1、工程概況

1.1工程簡介

煙臺萬華老廠搬遷異鼠酸酯一體化項目；0546產品及原料裝卸站工藝管線，系統主要有卸

車介質苯、甲醇、液化石油氣；裝車介質有丙烯、碳四重燒、異丁烯、P0廢液、P0液、

丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸辛脂、丙烯酸、MTBE、TBA、正丁醇、異丁醛、丁醇廢

液、90%新戊二醇等；公共介質有蒸汽、氮氣、壓縮空氣、熱水、混合空氣等。管道系統

壓力試驗按管道設計壓力和介質分系統進行壓力試驗。

1.2工程特點

1.2.1該裝置工藝管道均為中、低壓管道，管道選用的規格型號多；

1.2.2管線材質種類為20#、00Crl9Nil0.鍍鋅鋼管三種；

1.2.3系統管線除公共介質管線外其余管道大部分為易燃、易爆、有毒介質管道；

1.2.4對試壓的要求要高、嚴、細，對參與試驗的管道焊縫、管道、管件及閥門等要認真

檢查，不能遺漏；

1.2.5管道系統的嚴密性要求高，管道清潔度要求高。

2、編制依據

2.1《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》(SH3501-2011)；

2.2《工業金屬管道工程施工規范》(GB50235T0)；

2.3《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》(GB50184-2011)；

2.4《現場工業設備、工業管道焊接工程施工規范》(GB50236-2011)；

2.5《現場工業設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范》(GB50683-2011)；

2.6《石油化工設備和管道隔熱技術規范》(SH3010-2000)；

2.7《石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范》(GB50517-2010)；

2.8施工圖紙及說明；

2.9國家其他有關施工驗收規范、安全規程。

3、管道試壓劃分及介質確定

3.1各工段管段表的要求；

3.2管道壓力試驗對于相同試壓介質及相近試驗壓力的管道采用臨時接管連通，合并進

行試壓。臨時接管盡可能利用試壓系統中的放空、導淋或其它已有接管，減少在主管上挖

眼；試壓前工藝技術員根據現場確定試壓系統范圍，并畫出試壓系統圖，由建設單位簽字

確認，以避免出現檢查遺漏或意外安全事故；

3.3管道吹洗：要根據工藝流程合理確定吹洗口。對于全部設備的接管口要進行隔離或

封閉；對吹洗完畢的管道用油漆涂刷標記，以免出現遺漏吹洗的現象。

4、管道試壓、吹洗介質來源

水壓試驗、水沖洗.水源接自廠區循環水或消防水，用臨時管接至試壓系統管線，試

壓采用電動試壓泵加壓；氣壓試驗和管道壓縮空氣吹掃氣源來自外管網。不銹鋼管道試壓

用水的氯離子含量要小于25PPMO

5、管道試壓施工程序

5.1管道水壓試驗施工程序

試驗前檢查一充水一升壓f強度試驗f降壓一嚴密性試驗一泄壓、排水、管線恢復；

5.2管道氣壓試驗施工程序

試驗前檢查一升壓一強度試驗一降壓一嚴密性試驗一泄壓、管線恢復。

6、管線試壓、吹洗壓力確定

6.1水壓試驗（P為管道設計壓力）

6.1.1強度試驗壓力PQ=1.5P[61]/[82],嚴密性試驗壓力PY=P;

