第第頁沉井施工技術25.3.1沉井施工流程沉井的施工流程見圖25-6。25.3.2沉井制作1.施工方案準備沉井制作前應作好下列準備工作：（1）對施工場地進行勘察，查清和排除地面及地面3m以內的障礙物(如房屋構筑物、管道、樹根、電纜線路等)。（2）熟悉工程地質、水文地質、施工圖紙等資料，熟悉場地的地質情況、地下水情況以及地下障礙物情況等。（3）施工前，應在沉井施工地點進行鉆孔。（4）敷設水電管線、修筑臨時道路，平整場地，即三通一平；搭建必要的臨時設施，集中必要的材料、機具設備和勞動力。（5）根據工程結構特點、地質水文情況、施工設備條件、技術的可能性，編制切實可行的施工方案或施工技術措施，以指導施工。（6）按沉井平面設置測量控制網，進行抄平放線，并布置水準基點和沉降觀測點。在原有建筑物附近下沉的沉井，應在沉井(箱)周邊的原有建筑物上設置變形(位移)和沉降觀測點，對其進行定期沉降觀測。2.開挖基坑及砂墊層、混凝土墊層制作沉井的場地應預先清理、平整和夯實，使地基在沉井制作過程中不致發生不均勻沉降，制作沉井的地基應具有足夠的承載力，以免沉井在制作過程中發生不均勻沉陷，以致傾斜甚至井壁開裂。在松軟地基上進行沉井制作，應先對地基進行處理，防止由于地基不均勻下沉引起井身裂縫。處理方法一般采用砂、砂礫、混凝土、灰土墊層或人工夯實、機械碾壓等措施加固。沉井制作一般有三種方法：在修建構筑物地面上制作，適用于地下水位高和凈空允許的情況；人工筑島制作，適于在淺水中制作；在基坑中制作，適用于地下水位低、凈空不高的情況，可減少下沉深度、摩阻力及作業高度。以上三種制作方法可根據不同情況采用，使用較多的是在基坑中制作。采取在基坑中制作，基坑應比沉井寬2～3m，四周設排水溝、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖出的土方在周圍筑堤擋水，要求護堤寬不少于2m，如圖25-7所示。沉井過高，常常不夠穩定，下沉時易傾斜，一般高度大于12m時，宜分節制作；在沉井下沉過程中或在井筒下沉各個階段間歇時問，繼續加高井筒。（1）不開挖基坑制作沉井當沉井制作高度較小或天然地面較低時可以不開挖基坑，只需將場地平整夯實，以免在澆筑沉井混凝土過程中或撤除支墊時發生不均勻沉陷。如場地高低不平應加鋪一層厚度不小于50mm的砂層，必要時應挖去原有松軟土層，然后鋪設砂層。（2）開挖基坑制作沉井a.應根據沉井平面尺寸決定基坑底面尺寸、開挖深度及邊坡大小，定出基坑平面的開挖邊線，整平場地后根據設計圖紙上的沉井坐標定出沉井中心樁以及縱橫軸線控制樁，并測設控制樁的攀線樁作為沉井制作及下沉過程的控制樁。亦可利用附近的固定建筑物設置控制點。以上施工放樣完畢，須經技術部門復核后方可開工。b.刃腳外側面至基坑底邊的距離一般為1.5～2.0m，以能滿足施工人員綁扎鋼筋及樹立外模板為原則。c.基坑開挖的深度視水文、地質條件和第一節沉井要求的澆筑高度而定。為了減少沉井的下沉深度，也可加深基坑的開挖深度，但若挖出表土硬殼層后坑底為很軟弱淤泥，則不宜挖除表面硬土，應通過綜合比較決定合理的深度。當不設邊坡支護的基坑開挖深度在5m以內且坑底在降低后的地下水位以上時，基坑最大允許邊坡如表25-1所示。d.基坑底部若有暗浜、土質松軟的土層應予以清除。在井壁中心線的兩側各1m范圍內回填砂性土整平振實，以免沉井在制作過程中發生不均勻沉陷。開挖基坑應分層按順序進行，底面浮泥應清除干凈并保持平整和疏干狀態。e.基坑及沉井挖土一般應外運，如條件許可在現場堆放時距離基坑邊緣的距離一般不宜小于沉井下沉深度的兩倍，并不得影響現場交通、排水及下一步施工。用鉆吸法下沉沉井時從井下吸出的泥漿須經過沉淀池沉淀和疏干后，用封閉式車斗外運。