目錄第一章編制說明及依據1第一節編制說明1第二節編制依據1一、主要編制依據1二、主要規范、標準清單2三、主要質量、安全檢驗評定標準3四、主要法規、規范性文件3第二章工程概況及重難點分析4第一節工程基本情況4第二節建筑概況5第三節鋼結構工程概況6第四節主要節點連接形式9第五節鋼結構施工重難點分析10第三章施工總體部署與資源配置12第一節現場施工平面布置12第二節鋼結構施工工期計劃14一、施工進度計劃表14二、各階段勞動力投入計劃16三、勞動力投入保證措施17四、現場機械設備投入17五、施工用電18第三節鋼結構安裝方案概述20一、鋼結構施工總體流程20二、各分部鋼結構安裝概述21三、鋼結構構件分段22第四節吊裝設備的選擇24第四章各分項施工方法30第一節鋼結構預埋件安裝30一、預埋件的類型30二、預埋件的安裝工藝31三、灌漿料施工32第二節地下室鋼骨柱安裝34一、地下室鋼骨柱分布概況34二、地下室鋼骨柱構件特征35三、施工平面布置35四、吊裝機械設備選擇36五、鋼骨柱分段36六、吊裝工況分析37七、鋼骨柱安裝進度計劃38八、勞動力投入計劃38九、現場機械設備投入計劃39十、進場準備39十一、鋼骨柱安裝方法40十二、地下室鋼骨柱安裝流程42第三節地上部分鋼骨柱安裝44一、地上部分鋼骨柱概況44二、地上部分鋼結構安裝45三、安裝工況分析53四、加固區域驗算54五、加固區域管理58六、鋼骨柱分節59七、鋼骨柱安裝62八、鋼骨柱安裝措施65九、鋼骨柱安裝與土建施工關系66第四節裙樓文化中心鋼結構施工67一、裙樓文化中心鋼結構分布67二、鋼結構分區及吊裝順序68三、裙樓文化中心安裝流程70四、箱型鋼柱的安裝71五、鋼梁的安裝74六、鋼支撐的安裝75七、屋面桁架的安裝76八、位于15～21軸裙樓三夾層和四層桁架的安裝78九、桁架分單元吊裝過程驗算79十、懸吊鋼柱的安裝83第五節樓面勁性鋼梁安裝84一、樓面勁性鋼梁的概況84二、吊機的選擇及設置84三、勁性鋼梁的重量統計及分段84四、勁性鋼梁吊裝85第五章鋼結構焊接施工86第一節焊接施工特點86第二節焊接機具設備選擇86第三節焊前準備工作88第四節現場焊接工藝88一、焊接工藝流程88二、焊接工藝評定90第五節焊接施工順序91一、焊接施工要點91二、整體施焊順序91三、單個鋼柱焊接順序92第六節焊接施工方法93一、焊接施工過程控制93二、焊接變形與應力控制94三、厚板焊接措施95四、焊接注意事項97第七節焊縫質量檢測98一、焊縫超聲波探傷98二、焊縫的無損檢測及返修98三、焊接檢驗、補強和加固99第六章鋼結構測量控制技術102一、測量施工內容102二、測量前的準備工作102三、建立平面控制網103四、鋼柱的測量與校正110五、桁架測量控制方法113第七章高強螺栓施工117第一節高強螺栓施工概況117第二節高強螺栓施工前準備117一、螺栓的保管及要求117二、性能試驗118三、高強螺栓長度及孔距的確定119四、安裝摩擦面處理119第三節施工機具準備120第四節高強螺栓施工流程121一、施工作業條件121二、高強螺栓安裝流程121三、安裝方法123四、安裝注意事項125第五節安裝過程保證措施125一、施工過程檢測125二、高強螺栓施工質量保證措施126三、高強螺栓安裝檢測127四、高強螺栓的封閉與涂裝127五、高空作業安全措施127第八章鋼結構涂裝施工128第一節鋼結構防腐施工128一、防腐涂裝規劃128二、防腐涂裝技術要求128三、涂裝施工技術要點128四、油漆補涂部位129五、防腐涂裝順序130六、施工工藝130七、涂層檢測130八、注意事項130九、防腐涂裝施工質量保證措施131第二節鋼結構防火施工131一、鋼結構防火要求131二、鋼結構防火類型技術指標比較132三、施工工藝132四、防火涂料的修復132五、施工工藝流程133六、防火涂料施工質量保證措施134第九章鋼結構檢測方案135第一節編制說明與依據135第二節安裝現場的檢測136一、鋼構件的現場驗收136二、現場安裝允許偏差及檢驗方法137第三節焊縫檢測137一、一般規定137二、焊縫檢驗要求：137三、主控項目的檢驗與檢測137四、一般項目138第四節高強度螺栓連接141一、主控項目141二、一般項目141第五節壓型金屬板安裝142一、主控項目142二、一般項目142第六節栓釘焊接工程143一、主控項目143二、一般項目143第七節防火涂料涂裝143一、主控項目143二、一般項目144第八節竣工驗收145一、分階段驗收145二、整體驗收145第十章質量控制措施146第一節質量管理及保證措施146一、工程質量目標146二、質量管理體系146三、質量管理制度147四、實行三檢制150五、質量例會制150六、掛牌管理制151七、專項方案審批制151八、檢驗和試驗計劃151九、過程質量控制153十、竣工驗收及備案157第十一章安全生產和文明施工160第一節安全生產管理160一、成立安全生產委員會160二、安全生產責任制161三、安全管理制度162四、鋼結構施工中的主要安全傷害形式及應對措施162五、電氣傷害對應措施165六、機械傷害及對應措施166七、火災事故的預防及對應措施167八、鋼結構施工過程安全控制167第二節文明施工措施168一、環境與文明施工管理措施168二、噪聲擾民防治措施169三、減少振動污染的措施169四、防止固體廢棄物污染措施169五、文明施工其它措施169六、安全文明創優措施169七、安全文明創優計劃170編制說明及依據編制說明本施工組織設計專門針對于太古匯工程鋼結構安裝項目而制定，目的在于保證該工程項目的施工管理，在組織上有保證，在施工工序、工藝流程、檢查監督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產、質量管理、工期進度及環境保護等方面有明確的目標、要求和得力的措施。為確保本工程按照總包的要求順利完成，實現對總包的承諾，本施工組織設計主要針對太古匯商業、酒店、辦公樓文化中心工程中的塔樓一勁性鋼骨柱結構和文化中心鋼框架結構及裙樓部分鋼結構安裝施工。從施工總體部署、施工進度計劃及工期保證措施、主要分項工程施工方法、質量保證和安全管理措施以及工程特點和技術難點的分析及解決措施等方面進行了闡述和分析。編制依據主要編制依據太古匯商業、酒店、辦公樓文化中心工程鋼結構施工組織設計主要依據本工程的設計施工圖紙及國家現行的建筑施工規范，具體如下：(1).本工程設計施工圖紙(塔樓一施工圖紙、塔樓一深化設計圖、裙樓施工圖紙、裙樓深化設計圖、文化中心投標圖紙)；(2).本工程施工及施工總承包管理配合服務合同文件；(3).國家現行施工強制性條文和施工規范；(4).現場及周圍環境；(5).建筑業推廣應用的新技術、新設備、新工藝、新材料；(6).企業項目管理手冊；(7).企業質量管理手冊及程序管理文件；(8).企業職業健康與環境安全管理手冊及程序管理文件。主要規范、標準清單本工程主要使用的施工規范及標準清單如下表所示：表1-1主要規范、標準清單表序號施工及驗收規范規范編號1《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20012《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221-20023《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81-20024《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82-915《鋼結構設計規范》GB50017-20036《建筑結構荷載規范》GB50009-20017《高層民用建筑結構技術規程》JGJ99-988《鋼筋混凝土結構設計規程》YB0982-979《碳素結構鋼》GB70010《結構用無縫鋼管》GB816211《低合金感強度合金鋼》GB/T159112《厚度方向性能鋼板》GB531313《碳素鋼焊條》GB511714《低合金鋼焊條》GB511815《熔化焊用鋼絲》GB/T1495716《氣體保護焊用鋼絲》GB/T1495817《六角頭螺栓—C級》GB578018《鋼結構高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