煤業有限公司各崗位風險評估告知煤業有限公司各崗位風險評估告知PAGEPAGE2煤業有限公司各崗位風險評估告知基安達煤業有限公司各崗位風險告知目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章采煤部分崗位 3采煤機司機風險告知 3液壓支架工風險告知 4液壓支架檢修工風險告知 5乳化液泵司機風險告知 6安監員風險告知 7第二章掘進部分崗位 8支護工風險告知 8打眼工風險告知 9耙斗機司機風險告知 10綜掘機司機風險告知 11巷道維護工風險告知 12第三章機電部分崗位 13井下電鉗工風險告知 13維修電工風險告知 14主排水泵工風險告知 15水泵工風險告知 16變電工風險告知 17維修鉗工風險告知 18充燈工風險告知 19管道維修工風險告知 20第四章運輸部分崗位 21皮帶機司機風險告知 21皮帶維修工風險告知 22刮板機司機風險告知 23絞車操作工風險告知 24信號把鉤工風險告知 25第五章通風部分崗位 26瓦斯檢查工風險告知 26爆破工風險告知 27通風工風險告知 29防塵管路工風險告知 30第六章探放水部分崗位 31鉆探工風險告知 31第七章地面部分崗位 32調度員風險告知 32主扇司機風險告知 33壓風機司機風險告知 34主提升司機風險告知 35鍋爐工風險告知 36檢身工風險告知 37電鋸工風險告知 38火工品管理員風險告知 39鍋爐維修工風險告知 40電焊工風險告知 41鉆工風險告知 42鋸工風險告知 43機修工風險告知 44

第一章采煤部分崗位采煤機司機風險告知危險源1、開機前檢查煤機時，進入煤幫不處理幫部活矸，輸送機和支架不閉鎖；工作面頂板破碎或支護不完好；2、開機前不發出開機信號；3、采煤機運行時下部支架前方有閑雜人員逗留或平行作業；4、采煤機運行時，煤機司機將身體置于電纜槽上方；5、滾筒纏繞異物不及時停機處理；6、過斷層時，不打眼放炮，強行使用煤機割巖石；7、對煤機出現的故障不及時匯報或匯報不正確；8、向下滾落出大塊矸石不發出警示信號；9、采煤機停機時，不停電閉鎖，不摘除隔離手把和離合器；10、交接班時設備運行情況沒有相互交流。預控措施1、進入煤幫作業必須先將采煤機、輸送機停電閉鎖和液壓支架設置閉鎖，再檢查頂板支護情況，檢查和處理幫部活矸，確認無安全隱患的情況下，方可進入煤幫作業；2、開機前，煤機司機必須發出開機信號，上下滾筒5米范圍內嚴禁有人；3、采煤機割煤時，架前嚴禁有人；4、采煤機運行時，采煤機司機必須在架間進行操作；5、采煤機滾筒纏繞異物時，必須將采煤機和輸送機停電閉鎖，滾筒離合器打開，將異物取出；6、工作面過斷層時，必須在破巖處采取打眼放炮松動處理；7、采煤機運行過程中，采煤機司機隨時注意煤機運行情況，發現問題及時停機檢查并匯報清楚；8、采煤機割煤時，煤機司機發現大塊矸石向下滾落時，必須使用擴音電話告知工作面下部作業人員；9、采煤機挺及時，必須停電閉鎖，并摘除隔離手把和離合器手把；10、交接班時，各個設備的操作人員必須將本班設備運行情況向接班人員交代清楚。作業標準1、工作面頂板完整，支護完好，嚴格執行敲幫問頂制度，瓦斯濃度不超過1.0%；2、檢查時將采煤機和輸送機停電閉鎖，采煤機各部件、管路、按鈕完好；3、采煤機周圍情況，滾筒上下無人作業；4、開機必須先給水后割煤，停機時必須先停牽引后停電動機，發出開機信號；5、采煤機運行至大坡度段割煤時煤機司機或其他人員不得站在煤機下部，下滾筒煤機司機站在上滾筒離合器處操作煤機；6、采煤機運行時，煤機司機不得將身體置于電纜槽上方；7、采煤機運行時必須在風機兩巷設置警戒；8、采煤機割煤時頂底板必須割平，并嚴格控制采高；9、采煤機司機作業時佩戴防塵口罩和防護面罩；10、進行煤機檢修、更換截齒將煤機和輸送機停電閉鎖，并將隔離開關和離合器摘除；11、采煤機割出大塊矸石必須發出警示信號；12、過斷層時運行速度不得超過3m/min，嚴禁強行割巖石；13、采煤機停機時，將上下滾筒放至底板，進行停電閉鎖，摘除隔離手把和離合器；14、交接班時，設備運行情況交接清楚。液壓支架工風險告知危險源1、未對支架支護情況及液壓管路進行檢查；2、采煤機割煤時，未及時收回護幫板；3、采煤機割煤后，未及時打出伸縮梁和護幫板；4、操作支架前，未檢查支架周圍三個支架內有無其他人員作業；5、移架后，未檢查支架接頂情況，支架初撐力達不到規定要求；6、推移刮板順送機時，推移彎曲段距離小于18米。預控措施1、拉架前，必須仔細檢查操作支架的支護情況和各連接管路情況；2、采煤機割煤時，必須提前將支架護幫板收回；3、煤機割過煤后，必須及時將伸縮梁和護幫板打出維護頂板及煤幫；4、操作支架前，必須檢查待操作支架上、下各三個支架內有無人員，發現有人時，必須將其撤除；5、移架后，支架工必須檢查支架頂梁接頂情況，初撐力是否符合規定，發現不接頂或初撐力不夠時，必須調整支架；6、推斜切和移溜時，刮板輸送機彎曲段必須大于18米。作業標準1、使用工具齊全完好，符合作業要求；2、作業前，首先檢查作業地點的支護情況；3、作業前，檢查支架的各千斤頂、立柱和液壓管路的完好情況；4、采煤機割煤時，配合采煤機司機及時收回護幫板；采煤機割煤后，及時打出伸縮梁和護幫板，支護頂板；5、移架前，檢查支架周圍三個支架內有無其他作業人員；6、拉移支架時，必須確保所移支架無歪斜、倒架、咬架現象，相鄰支架間的錯差不大于鄰架側護板的2/3；7、推移刮板輸送機必須達到平、順、直的標準。液壓支架檢修工風險告知危險源1、未對支架支護情況及液壓管路進行檢查；2、進入支架檢修時未對支架閉鎖；3、更換液壓管路時未關閉截止閥；4、更換液壓管理時未通知泵站停泵；5、更換液壓管路未放余壓；6、處理支架故障不閉鎖上下支架；7、處理支架故障不懸掛警示牌。預控措施1、進入工作地點必須檢查支護情況，管路連接情況，以免誤操作傷人；2、檢修人員進入支架檢修時必須閉鎖支架；3、檢修人員更換液壓管路時必須關閉截止閥；4、檢修人員更換液壓管路時必須通知泵站停泵；5、檢修人員更換液壓管路時必須釋放余壓，以防高壓液體傷人；6、處理支架故障時必須將上下支架進行閉鎖；7、支架工在處理支架故障時必須懸掛警示牌。作業標準1、檢查管接頭插接牢固可靠；2、檢修支架時閉鎖支架；3、拆卸或更換閥類及高壓軟管時，要對本架釋放余壓；4、更換液壓管路時要通知泵站停泵；5、處理支架故障時要對上下支架進行閉鎖；6、檢修閥類應在清潔容器內進行清洗，拆、檢后的零件應加遮蓋；7、處理支架時必須將上下兩臺支架閉鎖，并懸掛警示牌。