生物質發電廠機組建筑安裝工程創優質工程的技術措施1.1優化施工工藝，消除質量通病在祁東凱迪生物質發電廠2×12MW機組建筑安裝工程施工中，項目部將嚴格執行原電力部頒發的《電力建設消除施工質量通病守則》，克服和消除質量通病。為此，特制定以下優化施工工藝和消除質量通病的防范措施。1.1.1土建工程質量通病預防措施1.1.1.1砼蜂窩、麻面及露筋的防治措施澆搗前，對模板進行仔細的檢查，要求模板的內表面平滑潔凈，模板與砼的接觸面涂刷脫模劑。模板的接縫要能保證在澆砼時不漏漿，同時為確保不漏漿，采取模板接縫壓海綿條和貼單面密封膠的保證措施。嚴格檢查鋼筋的綁扎情況，確保鋼筋的砼保護層厚度滿足設計要求，以防露筋。砼澆筑，振動要均勻、到位、充分，振搗時間以表面出現浮漿為度，對于鋼筋過密以及邊角部位振動器振搗不密實的，應采用人工進行被振，以確保砼振搗密實。控制好拆模時間，側模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模根據具體的結構按有關規范的要求確定其拆除時間。1.1.1.2墻面、天棚砂漿開裂、空鼓、脫落防治措施（1）墻面抹灰時，應提前一天對墻體進行澆水潤濕，并對墻面上的灰塵、砂漿等進行清除，以保證墻面的潔凈。抹灰分層進行，每層的厚度控制在5～8mm之間，上層應在次層達七八成干時方可進行。（2）天棚抹灰前事先對天棚面進行清洗，略干后抹薄薄的一層素水泥漿做為結合層，以確保砂漿與基層粘結牢固。（3）抹灰完成后，每天應早晚進行一次澆水養護，以防止出現裂紋；同時組織人員進行檢查，發現有質量缺陷及時進行修補。1.1.1.3屋面及衛生間滲水、漏水（1）屋面防水施工時，應嚴格按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序的施工。基層處理必須經驗收合格后方可進行防水層的施工。所用的防水卷材必須有質量證明文件，并經指定的質量檢測部門認證確保其質量符合技術要求，方可使用。（2）衛生間樓地面由于經常有水沖洗，所以最容易出現漏水或滲水現象。在現澆樓板砼時注意振搗密實，不能有冷縫或由于其它原因出現裂縫；在安裝水管和衛生器具時，穿越樓面的管道與樓面相交處的縫隙嚴格按照規范規定精心施工，施工完畢在衛生間進行貯水檢查看是否有漏水、滲水現象，否則應進行返工。1.1.1.4大體積砼開裂（1）選擇好原材料，并嚴格檢驗。為確保砼有良好的均質性和密實性，首先要選擇好水泥生產廠家，砂、石子的生產料場，及粉煤灰、減水劑等原料。（2）現場嚴格把關，提高澆筑工藝質量。砼澆筑采用整體斜面分層法推移式連續澆筑，分層不大于500mm，推移不大于1500mm，澆筑中嚴格按交接班制度，實行掛牌施工，落實施振人員工作面，做到不漏振，不過振，職責區域明確，質檢員現場監督，試驗室專人定時現場取樣抽檢，施工負責人負責協調，質檢員檢查。保持砼連續施工，杜絕冷縫現象。對砼的質量進行現場檢測，重點是出攪拌站的砼，專業人員定時檢測坍落度和溫度，以便及時發現施工中的異常現象，及時采取措施。（3）加強砼的養護，保證澆筑后的質量。對已澆筑完的砼，應用草袋加覆蓋和澆水養護，并應符合以下要求：①應在澆筑12小時以內對砼加以覆蓋和澆水；②砼澆水養護時間不得少于12天；③澆水次數應能保持砼表面處于濕潤狀態。（4）加強溫度監測，及時采取措施。在溫控方面可采取如下措施：①將粗骨料淋水降溫，降低拌和溫度；②將已澆砼采取保溫、保濕養護法。先在砼表面覆蓋兩層塑料溥膜，后加蓋稻草或兩層麻袋。1.1.2安裝工程質量通病防范措施1.1.2.1機務安裝質量通病防范措施承壓管道的坡口尺寸、除銹、對口間隙及管子的坡度、標高、走向必須符合規范及設計要求。凡圖紙表明機制孔的，不準用氣焊割孔。受監焊口的對口宜用卡具固定，并按規定在坡口內點焊。