》GB/T1228～123119《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB3632～GB363320《熱軋H型鋼和剖分T形鋼》GB/T11263-9821《建筑工程抗震設防分類標準》GB50233-200422《建筑抗震設防規范》GB50011-200123《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892324《鋼結構防火涂料應用技術規范》CECS24:9025《鋼-混凝土組合結構設計規程》(DLT5085-1999)26《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》GB50018-200227其他與本工程有關的現行工程技術、質量評定標準、施工及驗收標準及規范主要質量、安全檢驗評定標準表1-2質量安全考評依據清單表序號主要質量、安全檢驗評定標準標準編號1《建筑工程質量檢驗評定標準》GBJ301-20012《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59-993《施工企業安全生產評價標準》JGJ/T77-2003主要法規、規范性文件表1-3主要法規、規范性文件清單表序號主要法規、規范性文件1穗建筑[1999]175號《廣州市建設現場文明施工管理辦法》2穗建筑[2005]652號《關于規范建筑施工安全管理標準的通知》3建設部第15號令《建設工程施工現場管理規定》4國務院令第279號《建設工程質量管理條例》5國務院令第393號《建設工程安全生產管理條例》6建設部建標[2002]219號文《工程建設標準強制性條文》72000年578號《房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行有見證取樣和送檢的規定》8《中華人民共和國建筑法》9《中華人民共和國合同法》10國家環境保護局政策法規司《中國環境保護法規全書[1982-2002]》工程概況及重難點分析工程基本情況太古匯商業、酒店、辦公樓文化中心工程位于廣州市天河區天河路與天河東路交界處，項目總占地面積5萬平方米，規劃總建筑面積46萬平方米，包括2座寫字樓、1座五星級酒店、1座文化中心及1座大型購物中心，其中辦公塔樓一40層，辦公塔樓二28層，酒店A28層，文化活動中心7層。建成后將成為天河北CBD區域內的最具規模的建筑群，也是內地首個融匯文化藝術、大型購物中心、甲級寫字樓、星級酒店一身的多功能綜合性項目。圖2-1太古匯商業、酒店、辦公樓文化中心工程效果圖表2-1工程基本情況工程名稱廣州太古匯商業、酒店、辦公樓和文化中心工程工程地點廣州市天河區天河路與天河東路交界處建設單位太古匯（廣州）發展有限公司總承包單位中國建筑股份有限公司和廣州市建筑集團有限公司聯合體設計單位廣州市設計院監理單位廣東重工建設監理有限公司鋼結構安裝單位中建三局股份鋼結構公司建筑概況表2-2建筑概況表建筑面積總面積總面積：472387㎡其中：地上277664㎡、地下194723㎡建筑層高地下室6/4/6/6m裙樓5.5/5.5/6.4m裙樓135622㎡塔樓14.2m塔樓199867㎡塔樓23.3m塔樓262331㎡酒店A4.5/3.3m酒店A59164㎡文化中心4.6/5m文化中心62384㎡建筑高度裙樓17.4m塔樓1211.95m塔樓2165.75m建筑層數裙樓4層酒店A128m塔樓140層文化中心58.7m塔樓228層抗震抗震設防烈度七度酒店A28層抗震設防類別塔樓:丙類裙樓及文化中心:乙類文化中心7層地下室4層建筑工程等級一級建筑耐火等級各單體建筑分類為一類，耐火等級均為一級。建筑高程首層標高定為9.6米絕對標高，塔樓1和2首層標高450亳米高于商場首層。建筑物最高211.95m設計使用年限50年鋼結構工程概況太古匯商業、酒店、辦公樓文化中心工程鋼結構主要分布在塔樓一的鋼骨柱、文化中心地上部分鋼框架結構、塔樓屋面鋼架結構及裙樓地下室部分鋼結構。具體分布如下圖所示：裙樓部分地下室鋼結構塔樓一屋面鋼架酒店A屋面鋼架塔樓二屋面鋼架文化中心鋼框架塔樓一鋼骨柱裙樓部分地下室鋼結構塔樓一屋面鋼架酒店A屋面鋼架塔樓二屋面鋼架文化中心鋼框架塔樓一鋼骨柱圖2-2鋼結構分布效果圖塔樓一結構形式為：鋼筋混凝土框架、核心筒、型鋼混凝土柱結合而成。塔樓二結構形式為：鋼筋混凝土框架、核心筒結構。酒店A結構形式為：鋼筋混凝土框架、核心筒結構。文化中心結構形式：14軸以西以鋼框架支撐為主，屋面為型鋼桁架結構。裙樓結構形式為：型鋼混凝土柱、梁設于部分大跨度結構內。圖2-3塔樓一鋼結構分布圖注：塔樓一主要分布20根鋼骨柱，構件截面形式為H型，截面大小分別為GZ1:H1200×250×70×65～650×150×40×30mm；GZ2:H850×220×50×50～350×150×20×20mm。圖2-4裙樓和文化中心效果圖圖2-5文化中心立面圖注：文化中心主要為鋼框柱、鋼梁及桁架。構件截面主要為H型和箱形。圖2-6塔樓屋面鋼架結構注：屋面鋼架采用鋼組合六棱柱桁架結構，主要構件截面形式為H型。主要節點連接形式表2-3主要節點連接形式表：節點說明圖示節點說明圖示勁性柱柱腳節點一勁性柱柱腳節點二勁性柱現場連接接頭一勁性柱現場連接接頭二梁柱節點一梁柱節點二主次梁連接節點一主次梁連接節點二主次梁連接節點三主次梁連接節點四桁架節點一桁架節點二鋼結構施工重難點分析本工程鋼結構體量大，分布位置廣，結構形式多樣，鋼結構施工重難點分析如下：表2-4鋼結構施工重難點分析表鋼結構施工重難點分析序號重難點重難點分析1厚鋼板的焊接塔樓一鋼骨柱所使用鋼板最厚達70mm，文化中心箱形梁和桁架所使用的鋼板均為超厚鋼板，須采取合理焊接順序、多層多道焊和預熱、控制層間溫度、焊后緩冷等措施及焊后熱處理、振動時效手段等消減厚板焊接殘余應力，防止層狀撕裂。2高層勁性鋼柱的定位及焊接變形控制塔樓一的外筒勁性鋼柱設計上均無鋼梁連接，在鋼柱吊裝到位，經過千斤頂校正并臨時固定好后，控制焊接變形對鋼柱標高，垂直度影響極其關鍵。施工中主要采取預留變形和對稱焊接兩種措施，并在焊接過程中要始終對柱頂標高、垂直度進行監測，如發現異常，則停止焊接，并通過改變焊接順序或加熱校正等措施進行特殊處理。3施工場地總平面布置根據施工現場處于鬧市區，而地下室范圍大的現場條件，導致鋼結構現場堆放困難大。須科學合理的設計施工總平面布置方案，制定嚴密的構件進場計劃，進場構件嚴格按照吊裝順序堆放。鋼結構構件進場的起吊點設在天河路及華文街，由塔樓一C7052塔吊起吊至鋼結構堆場上。地上部分施工階段，場地內的構件倒運由一臺25t汽車吊協助完成。4鋼結構堆場的地下室頂板加固地上部分施工階段，構件平板拖車不能進入現場，為方便施工，保證工程進度，需要將下一批鋼結構安裝構件倒運至現場內鋼結構堆場上。由于土建結構設計時沒有考慮堆放構件時偶然荷載，故需對本區域內進行臨時加固，待主體工程完工后拆除。對鋼結構構件臨時堆場的地下室頂板進行計算分析，其承載能力不足時對其進行加固，加固方式為對地下室框架梁采用門式鋼管架進行加固和在地下室頂板上鋪設路基箱。5懸吊鋼柱的安裝本工程文化中心鋼結構位于５軸、H軸四層以上，E軸６層以上為懸吊結構，受力性能不同于普通結構，因此選擇不同的施工順序對結構受力性能均有影響。根據結構受力特點從上往下安裝，能夠吻合設計要求，但是交叉影響因素較多，工期無法保證；采用逆做法，可以保證工期，但是要增加臨時支撐系統，成本投入較大。在保證結構安全，綜合考慮施工安裝的可行性，滿足工期進度要求基礎上，采用逆做法施工，經計算搭設鋼管支撐胎架，鋼管間設置斜撐，并與文化中心結構連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結構體系。然后補澆筑此區域樓板混凝土。6桁架的地面拼裝及吊裝驗算本項目桁架最大跨度為43m，根據吊裝單元劃分，桁架吊裝最大跨度為19m。由于桁架現場拼裝時需采用臥拼，然后翻轉起吊就位，翻轉起吊狀態對結構受力十分不利。根據實際情況對桁架進行翻轉過程和起吊過程進行驗算，對于變形或受力過大的桿件采用臨時支撐加強的手段保證整個吊裝過程結構的安全性。