目錄TOC\o"1-2"\h\z\u目錄 1第一章編制依據及編制說明 2第二章工程概況 3第一節綜合概況 3第二節安裝工程概況 3第三章實物樣板的內容和施工標準 9第一節給排水工程 9第二節電氣工程 16第三節通風與空調工程 21第四章保證措施 24第一章編制依據及編制說明深圳中學總體改造二期工程水電部分樣板引路專項方案是根據深圳市建筑工務署建設，由香港華藝設計顧問（深圳）有限公司設計的“深圳中學總體改造二期工程施工圖紙”以及現行的施工規范、標準、政府相關文件和國家標準圖集等為編制依據。編制規范及標準1、《給水排水管道施工及驗收規范》GB50268-20082、《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-20023、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規范》CJJ/T29-984、《建筑給水聚丙烯管道工程技術規程》GB/T50349-20055、《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-20026、《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20017、《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-20068、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB50168-20069、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB50169-200610、《工業安裝工程施工質量驗收統一標準》GB50252-200611、《工程建設標準強制性條文》-房屋建筑部分2002年版12、《深圳市居住建筑節能設計標注實施細則》SJG15-200513、《深圳市居住建筑節能設計規范》SJG10-200314、《公共建筑節能設計標準》GB50189-200515、深圳市房屋建筑工程“樣板引路”制度管理規定16、施工圖紙及合同文件17、國家建筑施工法律、法規及國家施工標準圖集和深圳市建設工程管理辦法和條例18、江蘇省華建建設股份有限公司深圳分公司ISO9001：2000版質量管理手冊、程序文件、作業指導書，ISO14001：1996環境管理及GB/T28001：2001職業健康安全管理手冊和相關規章制度，三個標準，并結合本公司的實際情況，遵循國家有關法律、法規及有關專業標準編制。第二章工程概況第一節綜合概況由深圳市建筑工務署建設，由香港華藝設計顧問（深圳）有限公司設計，深圳市特發工程建設監理有限公司監理，江蘇省華建建設股份有限公司總承建。共兩棟建筑，總建筑面積13050m2，其中一棟為藝術技術綜合樓，地下2層為車庫及設備用房，地上4層為會堂、展廊、教室、琴房等，建筑面積11272m2，另一棟為羽毛球館，地上1層為9個羽毛球場，屋頂為第二節安裝工程概況一.給排水工程概況（一）生活給水系統本工程生活最高日用水量為28.55m3/d，設計最大小時用水量為4.34m3/h本建筑生活給水利用城市自來水水壓直接供水，最不利水壓0.36mpa（二）生活排水系統a．生活排水量為：最高日27.12m3/d，最大時4.12m3/hb．生活污水經過化糞池處理，排至室外污水管網。廢水直接排至室外污水管網。c.地下室車庫地面沖洗廢水、消防電梯基坑廢水由潛水泵提升排至室外污水管網。二.電氣工程概況（一）供、配電系統工程10KV電源由學校原有10kV開關房供電，學校原有開關房由城市電網兩個獨立的10KV變電站供電，2路電源同時工作，互為備用,詳見10kV供電系統圖。10KV電源引入本工程地下室高壓配電間，從高壓配電室以放射式電纜線路向10/0.4KV的變壓器饋電。為保證消火栓泵、噴淋泵、防排煙風機、消防電梯、防火卷簾、消防控制中心等消防設備和應急照明、生活水泵、客梯、變配電所等重要負荷用電，共設一處變配電所。變配電所位于地下一層，其內分別裝設2臺變壓器及高、低壓配電裝置。10KV配電室以放射式電纜線路向10/0.4KV的變壓器饋電。（二）線路敷設所有電力和照明均采用銅導線,消火栓泵、噴淋泵、防排煙風機、消防電梯、防火卷簾、消防控制中心、應急照明等消防設備和生活水泵、電梯梯等配電線路采用ZR或NH-YJV電纜或ZR或NH-BV型導線；其余場所配電線路采用YJV電纜或BV型導線。