ICS27.060.30

J98

DB41

河南省地方標準

DB41/T1826—2019

燃氣工業鍋爐能效測試

2019-06-17發布2019-09-17實施

河南省市場監督管理局發布

DB41/T1826—2019

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規范性引用文件....................................................................1

3術語和定義........................................................................1

4測試前準備........................................................................2

5測試內容..........................................................................2

6測試方法..........................................................................3

7數據計算與選取....................................................................3

8測試結論..........................................................................5

9測試記錄和報告....................................................................5

附錄A（資料性附錄）燃氣工業鍋爐能效測試記錄樣式....................................6

附錄B（資料性附錄）燃氣工業鍋爐能效測試報告樣式....................................7

I

DB41/T1826—2019

前言

本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。

本標準由河南省承壓類特種設備標準化技術委員會提出并歸口。

本標準起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院。

本標準主要起草人：李勇、趙彥杰、王家幫、李婧、歐俊、房偉峰、呂瓊、劉璞、張立國、程志、

鄭艷、李雷、楊坦、牛繼東、馬家峰、鄭鷗、趙超群、王雙、付留杰。

II

DB41/T1826—2019

燃氣工業鍋爐能效測試

1范圍

本標準規定了在用燃氣工業鍋爐能效測試的術語和定義、測試前準備、測試內容、測試方法、數據

計算與選取、測試結論。

本標準適用于額定工作壓力小于3.8MPa、額定出力小于等于20t/h（14MW）的在用燃氣工業蒸汽

（熱水）鍋爐的能效測試。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T10180工業鍋爐熱工性能試驗規程

