第第10頁<<數控車削加工技術>>一、填空NC，CNC)，FMS(柔性制造系統)。_和及_CAD/CAM_和_多次重復調切線方向進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的切線方向小于和控制機床。(CIMS)FMS。X平行Z按數機功強可數控床為經型機床_全能數機床 數控床 。切削量括切速度、進速度 和 刀度

脈沖當量。刀具償括長補償 和半補償 開環制統采的機一為步電機

數字化

信號進行控制的一種方法。30、程序的內容則由若干程序段_組成，程序段是由若干程序字_組成。31.每一個程序都是由程序名_、_程序內容和_程序結束三部分組成。32、在數控編程時，使用(刀具補償)指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。33、圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫(順圓)，反之稱為(逆圓)。35、伺服系統包括(驅動裝置)和(執行機構)兩大部分。36、數控機床每次接通上電后在運行前首先應做的是(回參考點)。38、由計算計直接進行多機床控制的系統稱為(直接控制系統(或DNC))。3940順銑)、精加工(41、軸類)和(盤類)回轉體工件的加42、編程時為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時，需要進行(刀具半徑補償)。44、數控編程描述的是(刀尖點)的運動軌跡，加工時也是按(刀尖)對刀。46、國際上通用的數控代碼是(EIA代碼)和(ISO代碼)。47、刀具位置補償包括(長度補償)和(半徑補償)49、在指定固定循環之前，必須用輔助功能(M03)使主軸(正轉)50、建立或取消刀具半徑補償的偏置是在(G01、G00指令)的執行過程中完成的51G98G99R52、車床數控系統中，進行恒線速度控制的指令是(G96)53、數控機床每次接通上電后在運行前首先應做的是回參考點。54、定控床標時，般定Z軸定X，后定 Y。55、子程序結束并返回主程序的指令是(M99)56、進給量的單位有mm/r和mm/min其指令分別為(G95或G99)和(G94或G98)。57、加工中心與普通數控機床相比最顯著的區別是(帶有刀庫和自動換刀裝置)。60、數控編程人員在數控編程和加工時使用的坐標系是(工件坐標系)。61、刀具長度正補償指令是(G43)，負補償指令是(G44)，取消補償指令是(G49)。62、ISO標準規定增量尺寸方式的指令為(G91),絕對尺寸方式的指令(G90).63、計算機輔助制造的英文縮寫為（CAM）.64、數控機床的核心部分是(數控裝置)。66、建立或取消刀具半徑補償的偏置是在(G00,G01)的執行過程中完成的。67、CAD/CAM是指計算機輔助設計、計算機輔助制造。68、進給量的選取應該與背吃刀量和主軸相適應。71、工序的劃分主要有以下兩種原則：按所用刀具劃分工序和按粗、精加工劃分工序。72、輔助功能M代碼以地址符M接兩位數字組成。73、準備功能以地址符G后接兩位數字表示。74、程序由程序號、程序段和程序結束組成。77、計算機輔助設計的英文縮寫為（CAD）79、絕對編程指令是(G90)，增量編程指令是(G91)81、準備功能代碼有(模態)和(非模態)之分。82、連續自動加工或模擬加工工件的操作，在(自動)工作方式下進行。84、機床開機后，一般應先進行(回參考點)操作.85、恒定切削速度指令為(G96).86)和(87、常用的對刀方法有試切法對刀，對刀儀對刀。二、選擇題59、數控機床的旋轉軸之一B軸是繞(B)直線軸旋轉的軸。AX軸BY軸CZ軸DW軸60、數控編程人員在數控編程和加工時使用的坐標系是(C)。ABCD61AG92BG04X3.03sCG03是順時針圓弧插補G4162、數字控制是用（B）信號進行控制的一種方法。A模擬化B數字化C一般化D特殊化84、加工曲線輪廓時，對于有刀具半徑補償的數控系統，只需按照（C）的輪廓曲線編程。A刀具左補償B刀具右補償C被加工工件D刀具中心87A調用程序B固化程序C循環指令D子程序89DＡ標準坐標系Ｂ機床坐標系Ｃ右手直角笛卡兒坐標系Ｄ工件坐標系90、車床數控系統中，用那一種指令進行恒線速控制（B）ＡＧ０Ｓ－ＢＧ９６Ｓ－ＣＧ０１ＦＤＧ９８Ｓ－91、數機的動比通機的動統A、復雜；B、簡單；C、復雜程度相同；D、不一定；92、有備C 的數機才完曲的加A.點位控制；B、直線控制；C、輪廓控制；93、環半環制統的別要于D 位不A、控制器；B、比較器；C、反饋元件；D、檢測元件；94FANUCG90X20.Z-10.F100G90（BA.絕對值編程B.單一循環指令C.多重循環指令95、下列控制系統中帶檢測裝置,且檢測裝置裝在機床移動部件上的是(C)A開環控制電路B半閉環控制電路C閉環控制電路96、通常所說的數控系統是指(B)A主軸轉動和進給驅動系統B數控裝置和驅動裝置C數控裝置和主軸轉動裝置97（A。A.開環控制系統B.半閉環控制系統C.閉環控制系統98、計算機輔助制造的英文縮寫為（B）.A.CADB.CAMC.FMA99（BA.機床本體B.數控裝置C.伺服系統100A)AG01、FBG27、G28CG04M02101、數控編程時，應首先設定(D)A機床原點B固定參考點C機床坐標系D工件坐標系102（A．相同；B．相反；C．沒任何關系；D．A、B都不可以；103（A．