜。破碎機破煤高度要符合要求。嚴格按正常開停機順序操作，即破碎機－轉載機－運輸機嚴禁帶負荷啟動經常檢查液力偶合器易熔塞及防爆片完好情況，嚴禁使用其它物品代替。4、皮帶運輸機：皮帶司機接班后應仔細檢查電機、減速箱、齒輪滾筒和儲帶倉處的運行狀態，發現問題及時停機處理。檢查皮帶連接處、托輥是否完好，并按工作面的推進及時縮皮帶。檢查皮帶是否跑偏，H架是否歪斜，發現問題立即調正。減速箱、液力偶合器，滾筒等應定期加注相應的油脂。電機、減速箱保持良好的通風和冷卻系統。5、電氣：加強責任心，保證設備開車高低壓電器的正確操作。負責設備列車以內的高