進料檢驗規定1.總則

1.1制定目的本公司為管制采購物料、委外加工物料品質，使其符合設計規格及允收品質水準，特制定本規定。

1.2適用范圍凡本公司采購物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規定。

1.3權責單位（1）品管部負責本規定制定、修改、廢止之起草工作。

（2）總經理負責規定制定、修改、廢止之核準

2.檢驗規定

2.1抽樣計劃依據GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。

2.2品質特性品質特性分為一般特性與特殊特性

2.2.1一般特性

符合下列條件之一者，屬一般特性：

（1）檢驗工作容易者，如外觀特性。

（2）品質特性對產品品質有直接而重要之影響者，如電氣性能。

（3）品質特性變異大者。

2.2.2特殊特性

符合下列條件之一者，屬特殊特性：

（1）檢驗工作復雜、費時，或費用高者

（2）品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。

（3）品質特性變異小者。

（4）破壞性之試驗。

2.3檢驗水準（1）一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。

（2）特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。

2.4缺陷等級抽樣檢驗中發現之不符合品質標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：

（1）致命缺陷（CR）

能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財產安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。

（2）主要缺陷（MA）

不能達成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示

（3）次要缺陷（MI）

并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示

2.5允收水準（AQL）2.5.1AQL定義

AQL即AcceptableQualityLeval,是可以接收的品質不良比率的上限，也稱為允許接收品質水準，簡稱允收水準。

2.5.2允收水準本公司對進料檢驗時各缺陷等級之進料允收水準為：

（1）CR缺陷，AQL=0。

（2）MA缺陷，AQL=1.0%。

（3）MI缺陷，AQL=2.5%。

進料允收水準應嚴于或等同于客戶對成品的允收水準，因此，如客房戶對成品的允收水準嚴于上述標準時，應以客戶標準為依據。

2.6檢驗依據

2.6.1電氣零件依據下列一項或多項（1）零件規格書（2）零件確認報告書。（3）有關檢驗規范。（4）國際、國家標準。（5）比照認可樣品。

2.6.2外觀、結構及包裝材

依據下列一項或多項：（1）技術圖紙。（2）零件確認報告書。（3）有關檢驗規范。（4）國際、國家標準。（5）比照認可樣品。

3.作業規定

3.1作業程序

（1）供應商交送物料，經倉管人員點收，核對物料、規格、數量相符后，予以簽收，再交料品管單位（IQC）驗收。

（2）品管人員依抽樣計劃，予以檢驗判定，并將其檢驗記錄填于《進貨檢驗記錄表》

（3）品管人員判定合格（允收）時，須在物料外包裝之適當位置貼著接收標簽，并加注檢驗時間及簽名，由倉管人員與供應商辦理入庫手續。

（4）品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫《不合格通知單》，交品管主管審核裁定。

（5）品管主管核準之不合格（拒收）物料，由品管人員將《不合格通知單》一聯通過采購通知供應商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標簽并簽名。

（6）品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應商或采購向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請：

（A）供應商或采購人員認定判定有誤時。

（B）該項物料生產急需使用時。

（C）該項缺陷對后續加工、生產影響甚微時。

（D）其他特殊狀況時。

（7）品管部對供應商或采購之要求進行復核，可以作出如下判定。

（A）由品管單位重新抽檢。

（B）指定某單位執行全數檢驗予以篩選。

（C）放寬標準特準使用。

（D）經加工后使用。

（E）維持不合格判定。

（8）上款規定之（C）、（D）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產品辦理入庫，由品管部貼著標示并作后續跟蹤。

（9）供應商對判定不合格之物料，須于限期內，配合本公司之需求予以必要之處理后，再次送請品管部重新驗收。

（10）進料品管（IQC）應對每批物料檢驗之記錄予以保存，并作為對供應商評鑒之考核依據。

3.2無法檢驗之物料

本公司無法檢驗之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理：

（1）由供應商提供出廠檢驗記錄或品質保證書，本公司視同合格物料接收。

（2）由本公司委托外部檢驗機構進行檢驗，費用由供應商承擔或依雙方約定分攤。

（3）視同合格物料接收，所導致之任何損失或影響由供應商承擔。

3.3其他規定

（1）IQC應每日、每周、每月匯總進料