有色金屬加工與回收作業指導書TOC\o"1-2"\h\u8297第1章有色金屬概述 3106781.1有色金屬的定義與分類 3105361.2有色金屬的性質與應用 4252681.2.1輕金屬 4124391.2.2重金屬 4124891.2.3貴金屬 498151.2.4稀有金屬 42094第2章有色金屬加工技術 4277312.1有色金屬塑性加工 4285052.1.1概述 4129472.1.2軋制技術 5132992.1.3擠壓技術 5324712.1.4拉伸技術 5247162.1.5彎曲技術 597232.2有色金屬熔煉與鑄造 5166282.2.1概述 5280082.2.2熔煉技術 5292832.2.3精煉技術 5320312.2.4鑄造技術 696832.3有色金屬表面處理 6202672.3.1概述 6118362.3.2表面清洗 6285282.3.3表面轉化處理 63972.3.4表面涂裝 6141372.3.5表面修飾 619099第3章有色金屬回收概述 6189333.1有色金屬回收的意義與現狀 6233883.1.1意義 612693.1.2現狀 726013.2有色金屬回收的方法與工藝 7251513.2.1回收方法 766203.2.2回收工藝 73742第4章銅及銅合金加工與回收 830694.1銅及銅合金加工 8137264.1.1銅材加工概述 8300604.1.2銅材加工工藝 8230724.1.3銅合金加工 8289554.2銅及銅合金回收 821974.2.1銅回收概述 8270954.2.2銅回收方法 8225764.2.3銅合金回收 8315464.3銅及銅合金回收案例分析 967964.3.1案例一：廢銅線回收 9274444.3.2案例二：廢黃銅回收 9219114.3.3案例三：廢銅管回收 922514.3.4案例四：廢銅板回收 916837第5章鋁及鋁合金加工與回收 9250985.1鋁及鋁合金加工 958385.1.1鋁及鋁合金概述 946625.1.2鋁及鋁合金加工方法 99135.1.3鋁及鋁合金加工工藝流程 9129845.2鋁及鋁合金回收 10209405.2.1鋁及鋁合金回收概述 1031755.2.2鋁及鋁合金回收方法 10319405.3鋁及鋁合金回收案例分析 1021524第6章鎂及鎂合金加工與回收 11312606.1鎂及鎂合金加工 11216416.1.1概述 11118786.1.2鎂及鎂合金加工方法 11146756.1.3鎂及鎂合金加工過程中的注意事項 1149146.2鎂及鎂合金回收 1223216.2.1概述 126836.2.2鎂及鎂合金回收方法 1249056.2.3鎂及鎂合金回收過程中的注意事項 12319996.3鎂及鎂合金回收案例分析 1229695第7章鈦及鈦合金加工與回收 1277177.1鈦及鈦合金加工 12113127.1.1概述 12283557.1.2鈦及鈦合金加工方法 13272327.1.3加工過程中的注意事項 13207937.2鈦及鈦合金回收 13257427.2.1回收意義 1351557.2.2回收方法 13176887.3鈦及鈦合金回收案例分析 13158247.3.1案例一：某航空航天企業鈦合金廢料回收 1343077.3.2案例二：某醫療器械公司鈦合金廢料回收 131237.3.3案例三：某鈦合金加工企業廢渣回收 1422238第8章鋅及鋅合金加工與回收 1413588.1鋅及鋅合金加工 14164168.1.1鋅的性質與用途 