TSGG0002鍋爐節能技術監督管理規程

TSGG0003工業鍋爐能效測試與評價規則

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

鍋爐能效測試

依據國家有關法規和標準，對使用單位鍋爐能效利用狀況進行的監督、檢查、測試。

3.2

額定出力

蒸汽鍋爐在額定設計參數下運行時的蒸發量、熱水鍋爐在設計額定參數下運行時的熱功率。

3.3

排煙溫度

鍋爐范圍內最后一級受熱面出口1m內排出煙氣的平均溫度。

3.4

過量空氣系數

燃燒1kg燃料實際供給的空氣質量與理論上完全燃燒1kg燃料所需的空氣質量之比。

3.5

爐體外表面溫度

鍋爐外表面各測點溫度的算術平均值。

3.6

反平衡測試法

通過測量各種燃燒產物損失和鍋爐散熱損失來確定鍋爐熱效率的方法，也稱間接測量法、熱損失法

或能量平衡法。

1

DB41/T1826—2019

3.7

鍋爐熱效率

同一時間內鍋爐有效利用熱量與輸入熱量的百分比。

4測試前準備

4.1人員及設備

人員及設備應符合以下要求：

a)測試人員應熟悉相關標準并具備測試經驗，能根據具體情況制定相應測試大綱，測試過程中的

測試人員一般不宜變動；

b)應指定1名具有測試經驗的專業人員擔任負責人；

c)測試用設備及儀表應當符合精度要求，經過檢定或校準且在檢定或校準有效期內。

4.2測試大綱

在測試前應制定測試大綱：

a)測試任務、目的與要求；

b)測試項目；

c）測點布置與所需儀表；

d）人員組織與分工；

e）測試工作程序；

f）測試注意事項。

4.3鍋爐及其配套設備

鍋爐及其配套設備應滿足以下條件：

a）鍋爐能夠在設計工況范圍內安全、穩定運行；

b）燃燒器、泵等輔機設備與鍋爐出力相匹配并且運行正常；

c）鍋爐系統無跑、冒、滴、漏現象；

d）氣體燃料供應正常，品質穩定；

e）鍋爐及輔機系統測點布置滿足測試大綱的要求；

f）鍋爐安全、聯鎖保護裝置靈敏可靠。

5測試內容

測試內容包括以下：

a）排煙溫度tpy，℃；

b）排煙處過量空氣系數αpy；

c）排煙處CO含量，%；

d）入爐冷空氣溫度tlk，℃；

e）排煙處RO2含量，%；

f）爐體外表面溫度，℃。

g）測試開始和結束的時間。

2

DB41/T1826—2019

6測試方法

6.1總則

根據TSGG0002第三十八條的規定，鍋爐使用單位每兩年應當對在用鍋爐進行一次定期能效測試，

測試工作宜結合鍋爐外部檢驗。

根據TSGG0003第5.3.1條的規定，燃氣工業鍋爐測試次數為1次，每次測試時間不少于0.5h，煙氣

測量不少于5次，每次間隔時間均等，測試開始、結束時各一次（對于排煙溫度、排煙處過量空氣系數、

排煙處CO含量按測試數據取算術平均值作為計算數值）。

燃氣工業鍋爐能效測試采用反平衡法，相關測量項目按GB/T10180要求的方法進行。

6.2排煙溫度測點

排煙溫度測點應設在煙道截面上煙氣溫度比較均勻的位置，并應接近最后一級受熱面，且距離應不

大于1m。

測溫儀表的測溫端應插至煙道直徑（當量）的1/3～2/3處。

6.3煙氣成分

煙氣成分測試應符合以下條件：

a)煙氣分析測試點應設在煙道截面上煙氣流速比較均勻的位置，一般在直管段上，并應接近最后

一級受熱面，距離不大于1m。煙氣成分和排煙溫度測量可采用同一個測點；當二者采用不同

測點時，煙氣成分測點應更靠近最后一級受熱面；

b)煙氣取樣管端部應插至煙道直徑的1/3～2/3處。

6.4入爐冷空氣溫度

入爐冷空氣溫度測點應設在燃燒器進風口處，應避免鍋爐熱輻射的影響。

6.5爐體外表面溫度

鍋爐本體及部件外表面溫度測量應按按GB/T10180附錄F進行。

7數據計算與選取

7.1過量空氣系數（αpy）

鍋爐過量空氣系數按照公式（1）進行計算：

21

α=

pyO?0.5CO

21?792

100ROOCO

?(2+2+)………（1）

式中：

αpy排煙處過量空氣系數；

O2排煙處氣體燃燒產物氧容積含量，%；

CO排煙處氣體燃燒產物一氧化碳容積含量，%；

RO2排煙處氣體燃燒產物三原子氣體（即：CO2+SO2）容積含量，%。

3

DB41/T1826—2019

7.2排煙熱損失（q2）

鍋爐排煙熱損失按照公式（2）進行計算：

t?t

q=(0.5+3.45α)pylk

2py100

………（2）

式中：

tpy排煙溫度，℃；

tlK入爐冷空氣溫度，℃。

7.3氣體未完全燃燒熱損失（q3）

氣體未完全燃燒熱損失（q3）按表1選取

表1氣體未完全燃燒熱損失（q3）

項目單位數值

CO%CO≤0.050.05＜CO≤0.1CO＞0.1

q3%0.20.51

7.4散熱損失（q5）

7.4.1當鍋爐實際運行出力大于等于額定出力的75%時，散熱損失（q5）按表2選取。