從變電所引至各配電豎井的導線或電纜全部采用防火橋架在梁下水平敷設，豎井內的導線或電纜沿梯架垂直敷設。（三）照明系統1、地下車庫、變電所、電梯機房、疏散樓梯、走道應急燈均采用雙電源供電。局部回路燈具采用EPS電源或帶蓄電池的燈具供電，應急時間30分鐘。2、安全出口燈、樓層指示燈、誘導燈在正常情況和事故情況下均點燃。3、所有應急照明燈具帶玻璃罩或其它不燃燒材料的保護罩。疏散照明燈具火災時由消防中心強制點亮。4、地下車庫采用（三基色）日光燈，各場所的照度按民用建筑照明設計標準(GB5003-2004)規定值設計。（四）配電箱安裝本工程從低壓配電柜出線開始施工，照明配電箱、應急照明配電箱地下室、電井內明裝，墻上暗裝；雙電源切換箱、電源配電（電度表）箱、動力配電箱均明裝；多種電源電箱落地安裝。防雷接地系統本工程建筑按三類防雷設計，應采取防直接雷、防雷電波侵入及防側擊雷等措施。為防直接雷在屋面設置由避雷針、避雷帶和避雷網組成的接閃器，并在屋面形成不大于18M×18M或12M×12M的網格。利用鋼筋混凝土內或剪力墻內的對角位置兩根?≥16mm主鋼筋通長焊接形成電氣通路，作為防雷引下線；利用樁基礎、地梁內的兩根不小于16mm主筋焊接連通形成接地環網，作為防雷接地體；在首層地坪上500mm處，安裝防雷測試點；屋面接閃器、防雷引下線、防雷接地體相互焊接連通，形成可靠的防雷接地系統；要求其接地電阻值不大于1歐姆。若接地電阻不能滿足要求，需補打接地極，在靠近地下室室外墻處預留外甩-40*4鍍鋅扁鋼，引出長度為2米，埋深1米。為防止側擊雷，均壓環焊接采用-40*4鍍鋅扁鋼通長焊接，沿途與各位置防雷引下線鋼筋焊接連通，需將外墻金屬門窗框、金屬管道、金屬陽臺欄桿均應可靠的連接在均壓環上。沿強電橋架敷設一條-40×4mm鍍鋅扁鋼作接地干線，該接地干線與電氣豎井內的接地干線相連接。本工程所有衛生間等電位與圈梁鋼筋可靠焊接，在每一衛生間內距地300mm處預留一個等電位連接端子箱，該端子箱內預留接地裝置與本層樓板鋼筋、均壓環網、引下線作可靠電氣連接。本工程供電采用TN-S接地系統，建筑物內所有需要接地的電氣設施、正常情況下不帶電而當絕緣破壞時可能外殼帶電的設備、變壓器中性點工作接地、保護接地、以及弱電設備接地等均與防雷接地共享一個接地裝置，要求其接地電阻值不大于1歐姆。如不滿足設計要求時，增加人工接地極。弱電系統本工程弱電系統有：電話系統、寬帶網系統、有線電視系統、閉路監視電視系統、停車場自動管理系統、住宅樓防盜對講系統、自動抄表系統等。上述弱電系統由專業公司進行施工，本方案中僅考慮管線預埋及線槽安裝三．消防工程概況（一）消防供水系統在地下一層設置消防水池和消防泵。供應室內消火栓系統、自動噴水滅火系統和大空間智能滅火系統。消防水池存水量為432m3。消防供水系統管材選擇：熱鍍鋅鋼管，當管徑DN＜100mm時，采用方式連接；當消防供水管道管徑DN≥100mm時，采用溝槽式卡箍連接。①消火栓給水系統本建筑消火栓用水量：室外25L/S,室內15L/S,火災延續時間為2小時。本工程消防用水水源由市政給水管網提供。②室內自動噴水滅火系統室內噴淋滅火系統主要設置區域為地下室，當發生火災時，噴頭爆裂帶動濕式報警閥動作并啟動噴淋泵對管地下室等部位按中危險2級設置自動噴水滅火系統。設計噴水8L/min平方，保護面積160平方，滅火時間1小時，其余商場等均按危險1級設置自動噴灑滅火系統。系統穩壓由屋頂消防水箱穩壓供給。室外設置有足夠數量的水泵接合器為系統補水用。（二）室外消防供水系統室外消防用水：室外部分消防用水由加壓泵提供。（三）建筑滅火器滅火系統本工程滅火器的主要配置要求按中危險級進行配置。建筑滅火器采用手提式磷酸銨鹽干粉式滅火器。在下列部位各配套了建筑滅火器：各機房、配電室、消防控制中心。建筑滅火器宜在消防驗收前進行固定擺放。（四）火災自動報警系統火災自動監測裝置主要是設置分布在各層的感煙、感溫探測器。聯動控制：監測裝置把監測到的火災情況回饋到消防主控機，主控機經預先設定的聯動程序，將連鎖動作程序輸入到聯動控制柜，再由控制柜向連接設備的輸出模塊發出動作指令，完成連鎖動作達到火災報警、預防火災和疏散人員的目的。本建筑內其它報警裝置還有手動報警按鈕、破玻啟泵按鈕、水流指示器、消防電話插孔及固定式消防電話。本工程在地下室變配電房通風機房、電梯轎廂及電梯機房內設有固定消防對講電話，消防控制室可直接與上述場所進行通話。