7鋼結構施工與土建的配合根據土建的施工分區和施工，鋼結構構件的加工制作必須緊密配合土建的施工順序，鋼結構構件的吊裝及進場計劃也必須嚴密的配合土建的施工順序，避免造成構件的積壓和混亂。8鋼結構高空焊接本工程塔樓及酒店一為高層結構，鋼柱安裝處于高空作業，受到很多不利因素的影響（如風吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業的安全性和舒適性及保證焊接質量是鋼結構安裝成功的關鍵之一。首先設計專用可裝配式的焊接操作平臺，固定在下層鋼柱上，四周設置防護欄，同時封住用于焊接操作防風，頂部設置平板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉和焊接應力過大，由兩名焊工對稱焊接。9鋼結構高空作業安全防護施工人員在在主鋼梁上行走時，在鋼柱之間拉設安全繩。鋼柱上布置鋼爬梯，方便操作人員上下，周邊設好防護欄。每隔一層在周邊布設挑網，在周邊鋼柱上焊接耳板，挑網架與耳板鉸接。外面上一層與下一層用鋼絲繩拉結。施工總體部署與資源配置現場施工平面布置施工總平面布置合理與否，將直接關系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現場施工順利進行，現場布置服從總包安排，設置生活區、辦公區、倉庫，辦公將考慮與其他單位的協調。生活區在考慮不影響現場施工的條件下，盡量靠近施工現場。具體的施工平面布置原則如下：在總包單位的統一布置協調下進行鋼結構施工的現場平面布置設計。滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時設施的投資。在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內運輸，特別是減少場內二次倒運。本工程材料現場儲存量大、場地狹小、保管困難，盡量保證足夠的材料儲存用地。適應各施工區生產需要，利于現場施工作業。符合施工現場衛生及安全技術要求和防火規范。太古匯商業、酒店、辦公樓文化中心工程鋼結構施工階段平面布置圖如下所示：圖3-1鋼結構施工平面布置圖鋼結構施工工期計劃施工進度計劃表表3-1太古匯鋼結構安裝進度計劃表一表3-2太古匯鋼結構安裝進度計劃表二各階段勞動力投入計劃勞務層組織由項目經理部根據項目部的每月勞動力計劃，在單位內進行平衡調配。本工程在現場施工過程中，地下階段勞動力投入39人，裙樓勞動力投入45人，塔樓動力投入77人，文化中心動力投入98人。勞動力組織配備詳見勞動力需用量動態計劃表。表3-3勞動力投入情況表工種按工程施工階段投入勞動力情況地下室階段塔樓裙樓文化中心鉚工411613架子工48411電焊工612616起重工29410測量工4636電工1222油漆工4648機操工2426檢驗工2446普工10151020合計39774598圖3-2勞動力投入動態圖勞動力投入保證措施表3-4勞動力投入保證措施序號勞動力投入保證措施1組織保證措施為了保證勞動力及時到位，我司將成立針對本工程，成立專門的人力資源管理機構，指派專門的人員對本工程勞動力進行調配管理。2人員數量保證措施現場拼裝和安裝方面，我司擁有幾十個施工隊伍，擁有近千名的正式員工為各類工程的現場拼裝、安裝服務。我司在廣州地區有兩三個大型工程剛剛竣工，為本工程提供了勞動力的保障。3人員素質保證措施我司安裝隊伍經驗豐富，多次出色完成廣東地區的大型工程的鋼結構的現場拼裝、安裝任務。鋼結構的安裝必須由經過足夠培訓，有較高個人技能良好合作精神和足夠安全意識的技工群體來完成。我司有著工種配套齊全、技能等級較高和具有豐富施工經驗、持有相應上崗操作證的專業施工隊伍。我司定時對公司員工進行專業技術培訓、考核，全面提高員工的業務素質。4其它保證措施準備充足的資金，及時支付各專業隊伍的勞務費用，保證不拖欠施工人員的工資，為施工作業人員的充足準備提供保證。搞好生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫等予以全面考慮，以便充分調動職工人的生產積極性。現場機械設備投入表3-5機械設備投入表序號設備稱規格型號數量國別產地制造年份額定功率(KW)備注1履帶吊50t1臺日本1998/2汽車吊220t1臺日本19983平板車30t4臺中國/湖北1996/4二氧化碳焊機600UG30臺中國1999365直流焊機AX-500-720臺/1999266空壓機0.6m4臺/20007.57碳弧氣刨/10臺/2000/8焊條筒/50只/2004/9保溫箱/2臺/2004/10半自動切割機/4臺/1998/11O2和C2H2裝置/50套/2003/12高空焊機房/4個/2004/13螺旋千斤頂5t/10t/32t20/15/16/2003/14對講機MOTOROLA16臺中國/天津2004/15手拉葫蘆3t/5t/10t100/40/20/2002/16超聲波探儀CTS-222/2002/17涂裝厚度檢測儀/1中國/蘇州1999/施工用電現場用電概況根據施工總平面規劃布置及臨時設施布置情況，施工現場可劃分為二個用電區，即施工用電區、員工生活用電區。本工程鋼結構施工不再另設水電供給設施，服從監理單位的統一安排。使用業主的總供電，單獨設一組變電箱。根據擬定的施工方案計算現場拼裝、安裝設備、現場施工照明的總用電量，考慮暫載率、同期系數等制定的用電計劃如下：現場安裝用電主要大功率電器設備如下表所示：表3-6主要大功率電器設備一覽表序號設備名稱規格功率×臺數合計功率暫載率1二氧化碳焊機600UG36kW×30臺960kW65%2直流焊機AX-500-726kW×20臺520kW65%3空壓機0.6m7.5kW×4臺30kW4其他80kW施工總用電量按以下公式計算：P=1.05～1.10（K1∑P1/cosψ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）式中P供電設備總需要容量（kVA）P1電動機額定功率（kW）P2電焊機額定容量（kVA）P3室內照明容量（kW）P4室外照明容量（kW）cosψ電動機的平均功率因數（在施工現場最高為0.75～0.78，一般為0.65～0.75）K1、K2、K3、K4需要參數用電量計算P=1.05（0.5×1480+80）=861kVA施工電源管理維護方案施工電源主設備及干線安裝布設完后，繪制完整的配電系統圖，并且制定出完善的符合現場實際情況的施工電源運行維護管理制度，嚴格執行保證安全的組織措施和技術措施。（1）設施工電源維護班，對施工電源進行統一管理維護。班內配一名專職工程師及三名技工。（2）施工電源施工及驗收應按照《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》執行。施工現場配電盤、箱應型式統一、顏色一致，變電站及盤、箱應有明顯的警示標志。（3）直埋敷設電纜，其埋深不應小于0.7m鋼結構安裝方案概述鋼結構施工總體流程圖3-3鋼結構施工總體流程圖各分部鋼結構安裝概述表3-7鋼結構安裝概述序號施工部位安裝施工部署及主要方法主要吊裝設備及用途1塔樓1外筒勁性鋼柱的安裝(1)塔樓一H型鋼柱最大分段重量7t，安裝時利用設置的四組臨時連接耳板，通過雙夾板和高強螺栓連接固定，利用千斤頂進行鋼柱垂直度的調整，并拉設纜風繩加強鋼柱穩定。(2)待一節鋼柱全部安裝完成后，開始焊接。焊接順序從中部向角部推進，單柱由兩名焊工對稱施焊，避免鋼柱扭轉和焊接應力過大。焊接過程中始終對鋼柱頂標高、垂直度進行監測，如發現異常，采取糾正措施，確保鋼柱的安裝精度。(3)鋼柱檢測合格后，交由土建進行鋼筋的綁扎和混凝土澆筑。(4)待土建施工好鋼柱所在樓層的混凝土，開始安裝上一節鋼柱。(1)塔樓1主要利用布置在塔樓內部的內爬C7052塔吊進行構件的吊裝。(2)構件卸車位置在南面天河路，塔樓一東南角。2塔樓1，塔樓2，酒店A屋頂桁架安裝屋頂桁架單榀最大高度29.4m，最大跨度38.183m。采用地面分單元拼裝，吊裝單元控制在10t以下，高空散裝未能地面拼裝的構件。主要利用布置在塔樓內部的塔吊進行構件的吊裝。二臺25噸汽車吊及二臺30噸平板車負責構件轉運、卸車。