臨沂市腫瘤醫(yī)院

外科病房樓、門診樓改建工程

施工組織設(shè)計

（項目質(zhì)量計劃）

天元建設(shè)集團有限公司第六建筑工程公司

2007年4月10日

目錄

第一章編制依據(jù)----------------------------------------------------2

第二章工程特點----------------------------------------------------3

2.1建筑特點------------------------------------------------3

2.2結(jié)構(gòu)特點------------------------------------------------3

2.3建設(shè)地點的特性-----------------------------------------4

2.4施工條件------------------------------------------------4

2.5質(zhì)量目標------------------------------------------------5

2.6工程保修------------------------------------------------5

第三章項目質(zhì)量策劃-----------------------------------------------6

第四章施工方案----------------------------------------------------8

4.1施工順序流向-------------------------------------------8

4.2施工段劃分---------------------------------------------9

4.3施工測量與放線-----------------------------------------9

4.4土方與基礎(chǔ)工程----------------------------------------12

4.5主體工程----------------------------------------------21

4.5.5屋面工程--------------------------------------------39

4.5.6裝飾工程--------------------------------------------40

4.5.6.6本工程采用的新技術(shù)、新工藝--------------------------47

4.5.6.7腳手架搭設(shè)方案------------------------------------48

4.568施工用電組織設(shè)計-----------------------------------60

456.9施工用水組織設(shè)計-----------------------------------75

第五章施工機械--------------------------------------------------75

第六章施工進度計劃-----------------------------------------------76

第七章施工平面布置圖--------------------------------------------76

第八章質(zhì)量保證措施-----------------------------------------------77

第九章安全保證措施----------------------------------------------81

第十章工期保證措施----------------------------------------------87

第十一章季節(jié)性施工技術(shù)措施--------------------------------------88

第十二章現(xiàn)場文明施工措施----------------------------------------89

第十四章經(jīng)濟技術(shù)指標--------------------------------------------93

質(zhì)量通病防治措施------------------------------------------------94

第一章編制依據(jù)

1、編制依據(jù)

1.1市規(guī)劃建筑設(shè)計研究院設(shè)計的臨沂市腫瘤醫(yī)院外科病房樓、門診樓改建工

程全套施工圖紙。

1.2地質(zhì)勘察報告。

1.3天元建設(shè)集團有限公司的有關(guān)文件

《質(zhì)量手冊》

《質(zhì)量體系程序文件匯編》

《作業(yè)指導書》

1.4相關(guān)的規(guī)范和標準

1.5《中華人民共和國建筑法》、《建筑工程質(zhì)量管理條例》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)

管理條例》。

1.6臨沂市人民醫(yī)院主體大樓等工程的施工經(jīng)驗。

第二章工程特點

2、工程概況

該工程由臨沂市建筑設(shè)計研究院工程勘察公司勘察，臨沂市規(guī)劃建筑設(shè)計研

究院設(shè)計，臨沂市華廈監(jiān)理公司監(jiān)理，天元建設(shè)集團有限公司總承包。

2.1建筑特點

2.1.1工程概況：本工程位于臨沂市腫瘤醫(yī)院院內(nèi)，層數(shù)為四層局部六層，層

高為3.6米，建筑總高度25.05m,總長度為55m,總寬為50m。該工程建筑面積

5600m2o建筑物類別為三類建筑，耐火等級為二級，建筑耐久年限50年。建筑

物抗震設(shè)防烈度為七度，屋面防水等級為二級。建設(shè)單位為臨沂市腫瘤醫(yī)院，

設(shè)計單位為臨沂市建筑設(shè)計研究院，施工單位為天元建設(shè)集團有限公司。

2.1.2本工程內(nèi)墻為瓷磚墻面或墻裙時，陰陽角用轉(zhuǎn)角磚做圓角，一般抹灰粉刷

墻面的陽角抹圓角R=50,1300以下抹L3水泥砂漿護角。外墻面為白色涂料

墻面，窗間為100寬棕黃色裝飾條；屋面為卷材防水聚苯顆粒保溫屋面，樓地

面為地磚隔音樓面，踢腳為磨光花崗巖踢腳，踢腳為150mm；廚房、衛(wèi)生間、洗

手間和陽臺為地磚防水隔音樓地面，窗采用塑鋼中空玻璃窗，門采用木質(zhì)夾板

門，頂棚為抹灰頂棚，面層換刮三遍仿瓷涂料；散水為混凝土散水，寬為800mm。

2.2結(jié)構(gòu)特點

2.2.1結(jié)構(gòu)特點該工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。基礎(chǔ)墊層為C15混凝土、

主體為C30混凝土。地上240厚外墻為MU7.5頁巖非承重空心磚,240內(nèi)墻為

MU7.5加氣混凝土砌體，100厚內(nèi)墻為GRC圓孔板，均為M5混合砂漿；電梯井

四周墻體為MU7.5頁巖承重空心磚，懸挑梁上墻體為U7.5加氣混凝土砌體。

本工程屬超長結(jié)構(gòu)，為減少溫度應(yīng)力引起裂縫在⑤-⑥軸中間設(shè)置1000mm

寬的后澆帶，在①-③軸中間設(shè)置1000mm寬的后澆帶。

2.3建設(shè)地點的特性

根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告,本工程場地土地類型為較穩(wěn)定場地，建筑場地類別

為H類，場地內(nèi)無可液化土層。本工程采用柱下獨立基礎(chǔ)。

依據(jù)臨沂市氣象資料可知，本工程所在地屬暖溫帶半濕潤季風大陸性氣候,

夏季炎熱，雨量集中，暴雨多。最大降水量為1417.3毫米（I960年）最小

降水量為529.5毫米。最大凍土0.5m。勘察期間,穩(wěn)定水位埋深1.10-1.80m,

相應(yīng)標高為8.00-8.24m。年平均氣壓1007.9毫米，最大風速可按17.Om/s

考慮。

工程地質(zhì)情況：工程地質(zhì)勘察報告表明：1層為雜填土，厚1.29m,2層為

粘土，厚3.64m,3層為中風化爍巖，礫徑5Tomm。

2.4施工條件：

2.4.1工程現(xiàn)狀：地基勘察完畢，施工現(xiàn)場具備“四通一平”條件，各種施

工機械已進入現(xiàn)場，各工種和現(xiàn)場施工管理人員都已到位，完全具備開工

條件，場區(qū)布置見施工平面布置圖。

2.4.2現(xiàn)場生活、施工用水從腫瘤醫(yī)院內(nèi)市政自來水管道引出，施工現(xiàn)場的

電源由建設(shè)單位提供，電源距施工現(xiàn)場250m,經(jīng)甲乙雙方協(xié)商，由施工單

位購買電纜，業(yè)主按照定額的有關(guān)要求承擔費用。

2.4.3現(xiàn)場設(shè)有生活區(qū)，班組全部在改造樓房內(nèi)居住，現(xiàn)場設(shè)辦公區(qū)和生產(chǎn)

