拉壓桿拉脫至鋼吊堰底板變形原因分析及處理措施_第1頁
拉壓桿拉脫至鋼吊堰底板變形原因分析及處理措施_第2頁
拉壓桿拉脫至鋼吊堰底板變形原因分析及處理措施_第3頁
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第第頁拉壓桿拉脫至鋼吊堰底板變形原因分析及處理措施（1）事故概況防撞鋼套箱封底砼以水下和干澆注相結合的方式，澆注砼910m3，砼面平均標高較設計封底頂標高低約20cm，此20cm為抽水后找平之用。在澆筑施工時達到了近2年施工期間的最低水位，與底板底面平齊，為澆注工況中的最不利情形。澆筑過程中系梁區部分拉壓桿下端鉸支座與底板的連接板先拉脫（2.4-5），拉壓桿受力重新分配后，下游側邊承臺9根護筒區和下游側系梁區3根輔助樁上的拉壓桿上端支座再次先后脫落（2.4-5），致使鋼套箱下游側底板下沉成鍋底狀，其中系梁區下沉最大位置平均約為60cm。圖2.4-5拉壓桿下端鉸支座與底板的連接板拉脫；拉壓桿上端支座脫落（2）事故原因廠家制作底部鉸支座及底板焊縫不滿足設計要求，特別是輔助樁位置為最不利荷載區，焊縫質量差。系梁區底板支座與拉壓桿下鉸支座焊縫首先被破壞，也驗證了這點。套箱驗收程序上存在一定缺失，套箱為異地制作，制作過程中，項目部聯合監理采取的是階段性驗收，難以做到全過程跟蹤檢查驗收。（3）事故處理措施1）情況摸排對主墩防撞鋼套箱下游側底板外側梁系結構，安排潛水員進行了水下重點摸排，下游側承臺底板和系梁區底板與鋼套箱壁體連接部位螺栓未見破壞，但在系梁區有1根主梁有明顯變形（2.4-6）；下游側承臺底板和系梁區底板主梁在跨中部位下撓，中間低兩端高，結合上端拉壓桿下降的高度推測可知，下撓的最大位置在系梁區雙拼主梁的位置，約為60cm；除下游側系梁區輔助樁存在一淌漏點外，下游側（含系梁區）封底混凝土未見其他滲漏點，封底混凝土的整體性尚可。圖2.4-6鋼套箱壁體和底板連接處照片套箱壁體挑梁位置，下游側壁體挑梁在封底混凝土澆注前后對比，下撓18mm；下游側其他部位內挑梁（縱橋向每邊2個）下撓不足6mm。下游側封底混凝土除系梁區出現一個淌漏點外，其他部位底板雖不同程度地下沉，從潛水外側探摸可知，其整體性尚可。從鑿除的混凝土來看，除表面有一點松散外，表面向下10cm以后，其致密性，以及與護筒之間的結合還是相對較好的。2）處理方案根據現場摸排的情況來看，下游側的封底混凝土整體性尚可，底板主梁和拉壓桿下鉸支座除系梁區脫落的需單獨處理外，其他的連接可以在加固上鉸支座的基礎上進行后續的封底處理。擬采取的封底處理方案流程簡述如下：①用連接板將拉壓桿上端與鋼護筒（輔助樁）等強焊接連接，同時將內挑梁進行加固；②鑿除部分厚度已澆封底混凝土，確保原設計封底頂標高不變的條件下，分層分區干澆封底混凝土至設計標高；③待封底混凝土達到設計強度后，吊箱內抽水，割除鋼護筒進行承臺施工；澆筑首層1.5m厚承臺

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