在地下室車庫、住宅電梯廳、走道處的手動報警按鈕處設有消防對講電話插孔，供消防隊員使用。另外，在消防控制中心設一部外線電話，以便發生火災時和消防單位取得聯系。當火災報警系統失靈時，還可以通過實線操作控制單元啟動相應消防設備。（五）空調系統會堂和教學用房分別是中央空調系統,會堂總建筑面積約2500平米,逐時計算空調總冷負荷約420KW,采用風冷冷水機組。教學用房總建筑面積約3500平米,逐時計算空調總冷負荷約266KW,采用多聯式冷媒系統。會堂的風冷冷水主機設于屋頂,安裝6臺單機制冷量為70KW的風冷渦旋式冷水機組，夏季提供7℃～12℃的空調冷水。冷凍水泵也設在室外屋頂。主機和水泵均自帶控制系統。空調水系統末端設備采用兩管制的異程式系統,空調水系統膨脹,水箱放置在系統最高處的屋頂。教學用房的多聯機系統主機也設于屋頂,采用了制冷量為45kW、53kW室外機各兩臺,制冷量為61.5kW室外機一臺，冷媒管從房間內部穿樓板接入每一層室內機。多聯機系統自帶微機控制系統。教學用房采用自然新風。會堂設空調機房,采用臥式空調機組低速全空氣系統,氣流組織為上送,集中回風,送回風管道均設消聲器及防火閥。柜式空調機組采用可調新風比運行模式,過度季節盡量采用新風,以節省能源。教學用房采用多聯機系統,室內機冷凝水集中排出室外。室內機回風口和空調系統出風口均帶光氫離子空氣凈化系統.從而滿足衛生部對空氣質量的要求.室內機空氣凈化裝置配風機連鎖控制裝置。室內機接管及配用材料表詳空施-03.多聯機室內機接管為示意，管徑僅提供參考。以訂貨產品為準。冷媒多聯機系統應能夠滿足如下技術要求：采用具有高節能性的高效全封閉渦旋型壓縮機，構成組合的每個模塊均帶直流變速壓縮機。制冷綜合能效比IPLV(c)≥4.3，優于國家一級能效標準。主機到最遠端室內機最長實際配管L≥150米，第一個分支管到最遠與最近的室內機管長之差D≥40米，同一個制冷系統內室內機高差C≥15米，主機與內機的高度差H≥50米；主機最大噪音值≤65db(A)。一個智能集中控制系統能完成所有室內機的集中智能控制，比如權限設置、聯動設置、舒適度設置、日程管理、成組控制等。每臺室內機配一個有線遙控器可以實現開關機、運轉模式設定、簡單定時、風量調節、系統運行參數顯示、系統故障代碼顯示等功能控制系統具有多種擴展性：空調系統可以實現后期的多種控制方式擴展，如集中控制、接入BAS系統、中央電腦管理系統。會堂空調水系統工作壓力為0.6MPa.承壓不低于0.6MPa.采用動態AT離子群機組進行冷凍水處理，以加強傳熱，降低能耗。風冷渦旋式冷水機組及數碼渦旋多聯機系統均自帶微機控制系統.空調機組的出水管上安裝動態流量平衡閥,由溫感器控制閥門開啟度.通過改變水量來調節空氣送風溫度.空調機組電控箱溫控開關以室內的回風溫度作為控制信號.電控箱應保證防火閥關閉時連鎖停機.室內機用線控器開啟機器,調節溫度或風速。空調水系統的供回水總管間安裝壓差控制器和電動兩通調節閥,通過改變供回水旁通量來適應流量變化.電動兩通調節閥的流量根據一臺風冷渦旋式冷水機組的流量來選定,當閥門達到全開時,自動控制系統關閉一臺冷水機組,同時電動兩通閥復位至關閉。自動控制系統根據供水總管和回水總管上的溫度、流量信號計算實際負荷并控制主機運行臺數。自動控制系統可累計各臺主機的運行時間并控制各臺主機均衡運行。消防中心、服務用房設分體式空調。電梯機房設排風裝置。（六）通風防排煙系統地下一層變配電房的排風系統(P(Y)-B1-2)兼作排滅火氣體系統及內走道排煙系統。當滅火氣體滅火時,電控防煙防火閥切斷變配電房的送排風口,風機用于內走道排煙.火災后送排風系統進行通風,排除剩余的滅火氣體。會堂的舞臺和觀眾廳分別按6次換氣/小時設置排煙系統。各設置2個系統（P(Y)-1,2PY-1,2），其中一個為火災專用，另外一個系統平時可兼用于排風，平時啟用會堂時用于排除室內渾濁和高溫或高濕的空氣。其他走道及房間均利用外窗自然排煙。所有樓梯間及前室和消防電梯前室均滿足自然排煙條件。空調風管穿過空調機房和防火墻處均設70℃防火閥。所有排煙系統的排煙風機前均設280°C關閉之防火閥.當所排煙氣溫度達到280°C時,防火閥自動關閉,排煙風機也聯動關閉。安裝在吊頂內的排煙管道，其隔熱層應采用不燃材料制作，并應與可燃物保持不小于150mm的距離。第一節給排水工程一、給水管道安裝1、材料要求給水管采用：（1）給水干、立管管道均采用內襯塑鋼管，DN＜100mm的采用絲扣連接，DN≥100mm的采用卡箍連接；（2）水表后的冷、熱水管均采用優質PPR塑料管，熱熔連接。