區(qū)，施工現(xiàn)場北部為辦公區(qū)設(shè)管理人員值班室和管理人員宿舍，施工現(xiàn)場

的東部為240粘土磚砌筑成3米高的的院墻、西部利用彩色鋼圍擋，南部

為原有建筑和彩色鋼圍擋。

2.4.4工程進度計劃控制

本工程計劃開工日期為2007年4月12日，計劃基礎(chǔ)完成時間為2007年4

月30日，主體工程完成時間為2007年7月1日，竣工日期為2007年10

月10日。

部位基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)研主體鋼筋主體碎

數(shù)量100T550m3290T2600m3

2.5質(zhì)量目標

2.5.1本工程的質(zhì)量目標為“合格二

2.5.2合同范圍內(nèi)的全部工程的所有使用功能符合設(shè)計（變更）圖紙要求。

2.5.3分項分部工程質(zhì)量達到驗收標準，單位工程竣工達到合格等級要求，

其中專項工程達到：

①所有隱蔽工程必須經(jīng)顧客代表或監(jiān)理部門驗收合格。

②衛(wèi)生間、地面、屋面不出現(xiàn)滲漏，所有外墻及門窗不滲漏雨水。

③所有裝飾裝修達到設(shè)計要求，滿足安全及使用要求。

④所有設(shè)備安裝、調(diào)試符合有關(guān)的規(guī)范規(guī)定。

2.6工程保修

在正常使用條件下，建設(shè)工程的最低保修期限為：

①基礎(chǔ)設(shè)施工程、房屋建筑的地基與基礎(chǔ)工程和主體結(jié)構(gòu)工程為設(shè)計文件

規(guī)定的合理使用年限。

②屋面防水工程，有防水要求的衛(wèi)生間、房間和外墻面的防滲漏為五年。

③供熱和供冷系統(tǒng)，為2個采暖期和2個供冷期。

④電氣管線、給排水管道、設(shè)備安裝和裝修工程為2年。

⑤建設(shè)工程的保修期：自竣工驗收合格之日起計算。

本工程在保修范圍和保修期限內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題，施工單位履行保修義務(wù)，

并對造成的損失承擔賠償責任。

本工程在超過合理使用年限后需繼續(xù)使用的產(chǎn)權(quán)所有人應(yīng)當委托具有相應(yīng)

資質(zhì)等級的勘察設(shè)計單位鑒定，并根據(jù)鑒定結(jié)果采取加固維修等措施重新

界定使用期。

第三章項目質(zhì)量策劃

3.1組織機構(gòu)

按照《質(zhì)量手冊》的規(guī)定，根據(jù)本工程的特點，建立項目部質(zhì)量保證體系，

組建以項目經(jīng)理李相民為首的項目領(lǐng)導班子來管理本工程的整個施工及驗

收過程，各職能部門應(yīng)嚴格完成各自職責范圍內(nèi)的工作，并親自抓，具體落

實。繪制質(zhì)量管理體系結(jié)構(gòu)圖，見下圖lo

質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖

圖1:項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖

3.2項目部責任人質(zhì)量職責

序號管理崗位責任人姓名職責范圍

負責履行本工程的全部合同內(nèi)容，對工程質(zhì)