14277658.1.2鋅合金的種類與特性 149048.1.3鋅及鋅合金加工工藝 1448088.2鋅及鋅合金回收 14116628.2.1鋅及鋅合金回收的意義 14291478.2.2鋅及鋅合金回收方法 14236898.3鋅及鋅合金回收案例分析 1521874第9章有色金屬加工設備與工藝 15247819.1常見有色金屬加工設備 15147619.1.1鍛壓設備 15262969.1.2熔煉設備 15325989.1.3擠壓設備 15169089.1.4拉拔設備 15205839.1.5精密加工設備 16279879.2有色金屬加工工藝參數 1672449.2.1鍛壓工藝參數 1694979.2.2熔煉工藝參數 1653019.2.3擠壓工藝參數 1616039.2.4拉拔工藝參數 1654149.2.5精密加工工藝參數 1640429.3設備維護與故障排除 16297369.3.1設備維護 16111699.3.2故障排除 1629483第10章有色金屬回收環境保護與資源利用 171628310.1有色金屬回收環境保護措施 172722010.1.1環境保護法規與標準 17370610.1.2廢水處理 173066310.1.3廢氣處理 171295210.1.4固廢處理與資源化利用 173025010.2有色金屬回收資源利用 17174310.2.1回收金屬的再利用 172368010.2.2回收過程中能源的回收與利用 171420610.2.3產學研合作與技術創新 173110910.3有色金屬回收產業發展趨勢與政策建議 181763210.3.1產業發展趨勢 182026810.3.2政策建議 18第1章有色金屬概述1.1有色金屬的定義與分類有色金屬，指的是除了鐵、錳、鉻三種黑色金屬之外的所有金屬及其合金。它們在自然界中以礦石的形式存在，廣泛應用于國民經濟各個領域。根據我國有色金屬行業的相關標準，有色金屬可分為以下幾類：（1）輕金屬：如鋁、鎂、鈉、鉀等，特點是密度小、質地輕。（2）重金屬：如銅、鉛、鋅、鎳、錫、鈷等，特點是密度大、質地重。（3）貴金屬：如金、銀、鉑、鈀等，具有很高的化學穩定性和稀有性。（4）稀有金屬：如鎢、鉬、鈦、鋯、稀土等，具有特殊的物理化學性質和重要的應用價值。1.2有色金屬的性質與應用1.2.1輕金屬（1）鋁：具有良好的導電性、導熱性和抗腐蝕性，廣泛應用于電力、電子、交通、建筑等領域。（2）鎂：密度最小，具有較高的強度和剛度，應用于汽車、航空航天、電子等產業。1.2.2重金屬（1）銅：具有優良的導電性、導熱性和抗腐蝕性，廣泛應用于電力、電子、通信、建筑等領域。（2）鉛：具有較好的導電性和延展性，主要用于電池、電纜、化工等領域。（3）鋅：具有良好的抗腐蝕性，應用于鍍鋅、化工、汽車等領域。1.2.3貴金屬（1）金：具有極高的化學穩定性、導電性和稀有性，應用于珠寶首飾、電子、化工等領域。（2）銀：具有優良的導電性、導熱性和抗腐蝕性，應用于電子、珠寶首飾、醫療等領域。1.2.4稀有金屬（1）鎢：具有高熔點、高硬度和良好的抗腐蝕性，應用于硬質合金、高溫材料等領域。（2）鉬：具有高熔點、良好的導電性和導熱性，應用于鋼鐵、化工、航空航天等領域。（3）稀土：具有獨特的磁性和光學功能，應用于材料、能源、環保、航空航天等領域。第2章有色金屬加工技術2.1有色金屬塑性加工2.1.1概述有色金屬塑性加工是指通過對有色金屬施加外力，使其產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的加工方法。此類加工方法主要包括軋制、擠壓、拉伸、彎曲等。