3文化中心鋼框架的安裝(1)文化中心的箱型柱，最大分段重量為12.5t，安裝時利用設置的四組臨時連接耳板，通過雙夾板和高強螺栓連接固定，通過千斤頂進行鋼柱垂直度的調整，并及時連接與鋼柱相連的鋼梁。箱型柱的焊接由兩名焊工同時對稱施焊。(2)待一節鋼柱及相應鋼梁施工好后，安裝上一節鋼柱，鋼梁。(1)文化中心主要利用兩臺TC7052塔吊進行鋼結構安裝。(2)一臺25噸汽車吊、一臺50噸汽車吊及二臺30噸平板車負責構件轉運、卸車。4文化中心桁架的安裝(1)屋頂桁架高度為5m，單榀最大跨度42.575m，底部由鋼柱支承。采用地面分單元拼裝，吊裝單元控制在13t以下，高空散裝未能地面拼裝的構件。(2)文化中心三夾層和四層的桁架高12.6m，單榀最大跨度39.4m，桁架上種柱。將桁架上下弦分段，在下層樓面梁上搭設鋼管支撐，桁架弦桿，腹桿全部散件安裝。(1)文化中心主要利用兩臺TC7052塔吊進行鋼結構安裝。(2)一臺25噸汽車吊、一臺50噸汽車吊及二臺30噸平板車負責構件轉運、卸車。5文化中心懸吊鋼柱的安裝文化中心鋼結構位于５軸、H軸四層以上，E軸６層以上為懸吊結構，采用逆做法施工，經計算搭設鋼管支撐胎架，鋼管間設置斜撐，并與文化中心結構連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結構體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補澆筑此區域樓板混凝土。(1)文化中心主要利用兩臺TC7052塔吊進行鋼結構安裝。(2)一臺25噸汽車吊、一臺50噸汽車吊及二臺30噸平板車負責構件轉運、卸車。6裙樓部分樓面勁性鋼梁的安裝根據塔吊的起重能力，裙樓部分樓面勁性鋼梁整根吊裝或利用鋼管支撐分段吊裝。利用TC7052塔吊和H36B塔吊進行散件吊裝。鋼結構構件分段深化設計中對構件進行分段需要綜合考慮加工制作、運輸分段，安裝方案，節點劃分，制作工藝，焊接收縮及變形，結構預起拱等因素。塔樓鋼結構分段方案（1）勁性鋼柱分段方案塔樓一鋼柱考慮工期和吊裝能力等方面的要求，鋼柱的分段共有三種形式。局部超重鋼柱一層一個分段，地上部分鋼柱為兩層一個分段。分段點在樓層標高1.3m處。圖3-4鋼柱分段示意圖（2）桁架分段方案立面桁架分段原則：根據吊機在工作半徑內的起吊能力和保證每段桁架吊裝過程中形成自身的穩定進行分段。在實際吊裝過程中增加臨時撐桿以形成幾何穩定體系。以桁架TRUSS1為例，將TRUSS1分成五個吊裝單元和五根散件進行吊裝。圖3-5桁架TRUSS1分段示意圖文化中心及裙樓構件分段方案文化中心樓層梁由工廠整根運輸至施工現場，采取整根吊裝方案進行吊裝。桁架分段原則如上所述，具體分段以10軸桁架的劃分為例：散件單元一圖3-6文化中心桁架分段示意圖散件單元一吊裝設備的選擇塔樓吊裝設備的選擇塔樓的鋼結構主要分布在塔樓一四周的20根勁性混凝土柱上、及三個塔樓的屋頂鋼結構桁架上。結構總標高211m。考慮到現場的場地條件，結構設計等因素，需對勁性型鋼柱進行合理的分段以尋求最經濟最有效的方案進行安裝。在本工程中綜合考慮了土建及鋼結構起吊重量，塔樓一選用一臺內爬C7050塔吊，主臂長度選擇70m，最大起重量20t，末端起重量5t。其他兩座塔樓選用土建施工的TC5613和TC6020A塔吊，裙樓及文化中心選用2臺TC7052塔吊和1臺H36B塔吊負責吊裝。塔吊性能如下所示：圖3-7C7050塔吊高度選取圖3-8C7050塔吊性能表圖3-9H36B塔吊高度選取圖3-10H36B塔吊性能表塔吊的布置塔吊位置的布置是否合理，將直接影響到整個工程的進度計劃和經濟效益。較為合理的塔吊布置將綜合考慮塔吊的工作性能、起吊重量、吊裝順序等各方面的因素。本工程中，塔樓一的塔吊設在核心筒的電梯井內，采用內爬的形式。吊裝工況分析對于塔樓一的勁性型鋼柱在-4層至首層是按每2層為一節進行分段的，分段后的重量都在吊機的工作能力范圍內。地上部分按每2層為一節的原則進行分段，局部超重樓層柱子采用1層分為一節的原則進行分段。塔樓一屋頂鋼桁架經過較為合理的分成若干單元后，其重量都在吊機允許的最大起吊重量的范圍內，若出現分單元的重量超出吊機的最大起吊重量的，將采用散件吊裝，使得所有構件及分單元都能滿足吊裝要求。圖3-11塔樓一塔吊平面布置圖文化中心吊裝設備的選擇及吊裝工況分析文化中心鋼柱的重量對吊裝設備的選擇起決定作用，鋼柱按4層以下一層一節，4層以上兩層一節分段，分段處設在樓層梁頂標高往上1.3m。文化中心鋼結構的吊裝選用兩臺TC7052塔吊，工作半徑50m，最大起吊重量20t，末端起吊重量8t，布置在文化中心長軸上。TC7052塔吊性能表如下：表3-8TC7052塔吊性能參數表工作半徑（m）22.423273033374041.3434750起重量（t）2019.316.114.312.711.110.1109.58.58.0根據鋼柱的分布，取分段重量最大的鋼柱進行吊裝工況的分析。經過對鋼柱截面的統計，□700×700×90×90為鋼柱的最大截面，分段長度6.3m，重量達到12.5t，且比較分散，只要吊機能起吊該截面的鋼柱，起吊其余鋼柱均能滿足。鋼柱重量分析：表3-9鋼柱重量分析表鋼柱編號規格單重(t/m)C-BO×00□700×700×90×901.72C-BO×01□600×600×65×651.09C-BO×02□600×600×55×550.94C-BO×03□600×600×45×450.78C-BO×04□600×600×40×400.7C-BO×05□600×600×35×350.62C-BO×06□600×600×30×300.54C-BO×07□600×600×25×250.45C-BO×08□600×600×20×200.36C-BO×09□500×500×20×200.3C-BO×10□400×400×20×200.24吊裝工況分析如下：圖3-12裙樓和文化中心鋼結構吊裝工況分析圖各分項施工方法鋼結構預埋件安裝預埋件的類型本工程預埋件的主要形式是鋼柱的柱腳錨栓。鋼柱柱腳為剛接柱腳，其錨栓構造如下圖所示：圖4-1箱形截面柱剛性柱腳構造圖4-2工字形截面柱的剛性柱腳構造預埋件的安裝工藝預埋件安裝前的準備工作所有預埋件在安裝前均要進行檢查、復合尺寸（特別是錨桿長度、墊片厚度、絲扣長度）；對于彎曲變形的錨栓，要進行校正；螺紋要清理干凈，對已損傷的螺牙要進行修復。預埋螺栓的安裝方法1）為了保證預埋錨栓的埋設精度，首先應測好位置控制線（基軸線或中心線等）及底平面的標高線。2）為了對預埋錨栓進行固定，以及控制錨栓的精度偏差，保證柱子就位的精度，定位板的埋設應特別引起重視，定位板的中心線即為鋼柱就位時的中心線，定位板的頂面標高為基礎的頂面標高。3）埋設時首先要將X、Y方向的軸線定位好，之后再確定預埋錨栓和定位板的標高。預埋件安裝注意事項1）錨栓預埋時先將錨栓固定框架就位，再將錨栓用雙螺帽固定在樣板上成為一組錨栓整體，找準標準樣板的縱橫向中心線，并使其與測量定位的基軸線吻合，錨栓固定框架如下圖所示：圖4-3錨栓固定框架示意圖2）錨栓預埋時，保證其埋設質量的關鍵是固定支架的牢固度。為了防止在澆灌砼時產生移動和變形，除了保證該框架應有一定的強度以外，還必須采取相應的措施：先把支架底部與基樁固定，四邊設剛性支撐，一端連接鋼支架，另一端固定在基樁上，如找不到錨固點，可采用膨脹螺栓，固定一塊預埋鋼板作錨固點。在螺栓固定以前應對支架的位置及標高進行復測。套板與支架間通過橢圓孔進行位置微調，標高則由螺栓上的螺帽來調整。3）應將所有埋設好的螺栓予以保護，錨栓的螺紋保護相當重要，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管。4）預埋件的施工屬于隱蔽工程，在進行預埋時首先要進行測量，將其X、Y軸線及標高控制在規范規定范圍內；在完成埋設后，砼澆注前，要對其進行復測；當土建在澆注砼時，我方人員須得到通知，并且應在場監測，防止砼澆注時引起埋件偏移等，遇到技術上的問題及時向項目總工反映。5）鋼柱基礎錨栓的埋設精度，直接影響到鋼柱的安裝質量與進度。因而在錨栓預埋時應注意控制累積誤差；在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預埋螺栓的軸線，標高及螺栓的伸出長度進行認真的核查，驗收。