量達到合同要求和檢驗評定標準的要求負

1項目經(jīng)理李相民

責，保證本施工組織設(shè)計（項目質(zhì)量計劃）

的順利實施。

受項目經(jīng)理委托，負責本設(shè)計（項目質(zhì)量計

戈I）的具體實施。對工程進度及施工質(zhì)量負

責，調(diào)動人力、物力保證按圖紙和規(guī)范施工。

2施工負責人刁曉楠

負責糾正預(yù)防措施的實施。對本工程的準備、

施工、安裝、交付和維修整個過程的控制、

管理、監(jiān)督、改進負責。

對施工圖紙、技術(shù)資料、項目質(zhì)量文件、記

錄的控制和管理負責；審批工程的技術(shù)交底

3技術(shù)負責人刁曉楠

等技術(shù)文件，負責設(shè)計變更等的簽證和實施；

對審核結(jié)果制定糾正或預(yù)防措施。

編制本工程的材料采購計劃并按規(guī)定實施，

材料負責人

4程建朋對進場材料的質(zhì)量負責；負責本工程施工機

（機械員）

械的進出廠，并對保證機械能力負責。

負責本工程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，對隱蔽工程驗

收、分部分項工程的質(zhì)量評定、工序交接檢

5質(zhì)檢員牛運亮

等負責監(jiān)督并確認；對工程質(zhì)量的錯檢、漏

檢負責。

負責本工程安全施工方案的實施，保證安全

6安全員聶瑞來

施工。

技術(shù)員米祺馨在技術(shù)負責人（施工負責人）的直接領(lǐng)導下，

7計量員張全勇負責所管部分的質(zhì)量控制，使其符合圖紙（或

統(tǒng)計員周龍娟變更）和規(guī)范要求。

第四章施工方案

4.1施工順序流向

4.1.1本工程施工遵守：“先地下后地上，先土建后設(shè)備，先主體后圍護，

先結(jié)構(gòu)后裝修”的施工部署原則進行。

4.1.2施工順序：

根據(jù)本工程內(nèi)部各分部（分項）工程之間的先后次序，既能保證上道工序

的完成，為下道工序創(chuàng)造施工條件，又能保證下道工序的施工不損壞上道

工序的成品完整，確定如下施工順序及其施工流向。

定位放線-＞地基與基礎(chǔ)工程一主體工程廠內(nèi)外裝飾、裝修工程一竣工

屋面工程-1

施工順序：

基礎(chǔ)工程：定位放線一土方開挖驗槽一碎墊層施工一獨立基礎(chǔ)鋼筋模板混

凝土一地梁鋼筋模板混凝土一回填中砂。

主體工程：框架柱鋼筋綁扎一框架柱模板施工一梁板模板施工一梁板鋼筋

綁扎一粱板柱混凝土施工一填充砌體

裝飾工程：GRC板安裝一室內(nèi)抹灰（外墻保溫）一樓地面一屋面工程一門

窗一汕漆涂料

4.1.3施工流向：總的施工流向是自下而上，自東向西進行。

4.2施工段的劃分

基礎(chǔ)工程劃分為三個施工段，即：①-⑤/?-?軸為一個施工段，⑤-⑧軸

為一個施工段，軸為一個施工段。

主體工程施工段的劃分也為三個施工段，具體劃分同基礎(chǔ)工程。

裝飾工程：墻體砌筑完成后進行裝飾裝修工程的施工。

屋面工程：主體完成后即進行屋面工程的施工。

4.3施工測量與放線

4.3.1測量與放線

4.3.1.1測量儀器:水平測距采用蘇州J2T光學經(jīng)緯儀及長城牌50米鋼尺,

5米鋼卷尺，高程測量采用DS3-A水準儀，50米及5米長城牌鋼尺。角度

測量采用蘇州J2-1光學經(jīng)緯儀。

4.3.2工程定位測量放線

4.3.2.1工程定位測量

根據(jù)原有建筑進行定位施測，軸線控制樁采用50X50X800mm的木樁砸入

土中，外露200mm,然后用紅磚砌筑500*500的保護墩，端部打20mm鋼釘

作為控制點。

4.3.2.2高程測量控制

本工程±0.000原有建筑一層室內(nèi)地面為基準點，用水準儀抄測至現(xiàn)場，并

在樓的四周設(shè)置四個標準水準點（標高±0.000）。

①地下部分高程控制：

根據(jù)設(shè)置的標準水準點垂直向上傳遞，并在基坑四周抄測-1.0m的高程控制

樁，控制樁為30X30X700的木樁，砸入土壁部分650mm,在-1.0m位置釘

鋼釘。

②主體工程高程控制

a、對場地高程點進行全面校核，確保高程點準確無誤。

b、根據(jù)現(xiàn)場高程點，在首層外柱上設(shè)置三個標高引測點，以便進行樓層標

高傳遞，將所需的標高抄測到框架柱上，此后在柱上彈出水平控制線，施

工時就以柱上的墨線為準定出各構(gòu)件的標高。引測使用鋼卷尺及水準儀。

c、標高引測至樓層后需進行三點校核，誤差在允許范圍內(nèi)，同一層的標高

必須閉合起來，每次在抄平時不得亂引，必須從規(guī)定的平線上出發(fā)。以三

點標高的平均值作為該層的標高控制線。

d、標高標設(shè)位置及范圍：

(i)拆除柱模板后，將建筑50cm水平控制線彈在每棵柱上。

(ii)支設(shè)頂板后，將建筑50cm水平控制線標設(shè)在柱立筋或暗柱上，作為

澆筑頂板混凝土標高的依據(jù)。

③裝修工程高程控制

墻體平線為建筑標高控制線(即+0.500m平線)。墻體平線分兩次抄測，一

次在抹灰之前在所有墻體上抄測+0.500m平線，第二次在抹灰之后抄測以

控制地面標高。屋面標高控制在女兒墻上抄測+0.500m平線。

4.3.2.3基礎(chǔ)放線

根據(jù)軸線控制網(wǎng)進行基礎(chǔ)播底放線；設(shè)置高程控制樁和軸線控制樁，經(jīng)自

檢、監(jiān)理及建設(shè)單位驗收合格后進行基礎(chǔ)放線。當首層施工完畢后將軸線

引測至首層角框架柱處，作為各樓層軸線控制依據(jù)，以后逐層往上延伸。

4.3.2.4樓層放線

首層放線孔處的軸線經(jīng)校核無誤后，各樓層均以首層內(nèi)放線孔處的軸線為

依據(jù)豎向傳遞，引測至樓層后須進行閉合校核，無誤后方可測設(shè)其它細部

軸線、墻線、門窗洞口線等。自檢合格后報監(jiān)理驗收，合格后進行其它工

序的施工。軸線豎向傳遞采用10kg線墜為主，經(jīng)偉儀為輔。

放線之前，必須先熟悉圖紙，并用白紙繪出放線草圖，以便放線時使用，

在熟悉圖紙后，樓層允許上人后方可上樓放線。

①先用大線墜或經(jīng)緯儀找出控制軸線點，然后以控制軸線點定出其他軸線,

在現(xiàn)澆板上縱橫彈出控制線，模板檢查時根據(jù)控制線來校核，梁柱邊線必

須拉通線。總之，遵循能拉通線的必須拉通線，并且使用經(jīng)緯儀配合放線,

一切都從控制軸線點出發(fā)。

②墻體定位放線：

根據(jù)圖紙所示和現(xiàn)澆板上所彈控制軸線定位墻體線或其控制線、門窗洞口

位置等。本工程墻體控制線為距墻邊200mm0

4.3.2.5精度要求：

a：平面控制網(wǎng)主軸線和方格網(wǎng)絡(luò)為1：10000

b：直線角誤差為±15"

C：主軸線主角或直角誤差為±10〃

d：樓四邊控制點（垂直投點誤差）小于3mm

e：全高垂直度W3H/1000且5mm

f：外墻主軸線±10mm

g：標高控制網(wǎng)合差12R1/2（R為公里數(shù)）層間垂直度W3mm。

4.3.2.6注意事項

①所有軸線傳遞和高程控制均以標準控制點和控制軸線為基礎(chǔ)，因此必須

加強對控制點和水準點的控制保護。

②所有的儀器在使用前進行檢查和校正，并在鑒定有效期內(nèi)，做好記錄。

4.3.2.7沉降觀測

在建筑物的四周設(shè)置四個水準點，本工程共設(shè)14個沉降觀測點，建筑物各

個角各設(shè)一個，其余設(shè)在后澆帶處，觀測點采用中16鋼筋焊成，埋到碎柱

內(nèi)并固定好。設(shè)置5天后觀測一次，以后每升高一層觀測一次，并繪制

沉降曲線，進行分析，工程交工以后由建設(shè)單位定期觀測。

4.4土方及基礎(chǔ)工程

4.4.1土方工程:本工程土方開挖深度為-2.7米，電梯井處為一3.7米，按

1：1放坡，開挖后，人工修整邊坡，清除基坑內(nèi)浮土。在開挖時在基坑四周

開挖寬500mm深350mm的排水溝并在兩頭各設(shè)2個集水坑（1.2米*1.2米

*1米）。基底清理干凈后由設(shè)計部門、質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、勘

察單位以及施工單位共同驗槽，驗槽合格后方可進行下一道工序的施工。

4.4.2土方回填分項工程

4.4.2.1獨立基礎(chǔ)工程完成并進行驗收完成后將進行中砂回填。之后地梁施

工，施工結(jié)束再報公司技術(shù)科初步進行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收，然后報集團公司，經(jīng)

監(jiān)理、設(shè)計、勘察以及建設(shè)單位和建筑主管部門進行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)綜合驗收并

