現場質量管理基礎品質管理十大焦點與PDCA員工質量意識與理念提升目錄

準確理解什么是質量？影響產品質量的六大因素質量特性五大方面質量形成四個階段現場質量管理基礎

質量就是符合相關的規格標準質量是什么影響產品質量的六大因素影響因素人（4）機（2）料（3）法（2）環（2）測（2）產品質量特性的五大方面性能壽命可靠性安全性經濟性產品質量形成的四個階段質量形成設計質量制造質量檢驗質量使用質量

產品使用質量的三大表現

六大因素具體表現

車間管理者和班組長必須準確認識自己的質量職責，采取有效的管理、控制與提升方法，持續改善現場產品質量；（學習）車間管理者必須通過多樣的手段進行質量管理，包括員工培訓、設備維護、計量器具維護、5S與可視化管理應用、工序分析應用等方法，保證質量標準的實現；（執行）讓所有的生產人員掌握質量問題分析工具，持續進行質量改進，修訂相關的SOP,確保質量的持續改進；（持續改進）生產管理者的質量角色

整理整頓現場，使得質量問題容易發現；使用科學的方法標示和提醒質量關鍵點；持續切實做好質量意識與方法的培訓；密切配合品質部門做好質量的監控工作；科學統計和分析質量問題發生的概率；分析質量問題的具體表現，帶領全體員工改進質量；六大步驟切實落實質量工作

現場產品質量的問題焦點現場質量問題的分析方法與應用應用FTA故障樹分析現場質量案例分析與應用品質管理十大焦點與PDCA

質量標準的清晰程度：標準嚴格的質量管理系統：管理各級人員的質量意識：意識產品質量環節的分析：環節細致的質量提醒標識：提醒科學理性的分析方法：分析應用FTA故障樹分析：方法有效的質量改進方法：改進及時的質量控制手段：鞏固持續改善的質量環境：持續改善現場產品質量的十大問題焦點

PDCA四個階段八個步驟TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan分析現狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產生的原因魚刺圖,FTA尋找核心原因排列圖、相關圖針對核心原因擬定措施、制定計劃6W3H1CPDCA四個階段八個步驟實施Do執行和貫徹計劃與措施按計劃執行，嚴格落實檢查Check檢查計劃執行的效果排列圖、直方圖、控制圖標準化Action總結經驗教訓，處理差錯，納入標準標準化,修訂SOP,效益核算把遺留問題轉入下一個PDCA循環轉入下一期計劃

通過培訓提升員工質量意識與理念現場質量培訓文件與教材構成現場質量檢查管理與改進PONC與質量激勵方法員工質量意識與理念提升通過培訓提升員工質量意識與理念長期質量培訓計劃課程建議，培訓周期以半年或一年為基準進行循環。

質量標準基本構成文件

利用班前會進行培訓：建議每周至少一次的班前會主題為質量，并在質量問題點召開班前會；培訓后將相關質量問題與要求的文件進行復印，開會的時候每人一份，并要求在當天完成工作以后，將相關的質量要求“抄寫一遍”，第二天交上來；每月一次對員工進行有關質量標準或要求的培訓，每次最少一個課時；也可以在生產現場進行；每個班組長必須在每個月結束的時候，向車間遞交質量培訓月報表，報告每月質量管理培訓的工作。培訓方式與要求

定期進行質量與技術方面的崗位培訓（每月至少一次，每次兩個課時）讓員工自己養成進行質量檢查的習慣（10分鐘5S活動表）定期進行生產現場質量問題分析會（每月至少一次，每次至少一個關鍵工序質量控制點）通過科學合理的5S與可視化加強質量提醒定期進行質量改進活動，例如競賽等（建立品管圈，持續改進）對重視質量的員工進行獎勵靈活方式提升員工質量意識

現場質量檢查自檢互檢專檢現場質量檢查質量檢查員工自主自覺檢查本崗位質量問題其他崗位員工/現場管理人員檢查該崗位質量問題專職質量控制人員檢查質量問題

3N:質量管理的原則：Noaccepting(不接受不合格產品)、Nomanufacturing(不制造不合格產品)、Notransferring（不移交不合格產品）。4M:Man人：激發最大的競爭意識Machine機器：保持最大的開工率Material材料：達到最大的合理產