2、管道支吊架制作安裝管道支架、支座的制作應按照圖樣要求進行施工，使用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關技術標準的規定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。焊縫高度不應小于焊接最小厚度，并不得有漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應進行防腐處理和妥善保管。管道支吊架的放線定位。首先根據設計要求定出固定支架和補償器的位置；根據管道設計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置。如果土建施工時，在墻上如預留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構件上預埋了焊接支架的鋼板，應采用上述方法進行拉線校正，然后標出支架實際安裝位置。管道支、吊、托架應位置正確，埋設平整、牢固；支架橫梁應牢固地固定在墻、柱或其他結構物上，橫梁長度方向應水平。頂面應與管中心線平行；固定支架必須嚴格地安裝在設計規定位置，并使管子牢固地固定在支架上。固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢固；在無補償器，有位移的直管段上，不得少于安裝一個以上的固定支架；活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移之半。滑托與滑槽兩側應有3～5mm的間隙；無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝，吊桿的長度應能調節；有熱位移的管道吊桿應斜向位移相反的方向，按位移值的一半傾斜安裝。補償器兩側應安裝1～2個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。固定在建筑結構上的管道支吊架不得影響結構的安全。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應按設計圖紙要求敷設。在墻上預埋預留孔洞埋設支架時，埋設前應檢查校正孔洞標高位置是否正確，深度是否符合設計和有關標準圖的規定要求，無誤后，清除孔洞內的雜物及塵土，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入填實，用1∶3水泥砂漿填充飽滿.在鋼筋混凝土構件預埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標高位置，消除預埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度少于焊接件最小厚度。（4）管道預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖。在實際安裝的結構位置做上標記。按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，并按管段及分組編號。（5）內襯塑鋼管絲扣連接手工套絲：手工套絲是把加工的管子夾在管子臺虎鉗上，需套絲的一端管段應伸出鉗口外150mm左右。把鉸扳裝置放到底，并把活動標盤對準固定標盤與管子相應的刻度上。上緊標盤固定把，隨后將后套推入管道至與管牙齊平，關緊后套（不要太緊，能使鉸扳轉動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉動鉸扳把手。當板牙進入兩扣時，在切割端加上機油潤滑并冷卻板牙，然后人可站在右側繼續均勻用力旋轉板把，使牙徐徐而進。為使螺紋連接緊密，螺紋加工成錐形。螺紋的錐度是利用套絲過程中逐漸松開板牙的松緊螺絲來達到的。因螺紋加工達到規定長度時，一邊旋轉套絲，一邊松開松緊螺絲。必須注意扳牙未松前不允許在套好的螺紋上反方向轉動管子鉸扳，以防止損壞螺紋。DN50～80mm的管子套絲可由2～4人操作。為了操作省力及防止板牙過度磨損，不同管徑應有不同的套絲次數，DN32mm以下者，最好兩次套成；DN32～50mm者，可分兩次到三次；DN50mm以上者，必須在三次以上，嚴禁一次完成套絲。機械套絲：使用管子套絲機套絲前，應首先進行空負荷試車，確認運行正常可靠后方可進行套絲工作。