作基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收申請及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收記錄，驗收合格后再進行基礎(chǔ)回填。

4.4.2.2基坑回填時應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.填砂前應(yīng)清除基坑內(nèi)積水和有機雜物。

b.基礎(chǔ)的現(xiàn)澆破應(yīng)達到一定強度，不致因回填而受損壞時，方可回填。

c.基坑回填順序：應(yīng)按基底排水方向由高處至低分層進行。

d.基坑回填中砂時，應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行，每層仔細振實，每層

虛鋪砂厚度0.2?0.25m,所需壓實遍數(shù)3?4遍，振實之前，對填砂應(yīng)初步

整平，用平板振動器震實，均勻分布，不留間隙。同時取樣做試驗。

4.4.3基礎(chǔ)工程

4.4.3.1鋼筋工程

4.4.3.2.1原材料準備

鋼筋原材為顧供材料，材料人員負責收集原材料生產(chǎn)廠家的各項質(zhì)量保證

資料和其它相關(guān)資料，包括生產(chǎn)許可證或質(zhì)量認證證書及產(chǎn)品的合格證書

或材質(zhì)試驗報告。

4.4.3.2.2原材料驗收：

原材料型號、規(guī)格，表面質(zhì)量，平直度，牌號需滿足國家有關(guān)標準外，對

鋼材尚需進行復驗，復驗結(jié)果合格后，方可允許該批鋼筋使用于工程中。

4.4.3.2.3鋼筋的儲存:

材料按類別分批次分類堆放并標識，對定尺鋼筋分類堆放在鋼管上，用粘

土磚砌筑加固，磚壟高300mm,寬度240mm,間距2m,外用1：3水泥砂漿

30厚抹面，對盤圓鋼筋分類堆放在由粘土磚砌成的高300mm的平臺上，以

避免污垢或泥土污染，確保堆放合理，標識明確，做好防腐防潮防損壞防

混淆工作，做到先進先用，定期檢查。

4.4.3.2.4鋼筋加工制作

根據(jù)設(shè)計圖紙、設(shè)計更改通知要求以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定對鋼筋進行下料加工,

按照程序文件要求將加工鋼筋，分類或分構(gòu)件堆放并做好標識工作。

①對I級盤圓鋼筋用一臺卷揚機進行調(diào)直，鋼筋調(diào)應(yīng)平直，無局部彎曲，

表面不得有明顯損傷，抗拉強度不低于設(shè)計要求，鋼筋冷拉率不大于4%。

②鋼筋的彎鉤或彎折及其形狀和平直長度必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)

定：

a、彎鉤彎曲直徑Dmax（受力筋直徑2.5d）（d為箍筋直徑）彎鉤的弧度必須

平滑，彎鉤平直長度均為10d,所有箍筋的活口彎鉤全部為135°。

b、柱筋根部和頂端部的彎鉤，及其彎鉤形狀長度必須符合設(shè)計圖紙或設(shè)計

更改通知要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

c、所有板筋及負筋的彎鉤或彎折形狀長度必須符合設(shè)計圖紙或設(shè)計更改通

知要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。

4.4.3.2.5鋼筋下料制作

地梁鋼筋接長受力鋼筋直徑大于18的采用直螺紋機械連接，接頭錯開距離

不少于35d且不小于500mmo

4.4.3.2.6.鋼筋的綁扎和安裝

①.根據(jù)設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定安裝或綁扎鋼筋。

②.在安裝前核對成品鋼筋的編號，直徑及尺寸數(shù)量是否與料單相符。

⑶.安裝前，在墊層上標出板筋位置。

④.鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點應(yīng)采用20#扎絲綁扎牢固，

單向板鋼筋網(wǎng)除靠近外圍鋼筋的交叉點全局扎牢外，中間部分交叉點可間

隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。嚴格按照設(shè)計要求和

設(shè)計變更要求以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定施工，地梁鋼筋的保護層墊塊采用50mm厚

C35混凝土塊，梁鋼筋采用螺紋25鋼筋頭墊塊，其余全部采用塑料卡墊塊。

（7）.梁筋綁扎

L梁鋼筋:在梁底模板支設(shè)合格后，先按設(shè)計要求將梁的主筋穿好，然后往主筋

上套箍筋，等箍筋數(shù)量夠數(shù)后，將上下主筋張開，先每隔1米左右間隔地綁扎

幾個箍筋將主筋架立起來，檢查梁骨架的截面是否符合設(shè)計要求，若不符合要

求應(yīng)調(diào)整。注意在穿插主筋和綁扎箍筋的過程中，在梁的底筋上每隔1米的距

離墊上一塊100x100x500的木楞子，使底筋和箍筋在操作過程中，不接觸底板,

方便施工。架立鋼筋綁扎完后，在主筋上用彩色粉筆劃出箍筋的分布區(qū)域（如

加密區(qū)和非加密區(qū)），然后進一步標出每一個箍筋的位置，在四個角的主筋上都

得標好，第一箍筋的位置，距節(jié)點外皮50mm。箍筋活口應(yīng)交錯布置，梁箍筋綁

扎用套扣法滿綁，即箍筋與梁上所有主筋、架立筋均綁牢在一起，綁完后，再

檢查一下加密區(qū)長度，箍筋間距是否有誤，偏差是否在允許范圍之內(nèi)，若無問

題，在梁側(cè)每隔500mm交錯綁上塑料卡墊塊（基礎(chǔ)梁鋼筋保護層厚度設(shè)計為

30mm）,塑料卡應(yīng)卡在主筋上。對于有雙排或多排受力筋的梁筋綁扎，相鄰兩排

鋼筋之間用小25的鋼筋（長度與梁同寬）隔開，以保證兩排筋的間距不發(fā)生

位移。柱鋼筋綁扎完成后，在拉結(jié)筋標高處放置預(yù)埋鋼板，鋼板寬200mm,高

110mm,4mm,背面焊有2612長200mm的錨固鋼筋。砌體施工之前，采用植筋

法設(shè)置砌體拉接筋。柱、梁為專用塑料墊塊，1米一個。

⑨柱梁節(jié)點處箍筋和拉筋的綁扎

先將柱箍筋和拉筋套到柱主筋上，再穿梁主筋，邊綁扎柱箍筋，邊套梁箍筋，

綁扎梁箍筋。柱箍筋的間距必須符合圖紙設(shè)計。活口彎鉤彎成135度，平直段

為10d,箍筋與每根柱主筋均應(yīng)綁牢。

4.4.3.3模板工程

獨立基礎(chǔ)的側(cè)模采用鋼模，獨立柱采用配制大模板施工。

4.4.3.3.1基礎(chǔ)模板

（1）墊層模板采用木模組合拼裝，采用鋼架桿組合搭設(shè)支撐。

（2）采用組合鋼模板支模，模板用“U”型卡連接，模板間的拼縫應(yīng)夾海

綿條，外側(cè)用架桿夾緊，然后用立桿和斜撐加固（見下圖）。

組■AW蜘間距600mm

^5出模板圖

4

4332基礎(chǔ)地梁模板

根據(jù)工程的實際情況，工程的地梁側(cè)模、底膜采用鋼模。支設(shè)如下圖所示。

拉接片

鋼模

墊桿

橫桿

構(gòu)造支撐

墊木

基礎(chǔ)梁模板圖

4.4.33.3基礎(chǔ)柱模板支設(shè)

