昌吉州東三縣天然氣輸氣管道工程施工組織設計昌吉州東三縣天然氣輸氣管道工程施工組織設計編制：房艷民審核：張利剛批準：趙鈺庭陜西眾誠建筑安裝裝飾工程有限公司昌吉州東三縣天然氣輸氣管道工程一標項目部二零一三年六月五日目錄一、施工組織設計摘要……………1二、編制依據………4三、工程總體施工部署……………6四、工程施工方案…………………14五、質量保證措施…………………38六、安全環保健康（HSE）措施…………………47七、工期保證措施…………………78八、材料、設備的接、保、檢、運措施…………81九、文控管理措施與竣工資料編制計劃…………87十、工程其他原則和保證措施……91十一、中石油建設項目交工技術文件用表格式清單……………92十二、施工進度計劃表……………105施工組織設計第一章施工組織設計摘要1.1概述新疆昌吉州東三縣天然氣輸氣管道工程（一標段）建設地點位于阜康市市和吉木薩爾縣境內。本標段管線全長110.4公里。管道規格主要為φ323.9×7.1mm，管線材質：L415螺旋焊管，設計壓力6.3MPa。管道外防腐涂層采用高溫型3PE防腐形式，補口為無溶劑液體環氧涂料+熱收縮帶。管道全線采用直埋方式敷設。1.2工程總體施工部署1.2.1總體思路管道施工的人力、物力等資源的合理配置以確保安全為第一目標。按照工程量，投入足夠的人力、物力資源，滿足工期的要求。根據具體的工程施工，合理分配投入的資源。加大對關鍵、主要的施工工序投入，保證施工質量。與其他和工程相關的單位作好協作，保證工程的順利完成。注重施工效率，保證工程施工的高速、優質、安全。特別注意施工周圍環境的保護，不破壞自然環境，不影響人們的正常生活。1.2.2組織機構根據我公司總部機構設置和業務管理的基本模式，針對本工程確定的施工組織和工作協調的特點，本著精干高效、協調有力的原則，為確保合同內容的順利實施，特成立昌吉州東三縣天然氣輸氣管道工程項目部，下設四部兩室，即：工程管理部、質量安全管理部、財務部、經營部、綜合辦公室、對外協調辦公室。項目經理部在項目經理的領導下，對外代表公司履行合同義務，對內實施合同內容，對項目的全過程實施組織管理，控制協調職能。1.2.3主要施工隊的確定本工程施工中以機械化作業為主，保證機械作業隊連續作業的前提下，進行其它專業施工隊的配置。本工程擬定3個機械化管道作業隊；1個測量隊；2個土建施工隊；1個防腐保溫隊；1個冷彎管作業隊；1個穿越施工隊；1個管道清掃、試壓連頭作業隊；1個運輸隊；1個工農關系協調組。項目經理項目技術負責人項目副經理項目經理項目技術負責人項目副經理工程管理部質量安全部財務部經營部綜合辦公室對外協調辦公室各施工隊項目部總部設在吉木薩爾縣境內，其他施工隊將分別駐扎在管道施工沿線各鄉鎮。1.2.5資源配制情況本工程計劃投入人員134人，設備201套。1.3工程施工方案1.3.1一般地段施工方案采用修筑施工便道，平整作業帶，溝上組對焊接，分段下溝的施工方案。1.3.2冬、雨季施工方案1.3.3中小型穿跨越施工方案根據河流情況，確定采用導流圍堰或是圍堰鋪導管的方式進行穿越。1.3.4與已建油氣管道、高壓輸電線路、高速公路及沿線交叉通訊光纜并行和交叉施工的協調配合措施及施工方案。1.3.5施工便道、臨時堆管場需求方案臨時堆管場原則上設置在與道路交叉的施工作業帶上，以減少臨時征租地的費用及施工便道的修筑長度。1.3.6補口補傷、防腐層保護方案1.3.7防腐成品管運輸、布管實施方案1.3.8冷彎管的預制 1.3.9管道連頭碰固定口施工措施1.3.10線路附屬工程1.3.11通球、試壓施工方案1.3.12配合業主做好數字化管道工程1.3.13試運投產的保駕1.4質量管理措施按照一流管理、一流質量、一流速度、一流服務的項目管理總體思想，實現有計劃、有秩序、程序化的質量管理，強化工序質量控制，樹立精品意識，爭創優質工程。1.5HSE管理措施以人為本，健康至上，安全第一，預防為主，環保創優，科學管理，良性循環，持續發展。周密組織，預防為主；措施到位，防控結合。1.6工期保證措施編制施工網絡計劃，抓住關鍵線路，解決主要矛盾，使網絡優化運行，確保關鍵線路按時完成。同步流水與立體交叉相結合，特殊工序與普通工序相結合，縱觀全局，點面結合，縮短有效工期。1.7材料、設備的接、保、檢、運措施1.8文控管理措施與竣工資料編制計劃第二章編制依據2.1編制依據2.1.1施工圖紙；2.1.2施工現場勘察資料；2.1.3國家現行的法令、法規，地區行業頒發的安全、消防、環保、文物等管理規定；2.1.4施工技術標準及驗收規范。2.2施工采用的規范及標準1、石油天然氣工程設計防火規范GB50183-20042、石油天然氣工程總圖設計SY/T0048-20093、油氣田地面管線和設備涂色規定SY0043-20064、輸氣管道工程設計規范GB50251-20035、低壓輸電設計規范GB50054-20016、通用用電設備配電設計規范GB50055-20117、電力工程電纜設計規范GB50217-20078、工業與民用電力裝置的接地設計規范GBJ63-909、建筑物防雷設計規范GB50057-201010、爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB50058-9211、建筑設計防火規范GB50016-200612、建筑給排水設計規范GB50015-200313、室外給水設計規范GB50013-200614、室外排水設計規范GB50014-200615、建筑滅火器配置設計規范GB50140-200516、泡沫滅火系統設計規范GB50140-200517、采暖通風與空氣調節設計規范GB50019-2003 18、建筑結構荷載規范GB50009-201219、建筑抗震設計規范GB50011-201020、建筑地基基礎設計規范GB50007-201121、砌體結構設計規范GB50003-201122、油氣田及管道儀表控制系統設計規范SY/T0090-200623、油氣田及管道計算機控制系統設計規范SY/T0091-9624、石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范SH3063-199925、天然氣流量的標準孔板計量方法SY/T6143-199626、鋼制管道及儲罐腐蝕控制工程設計規范SY0007-199927、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8828、涂裝前管材表面預處理規范SY/T0407-9729、埋地鋼制管道聚乙烯防腐層術標準SY/T0413-200230、鋼制管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準SY/T0414-200731、埋地鋼制管道強制電流陰極保護設計規范SY/T0036-200032、防洪標準GB50201-9433、輸氣液體用無縫鋼管GB/T8163-200834、閥門檢查與安裝SY/T4102-9535、輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范SY/T0401-9836、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-201037、長輸管道站內工藝管道工程施工及驗收規范SYJ4002-9038、石油天然氣管道穿跨越工程施工及驗收規范SYT0497-9539、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-201140、金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-200541、鋼焊縫超聲波探傷方法和探傷結果分級GB/T11345-8942、涂裝前管材表面預處理規范SY/T0407-9743、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