6.1.2對位差較大的管線（超過10m）應將水的靜壓力考慮到試驗壓力中；

6.1.3設計給出試驗壓力的以設計為準。

6.2氣壓試驗（P為管道設計壓力）

6.2.1強度試驗壓力PQ=1.15P,嚴密性試驗壓力PV=P；

6.2.2設計給出試驗壓力的以設計為準。

6.3水沖洗要采用最大水流量且流速不得低于L5m/s；

6.4壓縮空氣吹掃流速不得低于20m/s,吹掃的壓力為0.3T.0Mpa（具體根據管道設計

壓力確定）；

7、管道壓力試驗

7.1管道試壓基本原則

7.1.1管道試壓原則上用潔凈水進行；

7.1.2管道試壓采用分組試壓的方法進行，分組原則：

7.1.2.1按管道壓力進行分組試壓；

7.1.2.2按壓力等級進行分組，管道系統的強度試驗壓力、嚴密性試驗壓力以設計文件資

料為準。對壓力等級一樣或相近的管道劃為一組進行跨系統試壓。

7.1.3非凈化風、凈化風管直接連通非凈化風進行吹掃、試壓；

7.1.4所有放空管線設計圖紙給定壓力為安全閥/調節閥前壓力，故閥后以放空總管壓力

為依據。

7.2管道壓力試驗前，應具備以下條件：

7.2.1試壓管段施工完畢并射線探傷合格，符合設計及規范要求；

7.2.2待試管道與無關系統已用盲板或其他措施進行有效隔離；并掛顯示牌；

7.2.3待試管道上的安全閥及不能參與試壓的儀表元件已拆下或加以隔離；

7.2.3管道支吊架安裝完畢，設置正確，牢固可靠，需要的地方已采取臨時加固措施；

7.2.4管道的高點放氣、低點放水及控制系統已設置完畢；

7.2.5試驗用壓力表經校驗合格，且在檢定周期內，精度等級不小于1.5級，表的刻度值

為被測最大壓力的L5?2倍，壓力表應不少于兩塊，試壓泵經檢查完好；

7.2.6適用的水源、電源已接通，并確保可靠；

7.2.7通知建設單位及政府監檢部門做好監檢準備。

7.3管道水壓試驗步驟

7.3.1充水：打開管道高點排氣閥和上水閥，向管道內充水，待管道充滿水，管內氣體排

盡后，先后關閉排氣閥和上水閥，全面檢查試壓管道的焊縫、法蘭、管子、管件、閥門有

無漏水現象，若無，則可啟動電動試壓泵，開始加壓；

7.3.2加壓：先將壓力升至0.3Mpa停下來再全面檢查一次管線各處有無滲漏現象，若無,

則繼續加壓至強度試驗壓力。升壓時應緩慢進行，正常每分鐘升壓不得大于0.3Mpa,加壓

過程中要經常檢查管線各處有無漏水、滲水及其它非正常現象，發現問題應立即降壓處理;

7.3.3保壓：在強度試驗壓力下保壓10分鐘，壓力表不下降且管線各處未發生滲漏現象,

即為強度試驗合格；

7.3.4降壓：嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，將試驗壓力緩慢降至設計壓力；

7.3.5保壓：在設計壓力下保壓30分鐘，以壓力表不下降、法蘭、焊縫、閥門及管線各

處無滲漏現象即為嚴密性試驗合格；

7.3.6管線強度和嚴密性試驗合格后，打開低點排凈閥和高點放空閥（注意：不要忘記打

開高點放空閥，以避免管道內形成負壓致使管道破壞），將管內試壓水排放至地溝；拆除

試壓時臨時接管、臨時盲板，并將原管線復位。

7.4管道氣壓試驗步驟

7.4.1加壓：開動空壓機向試壓系統內緩慢加壓，先升壓至0.2MPa時，停止加壓對管線

進行全面檢查，確認無漏點后，繼續升壓至50%強度試驗壓力，再次全面檢查管線各部位

是否出現泄漏或其他異常現象，確認無誤后繼續升壓至強度試驗壓力的80%,再一次全面

檢查，確認無誤后升壓至強度試驗壓力；再試壓過程中發現問題，應立即降壓處理，絕不

允許帶壓進行修理作業，消除缺陷后重新進行試驗；

7.4.2在強度試驗壓力下保壓10分鐘，用肥皂水涂刷管線，以管線各連接部位無泄漏及

無異常變形為強度試驗合格；

7.4.3嚴密性試驗：降壓至設計壓力，再次用肥皂水全面涂刷管線各連接部位經檢查不泄

漏為嚴密性試驗為合格；

7.4.4氣壓試驗合格后，打開放氣閥緩慢泄壓，拆除臨時接管、臨時盲板、管線復位。

7.5泄漏性試驗

7.5.1泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試壓介質采用空氣。試驗壓力應為設計壓力；

7.5.2泄漏性重點檢查閥門填料函，法蘭或螺紋連接處，以涂肥皂水不泄漏為合格；

7.5.3經氣壓試驗合格，試驗后未經拆卸過的管道不進行泄漏性試驗；

7.5.4現場若無氣源，泄漏性試驗可結合聯動試車、系統氣密工作，一并進行，不再單獨

進行。

8、管道的吹掃、沖洗

8.1管道壓縮空氣吹掃、水沖洗前臨時措施

8.1.1拆除待吹洗管線系統中流量計、調節閥等儀表閥件及止回閥，以臨時短管連接；拆

除物應妥善保管以防損壞、丟失；隔離不允許吹洗的設備與管道；

8.1.2合理確定吹掃口管道吹洗先后次序，接吹掃臨時管道，并要保證安全排放；

8.1.3加設吹掃口支架，排氣口應安裝牢固可靠的支架，以承受蒸汽或空氣排空的反作用

力；

8.1.4水沖洗排放管應接至排水溝中，排放水不得污濺設備、管道及地面I

8.1.5未吹洗時系統中各閥門處于關閉狀態。

8.2管道蒸汽吹掃施工程序

8.2.1通蒸汽暖管：打開疏水旁路，并緩慢打開吹掃蒸汽控制閥，通蒸汽暖管，開始勿使

蒸汽流量、壓力增加過快，以免損壞管道，管路附件及保溫結構；暖管起始時有大量冷凝

水從疏水系統排出，以后逐漸減少，待吹掃管線終端溫度與始端溫度接近即認為暖管結束;