切削速度；B．進給量；C．切削深度；D．三者都是；104、球頭銑刀與銑削特定曲率半徑的成型曲面銑刀的主要區別在于：球頭銑刀的半徑通常（）加工曲面的曲率半徑，成型曲面銑刀的曲率半徑（）加工曲面的曲率半徑。A．小于等于；B．等于小于；C．大于等于；D．等于大于；105（C）A、停止B、高速C、低速D、勻速106、G91G00X30.0Y-20.0表示（）。A、刀具按進給速度移至機床坐標系X=30mm,Y=-20mm點B、刀具快速移至機床坐標系X=30mm,Y=-20mm點C、刀具快速向X正方向移動30mm,Y負方向移動20mmD、編程錯誤107Z）(A)G17；(B)G18；(C)G19；（D）G20。109GG。A、G17BG98C、G04D、G41110、一般攻絲前，選用的鉆頭直徑（B）螺紋的公稱直徑。A、大于B、小于C、等于D、無所謂110、數控車床試運行時，G00指令運行正常，但執行到G01指令時，進給便停止了，光標停在G01程序段，顯示器無報警，可能原因是：(D)AG99BC①對②都不對D111、當加工一個外輪廓零件時，常用G41/G42來偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要進行調整，而最簡單的調整方法是。(B)A、更換刀具B、減小刀具參數中的半徑值C、加大刀具參數中的半徑值D、修改程序113、當銑削一整圓外形時，為保證不產生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出時應采用（BA法向切入、切出方式B切向切入、切出方式C任意方向切入、切出方式D切入、切出時應降低進給速度115、只在本程序段有效，下一程序段需要時必須重寫的代碼稱為(C)。A．模態代碼B．續效代碼C．非模態代碼D．準備功能代碼116ISO（B）A.；BC.D.117（AA、裝有刀庫并能自動換刀B、加工中心有二個或兩個以上工作臺C、加工中心加工的精度高D、加工中心能進行多工序加工119、程序編制中首件試切的作用是：(C)。A檢驗零件圖樣的正確性B檢驗零件工藝方案的正確性C檢驗程序單或控制介質的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。D僅檢驗數控穿孔帶的正確性120、選擇“XY”平面指令是：（A）(A)G17；(B)G18；(C)G19；（D）G20。121．選擇“YZ”平面指令是：（C）(A)G17；(B)G18；(C)G19；（D）G20。122、數控機床的聯運軸數是指機床數控裝置的(C)同時達到空間某一點的坐標數目A)主軸B)坐標軸C)工件D)電機123、數控系統之所以能進行復雜的輪廓加工，是因為它具有(C)。A)位置檢測功能B)PLC功能C)插補功能D)自動控制124、加工（B）零件，宜采用數控加工設備。AB多品種中小批量C單件125.BA正弦插補B圓弧插補C拋物線插補126G03XYRX、Y（B。AB終點坐標值127、刀具半徑自動補償指令包括(A)。A．G40G41G42B．G40G43G44C．G41G42G43D．G42G43G44128GA）A．G40B.G41C.G42D.G43130、G50X200.0Z100.0指令表示:（D）(A)機床回零；(B)原點檢查；(C)刀具定位；(D)工件坐標系設定。131）（A）G01F； （B）G27G28；（C）G04；（D）M02132（A．相同；B．相反；C．沒任何關系；D．A、B都不可以；133（B（A）42V；（B）36V；（C）24V；（D）12V134、在編制加工中心的程序時應正確選擇(D)的位置，要避免刀具交換時與工件或夾具產生干涉。A)刀點B)原點C)考D)刀點135、一般而言，增大工藝系統的(A)才能有效地降低振動強度。A)剛度B)強度C)精度D)硬度136、(A)是指機床上一個固定不變的極限點。A)機床原點B)工件原點C)換刀點D)對刀點137、數控機床的旋轉軸之一C軸是繞(C)直線軸旋轉的軸。A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸138、選擇數控機床的精度等級應根據被加工工件(A)的要求來確定的。A)關鍵部位加工精度B)一般精度C)長度D)外徑139、下列哪項工作不屬于數控編程的范疇(D)。A)數值計算B)鍵入程序、制作介質C)確定進給速度和走刀路線D)對刀、設定刀具參數140半環控床： BA有測置 B電軸角進檢測C電的流行測 D對標軸移進檢測141、回零操作就是使運動部件回到(B)。 A)B)C)142、設置零點偏置(G54-G59)是從(C)輸入。 A)程序段中B)機床操作面板C)CNC143、數控機床工作時，當發生任何異常現象需要緊急處理時應啟動(C)。A)程序停止功能B)暫停功能C)緊停功能144、以下提法中(C)是錯誤的。A)G92是模態提令B)G04X3.0表示暫停3sC)G32ZF中的F表示進給量D)G41是刀具左補償145、輔助功能的指令代碼是(D)。AF代碼BG代碼CT代碼DM代碼146、輔助功能中表示有條件程序暫停的指令是(B)。A)M00B)M01 C)M02 D)M30148、數控車床中，轉速功能字S可指定(B)。A)mm/r B)r/min C)149、數控車床在加工中為了實現對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為(B)。