2.1.2軋制技術軋制是有色金屬塑性加工中最常用的方法，主要包括熱軋和冷軋。熱軋是在高于有色金屬再結晶溫度條件下進行的，適用于大型板材、棒材、型材等生產；冷軋則是在低于再結晶溫度條件下進行，可獲得精度高、表面光滑的帶材、箔材等。2.1.3擠壓技術擠壓是一種將有色金屬通過擠壓模具進行塑性變形的加工方法，適用于生產各種形狀的型材、管材、棒材等。擠壓過程中，金屬流動均勻，內部組織致密，可提高產品功能。2.1.4拉伸技術拉伸是有色金屬塑性加工中用于生產管材、棒材、線材等的方法。拉伸過程中，金屬在軸向拉伸力的作用下產生塑性變形。拉伸可分為冷拉伸和熱拉伸，根據產品功能要求選擇合適的拉伸工藝。2.1.5彎曲技術彎曲是有色金屬塑性加工中用于生產各種彎曲形狀產品的工藝。彎曲過程中，金屬在彎曲力的作用下產生塑性變形。根據產品要求，可采用手動、機械或液壓彎曲等方式。2.2有色金屬熔煉與鑄造2.2.1概述有色金屬熔煉與鑄造是有色金屬加工過程中的重要環節，主要包括熔煉、精煉、鑄造等步驟。熔煉與鑄造質量直接關系到產品的功能和使用壽命。2.2.2熔煉技術熔煉是有色金屬加工的起始環節，目的是將原料熔化成金屬液。熔煉方法有火法熔煉、電弧熔煉、感應熔煉等。熔煉過程中需控制溫度、氣氛、時間等因素，以保證熔煉質量。2.2.3精煉技術精煉是對熔煉后的金屬液進行除雜、調整成分的過程。常用的精煉方法有化學精煉、氣體精煉、電解精煉等。精煉過程中需嚴格控制各種參數，保證金屬液的純凈度和成分穩定性。2.2.4鑄造技術鑄造是將金屬液澆注到模具中，冷卻凝固成所需形狀的加工方法。鑄造可分為砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。鑄造過程中需注意模具設計、澆注工藝、冷卻速度等因素，以獲得高質量的鑄件。2.3有色金屬表面處理2.3.1概述有色金屬表面處理是對有色金屬及其合金表面進行物理、化學或機械處理，以提高其耐腐蝕性、耐磨性、裝飾性等功能。表面處理方法多樣，應用廣泛。2.3.2表面清洗表面清洗是表面處理的基礎工作，主要目的是去除金屬表面的油脂、氧化物、污垢等。常用的清洗方法有機械清洗、化學清洗、電解清洗等。2.3.3表面轉化處理表面轉化處理是通過化學或電化學方法在金屬表面形成一層保護膜，提高其耐腐蝕性和耐磨性。常見的表面轉化處理有陽極氧化、化學轉化、電鍍等。2.3.4表面涂裝表面涂裝是在金屬表面涂覆一層涂料，以達到防腐蝕、裝飾等目的。涂裝方法有噴涂、刷涂、輥涂等。涂料種類繁多，可根據實際需求選擇合適的涂料。2.3.5表面修飾表面修飾是對金屬表面進行美化、裝飾的處理，如拋光、磨砂、噴砂等。表面修飾可提高產品的外觀質量和附加值，滿足不同應用領域的需求。第3章有色金屬回收概述3.1有色金屬回收的意義與現狀3.1.1意義有色金屬回收具有重大的經濟、社會和環境效益。回收有色金屬可以節約有限的礦產資源，降低對自然環境的破壞。回收過程可降低能源消耗和減少溫室氣體排放，有利于緩解全球氣候變化問題。有色金屬回收還有助于實現我國循環經濟和可持續發展戰略。3.1.2現狀我國有色金屬回收行業取得了顯著的發展。加大了對有色金屬回收的政策支持力度，推動了行業的技術進步和產業升級。同時回收利用水平不斷提高，回收渠道逐漸拓寬，市場規模逐年擴大。但是與國際先進水平相比，我國有色金屬回收仍存在一定差距，主要體現在回收率低、技術裝備水平不高、回收體系不完善等方面。3.2有色金屬回收的方法與工藝3.2.1回收方法有色金屬回收主要包括以下幾種方法：（1）火法回收：通過高溫熔煉，將有色金屬從廢舊金屬中分離出來。