-2016年PET注坯模具行業動態預測報告第一章注坯模具產品概述第一節注坯模具產品定義與性質PET的特性：PET是乙二醇和對苯二甲酸縮合的產物，是飽和的熱塑性聚合物。PET分子有線性和半結晶狀態。生產PET最簡單的過程，就是對苯二甲酸與乙二醇反應形成單體（酯化），然后縮聚成長鏈聚合物PET。聚合度隨溫度和壓力而變化。PET與很多塑料一樣，加工過程中有三態變化，即玻璃態、高彈態、粘流態。模具按成型方法，可分為以下分類：注射成型，是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經噴嘴和模具澆注系統進入模具型腔，由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓（冷卻）和塑件脫模過程所構成循環周期，，因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產效率高，熔料對模具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件；但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質量問題之一，應采用一切可能措施，盡量減小。壓縮成型，俗稱壓制成型，是最早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內，然后閉合模具，在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由于物理及化學作用，而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環氧樹脂、DAP樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺等的模塑料，還可以成型加工不飽和聚酯料團（DMC）、片狀模塑料（SMC）、預制整體模塑料（BMC）等。一般情況下，常常按壓縮膜上、下模的配合結構，將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。擠塑成型，是使處于粘流狀態的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。擠塑成型的生產過程，是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調濕或熱處理）。在擠塑成型過程中，注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數，以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調整好聚合物熔體由機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時，擠出物具有光滑的表面、均勻的面形狀；但是當熔融物料擠出速率達到某一限度時，擠出物表面就會變得粗糙、失去光澤，出現鯊魚皮、桔皮紋、形狀扭曲等現象。當擠出速率進一步增大時，擠出物表面出現畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關重要。壓注成型，亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預熱的加料室內，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態，并通過澆注系統進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態具有良好的流動性，在高于固化溫度時，有較大的固化速率。中空成型，是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻。右圖是擠出吹塑中空成型原理示意圖。注射吹塑中空成型的優點是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會產生拼和縫，不僅美觀而且強度高。缺點是所用的成型設備和模具價格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法廣泛。第二節注坯模具產品用途中國PET包裝市場正處于高速增長之中，行業內的競爭很激烈。歐美大型的模具和設備生產商上個世界七十年代末開始進入中國，直到上個世紀末它們都一直占據著中國PET瓶胚模具和設備的全部市場。近些年來，國內瓶胚模具市場已經發生了一些變化。一方面對于國內的大型企業，由于他們資金雄厚以及生產規模大，加之長久以來歐美企業在中國已經形成了很好的銷售和服務網絡，使得這些企業還是會選擇國外的設備。因此目前歐美企業還是占據著國內的高端市場。第三節注坯模具的生產工藝注塑成型可以對形狀復雜的塑料產品實現一次成型,是一種高效率、大批量的生產方式,而注坯模具的優劣則直接影響注塑成型的質量。在模具行業,欲要加工出高精度、高質量、復雜型面的注坯模具,必須借助先進的計算機輔助設計和制造軟件、編制合理的加工工藝規程、選擇合適的加工設備和刀具、設定最佳切削用量,這是保證加工質量、提高生產效率、減輕勞動強度的有效途徑。實踐證明,在具有比較復雜型面的注坯模具制造過程中,只有采用先進的CAD/CAM軟件,編制合理的工藝規程,借助現代的加工設備,確定最優化的切削參數,才能切實有效地提高模具加工質量和效率。第四節注坯模具產業鏈分析一、產業鏈模型介紹產業鏈是一個包含價值鏈、企業鏈、供需鏈和空間鏈四個維度的概念。這四個維度在相互對接的均衡過程中形成了產業鏈這種“對接機制”是產業鏈形成的內模式，作為一種客觀規律，它像一只“無形之手”調控著產業鏈的形成。產業鏈是產業經濟學中的一個概念，是各個產業部門之間基于一定的技術經濟關聯，并依據特定的邏輯關系和時空布局關系客觀形成的鏈條式關聯關系形態。產業鏈主要是基于各個地區客觀存在的區域差異，著眼發揮區域比較優勢，借助區域市場協調地區間專業化分工和多維性需求的矛盾，以產業合作作為實現形式和內容的區域合作載體。產業鏈的四個維度在宏觀、中觀和微觀三個層次之間相互對接。對接的內容影響著產業鏈的延伸和擴展，對接內容越豐富，產業鏈就越長。圖表SEQ圖表\*ARABIC1：產業鏈對接機制的主要內容對接層次對接內容對接具體內容對接核心第一層次(宏觀)——對接的導向：價值鏈和其他三個維度的對接價值鏈和企業鏈價值鏈和供需鏈價值鏈和空間鏈產業分布第二層次(中觀)——對接的主體部分：企業鏈和供需鏈、空間鏈的對接企業鏈和供需鏈企業鏈和空間鏈企業鏈和需求鏈企業鏈和技術鏈企業鏈和供應鏈產品技術標準生產要素配套半徑第三層次(微觀)——對接的基礎：各維度內部的對接供需鏈中的對接企業鏈中的對接空間鏈中的對接需求鏈和技術鏈技術創新分工和交易、市場競爭結構區域經濟數據來源：國研合信行業研究中心二、注坯模具產業鏈模型分析（一）、前向一體化現狀前向一體化戰略的選擇要點是：企業現在利用的銷售商或成本高昂、或不可靠、或不能滿足企業的銷售需要。可利用的高質量銷售商數量有限，采取前向一體化的公司將獲得競爭優勢。企業具備銷售自己產品所需要的資金和人力資源。可以是剝離富余人員的替代。當穩定的生產對企業十分重要時。這是由于通過前向一體化，企業可以更好地預見對自己產品的需求。現在利用的經銷商或零售商有較高的利潤。這意味著通過前向一體化，企業可以在銷售自己的產品中獲得高額剩潤，并可以為自己的產品制定更有競爭力的價格。（二）、后向一體化現狀后向一體化戰略的選擇要點是：企業當前的供應商或供貨成本很高、或不可靠、或不能滿足企業對零件、部件、組裝件或原材料的需求。供應商數量少而需方競爭者數量多。企業具備自己生產原材料所需要的資金和人力資源。價格的穩定性至關重要，這是由于通過后向一體化，企業可穩定其原材料的成本，進而穩定其產品的價格。現在利用的供應商利潤豐厚。這意味著它所經營的領域屬于十分值得進入的產業。企業需要盡快地獲取所需資源。（三）、產業價值鏈對行業影響分析企業根據自身技術上的優勢，不斷地從后向、前向和水平方向發展的總體性謀劃。包括后向一體化戰略、前向一體化戰略和水平一體化戰略。后向一體化戰略是指企業利用自己在產品上的優勢，把原來屬于外購的原材料或零件，改為自行生產的戰略。在生產過程中，物流從反方向移動，稱為后向一體化，目的是為了保證物資供應來源，以發展自己的產品。采用這種戰略，一般是把原來屬于后向的企業合并起來，組成聯合企業或總廠，以利于統一規劃，保證企業順利發展。前向一體化戰略是指企業根據市場的需要和生產技術的可能條件，利用自己的優勢