8844、長輸管道陰極保護工程施工及驗收規范SYJ4006-9045、工業設備及管道防腐蝕工程施工規范GB50726-201146、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-201147、砌體結構混凝土施工及驗收規范GB50203-201148、地下防水工程質量驗收規范GB50208-201149、電氣裝置安裝工程施工及驗收規范GB50254-9650、電器裝置安裝工程母線施工及驗收規范GB50149-201051、電器裝置安裝工程電器設備交接試驗標準GB50150-200652、電器裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-200653、電器裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50168-200654、電器裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范GB50168-200655、工業自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-2003第三章工程總體施工部署3.1總體思路及管理目標3.1.1總體思路管道施工的人力、物力等資源的合理配置以確保安全為第一目標。按照工程量，投入足夠的人力、物力資源，滿足工期的要求根據具體的工程施工，合理分配投入的資源。加大對關鍵、主要的施工工序投入，保證施工質量。與其他和工程相關的單位作好協作，保證工程的順利完成。注重施工效率，保證工程施工的高速、優質、安全。特別注意施工周圍環境的保護，不破壞自然環境，不影響人們的正常生活。3.1.2管理目標實現三個為零：即人身傷亡事故為零，交通事故為零，重大火災事故為零。無疾病流傳，無輻射、無有毒有害氣體損害人身健康。滿足業主的工期要求。質量要求，保證單位工程合格率100％，安裝單位工程優良率90％以上；焊接一次合格率93％（按口計）以上；爭創國家級優質工程。與相關施工單位、當地相關管理部門搞好協作，確保工程的順利完成。最大限度保護生態環境，無施工污染。3.2施工管理機構3.2.1管理機構設置原則根據我公司總部機構設置和業務管理的基本模式，針對本工程確定的施工組織和工作協調的特點，本著精干高效、協調有力的原則，為確保合同內容的順利實施，項目經理部在項目經理的領導下，對外代表公司履行合同義務，對內實施合同內容，對項目的全過程實施組織管理，控制協調職能。項目經理項目副經理項目技術負責人材料員安全員施工員資料員質檢員各施工隊3.2.2主要管理人員崗位責任項目經理項目副經理項目技術負責人材料員安全員施工員資料員質檢員各施工隊項目經理職責項目經理是公司法人代表在項目上的全權委托人，代表公司承擔工程承包合同范圍內承包方的全部權利和義務，對合同承包范圍內的工程質量、安全、工期、成本和現場文明施工負全責，領導和協調項目部內部的各項工作，并帶領項目部所屬全體職工自覺接受業主、監理和政府有關部門的監督和指導，定期向公司經理和主管部門報告工作，按期完成公司下達的各項經濟技術指標。批準項目經營工作計劃和各項施工生產計劃及資金使用計劃。確定分配方案，批準該項目的施工組織設計和重大技措方案，向項目副經理、總工程師和各部門下達各項工作指令，并檢查他們的工作，聽取項目副經理、總工程師和各部門負責人的重要工作匯報。項目副經理職責項目副經理是項目經理在施工生產上的第一助手，協助項目經理按照施工組織設計的要求和各項施工生產計劃的安排，具體組織實施各項施工生產活動，協調有關施工管理部門的工作和各施工段在施工機具、材料和人員方面需求，并按期完成施工生產任務。檢查和督促各有關業務部門的工作和各施工工程進度，定期主持召開生產協調會，部署和指導每周施工生產計劃的安排。定期召開質量、安全例會，部署階段性質量、安全工作要點。向項目經理報告工作，并聽取施工管理部門的工作匯報，在項目經理不在現場時，代行項目經理職權。項目技術負責人職責項目技術負責人負責項目執行過程中的全面技術的管理工作。主持編審項目工程的施工組織設計和重大技措方案，批準項目內各部位具體施工方案。負責項目施工過程中重大技術問題的設計聯絡和監理及第三方監檢的聯絡工作，處理施工過程中的重大施工技術問題，決定各專業之間重要工序調整方案，批準施工過程中特殊條件下的緊急放行措施計劃，在項目經理的領導下，積極推行和應用新技術、新工藝、促進項目施工中的技術進步，總結施工經驗，向項目經理報告工作。檢查、指導、督促各有關部門的業務工作，定期召開工程施工管理工作例會，并聽取他們的工作匯報。其他負責人職責其他負責人在項目經理的領導下，按照各自的工作程序和業務分工組織本部門專業人員開展業務分工范圍內的工作，及時傳遞工作信息和部門之間的業務聯絡，向項目經理請示、匯報自己的工作情況，對項目經理負責提供業務服務和技術指導。處理日常工作事物，服從公司主管部門指導并報告工作。3.3施工作業人員配置3.3.1施工作業人員配置原則根據線路地形、地質情況以及全線穿越工程較多的特點，配置不同類型的作業隊，采用順序施工以滿足工期的要求。因時、因地制宜，充分考慮不同施工區段的季節性因素，盡量利用有利季節。在保證關鍵工程（施工難點工程、施工重點工程）施工的同時，盡量緊縮施工作業面。在一段施工期內，各作業隊相對集中形成施工作業集團。各管道組焊作業隊施工的管線盡快形成連續段，以利于吹掃試壓。項目部和作業隊人員因事設崗、因崗設人、定員定編，各專業工種施工力量配置合理，達到理想工效。3.3.2主要施工力量構成該標段施工中以機械化作業為主，保證機械作業隊連續作業的前提下，進行其它專業施工隊的配置。本工程中標段擬定6個機械化管道作業隊；1個測量隊；2個土建施工隊；1個防腐保溫隊；1個冷彎管作業隊；2個穿越施工隊；1個管道清掃、試壓連頭作業隊；2個運輸隊；1個工農關系協調組。3.4施工任務劃分3.4.1機械化管道作業隊負責管道的布管、組對、焊口預熱、焊接、下溝等作業。3.4.2測量隊負責管道線路的測量放線，管溝復測，竣工成果測量。3.4.3土建施工隊負責部分線路的清障掃線，開拓施工作業帶（面），修筑施工便道、堆管場（點）平整、閥室建設、配重塊的預制安裝等工作。3.4.4防腐隊負責管道的電火花檢漏，防腐補口、補傷以及埋地管線的音頻檢漏工作。3.4.5冷彎管作業隊根據設計要求，將11o以下防腐管子進行冷彎曲，然后編號發運至相應的二次堆管點。3.4.6穿越施工隊負責公路、鐵路、河流、溝渠等的穿越施工。3.4.7管道清掃試壓隊負責本標段管道的通球掃線、試壓、測徑工作。3.4.8運輸隊負責防腐管、冷彎管以及大宗地方建材運輸、施工機具、設備的運輸工作。3.4.9工農關系協調組負責協助業主及武警進行工農關系的協調工作，確保施工的順利進行。3.5關鍵工程施工項目依據本標段的實際情況（自然條件、社會依托等）并接合本標段工程的施工特點，影響本標段工程工期及施工質量的關鍵施工項目如下：3.5.1管材運輸；3.5.2管道運布管、管道的組對焊接、防腐、補口補傷、下溝回填；3.5.3河流、公路及鐵路的穿越；3.5.4管道通球掃線、試壓；3.5.5工農關系協調工作。3.6施工期限3.6.1依據本標段的實際情況(自然條件、社會依托等)及工程的施工特點并接合工程人員和機具設備配置情況，確定該標段施工日歷工期為140天。3.6.2本標段開工日期為2013年6月10日，竣工日期為2013年10月30日。