乳化液泵司機風險告知危險源1、檢修前，作業工具不完好或不齊全；2、未對作業地點的安全情況進行檢查；3、高壓管路連接銷子不完好；4、乳化液泵站出口壓力不符合規定；5、檢查轉動部位時，觀察距離過近或用手直接觸碰；6、檢修或更換液壓元件、管路時，不停電閉鎖或沒有泄壓；7、對乳化液泵檢修完后，沒有按照規定進行試運行；8、乳化液泵壓力表不完好；9、乳化液配比濃度未達到規定要求。預控措施1、檢修前，泵站司機必須檢查工具齊全完好情況；2、作業前，必須仔細檢查作業地點的支護情況和設備的完好情況；3、開泵前，必須檢查管路連接銷的情況，發現不完好時，必須處理后方可開泵；4、泵站司機必須隨時檢查泵站的出口壓力，發現過低時，必須調整泵站壓力值；5、泵在運行時，泵站司機檢查轉動部位時，必須保證身體與轉動部位不得小于1米，嚴禁用手觸摸轉動部位；6、檢修乳化液泵或更換管路時，必須將泵停電閉鎖，釋放余壓；7、乳化液泵檢修完畢后，必須進行試運轉，試運轉正常后，方可結束作業；8、發現乳化液泵壓力表不完好時，必須進行更換；9、泵站司機隨時檢測泵箱內乳化液濃度，低于規定時，必須增加乳化油量，提高乳化液濃度。作業標準1、作業工具齊全完好，符合作業要求；2、開泵前，首先檢查作業地點的安全情況；3、開泵前，檢查乳化液泵、液壓管路的完好情況；4、開泵前，檢查乳化液配比濃度必須達到3%～5%；5、檢修乳化液泵時，必須停電閉鎖，并對管路和乳化液泵進行泄壓；6、對乳化液泵檢修后的狀態必須符合完好標準；7、乳化液泵站管路上不得有煤塵，周圍無雜物和大面積的積水；8、乳化液泵站運行時，泵站司機必須不定期進行巡回檢查。安監員風險告知危險源1、違章操作、違章指揮、違反勞動紀律等不安全行為；2、帶病、酒后、疲勞等身體不佳的狀況下上崗作業以及工作中有過度興奮或緊張、焦慮、冒險等心理異常狀態；3、不認真履行本職工作任務、責任心不強、決策失誤等失職行為；4、脫崗、睡崗；5、不按照質量標準或規程措施標準進行檢查驗收工程質量的；6、現場施工無安全技術措施或落實不到位的；7、現場無規程措施施工不進行制止的；8、出現違章作業、違章指揮行為不進行制止的；9、沒有按照標準對工作面進行隱患排查的、工作面存在重大安全隱患不進行監督處理或沒有及時向上級匯報的。預控措施1、班前會員工要對自身狀態進行確認，班前會主持人員點名時要觀察員工精神狀態，酒后、精神萎靡、疲勞等狀態不佳時嚴禁入井；2、管理人員要對員工進行作業規程、安全措施培訓，沒有學習規程措施嚴禁入井作業；3、生產管理人員入井對安監員現場履職情況進行檢查，發現有脫崗、睡崗，不按規程措施監督檢查，不及時制止和處理違章行為等現場不履職情況，按照公司相關規定進行嚴肅考核。作業標準1、檢查各崗位人員精神狀態，按章操作，消除人的不安全因素；2、檢查設備、工具、支護材料、安全設施配備齊全，有效，設備警示標識設置合理，及時消除和控制物的不安全狀態；3、檢查工作地點環境和各類警示標志及避災線路設置齊全、合理，及時消除和控制環境的不安全因素；4、嚴格按照質量標準與規程措施標準對工作面工程質量進行檢查驗收；5、檢查崗位設置、人員配備符合規定，崗位職責明確，現場安全技術措施、規程，應急措施到位，及時消除和預控管理方面存在的不安全因素；6、嚴格按照規程措施要求，對作業現場進行隱患排查，發現存在重大安全隱患必須及時停止作業進行處理或向上級領導匯報。第二章掘進部分崗位支護工風險告知危險源1、作業點幫、頂不完好、支護不牢固；2、鉆具不齊全、不完好、支護材料不齊全；3、風水管線連接不牢固、不暢通；4、操作人員空頂、空幫作業，無專人監護；5、打眼時鉆機周圍有人；6、支護順序不符合規定；7、錨桿（錨索）錨固劑使用數量不夠、攪拌時間不夠、錨固長度不符合規程要求；8、錨桿（錨索）預緊力不夠；9、噴漿質量不符合要求；噴漿口對人。預控措施1、每班作業前，班組長必須認真檢查巷道幫、頂及巷道支護情況，發現隱患應及時處理，確保安全后方可施工；2、每班開工前班組長及維修工必須認真檢查鉆機、鉆具是否齊全，運轉是否正常，否則應事先進行維修，然后再開機作業，鉆眼前必須按規程要求備好充足的支護材料；3、管子工負責將風水管線連接牢固、暢通，發現問題及時處理；4、作業前作業人員應檢查作業地點支護是否完好，對支護不完好或無支護地點進行處理后方可作業；5、上崗前必須經過培訓且合格后上崗，作業時嚴格按照作業規程施工；6、鉆機操作工在打眼時必須確認鉆機周圍無其他人員作業或逗留后方可開鉆；7、技術員在工程開工前認真將作業規程向作業人員進行貫徹、簽字、考試，考試合格者方可上崗，施工時作業人員必須按照作業規程規定進行施工；8、安裝錨桿（錨索）時預緊力必須達到要求，否則將嚴肅考核；9、噴漿工在噴漿過程中必須確保噴漿質量（質量標準化標準），噴漿時噴漿口嚴禁對準自己或他人。作業標準1、認真做好敲幫問頂工作，清除頂幫隱患；2、鉆機、鉆具齊全、完好、鉆眼前必須備好充足的支護材料；3、風水管線與鉆機之間連接牢固且風水暢通；4、眼位定好后，作業點除操作人員外，其他人員必須撤到離鉆機5m以外支護完好的安全地點；5、按要求使用好樹脂藥卷，攪拌時間符合規程規定；6、鉆眼時，操作人員必須站在支護完好的安全地點、且看好退路、保證其后路暢通，并在專人監護下進行操作，嚴禁空頂、空幫作業；7、安裝后，錨桿間、排距符合規定；8、安裝完成后，錨桿、錨索預緊力達到要求；9、巷道噴漿時，噴嘴正對噴漿點噴射，噴漿質量符合規程規定。打眼工風險告知危險源1、進入工作地點不進行敲幫問頂；2、作業場所有浮煤雜物；3、鉆機不完好、鉆桿不平直、鉆頭安裝不牢固；4、注油器、風、水管路、風、水閘門開關不靈活；5、作業人員沒有做到“三緊”；6、鉆眼過程中無人監護，鉆機噪音大；7、作業過程中，鉆具出現故障仍進行工作；8、作業結束后，未將風、水管路關閉；9、風鉆、軟管，鉆具、設施已撤出工作面，沒有放置安全地點。預控措施1、作業人員進入工作地點首先要進行敲幫問頂，要嚴格執行前幫問頂制度，人員確認頂幫好的可靠的情況下方可進入工作面作業；2、在作業過程中必須將作業周圍的雜物和浮煤清理干凈后，方可作業；3、打眼工在打眼前，首先要檢查鉆機時否完好，鉆桿時否平直，鉆頭安裝時否牢固可靠后方可進行作業；4、再開機前必須檢查注油器、風、水管路、風、水閘門開關是否靈活可靠；5、工作人員在下井時必須確認自己的工作服裝是完好，必須檢查衣角緊、袖口緊、領口是否緊，有沒有戴手套，毛巾是否露在外；6、鉆眼過程中，必須有專人監護頂幫安全，確認安全方可作業；7、鉆眼過程中，發現鉆具的零部件、設施損壞或幫、頂有片幫等異常情況時作業人員必須停止作業，進行處理；8、打眼完畢必須將風、水閥門關閉，排出風管內的余風，必須確認排出；9、檢查風鉆、軟管，鉆具、設施已撤出工作面，必須放置指定安全地點。