套絲機一般以低速進行工作，如有變速箱者，要根據套出螺紋的質量情況選擇一定速度，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時，嚴禁用錘擊的方法旋緊或放松背面當腳、進刀手把和活動標盤。長管子套絲時，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩退出，防止碰傷螺紋。管徑25mm以上要分2次進行，切不可一次套成，以免損壞板牙或產生“硌牙”。在套絲過程中要經常加機油潤滑和冷卻。不論是手工或機械加工，加工后的管螺紋都應端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10%。管螺紋連接要點：螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上填料，用手擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后，管螺紋根部應有2～3扣的外露，螺紋多余的麻絲應清理干凈，并做防腐處理。裝緊后應留有螺尾；管道連接時，應把擠到螺紋外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免組塞管路；一氧化鉛與甘油混合后，需在10min內完成，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。螺紋連接應選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。（6）內襯塑鋼管卡箍連接管道在施工時應保證管口的平整和光滑。密封圈安裝時，把密封圈套入管道一端，然后將另一管道與該端管口對齊，把密封圈移到兩管子密封面處，密封面兩側不應伸入兩管道的溝槽．可用中性洗潔凈增加密封圈的潤滑；接頭安裝，先把接頭兩處螺絲松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩外殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，確保卡箍緊固；法蘭片安裝，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環型鍵部分裝入管端溝槽內，再把兩側徑向螺栓擰緊，調節兩側間隙相近即可。由于密封圈為橡膠質，管道內壁為塑膠質，均不能與高溫物體接觸，以免順壞和變形。管道在采用直接彎曲施工時，常用的辦法是在管內插入相應的彈簧至彎曲部位，然后加力即可彎曲。管道不宜多次反復彎曲，防止管子的鋼層折斷或塑料層脫粘。（7）PP-R給水管安裝PP-R給水管的材料結構：建筑給水聚丙烯（PP-R）管是由耐熱聚丙烯經高分子彈性體改性而成。獨特的材料特征使其具有重量輕、強度高、耐腐蝕、不結垢、使用壽命長等特點，并且衛生性能可靠，可直接用于純凈水系統。PP-R管的安裝有其特殊之處。首先是管道的連接，PP-R管連接方式有熱熔連接、電熔連接、絲扣連接、法蘭連接，應根據不同的施工場合，不同的施工要求合理選擇。熱熔連接和電熔連接適用于PP-R管材與管件的連接。凡采用直埋布管形式的必須采用熱熔或電熔連接，其中電熔連接施工成本較高，適用于管道的最后連接或不方便使用工具的場合；絲扣連接和法蘭連接適用于PP-R管與其他材質給水管道或金屬用水器的連接。PP-R管的施工工具主要有管剪和熱熔焊接器等。熱熔器由發熱板及加熱頭組成，可以根據管材規格選用相應的加熱頭，熱熔器的加熱溫度均為自動溫控，施工時必須保證加熱時間及插入深度（見附表）。注意加熱及插入過程中嚴禁轉動管材、管件，應直接插入。正常熔接后在管材管件結合面應有一道均勻的熔接圈。PP-R管熱熔后即形成一個連續的整體（這由聚丙烯材料結構特性決定），能夠確保不漏水。但接口一旦被油污染或有其它雜質管道就有可能漏水。在操作不熟練的情況下要在管口劃線，嚴格控制深度及管口方向，防止插入過深造成封堵管徑影響管道水流量。本工程進戶支管采用PP-R管，經調研擬采取直埋敷設。PP-R管的線脹系數較大，但膨脹應力較小，當管道預埋時填充物對管道的磨擦力大于熱脹力就約束了管道變形，要求直埋深度控制在20mm左右。直埋敷設一般適用于φ25mm以下口徑的支管。 附表:熱熔焊接技術要求