A．刀位補償 B)具半補償 C)刀度補償150、數控機床加工零件時是由（A）來控制的。A．數系統 B.作者 C.伺系統151、圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規定與（C）有關。A．X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內的坐標軸152、數控銑床的基本控制軸數是（C）。A．一軸B.二軸C.三軸D.四軸153、采用數控機床加工的零件應該是（B）。A.單一零件B.中小批量、形狀復雜、型號多變C.大批量154、數控機床是在（B）誕生的。A．日本B.美國C.英國155、“NC”的含義是（A）。A．數字控制B.計算機數字控制C.網絡控制156、“CNC”的含義是（B）。A．數字控制B.計算機數字控制C.網絡控制157、數控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱（C）。A．工零點 B.床零點 C.機參點158、數控機床主軸以800轉/分轉速正轉時，其指令應是（A）。A．M03S800 B.M04S800 C.M05S800159、數控加工中心的固定循環功能適用于（C）。A．曲形加工 B面形加工 C系工160、刀尖半徑左補償方向的規定是（D）。沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側B.沿工件運動方向看，工件位于刀具左側C.沿工件運動方向看，刀具位于工件左側D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側165AC.DELET168、刀位點是（B）上的點。A.工件B.刀具C.夾具168、開環控制系統的驅動電機采用（B）A.交流電機B.步進電機C.直流伺服電機三、問答1、簡述絕對坐標的編程與相對坐標編程的區別。答：（1）絕對坐標指刀具運動過程中所有的刀具位置的坐標值是以一個固定的程序原點為基準，即刀具運動的位置坐標是指刀具相對于程序原點的坐標。（2）相對坐標指刀具運動位置的坐標值是相對于前一位置來計算的增量。2、刀具補償有何作用？3、什么是順銑？什么是逆銑？答：順銑：銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向相同，這種銑削稱為順銑。逆銑：銑削時，銑刀切入時切削速度方向與工件進給方向相反，這種銑削稱為逆銑。4、數控機床的工作原理是什么？答：數控機床加工零件，首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數字化，用規定的代碼和程序格式編寫加工程序；然后將所編程序指令輸入到機床的數控裝置中；再后數控裝置將程序(代碼)進行譯碼、運算后，向機床各個坐標的伺服機構和輔助控制裝置發出信號，驅動機床各運動部件，控制所需要的輔助運動；最后加工出合格零件。5、數控機床的發展趨勢是什么？答：高速、高效、高精度、高可靠性模塊化、智能化、柔性化、集成化開放性新一代數控加工工藝與裝備6、數控編程的步驟什么？答：分析工件圖樣、確定工藝過程、數值計算、編寫工件加工程序單、制作控制介質、校驗控制介質、首件試切.7、G90X20.0Y15.0G91X20.0Y15.0答：G90表示絕對尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點坐標值是絕對坐標值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點坐標值是相對前一參考點的坐標值。8、簡述G00與G01程序段的主要區別？答：G00G01FG01F9、數控機床的特點有哪些？答(1)自動化程度高(2)加工精度高(3)生產率高(4)對工件的適應性強(5)有利于生產管理信息化。10、數控機床按控制系統功能分哪幾類？答：點位控制、直線控制和輪廓控制機床。11、數控機床按功能強弱分哪幾類？答：經濟型數控機床、全功能型數控機床、高檔數控機床。12、數控機床按伺服系統分哪幾類？答：可分為：開環控制、閉環控制、半閉環控制。13、用G02，G03編程時，什么時候用R+，什么時候用R-?答：G02G03180R-，小于或180R+14、什么是數字控制？答：用數字化信號控制的一種方法。15、什么是數控機床？答：采用了數控技術，或者說裝備了數控系統的機床，是一種技術密集度何自動化程度都比較高的機電一體化加工設備。16、簡述輔助功能M00與M01的區別。答：程序停止。在完成該指令所在程序段的其他指令后，用以停止主軸、冷卻液，并停止進給，按循環啟動按鈕，則繼續執行后續的程序段。計劃停止。與程序停止相似，所不同的是只有在機床操作面板有計劃停止按鈕并在程序執行前按下才有效。四、編程5、編寫下圖零件的精加工程序,編程原點建在工件左下角上表面處。工件厚度為2mm。