1罐頭食品金屬容器通用技術要求本文件界定了罐頭食品金屬容器的術語和定義，規(guī)定了其質量要求，描述了相應的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存的要求，同時給出了便于技術規(guī)定的產品分類。GB/T2520—2017冷GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）GB/T5231—2012加工銅及銅GB/T29603—2024食品容器用鍍錫或鍍鉻薄鋼板全開式涂覆罐coatedorlaminatedcan2皺紋度及緊密度wrinkleratingandtightnessra皺紋度緊密度蓋鉤卷入率coverhookbuttin3素鐵罐開罐后罐內壁的兩端或一端的液面處出現(xiàn)的暗4產品分類4.1按基板種類不同分為鍍錫薄鋼板罐、鍍鉻薄鋼板罐、鋁合金薄板罐。4.2按罐身內壁特性不同分為素鐵罐、涂料鐵罐、涂料鋁4.3按容器結構不同分為三片罐和兩片罐。示例參4.4按容器形狀不同分為圓罐和異形罐（方罐、長圓罐、橢圓罐、馬蹄罐、梯形罐等）。示例參見4.5按罐身形狀不同為直身罐、錐形罐、縮頸罐、擴口罐、滾筋罐、撐脹罐、腰鼓罐等。示例4a）直身罐b）錐形罐4.6按開啟方式不同分為易開蓋罐、易撕蓋罐、平底蓋罐、卷開罐。5.1原輔材料5.1.6銅線55.2空罐、蓋質量5.2.1.1空罐應無污染、無油污、無異味、完整、無變形、無明顯銹蝕；除素鐵罐外，不應有金屬暴5.2.1.3卷開罐的劃線應均勻，無劃線不良及卷開舌頭被焊死現(xiàn)象。5.2.1.4罐身加強筋應均勻、光滑完整，無首尾不接、凹凸皺紋和深淺不一現(xiàn)象，加強筋處的焊縫不5.2.1.5頂?shù)咨w應無破損、無明顯污染，表面無銹蝕，鉤邊無皺褶及變形，密封膠無堆膠5.2.2.1焊縫應平整光滑，搭接均勻一致，焊點均勻連接，不應有冷焊、漏焊、針孔、擊穿，不應有5.2.2.4直身罐焊縫應能整條撕下，不應有分層和斷裂。5.2.2.5焊縫加工變形部位不應有分層和斷裂。5.2.3.1焊縫補涂帶應平滑均勻，完全覆蓋焊縫及涂料留空部分，應無大氣泡、焦黃和露鐵點，液體5.2.3.3補涂帶的厚度應滿足內容物的要求，經硫酸670~9570~9570~9570~9570~9570~95注：其他罐包括長圓罐、橢圓罐、馬蹄罐等異型罐70~9570~95>99.0-注：不同產品對耐壓強度要求不同，供需雙方75.2.7.3抗酸性5.2.7.4抗硫性5.2.7.5抗鹽性5.2.8.1均勻性5.2.8.2含水率5.2.8.3耐水性5.2.8.4耐油性5.3實罐容器質量8實罐容器應完好，無漏罐、脹罐、癟罐及凸角。5.3.2.1素鐵罐內壁應無明顯的氧化圈，無集中腐蝕、異常溶錫及穿孔，無漏罐、脹罐，無內流膠。5.3.2.2涂覆罐內壁應無內流膠，內壁涂覆膜應完整，不應剝離或脫落，不應有硫化鐵和明顯的硫化斑，也不應有集中腐蝕或腐蝕擴散現(xiàn)象及穿孔。應符合表1和表2的要求。封SR材鐵蓋罐的方罐/梯形罐圓角的緊密度應54.33.32.30.38.26.24.22.251.250.259.158.156.16.15.14.13.18.0572.30.358.21.259.158.156.154.18.05768968990015100目視檢驗容器外觀質量。目視焊縫整體；將焊縫撕下，經180°彎折后拉平觀察是否有分層、斷裂。將焊縫撕下，觀察剖面，用體式顯微鏡量取焊縫厚度，并記錄數(shù)值。焊縫寬度和搭接量的關系按照公式（1）計算：R——搭接量，單位為毫米（mm）；T——焊縫厚度，單位為毫米（mm）；將焊縫整體剪下，用體式顯微鏡觀察，量取錯位和拖尾長度。