柱模支設(shè)前，應(yīng)將柱根基層找平，并清

理干凈，鋼筋應(yīng)綁扎完畢綁好保護層

并辦好隱檢手續(xù)。

根據(jù)柱截面尺寸預(yù)先制好模板，一面

一片，模板采用竹膠板模板，柱箍采

用100X100mm方愣，用①12螺栓對

拉，間距40cm,（見右圖）為了使柱

底模板不位移，并便于加固，在柱四

面20cm左右預(yù)插8016鋼筋，長度露出樓面15cm左右，作為底部加固模

板支撐點。柱每邊應(yīng)設(shè)足夠的拉桿及支撐，用架桿加固調(diào)節(jié)校正模板垂直

度，為防止模板底部漏漿，模板支設(shè)完畢，混凝土澆筑前，將柱底部縫隙

用石膏堵嚴。

4.4.3.3.4基礎(chǔ)模板質(zhì)量標準

①各種連接件、支撐件、加固件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫要

嚴密，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準確，固定要牢固。

②組裝完模板后作好自檢，報質(zhì)檢員進行專檢，合格后方可交給下道工序,

并辦理交接檢手續(xù)。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，

其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。

③模板接縫寬度不得大于L5mm。

④允許偏差

4.4.3.3.5基礎(chǔ)模板拆除

①接到拆模通知單方準拆模。模板拆除時，碎需符合下列要求：

基礎(chǔ)柱模板及基礎(chǔ)側(cè)模拆除時碎強度能保證表面及楞角不因拆除模板受損

時，方可拆除。

③模板拆除后，采用掛牌留名制。

4.4.3.3.6基礎(chǔ)模板清理和修整

模板每次使用后，設(shè)專人清理灰漿和混凝土殘渣等，修整模板整形及鋼模

板補焊等，經(jīng)清理和修整的模板應(yīng)涂刷脫模劑碼放備用。

4.4.3.4基礎(chǔ)碎工程

4.4.3.4.1原材料

本工程采用商品混凝土。墊層采用C15,基礎(chǔ)、地梁采用C30。

4.4.3.4.2商品混凝土

混凝土進場澆筑前檢測坍落度，坍落度要求為14cm,允許偏差為±3cm。

4.4.3.4.33澆筑順序:

由東向西，南北循環(huán)澆筑使用四臺振搗棒,振搗時振搗棒插入的間距一般為

400mm左右，振搗時間一般為15—30S以開始泛漿不冒氣泡為準，避免漏振

欠振或超振。，

4.4.3.4.4碎養(yǎng)護

獨立基礎(chǔ)的養(yǎng)護用一層塑料膜覆蓋保潮灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少14天。

4.5主體工程

4.5.1鋼筋工程

4.5.1.1鋼筋制作

①鋼筋中為HPB235級鋼筋，為HRB335級鋼筋，如為HRB400。規(guī)格從①

6至中25。

②本工程根據(jù)實際情況，采取現(xiàn)場制作。

⑶鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面潔凈、無損傷，油

漆和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀、老銹的鋼筋不得使

用。

④鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，調(diào)直HPB235級鋼筋冷拉率不大于2%。

4.5.1.2鋼筋接長

本工程受力鋼筋直徑大于18的接長采用直螺紋機械連接。鋼筋直徑18以

下的采用綁扎連接。

4.5.1.3鋼筋綁扎

①柱筋綁扎

柱筋綁扎前，在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋位置，然后將已套好的

箍筋由下往上移動，在箍筋位置處由上往下綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋

轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角處的交點成梅花型交錯綁扎,

箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向間交錯布置，柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不

小于10d,柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設(shè)計要求加密，柱筋綁扎完畢,

隨即用塑料卡，間距1m左右，控制好框架柱鋼筋保護層。

②梁筋綁扎

縱向受力鋼筋采用多層排列時，兩排鋼筋間應(yīng)墊以直徑①25的短鋼筋，以

保持其設(shè)計間距，箍筋接頭應(yīng)交錯布置，在兩根架立鋼筋上，框架、結(jié)點、

鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距要有30mln,以利碎澆

筑。梁柱及梁梁交接處箍筋按設(shè)計要求加密。在主、次梁筋下均應(yīng)墊好

30*30*25厚間距600-800mm的大理石墊塊，保證保護層厚度。挑梁上部負

筋位置嚴格控制，并將其綁扎固定好。

梁

鋼筋墊塊

梁鋼筋

③板筋綁扎

板筋綁扎前，應(yīng)將模板上的雜物清除干凈，用粉筆在模板上畫好主筋分布

筋間距，按畫好的間距先擺受力筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管等及時

配合安裝，綁扎除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余交點可隔點綁扎,

綁扎完畢，在主筋下30*30*15（厚）大理石墊塊間距600-800mm,梅花布

置，負筋下中8鋼筋馬凳間距500mm梅花布置。陽臺板筋應(yīng)注意成品保護,

防止上層鋼筋被踩下。

④后澆帶鋼筋在底板鋼筋綁扎完成后再綁扎附加鋼筋。

⑤GZ與梁板、QL與框架柱連接均采用植筋方式。

4.5.2模板工程

4.5.2.1模板支設(shè)