對超過規范的不合格者，要及時匯報項目總工，盡快解決。6）錨栓埋設精度見下表所示：表4-1錨栓埋設精度表項目允許偏差（mm）支承面標高±1.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）錨栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0灌漿料施工灌漿料的位置如下圖所示：圖4-4灌漿料位置示意圖基本要求施工溫度宜為0－40攝氏度，若大于或小于此溫度應采取相應措施；灌漿層邊緣尺寸宜控制在100mm以內；灌漿料用水應符合混凝土拌合用水標準的規定，水溫5－30攝氏度為宜；用水量根據質保書所規定的用水量，攪拌時盡可能采用機械攪拌；若需摻入外加劑必須嚴格試驗合格后才可使用。基礎處理及支模對已鑿毛的混凝土表面的粉塵、雜物等徹底清掃、孔中的積水必須清除干凈；澆灌前，對混凝土基礎表面灑水以保持濕潤狀態，但表面不得有積水；混凝土清掃完后，周圍支上模板；模板應牢固，所有的縫隙要進行密封（特別是模板與混凝土之間），以避免漏漿；模板高度應高出埋件頂板面3cm。攪拌采用手電鉆式攪拌器（電鉆功率>1000W），攪拌桶為金屬制成直徑為320×350mm左右。攪拌時先將水、少許灌漿料倒入桶內，攪拌30秒鐘左右，將剩余料倒入桶內一起攪拌，總攪拌時間為3－5分鐘。攪拌時應上下左右移動攪拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分攪拌，但葉片不要提出漿液面，以免空氣被過多帶入；攪拌用水宜用飲用水，水溫以5－30攝氏度為宜；澆注采用自重法澆注，灌漿料從一側澆入，排出埋件頂板與混凝土之間空氣，使灌漿充實；灌漿開始后，必須連續澆注，不能間斷，盡可能縮短灌漿時間，拌合料宜在30分鐘內用完；澆注的同時用竹片、鐵片等工具進行適當插搗和引流，以免產生離析；收漿（壓光）灌漿料的初凝時間約為4－8小時，必須在初凝后即對暴露在空氣中的灌漿層表面進行收漿（壓光）,收漿（壓光）后須進行養護；養護收漿（壓光）后應立即加蓋濕潤的草袋或麻袋。終凝后對灌漿層進行澆水養護，并噴灑養護劑。養護溫度宜≧5攝氏度，養護期≧7天。待混凝土澆注完畢，安裝完成鋼骨柱后，對錨栓底部進行灌漿。地下室鋼骨柱安裝地下室鋼骨柱分布概況塔樓一地下四層，鋼結構由分布于塔樓四周的20根勁性柱組成，由-4層（-22.500m）延伸至地上，地下室勁性柱安裝分節為兩節，上節頂高度為首層地面以上1.2m處，塔樓一地下勁性柱總長度為23.7m。鋼柱截面尺寸分兩種，GZ1:H型1200×250×65×70,GZ2:H型850×220×50箱形格構式支撐鋼柱箱形格構式支撐鋼柱圖4-5塔樓一地下室鋼柱分布及箱形格構式支撐連接示意圖地下室鋼骨柱構件特征表4-2地下室鋼骨柱構件特征類別構件示意圖最大截面尺寸（mm）比重構件編號備注勁性柱H型1200X250X65X70816kg/mGZ1四個角部共計8根H型850X220X50X50467.3kg/mGZ2共計12根施工平面布置平面布置原則塔樓一地下室鋼骨柱的卸車采用150t汽車吊從構件運輸車直接轉運至地下室的方法，然后使用50t履帶吊車將構件逐一轉運至構件吊裝位置附近。構件堆放時注意排水方向，不要阻礙排水。地下室施工平面布置圖圖4-6塔樓一地下室鋼柱吊裝平面布置圖吊裝機械設備選擇根據提供業主提供的結構設計圖紙，塔樓一的鋼結構主要分布在塔樓四周的勁性鋼柱。綜合考慮鋼結構起吊重量、場地狹小等因素，塔樓一地下階段勁性柱施工選用一臺KH180-3型50t（主臂長34m）履帶吊作為主要吊裝設備。構件卸車及轉運選用一臺TM1500型150t（主臂長28.7m）汽車吊。另選用一臺220t(主臂長35m)汽車吊將KH180-3型50t履帶吊車拆解后吊入地下室，然后由220t汽車吊將50t履帶吊在地下室組拼完成。50t履帶吊在完成地下室鋼柱吊裝后，用220t汽車吊將其拆解，然后吊出地下室。220t、150t、50t吊車性能參數如下：表4-3220t汽車吊性能參數表(主臂選30.5m臂長m工作半徑m13.317.621.926.230.534.839.143.447.75256.31639.539.53938.53331.527.924.421.21833.533.533.532.530.528.425.822.619.8表4-4TM1500型150t汽車吊性能參數表(主臂28.7m)工作半徑（m）678910121416182022起重量（t）46.643.93935.833.827.716.312.69.76.44.6表4-5KH180-3型50t履帶吊性能參數表(主臂34m)工作半徑（m）89101214161820222426起重量（t）15.313.111.48.57.265.14.43.83.32.9鋼骨柱分段表4-6勁性鋼柱分段主要考慮如下因素序號因素內容1構件運輸要求單根構件出廠不準大于規定運輸尺寸2起重機械性能分段構件重量應小于吊裝工況下起重機械最大起重量。3焊接工作量在滿足運輸及安裝要求前提下，盡量減少現場焊接作業量。4其他因素應綜合考慮現場土建與鋼結構之間的關系，如土建鋼筋模板對鋼結構安裝影響。表4-7地下室鋼骨柱分段重量表段數樓層分段標高長度GZ1最大重量GZ2最大重量1-4層~-2層--21.500m11.25m10.9t6.3t2-2層~首層-10.8m～+1.2m12m10.6t6.1t吊裝工況分析220t汽車吊站位在天河路，距離地下室基坑邊11m，操作半徑為16m，50t履帶吊車拆解后其最重約30t。220t主臂長30.5m，工作半徑在30.5m的工況下，吊重為39t，滿足要求。吊裝工況分析圖如下所示：圖4-7地下室履帶吊安裝工況分析圖對汽車吊工作狀態對地面承載力作如下驗算：220t汽車起重機總重130t，起吊最大重量約11t，考慮1.2的動力系數。作用在汽車起重機支腿下面的路基箱面積為73.5m2。作用于路面上的荷載：(1300+1.2×110)÷73.5=19.5KN/m2＜20KN/m2（基坑支護設計荷載）滿足要求。圖4-8工作狀態下路基箱布置圖50t履帶吊吊裝行走路線在核心筒與外框之間，在行走路線下均鋪設路基箱，路基箱尺寸2.4m×9m×0.18,在基礎底板變標高處，利用在挖土的土方回填（土質為微風化巖土），填土坡度小于10°，基礎底板混凝土強度等級為C35。鋼骨柱安裝進度計劃表4-8鋼結構安裝進度計劃表序號任務名稱安裝需用時間備注150T履帶吊車組拼調式2天2第一節（-22.5m～-10.8m9天3第二節（-10.8m～+1.2m9天勞動力投入計劃表4-9勞動力投入計劃表序號工種塔樓一地下階段備注1鉚工22架子工23電焊工84起重工45測量工26電工17機操工18檢驗工19普工5合計=SUM(ABOVE)26現場機械設備投入計劃表4-10機械設備投入計劃表序號設備稱規格型號數量國別產地制造年份額定功率(KW)1汽車吊220t1臺中國1998/2汽車吊150t1臺中國1998/3履帶吊50t1臺中國1999/4二氧化碳焊機OTC-6004臺中國1999405直流焊機AX-500-72臺/1999266碳弧氣刨/4臺/2000/7焊條筒/8只/2004/8保溫箱/1臺/2004/9高溫烘箱00C1臺/2004/10千斤頂5t/10t4/4/2003/11手拉葫蘆3t/5t/10t10/10/2/2002/12超聲波探儀CTS-221/2002/進場準備施工準備工作是工程順利開工的重要保證，我們首先將作好工程開工前的一切準備工作：a、人員進場：根據工程需要從我司其他項目調派技術精湛的管理人員及作業人員；b、設備、儀器進場：根據工程的需要我們將從我司其他項目調來焊機等其它小型施工設備、測量儀器；c、圖紙及技術資料準備；d、編制施工組織設計與作業方案；e、現場標高及軸線復測；f、安裝工作面清理、移交。鋼骨柱安裝方法鋼柱安裝注意事項鋼柱吊裝應及時形成穩定的結構體系。每根鋼柱安裝后應及時進行校正。校正時應對軸線、垂直度、標高等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規范要求。