該方法適用于處理含有較高品位的有色金屬廢料。（2）濕法回收：利用化學方法，通過浸出、置換、電解等過程，將有價金屬從廢舊金屬中提取出來。該方法適用于處理含有較低品位的有色金屬廢料。（3）物理回收：采用機械破碎、分選等物理方法，將有色金屬從廢舊金屬中分離出來。該方法具有設備簡單、回收率高、環境污染小等優點。3.2.2回收工藝有色金屬回收工藝主要包括以下幾個環節：（1）預處理：對廢舊金屬進行分類、拆解、清洗等處理，以便后續回收作業的順利進行。（2）熔煉：將預處理后的廢舊金屬進行高溫熔煉，使有色金屬與雜質分離。（3）浸出：利用化學方法將有價金屬從熔煉后的金屬液中提取出來。（4）置換：通過加入活性金屬，將溶液中的有價金屬置換出來。（5）電解：利用電解原理，將有價金屬從溶液中提取出來。（6）精煉：對提取出來的有色金屬進行精煉，提高其純度。（7）回收利用：將精煉后的有色金屬進行深加工，生產出各種有色金屬產品。通過以上方法與工藝，有色金屬回收行業為我國資源節約、環境保護和經濟發展作出了積極貢獻。但是仍需不斷優化工藝技術，提高回收率，降低環境污染，推動行業可持續發展。第4章銅及銅合金加工與回收4.1銅及銅合金加工4.1.1銅材加工概述銅材加工是指將銅及銅合金原料通過熔煉、鑄造、軋制、拉伸、擠壓等工藝手段，制造成各種型材、板材、管材、棒材、線材等產品。銅材具有良好的導電性、導熱性和耐腐蝕性，廣泛應用于電力、電子、通訊、交通、建筑等領域。4.1.2銅材加工工藝（1）熔煉：采用反射爐、電爐等設備，將銅原料熔化，并進行脫氧、脫硫、脫磷等處理，保證銅液純凈。（2）鑄造：將熔煉后的銅液澆鑄成銅錠、銅棒等鑄件。（3）軋制：通過軋機對銅錠進行軋制，生產出不同規格的銅板、銅帶等。（4）拉伸：對銅桿、銅管等材料進行拉伸，使其成為細長的線材或管材。（5）擠壓：將銅錠通過擠壓機擠壓成各種型材。4.1.3銅合金加工銅合金加工主要包括黃銅、青銅、白銅等合金的加工。銅合金具有優良的功能，如耐磨、耐腐蝕、高強度等，廣泛應用于工業領域。4.2銅及銅合金回收4.2.1銅回收概述銅回收是指將廢舊的銅及銅合金產品進行回收、再利用。銅回收具有降低資源消耗、減少環境污染、提高資源利用率等意義。4.2.2銅回收方法（1）物理回收：通過機械破碎、篩選、磁選等手段，將廢銅中的雜質去除，得到純凈的銅。（2）化學回收：采用濕法冶金等方法，將廢銅中的銅及其他有價金屬提取出來。4.2.3銅合金回收銅合金回收主要包括廢黃銅、廢青銅、廢白銅等合金的回收。通過合理的回收工藝，可以將廢銅合金中的銅及其他有價金屬回收利用。4.3銅及銅合金回收案例分析4.3.1案例一：廢銅線回收某企業采用物理回收方法，對廢銅線進行破碎、篩選、磁選等處理，最終得到純凈的銅。回收過程中，嚴格控制工藝參數，保證回收效率。4.3.2案例二：廢黃銅回收某企業采用濕法冶金方法，對廢黃銅進行化學回收。通過優化工藝流程，提高了銅及其他有價金屬的提取效率，降低了回收成本。4.3.3案例三：廢銅管回收某企業采用機械破碎、篩選等方法，對廢銅管進行物理回收。在回收過程中，注重環境保護，保證回收過程不對環境造成污染。4.3.4案例四：廢銅板回收某企業采用火法冶金與濕法冶金相結合的方法，對廢銅板進行回收。通過合理調配回收工藝，提高了銅的回收率，實現了資源的最大化利用。第5章鋁及鋁合金加工與回收5.1鋁及鋁合金加工5.1.1鋁及鋁合金概述鋁及鋁合金因其具有密度小、強度高、導電性好、導熱性強、耐腐蝕等特點，在工業、建筑、交通等領域得到廣泛應用。本節主要介紹鋁及鋁合金的基本性質、分類及常用加工方法。