（3）人工筑島制作沉井如沉井在淺水(水深小于5m)地段下沉，可填筑人工島制作沉井，島面應高出施工期的最高水位0.5m以上，四周留出護道，其寬度：當有圍堰時，不得小于1.5m；無圍堰時，不得小于2.0m，如圖25-8所示。筑島材料應采用低壓縮性的中砂、粗砂、礫石，不得用粘性土、細砂、淤泥、泥炭等，也不宜采用大塊礫石。當水流速度超過表25-2所列數值時，須在邊坡用草袋堆筑或用其它方法防護。當水深在1.5m、流速在0．5m/s以內時，亦可直接用土填筑，而不用設圍堰。各種圍堰的選擇條件如表25-3，筑島施工要求如表25-4。（4）砂墊層a.砂墊層的厚度計算當地基強度較低、經計算墊木需用量較多，鋪設過密時，應在墊木下設砂墊層加固，以減少墊木數量，如圖25-9所示。砂墊層厚度應根據第一節沉井重量和墊層底部地基土的承載力進行計算，計算公式如下：b.砂墊層寬度的計算如沉井平面尺寸很大，而當地砂料又比較缺少，這時為了節約砂料，亦可將沉井外井壁及內墻挖成條形基坑。砂墊層的底面尺寸(即基坑坑底寬度)，如圖25-10所示，可由承墊木邊緣向下作45°的直線擴大確定。同時，為了抽除承墊木的需要，砂墊層的寬度應不小于井壁內外側各有一根承墊木長度。即：B>b+2l(25-2)式中：B——砂墊層的底面寬度，m；b——刃腳踏面或隔墻的寬度，m；l——承墊木的長度，m。c.砂墊層宜采用中粗砂，分層鋪設，厚度為250～300mm，用平板振搗器震實，并灑水。砂墊層密實度的質量標準用砂的干密度來控制，中砂取≥15.6～16kN／m3，粗砂還可適當提高。（5）素混凝土墊層a.刃腳下素混凝土墊層目前，沉井工程已不經常采用承墊木法施工，而是改為直接在砂墊層上鋪筑一層素混凝土，此法在工程試件中取得了較顯著的經濟效益。為了減輕沉井刃腳對砂墊層或地基土的壓力，擴大刃腳支承面積，省去刃腳支底模的步驟，故在傳統的砂墊層或地基上鋪設一層素混凝土墊層，其厚度一般在10～30cm，素混凝土墊層的厚度太薄可能由于刃腳壓力較大而壓碎，墊層太厚可能導致沉井下沉困難。b.混凝土墊層厚度的計算為了確保沉井下素混凝土的質量，盡量減少混凝土在澆灌過程中所產生的沉降量，混凝土墊層厚度可按下式計算：式中：h——混凝土墊層的厚度，m；G——沉井第一節澆筑重力，kN；R——砂墊層的允許承載力，一般取100kPa；b——刃腳踏面寬度，m。混凝土墊層的厚度不宜過厚，以免影響沉井下沉，所以要控制沉井第一節結構的重量3.模板沉井模板與一般現澆混凝土結構的模板基本上相同，應具有足夠的強度、剛度、整體穩定性和縫隙嚴密不漏漿。井壁模板采用鋼組合式定型模板或木定型模板組裝而成。采用木模時，外模朝混凝土的一面應刨光，內外模均采取豎向分節支設，每節高1.5～2.0m，用Φ(12～16)mm對拉螺栓拉槽鋼圈固定，如圖25-12所示。有抗滲要求的，在螺栓中間設止水板。第一節沉井筒壁應按設計尺寸周邊加大10～15mm，第二節相應縮小一些，以減少下沉摩阻力。對高度大的大型沉井，亦可采用滑模方法制作。用滑動模板澆筑混凝土，可以不必搭設腳手架，也可以避免在高空進行模板的安裝及拆除工作。滑模是在特殊裝置下，以一小部分的模板，隨混凝土的澆筑工作進行，緩緩地連續上升，直至整個結構澆筑完畢為止。4.鋼筋沉井鋼筋可用吊車垂直吊裝就位，用人工綁扎，或在沉井近旁預先綁扎鋼筋骨架或網片，用吊車進行大塊安裝。豎筋可一次綁好，按井壁豎向鋼筋的50％接頭配置。水平筋分段綁扎。在分不清是受拉區或受壓區時，應按照受拉區的規定留出鋼筋的搭接長度。與前一節井壁連接處伸出的插筋采用焊接連接方法，接頭錯開l／4。沉井內隔墻可采取與井壁同時澆筑或在井壁與內隔墻連接部位預留插筋，下沉完后，再施工隔墻。5.混凝土（1）單節式沉井混凝土的澆筑a.高度在lOm以內的沉井可一次澆筑完成。b.