3.7勞動力需求計劃施工勞動力需用量計劃表（據施工具體情況變動）工種人數工種人數普工46人管工10人土建16人電工4人電氣焊工32人防腐工16人項目部管理人員10人合計134人3.8主要機械設備用量計劃主要設備、機具需用量計劃表序號設備、機具名稱規格/型號單位數量備注1越野車輛72雙排JX1040DS輛103皮卡1.5t輛54吊車臺55外對口器40”臺106鏟車D7G臺57逆變焊機ZX7-400臺58半自動焊機DC400臺259輪式拖拉機臺510移動電站DZ80臺1011汽油發電機組30KW臺212電火花檢漏儀SL-68B臺313臺式GPS臺314全站儀CTS225臺315經緯儀臺316水準儀臺317挖掘機PC350臺1018壓風機XHP1070WCAT臺319試壓泵3D-600/40臺520磁力切割器臺521焊條干燥箱15KW臺522角向磨光機φ125臺6023頂管設備324潛水泵φ150臺325泥漿泵φ100臺3合計2013.9外部關系和工作聯絡3.9.1工農關系協調工作處理好工農關系，對施工生產的順利進展至關重要。工農關系協調主要由業主代表和武警進行協調，但這項工作不是一件簡單的事情，也可以說是一件復雜的社會工作，其重要性不可忽視，如開展順利，工作會正常順暢，若處理不好，則會處處受阻，工期保證、工程成本、設備和人身安全都會成為問題。為此項目部設專人負責外部協調工作，為管線施工清障引路。項目部將與當地政府和周邊村民建立良好的協作關系，確保工程順利進行，并盡量為業主和監理單位減少不必要的麻煩。作為施工單位，在處理工農關系方面，將采取以下措施。項目部選擇社交能力強、經驗豐富、善于談判的干部專門負責對外協調，加強溝通，配合業主處理好工農關系。尊重民俗、民風，愛護環境和設施，不損害百姓利益，贏得當地政府和居民的尊重和信任，建立良好的工農關系基礎。科學優化工程線路，文明施工，科學施工，定量施工，在青苗補償費高的地段，盡力減少土地占用，縮小作業帶寬度。遵守國家和地方的有關政策和規定，自身嚴格按照合同辦事，認真履行合同，盡量縮短合同期限，同時監督對方盡快履行合同。總之，長輸管道施工中，不僅僅要考慮質量、安全、工期和成本，同時應當將工農關系處理視為項目部的一項重要管理工作，確保工程順利進展。3.9.2與業主和監理的協調項目部人員將根據其職責和業務范圍，代表公司履行合同的義務和責任，全權負責施現場的組織、協調、控制和管理；在項目施工過程中，項目部將保證納入業主/監理公司管理體系，最大限度地滿足業主歸口管理及監理工程師的管理。保證關鍵崗位人員的穩定性和工作的連續性。在整個工程施工過程中保持關鍵管理人員的穩定性，派一名經驗豐富的項目經理全面負責項目管理。為了確保工程施工的連續性，施工經理在項目經理不在現場時全權行使項目經理的職責。項目部各職能部室，既分工明確，又通力合作，對上服從業主/監理公司的管理，對下共同實施對各專業施工隊及施工班組的管理。找正位置，納入程序，服從管理嚴格按照施工規范、設計圖紙施工，無條件接受業主的管理。在施工中按業主的管理模式和監檢大綱運行，接受業主現場代表和地方政府職能代表的監檢，將工程管理工作同監理制度接軌，同監理和業主現場代表密切合作搞好工程。工作協調會議工作協調會議是指由業主/監理機構定期組織的施工協調會、安全例會和質量例會。我方將由項目經理組織項目部對口管理人員按時參加工作協調會議，以誠懇合作的態度，積極解決會議提出的問題和安排工作。現場文件傳遞施工圖紙、設計變更單、材料代用單及工程聯絡單等施工文件，應由業主批準后由監理工程師或資料管理員轉發給項目部資料管理員并辦理簽收手續。然后由項目部工程管理部統一發放，現場的施工簽證、施工計劃、文件報告、技術方案等，由資料管理員呈送。現場計劃、工作的批準與確認每項工作計劃和建議實施前，應按工程聯絡規定提交監理機構審核并報業主批準，對已完成的工作，依據相關規定須經監理機構現場確認或旁站監督，否則視為無效計劃和無效工作。3.9.3與協作單位的協調考慮到工程比較大，施工周期長，項目部將不可避免地與其他單位發生協作關系，公司將在業主管理程序的基礎上，并且本著友好協商的原則，積極主動地與友鄰單位合作，同心協力建好工程。3.9.4現場工作聯絡項目部通過會議文件和通訊設施與業主、監理、設計、當地政府和村莊建立廣泛的工作聯絡。積極開展施工前的施工準備工作，搞好與相鄰標段兄弟單位及當地政府及居民協作關系。在主營地和各段施工現場設置24小時值班電話，指定值班主任，保證聯絡暢通。項目部與業主/監理機構間的現場工作聯絡，可通過書信或電話、傳真、電子郵件進行。項目部將及時把營地地址、傳真、各部門的電話號碼、對講機頻率、現場負責人手機號、電子信箱等，書面報送業主代表和監理機構，以便將工程建設周報、工程建設日報等電子版文件及時傳送給業主/監理機構，同時便于第三方工作聯系。第四章工程施工方案4.1一般施工方案4.1.1.工程概況新疆昌吉州東三縣天然氣輸氣管道工程(一標段)建設地點位于阜康市和吉木薩爾縣境內。本標段管線總全長110.4公里。管道規格主要為φ323.9×7.1mm，管線材質：L415螺旋焊管，設計壓力6.3MPa。本標段管道沿線地貌單元變化頻繁，主要經過荒漠、戈壁、農田等。根據本工程上述地貌特點，對于沿線的一般地段管道施工，將采用溝上組裝焊接的機械化流水作業施工方法。4.1.2施工工藝本地段的主體施工采用半自動機械化流水作業的方式進行。焊接工藝采用手工焊+半自動焊，返修采用手工焊。4.1.3、工序流程(溝上組裝)：修筑施工便道施工作業帶清理測量放線線路交樁修筑施工便道施工作業帶清理測量放線線路交樁無損檢測倒布管管口組對、焊接防腐管運輸與保管現場防腐補口、補傷下溝管溝回填管溝開挖三穿工程地面檢漏清管試壓管道連頭陰極保護 地貌恢復三樁埋設竣工驗收閥室安裝地面音頻檢漏無損檢測倒布管管口組對、焊接防腐管運輸與保管現場防腐補口、補傷下溝管溝回填管溝開挖三穿工程地面檢漏清管試壓管道連頭陰極保護地貌恢復三樁埋設竣工驗收閥室安裝地面音頻檢漏4.2主要工序施工技術措施4.2.1線路交樁線路樁交接應在勘察、設計部門選線、勘察、施工圖設計完成并獲批準后進行，其工作程序為：交樁準備現場交樁填寫交樁記錄表護樁。EPC組織勘察、設計部門進行現場交樁，并備好交樁圖紙和相關資料。交接內容應包括：線路控制樁（轉交樁、加密樁）、沿線路設置永久性水準點。線路控制樁應與施工圖對應交接，兩者應準確對應，控制樁上應注明樁號。施工單位應對線路平面圖和斷面圖進行詳細審核和現場核對，確保接樁正確無誤。交接樁前丟失的控制樁和水準點應由勘察、設計部門恢復，恢復后進行交接。施工單位接樁后應采取護樁措施，對水準點、控制樁進行保護并設參照物。線路交樁由設計單位、監理和施工承包商共同組成交接樁小組，在現場進行交、接樁工作，交接樁過程中每天要做好交接樁記錄，三方簽字認可。充分準備野外接樁工作所必須的車輛、圖紙、生活用品和必要的現場標志物4.2.2測量放線測量、放線工作程序為：前期準備工作測量放線釘樁拉線或撒灰測量放線由施工單位自行完成，測量儀器必須經法定計量部門校驗合格且在有效期內使用。測量放線之前應做好如下準備工作：A.放線區段完整的施工圖；B.交接樁記錄以及接樁人員的原始記錄；C.符合要求的完好的測量儀器、木樁、標筆、白灰及訂樁工具；測量放線的基準點是設計控制樁和水準基標。采用手持GPS定位或全站儀進行測量。測量放線中應對測量控制樁全過程保護。丟失的控制樁、水準標樁，應根據交樁記錄進行補樁。根據測量合格的控制樁測定管線中心線，并按照施工圖紙要求設置如下輔助控制樁，并在樁上注明樁號、里程、高程、轉角角度等。對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構筑物和施工測量中新發現的地下構筑物等應進行調查、勘測、核對準確位置，并在線路與地下構筑物交叉范圍兩端各3m設置標志樁及警告牌，在樁上注明構筑物類型，埋深及交叉尺寸等數據。應在線路中心線和施工作業帶邊界線樁定好后，放出管道中心線和作業帶邊界線。施工作業帶邊界線宜在作業帶清理前放出，管線中心線宜在管溝開挖前放出。對于河流、鐵路、公路穿越地段、地下水豐富和管溝挖深超過5m的地段、運管車掉頭處等施工地段，應根據實際需要由施工單位確定作業帶寬度，報建設單位（或監理）批準。4.2.3施工作業帶清理、施工便道修筑管道施工作業帶一般宜不大于16m，施工前，組織對施工作業帶內地上、地下各種建（構）筑物和植（作）物、林木等進行清點造冊。