直徑57mm以下的管子，厚度1.5mm以下的鋼板及小型鋼材下料不準用火焊切割，若在特殊情況下必須采用火焊切割時，氣割面的氧化鐵必須打磨干凈，磨掉氧化層。管道或集箱安裝前，必須徹底清理內部的雜物。施工中嚴禁將工器具、焊接材料或其它東西存放其內部，施工中斷時，必須及時封蔽，重新開工后，應檢查確認內部無雜物時方可施工。管道對口，嚴禁填充異物，對口用的臨時鐵板應用火焊切割，并留有一定的高度，用磨光機磨平。大口徑管道嚴禁開設矩形天窗或人孔，必要時可開圓形天窗或人孔。除制造廠有書面說明外，閥門必須按有關規定解體檢修，檢修的閥門應有檢修、水壓試驗責任人的標記代號，盤根必須加足加勻。法蘭連接螺栓及結合面的墊片必須正確選用，涂料必須按介質，參數要求選擇。螺栓緊固必須均勻，絲扣必須涂黑鉛粉，螺母絲扣必須緊滿。為防止燒毀墊片，不得將墊片放入法蘭內聯接后進行法蘭與管道焊接。設備在檢修完畢后應及時封閉。接入系統時，再作一次詳細檢查，防止異物遺留在設備或系統內部。預埋的地腳螺栓和吊掛螺栓絲扣必須涂黑鉛粉或潤滑油，并采取妥善保護措施。未經有關部門批準，不得隨意在樓板上開洞，不準用大錘直接打擊。不準隨意在平臺走道上開孔，經允許開孔的施工完工后必須及時恢復。平臺、扶梯的欄桿，其焊縫必須打磨光滑不準留有毛剌。嚴禁用安裝好的欄桿作起吊生根點。管道通球球徑的選擇必須符合規范要求。疏放水管道、排污管道、凡有施工圖者，必須按圖施工，無施工圖者，應做到統籌規劃，合理布局，有疏水坡度，不影響通道，操作方便。無施工圖的支吊架安裝，必須布置合理，結構牢固。U型管卡不準采用電焊連接，不準在槽鋼上開洞穿管子代替U型卡。凡用高強螺栓聯接的鋼結構，其接頭摩擦面，必須徹底將毛剌，氧化物，油污等清理干凈。有力矩要求的，必須進行力矩檢查。采用火焰加熱校正管子時，要防止過燒，不準用手錘直接敲擊管子而使管壁產生凹坑、麻面等損傷缺陷，應用木質材料墊襯后校正。1.1.2.2電氣、熱工安裝質量通病防范措施接地干線必須按圖施工，外露接地線，必須橫平豎直，固定牢靠并不準敷設在地面上。使用的材料必須有材質證明，搭接焊應三邊滿焊。凡焊接部位必須刷防腐漆。電纜金屬保護管和支架不得焊接在設備或管道上，并可靠接地。電纜保護管不得敷設在地面上，管口到位高度一致，管口不準有毛剌。凡埋入土中的電纜管必須刷防腐漆。φ20mm以下的螺絲孔不宜采用氣割工藝，大于φ20mm的螺絲孔在采用氣割工藝后，開孔部位的氧化鐵，高低不平處，必須清理干凈、銼平。嚴禁非專業焊工對重要的承壓部件進行電、氣焊工作。金屬表面油漆前必須除銹。油漆涂刷層數必須符合設計或規范要求，不得偷工減料。母線接觸面，應做到平整，加電力脂，彎曲與接頭要整齊一致。每根母線兩端必須整齊銼平。電纜敷設后兩端必須有明確的編號、標識，電纜整理須用卡子或尼龍綁帶固定，嚴禁用鐵絲綁扎。電纜頭制作完后，嚴禁用鐵絲綁扎。電纜頭制作完后，及時掛好號牌標識。高壓動力電纜敷設后及時封頭。電纜接線必須符合圖紙要求。布線扎束美觀、整齊，接線號頭必須采用機制號頭，嚴禁書寫，號頭長度、穿插方向必須一致。號頭首位朝向接線端子。就地配電盤、操作箱、必須用螺絲固定，不宜采用焊接固定。照明開關，插座的標高必須一致，燈具固定應牢固，工藝美觀。成排儀表管敷設應做到平整，間距均勻，管卡齊全，固定牢固，對口不偏斜錯位。直段部分1m內不得有兩個以上焊口。敞口儀表管必須及時封口，管道壓力容器上的取樣口，不能立即進行設備安裝的，必須采取可靠的封口措施。設備或管道上開孔必須制定和采取防止金屬屑落入內部的措施，并提前與有關部門取得聯系。一次門，壓力取樣，溫度計插座等零部件，必須有材質證明文件，并按圖紙要求使用。合金鋼材料使用前必須進行光譜分析確認。閥門、溫度計、壓力表等安裝時必須加好密封墊，并緊固，達到無泄漏，提交驗收時應處于良好的待運狀態。校驗好的變送器及各類儀表、特殊設備，搬運時要輕拿輕放，不得有劇烈振動。嚴禁使用非法定計量單位及未經鑒定合格的儀器、儀表及計量器具。