澆筑混凝土應對稱地進行施工。c.澆筑混凝土層厚度如表25-5所示。注：Q為每小時混凝土量(m3)；t為水泥初凝時間(h)；A為混凝土澆筑面積(m2)。d.拆模時對混凝土強度要求：當達到設計強度的25％以上時，可拆除不承受混凝土重量的側模；當達到設計強度的70％或設計強度的90％以上時，可拆除刃腳斜面的支撐及模板。（2）多節式沉井混凝土的澆筑a.第一節混凝土的澆筑與單節式混凝土的澆筑相同。b.第一節混凝土強度達到設計強度的70％以上，可澆筑第二節沉井的混凝土，接觸面處須鑿毛、吹洗等處理。c.分節澆筑、分節下沉時，第一節沉井頂端應在距離地面0．5～lm處，停止下沉，開始接高施工。d.每增加一節不少于4m(一般4～5m)。e.接高模板，不可支撐在地面上。（3）沉井混凝土運輸方式a.沿沉井周圍搭設腳手平臺，用15m皮帶運輸機將混凝土送到腳手平臺上，用手推車沿沉井通過串桶分層均勻地澆灌。b.用翻斗汽車運送混凝土，塔式或履帶式起重機吊混凝土吊斗，通過串桶沿井壁作均勻澆灌。c.用混凝土運輸攪拌車運送混凝土，混凝土泵車沿沉井周圍進行分層均勻澆灌。25.3.3沉井下沉沉井下沉按其制作與下沉的順序，有三種形式：①一次制作，一次下沉。一般中小型沉井，高度不大，地基很好或者經過人工加固后獲得較大的地基承載力時，最好采用一次制作，一次下沉方式。一般來說，以該方式施工的沉井在lOm以內為宜。②分節制作，多次下沉。將井墻沿高度分成幾段，每段為一節，制作一節，下沉一節，循環進行。該方案的優點是沉井分段高度小，對地基要求不高；缺點是工序多，工期長，而且在接高井壁時易產生傾斜和突沉，需要進行穩定驗算。③分節制作，一次下沉。這種方式的優點是腳手架和模板可連續使用，下沉設備一次安裝，有利于滑模；缺點是對地基條件要求高，高空作業困難。我國目前采用該方式制作的沉井，全高已達30m以上。沉井下沉應具有一定的強度，第一節混凝土或砌體砂漿應達到設計強度的100％，，其上各節達到70％以后，方可開始下沉。1.鑿除混凝土墊層沉井下沉之前，應先鑿除素混凝土墊層，使沉井刃腳均勻地落入土層中，鑿除混凝土墊層時，應分區域對稱按順序鑿除。鑿斷線應與刃腳底板齊平，鑿斷之后的碎渣應及時清除，空隙處應立即采用砂或砂石回填，回填時采用分層灑水夯實，每層20～30cm。2.下沉方法選擇沉井下沉有排水下沉和不排水下沉兩種方法。前者適用于滲水量不大(每平方米滲水不大于1m3／min)、穩定的粘性土(如黏土、亞黏土以及各種巖質土)或在砂礫層中滲水量雖很大，但排水并不困難時使用；后者適用于流砂嚴重的地層和滲水量大的砂礫地層，以及地下水無法排除或大量排水會影響附近建筑物的安全的情況。（1）排水下沉挖土方法常用人工或風動工具，或在井內用小型反鏟挖土機，在地面用抓斗挖土機分層開挖。挖土必須對稱、均勻地進行，使沉井均勻下沉。挖土方法隨土質情況而定，一般方法是：a.普通土層。從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚0.4～0.5m，在刃腳處留l～l.5m的臺階，然后沿沉井壁每2～3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地開挖土層，每次挖去5～10cm，當土層經不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻地破土下沉，如圖25-14a)所示。當沉井下沉很少或不下沉時，可再從中間向下挖0．4～0.5m，并繼續按圖25-14a)向四周均勻掏挖，使沉井平穩下沉。當在數個井孔內挖土時，為使其下沉均勻，孔格內挖土高差不得超過1.0m。刃腳下部土方應邊挖邊清理。b.砂夾卵石或硬土層?？