施工作業帶清理應在放線并辦理好征（占）地手續后進行。施工作業帶清理、平整應遵循保護農田、樹林、植被及配套設施，減少或防止產生水土流失的原則。應減量減少農田、樹林、水渠地段的占地，并對農田、樹林、水渠地段注意保護。清理和平整施工作業帶時，應注意保護線路轉角樁，如有損壞應立即補樁恢復。施工作業帶范圍內，對于影響施工機具通行或施工作業的石塊、雜草、樹木、構筑物等應適當清理，溝、坎應予平整，有積水的地勢低洼地段應排水填平。施工作業帶通過不允許堵截的溝渠，應鋪設有足夠流量的過水管后再回填土或搭設便橋。清理施工作業帶中的林木時，應采取措施，避免人為造成土質松散及水土流失。灌溉用地上的施工，應盡量避免在灌溉期內進行。在灌溉期進行施工前，應采取措施防止施工作業帶受灌溉用水影響。及時填寫施工作業帶清理記錄。施工便道包括施工作業帶內的便道和連接施工作業帶與現有運輸道路之間的匝道。施工便道應平坦并具有足夠的承壓強度，能保證施工機具設備的行駛安全。施工作業帶內的便道應修在靠現有運輸道路一側。施工作業帶清理時應對施工作業帶內的便道進行壓實處理。使用干線道路前，應事先征得道路主管部門的同意，并應辦理有關手續。連接施工作業帶與現有運輸道路匝道的修筑應平緩接通，應盡量利用現有的道路與平坦谷地等當地道路。施工便道的寬度不宜大于6m，大約每2km設置一個會車處，彎道和會車處的路面寬度不大于10m，彎道的轉彎半徑應大于18m。當采用雙管（二接一）運輸時，彎道路面寬度及彎道轉彎半徑，應酌情增加。4.2.4防腐管運輸與保管防腐管的交接防腐管的驗收交接由中轉站和施工方共同實施，施工方在領用過程中需要檢查驗收防腐管的數量、防腐層質量、管口幾何尺寸，需要逐根檢查，檢驗不合格的防腐管不得裝運，驗收合格后方可簽字領用。防腐管驗收內容序號檢驗項目檢驗方法合格標準1防腐管管端未防腐的內外表面觀察檢查無裂紋、結疤、折迭、損傷和劃痕2螺旋、直縫防腐管距管端100mm范圍內外徑允許偏差用測徑尺按周長法測量＋2.0mm-0.5mm3防腐層端部內外涂層觀察檢查防腐層粘結牢固，無翹曲4管口端部不小于150mm范圍內外表面焊縫余高用尺測量（0～0.5）mm，且與母材圓滑過渡，相鄰管件表面磨削后的剩余壁厚不小于公稱壁厚的95％5螺旋、直縫防腐管距離管端100mm范圍內圓度（最大直徑與最小直徑之差和公稱直徑的比值）用尺測量≤0.6％防腐管的裝卸防腐管裝卸使用專用吊鉤，與管子接觸的表面要襯上軟質材料。在吊裝過程中，鋼管與吊繩的夾角不宜小于30°，以免橫向拉力過大損壞管口。吊裝中需有專人指揮，管子兩端應設牽引繩以保證卸放位置準確。起吊和卸管時應輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。在卸吊鉤之后，應控制好牽引繩以防吊鉤損壞防腐層。防腐管的運輸本標段的鋼管從中轉站拉運，運輸主要分為：沿公路運輸；沿鄉村道路運輸；沿戈壁荒漠運輸。運管道路的主要特點為：路面狹窄，大型車輛進出較困難，路面等級低，多為沙石及土路面，水平及疊加轉角多，車輛通視能力差，縱向坡陡，除干線公路外，沿施工作業帶的便道承載能力一般；便道路面窄，沒有回車場，路況差，運輸受自然氣候條件影響大等。運管方式：運管包括一次運管、二次倒管，其方式如下：二倒運管一次運管爬犁、小型倒管車管材中轉站線路堆管場、作業帶線路作業帶管車二倒運管一次運管爬犁、小型倒管車管材中轉站線路堆管場、作業帶線路作業帶管車鋼管運輸應根據工程部門的調度計劃進行，每車只能裝運同一種規格的管子。當管子運到指定地點卸車后，由運管人員，現場接管人員共同對防腐管進行檢查，填寫檢查記錄。并移交相關檢驗記錄、運輸單據。運管車輛必須限速行駛，避免急剎車，防止管子移位，破壞防腐層。拖管車底部采用厚度不小于15mm的橡膠板或其他柔性材料做軟墊層，其寬度不得小于100mm。防腐管應采取包敷橡膠圈或其它隔離圈措施。采用尼龍帶進行捆扎，捆綁不少于2處，捆扎用具接觸管子的部位要襯墊軟質材料。運輸彎頭、彎管需用有效的固定措施（專用支架）拉運。行車、裝卸過程中，應注意對上空建筑物、線纜的防護，確保施工安全。對于轉彎半徑小的鄉村公路和鄉間土路采用槽車背管。對于大于20o的陡坡，由于其已超過一般管車的爬坡極限，所以考慮在此類坡段改為專用拖車運管爬犁，用履帶設備牽引。防腐管的保管（堆放）一般情況下防腐管在施工作業帶上每車卸一處。管子不允許接觸地面，管子與地面的最小距離為0.2m，兩端及中部用沙袋襯墊。對不宜在作業帶上臨時卸管的區段，需視現場情況設置臨時堆管場。堆放管子的場地要盡量設置在非耕作區，且方便施工的地點，場地要加以平整、壓實。防腐管的最大堆放層數為2層，并均勻分布管垛，露天存放時間不應超過3個月。堆管的位置應避開地上、地下障礙物，場地應平坦，占地面積，不平坦的場地用挖掘機或人工平整，場地內采用人工打土袋做堆管支撐，防腐管在貨場堆放時，應根據防腐管規格、級別分類堆放，防腐管與地面距離≥200mm。堆管場設置排水溝，汽車、吊車道路進行硬化處理。靠近村鎮、路口堆放時，應設置安全警示牌。管子與地面的最小間距為0.2m，管垛設2道支撐。管垛支撐以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為1.2-1.8m，底部防腐管的外側設固定管子的楔形物，楔形物的硬度應小于防腐層的硬度。管垛支撐采用沙袋或填充軟質物的紡織袋。支撐物與管子的接觸寬度應不少于0.4m。4.2.5布管布管準備布管前參加布管的技術人員和機械手要熟悉工作區段的施工圖紙，明確控制樁，標志樁的位置。準確區分管子類型、壁厚、防腐層類型等。對布管區段內的施工作業帶地形、地質情況了解清楚。準備好布管的吊具以及挖掘機、拖拉機、爬犁等機具。準備好墊管子的沙袋或其他柔性材料。一般地段布管采用挖掘機進行作業。挖掘機布管時宜單根吊運，專人牽引鋼管。管子應首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開。布管的間距應與管長基本一致，每10根管應核對一次距離，發現過疏或過密時應及時調整。布管位置如圖：作業帶邊界＞1m作業帶邊界＞1m機械通道布管示意圖管溝中心線管溝邊線施工方向＜2m管子兩端距管口1.2-1.8m處設置支撐，可用軟土堆或裝填軟土的草袋，支撐高度以不接觸地面硬物為準。嚴禁使用凍土塊、硬土塊、碎石塊、石塊做支撐。為滿足管道組對焊接要求，每個管子下面設置1個管墩，管底與地面的距離為0.5～0.7m。管墩可用土筑并壓實或用裝填軟土的編織袋或草袋壘筑，所有管墩應穩固、安全。在坡地布管時，要注意管子的穩定性，支撐墩的寬度應加大，管子擺放要平整。坡度大于17°時，應停止布管，組裝焊接時，隨用隨布。深溝及河谷地段布管后應及時組焊、下溝回填。如地表松軟或地形受影響，宜使用山地爬犁布管，爬犁兩側設護欄，在爬犁的底層，管子相互之間以及捆扎都按汽車運輸的標準用橡膠板或其它柔性物做墊層。遇有溝渠、道路、堤壩等構筑物時，應將管子布設在地勢寬闊的一側，而不應直接擺放其上。布管過程中做好記錄，不同壁厚、材質、不同防腐等級分界點與設計圖紙要求不超過12m。在吊管和放置過程中，應輕起輕落，不允許拖拉鋼管，要保持管內清潔。采用溝下組裝焊接，要在管溝開挖、驗收以及焊接操作坑開挖后進行。下溝時，用挖掘機逐根將管子吊置到溝下中心位置。需要加工坡口的鋼管，應在堆管場內完成，并采用鋼圈進行保護。加工好的坡口應進行防銹保護。每段管子布完之后，應進行核對，以保證管子類型、壁厚、防腐層類型等與設計要求一致。4.2.6管口組對與焊接半自動焊機組、連頭作業段采用坡口形式應按照焊接規程進行加工；切割鋼管時切割面應平整，不得有裂紋，坡口面與管子中心線垂直，其垂直度偏差應小于1.6mm。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵等均應清除干凈。管端坡口如有機械加工形成的內卷邊，應用銼刀或電動砂輪機清理整平。坡口加工之前用直尺或卡規檢查管口的橢圓度，確保使用管材無明顯管端變形，對于有變形的管材嚴禁使用。