輸電線路懸垂線夾 范 規范性引用文 型式及分 技術要 驗收規 標志與包 附錄A懸垂線夾型式結構、型號規格及尺 懸垂線夾本標準規定了懸垂線夾的型式、尺寸及技術要求等內容，適用于架空輸電線路的直線桿塔導線和非直線桿塔固定跳線的懸垂線夾。規范性引用文件下列文件對文本文件的應用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，僅注明日期的版本適用于本GB/T41-2000I型六角螺母C 93-1987標準型彈簧墊圈

95-1985平墊圈C197-2003普通螺紋公差與配合(1-700-2006碳素結構鋼1173-1995鑄造鋁合金2314-2008電力金具通用技術條件2317.1-電力金具試驗方法第1部分：機械試驗方法2317.2-2008電力金具試驗方法第2部分：電暈和無線電干擾試驗2317.4-2008電力金具試驗方法第4部分：驗收規則 68922000工業用鋁及鋁合金熱擠壓型材

768.768.

電力金具制造質量鋁制件電力金具制造質量鋼鐵熱鍍鋅DL/T756-2009DL/T764.2DL/T764.型式及分類

電力金具專用緊固件閉口銷電力金具專用緊固件六角頭帶銷孔螺栓—X-下垂式——數字-適用導線范圍代號—F-防暈型—GX-懸垂線夾—X-下垂式——數字-適用導線范圍代號—F-防暈型—GX-懸垂線夾技術要求機械荷載符合圖樣規定。?

握力符合GB2314電暈性能大于350kV4. 無線電干擾小于1000μV415 U型螺絲緊固力矩65N.m。尺寸 線夾掛耳兩孔同軸度公差小于1mmU型螺絲的桿件允許縮徑，但不得小于螺紋中徑。螺紋應完整，熱鍍鋅標準螺紋與擴大內螺紋配合，精度按

197的規定執行。懸垂線夾主體和壓條材料應為鑄造鋁合金ZL101A.懸垂線夾主體T6處理。掛板、U型螺絲等附件按GB/TQ235A鋼制造。

700的規定，采用抗拉強度不低于375Nmmz,

764.1GB/T41平墊圈按 的規定執行彈簧墊圈按GB/T93的規定執行。閉口銷按DL/T764.2的規定執行。 表面應光潔平整，沒有冷隔、結疤、凸瘤等缺陷。重要部位(指圖樣中規定部位)不應有裂紋、砂眼及足以降低線夾強度的缺陷。所有黑色金屬制造的附件、緊固件均應采用熱鍍鋅進行防腐處理。試驗方法機械荷載試驗被試驗的懸垂線夾按圖示布置方案進行，試驗選用與線夾線槽尺于相配的導線不需安裝壓板等附件,即將夾具懸浮放在線夾的船體上，同時線夾兩側的出口角應調整并保持在規定的范圍內。試驗布置如圖試驗布置圖將懸垂線夾固定在試驗裝置上，以平穩的速度施加載荷到規定的機械損傷載荷；將該載荷保持60s,然后卸荷，測量線夾的永久變形；再次加荷到標稱破壞載荷，保持60s然后加荷直到發生破壞。如果載荷達到標稱破壞載荷的12倍，線夾還沒有發生破壞，此時可以停止試驗。除非供需雙方另有約定。5 若在達到規定的機械損傷載荷，保持60s,金具沒有出現永久變形，則試驗通過；若在達到標稱破壞載荷，保持60s,金具沒有發生破壞，則試驗通過。握力試驗試驗布置與試驗步驟試驗布置如圖2:試驗布置圖試驗應選用適合該線夾槽形尺寸的導線，若運行狀態下使用護線條，試驗也應在導線上包纏護線條。被試驗線夾與拉力機之間距離不小于導線外徑的100倍，并不得使導線起燈籠。試驗用導線要求是全新導線和護線條。將導線安裝在試驗機上，并對其施加導線計算拉斷力20按規定的緊固力矩值擰緊螺栓。隨后將導線張力降為零，將懸垂線夾懸掛點與拉力試驗機相連，向試件施加規定握力2060s,判定準則懸垂線夾與導線沒有相對滑移，試驗通過。在100ml蒸餾水中加入35g硫酸銅，制成硫酸銅溶液，在每100ml的硫酸銅溶液中，加1g碳酸銅充分攪拌，溶液配制后靜置24硫酸銅溶液在20~24℃條件下將試件浸入溶液中，要求試件與容器壁距離應大于25mm,d反復4次試件應無金屬銅附著物。重要部位測量點不少于10個點，兩點間距5mm,非重要部位測量點不少于6個點，兩點間距10mm將部件浸入退鋅溶液中，按照試品的重量損失計算試品單位面積的鋅層重量。金具試驗分為型式試驗、抽樣試驗、例行試驗。型式試驗的目的是確認設計性能。通常在新產品試制定型時，進行一次。當結構材料工藝改變后需抽樣試驗的目的是證實材料和產品的性能。抽樣試驗按批進行，在一批金具中隨機抽取試驗樣除非另有規定一種產品批量不足100件時，不做抽樣試驗。批量在100件以上時抽樣數量按以下公式當 時當500≤n≤20000時p=4+1.5n/1000 時p=19+0.75n/1000——抽樣數量(最大整數值例行試驗在全部產品進行，在加工過程中檢驗。試驗的項目和數量見表型式試驗外觀GB/T DL/TGB/T GB/T電暈GB/TGB/T型式試驗判定原則型式試驗有一項不合格判定為不合格。抽樣試驗判定原則如果試件全部符合要求，則該批產品合格。如果有兩件或更多的試件不能通過通過同一項試驗，則該批產品不合格。如果有一件試件有一項試驗不符合要求，則該同批產品中抽取原抽樣兩倍的數量，重新做該項試驗，如果新試樣全部符合要求，則該批產品為合格。如果有一個試件不符合要求，則該批產在加工過程中，發現不合格項，及時剔除。7標志與包裝金具的標志部位應符合圖樣要求。包裝物上應標明內容制造廠名稱、廠標e)必