配電箱、端子箱、照明箱、電動門、溫度計及設備接線盒，不缺蓋，螺絲齊全，固定牢固。1.1.2.3焊接質量通病防范措施各施工人員必須知道所焊母材的材質和與其相配的焊接材料并按作業指導書或工藝卡的要求進行焊接。對母材和焊材不清楚的不準施焊。用于焊接的焊條，必須按規定溫度烘焙后使用，不準未經烘焙就發放使用。當天剩余的電焊條必須退回焊條間，焊絲帶回工具房，不準放在施工現場。焊口對口點固，必須用點固焊方法焊在坡口內，不準點固在坡口外。承壓焊口的施焊必須留有規定尺寸的間隙，不準不留間隙就焊接。焊接引弧必須在焊道或坡口內進行，不準在設備或管壁上引弧或試驗電流。多層焊縫，每層次的焊接接頭必須錯開5mm以上，不準每層接送重合。多層多道焊縫，必須對層間的每道焊縫藥皮飛濺物等清理干凈，不準帶著藥皮、飛濺物焊接次層。管壁厚度大于20mm（含20mm）且管徑大于273mm（含273mm）的管道對接焊口，必須采用二人對稱焊，不準單人焊接。焊口焊完，必須用鋼絲刷等清理干凈焊渣和飛濺物。焊工必須按考試合格項目進行焊接，不準無證和超越項目類別施焊。凡規定焊接工藝、方法的項目，必須按規定的焊接方法、工藝施焊，不準隨意改變焊接工藝方法。凡經氬弧焊封底后的管子、部件，必須在當天蓋面完畢。大徑厚壁管當天未焊完，需第二天施焊的，焊口必須采取緩冷措施，并進行脫氫處理。對合金鋼部件和特殊材質的鋼種進行切割、加熱時，必須按作業指導書的要求和工藝流程進行，不得采用電焊方法進行切割或加熱校正。氧氣、乙炔、氬氣管道上的閥門、膠皮管等承壓部件須定期進行質量檢查，并經常進行保養、維修，不準有泄漏發生。電焊及熱處理導線，必須做到絕緣良好，破損處及時包扎，不準由于漏電而發生電弧焊擦傷設備和管道。凡經無損探傷，確認不合格的焊縫，必須在接到返修通知后及時進行返修，并及時委托檢驗部門復查，不得遺留拖延。1.1.2.4加工制作質量通病防范措施必須按圖紙尺寸要求放樣下料，確保外形尺寸符合設計要求。氣割后的配件，必須清除毛剌和飛邊，不準帶氧化和飛邊焊接。氣割后的配件，必須整形加固。構件上的孔眼，要求機加工的，不準用氣焊切割孔代替。制作的成品半成品部件、型材、管材、板材，必須分類堆放，并墊平，防止變形，如有變形應矯正后再進行安裝。各種構件組合安裝后，必須把多余鐵件割除，焊疤打磨干凈，要求構件表面平整工藝美觀。必須按規定打坡口，不準任意改變坡口角度。要求點焊的構件，必須按圖施工，間隔均勻，長度一致。平臺、框架、花鋼板等按圖紙要求下料，尺寸正確、平直，花鋼板對接注意花紋吻合使其方正、周邊順直，整體美觀。爬梯、欄桿制作，應符合設計要求，梯子側板平直，踏步角度正確，兩踏步間距尺寸合理。欄桿要求橫平豎直，轉角彎頭圓滑過度，注意焊接變形，不得出現裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿，氧化鐵必須打磨清理。1.1.3油漆、防腐質量通病防范措施在金屬面上油漆必須除銹跡，完全露出金屬光澤，不得帶污物就油漆。涂刷應均勻，無漏刷、無透底、流掛、龜裂等現象。多次涂刷必須在上一層干燥后再涂刷下一層油漆。厚度必須符合設計或規范要求，層間結合嚴密，無分層現象。木制品油漆前，必須用油灰嵌孔眼細縫，然后用細砂紙打磨后方可油漆。加強防腐，基層要干燥，無銹無污物，玻璃絲布繞應拉緊，無空隙，無皺折，無脫層，搭接長度不小于30mm。隱蔽工程防腐，應在封閉前驗收合格，并已簽字。玻璃安裝應底灰飽滿，粘接牢固，油灰邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，不允許有裂紋、麻面、皺皮。釘子與卡子不得露出油灰表面，玻璃表面應潔凈。屋面工程應按設計要求施工，表面要平整，坡度正確，無裂紋、脫層、氣泡、滲漏等缺陷。1.1.4起重、運輸質量通病防范措施1.1.4.1起吊重物必須合理選取吊點，并采取有效的防滑、防割措施。