5.1.2鋁及鋁合金加工方法（1）鑄造：包括砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等；（2）塑性加工：包括擠壓、拉伸、鍛造、軋制等；（3）焊接：包括氬弧焊、激光焊、電阻焊等；（4）熱處理：包括退火、時效、淬火等；（5）表面處理：包括陽極氧化、電鍍、噴涂等。5.1.3鋁及鋁合金加工工藝流程根據不同的產品形狀和功能要求，鋁及鋁合金的加工工藝流程各異。以下為一般性的工藝流程：（1）熔煉：將鋁錠、鋁屑等原料熔煉成鋁液；（2）鑄造：將鋁液澆鑄成各種鑄件；（3）塑性加工：通過擠壓、拉伸等工藝，將鑄件加工成板材、型材、管材等；（4）熱處理：對塑性加工后的產品進行熱處理，以提高其力學功能；（5）表面處理：對產品進行陽極氧化、噴涂等表面處理，以提高耐腐蝕性和美觀度；（6）精加工：對產品進行切割、鉆孔、銑削等精加工，以滿足客戶需求。5.2鋁及鋁合金回收5.2.1鋁及鋁合金回收概述鋁及鋁合金回收是指將廢舊的鋁制品經過回收、加工處理后，重新制得鋁錠或其他鋁制品的過程。鋁及鋁合金回收具有資源節約、能源降低、減少環境污染等優點。5.2.2鋁及鋁合金回收方法（1）預處理：包括分選、切割、打包等，將廢舊鋁制品進行初步處理；（2）熔煉：將預處理后的鋁料熔煉成鋁液；（3）精煉：通過化學或物理方法，去除鋁液中的雜質；（4）鑄造：將精煉后的鋁液澆鑄成鋁錠或其他產品；（5）后續加工：對鋁錠進行塑性加工、熱處理、表面處理等。5.3鋁及鋁合金回收案例分析案例一：某汽車零部件企業生產過程中產生的鋁屑、廢料回收（1）預處理：將鋁屑、廢料進行分選、打包；（2）熔煉：將打包后的鋁料熔煉成鋁液；（3）精煉：采用化學方法進行精煉，去除雜質；（4）鑄造：將精煉后的鋁液澆鑄成汽車零部件所需的產品；（5）后續加工：對鑄件進行熱處理、表面處理等。案例二：某城市建筑拆除產生的廢舊鋁門窗回收（1）預處理：將廢舊鋁門窗進行拆解、切割、打包；（2）熔煉：將打包后的鋁料熔煉成鋁液；（3）精煉：采用物理方法進行精煉，去除雜質；（4）鑄造：將精煉后的鋁液澆鑄成鋁錠；（5）后續加工：將鋁錠加工成新的鋁門窗型材。案例三：某電子廢棄物處理企業廢舊鋁件回收（1）預處理：將廢舊鋁件進行拆解、分選、切割、打包；（2）熔煉：將打包后的鋁料熔煉成鋁液；（3）精煉：采用化學方法進行精煉，去除雜質；（4）鑄造：將精煉后的鋁液澆鑄成鋁錠；（5）后續加工：將鋁錠加工成電子設備所需的各種鋁部件。第6章鎂及鎂合金加工與回收6.1鎂及鎂合金加工6.1.1概述鎂及鎂合金因具有密度小、強度高、剛性好、電磁屏蔽功能優良等特點，在航空航天、汽車制造、電子通信等領域得到廣泛應用。本章主要介紹鎂及鎂合金的加工技術及其特點。6.1.2鎂及鎂合金加工方法（1）鑄造加工：包括砂型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等，適用于形狀復雜、尺寸精度要求不高的產品。（2）鍛造加工：通過高溫加熱，使鎂及鎂合金材料產生塑性變形，適用于形狀簡單、尺寸精度要求較高的產品。（3）粉末冶金：將鎂及鎂合金粉末經過壓制、燒結等工藝，制造出所需形狀的產品，適用于復雜形狀、高功能要求的產品。（4）連續鑄造：采用連續鑄造技術，生產出鎂及鎂合金棒材、板材等，具有生產效率高、成本低等優點。6.1.3鎂及鎂合金加工過程中的注意事項（1）避免高溫氧化：鎂及鎂合金在高溫下易氧化，加工過程中應采取有效措施防止氧化。（2）控制變形速度：鎂及鎂合金在加工過程中，應控制變形速度，避免產生裂紋等缺陷。