8.2.2蒸汽吹掃：暖管結束后，關閉疏水系統旁路，打開疏水閥前切斷閥并開大吹掃蒸汽

控制閥，增大蒸汽量進行管線吹掃，吹掃蒸汽流速一般不得低于30m/s,吹掃時間視吹凈

情況確定；

8.2.3降溫：第一次吹掃結束后進行自然降溫；

8.2.4再次升溫暖管：進行第二吹掃，如此反復吹掃，正常情況下吹掃兩次，即可吹干凈,

對較長管線部分大約吹掃三至四次即可吹干凈，具體吹掃次次數視現場情況確定；

8.2.5暖管，吹掃過程中應不斷檢查管道嚴密性、自然補償、支架及疏水系統的工作狀況,

發現問題要及時作出處理，在檢查過程中要進行各點疏水系統的吹掃；

8.2.6吹掃驗收合格后，應及時拆除吹掃用臨時接管、安裝儀表閥件及其它拆除件，關閉

系統各閥門，清理現場。

8.3管道壓縮空氣吹掃施工程序

8.3.1接吹掃管線臨時進氣管；

8.3.2向待吹掃管路系統內充氣吹掃，對大口徑管路吹掃若氣量不足時，可采用系統憋壓

吹掃的方法；

8.3.3在吹掃過程中要用木錘敲打管道、管件及焊縫部位；

8.3.4吹掃完畢后，拆除臨時接管，原管線、閥門復位。

8.3.5空氣吹掃以打靶的方式，靶板上無鐵銹、水分和其他雜物為合格。

8.4管道水沖洗

8.4.1管道水沖洗應在管道水壓試驗合格后進行；

8.4.2接水沖洗臨時管線，并在進水口設置60目的濾網；

8.4.3打開上水閥門及沖洗管道系統內閥門，向系統內注水，開大流量進行沖洗；

8.4.4水沖洗應連續進行，以排出口水色與透明度與入口水目測一致為合格；

8.4.5水沖洗合格后應及時將水排凈，如有必要，可進行吹干處理；

8.4.6拆除臨時接管，原管線恢復，關閉閥門，清理現場。

9、試壓、吹洗工作檢查驗收

9.1壓力管線試壓、吹洗工作驗收合格后，應及時整理技術資料?，并與建設單位辦理簽

證手續。

10、管道試壓分系統

10、1氮氣系統是由外管網至本裝置各裝車島和卸車島的快速接頭、液化氣卸車壓縮機

處；所有進入壓縮機的氮氣管線末端增加盲板；在各快速接頭處使用管線控制閥，主管線

末端增加排空點，排空點排完安裝壓力表，在外網連接點作為進水點，外管網的連接點排

凈處安裝增壓泵加壓。

10、2熱水系統是由外管網至本裝置裝車站的伴熱用管線，在管線末端將給水和回水管

線聯通，并加排空點，排空點排完安裝壓力表，過路跨橋利用管線本身的排空點排氣，利

用管線位于外管網連接處的排凈進水、安裝增壓泵加壓。

10、3壓縮空氣系統是由外管網至本裝置罐區的各裝車島及卸車島的閥組；在卸車島主

管的末端導淋加水安裝增壓泵加壓，與外管網交接處增加盲板，主管線末端增加排空閥，

排空后安裝壓力表（需拆除管線上的流量孔板試壓、吹掃完成后再恢復）。

10、4儀表氣系統是由外管網至本裝置罐區的各裝車島及卸車島的閥組；在裝置區內穩

壓罐處加水安裝增壓泵加壓，與外管網交接處增加盲板，主管線末端增加排空閥，排空后

安裝壓力表（需拆除管線上的流量孔板試壓、吹掃完成后再恢復）。

10、5蒸汽系統是由外管網至本裝置卸車及裝車站內；在與外管網連接點南側的導淋管

處加水安裝增壓泵加壓，與外管網交接處增加盲板，裝車站及卸車站主管的末端增加排空

點，排空后安裝壓力表，過路跨橋處的高點利用管線自身的高點進行排空（需拆除管線上

的流量孔板和疏水閥試壓、吹掃完成后再恢復）。

10、6苯、甲醇、乙醇、辛醇等物料系統是由外管網到本裝置卸車站1#-5#卸車島的管

線，在所有相關鶴管處、外管網交接處增加盲板；在兩處過路高點增加排空點，排空后

安裝壓力表，試壓完成后進行焊接封堵；1#卸車島的一條分支作為進水管線并安裝試壓泵

加壓。（試驗前需拆除管線上的流量計及自控閥門用臨時短管連接；試壓、吹掃完成后再

恢復）。

10、7LPG放空氣管線系統是由外部管網到卸車站臺及壓縮區機區，在所進壓縮機和與

鶴管的連接處增加盲法蘭封堵，在卸車區和壓縮機區主管的末端增加盲板和排空點，排空

后安裝壓力表，兩處過路高點處增加排空點，試壓結束后進行封堵；在所有與設備和鶴管

連接處、外管網交接處增加盲板；由外管交接處南側的排凈口進水安裝試壓泵加壓。

10、8LPG卸車管線系統由外部管網到LPG卸車站及壓縮機區，由于此系統管線眾多，

無法一次完成，分兩個系統進行試壓。

系統一：從管線LP-46059和氣相閥組連接處的進水，并安裝試壓泵加壓；主管線

LP-46059、LP-46052、LP-46012、PL-46012、LP-46003與設備和鶴管的連接處安裝盲板，

管線LP-46012、PL-46012的末端增加連通管，并增加排空點，排空后安裝壓力表，設備

連接處利用原有閥門進行排空。

系統二：LP-46014、LP-46015、LP-46016三條主管線末端增加排空點，排空后安裝壓

力表，所有與設備和鶴管的連接處增加盲板，從線LP-46014與氣相閥組的連接處進水，

并安裝試壓泵進行加壓。（試驗前需拆除管線上的流量計及自控閥門用臨時短管連接；試

壓、吹掃完成后再恢復）。

10、9LPG殘液系統包含PC-46001和PCG-46003兩條管線，從外部管網到13#卸車

島，在兩條管線界區的末端增加聯通管線，并加裝排空口，排空后安裝壓力表；向下連接

臨時管線向管道內進水和安裝試壓泵增壓。

10.10丙烯管線系統從PPY-46005與外部管道連接處的導淋進水，安裝試壓泵進行

加壓，所有與壓縮機、儲罐、鶴管的連接處安裝盲板，過路高點及主管線PPY-46005.