防止起吊物件產生永久變形。1.1.4.2起吊重物信號必須統一，旗幟（或手勢）不準單獨使用。1.1.4.3使用對講機指揮者，必須備有口哨、旗幟，不準單憑報話機指揮。1.1.4.4起吊重物時，不準兩人以上（含兩人）同時指揮一臺機具。1.1.4.5卸車或吊裝過程中，不準任意切割設備，不準砸撞其它設備或構件。1.1.4.6起重指揮人員，必須具有起重作業合格證，熟悉機械性能結構。1.1.4.7起重工器具，必須按其規格與性能合理使用，不準超載，不準湊合使用。1.1.4.8不準在地面上直接拖運設備與材料。1.1.4.9運輸超或重心偏高的設備，必須有經過批準的運輸措施，從事運輸人員不明白措施，不準作業。運輸中大型或超長、超重及重心偏高設備的措施，必須建立在實測實量的基礎上，不準想當然，憑估計。1.2設置“亮點”項目，樹立精品樣板各專業設置工藝質量“亮點”項目，編制“亮點”項目施工標準，嚴格把關、工藝至上，樹立精品樣板，以激勵員工的創優、創精品的積極性和品牌意識，使整個工程質量滿足和超越業主的要求和期望。1.2.1建筑工程工藝質量“亮點”項目施工標準1.2.1.1各建、構筑物砼表面、基礎外露部份按清水混凝土施工（1）模板及其支撐體系滿足混凝土側壓力及荷載要求。（2）陰陽角接口、樓層間過渡節點、底部接點、門窗洞口等特殊部位的模板保證方正、尺寸準確、層間過渡自然。（3）模板各種接縫的處理做到不變形、不跑位、不漲模、不漏漿。（4）模板脫模劑的涂刷應均勻，不漏涂，不出現流墜現象。（5）砼澆搗前，重點檢查模板體系的加固情況，確保模板體系的穩固，不變形。（6）砼澆搗：有詳細的施工方案并對每個施工人員交底到位。（7）砼澆筑時設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。（8）砼表面的精修：拆除模板后砼表面有局部達不到清水效果的，及時進行清理和修飾，用砂輪進行打磨處理，以達到清水效果。（9）砼的養護和保護：砼的養護采用涂刷砼養護液后包裹塑料薄膜。現澆框架柱、設備基礎0m以上2m高范圍陽角用12mm厚膠合板保護。這樣可有效避免上層框架施工或設備安裝過程中損壞陽角。1.2.1.2裝修工程施工（1）抹灰施工基底的污垢、灰塵等處理干凈,驗收合格后方可進行抹灰工程的施工。在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，垂直度誤差不大于3mm。抹灰時分層進行，每層厚度控制在5～8mm厚，面層平整度不大于3mm。在抹面層時，先檢查底層砂漿有無空鼓、裂縫現象，如有則先剔出返修后再抹面層。抹灰完成后及時進行養護,防止抹灰面開裂.（2）乳膠漆墻面施工基層處理:清掃、填補孔洞，磨平。滿刮膩子要橫向刮抹平整、均勻、光滑，線角及邊棱整齊。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其他部位，否則應及時清理。待第一遍膩子干燥后，用粗砂紙打磨平整，磨后用棕掃帚清掃干凈。封底漆：封底漆必須在干燥、清潔牢固的表面上進行，采用噴涂的方法施工，涂層必須均勻，不可漏涂。第一遍乳膠漆施工完畢干燥6～8h以上后進行磨光工序，如遇天氣潮濕，適當延長間隔時間。用細砂紙進行打磨，用力要輕而勻，并且不得磨穿涂層。磨后將表面清掃干凈。第二遍乳膠漆:第二遍乳膠漆在第一遍乳膠漆施工并磨光后進行，施工方法與第一遍乳膠漆施工相同。清掃：清除遮擋物，清掃飛濺涂料。（3）鋁合金門窗門框外邊口距墻的縫寬超過30mm時應用細石混凝土堵縫；門框外邊口距墻的縫寬不足30mm時應用較干硬性水泥砂漿堵縫；框與扇、扇與扇接觸處高低差允許偏差2mm；門窗扇對口和扇與框間留縫寬度1.5～2.5mm；框與框上縫留縫寬度允許偏差1.0～1.5mm；門扇與地面間留縫寬度允許偏差外門4～5mm；門扇與地面間留縫寬度允許偏差內門4～5mm；門拉手距地面0.8～1.1m，開槽位置準確，開啟靈活，槽邊整齊、美觀。