公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466圖紙設計分戶水表設于水表井，水表出口管直埋入板墻和平板。施工前應認真閱讀圖紙，由現場技術人員定出相應戶型的管線定位圖，報甲方、監理確認后方可施工。每戶預埋時嚴格按圖施工，以便以后安裝潔具并便于維修。安裝注意事項：配合土建進度，在土建支好模板后，用色漆在模板上描出管線位置，這樣以保證拆掉模板后，天花頂能留下管線漆標。等土建綁扎好底筋，就可以安排平板管道的預埋。管道敷設將采用“專人定尺，集中制作，現場裝配”的方法，即專人根據圖紙和現場實際情況定出每個施工部位的裝配尺寸并在現場畫線定位，然后在制作間根據尺寸制作半成品，按編號送至現場進行組裝。找平找正后用扎帶綁扎固定管道，各配水點管口應用絲堵封堵嚴密。安裝好平板管后還要對預留出的登高點進行防護處理，登高點的管口用熱熔器將其封堵，以防混凝土侵入。日后連接支管時用管剪將封堵處剪開。澆筑混凝土時安排專人看護。板墻管道的預埋在板墻筋扎好后施工。嚴格按照圖紙尺寸下料，進行熔接，再行綁扎定位。對于DN20以下的管道應每隔40cm用扎絲固定，三通、轉彎處要做加固處理。廚衛間配水點在安裝好內牙接頭后用上緊堵頭，再用150mm×150mm，30mm厚的泡沫塑料板對夾管口，泡沫板外纏塑料布用圓鋼固定在鋼筋上，并保證管口保護長度100mm左右。管道安裝好后，在混凝土澆筑前，對管道進行一次試壓，檢查確認不漏，請甲方、監理驗收簽字。管道水壓試驗應符合下列要求：接管道，水壓試驗時間應在24小時后進行，水壓試驗前，管道應固定，接頭必須明露。管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查。用手動壓泵對管道進行緩慢升壓至規定試驗壓力，然后每隔10min重新加壓至試驗壓力，重復兩次，測試壓力降不得超過0.06Mpa。在強度試驗合格2h后，壓力降不得超過0.02Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。安全施工方面，由于PP-R管采用電熱熔器焊接，施工前必須檢查電源的漏電保護裝置是否可靠；施工操作時注意不要被燙傷。對于安裝好的管道應及時做好封堵防護。管道預埋結束，需進行二次試壓，合格后方可安裝管道附件。管道沖洗，管道在試壓完后，即可做沖洗。一般在正式交工前，應在地下水池、屋頂（地下室）水箱內放置漂白粉（25mg/升水），注滿管道24小時后放凈，再用市政自來水連續沖洗，但應保證有充足的流量（2.5L/S），觀察水箱內與池水口出水，清濁度、透明度、色澤與進水比較要基本一致，并且將水質樣本送市衛生防疫單位化驗，直至水質化驗報告合格為止，但水質化驗費用應由甲方承擔。管道防腐，所有給水鋼制管道刷漆防腐均按設計執行，設計未明確應與業主商定后再刷漆。二、排水管安裝管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.60項次管徑（mm）標準坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074一、電纜橋架安裝1、材料要求：橋架和配件須符合BS4678標準，橋架為有孔型組裝式，材料厚度應符合要求，系統應具有可靠的電氣連接并接地。電纜橋架最小長度為2米，鋼板厚度不小于2MM。鍍鋅線槽最小長度為2米，由鍍鋅薄鋼板制成。電纜橋架及線槽端點須有終點凸緣，直接用螺栓連接到配電板或裝置上。2、安裝要求：本工程配電由變配電房通過電纜橋架敷設電纜至各用電點，故地下室部分橋架較多，再加之消防管道、通風防排煙管道、水管道較多，各類管道縱橫交叉，故安裝時應與其他專業緊密配合協調，充分考慮，預先畫出綜合布置圖。橋架水平安裝時應嚴格控制平直度，支吊架設置間隔為1-1.5m。垂直方向安裝時須在樓板面和垂直面上安裝支撐器，以防止電纜移動而使電纜產生張力。電纜通過伸縮縫時，所采用的電纜槽系統應容許伸縮及維持接地連續性。每條通往電纜槽的引入線，安裝時須做好防水措施。電纜槽通過樓板及隔墻時應做好防火措施，采用防火巖棉密實，兩面用鋼板或水泥砂漿密封。二、電纜敷設1、材料要求所有電纜必須有出廠合格證和標有電纜規格型號、長度、出廠日期的銘牌，電纜芯線須按GB/T3956－1997標準分色，電纜護層符合BS4066、GB12666.6或IEC332的防火要求。預制分支電纜檢查分支接頭處護套，應密封、防水防潮。電纜外觀完好無損，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現象。