管口組對前應將管內雜物清除干凈，管端50mm范圍內內外表面的油污等要清理干凈，并注意對內涂層的保護。管口清理與組對焊接的間隔時間不宜超過2小時，以避免二次清口。管口組對采用外對口器時，根焊道完成50%以上時，方可將其撤離。管口組對基本要求：序號檢查項目規定要求1坡口符合“焊接工藝規程要求”2管口清理（25mm范圍內）和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部150mm范圍內焊縫余高打磨掉，并平緩過渡4兩管口螺旋縫或直縫間距錯開間距不得小于100mm5錯邊量沿周長均勻分布，且不大于3.0mm6鋼管短節長度不小于1m7相鄰或方向相反的兩個彎管中間直管段長不小于1m8管子對接不允許割斜口。由于管口沒有對準而造成的3°以內的偏斜，不算斜口。不相鄰壁厚等級的接口中間必須插入中間壁厚的鋼管一根，同時，對厚壁管按要求打內坡口。9過渡坡口厚壁管內側打磨至薄壁管厚度，銳角為14°～30°。10手工焊接作業空間不小于0.4m11半自動焊接作業空間溝上焊距管壁不小于0.5m。溝下焊管壁距溝壁不小于0.8m，管壁距溝底不小于0.5m。12自動焊接作業空間不小于0.5m一般地段均采用溝上組焊，每個管子下面應設置1個管墩，管底與地面的距離為0.5-0.7m。管墩可用土筑并壓實或用裝填軟土的土袋堆筑。組裝前第一根管的非組裝端焊接試壓用的盲板封堵；管段另一端，每天下班前在管口安裝臨時管帽。為保證管道內清潔，對口組裝時，應用自制的清管器，用來清除管內雜物。預熱為確保管口加熱均勻和方便施工，采用火焰加熱器預熱，山區、公/鐵路穿越段及連頭焊當采用外對口器時采用烤把對管口進行預熱。管口預熱的范圍為坡口兩側各75mm，預熱溫度為100-200℃。溫度測量采用數字顯示紅外線測溫儀，并在距管口25mm處測量，需測量均勻圓周上的8個點。預熱完成后應立即進行根焊道的焊接。防風措施雨雪天氣，大氣相對濕度大于90%，環境溫度低于5℃時為保證焊接環境滿足規范要求，為防止風對焊接的影響，我公司采用具有密封頂棚和密封地板外，在內部預留了電暖器或除濕設備安裝位置的防風棚，確保在氣溫較低或風、雨、雪惡劣天氣施工時，能夠采取措施使施焊環境達到焊接規程規定允許的條件。防風棚（見右圖）。藥芯焊絲半自動填充、蓋面焊接時，由于藥芯焊絲半自動焊抗風能力可達到8m/s，可采用輕型防風棚。焊接根據該標段的地形特點及我單位多年積累的焊接施工經驗，為提高焊接生產率，保證工程質量，針對本工程特點，結合我單位焊接裝備、焊工技術水平，管道焊接采用半自動焊（手工電弧焊+藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面）焊接。手工電弧焊的管道根焊焊道由2名焊工在管口同時起弧，由上向下施焊。熱焊及填充蓋帽焊道，每層由2名焊工施焊。采用半自動及手工焊時，溝上焊接作業空間高度應大于400mm，管溝內焊接工作坑應保證焊工操作方便和安全，應做保護措施，如安全墻等。半自動焊為避免地線打火產生弧坑，采用特制的接地線，形式如下：40mm橡膠絕緣套（δ=3mm）40mm橡膠絕緣套（δ=3mm）Φ10-12mm鋼筋約60mm鐵板圈（δ=2mm）管道使用外對口器時，在根焊完成50％以上方可拆卸。根焊完成后，由專職砂輪工用角向磨光機修磨清理根焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。根焊結束后立即進行熱焊（半自動），按照工藝規程的時間間隔要求進行焊接。填充焊接時，由于坡口寬度的增加，焊絲要作適當的擺動，為避免發生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當以保持熔池前移。蓋帽焊前坡口應填滿，蓋帽焊接的送絲速度應與填充焊的相同或略低一些。手工下向焊進行熱焊、蓋帽焊采用焊接工藝規程要求的方式焊接。手工電弧下向焊及半自動下向焊宜采用焊接流水作業方式；而向上焊時，不宜采用焊接流水作業方式；在管道焊接時，應采取有防范效措施防止管內產生穿堂風。運條過程中，換焊條或平焊位置收弧時應將熔池填滿，并移至坡口一側上才滅弧，以免造成弧坑裂紋。在焊接另一側接頭部位時，操作方法相同。安排好每天焊接進度，保證每天下班時無未焊完的焊口。冬季低溫施焊時應采取焊口緩冷措施。每天工作結束時，必須在焊接部位的開口端裝上臨時封堵，以有效防止沙子、石頭等雜物進入管道。4.2.7焊口檢測1)焊口外觀檢查用目視法或焊接檢驗尺檢查焊縫表面成型質量，焊縫的外觀檢查應符合焊接工藝規程的相關規定。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、引弧痕跡、焊瘤、凹坑等缺陷。焊縫外觀成型均勻一致，不得有焊渣、飛濺。焊縫余高、寬度、錯邊量、咬邊深度執行焊接工藝規程和相關技術規范的規定。焊縫余高。余高范圍0-2mm，連續50mm內不超過3.0mm。超高部分打磨，但不能傷及母材，并與母材圓滑過渡。除咬邊缺陷外，焊縫表面都不應低于母材表面。焊后錯邊量不應大于壁厚的1/8，且小于3mm。焊縫寬度為兩側外表面坡口寬度每側增加0.5mm～2.0mm。咬邊深度不超過0.5mm。咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格。咬邊深度在0.3mm～0.5mm之間，單個長度不超過30mm，累計長度不大于焊縫圓周全長的15%。外觀檢查合格后，方可進行無損檢測。2）無損檢測焊接檢驗：所有焊接接頭應進行全周長100%無損探傷檢測，但采用超聲波探傷儀進行無損探傷檢測時，應采用射線照相應對所選的焊縫全周長進行復驗，其復驗數量為每個焊工組當天完成的全部焊縫中任意選取不小于下列數目的焊縫進行：一級地區中焊縫的5%；二級地區中焊縫的10%；三級地區中焊縫的15%；對以下地段還應進行100%的射線照相檢驗：穿越河流、主干渠、二級以上公路。管道碰死口或與閥門，三通連接處的環向焊縫；人口稠密處（指經過鄉鎮、奇臺城郊、團場）。超聲波探傷檢驗應符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB）的規定和要求，Ⅰ級為合格；射線照相探傷檢驗應符合《鋼熔化焊對接接頭射線照相及質量分級》（GB）的規定和要求，Ⅱ級為合格。焊縫返修不得超過兩次，若兩次焊接不合格應割掉該焊縫及其左右的管子，另補一段管子，其長度不應小于1m，再進行焊接。4.2.8返修：根據無損檢測結果，由檢驗人員和參加返修的焊工用記號筆對缺陷部位作出標記，并確定缺陷的性質、尺寸。用砂輪機徹底清除缺陷。清除缺陷的槽兩端應緩慢過渡，不應陡峭以免形成夾渣。清除缺陷時認真觀察，一次將缺陷清干凈。預熱溫度為100-200℃，預熱范圍為焊口兩側各75mm，采用紅外線測溫儀進行測溫。返修焊道的焊接由一名技術熟練且取得相應資格的焊工來完成。根據缺陷的位置，在施焊過程中要調整好焊條角度與弧長。每焊完一層認真檢查，確認無缺陷后，再補焊下一層。嚴格控制層間溫度，根焊結束與填充焊開始的時間間隔不超過10分鐘。每處返修的焊縫長度應大于50mm，相鄰兩處返修的距離小于50mm時，應按一處缺陷進行返修，不允許二次返修。缺陷返修完成后，無損檢測同主體焊接。返修執行業主批準的返修工藝和返修技術要求。當存在下列任一情況時割除整個焊口重焊：同一部位的修補及返修累計次數超過兩次；需返修的焊縫總長度超過焊口周長的30%；根焊道的返修焊縫總長度超過焊口周長的20%；對割掉重焊的焊口執行連頭焊接工藝。4.2.9防腐補口按照設計要求及相關規范文件執行。4.2.10管溝開挖（1）每段管溝開挖前，應編制管溝開挖計劃。技術員應向管溝開挖機組下達管溝開挖通知書，由技術員和管溝開挖機組共同依照設計圖紙和施工規范，對開挖段的控制標樁和管溝灰線進行核對和驗收，確認無誤并在管溝開挖通知書上聯合簽字之后，才能進行管溝開挖。