門扇合頁安裝標準，上下合頁安裝垂直；門扇插銷位置準確，深度適當，固定螺絲擰緊臥平；門扇插銷開啟靈活，無污染、銹蝕。（4）塑板吊頂吊頂起拱高度應為房間短向跨度1/200，縱橫拱度均勻；兩邊頂板（非整塊）尺寸正確，對稱無黑縫，與龍骨相接到位不懸空；扣板表面平整允許偏差2mm；主次龍骨十字交接點對接齊平，接縫嚴密；燈架安裝與頂板平整對稱、美觀，空調風口安裝與頂板平整、對稱美觀（整體線條通順）；燈架、通風口周邊與頂棚連接平整無縫，相互吻合達到觀感效果；1.2.2安裝工程工藝質量“亮點”項目施工標準1.2.2.1盤（臺、柜）安裝盤（臺、柜）的底座型鋼按設計的尺寸下料制作，用切割機來切割型鋼，用臺鉆或手電鉆進行鉆孔，切口經銼刀銼平毛刺，制作時先將型鋼校直才進行焊接組裝，焊口用磨光機磨平，組裝后再將底座反復測量檢查、校正，避免歪扭，尺寸與設計相符，直線度偏差每米≤1mm，型鋼總長＞5m時，全長最大偏差≤5mm。（臺、柜）底座的型鋼固定牢固，端面應水平，傾斜度≤0.1％，其最大水平高差≤3mm，型鋼的上表面應高出地平，但不宜超過20mm；安裝時采用“連通管多點測量法”對型鋼端面水平進行找平。選取最高點為連通管的固定不變端，另一端可任意移動在型鋼端面選取若干個測量點對型鋼進行測量，調整，直至連通管兩端的水柱高度處于同一水平線上，然后用電焊將型鋼焊接固定牢固。焊接完成后用“連通管多點測量法”對型鋼端面水平進行檢測，按設計圖的尺寸進行復查，達不到工藝要求的立即調整。底座型鋼與接地網連接用焊接方式，接地點數大于2點，扁鋼搭接長度大于2倍其寬度，圓鋼搭接長度大于6倍其直徑。盤（臺、柜）的型鋼安裝固定完畢后全部涂刷顏色相同的防銹漆及面漆。盤（臺、柜）的型號規格符合設計要求，外觀無損傷，盤（臺、柜）面平整，油漆均勻、完好，資料齊全，盤內元件無損壞缺少，安裝前必須進行檢查核對并確認。盤（臺、柜）的安裝牢固、垂直、平整，安裝時可采用“線錘吊線法”分別在盤（臺、柜）的每個角的正面和側面從盤（臺、柜）頂至盤（臺、柜）底進行吊線測量、調整，使盤正面及正面邊線的不垂直度小于盤高的0.1%，相鄰兩盤連接處盤正面的平面度偏差≤1mm，盤間連接超過五處時盤正面的平面度偏差≤3mm；采用“墊高降低法”將低的盤（臺、柜）墊高，高的盤（臺、柜）降低，使同規格型號相鄰兩盤（臺、柜）頂部水平度偏差≤2mm，成列盤（臺、柜）頂部水平度偏差≤3mm；采用專用工具將盤（臺、柜）間連接螺栓擰緊，使盤（臺、柜）間連接縫隙≤2mm。盤（臺、柜）內線槽安裝應橫平豎直，線槽外形無扭曲變形，不同寬度的線槽連接應平緩過渡，線槽蓋板齊全、拆裝方便。1.2.2.2二次電纜接線按接線圖將電纜由里到外排列整齊，避免交叉、扭絞。電纜上盤的彎度確保一致，盤下500mm處和進盤處電纜用電纜綁扎帶固定整齊、美觀。標記出電纜頭的位置，同一盤內所有電纜頭標記在同一水平線，標記高度都選取在最低端子排下100mm處，若盤內電纜數量較多時可采取分層布置的方式，接線在上層端子排的電纜排列于內層，接線在下層端子排的電纜排列于外層，同一層電纜頭標記在同一水平線。按標記用電纜刀開電纜，先剝開第一層橡膠，有金屬護套的電纜剝去金屬護套留出2～3cm焊接地線處，再細心剝開內層塑膠；有屏蔽層的，不要剝去屏蔽層，在標記處將屏蔽層松開一個小洞，將線芯從小洞中抽出，留著屏蔽層做屏蔽接地。開電纜時不要傷到線芯。同盤內同一排電纜頭高度一致，電纜頭用同一種顏色的絕緣膠帶包纏，包纏3～5層，再套上40mm長的相應規格的電纜熱縮管進行熱縮，確保電纜頭緊固、密實。電纜牌選用專用電纜牌材料，采用電纜標牌打印機打印，應正確、清晰、不褪色。電纜牌上標明電纜的編號、型號規格、起點、終點及長度。電纜牌統一固定在纜頭熱縮管下方，要統一掛在同一水平線上，整齊、美觀。