（3）選擇合適的潤滑劑：在鍛造、擠壓等加工過程中，應選擇合適的潤滑劑，以降低摩擦、提高加工質量。6.2鎂及鎂合金回收6.2.1概述鎂及鎂合金回收利用有利于節約資源、降低生產成本、減少環境污染。本章主要介紹鎂及鎂合金的回收方法及其技術特點。6.2.2鎂及鎂合金回收方法（1）熔煉法：將廢舊鎂及鎂合金進行熔煉，去除雜質，制備成新的鎂及鎂合金材料。（2）直接再生法：將廢舊鎂合金進行機械破碎、篩選等處理，直接制備成顆粒狀鎂合金粉末，用于粉末冶金等工藝。（3）深加工法：將廢舊鎂及鎂合金通過深加工方法（如擠壓、鍛造等）制備成新的產品。6.2.3鎂及鎂合金回收過程中的注意事項（1）雜質去除：回收過程中應有效去除雜質，保證回收材料的質量。（2）環保措施：回收過程中應采取環保措施，減少對環境的污染。（3）能耗控制：回收過程中應控制能耗，提高回收利用的效率。6.3鎂及鎂合金回收案例分析案例一：某汽車制造企業采用熔煉法回收廢舊鎂合金，用于生產汽車零部件。通過優化熔煉工藝，提高了回收材料的功能，降低了生產成本。案例二：某航空航天企業采用直接再生法回收廢舊鎂合金，制備成顆粒狀鎂合金粉末，用于粉末冶金工藝。該方法有效提高了材料利用率，減少了資源浪費。案例三：某電子通信企業利用深加工法回收鎂合金，將其制備成高功能的電子器件。通過改進加工工藝，提高了產品的功能，實現了廢舊鎂合金的高值化利用。第7章鈦及鈦合金加工與回收7.1鈦及鈦合金加工7.1.1概述鈦及鈦合金因其優異的比強度、耐腐蝕功能和生物相容性等特點，在航空、航天、醫療器械等領域得到廣泛應用。本章主要介紹鈦及鈦合金的加工技術及其在加工過程中的注意事項。7.1.2鈦及鈦合金加工方法（1）塑性加工：包括鍛造、擠壓、拉拔、軋制等，其中鍛造是鈦及鈦合金主要加工方法之一。（2）焊接：鈦及鈦合金可采用氬弧焊、激光焊、電子束焊等方法進行焊接。（3）熱處理：通過適當的熱處理工藝，可以改善鈦及鈦合金的力學功能和耐腐蝕功能。（4）表面處理：包括陽極氧化、化學轉化、電鍍等，用于提高鈦及鈦合金的表面功能。7.1.3加工過程中的注意事項（1）加工溫度控制：鈦及鈦合金加工溫度不宜過高，以免引起氧化和氮化。（2）切削加工：切削速度、進給量和切削深度需根據材料牌號和加工設備合理選擇。（3）模具和工具：選用耐磨、耐熱的模具和工具材料，提高加工效率。7.2鈦及鈦合金回收7.2.1回收意義鈦及鈦合金具有較高的回收價值，回收利用可以降低資源消耗、減少環境污染。7.2.2回收方法（1）物理回收：通過機械破碎、分選等物理方法實現鈦及鈦合金的回收。（2）化學回收：采用酸堿溶解、電解等方法，將鈦及鈦合金中的有價金屬提取出來。（3）火法回收：通過高溫熔煉、還原等火法工藝回收鈦及鈦合金。7.3鈦及鈦合金回收案例分析7.3.1案例一：某航空航天企業鈦合金廢料回收該企業采用物理回收方法，將鈦合金廢料進行破碎、分選，最終得到純凈的鈦合金粉末，用于生產新的鈦合金產品。7.3.2案例二：某醫療器械公司鈦合金廢料回收該公司采用化學回收方法，將鈦合金廢料溶解后，通過電解提取有價金屬，實現資源回收。7.3.3案例三：某鈦合金加工企業廢渣回收該企業采用火法回收方法，將廢渣進行高溫熔煉、還原，得到可再次使用的鈦合金原料。第8章鋅及鋅合金加工與回收8.1鋅及鋅合金加工8.1.1鋅的性質與用途鋅是一種具有良好韌性和可鍛性的金屬，廣泛應用于汽車、建筑、電子、機械制造等行業。鋅的主要用途包括鍍鋅、合金制造、壓鑄、氧化鋅生產等。8.1.2鋅合金的種類與特性鋅合金主要分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩大類。