作業標準1、檢查工作面幫頂安全，執行“敲幫問頂”制度；2、作業前清理作業地點浮煤雜物；3、檢查鉆機、鉆桿、鉆頭、工具設備、鉆桿平直、鉆頭安裝牢固、工具設備完好；4、檢查風、水管路、風、水閘門開關，確保靈活可靠；5、檢查衣角緊、袖口緊、領口緊，沒有戴手套，毛巾沒有露在外；6、鉆眼過程中，有專人監護頂幫安全，確認安全；7、鉆眼過程中，發現鉆具的零部件、設施損壞或幫、頂有片幫等異常情況時，立即停鉆處理，確認無安全隱患；8、打眼完畢將風、水閥門關閉，排出風管內的余風，確認排出；9、檢查風鉆、軟管，鉆具、設施已撤出工作面，放置安全地點。耙斗機司機風險告知危險源1、鋼絲繩斷絲超限、無照明設備開機及固定設施固定不牢；2、操作手把、剎車裝置、按鈕、旋轉部位等設施失效；3、耙斗運行范圍及兩側有人滯留；4、耙斗機出渣與打眼平行作業時，導向輪與工作面距離不符合規定要求；5、耙斗機兩個把手同時壓下；6、耙斗機運行結束后，耙斗機開關不打到零位，操作手把不卸掉；7、上山移動耙斗機時絞車固定不牢固；8、耙斗機調向或移動時發生傾倒；9、耙斗機固定不符合規程要求；10、耙裝作業與工作面支護平行作業時安全距離不符合規定。預控措施1、耙斗機司機在開機前必須認真檢查耙斗機鋼絲繩是否斷絲超限、各固定設施是否齊全牢固、照明設備是否完好，發現斷絲超限或各設施不完好，應及時更換或檢修，確保符合使用規定后方可開機試運轉；2、耙斗機司機在開機前必須認真檢查各操作手把、剎車裝置、按鈕、旋轉部位等設施是否靈敏可靠有無失效，發現問題及時處理；3、開機前必須認真檢查耙斗運行范圍內及兩側是否有人員作業或逗留，發現有人時，應及時將人員撤離運行區域，并按規定設置警戒后方可開機試運轉；4、施工過程中如確需耙斗機出渣與打眼平行作業時，必須按照作業規程規定導向輪與工作面距離符合規定要求，否則不允許平行作業；5、耙斗機司機在操作耙斗機時，嚴禁將耙斗機兩個把手同時壓下；6、耙斗機司機在操作耙斗機工作結束后，應及時將開關打到零位，并將操作手把卸掉；7、上山移動耙斗機前必須通知機電科、安監科，由施工單位與機電科、安監科現場檢查絞車的固定情況，發現問題及時處理，確保安全后方可作業；8、在耙斗機調向或移動前必須認真檢查作業范圍內有無影響該項工作的人或物，待確認安全后方可進行調向過移動耙斗機，且必須有可靠的防倒裝置或設施；9、使用耙斗機前作業人員必須認真檢查固定耙斗機的卡軌器、地錨、支撐立柱等是否緊固、可靠，在確認無問題后方可開機，否則應及時進行檢修或重新固定；10、施工過程中如確需耙斗機出渣與工作面支護平行作業時，必須按照作業規程規定確保符合規定要求，否則不允許平行作業。作業標準1、耙斗司機必須持證上崗；2、耙斗機工作前,首先檢查照明設備是否完好，再檢查卡軌器固定是否牢固及其它零部件的完好情況，耙斗機鋼絲繩不能出現斷絲超限、磨損超限、銹蝕嚴重及咬繩現象，鋼絲繩與耙斗連接可使用麥穗插接或對接插接法(插接長度不少于300mm，毛刺不超過50mm)或在接頭處至少打3個卡子，每個卡子間距為鋼絲繩直徑的6~7倍；3、耙裝機與工作面的距離為7~20米；4、操作時，耙斗主副繩牽引速度要均勻，嚴禁將尾輪掛在棚梁上；5、嚴禁在耙斗運行兩側及前方進行其它工作或行人；6、移動耙斗機前，應清理干凈耙斗機周圍的巖石，鋪設好軌道，檢查提升耙斗機聯接裝置，再將耙斗機簸箕口抬起；7、牽引耙斗機時，速度要緩慢均勻，移到位置后先將耙斗機穩住，上好地錨、卡軌器、保險繩和支撐立柱；8、絞車固定必須牢固可靠；9、耙裝作業與工作面迎頭的距離應符合作業規程規定，并設置警戒。綜掘機司機風險告知危險源1、作業地點的頂、幫不完好、支護不牢固；作業地點的瓦斯未檢查或檢查不到位；2、綜掘機的安全保護裝置有缺陷；3、機械、電氣設備不完好；操作系統及電氣手柄不靈敏可靠；4、未檢查綜掘機液壓系統的完好情況；5、綜掘機開機時未設置安全警戒，綜掘機運行時前方及左右兩側有人；6、二運警戒人員不嚴格執行警戒，沒有將電纜等設施放在安全位置，拖拽電纜造成電纜損傷；7、停機操作時，掘進機開關、電氣開關不停電閉鎖；8、將掘進機停于空頂處；9、截割頭未按規定落地；10、停機后未及時清理掘進機上的工具和雜物。預控措施1、進入工作面作業之前，必須嚴格執行敲幫問頂制度，檢查頂、幫完好，支護牢固的情況下方可進行作業；班組長和瓦檢員在作業前必須使用瓦斯報警儀對作業現場的瓦斯情況進行全面檢查，確認現場安全后方可進行作業；2、綜掘機的安全保護裝置要定期點檢，每月的材料計劃要針對設備的使用情況進行準備配件，確保能夠及時更換；3、定期對綜掘機的機械部分和電氣控制部分進行完好檢查，操作系統和控制手柄等要靈敏可靠；4、掘進機在日常檢修和開機前必須檢查液壓系統是否良好，有無漏液現象；5、綜掘機司機發出開機信號前，確認綜掘機前方及兩側沒有人員作業后，方可發出開機信號；開機后嚴禁人員在機頭及兩側穿行；6、二運警戒人員要嚴格執行警戒，對綜掘機在開機作業期間的安全環境要時刻觀察，同時對拖拽電纜的防護工作要做好，防止電纜損壞；7、掘進機停機時，必須開關打到零位，進行停電閉鎖操作，并且管停電操作指示牌；8、設備的的操作系統和操作手柄要靈敏可靠；9、開機時要嚴格執行手指口述操作，警示標志設置齊全，確認安全后方可開機；10、掘進機在停機時，必須停在頂板支護完好的地方，嚴禁在空頂處停機；11、停機后截割頭必須落至底板，并及時蓋上防護罩，確保設備潤滑效果良好；12、停機后要確保設備的文明生產，不定時做好設備點檢工作；將機體上面的雜物清理干凈，工具歸類擺放。作業標準1、檢查工作面幫頂支護完好，瓦斯不超限無安全隱患；2、安全保護裝置完好；3、檢查機械、電氣設備完好，操作系統靈敏可靠；4、檢查掘進機液壓系統工作正常；5、開機時必須設置安全警戒，綜掘機機頭及兩側嚴禁有人作業；6、二運警戒人員必須嚴格執行警戒，發現異常立即發出停機信號，同時將電纜等設施放在安全位置，防止設備損壞；7、停機時掘進機開關及電氣開關必須停電閉鎖；8、綜掘機必須停在支護可靠完好的地方；9、切割完畢后截割頭必須按規定落地，蓋好護罩，確保潤滑良好；10、停機后必須及時清理掘進機上的工具及雜物，定時做好設備點檢。巷道維護工風險告知危險源1、巷道幫、頂及支護不完好；2、風水管線聯接不牢固；3、支護材料不齊全；4、空頂、空幫作業，無專人監護；5、打眼時鉆機周圍有人；6、支護材料及支護強度不符合規程要求；7、噴漿質量不符合要求。預控措施1、每班作業前，班組長必須認真檢查巷道幫、頂及巷道支護情況，發現隱患應及時處理，確保安全后方可施工；2、維修工負責將風水管線接頭使用專用U型卡子將前后接頭聯接牢固，發現問題及時處理。