先用3×150mm的塑料綁扎帶穿過電纜牌的小孔，做一個直徑為20mm圓圈，再根據電纜大小選用合適的塑料綁扎帶，從該圓圈穿過固定在電纜頭熱縮管下。這樣電纜牌好活動及方便查找。根據接線圖的線芯編號和電纜線芯的尺寸，選用同一顏色的專用線芯號管，采用電子套管印號機打印編號，必須正確、清晰、不褪色、長度一致。用對線燈或對線器對線。選好對線的電纜，用剝線鉗剝5mm線芯，在電纜兩端用對線燈分別夾接地線和線芯，對線燈亮，說明是同一線芯、線芯無斷線，以此類推。對線要細心、正確。按線芯的走向、接線的位置，將同向的電纜攏順扎實后，用電纜綁扎帶綁扎。在每隔100mm處綁扎，綁扎帶高度間隔一致，綁扎整齊美觀、橫平豎直，綁扎帶余長部分要剪掉。從總的線芯引出分支線束時，必須依次彎曲，使它們的轉向一致，彎曲工作必須用手做，不許用銳利的工具（如尖銳嘴鉗）等彎曲線芯。彎曲半徑不小于線芯直徑的3倍，且同一盤內所有線芯彎曲度一致。根據電氣回路連接方式（螺接、插接）剝線，用剝線鉗剝線，螺接剝20mm左右；插接剝10mm左右，確保裸露部分接線后不能出端子排。所有線接好后，用手整理端子號，將其擺正、弄整齊，并用一定力度拉每一根端子排處的線芯，用螺絲刀以一定力度擰緊螺栓，自我檢查線芯的連接是否牢靠。1.2.2.3電纜橋架安裝結合現場的實際情況，檢查設計施工圖的橋架走向、布局是否合理，如有問題盡快與設計反映，電纜橋架的型號規格符合設計要求，安裝前進行檢查核對確認。電纜橋架的鍍層完好，外形無扭曲、變形。下料時用切割機或圓盤鋸進行切割，用臺鉆或手電鉆進行鉆孔，切口用銼刀銼平毛刺，并及時涂刷與橋架顏色相同的防銹漆。電纜橋架的安裝位置預埋件齊全，用“連通管法”給出立柱的固定位置，用“線錘吊線法”給出立柱的垂直固定位置。電纜橋架安裝時采用檢驗合格的尺子進行測量，調整，使橋架的層間中心間距≥200mm，橋架內側彎曲徑＞300mm。電纜橋架的連接采用鍍鋅螺栓及附件進行連接固定，螺栓連接緊固、螺母朝向槽外。電纜橋架立柱用焊接安裝固定，由合格焊工焊接牢固，焊接處涂刷與電纜橋架顏色相同的防銹漆。橋架對接無錯邊，橋架蓋板固定牢固、便于拆卸。電纜橋架安裝完畢后標上明顯的標識，且標識顏色統一、清晰符合設計要求。1.2.2.4電纜敷設根據設計的電纜清冊和施工圖，技術員核對電纜清冊與接線圖、系統圖一致，統計電纜的規格型號及長度，按敷設路線、敷設先后順序和電纜擺放在電纜橋架的層數作好技術準備，并給出每天敷設電纜的清單。電纜敷設前檢查電纜的型號規格符合設計要求，并進行電纜芯線間及芯線與外殼間的絕緣檢查，并做好電纜絕緣檢查記錄，合格后才能使用。根據敷設清單上的要求用專用的電纜架架起該型號的電纜盤。按電纜敷設清單把電纜敷設到位后，在終點按電纜接線的位置預留1米的長度，用電纜綁扎帶將電纜在終點處固定，將電纜從終點往起點方向拉直擺放在電纜橋架上，用電纜綁扎帶將電纜固定在橋架上，綁扎帶的綁扎方向一致，一路固定到起點，在起點處預留1米長度，在潮濕區域要及時密封切斷的電纜頭，以防電纜受潮。電纜固定要整齊美觀，在轉彎處留有適當的弧度，弧度要一致，長出的綁扎帶要用斜口鉗剪平。每敷設一根電纜由技術員或班組長負責檢查電纜的擺放質量，不符合工藝要求的立即整改，每天下班前對當天所敷設的電纜進行檢查，不符合工藝要求的立即整改，否則不能進行第二天的工作，對完成一個區域內的電纜敷設要進行全線整理、固定和清潔，及時蓋上橋架蓋板以保護電纜不受損傷和被二次污染。電纜敷設的路徑應避開人孔、窺視孔、防爆門等，不妨礙設備的拆裝起吊，避免設備熱膨脹的影響，應遠離熱源；與熱管道平行敷設時，用檢驗合格的尺子測量并確認電纜距保溫層應≥500mm，與熱管道交叉敷設時，距保溫層應≥200mm。電纜與儀表管路作上下層敷設時，電纜在儀表管路之上，用檢驗合格的尺子測量并確認其間距應≥200mm。