O0005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X-5G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05M306、編寫下圖零件外輪廓的精加工程序,編程原點建在中心上表面處,工件厚度為5mm.O0006G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20第第X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M307、編寫下圖零件內輪廓的精加工程序,刀具半徑為8mm,編程原點建在工件中心上表面，用左刀補加工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z-5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M3010(1R相對值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序。(2)使用I,J利用絕對值編程和相對值編程編制下圖中圓弧a和圓弧b的程序(1)圓弧aG90G02X0Y30R30F300G91G02X30Y30R30F300圓弧bG90G02X0Y30R-30F300G91G02X30Y30R-30F300(2)圓弧a11頁11頁G90G02X0Y30I30J0F300圓弧bG91G02X30Y30I0J30F300G90G02X0Y30I0J30F300112mm12mm零件上表面參考程序如下O0011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-2F100G42G01X0Y-5D01Y50G02X-50Y100R50G01X-100X-110Y40X-130G03X-130Y0R20G01X5G40G01X10Y-10G49G00Z100M05M3016N05T0101N10M03S800N15G00X14Z5N20G01Z0F0.1N25X16Z-1N30Z-15第12第12頁N40G01Z-27N45G02X34Z-35R10N50G01Z-50N60G00X50Z50M05N65M0217、編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。O0002N05T0101N10M03S500N15G00X18Z5N20G01Z-20F0.3N25X34N30Z-75N35G00X50Z50M05N40M0218、編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。O0003N05T0101N10M03S500N15G00X14Z5N20G01Z0F0.3N25X18Z-2N30Z-20N35X31N40X34Z-21.5N45Z-75N50G00X50Z50M05N55M0219編下零的加 工程序。割刀寬度為5mm,工 件坐標系原點建在工件右端 面中心。O0004第13第13頁N20S500M03N30G00X20Z5N40G01Z0F0.3N50X23.85Z-2N60Z-30N70X28N80Z-65N90X32N100G00X50Z50M05N110T0202N120M03S300N130G00X30Z-30N140G01X18N150G04X2N160G01X30N170G00X50Z50M05N180T0303N190M03S800N200G00X32Z5N210G92X22.85Z-27F1.5N220X22.25N230X22.05N240X21.99N250G00X50Z50M05N260M302030mm2mmO0005N05T0101N10M03S500N20G00X32Z0N30M98P20001N70G00X50第14頁N72Z50M05第14頁N75M02O0001N05G01W-12F0.1N10U-12N15G04X2N20G01U12N25W-8N30U-12N35G04X2N40G01U12N50M9921、編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標系原點建在工件右端面中心。O0006N10T0101N20S500M03N30G00X0Z5N40G01Z0F0.1N50G03X28Z-14R14N60G01X40Z-44N70Z-59N80G02X50Z-64R5N90G00X80Z50M05N100M0222、編寫下圖零件的粗、精加工程序。工件毛坯直徑為45mm,工件坐標系原點建在工件右端面中心。O0007T0101M03S800G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1第15第15頁Z-20X25X30Z-35Z-40G03X42Z-46R6N20G01Z-60G00X80Z80M05M00T0202M03S1000G00X45Z5G70P10Q20G00X80Z80M05M302345mm5mmO0008T0101M03S500G00X45Z5G71U2R2G71P10Q20U0.5W0.1F0.3N10G01X20Z0F0.1X23.8Z-2Z-25X28X34Z-33Z-44第16第16頁G70P10Q20G00X80Z80M05M00T0202M03S350G00X30Z-25G01X20F0.1X30Z-23X20G04X2G01Z-25X30G00X80Z80M05M00T0303M03S500G00X28Z5G92X22.8Z-21F2X22X21.52X21.32G00X80Z80M05M302445mm5mmO0009T0101M03S500G00X45Z