2、施工方法本工程室內電纜采用人工方式沿橋架托盤敷設。電纜敷設前，應認真做好檢查，電纜的規格型號應符合設計要求，外觀完好無損，無機械損傷和明顯皺折、扭曲現象。按設計要求和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少中間接頭，在終端頭和接頭附近應留有備用長度。電纜敷設時不應使電纜在支架和地面上摩擦拖拉，不得造成電纜壓扁、絞擰、折裂，最小彎曲半徑應符合表下表要求。電纜最小彎曲半徑表電纜形式最小彎曲半徑多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯聚乙烯絕緣電力電纜15D20D說明：D為電纜外徑。在托盤上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列用圖表方式畫出來，以防電纜交叉混亂。電纜托盤在建筑物伸縮縫或直線段超過30M時，應采用伸縮連接板，此處的電纜應有足夠的余量。電纜托盤的轉彎半徑不應小于其中電纜最小允許彎曲半徑的最大值。電纜托盤全長應有良好的接地，可采用φ12鍍鋅圓鋼沿托盤敷設，在圓鋼上焊接螺栓與托盤連接板的固定螺栓用接地線連接。電纜進入電纜溝內、盤柜時出入口應進行封閉，電纜終端頭的引出線和絕緣包扎長度不應小于160mm，電纜終端頭應包扎嚴密，以防濕氣滲入。電纜敷設完畢后，在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、豎井兩端應設標志牌，標志牌上應注明線路編號、電纜規格型號、起止點。標志牌規格宜統一，字跡應清晰不易脫落，綁扎應牢固。三、動力配電箱、照明配電箱安裝1、材料要求：箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。二層底板厚度不小于1.5mm。箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產品合格證。2、配電箱安裝要求：配電箱安裝前應對照圖紙的系統、原理圖檢查，核對配電箱內部電氣組件、規格、名稱是否齊全完好，暗裝配電箱應先配合土建預埋木盒箱殼。在同一建筑物內，同類箱盤的高度應一致。暗裝配電箱安裝時必須預先掌握墻面粉刷層厚度，一般要求配電箱外殼出墻5mm左右，四邊要一致，使盤面板緊貼墻面，并用水平尺測量水平與垂直度，合乎要求后方可固定。明裝箱在強電井可用金屬膨脹螺栓固定，出線采用暗管至箱背設接線盒的方式。配電安裝時嚴禁用氣焊開孔，如回路多需要開孔時，必須用開孔機開孔并去掉毛刺，等條件具備時再裝箱芯和面板。電線管（ＰＶＣ管）進配電箱開孔要排列整齊，箱內排線應整齊綁扎成束，扎帶距離相等，保持工藝美觀。在活動的部位應該兩端固定，盤面引出線及引進導線應留有適當余度，以便于維修。箱（盤）內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。箱（盤）內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。照明箱（盤）內，分別設置零線（N）和保護接地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出，零線（N）和保護接地線（PE線）應相互絕緣。配電箱本體應連接好保護接地線。導線剝削處不應傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應用壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應刷錫后再壓接，不得減少導線股數。所有接線要擰緊每個固定螺栓，防止線頭松動。固定面板的機螺絲，應采用鍍鋅圓帽機螺絲，其間距不得大于250mm，并應均勻地對稱于四角。配電箱安裝完畢后應測試箱內的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MΩ；二次回路必須大于1MΩ。送電調試結束后，在箱內分配開關下方用標簽紙標上每個回路所控制的具體負載名稱位置，以便用戶使用檢修方便。三、避雷帶安裝1、防雷支架安裝：（1）首先埋設一條直線上的兩端支架，然后用鐵絲拉直線埋設其它支架。（2）防雷裝置的各種支架頂部應距建筑物表面100mm；接地干線支架的端應距墻面20mm。（3）支架水平間距離不大于1m；垂直間距不大于1.5m，各間距應均勻，允許偏差30mm.轉角外兩邊的支架距轉角中心不