鋼柱吊點應對稱設置，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。鋼柱定位后應及時將墊板、螺帽與鋼柱底板點焊牢固。在形成空間剛度單元后，及時對柱底板和基礎頂面之間的空隙進行混凝土二次澆灌。起吊前，鋼構件應橫放在墊木上，起吊時，不得使構件在地面上有拖拉現象，回轉時，需有一定的高度。起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口。鋼柱吊裝鋼柱在工廠分段加工完畢，按照安裝順序運輸至工地現場后，必須按照圖紙和規范進行構件驗收，不合格處予以校正，并作好驗收記錄。鋼柱吊裝前，必須對鋼柱的定位軸線，基礎軸線和標高等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸進行全面復核。確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標高線。柱起吊前，將吊索具等固定在鋼柱上；且設置簡易操作平臺。利用鋼柱上端連接耳板與吊板進行起吊，吊裝過程中，要避免鋼柱在地面拖動，不得歪拉斜吊。因為鋼柱柱腳錨栓已經安裝好，起重機吊起鋼柱后直接安裝就位。鋼柱提升到位后，放置在已安裝好的鋼柱柱腳錨栓上，并將柱的四面定位中心線與地面定位中心線對齊吻合，上部使用箱形格構式構件連接固定，即為完成鋼柱的就位工作。在鋼柱與柱腳錨栓接觸同時，施工作業人員立即開始進行調節就位。塔樓一地下室勁性鋼柱分兩節。安裝時，先進行第一節勁性鋼柱吊裝，且進行對各條鋼柱軸線、垂直度和標高的檢查和校正，待第二節鋼柱吊裝全部完成后，然后進行焊接施工和檢測，合格后交由土建施工。鋼柱與鋼柱對接采用臨時安裝螺栓固定，鋼柱之間采用箱形格構式構件連接作為臨時固定，箱形格構式連接支撐位于鋼柱對接節點下1m，共設置兩層。箱形格構式連接支撐設計如下：圖4-9箱形格構式連接支撐相關尺寸圖4-10箱形格構式連接支撐示意圖地下室鋼骨柱安裝流程分步吊裝流程:先進行第一節柱吊裝，按照從北南，從東向西的順序吊裝先進行第一節柱吊裝，按照從北南，從東向西的順序吊裝圖4-11安裝流程圖一在吊裝完相鄰兩根鋼柱后，及時用箱形格構式構件連接，以保證結構穩定在吊裝完相鄰兩根鋼柱后，及時用箱形格構式構件連接，以保證結構穩定圖4-12安裝流程圖二第一節鋼柱吊裝完成第一節鋼柱吊裝完成圖4-13安裝流程圖三第二節鋼柱吊裝完成，第二節鋼柱高出首層1.2m第二節鋼柱吊裝完成，第二節鋼柱高出首層1.2m圖4-14安裝流程圖四地上部分鋼骨柱安裝地上部分鋼骨柱概況塔樓一地上部分鋼結構由分布在塔樓四周的20根鋼骨柱和屋面的鋼架組成，鋼骨柱分布范圍從首層~第32層。鋼骨柱截面形式為焊接H型鋼、材質Q345B。每層鋼骨柱截面尺寸主要分為兩種形式：GZ1和GZ2。鋼結構工程概況及主要構件截面類型表如下所示：表4-11鋼結構工程概況鋼結構工程概況屋頂鋼架構件形式GZ1、GZ2A構件形式鋼結構分布圖GZ1A、GZ2構件形式地上部分鋼結構安裝管理組織機構科學合理的管理體制、統一有效的工程指揮系統是順利施工的重要保證，為此，我項目部在本工程的施工組織上，按照《項目施工管理辦法》，組建一個精干、高效的廣太古匯鋼結構項目部。鋼結構項目部所采用的管理模式是實行項目經理負責制。在總承包項目部的統一指揮管理下，運用科學的管理手段，采用科技含量較高的施工工藝，與土建等其他施工單位協調及配合。實行統一管理，統籌安排，統一資金運作，全方位協調管理。具體的項目組織機構見下圖：技術員：技術員：薛飛飛技術員：鄭良鋒預算員：王杜鵑安全員：陳躍光選用42米主吊臂+60米的鵝頭臂選用42米主吊臂+60米的鵝頭臂選用42米主吊臂+60米的鵝頭臂安全員：張君明吊裝工長：石非校正工長：李部春焊接工長：蔡榮根質量員：瞿佳資料員：王劉芬測量工長：張磊項目經理:黃遠鋒生產經理：陳勇技術負責人：陳龍章商務經理：向珩圖4-15鋼結構項目組織機構圖構件質量保證措施表4-12構件驗收、存放及缺陷修補序號類別項目驗收工具、方法修補方法1焊縫焊縫探傷抽檢無損探傷檢測碳弧氣刨后重焊2焊角高度大小尺寸量測補焊3焊縫錯邊、氣孔、夾渣目測檢查焊接修補4構件表面外觀目測檢查焊接修補5多余外露的焊接襯墊板目測檢查去除6節點焊縫封閉目測檢查補焊7交叉節點夾角量測制作廠重點控制8現場焊接剖口方向角度對照設計圖紙現場修正9構件外形尺寸鋼柱變截面尺寸量測制作廠重點控制10構件長度鋼卷尺丈量制作廠重點控制11構件表面平直度靠尺檢查制作廠重點控制12加工面垂直度靠尺檢查制作廠重點控制13H形截面尺寸對角線長度檢查制作廠重點控制14鋼柱柱身扭轉量測制作廠重點控制15H型鋼腹板彎曲靠尺檢查制作廠重點控制16H型鋼翼緣變形靠尺檢查制作廠重點控制17構件運輸過程變形對照設計圖紙變形修正18預留孔大小、數量對照設計圖紙補開孔19螺栓孔數量、間距對照設計圖紙絞孔修正20連接摩擦面目測檢查小型機械補除銹21連接耳板對照設計圖紙補漏或變形修正22表面防腐油漆目測、測厚儀檢查補刷油漆23表面污染目測檢查清潔處理24移交存放構件分類堆放墊枕木、構件重疊不能超過三層25堆放場地場地硬化、設置排水溝26構件數量、清單與制作廠交接27制作質保資料辦理移交手續施工平面布置表4-13鋼結構施工平面布置原則序號鋼結構施工平面布置原則1在項目部的統一布置協調下進行鋼結構施工的現場平面布置設計。2緊湊有序，節約用地，盡可能避開擬建工程用地。3滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時設施的投入。4在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內運輸，特別是減少場內二次倒運。5符合施工現場衛生及安全技術要求和防火規范。6盡量保證足夠的鋼結構施工用地；由于現場場地狹小，應合理選擇構件臨時堆放及拼裝場地。7現場臨建布置將服從總包安排。需要生活區在考慮不影響現場施工的條件下，盡量靠近施工現場。構件的堆放層次、順序及規則表4-14構件堆放層次及規則序號層次、順序及規則1構件堆放按照鋼骨柱、臨時鋼支撐及其它構件分三類進行堆放。2構件堆放時應按照便于安裝的順序進行堆放，即先安裝的構件堆放在上層或者便于吊裝的地方。3構件堆放時一定要注意把構件的編號或者標識露在外面或者便于查看的方向。4鋼結構施工時，同時進行主體結構砼施工，并交叉穿插其它各專業的施工，在鋼構件、材料進場時間和堆放場地布置時應兼顧各方。5所有構件堆放場地均按現場實際情況進行安排，按規范規定進行支墊，以便減少構件堆放變形。塔樓一地上部分鋼結構構件進場的起吊點設在天河路，由塔樓一內爬塔吊C7052起吊至鋼結構堆場位置。構件倒運由一臺25t汽車吊協助完成。圖4-16鋼構件主要堆放區域平面圖鋼結構安裝進度計劃圖4-17鋼結構安裝進度計劃橫道圖塔樓一地上部分鋼結構安裝階段投入勞動力情況（單位：人）序號時間工種2008年2009年10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月1管理人員888101010101010101082起重工55588810101010853鉚工5555555555554電焊工66688810101010865測量工3334445555436架子工4444444444447電工2222222222228司機22222222222210普工5557771010101075合計404040505050585858585040勞動力投入計劃表4-15塔樓一地上部分安裝階段勞動力投入表表4-16勞動力投入動態表機械設備投入計劃及保證措施表4-17主要施工機械設備表名稱及型號投入計劃數量擬投入情況（臺套）名稱數量（臺套）小計自有租賃型號主要設備25T汽車吊11租賃QY25t平板車11租賃16t直流電焊機22自有ZX-500CO2焊機66自有OTC全站儀11自有索佳set510等離子切割機11自有/空氣壓縮機22租賃XF200其它設備電焊條烘箱11自有YGCH-X-400焊條保溫筒44自有/工具房44自有/千斤頂44自有10t卡環2/4/612自有3t/5t/10t半自動切割機11自有CG1-30激光經緯儀11自有J2激光鉛直儀11自有J2JD配電箱55自有/電纜100m100m自有/安全網300m2300m2自有/鋼爬梯88自有/枕木50m350m3自有/安裝工況分析塔樓一地上部分鋼骨柱共20根，根據深化設計分節，地上部分32層鋼骨柱共分17節，鋼骨柱分節最長12.6m，位于第28層；最重7t，位于第三層。