管溝開挖前，對參加挖溝的人員進行技術交底，說明本段管溝開挖的長度、深度、地下障礙物情況、施工方法、安全措施及注意事項等，使施工人員作到心中有數。（2）管溝開挖前應進行移樁，轉角樁按轉角的角平分線移動，其余軸線樁平移至堆土一側邊界線內0.2m處。對移樁困難地段，可采用增加引導樁、參照物標記等方法來確定原位置。（3）在管溝開挖之前，要將管溝上口寬度內的耕植土與生土進行剝離，耕植土的厚度按照300mm計算，剝離后再進行管溝的開挖。剝離時采用挖掘機挖土，單獨堆放，待管溝大回填后，再鋪于表面。（4）一般地段土方管溝均采用單斗挖掘機開挖，局部地區采用其它方式開挖。（5）地下水位低于溝深地段，應根據常規的施工方法進行開挖。地下水位高的地段與溝深超過5m的管溝開挖，管溝開挖時，一般采用明溝降水方式開挖，即在管溝內間隔10m—30m設積水坑，用泵將水排出溝外，并進行坡比試驗，確定管溝側壁的坡度。山前沖洪積平原地段管溝開挖，為防止洪水對管溝沖刷，管溝開挖應與管道焊接、下溝、回填密切配合，開挖一段完成一段，每段長度不超過1.5公里，每段回填后應及時進行水工保護。直線段管溝應保持順直通暢，曲線段應保持圓滑過渡，無凸凹和折線。溝壁和溝底應平整，溝內無塌方，無雜物。遇到與管道交叉地下障礙物時，障礙物兩側各3m范圍內采用人工開挖。應征得有關管理部門的同意，并在其監督下開挖管溝。管溝通過不允許截流的溝渠，應鋪設有足夠流量的過水管。管溝通過碎石路、機耕路和村莊經常通行的小路時緊密施工，及時對道路進行恢復，或者修筑臨時便道，并設置警示標志。管溝開挖必須保證管道與電力通信電纜交叉的垂直凈距不小于0.5m；管道與其它管道交叉時，管道除保證設計埋深外，保證兩管道間凈距不小于0.3m。對不同的土質，在開挖是應考慮施工機械的側壓、震動、管溝暴露的時間等因素。深度在5米以內（不加支撐）的一般地段，管溝最陡邊坡的坡度和管溝溝底加寬裕量分別應符合下表的規定，深度在5米以內管溝溝底寬度應按下式確定。B=Dm+K式中：B-為溝底寬度，單位為m；Dm-為鋼管的結構外徑（包括防腐、保溫層的厚度），單位為m；K-溝底加寬裕量，單位為m；深度在5米內的管溝最陡邊坡坡度（不加支撐）土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載荷坡頂有動載荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土（填充物為砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石（填充物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75軟土（經井點降水）1:1.00//硬質巖1:01:01:0注1：靜載荷指堆土和材料等，動載荷指機械挖土或汽車運輸作業等。靜載或動載應距挖方邊緣0.8m以外，堆土或材料高度不宜超過1.5米。2：當有成熟經驗時，可不受本表限制。溝底加寬裕量K值表單位：m條件因素溝上焊接溝下手工電弧焊接溝下半自動焊接處管溝溝下焊接彎頭、彎管及碰口處管溝土質管溝巖石爆破管溝彎頭、冷彎管處管溝土質管溝巖石爆破管溝溝中有水溝中無水溝中有水溝中無水K值溝深3m以內0.70.50.91.51.00.80.91.62.0溝深3～5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注1：當采用機械開挖管溝時，計算的溝底寬度小于挖斗寬度，則溝底寬度按挖斗寬度計算。2：溝下焊接彎管、彎頭、連頭以及半自動焊焊接處的管溝加寬范圍為工作點兩側各1m。管溝開挖完成后，施工承包商應進行自檢，不合格需返工，自檢合格后將管溝測量數據錄入計算機系統內，并向現場監理代表提交管溝驗收申請報告，通過監理驗收之后，方可進行下道工序施工。管溝檢驗項目、檢驗數量、檢驗方法及合格標準見下表：管溝檢查項目、檢查數量、檢驗方法及合格標準表檢驗項目檢驗數量檢驗方法合格標準外觀全部觀察檢查施工記錄直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡，無凹凸和折線；溝壁和溝底平整，無溝坎、階梯，無銳器物；溝內無塌方、無雜物；轉角符合設計要求。管溝中心線偏移每千米不少于5處用GPS檢查允許偏差應小于100mm溝底寬度全部用尺檢查允許偏差為±100mm溝底標高每千米不少于5處用GPS檢查允許偏差為＋50mm-100mm變坡點位移全部用尺檢查允許偏差應小于100mm4.2.11下溝、回填1）下溝管道組裝焊接完畢應及時分段下溝，一般地段宜5km為一段，不宜超過8km。下溝前需要復測管溝底標高、溝底寬度，確定符合設計和規范要求。清理溝內塌方、石塊、雜物等。石方段和碎石段管溝，溝底應先鋪墊粒徑不大于10mm的細土，細土鋪墊厚度不小于200mm。下溝前48小時需要通知監理，申請旁站，并且申請監理下溝過程全程旁站。下溝前應使用電火花檢漏儀按設計要求的電壓對防腐層進行全面檢查。如有損傷應按《油氣管道工程鋼質管道防腐補口補傷技術規范》Q/SYGJX140-2012規定及時修補。管道下溝后應使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差應符合規范要求，否則應進行調整，直到符合為止。管道下溝后，不得出現管底懸空現象，否則應用細土進行填實。并且填細土后管子標高應符合設計要求，不能出現淺埋現象。管道下溝完畢，應對管頂標高進行測量；在豎向曲線段還應對曲線的始點、中點和終點進行測量。并按要求填寫測量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄。石方段管溝下溝技術要求：下溝前應對石方管溝進行認真的檢查，對溝壁、溝底凸起的石塊要進行清理，溝底的細土墊層（200mm）要均勻、平坦、無雜。2）回填管溝回填前將陰極保護測試線焊好并引出，回填完成后再安裝測試樁。石方或碎石段管溝，先在管溝墊200mm細土層。回填細土至管頂以上300mm處。細土粒徑不大于10mm。回填所需的細土應就近篩取，特殊地段需拉運細土和石方外運。細土回填至與管頂相齊平時，進行硅芯管敷設，硅芯管敷設于管道右側距離管壁水平300mm的位置。硅芯管頂部與輸氣管道頂部高度一致，敷設完硅芯管后，進行二次細土回填，二次細土回填完成并檢查合格后才可回填原狀土。原狀土的粒徑應不大于250mm。回填原狀土后再將耕作土回填于其表面。在山腳或斜坡段，應采取措施來保證所有的排水道暢通無阻，防止地表雨水沿管溝沖刷。在管溝穿過沖溝、匯水溝等地段，應按圖紙中的要求將回填材料壓實。在下溝管道的端部應留出約60米長的管溝不回填，待連頭后再按要求回填。4.2.12地面檢漏管線地面檢漏應在管道全部下溝、回填完成之后進行。檢漏合格標準為連續10Km管道不超過5處露點。檢漏時，應由EPC項目部代表、現場監理及承包商代表共同參加，并對檢漏結果由三方共同簽字確認。使用音頻地面檢漏儀進行檢查。檢漏時，將發射機接到附近的測試樁上。接收機由2人操作，沿管道上方行進，行走應緩慢，仔細監聽信號。發現漏點，做出標記并進行開挖、補漏。對于可疑點、特殊點應反復檢查幾遍，直到確定為漏點或者非漏點為止。4.2.13管道清管及試壓1.清管：管道施工完成后應采用清管器進行清管，不少于2次，清管掃線時應設置臨時清管器收發裝置和放空口，不得使用站內設施。2.試壓2.1試壓區段劃分：按照規范要求對穿越河流、二級以上公路的管段應進行單獨試壓。管道長于5km時應分段打壓，管道試壓分段最大長度為5km。2.2試壓介質：全線一、二級地區采用空氣試壓，三級地區應采用潔凈水試壓。2.3試驗壓力：本工程線路部分的設計壓力6.3Mpa，管段強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍。持續穩壓時間不得小于1h,觀察壓力計不應小于30min，無壓力降為合格；嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行，嚴密性試驗壓力應為設計壓力并穩壓24h，每小時記錄不小于1次，修正壓力降小于133pa為合格。2.4在試壓過程中發現問題應及時處理，焊接前將壓力降至0.2Mpa以下（不得出現負壓），方可進行焊接作業。2.5升壓過程中沿管道兩側50m范圍內劃分為禁區。2.6干燥：管道試壓、清管后應對管道進行干燥，干燥方法及驗收標準按《輸氣管道工程設計規范》GB50251-2003執行。4.2.14管道穿越工程管道穿越工程的結構形式及技術要求應符合施工圖要求。

