第第頁氬弧焊工操作規程有哪些（4篇）氬弧焊工操作規程有哪些篇11.焊接前準備：—檢查設備：確保焊機、氬氣瓶、電纜線及焊接工具無損壞。—穿著防護：佩戴專用的防護眼鏡、手套、防護服，防止輻射和飛濺損害。—環境檢查：清理工作區域，確保無易燃易爆物品，通風良好。2.操作步驟：—氣體連接：正確連接氬氣瓶，檢查氣密性。—設備設置：調整電流、電壓至合適值，依據料子厚度和焊接位置。—點燃電弧：使用高頻或接觸引弧，避開直接接觸工件。3.焊接過程中：—察看電弧穩定性：保持電弧穩定，避開焊縫缺陷。—掌控速度與角度：依據工藝要求掌控焊接速度和焊槍角度。—監控氣體流量：保證氬氣保護，避開氧化。4.焊接后處理：—關閉設備：焊畢關閉氬氣瓶閥門和焊機電源。—清理現場：清除焊渣，恢復工作區乾凈。篇2氬弧焊工操作規程氬弧焊，又稱tig焊，是一種使用氬氣作為保護氣體的電弧焊接方法。其重要涉及以下幾個關鍵步驟：1.設備準備：檢查氬弧焊機、氬氣瓶、電纜線、焊槍及焊鉗是否完好無損，確保全部設備功能正常。2.工件準備：清潔工件表面，去除油污、銹跡、水分等影響焊接質量的雜質。3.氣體調整：調整氬氣流量，通常為15—25升/分鐘，確保保護氣體的穩定供應。4.焊接參數設置：依據工件材質、厚度、焊接位置等因素，設定電流、電壓等參數。5.焊接操作：采用引弧、預熱、焊接、收弧等步驟進行作業，保持電弧穩定，掌控熔池形狀。篇3氬弧焊工安全操作要點1.焊接前準備：—檢查設備：確保氬弧焊機、氣體瓶、電纜線、電極等完好無損。—安全防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、工作服，防止電弧光、飛濺物損害。—工件處理：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕等影響焊接質量的因素。2.焊接過程：—氣體調整：依據焊接料子和厚度調整氬氣流量，保持保護氣體的穩定。—引弧操作：正確引弧，避開電弧直射四周人員和設備。—焊接速度：掌控焊接速度，確保熔深和焊縫質量。3.焊接后處理：—關閉設備：完成焊接后，先關閉氬氣瓶，再切斷電源。—清理現場：清除焊渣，整理工具，確保工作區域乾凈。篇4氬弧焊工操作規程氬弧焊是一種利用氬氣作為保護氣體的電弧焊接工藝，廣泛應用于不銹鋼、鋁、鎂等金屬料子的焊接。氬弧焊工操作規程重要包含以下幾個方面：1.焊接設備準備：檢查焊機、氬氣瓶、電纜線、焊槍、接地線等設備是否完好，確保無損壞或漏氣現象。2.工件準備：清潔工件表面的油污、銹跡和水分，保證焊接區域干燥、清潔。3.設定參數：依據工件材質、厚度和焊接位置，合理設定電流、電壓、焊接速度等參數。4.氣體保護：打開氬氣瓶閥門，調整流量，確保氬氣穩定供應，形成有效的保護層。5.焊接操作：采用正確的起弧和收弧技巧，保持電弧穩定，避開飛濺和氣孔的產生。6.安全措施：佩戴防護眼鏡、手套、工作服等個人防護裝備，確保安全操作。7.焊接質量檢查：焊接完成后，檢查焊縫外觀質量，如有缺陷應及時進行修補。氬弧焊工操作規程范文一、遵守“焊工一般安全規程”。工作前檢查設備，工具是否良好。二、檢查焊接電源，掌控系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必需暢通。如有漏水現象，應立刻通知修理。三、自動氬弧焊和全位置氬弧焊必需由專人操作開關。四、自動氬弧焊和全位置氬弧焊掌控按鈕不得闊別電弧，以便在發生故障時可以隨時關閉。五、采用高頻引弧必需常常檢查有否漏電。六、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。七、在電弧相近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧相近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。八、磨釷鎢極時必需戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極（放射量小些）。砂輪機必需裝抽風裝置。九、手工氬弧焊工人，應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超出6小時。十、氬弧焊工作場合必需空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。十一、氬氣瓶不許撞砸，立放必需有支架，并闊別明火3米以上。十二、在容