表2鍋爐額定出力下散熱損失（q5ed）

t/h≤46101520

鍋爐額定出力

MW≤2.84.2710.514

散熱損失q5ed%2.92.41.71.51.3

7.4.2當鍋爐實際運行出力小于額定出力的75%，且大于等于額定出力的30%時，散熱損失（q5）按

照公式（3）和公式（4）進行修正，其中蒸汽鍋爐用公式（3），熱水鍋爐用公式（4）。

Ded

q5=q5ed…………（3）

Dsc

Qed

q5=q5ed…………（4）

Qsc

式中：

q5ed鍋爐額定出力下散熱損失，%；

Ded蒸汽鍋爐額定出力，t/h；

DSC蒸汽鍋爐實測出力，t/h；

Qed熱水鍋爐額定出力，MW；

QSC熱水鍋爐實測出力，MW。

7.4.3鍋爐實際運行出力小于額定出力的30%時，散熱損失（q5）=30%q5ed；鍋爐實際運行出力無法測

定時，散熱損失（q5）=65%q5ed。

7.5鍋爐熱效率（ηj）

4

DB41/T1826—2019

鍋爐熱效率按照公式（5）進行計算：

100qqq

ηj=?(2+3+5)……（5）

式中：

q2排煙熱損失，%；

q3氣體未完全燃燒熱損失，%；

q5散熱損失，%。

8測試結論

8.1測試合格標準值

測試項目符合表3要求時，測試結論為合格。

表3鍋爐能效測試合格標準值

測試項目測試類別合格值

額定蒸發量＜1t/h≤230℃

工業蒸汽鍋爐

額定蒸發量≥1t/h≤170℃

排煙溫度

額定熱出力＜0.7MW≤180℃

工業熱水鍋爐

額定熱出力≥0.7MW≤170℃

正壓燃燒≤1.15

過量空氣系數

負壓燃燒≤1.25

爐體≤50℃

a

爐體外表面溫度爐頂≤70℃

熱力設備、熱力管道及閥門≤50℃

a是在周圍環境溫度為25℃，距離門（孔）300mm以外部位測量。

8.2熱效率

當熱效率測試結果低于TSGG0002附件A中限定值的90%，或者用戶要求對鍋爐進行節能診斷時，應

當按照TSGG0003中鍋爐運行工況熱效率詳細測試方法進行測試，并且對測試數據進行分析，提出改進

意見。

9測試記錄和報告

測試記錄和報告格式見附錄A和附錄B。

5

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AA

附錄A

（資料性附錄）

燃氣工業鍋爐能效測試記錄樣式

燃氣工業鍋爐能效測試記錄參見表A.1。

表A.1燃氣工業鍋爐能效測試記錄

鍋爐使用單位

使用單位地址

聯系人聯系電話

鍋爐型號產品編號/設備編號/

實際出力t/h（MW）設計熱效率%

空氣預熱器□有□無尾部節能裝置□有□無

儀器儀表基本情況

序號測試項目儀器名稱儀器型號儀器精度儀器量程儀器編號

1排煙溫度

2煙氣成分

3入爐冷空氣溫度

4爐體外表面溫度

現場測試數據

時間排煙溫度排煙處O2排煙處RO2排煙處CO入爐冷空氣爐體外表面

序號

（min）（℃）（%）（%）（%）溫度（℃）溫度（℃）

1

2

3

4

5

6

平均值

說明：

測試：日期審核：日期

6

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BB

附錄B

（資料性附錄）

燃氣工業鍋爐能效測試報告樣式

燃氣工業鍋爐能效測試報告參見表B.1。

表B.1燃氣工業鍋爐能效測試報告

鍋爐使用單位基本情況

使用單位名稱

使用單位地址

聯系人聯系電話

鍋爐型號產品編號/設備編號/

實際功率t/h（MW）設計熱效率%

空氣預熱器□有□無節能器□有□無

能效測試機構基本情況

單位名稱

單位地址

聯系人聯系電話

資質證書編號電子郵箱

測試結果

排煙溫度（℃）過量空氣系數

爐體表面溫度（℃）熱效率（%）

測試結論：

說明：

測試：日期

審核：日期

（測試機構章）

簽發：日期年月日

_________________________________

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前言

本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。

本標準由河南省承壓類特種設備標準化技術委員會提出并歸口。

本標準起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院。

本標準主要起草人：李勇、趙彥杰、王家幫、李婧、歐俊、房偉峰、呂瓊、劉璞、張立國、程志、

鄭艷、李雷、楊坦、牛繼東、馬家峰、鄭鷗、趙超群、王雙、付留杰。

II

DB41/T1826—2019

燃氣工業鍋爐能效測試

1范圍

本標準規定了在用燃氣工業鍋爐能效測試的術語和定義、測試前準備、測試內容、測試方法、數據

計算與選取、測