6.1.2.2.5直身罐焊縫、罐加將焊縫撕下，經180°彎折后拉平觀察是否有分層、斷裂。6.1.2.3卷邊卷邊外部及卷邊結構檢測按圖8所示取樣進行。在圖8的1、2、3部位，用螺旋測微計測量。6.1.2.3.3疊接長度（OL）、疊接主要包括以下方法：——投影法（仲裁法在圖8的1、2、3部位，用卷邊切割機或卷邊專用鋸切取卷邊截面，然后用卷邊投影儀測定圖9所示卷邊的a、b值，其中a為疊接長度（OL即蓋鉤與身鉤的重合長度，b為理論疊接長度，并按a/b×100%計算疊接率；——計算法和查表法見資料性附錄C。TR%=100%-WR%………（2）6.1.2.3.5身鉤卷入率（BHB）和蓋鉤卷入率 （3） （4）BH——身鉤長度，單位為毫米（mm）；CH——蓋鉤長度，單位為毫米（mm）；W——卷邊寬度，單位為毫米（mm）。a）身鉤b）蓋鉤6.2.1.2膠帶：粘著力為47±36.2.3.1硫酸銅（20g/L）、鹽酸(10%體積分數(shù)）在罐體中加水至液面距罐口約3mm處并密封，將樣品放入蒸煮容器中，根據(jù)內容長度L；——液體補涂膜附著力試驗采用劃格法，然后用a）十字網格格及膠粘帶的位置b）制抽氣，使真空度表讀數(shù)緩慢升到0.068MPa，并保持生。凡同一部位有連續(xù)氣泡產生即判斷為泄漏，標記漏氣部位。將容器（已開實罐容器內壁需洗凈，50℃/2h倒置烘干）浸在加壓檢判斷為泄漏，標記漏氣部位。巴氏殺菌的樣品測試壓力可采用0.6.5.1.1壓力蒸汽滅菌器：最高工作溫度≥135℃,壓力≥0.3MPa，工作時長≥24h。6.5.2.2硫酸鈉（Na2SO4純度＞99%。6.5.2.3一水檸檬酸（C6H8O7·H2O純度＞99%。6.5.2.4L-半胱氨酸鹽酸鹽（C3H8NO2SCL）或一水L-半胱氨酸鹽酸鹽（C3H8NO2SCL·H2O）：純度>99%。6.5.2.5磷酸二氫鉀（KH2PO4純6.5.2.6十二水合磷酸氫二鈉（Na2HPO4·12H2O）：純度＞99%。6.5.2.7九水硫化鈉（Na?S·9H?O純度＞9）：稱取一水檸檬酸（C6H8O7?H2O）21.86g，用水溶解并6.5.3.3L-半胱氨酸鹽酸鹽（0.5g/L）、磷酸二氫鉀（3液使用工作電壓為直流6.3V的內涂膜完整性測試儀進行測試，罐體接正極，插入不銹鋼棒，使其位于空試時間。試驗后取出，放在冷水中冷卻，干燥后目視可預見最苛刻溫度（T）40＜T≤705將6.5.3.2試驗溶液加入空罐至距液面約3mm并密封，罐蓋置于惰性容器中，加入溶液并密封，根據(jù)內容物殺菌工藝確定加熱溫度和時間，如實際殺菌條件無法得到時，根據(jù)可預見最苛刻條件，按表5選擇測試溫度，按表6選擇測試時間。試驗后取出容器，放在冷水中冷卻，開罐并用清水沖洗，干燥后鐵質金屬容器的抗硫性采用6.5.3.3試驗溶液進行試驗，鋁質金屬容器的抗硫性采用6.5.3.4試驗溶液將6.5.3.5試驗溶液加入空罐至距液面約3mm并密封，罐蓋置于惰性容器中，加入溶液并密封，根據(jù)內容物殺菌工藝確定殺菌溫度和時間，如實際殺菌條件無法得到時，根據(jù)可預見最苛刻條件，按表5選擇測試溫度，按表6選擇測試時間。試驗后取出容器，放在冷水中冷卻，開罐并用清水沖洗，干燥后按GB/T29603-2024中6.3.13.1.3規(guī)定的將6.2.3.1試驗溶液加入空罐至距液面約3mm，罐蓋置于盛有6.2.3.1試驗溶液的惰性容7.1檢驗應按貨批或貨組進行，按一次交貨的同一規(guī)格的產品為一個貨批。