PPYG-46005、PPYG-46019末端增加排空口，排空后安裝壓力表。

10.11異丁烯系統（包含碳四重燃）從外部管道分別到3#和4#裝車島，在各高點位

置增加排空口，排凈后在最高位置安裝壓力表，在與外部管道連接處通過低點的導淋將

IBE-46004/IBEG-46004/C4-46002/C4G-46001四條管線聯通，通過聯通管線充水并安裝試

壓泵進行加壓。

10、12P0及脂氣回收系統包含PO-46003/PO-46004/PGWL-46003/OHG1-46016及其分

支管線，在所有分支管線的末端增加盲板，通過外部管道連接處的導淋將OHG1-46017與

46016在泵05B4602加連通管，P0-46004/P0WL-46003/GHG1-46016加連通管，通過聯通管

線沖水并安裝試驗泵進行加壓。在主管線的高點增加排空口，排空后安裝壓力表。

10、13丙烯酸及脂系統從外部管道到6#——12#裝車島，包含EAA、EA、MA、BA、HA

等介質10條主管道，在裝車島側所有與設備連接的管口加盲板，在跨路及裝車島的高點

增加排空口，排空結束后安裝壓力表，通過進界區的導淋將管線EAA-46003/MA-46003/

EA-46003/BA-46007/HA-46002聯通，通過聯通管線給管線上水并安裝試壓泵加壓。

10、14氣相閥組系統從界區管線到氣相閥組共11條管線，通過PG-46002所在的氣相

閥組進水，并在各管線進本裝置區的導淋處安裝試壓泵進行加壓。

11、管道吹掃分系統

11、1氮氣系統是由外管網至本裝置各裝卸站臺及壓縮機，管線號N7-4600、N7-46002

N7-46003；在外管網連接處進水汽，與外管網的壓縮空氣管線聯通，按先主管后分支，

分別通過主管線及分支上的閥門進行控制。

11、2熱水系統是由外管網至本裝置卸車站臺為管線伴熱使用，在外管網連接處進水、

氣沖洗。

11、3壓縮空氣系統是由外管網至本裝置各裝卸站臺的閥組；在界區內主管線盲板法蘭、

及各裝卸站閥組處排氣、水，與外管網交接處利用原有管線直接送氣，利用管線自身閥門

控制（需拆除管線上的流量孔板試壓、吹掃完成后再恢復）。

11、3混合空氣系統是由外管網至本裝置各裝卸站臺的閥組；在界區內主管線盲板法蘭、

及各裝卸站閥組處排氣、水，與外管網交接處利用原有管線直接送氣，利用管線自身閥門

控制（需拆除管線上的流量孔板試壓、吹掃完成后再恢復）。

11、5蒸汽系統是由外管網至本裝置內各裝卸站的快速接頭；在罐區內主管線盲板法蘭

處、各處導淋及快速接頭處排氣、水，與外管網交接處利用原有管線直接送氣，利用管線

自身閥門控制（需拆除管線上的流量孔板試壓、吹掃完成后再恢復）。

11、6苯、甲醇、甲苯、辛醵、乙醇物料系統是由外管網至本裝置苯和甲醇等卸車裝置

的管線，將壓縮空氣管線與各吹掃管線用金屬軟管接通，作為管線的吹掃氣源；在管線末

端及分支處排放水、氣，，利用管線自身閥門控制（試驗前需拆除管線上的流量計及自控

閥門、安全閥用臨時短管連接；試壓、吹掃完成后再恢復）。

11、7氣相閥組部分先作為獨立的管線系統進行吹掃，先利用管線LP-46033作為進氣

管線，聯通外管網的壓縮空氣；依次由閥組向界區外吹掃LP46033-LP46040管線和

PG46001-PG46003管線。

11、8LPG放空氣管線在外部管網連接處，將壓縮空氣管線與各吹掃管線用金屬軟管接

通，作為管線的吹掃氣源；通過分支及主管末端排水、氣，由于卸車部分管線較細，一定