4.5.2.1.1材料選擇：

本工程為框架結(jié)構(gòu)，建筑物單層面積較大，框架柱模板采用竹膠合板制作

定型模板，【10槽鋼加固，中48X3.5鋼架管輔助加固；框架梁底模采用50

mm厚木板制作，側(cè)模采用竹膠合板外附木楞組拼，現(xiàn)澆板模板采用竹膠板

拼裝，梁、板的模板支撐系統(tǒng)采用中48X3.5鋼架管搭設(shè)內(nèi)腳手架并輔以絲

托調(diào)節(jié)高度，一層待基礎(chǔ)回填夯實后在立桿下鋪50X300X3000的木板通

長；樓梯立模采用木板制作，斜板采用竹膠合板，采用①48X3.5鋼架管

支撐加固。

4.5.2.1.2模板配制：

①模板配制要與設(shè)計尺寸相結(jié)合，據(jù)實際情況確定模板的形狀幾何尺寸等,

本工程柱模配制一層，梁板模板進廠不少于一層半，周轉(zhuǎn)使用。

②嚴禁使用脫膜、空鼓、邊角不齊、板面覆模不全的模板，板在鋸割時使

用圓鋸，以便劃線后一次鋸割成型，在安裝時做到，拼縫平整嚴密，嚴禁

漏漿。

③模板配制完后，按統(tǒng)一編號分類堆放，并繪制簡單模板拼裝組圖，注明

安裝順序，以確保模板安裝準確無誤。

④模板必須平整光滑，損壞的模板嚴禁進行組裝。

⑤組裝模板前要仔細檢查，預(yù)留洞口及門窗的位置及尺寸是否正確，嚴防

遺漏和固定不牢。

4.5.2.1.3柱模板支設(shè)：

①本工程柱模板采用覆面膠合板和紅松木方制作，竹膠合板厚為12mm,50X100

紅松木方立檔，立檔凈距不大于300mm,模板拼縫采用階梯縫，不得直縫拼接。

②柱模支設(shè)前根據(jù)彈好的邊線就位，并做好距柱邊線200mm的控制線。如圖所

示：

線位圖

③模板拼縫處釘10mm寬單面膠條，防止漏漿。

④柱模拼裝校正軸線位移達到合格。柱模用110槽鋼柱M12螺栓進行加固;

柱箍間距為600mm；柱的加固及校正采用滿堂腳手架和可調(diào)式頂撐。為防

止柱底部位移，在現(xiàn)澆面澆筑時，在柱周圍12cm處予埋020鋼筋頭，插

入世中100mm,外露50mm,支設(shè)柱模時在柱模和鋼筋之間契入木塞加固。

柱模如圖所示:

柱模結(jié)構(gòu)圖

⑤配置柱模時，柱模與梁柱接頭模板一次配成，留設(shè)梁窩，模板一次支設(shè),

拆模時先拆柱身，留梁柱接頭，保證柱模周轉(zhuǎn)使用。梁柱接頭模板與柱身

模板的拼接高度一致，梁柱接頭的最短兩塊模板不得少于兩道柱箍。

⑥梁柱節(jié)頭模板與柱身模板分為兩段，在拼縫處用木楞釘牢，并錯槎拼裝。

⑦柱的支撐和校正采用滿堂腳手架，腳手架間每隔6m設(shè)剪刀撐一道，以確

保立桿穩(wěn)定性。

⑧柱模支設(shè)完畢后，用生石膏粉封堵柱邊孔隙，防止漏漿。

4.5.2.1.4填充墻構(gòu)造柱模板支設(shè)

①構(gòu)造柱用竹膠合板外附木楞支設(shè)，用100義100mm木楞與步步緊固定。

②構(gòu)造柱支設(shè)前砌體馬牙槎釘海棉條或棉紡布，反面墻的海綿條要加厚，

確保模板與墻面接縫平密，不漏漿，模板間的拼縫必須嚴密，如有縫隙應(yīng)