3、支護材料的規格、強度等必須符合作業規程要求，且品種齊全、數量充足；4、人員嚴禁空幫、空頂作業，由當班安檢員及跟班干部監管；5、鉆機操作工在打眼時必須確認鉆機周圍無其他人員作業或逗留后方可開鉆6、嚴格執行作業時不得行人行車，行人行車時不得作業；7、技術員在工程開工前認真將作業規程向作業人員進行貫徹、簽字、考試，考試合格者方可上崗，施工時作業人員必須按照作業規程規定進行施工；8、嚴格按照作業規程中規定，噴漿厚度不小于100mm，混凝土比例符合要求。作業標準1、對作業地點進行敲幫問頂，清除頂幫隱患；2、鉆機、鉆具完好，鉆桿平直無彎曲；3、風水管線與鉆機之間聯接接牢固；4、鉆眼前，必須備好充足的支護材料；5、作業人員嚴禁空頂作業、操作時有專人進行監護；6、眼位定好后，作業點除操作人員外，其他人員必須撤到離鉆機5m以外，支護完好的安全地點；7、鉆眼時，操作人員必須站在支護完整的安全地點、且看好退路、保證其后路暢通；8、按作業規程設計要求使用合格的錨桿、樹脂藥卷，攪拌時間符合規程規定；9、錨索、錨桿眼位符合規定，預緊力達到設計要求；10、噴漿質量符合規程規定。第三章機電部分崗位井下電鉗工風險告知危險源1、沒有檢查巷道幫、頂及瓦斯情況而進行作業；2、沒有掛停電牌或未設專人監護停電開關；3、對開關及電氣設備防爆性能沒有進行有效檢查而使用；4、開蓋后沒有進行驗放電工作；5、沒有對接線正確性確認而進行作業；6、接線腔內有雜物、未達到“三無”標準；7、開關整定值調解過大或甩掉保護使用；8、開關及電氣設備不完好、輔助設施不完好。預控措施1、作業前首先檢查作業現場巷道幫、頂支護及安全，只有在幫、頂不存在安全隱患的情況下才能對電氣設備進行檢修；作業現場，班組長和瓦檢員在施工前必須使用瓦斯報警儀檢查作業現場的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情況下才能對電氣設備進行檢修；2、檢修作業前必須對電氣設備進行停電，并掛停電牌，而且派專人監護停電開關，否則不得對電氣設備進行檢修；3、所有井下使用的電氣設備必須有合格的防爆標識，在下井使用之前，必須在地面機修車間進行防爆試驗，合格后由設備管理員開具防爆合格證后方可下井使用；4、在檢修機電設備時，開蓋后必須執行驗電和放電操作，確認安全后方可繼續檢修；5、在對電氣設備開蓋檢修過程中，接線后必須重新對接線的相續進行檢查，在確認無誤后方可合蓋進行通電試驗；6、電氣設備的接線腔內必須保證干凈無雜物，同時接線工藝做到無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；7、開關設備的整定值的調校要嚴格按設備的性能進行調校，不易過大或過小，同時必須確保保護設備的完好，嚴禁甩掉保護開啟；8、電鉗工要對電氣設備和輔助設備進行日檢和不定期的巡檢，同時指定包機人，確保設備完好率。作業標準1、作業前，必須確認作業地點頂、幫完好，瓦斯濃度低于0.5%，方可進行電氣操作；2、電氣設備檢修前，必須將電源停電閉鎖，懸掛“有人作業，嚴禁送電”警示牌，并設專人監護；3、電氣設備檢修完畢后，對開關及電氣設備防爆性能進行有效檢查，確認完好，電纜懸掛整齊、無交叉；4、作業前，電工必須進行驗放電工作；5、電工作業必須保證接線正確，防止接線錯誤引發火災；6、電氣工作完畢，接線腔內無雜物、接線工藝達到“三無”標準；7、電氣設備的參數設置合理，保護裝置靈敏可靠；8、電氣設備的開關按鈕，及輔助設施必須齊全完好。維修電工風險告知危險源1、作業工具不齊全、不符合作業要求；2、未對作業地點的支護進行檢查；3、檢修電氣設備前，未檢查檢修地點的瓦斯濃度；4、未按規定進行停送電，沒有懸掛警示牌，帶電檢修、搬遷電氣設備；5、沒有使用與電氣設備電壓等級相符的驗電筆和放電線進行驗電、放電或沒有進行驗電、放電；6、未按照完好標準檢修電氣設備；7、電氣設備檢修完后，沒有按照規定進行試運行；8、電氣設備隨意放置，周圍有積水；9、操作人員無證上崗。預控措施1、作業工具齊全完好，必須符合作業要求方可上崗；2、工作人員作業前首先要檢查作業地點的支護情況是否可靠；3、作業前工作人員首先要檢查作業地點的瓦斯濃度是否低于1%；4、嚴格執行“誰停電、誰送電”的原則，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌或專人看護；5、必須用與電壓等級相符的驗電筆與放電線進行驗電、放電；6、操作人員要嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備，必須要按作業規程操作；7、檢修后接線工藝符合檢修標準，設備符合隔爆要求，接地裝置和接地極連接可靠，電氣保護齊全，設備箱體內工具雜物清理干凈；8、檢修人員檢修電氣設備后周圍無不能有任何雜物、積水，電氣設備必須上架放到指定地點；9、維修電工必須經過崗前培訓，并且考試合格，方可上崗作業。作業標準1、作業工具齊全完好，符合作業要求；2、作業前，首先檢查作業地點的支護情況；3、作業前，檢查周圍瓦斯濃度低于1%；4、嚴格執行“誰停電、誰送電”的原則，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌或專人看護；5、必須用與電壓等級相符的驗電筆與放電線進行驗電、放電；6、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備；7、檢修后接線工藝符合檢修標準，設備符合隔爆要求，接地裝置和接地極連接可靠，電氣保護齊全，設備箱體內工具雜物清理干凈；8、檢修后電氣設備周圍無雜物、積水，電氣設備臺臺上架；9、作業人員必須持證上崗。主排水泵工風險告知危險源1、開泵操作順序不當；2、操作高壓啟動柜時，未戴絕緣手套和未穿絕緣鞋或未站在絕緣臺上；3、巡檢過程中觸摸或靠近設備旋轉部位；4、帶負荷分合隔離開關；5、消防器材不合格；6、接地裝置失效；7、在開車或巡檢過程中，零部件松動；8、水泵空載運轉或出現故障時未及時停機；9、近視眼人員上崗不佩戴近視眼鏡；10、作業地點頂幫支護不完好。預控措施1、開泵操作必須按照正確的開泵順序操作；2、操作高壓啟動柜時，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋或站在絕緣臺上；3、機房內的消防器材必須齊全有效，擺放位置正確；4、接地連接可靠，無銹蝕，防松裝置齊全效；5、操作電氣設備時，嚴禁帶負荷分合隔離開關，由監護人監護；6、水泵司機在巡檢過程中發現緊定螺栓松動，應及時擰緊，設備出現異常，立即停運，向上級有關人員匯報；7、水泵空載運轉或出現故障必須及時停機；8、嚴禁近視眼人員不佩戴眼鏡操作水泵；9、對作業地點支護不完好的頂幫經常進行敲幫問頂。