電力電纜、控制電纜、信號電纜按順序從上至下分層敷設，用檢驗合格的尺子測量并確認其間距為200mm。電纜敷設時，應避免交叉、扭絞，其彎曲半徑≥10倍電纜外徑，整理固定電纜時，應按順序排列整齊，并在拐彎分支處、穿越保護管的兩端、垂直部分的每一個支架上、水平直線部分每隔5米左右進行固定牢固，電纜固定綁帶余長部分應剪平。電纜敷設時應做好敷設記錄，寫明電纜編號、型號規格、始終點及長度等。電纜敷設后在電纜兩端應掛有標明設計編號、用途、始終點、長度、型號規格等的標志牌，標志牌的大小應一致，且字跡清晰、不褪色，垂直敷設的電纜，標志牌安裝高度應一致，水平敷設的電纜，標志牌安裝應在同一直線上。電纜敷設完畢后，在其出入口、孔洞及拐彎分支處必須用防火材料嚴密封堵。1.2.2.5儀表管路安裝為使儀表管路安裝無漏焊、堵塞、外觀整齊、美觀，特制訂如下工藝質量施工標準：（1）管路敷設前，施工技術員先根據施工圖的設計路徑和現場的實際情況，進行管路敷設的二次設計，據此設計進行管路敷設。（2）下料管子的型號規格應符合設計要求，并有材質的檢驗報告/證明書。下料時采用機械方法，下料后，要清除管口的毛刺、污垢，其中，不銹鋼管采用不銹鋼切割片切割，管口要用不銹鋼砂輪片打磨。（3）焊接管子對口焊接時，采用專用工具對口夾件進行對口，以防止錯口，氣動儀表用的φ8及以下的管子,采用套管焊接,先點焊后固焊,焊縫應飽滿圓滑,焊縫寬度約3mm,高度約1mm。內直徑偏差大于1mm的管子對口焊接，采用與該管子相同材質的變徑管件，管路分支時，采用與該管子相同材質的三通。焊接后，焊縫周邊清除干凈，經自檢和復檢合格，然后涂防銹漆。對不銹鋼焊縫，焊后要采用不銹鋼絲刷清理。（4）支架的制作安裝支架安裝時，先經過測量、拉線，保證儀表管路的水平段有一定的坡度，即差壓管路應大于1：12，其它管路應大于1：100，坡度的傾斜方向應保證管路排出氣體或凝結液，否則在管路的最高點裝設排氣閥門或在最低點裝設排水閥門，然后按線就位安裝，支架間距為1m。支架必須由合格焊工焊接，支架安裝的應牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。對支架進行防銹油漆，漆面應均勻、完整、美觀。（5）管路敷設管路敷設應按二次設計要求進行。管路敷設后，用壓縮空氣吹掃干凈，班組先進行密封試驗檢查，汽水系統的測量管路隨主系統進行試壓。密封試驗合格后，全面進行防銹油漆，油漆面必須均勻、完整、美觀。管路兩端和拐彎處，掛上標志牌，標志牌應高度一致或在同一直線上，整齊、美觀。1.2.2.6樓梯、平臺、攔桿安裝安裝前應進行安裝位置劃線，劃線時應嚴格按劃線作業指導書進行作業，不得徒手劃線，不得用不合格的工器具進行劃線作業；用鋼尺測量的方法檢查平臺的外觀尺寸。平臺寬度偏差±5mm；平臺長度偏差應在0～2‰之間，且≤10mm。平臺的彎曲度：當平臺長度L＜6m時，彎曲度≤6mm；當平臺長度6m≤L≤10m時，彎曲度≤10mm；當平臺長度L＞10m時，彎曲度≤12mm。樓梯的側板與平臺的橫梁焊接前，側板的邊應與橫梁的面平行，且該邊平直，靠在橫梁面上，各處的間隙一致，樓梯安裝的斜度和長度應符合圖紙設計要求。用鋼尺測量的方法檢查扶梯要求長度偏差±10，扶梯彎曲度偏差≤5mm。平臺的牛腿與平臺或鋼架立柱焊接前，應對牛腿斜口的角度進行測量和校對并確保斜口邊的平直；牛腿與平臺、鋼架立柱角焊的高度應符合圖紙要求,平臺安裝標高偏差±10mm，平臺托架水平度偏差≤2‰長度，平臺連接高低偏差≤5mm，平臺與立柱中心偏差±10mm。欄桿彎頭彎制前應往管子內灌沙并打實后，把管子兩頭用木塞堵上，并做一個彎管用的模子，用烤把將管子烤紅彎制，彎制時一邊彎一邊比量，直到合適為止；攔桿彎頭安裝橢圓度≤2mm，波浪度≤2mm，彎曲半徑5D左右。