要將主管吹掃完畢再開啟分支閥門吹掃，避免造成管線堵塞，損壞閥門。

11、9LPG卸車系統較多，所以按管線的聯通情況，分兩個系統進行吹掃：吹掃氣接自

外部管網的壓縮空氣。

系統一：利用管線250-PL-46012作為進氣主管線進行吹洗，由于去鶴管的分支缺少控

制閥門，先利用試壓的盲板先不要拆除，先吹掃干凈主管，然后對有控制閥的分支進行吹

掃，最后按各卸車島依次吹掃卸車分支。

系統二：吹掃氣由管線LP-46033通過氣相閥組接入LP-46014和LP-46012進氣，利用

管線上原有的閥門和聯通關系進行控制吹掃。

1k10丙烯管線的吹洗，利用200-PPY-46005作為主管進水汽，先吹掃主管，然后依

次開啟各卸車站及設備處的閥門控制吹掃分支。（吹掃過程中為避免污染設備，在設備連

接口處需要安裝擋板。

11、11異丁烯及碳四重煌管線分別在外部管道連接處閥前連接外部的壓縮空氣管線，進

行吹掃，利用界區閥門進行控制。

11、12P0和多元醇氣相回收管線，分別在外部管道連接處閥前連接外部的壓縮空氣管

線，進行吹掃，利用分支管道上的閥門進行控制。

11、13丙烯酸及脂管線系統，每種同類介質管線進行吹掃，分別將200-EAA-46003/

200-MA-46003/200-EA-46003/300-BA-46007/150-HA-46002與外部管道的壓縮空氣聯

通，利用管線分支的閥門控制吹掃，其中吹掃50-EAA-46004/50-MA-46004/

50-EA-46004/80-BA-46008/50-HA-46003管線時利用界區閥控制，向界區外吹掃。

1k14MTBE/TBA管線也相對獨立需要將管線200-MTBEG-46008/300-MTBE-46007/200-TBA

-46007/150-1BA-46002/200-B00H-46003/150-B0WL-46002/150-NPG-46002分別于外部管

網的壓縮空氣管線連接，利用分支閥門控制吹掃。吹掃管線200-MTBEG-46008時在壓縮機

處將管線200-MTBEG-46007串聯一并進行。

12、吹掃試壓組織及人員配備

12.1吹掃試壓組織

管道吹掃試壓是對工程施工質量進行最后一次結合性檢驗，它不但對現場施工質量進行

全面檢驗，而且，也是對管材、設備、閥門投產前進行綜合性的最后一次檢驗。所以吹掃

試壓工作極為重要，吹掃試壓工作具有一定的危險性，但又有可靠性。為了按甲方的要求,

優質、高速、安全完成，特成吹掃試壓小組，全面負責吹掃試壓對內外協調、組織領導工

作。按照公司要求，該項目部經理擔任試壓領導小組組長的組織機構，領導小組組成如下：

組長：賈振華

副組長：李小清、劉雅平

成員：保金山、徐德榮、上登枝、鄒玉龍、李繼鵬

、沈文俊、倪劍鋒、張學同

12.2吹掃試壓成員組成

為了把吹掃試壓工作如期順利完成，不但要有強有力的領導機構，HSE保證措施及配備

完善的設備機具，還要有技術過硬，經驗豐富的生產人員參加施工，本次吹掃試壓多，工

期要求短，各試壓點試壓時間長的特點，所以必須配備由各工種參加的施工班，滿足施工

的要求。吹掃試壓班組人員組成如下：

序號工種人數持證人數用工時間（天）

1管工2215

2電焊工2215

3普工215

4維修電工1115

5起重工1115

13、試壓、吹洗施工進度安排：根據管道系統施工情況及建設單位總工期要求安排試壓、

吹洗作業；能先進行試壓、吹洗的管路要先進行試壓、吹洗，以緩解后期工作集中的壓力;