作業標準1、操作工在作業前，水泵司機必須進行本崗位危險源辨識，作業時，必須嚴格執行“手指口述”；2、熟悉水泵供電系統和電氣控制原理,水泵及附屬設備的結構、性能及工作原理，掌握電氣設備及水泵的操作技能，具備獨立工作能力；3、操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上；4、設備運轉中不得擦拭設備，對運轉設備進行檢查時，只可以目檢；5、必須對設備認真進行巡回檢查，發現問題及時處理或匯報；6、操作設備前，必須先核實水泵編號及啟動開關編號；7、經常注意電壓、電流的變化，當電壓超過±5%、電流超過額定電流時，應停泵檢查原因；8、檢查滾動軸承溫度不得超過75℃。電機運行溫度不得超過115℃；9、設備運行聲音正常；10、電機運行電流正常，各種儀表指示正確；11、設備完好，滴水不成線；12、注意水倉水位變化，水泵不得在泵內無水和底閥露出水面的情況下運行；13、水泵起動過程中，如電抗器短接失效，應立即停電；14、長期停泵應將水泵內的水放掉，以防銹蝕。定期檢查電機的絕緣電阻是否合格、空轉電機以防受潮；15、按時填寫運行記錄；16、不得隨意變更保護裝置的整定值。水泵工風險告知危險源1、帶電的設備觸電傷人；2、電氣火災燒傷；3、拆卸、吊裝設備碰傷；4、水泵對輪缺少防護罩，容易造成人身傷害事故；5、水泵在運行中，戴手套或用抹布接近設備的旋轉部位，容易造成人身傷害事故；6、水泵在運行中更換盤根或水泵未停穩就開始檢修旋轉部位，容易發生人員受傷事故；7、操作設備時，不執行“手指口述”安全確認，容易發生誤操作，造成人身傷害事故；8、作業地點頂幫支護不完好。預控措施1、加裝護罩或遮攔等防護設施，運轉時保持安全距離；2、嚴格按規程操作，不擅自接觸電氣設備；3、機房內的消防器材必須齊全有效，擺放位置正確；4、電氣設備接地連接可靠，無銹蝕，防松裝置齊全效；5、水泵司機在巡檢過程中發現緊定螺栓松動，應及時擰緊，設備出現異常，立即停運，向上級有關人員匯報；6、水泵空載運轉或出現故障必須及時停機；7、避免在可能發生設備傾倒或掉落的地方走動、停留；8、對作業地點支護不完好的頂幫經常進行敲幫問頂。作業標準1、操作工在作業前，水泵司機必須進行本崗位危險源辨識，作業時，必須嚴格執行“手指口述”；2、設備運轉中不得擦拭設備，對運轉設備進行檢查時，只可以目檢；3、必須對設備認真進行巡回檢查，發現問題及時處理或匯報；4、設備運行聲音正常；5、電機運行電流正常，各種儀表指示正確；6、注意水倉水位變化，水泵不得在泵內無水和底閥露出水面的情況下運行；7、檢查水泵泵體位置是否合適，各聯接件是否完好，螺絲是否緊固；8、轉動聯軸器，泵的轉動部分旋轉應靈活無卡阻。每次啟動泵前都應重復此步驟，發現卡死現象應及時維修；9、檢查水泵軸承潤滑油脂是否合格，油量是否適當；10、檢查各個閥門位置是否正確；11、按時填寫運行記錄；12、不得隨意變更保護裝置的整定值。變電工風險告知危險源1、未核對開關編號或送錯開關；2、未按規定驗電、放電；3、巡檢不到位；4、未嚴格執行《停、送電工作票》和《電工工作票》制度；5、停、送電時，未戴絕緣手套和未穿絕緣鞋或未站在絕緣臺上，停送電順序錯誤；6、隨意變更保護整定值；7、高壓開關帶負荷拉隔離；8、送電前，未向調度室匯報或聯系用電單位；9、在開關設備跳閘后未查明原因強行送電；10、未設專人聯系停送電，約時停送電。預控措施1、停送電操作前，先核對停電或送電開關編號，確認無誤后，方可進行操作；2、開關設備停電后，必須使用與電壓等級相符且合格的驗電器在三相導體上分別驗電、驗明無電，放電后，方可進行檢修作業；3、巡檢電氣設備應按照巡檢制度及巡檢流程圖進行巡檢，認真填寫好巡檢記錄，做好交接班；4、6kV停送電操作必須嚴格執行停、送電工作票和電工工作票兩票制，并執行供電安全實施細則相關規定；5、停、送電時，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋或站在絕緣臺上；嚴格執行一人操作一人監護制；6、變電工不得隨意調設繼電保護整定值，必須由機電科供電技術員根據計算調設；7、停送電操作必須按照停送電順序，即停電時，先停低壓饋電開關，后停高壓；先分斷路器，后拉隔離手把（小車），懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌；送電時，先送高壓，再送低壓；摘掉“有人工作，嚴禁送電”警示牌，先將隔離手把（手車）置于合置，后進行斷路器合閘；8、送電前，必須向公司調度室匯報或聯系用戶單位，確認送電線路上無人工作或檢修，方可送電操作；9、在開關設備跳閘后，查明原因，由相關負責人確認，符合送電條件，方可送電操作；10、停送電操作，必須由專人聯系，不得換人或約時送電。作業標準1、經過操作技術和安全技術培訓，取得操作合格證，方可持證上崗，作業前，必須進行危險源辨識，作業時必須執行“手指口述”；2、操作時（包括驗電、掛接短路接地線），操作人員必須戴合格的高壓絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上，并有專人監護；3、巡回檢查時，電氣設備運行正常，各儀表顯示正確；滅火器材、工具狀態完好；與帶電設備保持0.8米距離，嚴禁觸及帶電體。記錄填寫及時，內容規范；4、停、送電操作時，核實《停送電工作票》內容及開關編號、內容，確認無誤后方可停、送電；5、運行中要經常觀察電器設備運行狀態、指示燈是否正常，高壓開關、變壓器有無異常聲音，檢查變壓器上部溫度是否正常，發現問題及時匯報；6、變電工經常對變電所設備、電纜進行外觀檢查，發現問題及時向有關人員匯報，以便及時安排處理；7、高壓開關柜嚴禁帶負荷分閘或合閘；8、交班人員向接班人員詳細交代本班電器設備運行方式、操作情況、本班內未完成的工作及注意事項。記錄填寫內容真實、規范；9、倒閘操作票必須執行唱票監護制，一人操作，一人監護。重要或復雜的倒閘操作，由值班長監護，由熟練的值班員操作；10、停送電操作必須有專人監護，嚴禁約時送電。維修鉗工風險告知危險源1、不能（未）正確使用工具；2、起吊作業安全防護不到位；3、工作完畢未清理機械設備雜物；4、不核實圖紙尺寸；5、檢修帶壓設備前未卸（泄）壓；6、靠近運轉部位；7、高空作業未系安全帶；8、設備檢修時，人身接觸設備轉動部位。預控措施1、施工時，必須正確使用勞動工具；2、起吊設備時，應檢查起吊工具（起吊錨桿、導鏈、鋼絲繩扣）處于完好狀態，起吊高度為50mm時，再次檢查起吊工具，拉小鏈的人員所站位置正確；3、設備檢修完畢，必須對所檢修設備內的雜物清理干凈，施工完畢后，項目負責人進行驗收；4、加工零配件時，必須核準圖紙；5、檢修帶壓設備前，必須釋放殘壓，方可檢修；6、檢查轉動部位時，只能目測，不得用手觸摸；7、高空作業必須系好安全帶。