采用貼膠帶等措施，保證接縫嚴密。

4.5.2.1.5梁板模板

①梁與板一起施工，梁板模板拼裝時，應(yīng)從兩端向中間，以保證模板拼縫

質(zhì)量，嚴禁采用在梁柱交接處補條的做法。梁板模板采用竹膠板。

②梁底模板采用中48X3.5鋼管扣件排架支撐，并與頂板模板支撐體系連

為一體。梁底排架結(jié)構(gòu)采用648X3.5鋼管扣件搭設(shè)，梁底設(shè)置小橫桿，靠

近模板端部的橫桿距端部距離為100mm,梁支撐立桿與小橫桿采用雙扣件,

防止橫桿下滑。立桿的掃地水平橫桿距地200mm。中間第一道水平橫桿距地

面2m,其水平桿間距1.5m,最上一道水平橫桿距梁底不大于0.6m。

③首層立桿下設(shè)5cm厚通長的墊板寬度為250mm,其余各層立桿下鋪設(shè)100

X100X50mm的墊板；每架梁底支撐間縱橫向不得少于2處斜桿或剪刀撐,

同時應(yīng)與板支撐系統(tǒng)連成一個整體。現(xiàn)澆板模板支撐間距1200mm,第一步

大橫桿距掃地桿1.8m,其他水平桿不大于1.5m,水平桿采用縱橫連續(xù)布置,

每6m左右設(shè)一道剪刀撐或斜撐，以保證支撐的穩(wěn)定性，板的支撐系統(tǒng)與梁

的支撐系統(tǒng)連成一個整體。

④梁側(cè)模板拼裝完畢之后，在復核梁底標高軸線位置無誤后，拉線找直，

底模采用十字形轉(zhuǎn)卡固定牢固，梁側(cè)模包住底模，側(cè)模在梁底部位采用鐮

刀卡進行加固，上部采用拉結(jié)片配合648X3.5鋼管扣件支撐加固，為保證

梁截面尺寸，對梁上部截面加。12@800的鋼筋撐鐵，梁底模板當梁跨度超

過4m時必須起拱，起拱高度為跨度的2/1000,但不得大于20mm。拼縫

全部用5cm寬的膠帶粘貼，以防漏漿。

⑤、梁模板拼裝進行檢查校驗合格后，在梁側(cè)模頂部橫向設(shè)置048鋼管，

同與側(cè)模長方向垂直的斜撐連接，防止縱向位移，斜撐間距為600mm。

⑥施工過程中應(yīng)經(jīng)常進行檢查，對每道梁軸線、標高等進行嚴格認真的控

制，確保模板位置及尺寸正確，安裝牢固。

⑦、梁與柱頭模板的拼接處必須嚴密，可采用角模拼接。如有縫隙應(yīng)采用

貼膠帶等措施，保證接縫嚴密，以防漏漿。

⑧板模板采用竹膠板，嚴格按照房間尺寸配模到位，不留拼縫條，板下采

用鋼管滿堂腳手架支撐，立桿縱橫距均為1.2米，掃地桿距地0.2米，第一

步大橫桿距掃地桿高度為1.8米，其余為1.5米，板下小橫桿凈距為0.6米,

并同柱支撐連成整體，每隔6米設(shè)一道剪刀撐。

梁模板支撐加固方式詳見下圖：

①12對拉螺

栓間距600mm

4.5.2.1.6樓梯模板

樓梯底面模板采用竹膠合板模板，側(cè)模采用木模板，踏步模板采用木模板。

踏步模板與樓梯踏步高度相同，支設(shè)方法見圖，支設(shè)時先支設(shè)樓梯平臺梁

底，待綁扎完鋼筋后支設(shè)平臺梁側(cè)模，然后再支樓梯底模，樓梯模根據(jù)與

平臺梁成的角度倒角，使角度與所成角相同。

附圖；樓梯模板支設(shè)示意圖

橫桿間距為2200mm,立桿間距為2500mm。

4.5.2.1.7后澆帶模板

在支設(shè)時后澆帶所在一跨梁板處模板應(yīng)獨成一體，在后澆帶處留設(shè)與后澆

帶同寬度的施工縫，此處梁板模不支，見下圖1。

梁板支架的排列、間距一般情況下，梁支頂間距400?900mm不等，板支頂

間距為1000mm,縱向平桿間距為1200mm,橫向平桿間距為400mm,支頂排

列要考慮設(shè)置施工通道。后澆帶模板支設(shè)見圖2。

圖1

4.5.2.1.8模板質(zhì)量控制

①柱支摸前，先在基底彈線校正鋼筋位置，并為合模后檢查位置提供準確的依

據(jù)，另外再彈距柱200mm的控制線，以便檢查。

②對模板拼縫，節(jié)點位置模板支搭情況，認真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。

③梁板底模當跨度大于4m時起拱，起拱高度宜為1/1000,最大起拱高度不大于

20mm,板的長邊方向嚴禁起拱。

④預(yù)埋件預(yù)留孔的位置、標高、尺寸應(yīng)復核，預(yù)埋件固定方法可靠，防止位移。

⑤合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清理干凈，應(yīng)剔鑿部位，已剔鑿合格并經(jīng)隱

蔽驗收；合模后核驗?zāi)０逦恢谩⒊叽缂颁摻钗恢谩|塊位置與數(shù)量，符合要求

才能澆筑混凝土。

⑥模板涂刷隔離劑時首先先清除模板表面的塵土和混凝土殘留物后再涂刷，涂

刷應(yīng)均勻，不得漏刷或污染鋼筋，如污染鋼筋應(yīng)用洗衣粉洗去。

⑦安裝上層模板及支架，應(yīng)對準下層支架立柱，并鋪墊板，下層樓板應(yīng)具有承

受上層荷載的承載能力。

4.5.2.1.9模板拆除

模板拆除要嚴格執(zhí)行拆模制度。模板拆除前先確定破強度，梁板硅強度以同條

件養(yǎng)護試塊為依據(jù)。達到拆模強度以后，由施工負責人向技術(shù)負責人提出書面

拆模申請，同意后方可拆除。

①、梁板底模拆除前，底模拆除應(yīng)在與硅結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件達到規(guī)定的強

度標準值時，方可拆除。可參考下表：

按達到設(shè)計碎立方體抗

項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)

壓強度標準值的百分率

W2250

1板>2,W8三75

>82100

W8275

2梁

>82100

3懸臂構(gòu)件—辦00

②側(cè)模拆除前混凝土強度應(yīng)保證其表面及棱角不因拆模而損壞，拆模后應(yīng)立即

采取透明薄膜包裹養(yǎng)護。可參考下表

碎平均硬化溫度

水泥品種研強度等級5°10°15°20°25°30°

碎強度達到2.5MPa所需天數(shù)

普通硅酸C154.532.521.51

鹽水泥2c2032.521.51.01

③大模板柱體施工，在常溫下，柱體混凝土強度必須達到2.5MPa,方可拆

除。

④模板拆除必須徹底，不得在梁墻節(jié)點處遺有木條，防止因梁底鋼筋過密

阻止混凝土進入形成的孔洞不易發(fā)現(xiàn)。

⑤、拆除區(qū)域設(shè)置警戒線且專人監(jiān)護。

⑥、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行，遵循先支后拆,

先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和

撬棍硬砸撬。嚴禁留有未拆除的懸空模板。

模板工程質(zhì)量控制工作流程圖（見下圖〕

模

板

工

程

質(zhì)

量

控

制

工

作

流

程

圖

4.5.2.1.9計算

1.1底板計算

矩形梁，長8.7m,截面尺寸為350義650mm,離樓地面高度為3.0m。模板

底部鋼管頂撐間距為600mm,側(cè)模板立檔間距為600mm。在模板底部處用

步步緊將兩個側(cè)模板拉緊固定，步步緊間距為600mm。梁底模板采用紅松,

板厚為5cmo

1.1.1荷載計算

底模板自重：L2X5X0.05X0.35=0.11kN/m

碎荷重：1.2X24X0.35X0.65=6.55kN/m

鋼筋荷重：1.2X1.0X0.35X0.65=0.27kN/m

振搗碎荷載：1.2X2.0X0.35=0.84kN/m

荷載共計：qi=7.77kN/m

設(shè)計荷載值乘以Y=0.9的折減系數(shù)