在進行欄桿管子的對接焊前，必須使用砂輪切割機把兩管子修切平直，并須開坡口,焊接完成后用磨光機進行打磨平滑；攔桿立柱安裝前應先確定立柱的安裝位置，安裝時間距均勻，符合設計或規范標準，立柱安裝時先點焊，然后用鋼尺或肉眼觀察立柱的垂直度，立柱垂直偏差≤3mm，攔桿安裝時用鋼尺、水平尺或其它方法測量并調整平直度，其應平直度偏差≤10mm，攔桿接頭焊縫光潔.無毛刺。平臺圍板安裝時，應讓圍板緊貼平臺的橫梁，且安裝前在橫梁上劃出一條焊接位置線，確保圍板各處的高度一致；圍板焊接采用分段焊，其角焊高度與圍板厚度平齊。轉角處的圍板應切斷并把斷口修平修直，保證焊后的圍板剛好成一直角，圍板安裝應平直，無明顯凹凸不平。焊接后應用磨光機或鋼絲刷對焊縫周邊的飛濺、焊渣進行清理。涂刷油漆時嚴格按作業指導書進行作業，上道油漆快干的時候，再進行下一道油漆的涂刷，而且涂刷時應均勻，無透底、脫落、皺紋、留痕、浮膜、漆粒、刷痕、漏刷、斑痕、分層等現象，色調均勻一致。1.2.2.7支吊架配置與安裝制作及使用前，嚴格核對支吊架規格、尺寸、精度、材質是否符合設計要求。如支吊架與實際情況不符，需報設計院以后方可進行更改。每條螺桿與螺母配合都須進行檢查，使用的螺桿無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷，與螺母配合良好，缺陷較大無法處理的螺桿要重新制作更換。滑動板使用前進行清理、檢查，保證滑動面光滑，無毛刺，互相平行吻合，不平行的必須校正后方可安裝。滑動支吊架安裝前，對導向板和底板垂直度、每對導向板相互平行度及間距進行檢查。符合設計要求的才能使用。包箍支架及墊板圓弧度平滑吻合，無凹凸現象，彎曲半徑正確。逐個進行外觀檢查，合格的才能使用。支吊架孔眼與拉桿直徑偏差≤2mm。逐個進行檢查測量，合格的才能使用。廠供的支吊架由于現場實際情況變化而導致的孔眼偏大，需要整改或制作更換，須用機械方法開孔。固定支架安裝時，有預埋鐵的部位要焊接生根牢固；使用膨脹螺栓的安裝前須檢查灰漿層厚度，滿足強度要求，并與管子結合穩固。彈簧支架安裝前，核實彈簧編號，并且按照設計圖紙確認彈簧支架的安裝位置，將彈簧壓縮高度調整符合設計要求。逐個進行滾動支架支座與底板和滾珠（滾柱）接觸的檢查、處理，使接觸保持良好，滾動靈活。逐條進行檢查，使用的吊架拉桿無彎曲，螺紋完整且與螺母配合良好。結構件焊接滿焊，所有的焊縫均進行檢查。焊縫表面光潔，無裂紋、弧坑、氣孔、夾渣等現象。1.2.2.8閥門安裝領用閥門時，注意查閱合格證及有關供貨資料，規格與材質符合設計要求才能使用。閥門進行100%解體、清理，所有閥門均進行嚴密性試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。當制造廠家確保產品質量且提供產品質量及使用保證書時，不允許解體的可不作解體和嚴密性檢查。對于安全閥或公稱壓力小于或等于0.6Mpa且公稱通徑大于或等于800mm的閥門,采用涂色對其閥芯密封面進行嚴密性檢查；對公稱通徑大于或等于600mm的大口徑焊接閥門采用滲油或滲水方法代替水壓嚴密性試驗。按要求進行壓力試驗或色印檢查。施工中，預先考慮好閥門安裝的位置，閥門安裝方向正確，牢固可靠，位置便于操作和維修，對有表計的閥門的安裝還要易于觀測。閥門使用前加足規格及搭口符合要求的閥桿盤根，并認真做好記錄。統一制作美觀、不易損壞的標牌，并按標準掛于合適的位置，標明閥門的名稱等指標。1.3分部試運及整套啟動試運跑、冒、滴、漏的預防措施1.1.1加強對設備材料的檢查監督1.1.1.1檢查廠家提供設備材料的材質證、合格證是否符合圖紙設計要求，并認真進行設備材料的外觀檢查，做好原始記錄。材質、型號不符合圖紙設計要求的不準使用，有危害性損傷、嚴重銹蝕、夾層、裂紋、法蘭接合面存在徑向劃痕等缺陷的設備材料不準使用。1.1.1.2自購設備材料必須經業主對其選廠同意后，方能定貨。并按上述做好設備材料的進貨檢驗。1.1.1.3工程中如需選用代用材料時按