砂磮D25-14a)所示的方法挖土，當土垅挖至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩，則須按平面布置分段的次序逐段對稱地將刃腳下挖空，并挖出刃腳外壁約10cm，每段挖完用小卵石填塞夯實，待全部挖空回填后，再分層去掉回填的小卵石，可使沉井均勻減少承壓面而平衡下沉，如圖25-14b)所示。c.巖層。風化或軟質巖層可用風鎬或風鏟等按圖25-14a)的次序開挖。較硬的巖層可按圖25-14c)所示的順序進行，在刃口打炮孔，進行松動爆破，炮孔深1.3m，以1×1m梅花形交錯排列，使炮孔伸出刃腳口外15～30cm，以便開挖寬度可超出刃口5～10cm。下沉時，順刃腳分段順序，每次挖1m寬即進行回填，如此逐段進行，至全部回填后，再去除土堆，使沉井平穩下沉。在開始5m以內下沉時，要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免繼續下沉時不易調整。在距離設計標高20cm左右應停止取土，依靠沉井自重下沉到設計標高。在沉井開始下沉和將要下沉至設計標高時，周邊開挖深度應小于30cm或更少一些，避免發生傾斜或超沉。（2）不排水下沉挖土方法通常采用抓斗、水力吸泥機或水力沖射空氣吸泥機等在水下挖土。a.抓斗挖土。用吊車吊住抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井底形成鍋底。在砂或礫石類土中，一般當鍋底比刃腳低l～1.5m時，沉井即可靠自重下沉，而將刃腳下的土擠向中央鍋底，再從井孔中繼續抓土，沉井即可繼續下沉。在粘質土或緊密土中，刃腳下的土不易向中央坍落，則應配以射水管松土，如圖25-15所示。沉井由多個井孔組成時，每個井孔宜配備一臺抓斗。如用一臺抓斗抓土時，應對稱逐孔輪流進行，使其均勻下沉，各井孔內土面高差應不大于0.5m。b.水力機械沖土。使用高壓水泵將高壓水流通過進水管分別送進沉井內的高壓水槍和水力吸泥機，利用高壓水槍射出的高壓水流沖刷土層，使其形成一定稠度的泥漿，匯流至集泥坑，然后用水力吸泥機(或空氣吸泥機)將泥漿吸出，從排泥管排出井外，如圖25-16所示。沖粘性土時，宜使噴嘴接近90°角沖刷立面，將立面底部沖成缺口使之塌落。取土順序為先中央后四周，并沿刃腳留出土臺，最后對稱分層沖挖，不得沖空刃腳踏面下的土層。施工時，應使高壓水槍沖人井底的泥漿量和滲人的水量與水力吸泥機吸出的泥漿量保持平衡。水力機械沖土的主要設備包括吸泥器(水力吸泥機或空氣吸泥機)、吸泥管、揚泥管和高壓水管、離心式高壓清水泵、空氣壓縮機(采用空氣吸泥時用)等。吸泥器內部高壓水噴嘴處的有效水壓，對于揚泥所需要的水壓的比值平均約7.5。應使各種土成為適宜稠度的泥漿比重：砂類土為1.08～1.18；粘性土為1.09～1.20。吸人泥漿所需的高壓水流量，約與泥漿量相等，吸入的泥漿和高壓水混合以后的稀釋泥漿，在管路內的流速應不超過2～3m／s。噴嘴處的高壓水流速一般約為30～40m／s。實際應用的吸泥機，其射水管與高壓水噴嘴截面的比值約為4～10，而吸泥管與噴嘴截面的比值約為15～20。水力吸泥機的有效作用約為高壓水泵效率的0.1～0.2，如每小時壓入水量為100m3，可吸出泥漿含土量約為5～10%，高度35～40m，噴射速度約3～4m／s。吸泥器配備數量視沉井大小及土質而定，一般為2～6套。水力吸泥機沖土，適用于亞黏土、輕亞黏土、粉細砂土中；使用不受水深限制，但其出土率則隨水壓、水量的增加而提高，必要時應向沉井內注水，以加高井內水位。在淤泥或浮土中使用水力吸泥時，應保持沉井內水位高出井外水位1～2m。（3）沉井的輔助下沉方法a.射水下沉法一般作為以上兩種方法的輔助方法，它是用預先安設在沉井外壁的水槍，借助高壓水沖刷土層，使沉井下沉。