鑄造鋅合金具有良好的流動性和填充性，適用于壓鑄工藝；變形鋅合金具有良好的塑性，適用于冷熱加工。8.1.3鋅及鋅合金加工工藝（1）熔煉：采用反射爐、電爐等設備進行鋅及鋅合金的熔煉，嚴格控制熔煉溫度和成分。（2）鑄造：采用壓鑄、砂鑄等工藝，生產出各種鋅合金產品。（3）塑性加工：包括冷軋、熱軋、擠壓等工藝，用于生產板材、帶材、管材等鋅及鋅合金產品。（4）表面處理：對鋅及鋅合金產品進行鍍鋅、噴涂、陽極氧化等表面處理，提高其耐腐蝕性和外觀質量。8.2鋅及鋅合金回收8.2.1鋅及鋅合金回收的意義鋅及鋅合金回收有利于節約資源、降低生產成本、減輕環境污染。通過對廢舊鋅制品的回收利用，可以實現資源的循環利用，降低初級鋅礦石的開采和消耗。8.2.2鋅及鋅合金回收方法（1）火法回收：通過高溫熔煉、還原、氧化等工藝，將廢舊鋅制品中的鋅及其他有價金屬回收。（2）濕法回收：利用化學方法，將廢舊鋅制品中的鋅及其他有價金屬溶解出來，然后進行分離和提純。（3）物理回收：通過機械破碎、分選等工藝，將廢舊鋅制品中的鋅及其他金屬分離出來。8.3鋅及鋅合金回收案例分析案例一：某鋅合金壓鑄廠產生的鋅渣回收采用火法回收工藝，將鋅渣熔煉后，通過還原、氧化等過程，將鋅及其他有價金屬回收。回收后的鋅錠可直接用于熔煉生產新的鋅合金產品。案例二：某廢鋅回收公司廢鋅制品回收采用濕法回收工藝，將廢鋅制品進行酸浸、過濾、置換等操作，將鋅及其他有價金屬提取出來。經過分離和提純，得到純度較高的鋅和其他金屬。案例三：某鋅板加工廠邊角料回收利用物理回收方法，將鋅板加工過程中的邊角料進行破碎、分選，將鋅與其他雜質分離。分離后的鋅粒可用于熔煉生產新的鋅產品。第9章有色金屬加工設備與工藝9.1常見有色金屬加工設備9.1.1鍛壓設備鍛壓設備是有色金屬加工中常見的一類設備，主要包括液壓機、錘擊機、螺旋壓力機等。這些設備通過對金屬施加壓力，使其產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的產品。9.1.2熔煉設備熔煉設備主要用于有色金屬的熔煉和鑄造，包括電阻爐、感應爐、真空爐等。這些設備能夠實現金屬的熔化、精煉和鑄造，以滿足不同產品的生產需求。9.1.3擠壓設備擠壓設備是有色金屬加工中用于生產型材、管材等產品的設備，主要包括正向擠壓機、反向擠壓機、聯合擠壓機等。擠壓工藝能夠實現金屬的高效成型，提高生產效率。9.1.4拉拔設備拉拔設備用于有色金屬線材、管材等產品的生產，主要包括單模拉絲機、多模拉絲機、管材拉拔機等。拉拔工藝通過對金屬進行拉伸，使其產生塑性變形，從而達到細化和形狀變化的目的。9.1.5精密加工設備精密加工設備主要包括數控車床、數控銑床、數控磨床等，用于有色金屬零件的高精度加工。這些設備具有高精度、高效率、自動化程度高等特點，可滿足各類復雜零件的加工需求。9.2有色金屬加工工藝參數9.2.1鍛壓工藝參數鍛壓工藝參數主要包括變形溫度、變形程度、變形速度等。合理選擇和調整這些參數，有助于提高產品質量、降低生產成本。9.2.2熔煉工藝參數熔煉工藝參數主要包括熔煉溫度、熔煉時間、熔體處理等。控制好這些參數，有利于提高金屬的純凈度、減少晶粒大小和偏析等缺陷。9.2.3擠壓工藝參數擠壓工藝參數主要包括擠壓溫度、擠壓速度、擠壓比等。合理設置這些參數，有助于提高產品的尺寸精度、表面質量及力學功能。9.2.4拉拔工藝參數拉拔工藝參數主要包括拉拔速度、拉拔應力、潤滑條件等。合理調整這些參數，有利于降低金屬的加工硬化、提高產品的表面質量。9.2.5精密