具體的工作開始時間及單項施工進度安排和建設單位協調確定。

14、試壓、吹洗用機具一覽表

序號名稱規格型號單位數量

1電動試壓泵10.OMPaA2

2電焊機BX-300臺4

3角式磨光機6100臺4

4壓力表1.5級套適用

5氧乙狹氣表套2

6倒鏈2T臺3

15、試壓、吹洗措施用料一覽表

序號材料名稱規格型號單位數量

7，/*32*3m100

8〃660*4m120

9689*5m100

10鋼板5=25mmM23.5

116二16nlmM23.5

126=10mmM24

13等邊角鋼L50*50*5m50

14槽鋼[10m50

15截止閥J41H-25DN25個5

16DN50個5

17平面法蘭DN25CL150片10

17平面法蘭DN80CL150片10

18〃DN50CL150片10

19單頭螺栓M12*45套60

20短管連接螺栓適用套適用

21橡膠石棉板8=2mmM230

16安全文明施工及保證措施

16.1安全、文明施工管理體系

1、項目經理為安全、文明施工第一責任人，對現場的安全、文明施工全面負責。

2、HSE為安全、文明施工的具體領導者，負責現場本隊施工區域的安全、文明施工的實

施。

3、專職安全員為現場安全、文明施工的專職人員，負責安全、文明施工的教育、監督、

檢查。（如圖10.1-1安全組織機構體系）

I

VVV

電

儲

球

管

設

儀

土洞

氣

罐

罐

道

備

表

建庫

施

施

施

施

安

施

施豎

工

工

工

工

裝

工

工井

隊

隊

隊

隊

隊

隊

隊

隊

圖10.1-1安全組織機構體系

16.2安全、文明施工保證措施

貫徹國家勞動保護政策，嚴格執行本公司有關安全、文明施工管理制度和規定。

嚴格遵守萬華各項安全管理規定。

3、加強“安全第一、預防為主、綜合治理”的教育培訓，堅持班前交底，班中檢查文

明施工落實到實處。

4、執行公司的安全、文明施工制度，凡違反操作規程的行為，必須進行處罰。

5、做好入場人員安全教育培訓、個人勞保用品PPE佩戴齊全。

6、交叉作業時，做到“三不傷害”和“互聯互保”，做好防范措施。特殊工種持證上崗。

7、打磨機、切割機的使用：穿戴專業防護工具，正確使用磨光機，采用合格砂輪片，

并正確安裝，磨光機換砂輪片先斷開電源。

8、高空作業安全要求

(1)高空作業前要進行身體檢查，凡患高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適于高空作

業的人員，不得從事高空作業。

高空作業人員必須系好安全帶，高掛低用。

高空作業嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等。所用材料要堆放平穩，必須設置安全警戒

區，工具應放在工具袋內，有防止墜落的措施。

在六級以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣的氣候條件下，禁止高空作業。

在管廊及高空作業區域兩側架設生命線，并在管廊下滿鋪安全網，防止作業人員疏忽造

成的高空墜落傷害。

起重吊裝作業安全要求

起重吊裝人員應具有特殊工種操作證，熟悉起重方案、操作規程、指揮信號。

起重機械必須經常檢查，保證各部位的靈活可靠。

起重作業時，作業區域內必須拉設警戒線，并掛號標識。吊車作業半徑內和吊臂下嚴禁

站人。

起重重物時要栓溜尾繩。吊裝構件不得長時間在空中停留。構件未固定前不得松鉤，作

業人員不得在起重物上來回行走。

10、安全用電事宜

(1)現場臨時用電設備，必須安裝漏電保護裝置或可靠的接地保護；