依據平面布置原則，在塔樓一東北面、正南面設置鋼結構堆場，方便構件運輸至現場。地上部分鋼骨柱采用一臺C7052塔吊進行吊裝，該型號塔吊最大起重量20t，末端起重量5.2t，能滿足地上部分鋼骨柱吊裝需要。塔吊吊裝性能及工況分析如下所示：圖4-18吊裝工況分析圖根據工況分析得知，5＃塔吊在50m半徑覆蓋范圍之內能滿足鋼骨柱吊裝要求及構件卸車需要；在60m半徑覆蓋范圍內能滿足部分構件場外卸車需要。圖4-19T7052塔吊起重性能分析加固區域驗算根據選定區域，擬定使用該區域期間，主要堆放構件鋼骨柱不超過每層構件數量，即鋼骨柱堆放數量控制在20根以內。按照地下室鋼骨柱截面尺寸和重量分析，取地上鋼骨柱每12m一節，主要堆放區域的荷載值為10KN/m2；構件卸車區域鋪設20mm厚鋼板，按照單車重量30t計算，卸貨區域荷載值為6KN/m2。如下圖所示：圖4-20荷載分布示意圖加固的方法是保留現有的模板支撐腳手架，門架間橫向間距600mm,門架間縱向間距900mm。由地下一層逐層傳遞荷載至底板。腳手架搭設示意圖如下：圖4-21腳手架立面示意圖荷載類型標準值單位計算寬度板厚系數設計值①底模自重0.30kN/m2×1.0×1.2=0.36kN/m2②砼自重24.00kN/m3×1.0×0.15×1.2=4.32kN/m2③鋼筋荷載1.10kN/m2×1.0×0.15×1.2=0.20kN/m2④施工人員及施工設備荷載2.50kN/m2×1.0×1.4=3.50kN/m2荷載組合：Σ=8.38+10=10.38kN/m2門架承載力驗算傳至每個門架立柱的力NQK1=10.38×200÷280=13kN每個門架立柱的活荷載（1.0kN/m2）:NQK2=(0.6+0.30)×0.90×1=0.81kN每個門架立柱荷載NQK=NQK1＋NQK2=13+0.81=13.81kN單MF1219榀門架與交叉支撐重量=0.1600kN每個門架立桿沿高度重量：NGK=(6.45-0.15-1.90)×0.08+(1.2+0.90)×0.0384=0.43kN門架總承載力=1.2×NGK+1.4×NGK=1.2×0.43+1.4×13.81=19.85kN查(JGJ128-2000)規范每個門架立柱的承載力(N)40.16÷2=20.08kN門架承載力19.85kN小于20.08kN,滿足要求。門架立桿支承面受沖切承載力驗算立桿設配套底座100×100mm,支承面為混凝土樓板（按C15考慮）支承樓板厚=120mm上部荷載為：F=19.85+1.90×0.08+[(1.2+0.90)×0.0384]×1.2=20.1kNβs=2.00ft=0.91N/mm2hO=120-20=100.00mmβh=1.00η=0.4＋1.2/βs=1.00σpc,m=1.00N/mm2Um=4×100=400mm（0.7βhft＋0.15σpc,m）ηUmhO=((0.7×1×0.91+0.15×1)×1.00×400.00×100.00)/1000=31.48kN受沖切承載力31.48kN大于20.1kN,滿足要求。地基承載力驗算立桿基礎底面的平均壓力必須滿足下式要求P≤fgP=N/A=20.1/0.01=2010kN/m2其中P－立桿基礎地面的平均壓力(kN/m2)；A－基礎底面面積(m2)，A=0.01m2；N－上部結構傳至基礎頂面的軸向壓力設計值(kN)，N=20.1kN；fg－地基承載力設計值(kN/m2)；fg=kc×fgk=1.0×5760.00=5760.00kN/m2其中kc－地基承載力調整系數，kc=1.0；fgk－混凝土抗壓強度設計值(C15砼受壓fc=7200.00kN/m2,因截面長邊小于300mm)fgk=7200.00×0.8=5760.00kN/m2；地基承載力P=2010kN/m2<5760.00kN/m2,滿足要求。計算結果底模18mm，第一層龍骨采用單枋b=80mm，h=80mm，間距450mm；第二層龍骨采用單枋b=80mm，h=80mm；門架間橫向間距600mm，門架縱向間距900mm。圖4-22支撐模板體系搭設正立面圖圖4-23支撐模板體系搭設側立面圖圖4-24門架排列平面示意圖加固區域管理為了有效的保護樓板不受影響，我部對該區域的使用做了相關的規定，具體如下：(1).在車行通道和構件卸貨區樓板上鋪設20mm厚鋼板。(2).制定詳細的構件進場計劃，使構件有序進場，避免大量堆積，加大樓板負荷。(3).現場構件堆放有序，嚴禁雜亂無章放置。(4).現場設置構件驗收班組，專門負責現場構件的清點，只能允許當時正在吊裝的樓層鋼構件擺放在堆放區域。(5).定期派人員檢查加固區域腳手架頂托和木方是否與樓板頂緊，如有松動須調節可調頂托。(6).本工程主要材料用量大、運距遠、運輸時間長、因此材料運輸前必須制定運輸計劃，合理安排運輸時間，確定運輸路線和方式，確保材料運輸的及時和通暢。(7).根據廣州市交通管理規定，貨車進入市區的時間為晚上八點鐘以后，外地材料運輸車輛抵達廣州市時間應盡量避開上下班等交通高峰期，進入施工現場時間必須為晚上八點鐘后，以免耽誤材料供應和影響交通。(8).對委托加工的半成品、構件提前與加工廠商聯系，以確保半成品、構件能按照原定計劃組織進場。鋼骨柱分節鋼骨柱分節原則(1).滿足塔吊吊裝范圍及最大起重量要求；(2).拼接位置便于焊接作業；(3).便于運輸和現場轉運；(4).鋼柱的分節原則是考慮到塔吊的起重能力，每節的重量考慮塔吊的起重能力范圍內并留有10％的富余能力。根據塔吊的選型及其布置位置，結合構件安裝工藝以及構件運輸條件等因素，對構件進行分段。考慮塔吊的起重量，將鋼柱每一或二個樓層劃分為一節，確保每節構件重量都在塔吊起吊范圍之內。塔樓一地上部分構件詳細分節清單如下表所示：鋼骨柱分節重量表4-18塔樓一地上部分鋼骨柱分節重量表鋼骨柱分節圖圖4-25GZ1分節詳圖圖4-26GZ2分節詳圖鋼骨柱安裝鋼骨柱分布概況圖4-27塔樓一地上部分鋼骨柱立面分布圖圖4-28鋼骨柱分布三維軸側圖鋼骨柱安裝準備吊裝準備根據鋼構件的重量及吊點情況，準備足夠的不同長度、不同規格的鋼絲繩和卡環，并準備好倒鏈、攬風繩、爬梯、工具包、榔頭以及扳手等吊裝機具。鋼柱吊點設置直接用鋼柱上端的接連接板作為吊點，為穿卡環方便，在深化設計時就將連接板最上面的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。上部鋼柱的吊裝①.上部鋼柱的安裝與首段鋼柱的安裝不同點在于柱頭的連接固定方式上不同，上部鋼柱對接接頭采用臨時連接板和連接螺栓固定，相對較為簡單。②.吊裝前，下節鋼柱頂面和本節鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，以保證上下節鋼柱對接焊接時焊道內的清潔。③.下節鋼柱的頂面標高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要調整控制在規范以內，在上節鋼柱吊裝時要考慮進行反向偏移回歸原位的處理，逐節進行糾偏，避免造成累積誤差過大。④.鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，調節臨時連接板平穩插入下節柱對應的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，并及時拉設纜風繩對鋼柱進一步進行穩固。鋼柱安裝注意事項：①.鋼柱吊裝應按照安裝順序進行，以便及時形成穩定的框架體系。②.鋼柱校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要符合設計及規范要求。③.鋼柱安裝前必須焊好安全環及綁牢爬梯并清理污物。④.利用鋼柱的臨時連接板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時成垂直狀。⑤.每節柱的定位軸線應從地面控制線直接從基準線向上引，不得引用下節鋼柱的軸線。