穿跨管道應進行強度試驗和嚴密性試驗。試壓方法及具體要求應符合規定。

在干線主管道焊縫質量檢查合格、試壓合格、防腐層檢查合格和絕緣支撐牢固后，方可進行套管組裝。

管道穿越公路、鐵路可采用頂管法。頂管法施工應符合下列規定：

（1）頂管前應預先與公路、鐵路主管單位聯系，取得協作配合，并設明顯標志。

（2）頂管作業坑，應選在地面標高較低一側，作業坑應有足夠長度和寬度，其深度應按埋管深度具體確定，隨頂進反力的作業坑的背面應采取相應加強措施。坑底應鋪設枕木，導軌作為套管前進的軌道，在地下水位較高的地段應采取相應的排水措施。

（4）頂進時用千斤頂、卷揚機等設備。第一節鋼管頂進方向的準確性是整個頂管作業的關鍵，應認真加以控制，仔細檢查和測量。

（5）頂管工作開始后應連續施工，不宜中途停止。

（6）管道穿越等外級公路或臨時行車便道可采用開挖法施工。管溝可以用挖溝機與人工配合挖掘。用機械挖溝時，溝底應留出200mm和人工修整。

管道穿越公路、鐵路的夾角應盡量接近90°，但在任何情況下不得小于30°，應盡可能避免在潮濕或巖石地帶和需要深挖處穿越。

穿越工程，施工時應設置明顯的旗幟標志。4.2.15附屬工程施工水工保護（1）常見水害現象及其危害管道在運營期間造成損害的主要原因不再是管材、焊接、防腐以及其它結構缺陷，而是由外力引起的，如洪水災害（簡稱“水害”）、地震、滑坡、塌方以及其它一些意外事故等。外力事故占總數的50%—60%，其中水害對管道安全的威脅當屬第一。水害的發生不象其它事故那樣,它具有一定的偶然性，每年汛期，洪水都會頻繁發作，而且發作強度大小很難預料，因此而帶來的水害事故相應也很多，根據以往的經驗教訓，本工程所在地區常見的水害現象主要包括：A．在穿越河流時，由于管道埋深不夠，致使管道被洪水沖出裸露，嚴重時，會造成斷管。B．順河岸敷設時，由于岸坡不穩定，特別是在彎道附近，凹岸受沖刷，極易塌陷，造成管道懸空裸露。C．陡坎、陡坡地段，管溝回填土比較松散，若不采取一些必要的防護措施，雨季地表匯水順管溝形成集中沖刷，會使管道裸露。D．溝頭部位，截、排、疏、導水措施做不好，容易引起腰峴或溝頭進一步發育，嚴重影響管道安全；以上這些水害現象對管道安全的威脅有重有輕，重者可使管道斷裂，輕者可使管道防腐層破損。因此管道在經過這些地段時，應根據實際情況，采取相應的水工保護措施。詳見水工保護施工方案。（2）水工保護主要型式水工保護工程是針對管道附近地表或地基的防護工程，防止由于洪水、重力作用、風蝕、地震及人為改變地貌的活動給管道造成的破壞。另外，水工保護工程也是一種環境治理工程、是管道工程建設中水土保持的主要部分。本標段工程的水工保護可主要分為一般線路段的管道水工保護和河流、沖溝穿越的管道水工保護。一般線路段的水工保護措施包括管溝回填土保持和地表水導水措施。管溝回填土保持措施主要指擋土墻、截水墻、管溝夯填、人工植草等；地表水導水措施指地表條形截水墻、擋水墻、排水溝等。A．擋土墻一般適用于陡坎、陡坡、河流岸坡處；B．截水墻用于沿坡敷設段的管溝回填土保持，分為灰土截水墻和漿砌石截水墻。灰土截水墻一般用于黃土地段，漿砌石截水墻一般用于山區石方地段；C．管溝夯填重要分為三種，一種是在黃土大陡坡地段，為防止回填土被地面徑流沖走，管溝表層要用灰土夯填，二是山前一些地段，為防止山上匯集的暴雨徑流，沖毀管溝，管溝施工回填時需進行夯填；D．地表水導水措施的作用是將地表水導向管溝區以外，具體措施的采用和布設，應視地形地貌情況采取擋、截、導的方法。擋水墻一般用于坡頂易于形成匯水的地方。河流、沖溝穿越段的水工保護措施主要砌石護岸、護底、混凝土現澆、壓重塊穩管和設置地下防沖墻等。4.3主體管線焊接施工方案昌吉州東三縣管道工程（1）標段焊接采用半自動、手工焊兩種焊接方式。手工電弧焊根焊+熔化極自保護藥芯半自動焊4.3.1焊接方法的選擇管道手工電弧焊打底+半自動填充、蓋面的焊接工藝是一種成熟的焊接工藝，它具有工作效率高，焊縫成型美觀和焊工易于掌握等特點，因此，對于本段的管線焊接施工中將采用此種焊接方法。根據該標段的地形特點和我公司焊接施工經驗以及西二線等工程的生產實踐，為提高焊接生產率，保證工程質量，結合我公司焊接裝備、焊工技術水平，計劃采用手工焊打底+自保護藥芯半自動焊方法進行主體管線的全位置下向連頭焊接，同時采用手工電弧焊進行焊縫返修。4.3.2主體焊接手工電弧焊+自保護藥芯焊絲半自動焊焊接效率高，焊工勞動強度低，焊接質量穩，為此，管道半自動焊的工藝為藥芯焊絲半自動焊與手工焊接相結合的焊接工藝。焊接施工程序坡口清理→管口組對→焊前預熱→焊接設備準備→焊接→焊后保溫→焊接檢驗→焊縫返修施工技術措施.1坡口清理使用電動鋼絲刷或砂輪機將坡口兩側25mm范圍內的起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質量的有害物質清除干凈，使焊接表面均勻、光滑，并呈現出金屬光澤。.2管口組對一般平坦線路段，可采用內對口器。采用外對口器焊接時，根焊道須全部完成或完成50%以上方可將其撤除，組對時兩相鄰管的螺旋焊縫在對口處應相互錯開，距離不小于100mm。對局部超標錯口要矯正，坡口組對的形式采用V型坡口，其要求參見圖。.3焊前預熱由于管材屬于高強度鋼，所以管道焊接應進行適當的預熱才可保證焊接質量，管口預熱的范圍為坡口兩側各50mm，預熱溫度為100-200℃。管口預熱保證管口加熱均勻，溫度測量采用紅外線測溫儀進行測量，層間焊接溫度為50-150℃并在距管口25mm處測量，預熱完成后應立即進行根焊道的焊接。.4焊接設備準備a.焊接電源：根焊焊接電源采用直流焊接電源,填充/蓋面焊接電源采用我公司移動電站（二弧焊機），可同時滿足半自動焊接及手工焊接，半自動焊接前應將該焊機的電源外特性調至平外特性處。b.恒速送絲機：恒速送絲機為與焊接電源匹配的焊絲送給機構，管線焊接前應正確安裝焊絲盤并調整壓緊螺栓，校正送絲滾輪，保證送絲機構運轉正常。c.焊槍：焊槍采用與焊絲匹配的型號。.5焊接根據管道壁厚及焊接方法，確定不同壁厚管道的焊接順序及各層的焊接工藝參數分別見以下兩表。其中填充與蓋帽焊可采用兩種焊絲進行焊接。不同壁厚管道焊接順序壁厚(mm)根焊填充焊立填焊蓋帽焊*17.5mm161121.0mm171126.2mm1811.6一般焊接技術措施a.根焊采用2名焊工焊接，其他每層焊道由兩名焊工在管口兩側對稱同時起弧自管頂向管底施焊，起弧時為防止電火花擊傷母材，應采取專用地線卡與管道接觸，見下圖。鐵板圈（δ=2mm）40mm橡膠絕緣套（δ=3mm）Φ10-12mm鋼筋約60mm鐵板圈（δ=2mm）40mm橡膠絕緣套（δ=3mm）Φ10-12mm鋼筋約60mm管道膠皮專用地線卡連接示意圖c.根焊完成后，由專職砂輪工用電動砂輪機修磨清理根焊道表面的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨時不得傷及鋼管外表面的坡口形狀。d.根焊結束后立即采用半自動進行熱焊。e.填充焊接時，由于坡口寬度的增加，焊絲要作適當的擺動，為避免發生熔池滿溢、氣孔和夾渣等缺陷，焊接速度要控制適當以保持熔池前移。f.蓋帽焊前坡口應填滿，剩余坡口深度不應大于1.6mm，蓋帽焊接的送絲速度應與填充焊的相同或略低一些。g.半自動焊接時，焊槍與管口成45°-60°，焊接位置示意圖參見下圖.7特殊條件下焊接技術措施a.環境風速較大時允許施焊的環境風速為小于8m/s。