(2)臨時輸電線路應按規定保持一定的架空高度，與周圍施工地面必須有保證安全的

距離；

(3)所有電源都必須有箱、有門、有鎖，現場值班電工專管，禁止一閘多用。非電氣

工作人員不得修理、處置電氣設備；

(4)動力和照明線路必須分層架設，110伏以上照明燈具應懸掛在2.5m以上的固定位

置，禁止移動和作行燈使用。

(5)禁止將電源線接觸潮濕地面、接近熱源或直接綁在金屬物上。

(6)在潮濕地點、坑井或金屬容器內部工作時，行燈電壓不得超過12伏。

(7)禁止將電線裸露插入插座中或裸露鉤在電源開關上。

(8)電動工具必須有可靠的接地保護，使用手提式電動工具時應帶好絕緣手套，在潮

濕地帶或金屬容器內使用電動工具時應采取絕緣措施，應有專人監護，開關應該設在監護

人便于操作的地方。

11、消防規定和措施

(1)施工現場的設備、材料倉庫和堆放物應保持清潔、整潔，易燃、易爆、危險品要

專庫存放，并設專人負責保管，合理使用。施工現場應配備足夠的消防器材，指定專人維

護、管理、保證完整使用。

(2)施工現場必須備有充足的消防器材，并定期檢驗，符合使用規定。消防器材應放

于明顯的固定位置，不得隨意挪動。

(3)準備應急消防設施，如滅火桶、黃砂、石棉毯、鐵鍬、消防器材等都應準備充足。

及時動員和教育工地全體職工增強防火、防爆意識，開展群防群治工作，一旦發生險情，

能夠全體動員積極參加，盡快消滅險情。

(4)焊、割作業點與氧氣瓶、乙煥鋼瓶等危險物品的距離不得少于10米，應嚴格執行

動火審批手續。氧氣瓶、乙烘鋼瓶焊、割操作時安全附件應完整有效。

（5）焊工必須持證上崗，嚴格執行“十不燒”規定。

12、雨季施工安全措施

（1）進入雨季，項目部專業施工工程師及時編制雨季施工方案，對雨季施工措施做出

明確規定。

（2）施工現場所有用電設備應安裝觸電保護器，避免發生觸電事故。

（3）雨季施工時，使用電器設備的人員一律穿絕緣靴，佩帶絕緣手套。

（4）雨季進行排水及電氣維修等工作時，必須設專人看護電源，避免觸電事故。

（5）所有設備及怕雨淋的原材料必須移入庫房保管或用防雨苫布覆蓋好，下面用木方

墊起。

（6）設專職檢查員、安全員隨時檢查電氣、設備、排水、塌方情況，發現問題及時解

決。

（7）電焊條嚴格按規定存放保管，濕度超標時嚴禁施焊。

（8）雷雨天氣嚴禁在高處施工作業。

13、現場材料，施工機具規定停、放，施工現場每日下班前清理、收集、整理。零星、

廢棄材料，做到堆放有序，道路暢通，場地清潔，搞好文明施工。

未盡事宜按SH3505T999《石油化工施工安全技術規程》執行。

14試壓、吹洗安全保證措施

14.1建立健全安全施工保證體系（見附圖），及時糾正不安全因素，消除事故隱患，保

障施工人員及施工產品的安全。

項目經理

14.2操作人員要熟悉操作規范、安全規程，按方案步驟謹慎作業聽從統一指揮；

14.3試壓過程中發現問題應立即降壓處理，絕不允許帶壓作業，處理完畢并確認可靠

后，方可重新開始升壓；

14.4試壓、吹洗過程中，無關人員禁止靠近試壓、吹洗管線。設置警示標志；

14.5吹掃時，吹掃口前方必須采取適當的保護措施；

14.6吹掃污物、沖洗水應有方向的排放，不得污染設備、管道及廠房地面。

14.7采用爆破吹掃法進行吹掃時在空氣爆破方向上拉好警戒繩確保無施工人員通過。

14.8采用爆破吹掃法進行吹掃時爆破的管口一定要用鋼制支架固定好，防止爆破過程中

導致管線的移位損壞管道或爆破氣流偏離預定區域導致人員損傷。

17、主要介質管段試壓參數表

設計壓力強度試驗壓力嚴密性試驗壓力

序號管道介質試驗介質

(MPa)(MPa)(MPa)