射水所需水壓在砂土中，沖刷深度在8m以下時，需要0.4～0.6MPa；在砂礫石層中，沖刷深度在10～12m以下時，需要0.6～1.2MPa；在砂卵石層中，沖刷深度在10～12m時，需要8～20MPa。沖刷管的出水口口徑為10～12mm，每一管的噴水量不得小于0.2m3／s，如圖25-17所示。但本法不適用于黏土中下沉。b.觸變泥漿護壁下沉法沉井外壁制成寬度為10～20cm的臺階作為泥漿槽。泥漿是用泥漿泵、砂漿泵或氣壓罐通過預埋在井壁體內或設在井內的垂直壓漿管壓人，如圖25-18所示，使外井壁泥漿槽內充滿觸變泥漿，其液面接近于自然地面。為了防止漏漿，在刃腳臺階上宜釘一層2mm厚的橡膠皮，同時在挖土時注意不使刃腳底部脫空。在泥漿泵房內要儲備一定數量的泥漿，以便下沉時不斷補漿。在沉井下沉到設計標高后，泥漿套應按設計要求進行處理，一般采用水泥漿、水泥砂漿或其他材料來置換觸變泥漿，即將水泥漿、水泥砂漿或其他材料從泥漿套底部壓入，使壓進的水泥漿、水泥砂漿等凝固材料擠出泥漿，待其凝固后，沉井即可穩定。觸變泥漿的物理力學性能指標詳見表25-6。c.抽水下沉法不排水下沉的沉井，抽水降低井內水位，減少浮力，可使沉井下沉。如有翻砂涌泥時，不宜采用此法。d.井外挖土下沉法若上層土中有砂礫或卵石層，井外挖土下沉就很有效。e.壓重下沉法可利用灌水、鐵塊，或用草袋裝沙土，以及接高混凝土筒壁等加壓配重，使沉井下沉，但特別要注意均勻對稱加重。f.炮震下沉法當沉井內的土已經挖出掏空而沉井不下沉時，可在井中央的泥土面上放藥起爆，一般用藥量為0.1～0.2kg。同一沉井，同一地層不宜多于4次。3.降水措施基坑底部四周應挖出一定坡度的排水溝與基坑四周的集水井相通。集水井比排水溝低500mm以上，將匯集的地面水和地下水及時用潛水泵、離心泵等抽除。基坑中應防止雨水積聚，保持排水通暢?；用娣e較小，坑底為滲透系數較大的砂質含水土層時可布置土井降水。土井一般布置在基坑周圍，其間距根據土質而定。一般用800～900mm直徑的滲水混凝土管，四周布置外大內小的孔眼，孔眼一般直徑為40mm，用木塞塞住，混凝土管下沉就位后由內向外敲去木塞，用舊麻袋布填塞。在井內填150～200mm厚的石料和100～150mm厚的礫石砂，使抽吸時細砂不被帶走。采用井點降水時井點距井壁的距離按井點人土深度確定，當井點人土深度在7m以內時，一般為1.5m；井點人土深度為7～15m時，一般為1.5～2.5m。（1）明溝集水井排水在沉井周圍距離其刃腳2～3m處挖一圈排水明溝，設置3～4個集水井，深度比地下水深l～1.5m，溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深，在井內或井壁上設水泵，將水抽出井外排走。為了不影響井內挖土操作和避免經常搬動水泵，一般采取在井壁上預埋鐵件，焊接鋼結構操作平臺安設水泵，或設木吊架安設水泵，用草墊或橡皮承墊，避免震動，如圖25-18所示，水泵抽吸高度控制在不大于5m。如果井內滲水量很少，則可直接在井內設高揚程小的潛水泵將地下水抽出井外。（2）井點排水在沉井周圍設置輕型井點、電滲井點或噴射井點以降低地下水位，如圖25-20所示，使井內保持于挖土。（3）井點與明溝排水相結合的方法在沉井上部周圍設置井點降水，下部挖明溝集水井設泵排水，如圖25-21所示。4.空氣幕措施（1）空氣幕壓氣所需壓力值與氣龕的人土深度有關，一般可按最深噴氣孔處理論水壓的1.6倍，每氣龕的供氣量與噴氣孔直徑有關，一般為0.023m3／min。并設置必要數量的空壓機及儲氣包。（2）噴氣龕常為200×50mm倒梯形，噴氣孔直徑一般為1～3mm。，噴氣孔的數量應以每個噴氣孔所能作用的面積和沉井不同深度決定，平均可按1.5～3m設2個考慮。