所以，q=0.9X7.77=6.99kN/m

1.1.2驗算底模抗彎承載力

查靜力計算表：

Mmax=-0.121q12=-0.121X6.99X0.62=-0.30kN?m

MmaxAVnWkefm

0.30X106X6

Mmax/Wn=

350x5()2

=2.0N/mm2<13N/mm2滿足要求

1.1.3抗剪強度驗算

Vmax=0.62ql=0.62X6.99X0.6=2.60kN

3Vmax

max=----------

3x2.60姍，

=0.22N/mm2

2x350x50

k-fv=1.3X1.4=1.82N/mm2>0.22N/mm2

滿足要求。

1.1.4撓度驗算

q】=5義0.05X0.35+1.0X0.35X0.65+24X0.35X0.65=4.41kN/m

4

WA=0.967XqiL/100EI

0.967x4.41X6004

=0.237mm

-100x9xl03xl/12x250x5003

允許撓度為

L/400=600/400=1.5mm>0.237mm

滿足要求。

1.2側(cè)模板計算

1.2.1側(cè)壓力計算

05

F=0.22丫161B2V

F=24H

各參數(shù)取值如下：

Y=24kN/m3V=3m/h

t=3hH=0.65m

Bi=1.202=1.15

則F=0.22義24X3X1.2義1.15X305=37.86kN/m2

F=24XH=24X0.65=15.6kN/m2

取二式中的較小值：F=15.6kN/m2

總側(cè)壓力

qi=1.2X15.6+1.2X4=25.0kN/m2

側(cè)模厚取平均值：(12+25)/2=31mm,

化為線荷載：q=0.65X0.6X25.0=9.75kN/m

1.2.2驗算抗彎強度

Mmax=-0.121qL2=-0.121X9.75X0.62=-0.46kNm

MmaxAVh=0.46X106X6/600X312=4.79N/mm2

k-fm=1.3X13=16.9>4.79N/mm2滿足要求。

1.2.3驗算抗剪強度

Vmax=0.62qL=0.62X9.75X0.6=3.9kN

'max=3v/2bh=3x3-9xl0,=0.314N/mm2

2x600x31

k?fv=l.3X1.4=1.82N/mm2>0.314N/mm2滿足要求。

1.2.4驗算撓度

q]=0.6X(17.2+4)=12.9kN/m

4

wT/1/mnvT0.967xl2.：9x600X12

WA=0.967XqL4/l00EI=------------------------7=1.21mm

100X9X103X600X313

[w]=600/400=1.5>1.21mm滿足要求。

1.3頂撐強度計算

2

單根鋼管截面面積A0=489mm

鋼材抗壓強度設(shè)計值f=205N/mm2

Lo=1200mm

N/A=5.53X0.9X103/489=10.2N/mm2<f=215N/mm2符合要求。

1.4立桿穩(wěn)定性驗算

048X3.5鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15.78

4=Lo/i=12OO/15.78=76

壓桿穩(wěn)定系數(shù)中=0.564

22

N/0Ao=55.3X0.9X1000/2X0.564X489=9.0N/mm<f=215N/mm

滿足要求。

1.5對拉螺栓的計算

對拉螺栓采用中16鋼筋制作而成。

22

An=144mmft=170N/mm

N=AnXft=144X170=24.48kN

側(cè)壓力F=17.5X0.6X0.65=6.83KN<N=24.48kN滿足要求。

2柱模計算

選擇柱截面尺寸550X550,采用竹膠板模板，選用槽鋼［100X48X5.3加固,

模板槽鋼箍間距600mm,按3.0米高度計算。

2.1荷載計算

①新澆碎對側(cè)板的壓力標準值

新澆筑性的初凝時間為

to=200/(T+15)=200/(10+15)=7h

F=0.22rct061B2V0.5

外加劑影響修正系數(shù)31=1.2

碎坍落度影響修正系數(shù)B2=1.15

則F1=0.22X24X7X1.2X1.15X5.00.5

=114KN/m2

F2=24X3=72KN/m2

取兩者中的較小值，即F2=72KN/m2

②傾倒碎產(chǎn)生的荷載標準值：查表取2KN/m2。

荷載的計值為2x1.4X0.9=2.52KN/m2

③荷載組合：F'=72+2.52=74.52KN/m2

2.2計算簡圖

q=FLlX0.9

式中q—柱箍AB所承受的均布荷載設(shè)計值（KN/n?）

F一荷載組合值（KN/n?）

則q=74.52X103/106X550X0.9=36.9N/mm

2.3強度驗算

N/An+Mx/(rxwmx)^f

12=b+(12X2)=550+24=574mm

b=a+(12X2)=550+24=574mm

li=400mm

N=aXq=550X36.9=20295N

22

Mx=1ql2=1X36.9X574=1519708.1N.m

查表得An=1074mm2Wmx=39.7X103

NMx202951519708.1

——十——-------------1----------------T=57.2N/m"『

Av107439.7X103

</=215N/〃〃〃2(滿足)

2.4撓度驗算

查表得:

5ql；

W二

384E/

/=198.3x1()4

則

5x5741X36"--------------=0.128<[w]

w

384x2.05x105x198.3x104

=空一=1.56（滿足）

400

2.5對拉螺栓的計算

『段=黑=7。.5N/mm"=170N/面滿足要求。

4.5.3混凝土工程

4.5.3.3混凝土工程

該工程主體碎采用商品混凝土。場內(nèi)輸送采用混凝土泵輸送O

4.5.3.3.1清理

澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢

查鋼筋的塑料墊塊或水泥砂漿墊塊是否墊好。

4.5.3.3.2碎運輸

碎自混凝土公司運送到澆筑地點，泵送碎時必須保證碎泵連續(xù)工作，如果

發(fā)生故障，停歇時間超過45min或碎出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即清除管內(nèi)殘留

碎。碎在泵送以前，應(yīng)先開始濕潤整個管道，而后投入與碎同標號的水泥

砂漿，使管道處于充分潤濕狀態(tài)。

4.5.3.3.3碎澆筑

碎澆筑時，應(yīng)分段分層進行，先澆筑柱子再澆筑梁板與樓梯。

澆筑碎應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，必須保證在前

層碎凝結(jié)之前將次層碎澆筑完畢。碎澆時，模板、鋼筋設(shè)專人看護。

世振搗采用插入式振搗器，振搗時快速插入碎內(nèi)部，振動棒略上下抽動，

振搗時間為20~30s,以碎表面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和

表面形成水平面為準。操作時要做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移

動，按順序進行。

柱碎澆筑：柱性澆筑前底部先填以5cm厚左右與碎配合比相同的砂漿。柱

破應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器振搗，每層厚度不大于500nlm。

梁板碎澆筑：梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆

筑梁，根據(jù)梁高分層成階梯形，當達到板底位置時再與板的碎一起澆筑，

隨著階梯形不斷延伸，梁板碎澆筑連續(xù)向前進行。澆筑時，澆筑與振搗必

須緊密配合。

樓梯碎澆筑：樓梯段碎自下而上澆筑，先振搗底板碎，達到踏步位置時再

與踏步碎一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹

平。

⑤后澆帶碎澆筑前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝

土層，并加以鑿毛，潤濕24h,澆筑強度等級高一級的碎。

4.5.3.3.4碎的養(yǎng)護

①碎澆筑12小時內(nèi)必須進行養(yǎng)護，框架柱采用塑料膜進行覆蓋，保持混凝

土表面呈濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14天。

②對于梁板做，搓平后即覆蓋塑料薄膜，并澆水養(yǎng)護保證稅處于濕潤狀態(tài),

養(yǎng)護時間不得少于14do

4.5.3.3.5在碎施工時，必須保證碎的連續(xù)澆筑，在突然停電停水等情況下不能

連續(xù)澆筑，按規(guī)范規(guī)定做處理：

1）施工縫的留置的位置

①不能連續(xù)將整體結(jié)構(gòu)澆筑完成或間歇時間超過初凝時間，應(yīng)留置施工縫。

②板、梁世沿次梁方向澆筑，留置在梁跨中1/3中范圍內(nèi)。

③樓梯施工縫留在上一跑的中間1/3段踏步垂直與底板方向留置。

④水平縫留置在柱子根部（現(xiàn)澆面）。

2）處理

碎施工縫處理：樓梯施工縫、垂直縫、水平縫在繼續(xù)澆筑破前，已硬化的碎