1某1.2潔凈水1.81.2

2甲醇1.2潔凈水1.81.2

3辛醇1.2潔凈水1.81.2

4乙醇1.2潔凈水1.81.2

5甲苯1.2潔凈水1.81.2

6LPG1.77潔凈水2.661.77

7LPG放空氣1潔凈水1.51

8丙烯2.31潔凈水3.472.31

9異丁烯、C41.2潔凈水1.81.2

10P01.2潔凈水1.81.2

11丙烯酸及脂1.2潔凈水1.81.2

12MTBE/TBA1.2潔凈水1.81.2

13TVG脂氣回收1.2潔凈水1.81.2

14熱水1潔凈水1.51

15蒸汽1.5潔凈水2.531.5

16儀表空氣1潔凈水1.51

17壓縮空氣1潔凈水1.51

18氮氣1潔凈水1.51

19LPG殘液2.08潔凈水3.122.08

18應急預案

18.1危險分析與可能發生的緊急情況

1火災事故——電焊動火作業時發生火災。（主要是管道焊接施工階段等）；

2觸電——電焊等帶電作業，雷擊等造成觸電。（施工全過程）；

3坍塌——腳手架坍塌作業平臺坍塌。土建儲罐內外搭設腳手架（施工階段）；

4吊裝事故——超重機設備機械事故、吊裝過程控制失誤或鋼絲繩斷裂造成鋼結構或其

他被吊物墜落的安全事故。（施工全過程）

5物體打擊、機械傷害——高處臨邊洞口登高作業、交叉作業施工全過程。

6臺風（特大暴風雨）——造成臨時設施倒塌。（每年7月15日一9月25）

18.2總體目標

及時開展自救與互救，有效控制事態發展，防止事故擴大，努力減少事故對人員、周邊

環境和相關方的影響，避免對人員造成二次傷害和對環境造成二次污染，將事故損失降到

最低。

18.3具體應急過程控制目標

火災控制目標：能及時控制火災蔓延，進行有效的自救，防止爆炸。當火情蔓延擴大，

能及時啟動上級緊急預案，滅火專家能及時趕赴現場制定滅火措施，緊急疏散周邊人員，

防止災害性事故的發生。

高處墜落控制目標：能及時進行有效的自救和外部救援，防止人員的二次傷害。

觸電控制目標：能及時進行有效的自救和外部救援，防止人員的二次傷害。

吊裝事故控制目標：能及時進行有效的自救和外部救援，及時疏散受影響的作業人員，

避免引起周邊設施的二次損壞和對人員造成再次傷害。

機械傷害、物體打擊控制目標：能及時進行有效的自救和外部救援，防止人員的二次傷

害。

特大暴風、雨控制目標：能及時進行有效的自救和外部救援，防止人員的二次傷害。

18.4應急準備

項目應急組織機構

項目經理為本項目現場應急最高負責人，負責領導、指揮、組織、協調項目現場的應急

準備與響應工作。下設4個應急小組/崗位，具體負責應急工作實施。表1：

18.4.1項目經理

a）負責領導、指揮、組織、協調事故的處理。

b）監督相關方進行應急準備與響應計劃的準備、實施。

c）保證應急資源的落實。

d）負責應急預案的宣貫。

表2：各應急小組人員名單：

序

小組/崗位項目職位電話

號姓名

1項目經理朱景柱項目經理

2保衛組/成員賈振華副經理

3保衛組/成員楚克偉施工經理

4急救組/成員覃萬榮HSE經理

5急救組/成員田太峰安全工程師

6疏散組/成員劉雅平項目技術負責人

7疏散組/成員王強質量負責

8后勤組/成員王棟財務

9后勤組/成員徐春揚采購負責

10后勤組'成員王寶平司機

表3：相關應急機構及聯絡電話

單位名稱電話號碼備注

煙臺萬華業主安全/p>

承包單位：十四化建

萬華應急醫療優先）

煙臺開發區交警隊（優先）

122

交通事故報警

煙臺開發區消防中隊（優先）

119

火警電話

（優先）

大季家派出所110

說明：上述號碼及應急小組人員電話號碼制作成告示牌設置在施工現場的緊急集合點。

18.4.2保衛組/成員

a）負責組織義務消防隊撲救火災。

b）負責維持事故現場秩序。

c）負責事故現場保護，配合當地政府部門開展事故調查和處理工作。

18.4.3急救組/成員

a）負責傷病事故的現場搶救工作。

b）負責傷病員送醫院搶救協調工作。

18.4.4疏散組/成員

a）負責組織事故現場員工進行疏散。

b）負責疏散人員集合、清點人數等。

18.4.5后勤事務組/成員

a）負責火災撲救、傷病員搶救過程的后勤支援工作。

b）負責事故善后處理及聯絡協調。

18.4.6相關人員

a）負責實施項目應急準備與實施計劃規定的內容。

b）負責動員組織相關人員滅火、搶救傷病員。

18.5應急設備及物資資源準備

18.5.1用于本項目相應緊急情況的應急設備及物資，包括基本的應急設備及物資、專

用設備及物資、其他。基本的應急設備及物資包括通訊、交通、防護設備。專用設備及物

資包括消防（如施工現場及臨時辦公設施配備滅火器）、醫療、拆除設備。

18.5.2消防標識

臨時辦公設施設置安全出口標識、消防器材標識，現場重點消防部位設置有消防安全標

18.6應急人員培訓與員工教育

項目部在施工開工前，對現場員工進行一次安全教育培訓，了解現場及相關工作中可能

出現的緊急情況。學習防火、滅火、安全疏散、現場急救等知識和技能；學習高處墜落、

物體打擊、中毒等應急知識。通過標語、簡報等方式對員工進行安全意識和安全知識教育。

應急人員專業知識培訓：消防負責人在項目實施過程中組織義務消防隊員進行一次專業培

訓或演習。

工作危害分析(JHA)記錄表

現有安全措施及以往發生頻率

可嚴風

能重險

序號工作步驟危害主要后果偏差發安全操作勝任安全

性性度建議改進措施

生頻率檢查規程程度措施

LSR

曾經經常正確使用勞保用品，每次檢查，嚴

1施工準備不規范著裝碰傷、扎腳有勝任有339

發生檢查格執行

穿戴專用防護用具，正確使用磨光

觸電、飛濺傷害曾經

2砂輪機作業人身傷害經常檢查有勝任有248機，采用合格砂輪片，并正確安裝，

眼睛發生

磨光機換砂輪片先斷開電源

曾經經常

3試壓作業水擊人員傷害人身傷害有勝任有122安全防護到位

發生檢查

曾經對所有用電設備采用三相五線，制

4臨時用電觸電及其他危險人身傷害經常檢查有勝任有248

發生接法，并設置漏電保護開關

曾經

5錘擊作業碰傷及其他傷害人身傷害經常檢查有勝任有236正確穿戴合適的勞保用品

發生

施工現場設置滅火器，施工作'亞時

曾經

6火焊切割動火作業高溫氧化鐵火災、燙傷經常檢查有勝任有3412下方嚴禁站人，落實石棉布等防火

發生

措施

組隊時注意手的位置，不能放在組

曾經

7組隊作業協調不到位擠傷、劃傷經常檢查有勝任有3412隊處，施工人員注意力要集中，由

發生

專人進行組織協調

壓力表校驗合格并貼上標簽，焊接

曾經發

8管道試壓管道爆裂人身傷害經常檢查有勝任有136質量合格，無關人員遠離試壓現場，

生

專人負責現場協調

高空作業人員作業前系好安全帶，

高空墜落、高空曾經發管廊兩側架設生命線，管廊下滿鋪

9高空作業人員傷害