刃腳以上3m內不宜設置噴氣孔。（3）井壁內預埋通氣管通常有豎直和水平兩種布置方式。預埋管宜分區分塊設置，便于沉井糾偏。（4）防止噴氣孔的堵塞，應在水平管的兩端設置沉淀筒，并在噴氣孔上外套一橡膠皮環。（5）每次空氣幕助沉的時間應根據實際沉井下沉情況而定，一般不宜超過2小時。（6）壓氣順序應自上而下進行，關氣時則反之。5.糾偏措施（1）沉井傾斜偏轉的原因下沉中的沉井常常由于下列原因造成傾斜偏轉：a.人工筑島被水流沖壞，或沉井一側的土被水流沖空；b.沉井刃腳下土層軟硬不均勻；c.沒有對稱地抽除承墊木，或沒有及時回填夯實；d.沒有均勻除土下沉，使井孔內土面高低相差很多；e.刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易于產生傾斜；f.刃腳一角或一側被障礙物擱住，沒有及時發現和處理；g.由于井外棄土或其它原因造成對沉井井壁的偏壓；h.排水下沉時，井內產生大量流砂等。（2）糾偏方法沉井在下沉過程中發生傾斜偏轉時，應根據沉井產生傾斜偏轉的原因，可以用下述的一種或幾種方法來進行糾偏。確保沉井的偏差在容許的范圍以內。a.偏除土糾偏如系排水下沉，可在沉井刃腳高的一側進行人工或機械除土，如圖25-22所示。在刃腳低的一側應保留較寬的土堤，或適當回填砂石。如系不排水下沉的沉井，一般可靠近刃腳高的一側吸泥或抓土，必要時可由潛水員配合在刃腳下除土。b.井外射水、井內偏除土糾偏當沉井下沉深度較大時，若糾正沉井的偏斜，關鍵在于被壞土層的被動土壓力，如圖25-23所示。高壓射水管沿沉井高的一側井壁外面插人土中，破壞土層結構，使土層的被動土壓力大為降低。這時再采用上述的偏除土方法，可使沉井的傾斜逐步得到糾正。c.用增加偏土壓或偏心壓重來糾偏在沉井傾斜低的一側回填砂或土，并進行夯實，使低的一側產生土偏的作用。如在沉井高的一側壓重，最好使用鋼錠或生鐵塊，如圖25-24所示。d.沉井位置扭轉時的糾正沉井位置如發生扭轉，如圖25-25所示?？稍诔辆腁、C二角偏除土，B、D二角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使沉井在下沉過程中逐步糾正其位置。25.3.4沉井封底沉井下沉至設計標高，經過觀測在8h內累計下沉量不大于10mm或沉降率在允許范圍內，沉井下沉已經穩定時，即可進行沉井封底。封底方法有以下兩種：1.排水封底時的干封底這種方法是將新老混凝土接觸面沖刷干凈或打毛，對井底進行修整，使之成鍋底形，由刃腳向中心挖成放射形排水溝，填以卵石做成濾水暗溝，在中部設2～3個集水井，深l～2m，井間用盲溝相互連通，插入Φ(600～800)四周帶孔眼的鋼管或混凝土管，管周填以卵石，使井底的水流匯集在井中，用泵排出，如圖25-27所示，并保持地下水位低于井內基底面0.3m。澆筑封底混凝土前應將基底清理干凈。（1）清理基底要求將基底土層作成鍋底坑，要便于封底，各處清底深度均應滿足設計要求，如圖25-26所示。（2）清理基底土層的方法：在不擾動刃腳下面土層的前提下，可人工清理、射水清理、吸泥或抓泥清理。（3）清理基底風化巖方法：可用高壓射水、風動鑿巖工具，以及小型爆破等辦法，配合吸泥機清除。封底一般先澆一層0.5～1.5m的素混凝土墊層，達到50％設計強度后，綁扎鋼筋，兩端伸人刃腳或凹槽內，澆筑上層底板混凝土。澆筑應在整個沉井面積上分層，同時不間斷地進行，由四周向中央推進，每層厚300～500mm，并用振搗器搗實。當井內有隔墻時，應前后左右對稱地逐孔澆筑?；炷敛捎米匀火B護，養護期間應繼續抽水。待底板混凝土強度達到70％后，對集水井逐個停止抽水，逐個封堵。封堵方法是，將濾水井中的水抽干，在套筒內迅速用干硬性的高標號混凝土