同一個貨批，經雙方協(xié)商b）當結構、材料、工藝改變，可能影響產品性能時；A類不合格蓋破損，表面明顯銹蝕，鉤邊嚴重皺褶變形，未涂密封膠，蓋內面明顯油污、異物污染、金屬暴露，經固化性、耐酸性、抗硫性、抗鹽性試驗后，蓋內涂膜有泛鉤邊明顯皺褶，密封膠斷膠、堆膠、拖尾、有明顯氣泡，蓋內面有少量污染A類不合格c）焊縫搭接不一致、焊點連接不均勻、有冷焊、漏焊、針孔、擊穿、c）實罐內壁腐蝕：有硫化鐵已明顯污染內容物，或有嚴重硫化斑；涂料鐵罐內壁腐蝕狀大面積剝離或脫落，有集中腐蝕或穿孔，素鐵罐內壁嚴重腐蝕、脫錫呈灰黑色或b）罐體內涂膜有明顯氣泡、焦黃，明顯劃痕已有少量金屬暴露；外涂膜輕度失光、剝離、脫落、印刷a）罐內壁腐蝕：有明顯硫化斑，或有少量硫化鐵，但尚未污染內容物；素鐵罐內壁a）印色和樣板有輕微差別，印刷圖案和文字輕微錯位；未暴露金屬的小劃痕；卷d）較輕微的銳邊、鐵舌、垂唇、牙齒、雙線和因壓頭及卷邊滾輪故障引A類不合格A類不合格A類不合格A類不合格A類不合格A類不合格A類不合格A類不合格A類不合格A類不合格A類不合格A類不合格A類不合格A類不合格A類不合格58.2.1包裝應滿足集裝和運輸要求，包裝材料應清潔，不允許有異味和污染等。8.2.2易開蓋、頂?shù)咨w可采用符合食品安8.2.3易開蓋、頂?shù)咨w裝袋后用紙箱或托盤包裝，用紙箱包裝的要封閉箱口。用托盤包裝的，外加捆8.2.4罐體采用托盤包裝。包裝罐數(shù)及層數(shù)由供需雙方商定，層與層之間用中性紙板隔開，外加捆扎8.2.5潮濕季節(jié)易受回潮影響的原輔材料及產品必要時應采取防潮措施或包裝，防止回潮受損。8.4.1產品應貯存在通風、干燥、清潔的庫房內，避免陽光直接照射。8.4.2在正常貯存條件下，低鉻鐵空罐保質期為6個月，其他空罐及頂A.1原板鋼種類型及化學成分應符合GB/T2520—2017中7.1的規(guī)定。A.2鍍錫薄鋼板所用原料錫應符合GB/T2520—2017中7.8的要求。A.3K板要求對酸性或酸化水果罐頭等電化學脫錫作用較強的食品，應使用K板，其食品接觸面鍍錫量應不低于8.4g/m2，經過酸洗時滯值（PLV）、鐵溶出值（ISV）、錫晶粒度（TCS）、合金-錫電偶合（ATC）等四項特殊試驗后，其目標值應符合下述要求：A.4表面處理方式0A.4.2用于盛裝蘑菇的無涂層鍍錫薄鋼板，素鐵表面應采用低鉻鈍化處理。A.5儲存期A.5.1不進行表面鈍化處理的鋼板及鋼帶，建議自制造完成之日起的3個月內使用。A.5.2化學鈍化處理和低鉻鈍化處理的鋼板及鋼帶，建議自制造完成之日起的4個月內使用。A.5.3無鉻鐘化處理和電化學鈍化處理的鋼板及鋼帶，建議在制造完成之日起的6個月內使用。應符合GB/T5231-2012中牌號T2型線材的化學成分規(guī)定，供應狀態(tài)：軟（M）。線材直徑（mm）允許偏差+0.00-0.04+0.00-0.04+0.00-0.04入物、斑點、凹坑、劃傷等缺陷，應不使線材直徑B.3.2輕微的發(fā)紅、發(fā)暗和氧化色及輕微的局部水跡、油跡，不影響焊接使用的不作報廢線材的抗拉強度和伸長率應符合表B.2的規(guī)定。線材直徑/mm抗拉強度，N/mm2伸長率δ,%（IP=100mm）1.30~1.50225~285≥20注：IP是指樣品檢測有效長度。應不超出直徑允許偏差。T2型號的線材在20℃時電阻系數(shù)應符合表B.3的規(guī)定。材料狀態(tài)軟（M）≤0.01800線材直徑/mm每桶重量不少于標準桶較輕桶1.30~1.50OLl=BH+CH+1.1tc-W………………（C.1））；BH——身鉤長度，單位為毫米（mm）；CH