作業標準1、作業前必須進行本崗位危險源辨識，作業時必須嚴格執行“手指口述”；2、作業準備時，工作場所材料、配件及設備碼放整齊，無雜物；吊物要掛牢，人與吊物保持一定的安全距離，合理選用捆綁吊具；3、高空作業應檢查作業地點，掛保險帶；4、所制作部件符合圖紙要求；5、試運行驗收時，與設備轉動和帶電部位保持安全距離；旋轉部位連接緊固，設備部件安裝正確；6、清理現場時，工作場地清潔，無雜物；7、非專職人員均不得操作任何機械設備；8、操作人員必須衣著利落。穿“三緊”工作服、戴工作帽；9、機械設備禁止戴手套操作；10、機械設備運轉中嚴禁靠近其轉動部件，嚴禁對運轉中的設備進行注油、擦抹和調整零部件，嚴禁用手撥動設備轉動部件，如必須在設備運轉中加油時，應使用長嘴注油器，使人體不接近設備的轉動部位；11、進行高速切削、磨削金屬加工時，必須戴護目鏡；12、嚴禁超過機械設備的額定參數使用機械設備；13、檢修前必須切斷設備電源，懸掛“有人工作，嚴禁送電”警示牌；14、進行鏨削或揮錘工作時，要確認周圍無障礙或他人工作時方可進行；15、在設備上拆裝零件時，其他連接部分必須卡緊或脫離。避免轉動、滑動或掉落傷人；16、任何設備上的零部件禁止用大捶直接敲打進行拆裝；17、起吊設備和零部件時必須嚴格遵守起吊、搬運的有關安全技術規程；18、設備檢修完畢，必須認真檢查和清理現場，裝好設備的安全保護裝置，確認無誤后方可對設備進行試運轉。充燈工風險告知危險源1、充電時必須關閉燈頭開關；2、充電電壓應控制在5.8-7.5v的范圍內；3、在充電過程中，如果突然斷電，應立即把每個礦燈燈頭向逆時針方向旋轉180度，切斷充電電路，并關閉充電架電源開關。等電源恢復正常后，再打開充電架電源開關，然后將礦燈逐個接上充電；4、電氣設備漏電造成觸電或短路造成火災；5、發現礦燈、自救器損壞，無法使用。預控措施1、熟練掌握充燈架操作和礦燈、自救器檢查事項；2、礦燈、自救器每次發放前和回收后必須進行檢查，保證完好；3、充燈時注意力要集中；4、每班檢查充電設施，發現問題及時匯報；5、每班必須對接地系統完好情況進行檢查；6、每班必須對消防設備進行檢查，發現問題及時匯報和處理；7、嚴格執行交接班制度，當班存在問題和下班應注意事項向下班交接清楚。作業標準1、作業前必須進行本崗位危險源辨識，作業時必須嚴格執行“手指口述”；2、遵守勞動紀律，認真填寫好檢修記錄，編號歸類；3、充電前，先觀察充電柜上的電壓指示，調節并確認輸出的電壓控制在5.8-7.5v的范圍內，方可充電；4、礦燈上架前必須先將輸出電壓調到最低，待上燈后再將充電電壓調到要求的電壓范圍，并經常調節使輸出電壓達到規定要求；5、礦燈上架后，把燈頭插到充電架上的充電插座上，順時針旋轉180度，礦燈燈頭內紅色指示燈亮，表示正在充電；當轉為綠色指示燈亮時，表示礦燈電量已充足；6、礦燈有下列情況不得發放礦燈：①燈頭、燈蓋鎖失靈；②充電不足；③燈線破損；④接觸不良；⑤缺少零部件；⑥礦燈有外殼破損、變形等情況；7、自救器壓力表指針在紅線區或損壞的不得發放。管道維修工風險告知危險源1、對承壓管道未關閉閘門未進行泄壓，工作介質傷人；2、非工作人員或車輛誤入作業地點；3、管子下放時未檢查起吊下方或繩索是否牢固；4、管道泄漏處、未采取措施，介質濺出傷人；5、誤操作導致事故；6、檢修地溝或密閉容器沒有打開通風孔空氣不流暢使人窒息；7、工作平臺不牢靠、未系安全帶。預控措施1、對檢修管道先進行泄壓并派專人關閉閘門；2、作業前先設警戒線，派專人監護，落實責任人；3、由現場指揮人統一指揮，按照規程程序施工4、嚴格按照規范試壓或檢修，人員站在安全距離以外或站在側面并采取遮護措施，由技術人員和施工負責人現場指揮；5、嚴格執行停（送）汽（水）掛牌制度，由現場負責人監管落實；6、進入地溝作業前應加強通風換氣，由施工負責人確認內部空氣適宜方可進入，并設專人監護；7、工作前必須檢查工作平臺、安全帶的安全性；高血壓、心臟病人不得高空作業。作業標準1、檢修前先泄壓，并派專人關閉閘門且掛“有人工作、禁止開啟”警示牌；2、設置工作警戒區并設專人監護；3、管子下放時起吊下方禁止有人，繩索綁扎牢固；4、管道試壓或檢修時，人員應在試壓管道安全距離以外或站在側面并采取遮護措施；5、派專人負責停汽或停水、并掛停汽（水）牌；6、在地溝或密閉容器內檢修時必須提前打開通風孔通風；7、高處作業時工作平臺必須牢靠并系好安全帶。第四章運輸部分崗位皮帶機司機風險告知危險源1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護不完好；2、消防設施不齊全；3、設備部件不緊固；4、各安全防護設施和保護不齊全、不靈敏可靠；5、儀表、信號、操作按鈕失效或不靈敏；6、附近或機上有人或障礙物，沒有信號或信號不清開車；7、巡檢時過于靠近運轉部位或去牽拉觸摸運轉部位；8、重載停機或停機不斷電、閉鎖；9、有雜物、積水、積塵、備件碼放不歸整；10、人員未按“三緊”著裝，精神狀態不好。預控措施1、由包機人定期對設備信號裝置進行檢查保證信號裝置完好。司機每班對設備信號裝置進行檢查，確保信號靈敏、可靠后方可進行開機操作；2、由包機人定期對設備保護裝置進行試驗，發現保護裝置失效的及時進行處理。司機每班開機前必須對設備保護裝置進行全面檢查，發現異常立即整改；3、每班開機前崗位司機對本崗位周圍防護設施進行全面檢查，確認防護設施完好、可靠后方可進行開機確認；4、維修電工定期對設備接地裝置進行檢查，發現異常立即整改，保證接地裝置完好、有效；5、每班開機前，司機對對膠帶帶卡進行全面檢查，發現有斷裂、脫扣現象必須立即匯報并處理；6、班組長及跟班干部每班定期對各崗位進行巡查監督，確保崗位司機與設備轉動部位保持足夠的安全距離；7、設備運轉時，嚴禁將頭、手等身體任何部位伸入溜煤槽內；8、崗位司機每班開機前必須對消防器材的完好性進行檢查，如發現消防器材失效、缺失必須立即報告，及時補充消防器材；9、崗位司機每班開機前都必須對除鐵器進行檢查，確保清除除鐵器上無雜物后方可開機。作業標準1、接到開機信號后按操作順序開機；2、各種保護裝置靈敏可靠；3、設備安全防護設施齊全牢固可靠；4、接地裝置完好、有效；5、膠帶帶卡無脫扣、斷裂現象；6、檢查時，司機身體的任何部位與轉動部位安全距離保持300mm；7、司機檢查時嚴禁將頭、手等身體各部位伸入溜煤槽內；8、消防器材齊全有效；9、除鐵器上無鐵器或其它雜物。10、作業人員嚴格按“三緊”要求著裝，班前會確認精神狀態良好，方可上崗。