圖4-29鋼骨柱安裝分區圖⑥.結構的樓層標高可按相對標高進行，安裝第一節柱時從基準點引出控制標高在混凝土基礎或鋼柱上，以后每次使用此標高，確保結構標高符合設計及規范要求。⑦.鋼柱定位后應及時將鋼柱與連接板與螺栓之間點焊牢固。⑧.上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板切割掉，切割時不得傷害母材，切割后打磨平整，并補涂防銹漆。鋼骨柱安裝措施表4-19鋼骨柱校正及臨時固定措施校正措施臨時固定臨時螺栓連接臨時螺栓連接臨時螺栓連接千斤頂校正鋼柱中心線對齊，扭轉偏差應小于鋼柱中心線對齊，扭轉偏差應小于3mm。用千斤頂校正是一種方法。圖4-30鋼骨柱校正示意圖鋼骨柱安裝與土建施工關系鋼骨柱安裝與土建施工關系流程圖如下：(1).鋼結構安裝完成第1、2節鋼骨柱，土建施工至第3層樓板。圖4-31施工關系圖一(2).土建施工完成4層樓板，鋼結構安裝第4節鋼骨柱。圖4-32施工關系圖二(3).鋼結構安裝完成15節鋼骨柱，土建施工完成28層樓板。圖4-33施工關系圖三裙樓文化中心鋼結構施工裙樓文化中心鋼結構分布文化中心的鋼結構框架主要構件為箱型柱和H型鋼梁，文化中心鋼結構整體軸測圖如下：鋼結構部分鋼結構部分圖4-34裙樓文化中心鋼結構軸測圖裙樓文化中心鋼結構利用在其長軸布置的兩臺TC7052塔吊分別同時進行吊裝。箱型柱的規格一共有11種，最大截面為□700×700×90×90，最大分段重量達到12.5t。鋼柱在豎向上存在截面變化，箱型鋼柱變截面的構造型式如下：圖4-35箱型鋼柱變截面構造鋼結構分區及吊裝順序裙樓文化中心的施工順序及分區與土建施工同，即先施工Ⅳ區1、2段，后施工Ⅳ區3、4段。如下圖所示：圖4-36Ⅳ區1、2段地上結構及反壓土區地下結構施工階段圖4-37Ⅰ區2、3、4段，Ⅲ區，Ⅳ區3、4段地上結構施工階段Ⅳ區1，2段施工時，文化中心鋼結構主要分布Ⅳ區1段里。鋼結構施工時再將Ⅳ區1段分為A，B兩個區，A區鋼構件由4＃，5＃塔吊吊裝；B區的鋼構件由3＃，4＃塔吊吊裝。A區施工完施工B區，A區的安裝順序為由中間向南北兩邊同時吊裝，B區的安裝順序為由由中間向東西兩邊同時吊裝。如下圖所示：圖4-38鋼結構施工分區及施工順序圖Ⅳ區3、4段施工時，文化中心鋼結構主要分布在Ⅳ區3段，在Ⅳ區4段的三夾層和四層有鋼桁架和鋼梁。鋼結構施工時再將Ⅳ區3、4段分為A，B兩個區，A區的鋼構件由3＃，4＃塔吊吊裝；B區的鋼構件由3＃塔吊吊裝。A區和B區的安裝順序為由中間向兩邊同時吊裝。裙樓文化中心安裝流程兩臺塔吊同時進行裙樓文化中心第2層鋼結構安裝兩臺塔吊同時進行裙樓文化中心第2層鋼結構安裝圖4-39裙樓文化中心安裝流程一裙樓鋼結構施工完畢，開始安裝文化中心第5層鋼結構。裙樓鋼結構施工完畢，開始安裝文化中心第5層鋼結構。圖4-40裙樓文化中心安裝流程二文化中心施工第7層結構，主體結構封頂。文化中心施工第7層結構，主體結構封頂。圖4-41裙樓文化中心安裝流程三箱型鋼柱的安裝根據鋼柱的重量及吊點情況，準備足夠的不同長度、不同規格的鋼絲繩以及卡環。準備好爬梯、纜風繩、工具包以及扳手等小型工具。鋼柱連接處設置可裝配式焊接操作平臺。如下圖所示：圖4-42鋼柱焊接操作平臺鋼柱吊點設置在鋼柱頂部，直接利用臨時連接板。臨時連接板的設置如下：圖4-43箱型柱耳板設置第一節鋼柱的安裝1）安裝前要對預埋件進行復測，并在基礎上進行放線。根據鋼柱的底標高調整好螺桿上的螺帽，然后鋼柱直接安裝就位。當由于螺桿長度影響，螺帽無法調整時，可以在基礎上鋼柱四角設置墊板進行墊平，由測量人員跟蹤抄平，使鋼柱直接安裝就位即可。2）鋼柱用塔吊吊裝到位后，首先將鋼柱底板穿入地腳螺栓，放置在調節好的螺帽上，并將柱的四面中心線與基礎放線中心線對齊，四面兼顧，使偏差控制在規范許可的范圍內，穿上壓板，將螺栓擰緊，即完成鋼柱的就位工作。3）對于第一節鋼柱，待與鋼柱相應的鋼梁吊裝完成并校正好后，及時對地腳進行二次灌漿，使鋼柱進一步穩固。圖4-44箱型柱柱腳構造上部鋼柱的安裝1）上部鋼柱吊裝前，下節鋼柱頂面和本節鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，保證上下節鋼柱對接面接觸頂緊。下節鋼柱的頂面標高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要控制在規范以內，在上節鋼柱吊裝時要考慮進行反向偏移回歸原位的處理，逐節進行糾偏，避免造成累積誤差過大。2）鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應與下節鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩插入下節鋼柱對應的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，利用千斤頂進行校正，并及時連接與鋼柱相連的主鋼梁。3）鋼柱安裝時的臨時固定和校正如下所示：圖4-45箱型柱安裝臨時固定及校正鋼柱安裝注意事項：1）鋼柱吊裝應及時形成穩定的框架體系。2）每根鋼柱安裝后應及時進行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續校正。3）校正時應對軸線、垂直度、標高、焊縫間隙等因素進行綜合考慮，全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設計及規范要求。4）鋼柱安裝前必須焊好安全環及綁牢爬梯，并清理污物。5）利用鋼柱的臨時連接耳板作為吊點，吊點必須對稱，確保鋼柱吊裝時為垂直狀。6）每節鋼柱的地位軸線應從底面控制直線直接從基準線引上，不得從下層柱的軸線引上。7）結構的樓層標高可按相對標高進行，安裝第一節柱時從基準點引出控制標高在混凝土基礎或鋼柱上，以后每次使用此標高，確保結構標高符合設計及規范要求。8）安裝第一節鋼柱時，鋼柱定位后應及時將墊板、螺帽與鋼柱底板點焊牢固。在形成空間剛度單元后，應及時催促土建單位對柱底板和基礎頂面之間的空隙進行混凝土二次灌漿。9）上部鋼柱之間連接的連接板待校正完畢，并全部焊接完畢后，將連接板割掉，打磨光滑，并涂上防銹漆。割除時不要傷害母材。10）起吊前，鋼構件應橫放在墊木上，起吊時，不得使構件在地面上有拖拉現象，回轉時，需要一定的高度。起鉤、旋轉、移動三個動作交替緩慢進行，就位時緩慢下落，防止檫壞螺栓絲口。鋼梁的安裝鋼梁的安裝順序鋼梁的安裝隨鋼柱的安裝順序進行。相應鋼柱安裝完畢后，及時連接之間的鋼梁使安裝的構件及時形成穩定的框架，并且每天安裝完成的鋼柱必須用鋼梁連接起來，不能及時連接的應拉設纜風繩進行臨時固定。以先主梁后次梁，先下層后上層的安裝順序進行安裝。鋼梁安裝的注意事項1）鋼梁吊裝前，應清理鋼梁表面污物，對產生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。2）在鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標準框架的整體安裝精度。3）鋼梁安裝完成后應檢查鋼梁與連接板的貼合方向。4）鋼梁的吊裝順序應嚴格安裝鋼柱的吊裝順序進行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續鋼梁的安裝提供方便。5）待吊裝的鋼梁應裝配好附帶的連接板，并用鉤工具包包裝好螺栓。6）鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。7）安裝時應用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入。8）臨邊的鋼梁安裝后應及時拉設安全繩，以便于施工人員行走時掛設安全帶，確保施工安全。鋼支撐的安裝鋼支撐構件位于Ⅳ-2段電梯間的位置，構件類型為H型和十字型兩種。典型鋼支撐效果圖如下：鋼支撐鋼骨梁鋼骨柱鋼支撐鋼骨梁鋼骨柱圖4-46典型鋼支撐效果圖構件連接形式：柱與柱對接采用全熔透焊接、支撐與柱連接采用焊接、梁與柱連接采用栓焊連接。整體安裝順序為：錨栓錨栓鋼骨柱柱間斜撐鋼梁錨栓安裝遵循如下順序：錨栓進場→按