電廠主廠房創優規劃措施 2 2 4 6 7 7 7 8 8二期主廠房基礎創優規劃精度高，預埋螺栓共計316件，技術要求：中心偏差≤2mm；螺栓標高偏差+105mm。因其施工難度大、精度要求高及結構形式復雜歷施工管理及措施根據一期工程總結經驗教訓，清水砼總體目標：①構件表面平整、光滑、色澤一致；②軸線、幾何尺寸準確；③大1.2.2陰陽角、棱角順直一致錯臺不超過2㎜，梁柱交接方正順直、無明顯扭曲，柱施1.2.7外露單梁上表面要求壓光，平整度偏差不大于4㎜，上棱角順直，全長平整偏差2.1.1加大柱鋼筋保護層厚度，保證柱箍筋外混凝土凈尺寸不小于20mm。柱鋼筋保護2.2.2梁側面部分：采用灰色塑料墊塊，2.2.3梁底、板底部分：底面有預埋件的部分可采用在預埋件與鋼筋之間墊短鋼筋頭的方法；其余盡量采用塑料墊塊的方法。梁底墊塊間距300mm～600mm具體數值根據墊水混凝土施工之處，及時與設計、監理、業主等各方鋼筋加工配制前。放樣時做好《鋼筋配料單》；在鋼配料單》所要求的規格、數量、外形尺寸加工制作成2.4.2接頭形式：Φ25以下鋼筋加工廠連接采用閃光對焊，嚴格執行領用制度。Φ25~36現場連接采用直螺紋連接；圖紙無要求時，接接頭制作前，由廠家的專業技術人員對施工人員進行培訓，2.5.2鋼筋綁扎時首先根據鋼筋標示牌檢驗鋼筋使用部位是否與現場一致，再檢驗形狀、規格、尺寸、數量等是否與《鋼筋配料單》2.5.5梁柱交匯處鋼筋較密，應視現場40d，存在直螺紋接頭的鋼筋截面積不大于同截面內鋼筋總面積的50%；搭接鋼筋接頭受免的地方采用與成型后的混凝土在色澤、質量等2.7.3鋼筋施工進行質量跟蹤管理，確保2.7.4為保證混凝土表面無銹斑，所有鉛絲度差不大于1mm。在重點部位，采取在模板側面打孔，穿鐵釘作為銷栓連接的方法，保證模板表面平整。柱模板采用大鋼模板，模板使用前面不平的采取整平措施，所有鋼模板使用前必須清柱高范圍內必須加密，不得大于300mm。梁使用對拉螺栓數量盡量減少，模板外側對拉螺3.3木方與木膠合板使用自攻釘連接，自攻釘釘入膠合板合板表面平整一致。所有順方木方向的木膠合板縫3.4柱模板水平縫加勾頭螺栓，模板鋼橫圍檁內加腳手管做通長豎向約束，保證上下3.5梁板節點處模板根據1:1放樣在木工棚加工好后，在現場裝配。根據各節點具體部位、形式的差異，確定具體的加固方案，保證其3.9.2節點部位注意配模準確，加固牢靠；陰角處使用垂直度：層高≤5m6mm；層高＞5m8mm；全高H拱等方法防止焊接變形，焊接完成后人工調預埋件上打孔，采用螺栓安裝固定，為使鐵件貼緊模板4.3預埋件在制作階段即根據型號及使用部位編號，明③及時做好焊前試焊檢驗、焊接接頭試驗工作。⑤注意打孔數量、直徑、位置不得影響預埋件強度，能夠使預埋件與模板緊密接觸。⑥安裝時注意預埋件與模板緊密接觸，但固定⑦模板拆除后，鐵件的處理工作是一個重點工作，表面去污后，刷橘紅油漆一道，上③邊緣粘密封條，防止漏漿。預留管在管口內模板上設木方④預留孔洞配模板時，按照清水混凝土的要求進行配模、裝配、安裝加固工作，不得5.2優化混凝土配比，盡量降低水泥用量，以5.4混凝土使用泵車、地泵澆筑為主澆筑方案搗之間的時間間隔以下部混凝土不初凝為宜，結合各部分構件的凝土的上升速度均勻一致，并將混凝土上升速度控于2m。梁鋼筋較密處使用小振搗棒，下砼5.9混凝土工應認真執行振搗程序；每層鋪填厚度（斜面）不大于500mm，振搗棒插入5.10混凝土的養護：根據規范規定，施工所采用的混凝土養護期不少于7d即可。混凝被保溫，養護期過后，在柱角部位包鋼板彎制的土，安裝前先在護角上刷紅白相間防銹漆一道，間距30使用電火焊。柱面采用3mm厚三合板圍護，上噴涂河北****以上方案均為重點施工工藝點，未提及之處均按照規范要求進行控制，普通施工工藝9.1安全目標：根據本期工程的特點，明確如下安全目標：杜絕輕傷級以上事故；不發生重大機械設備事故，交通事故和火災事⑷現場非司機人員，嚴禁操作機械、車輛，車輛施⑹操作振搗器、打夯機等電器的工作人員必須⑽施工現場各種電氣設備及電線電纜