皮帶維修工風險告知危險源1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護不完好；2、工具不齊全完好、檢修地點的安全防護設施不全；3、設備沒有停電、閉鎖、掛牌和專人監護；4、設備在運轉中巡檢或靠近轉動部位；5、設備各部件檢修點檢不到位，各保護不靈敏可靠；6、膠帶機附近、機上有人工作或有檢修遺留的工具、雜物。預控措施1、發現巷道片幫嚴重，人員必須撤離至安全地點，并及時向相關部門匯報；進行敲幫問頂時，人員要站在頂板完好的安全地點，先頂后幫、由外向里的順序對其進行認真撬除，一人敲幫問頂一人負責觀察頂板，以確保敲幫問頂人員的安全，撬除點下方嚴禁站人；2、膠帶機維修工入井前必須檢查備全所需檢修的工具，并確保工具完好，人員工作地點需安設的安全防護設施應支設穩固安全可靠，所有項目經跟班干部及班長檢查符合要求后，方可進行檢修工作；3、檢修設備前，必須將膠帶機電源斷電并閉鎖，掛“有人工作、嚴禁送電”警示牌，并設專人進行監護，電氣設備的停送電必須嚴格執行“誰停電、誰送電”之規定；4、維修工應著裝符合“三緊”要求，在巡檢設備時，不得進入膠帶機里側，跨越膠帶機必須經過橋通過，觀察轉動部位時，身體任何部位與轉動部位保持不少于300mm的距離，設備運轉中，嚴禁對設備進行任何的檢修工作；5、維修工應嚴格執行巡回檢查制和設備點檢標準逐條逐項進行檢修工作，確保運轉部件連接緊固，各機械部件轉動平穩無異常，并按要求填寫檢修記錄；6、檢修完畢開機試運轉前，跟班干部及班長必須安排專人巡視檢查機頭轉動部位、機架、膠帶上無人工作或無障礙物，并向沿途及機尾人員發出開機信號，得到回復信號，方可開動膠帶機。如收到不明信號、晃動燈光時，均視為停機信號。運行中出現問題，必須及時查明原因進行處理，消除隱患。作業標準1、巷道無片幫，頂板無破碎，支護牢固可靠；2、檢修的工具應滿足維修需要且齊全完好，人員工作地點需安設的安全防護設施應支設穩固安全可靠；3、檢修設備必須切斷電源并閉鎖，懸掛“有人工作，嚴禁合閘”的警示牌后，方可進行工作；4、防護罩(網)穩固安全，維修工應著裝符合“三緊”要求，設備運轉巡檢時，身體各部位和機架必須保持不小于300mm的間距；5、嚴格執行巡回檢查制和設備點檢標準作業，確保運轉部件連接緊固，各機械部件轉動平穩無異常；6、試車前必須清理現場遺留物，確認無任何遺留物；檢查皮帶機周圍沿線無其他作業人員。刮板機司機風險告知危險源1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護不完好；2、壓杠、戧杠不牢固；3、設備部件不緊固或不完好；4、各種安全防護設施和保護不齊全、不靈敏可靠；5、信號、操作按鈕失效或不靈敏；6、附近或機上有人或障礙物，沒有信號或信號不清開車；7、巡檢時離運轉部位安全距離不夠或去牽拉觸摸運轉部位；8、重載停機或停機不斷電、閉鎖；9、有雜物、積水、積塵、備件碼放不規范；10、違章用刮板輸送機運送物料或炸藥等物品。預控措施1、每班作業前，班組長必須認真檢查巷道幫、頂及巷道支護情況，必須做到巷道無片幫、頂板無破碎、支護牢固可靠，發現隱患應及時處理，確保安全后方可施工；2、絞車、溜子司機負責開機前的設備地錨（壓、戧杠）的檢查，發現缺柱或不符合標準的及時處理，確保安全后方可施工；3、接班前認真聽取上班人員的交班匯報，本班開工前包機人必須認真檢查設備部件，發現不緊固、不完好的及時處理，確保安全后方可施工；4、施工前認真檢查各種安全防護設施和保護裝置，發現不齊全、不靈敏可靠現象應及時處理，確保安全后方可施工；5、信號工負責開機前的信號、操作按鈕的檢查，發現信號、操作按鈕失效或不靈敏的及時處理，確保信號響亮，按鈕靈敏可靠方可開機；6、開機前司機必須清理機上或附近的障礙物或閑雜人員，然后再發出開機信號，在得到清晰的回復信號后方可開機； 7、巡檢時身體任何部位應距運轉部位不小于300mm的距離，確需檢修時必須停機后處理；8、需停機時司機必須確認刮板機上的煤已拉空，且停機后必須停電、閉鎖，防止他人誤操作造成人身傷害；9、整個施工過程中必須按照質量標準化要求將各類備件及物料碼放整齊，確保文明生產符合要求；10、使用時，根據《煤礦安全規程》嚴禁使用刮板輸送機運送物料及炸藥等危險物品。作業標準1、巷道無片幫，頂板無破碎，無離層、掉包，支護牢固可靠；2、機頭、機尾地錨（壓杠、戧杠）齊全牢固；3、設備部件齊全、緊固完好，經常檢查維修保養，確保設備完好；4、保護裝置齊全完好、靈敏可靠，安全防護設施齊全、穩固；5、閉鎖裝置齊全完好，按鈕靈敏可靠；信號響亮、清晰；6、開機前必須檢查附近周圍無作業人員及障礙物；7、司機“三緊”著裝符合規定，巡檢時身體任何部位于機架必須保持不小于300mm的間距；8、停機前將刮板上的煤拉空，停機后處理故障或司機離崗時，必須將電源開關斷電、閉鎖；9、清理非人行道側、轉動部位衛生，必須在確認停機斷電后進行；備件擺放整齊無阻礙，人行通道無積水、無淤泥及障礙物；10、嚴禁使用刮板輸送機運送物料及炸藥等危險物品。絞車操作工風險告知危險源1、作業點巷道支護不完好、存在安全隱患；2、絞車固定不牢固、“四壓兩戧”不齊全、柱頭捆綁不牢固；3、操作按鈕失靈；4、鋼絲繩磨損、斷絲超過10%；5、無信號裝置或信號裝置不齊全、不完好；6、按鈕操作線破損、設備失爆；7、無護繩板、操作手把不靈活；8、連接裝置、“一坡三擋”不齊全、不完好；9、作業地點有人員逗留、行走或工作；10、提、放完車后，未將絞車開關停電打到閉鎖位置。預控措施1、每班作業前，認真檢查巷道幫、頂及巷道支護情況，發現隱患應及時處理，確保安全后方可施工；2、絞車司機在開機前必須認真檢查絞車底角螺絲、地錨或四壓兩戧是否牢固、可靠，發現問題及時處理，確保安全；3、前必須認真檢查按鈕、旋轉部位等設施是否靈敏可靠有無失效，發現問題及時處理，確保設備完好后，開機試運轉；4、開機前必須認真檢查絞車鋼絲繩是否斷絲超限、各固定設施是否齊全牢固，發現問題應及時處理，確保符合使用規定后，開機試運轉；5、開機前必須認真檢查絞車聲光信號靈敏、可靠，發現問題應及時處理；6、開機前必須認真檢查絞車開關、按鈕無失爆，接線盒無松動現象，發現問題應及時處理；7、開機前必須認真檢查各操作手把、護繩板、按鈕、旋轉部位等設施是否靈敏可靠有無失效，發現問題及時處理，確保設備完好后開機試運轉；8、檢查絞車聯接裝置及一坡三擋的固定情況，發現問題及時處理，確保安全后方可作業；9、開機前必須認真檢查絞車運行范圍內及兩側是否有人員作業或逗留，發現有人時，應及時將人員撤離運行區域，并按規定設置警戒后方可開機試運轉；10、絞車司機在提、放完車工作結束后，應及時將絞車開關打到零位并閉鎖。