當環境風速影響到焊接操作時，應采取有效的防風措施進行焊接區域的防護，根據以往施工經驗，我們通常采用的方法是在每道工序上用防風棚進行防護。b.環境濕度較大時允許施焊的環境濕度小于90%RH。當環境濕度較大時，應采取必要的加熱措施將管口烘干，具體方法同管口預熱方法。c.環境溫度較低時允許施焊的環境溫度不低于5℃，如無防護措施應停止焊接作業，當環境溫度低于5℃時，不但要對管口進行預熱，還應對焊道進行焊后保溫。4.3.3焊接檢驗管口焊接完成后應及時進行外觀檢查，檢查前，應用銼刀清除干凈接頭表面的熔渣、飛濺及其它污物。焊縫外觀應均勻一致，焊縫余高0-2.0mm，除咬邊外，焊縫外表面不得低于母材表面。焊后錯邊量不大于壁厚的1/8，且不應大于3.0mm，焊縫寬度在每邊比坡口寬0.5-2mm。咬邊深度不得超過0.5mm。咬邊深度小于0.3mm的任何長度均為合格。咬邊深度在0.3-0.5mm之間時，單個長度不得超過30mm，累計長度不得大于焊縫圓周長度的15%，即478mm。4.3.4焊縫返修焊接過程中，發現不合格的非裂紋缺陷應立即清理修補，修補前使用電動砂輪機將缺陷清除，每處修補的長度應大于50mm。相鄰兩修補處的距離小于50mm時，按一處缺陷進行修補。對無損探傷不合格的焊口應進行返修，返修前，應將各種缺陷全部清除干凈，并按要求進行預熱處理。返修焊接工藝采用上向焊的手工電弧焊焊接工藝。缺陷返修完成后，采用原探傷方法進行無損檢測。返修時要求監理現場旁站，并對返修過程進行監督管理。4.4管道補口補傷施工方案4.4.1主要施工措施熱收縮帶補口按照設計要求進行領料，并按照相關防腐操作規程進行施工。.1工藝流程準備工作準備工作→管口清理→管口預熱→管口表面處理→管口加熱、測溫→涂刷底漆→熱收縮帶安裝→檢查驗收→管口補口標識→填寫施工、檢查記錄.2準備工作a.熱收縮帶表面應無麻坑、裂紋，無氧化變質等現象，用測厚儀測定其厚度應大于或等于設計規定的厚度。熱收縮帶膠層應無裂紋，內襯護薄膜應完好，且有明確的標識(生產廠商、產品名稱、材料規格、批號、生產日期等)。b.空壓機運轉良好，壓縮機排量不小于6m3/min。c.液化氣罐應符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa。.3管口清理a.將焊口及兩側涂層200mm范圍內的油污、泥土等清理干凈。b.焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應打磨干凈。c.防腐層端部坡角不大于30°。.4管口預熱a.當管口表面有水汽（露水或霜）時，應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水分，加熱溫宜為30℃～40℃。b.加熱完畢后，測量管頂、管側、管底四點溫度，達到要求后方可噴砂除銹。.5管口表面處理（噴砂、除銹）a.采用噴砂除銹方法對管口露鐵表面進行除銹，并達到規范要求的Sa2.5級。噴砂除銹用砂為標準粒徑的石英砂，潮濕的石英砂需經過炒制或晾曬處理。b.起動空壓機，調好風壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業。空氣壓縮機出口處應有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。c.噴砂時噴槍應與管道軸線基本垂直，噴槍應勻速沿管道軸線往復移動，從管頂到管底逐步進行。d.噴砂采干燥石英砂，粒徑在2mm-4mm之間，噴砂工作壓力宜為0.4-0.6Mpa。（5）應將焊縫防腐層與補口材料搭接范圍內的防腐涂層表面一并打毛。e.當金屬表面呈現金屬本色、沒有黑色或紅色斑點時，即可停止噴砂檢查。除銹質量應達到EPC下發規范要求的Sa2.5級。f.除銹完畢后應將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。.6管口加熱與測溫a.加熱用液化氣火焰加熱器，液化氣鋼瓶輸出壓力應滿足施工要求（P≥0.15Mpa）。b.點燃火焰加熱器，調好火焰長度和溫度，以火焰不冒黑焰為宜。c.管口加熱時，使用火焰加熱器，加熱應均勻，特別是鋼管底部與側面的溫度應一致，加熱方式參見右圖。d.加熱后，用遠紅外測溫儀測量管頂、管側、管底4點溫度，若達不到要求的溫度，進行二次加熱。加熱時由兩人同時對稱進行，加熱要均勻，溫度達到要求后進行熱收縮套的安裝。.7涂刷底漆達到預熱溫度后，涂抹配套底漆。.8熱收縮帶安裝a.預熱溫度達到要求且涂抹底漆后，應迅速安裝熱收縮帶。其軸向搭接和環向搭接應按產品說明書的要求執行，參見下圖。b.將熱收縮帶定位后，用火焰加熱器從中間位置沿環向均勻加熱，使中間部位首先收縮。c.烘烤熱收縮帶時，宜采用四人從中央部位向兩側均勻移動加熱，從管底到管頂逐步時熱收縮帶均勻收縮用滾子滾壓平整，將空氣完全排出，使之粘接牢固。d.至端部50㎜處時，將火焰調小，轉從側向向內加熱膠面，；至膠融化后，再緩慢加熱熱收縮帶，直至端部周向底膠均勻溢出。e.不應對熱收縮套上任一一點長時間噴烤，熱收縮帶表面不應出現炭化。f.待熱收縮帶收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環向接縫有粘膠均勻溢出時，即可認為熱收縮帶安裝收縮完畢見下圖。.9檢查驗收a.補口處應光滑平整、無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，不留空隙。b.表面不應有燒焦碳化現象。c.管道環焊縫補口與主體防腐層搭接寬度≥100mm。d.表面檢查合格后，用火花檢漏儀進行檢漏，檢漏電壓滿足設計或產品規格書要求的電壓15kV，無漏點為合格。.10管口補口標識與填寫施工、檢查記錄按設計要求進行。補傷.1補傷片的厚度宜為1.3㎜～2.2㎜。.2直徑不大于30mm的損傷，采用補傷片補傷。.3直徑大于30mm的損傷，先采用補傷片補傷，然后用熱收縮帶包覆。第五章質量保證措施5.1質量方針采用先進的施工技術和科學的管理方法，提供滿意的產品和服務。5.2質量目標工程合格率100%，工程質量優良。5.3質量控制機構建立項目質量管理體系組織機構5.4質量責任5.4.1項目負責人1）貫徹執行上級的質量方針、政策及有關規定，制定項目質量方針，并組織質量方針的實施；2）組織制定項目質量目標及質量政策，保證質量目標及質量政策的貫徹實施；3）推動質量管理體系的運行，負責項目質量體系管理評審工作；4）掌握工程質量動態及重大重量信息，對重大的質量事宜進行決策；5）在施工中全面推行ISO9001標準。5.4.2項目質量負責人1）貫徹實施與項目工程施工質量有關的法令、法規、規程、規范和標準，并協助項目經理做好項目工程質量的管理工作；2）對工程質量工作組織進行計劃、指導、監督和協調；3）組織日常質量管理體系運行的管理工作，組織好項目內部質量審核工作；4）組織處理日常質量事宜，組織進行質量獎罰工作。5）負責組織落實ISO9001標準的實施，并及時向項目部領導小組報告質量體系運行情況。5.4.3技術負責人1）負責項目工程的日常技術管理工作；2）編制項目工程的施工組織設計和施工技術措施，為過程控制提供技術保證；3）做好項目標準化和文件的發放管理工作；4）負責項目工程施工過程中的糾正和預防措施的實施情況進行控制。5.4.4QHSE管理負責人1）負責質量管理體系運行的管理和監督工作，制定工程質量計劃、質量檢測計劃，并組織實施檢查、評定工作；2）結合項目工程需要，做好日常質量教育和培訓工作；3）組織日常質量檢查、考核、評比、獎罰工作。5.4.5生產負責人1）負責項目部生產協調，施工設備車輛調配管理；2）負責項目施工生產進度控制、現場文明施工及成品保護；5.4.6工程施工隊1）認真貫徹項目部下發的各項技術質量文件；2）具體落實項目質量方針和目標，制訂分階段實施計劃，并做好檢查處理工作；3）建立本單位質量領導小組，履行其質量職責；4）組織本單位的質量管理活動，解