作業標準1、絞車司機必須持證上崗；2、對作業地點進行敲幫問頂，清除頂幫隱患；3、絞車固定牢固、“四壓兩戧”齊全且固定牢固，柱頭捆綁牢固；4、絞車制動閘和工作閘、閘帶必須完好；5、絞車鋼絲繩、控制開關、操作按鈕、電機、電鈴等，必須達到完好標準；6、護繩板緊固、完整；7、聯接裝置完好、“一坡三擋”齊全、可靠；8、嚴格執行“行車不行人、行人不行車”的規定，并按要求設好警戒；9、絞車運行中，絞車司機精力集中注意觀察，手不離閘把；10、注意絞車各部位運行情況，發現有異常，應立即停車；12、絞車司機開車時，對信號判斷要準確，不明信號均視為停車信號，絞車必須帶電運轉，嚴禁放飛車；13、提、放完車后，將鋼絲繩盤繞在滾筒上，并將開關停電打到閉鎖位置。信號把鉤工風險告知危險源1、沒有對運行路線環境和軌道質量進行檢查；2、提升時，跨越鋼絲繩；3、提升沒有執行“行車不行人，行人不行車”的規定；4、車未停穩就扳道岔；5、提升特殊車輛時，沒有發送慢上慢下信號；6、沒有接收到提升信號擅自發送信號；7、使用不合格的插銷、三環鏈、鋼絲繩繩扣；8、超掛車，提升時，插銷插不到位；9、車未停穩摘掛鏈；10、不使用阻車器；預控措施1、作好班前會安全培訓，加強現場監督管理，如有違反按“三違”處罰；2、信號工接班后應對運行路線環境及軌道質量進行檢查，確認無安全隱患后，方可提升；3、斜井提升時，應嚴格執行“行車不行人，行人不行車”的規定；4、斜井提升，在提升車輛未停穩時，嚴禁扳道岔和摘掛鏈；5、斜井提升特殊車輛時，嚴格執行慢上、慢下信號，不得發出快上、快下信號；6、在沒有接收到提升信號時，嚴禁擅自發送提升信號；7、斜井提升嚴禁使用不合格的插銷、三環鏈、鋼絲繩繩扣，發現不合格的插銷、三環鏈、鋼絲繩繩扣應及時更換；8、斜井提升嚴格按規定的要求掛車，嚴禁多掛車；9、斜井提升時嚴禁蹬鉤和跨越運行鋼絲繩，防止出現傷人事故；10、斜井提升時，插銷必須插到位，按要求正確使用阻車器，防止發生跑車事故；11、提升大型（特殊）設備，應嚴格執行作業票檢查手續。作業標準1、信號工在接班后，必須認真檢查本崗位區域內的信號系統、跑車防護裝置、聲光報警、軌道質量等設備設施情況，發現問題及時匯報；2、信號工收到的信號不明確時，不得發送開車信號；3、嚴禁車輛運行中跨越鋼絲繩，嚴格執行“行車不行人、行人不行車、不作業”的規定。4、工作前，掛鉤工要詳細檢查每臺礦車的碰頭是否損壞、開裂，鉚釘是否松動，底梁是否開裂和銹蝕嚴重，防脫圈、插銷、三環鏈等是否損壞和磨損超限，防跑車裝置和跑車防護裝置是否正常；5、每趟提升或下放車輛前，掛鉤工必須檢查插銷是否插到位置并閉鎖、牽引車數是否超過規定，對于超高、超重、超寬或嚴重偏載有翻車危險時，都不得發出開車信號；6、把鉤工嚴格執行“八不掛”即安全保護設施不全不掛；信號聯系不清不掛；重車裝的不規范不標準不掛；超過規定車數和重量不掛；絞車道有行人不掛；鉤頭連接裝置及保險繩有一處不完好不掛；一坡三擋不全不掛；聲光信號不全不掛。第五章通風部分崗位瓦斯檢查工風險告知危險源1、便攜儀器不完好，光學瓦斯檢查儀不完好；2、未按要求對光學瓦斯檢查儀及輔助工具進行檢查；3、未攜帶瓦斯檢查手杖和溫度計；4、未對光學瓦斯檢查儀進行換氣調零；5、進入工作地點未對周邊環境進行檢查（頂、幫及運行設備）；6、空班、脫崗、假檢、漏檢及記錄不完善；7、不執行現場交接班、睡崗。8、瓦斯濃度超限，沒有及時停止工作撤人匯報。未執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度。預控措施1、入井前檢查便攜儀器、光學瓦斯檢查儀是否完好；2、按要求對光學瓦斯檢查儀及輔助工具進行檢查，確保儀器完好及輔助工具齊全；3、入井前檢查瓦檢手杖、溫度計攜帶齊全；4、發現瓦斯濃度超過規定，應及時停止作業，撤出人員，采取措施進行處理。嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度；5、進入工作地點前對作業地點周邊環境進行檢查（頂、幫及運行設備）；6、班中做到無空班、脫崗、假檢、漏檢現象，手冊、牌板、記錄做到“三對口”；7、嚴格執行現場交接班，班中無睡崗。及時檢查停掘巷道柵欄處的有毒有害氣體；8、在與瓦斯檢查地點同一水平的進風巷道中對光學瓦斯檢查儀進行換氣調零。作業標準1、入井后，必須在主要進風流中用新鮮空氣清洗光學瓦檢儀的氣室，使光譜中一條預定的黑色條紋與零位重合并蓋好護蓋；2、檢查并確認作業地點頂幫支護完好，且運行設備無安全隱患后，方可進行瓦斯檢查作業；3、每次檢查完畢后，必須及時填寫原始記錄手冊及牌板，做到“三對口”，字跡工整、清晰，無空班、漏檢、假檢；4、主要通風機停風后，必須立即通知匯報調度室，責令各區域作業人員撒至進風大巷中；5、局部通風機停風時，必須責令停風區域內所有人員撒至全風壓巷道中，并向調度室匯報，同時在停風區域入口處設置柵欄并揭示警標；6、瓦斯濃度超限時，必須責令帶班隊長立即切斷電源、撒出人員、設置柵欄、揭示警標，同時向調度室匯報；7、在排放瓦斯過程中，必須檢查并確認掘進工作面回風流與全風壓風流混合處的瓦斯和CO2濃度都不超過1.5％，方可連續排放；8、瓦斯排放結束后，必須檢查并確認掘進工作面風流中最高瓦斯濃度不超過0.8％，且最高CO2濃度不超過1.5％，方可通知送電恢復生產，送電時必須檢查開關附近20米范圍內的瓦斯濃度并低于0.5%。爆破工風險告知危險源1、雷管和炸藥混裝混運；2、爆破材料是否變質，是否使用煤礦許用炸藥和雷管；3、雷管與火藥儲存、運送間距不符合規定；4、炮眼深度、封泥長度不符合規定、裝藥量過大，裝藥時用力過猛；5、爆破母線未按規定扭結短路，雷管與導電體接觸；6、未執行“一炮三檢”及“三人聯鎖放炮制”、“自聯自放”等爆破管理制度；7、警戒設置不符合規程規定；8、未按規定進行安全檢查，支護不完好，瓦斯超限、煤塵堆積飛揚等隱患下進行爆破作業；9、班組長沒有按要求撤除警戒；10、拒爆、殘爆檢查、處理不當；11、沒有按規定清退火工品，私藏火工品。12、炸藥、雷管是否分開存放在專用的材料箱內，是否加鎖；爆破材料是否亂扔亂放，爆破材料是否放在頂板完好的地方，是否避開機械、電氣設備的地點；13、發爆器、發爆鑰匙要隨身攜帶，不得轉交于任何人，同一工作面不得使用2臺發爆器同時爆破；14、炮眼封泥用否煤粉、塊狀或其他可燃性材料作炮眼封泥。預控措施1、爆破工和運送火藥人員必須使用專用雷管箱和火藥箱對火工品進行分裝、分運；2、爆破工每次領用雷管和炸藥時，認真檢查雷管角線是否有松動、炸藥是否出現凝固現象，認真查看火工品出廠日期；3、運送火工品時，爆破工與運送火藥人員必須有30米安全距離；4、炮眼深度、封泥長度及裝藥量每次施工前爆破工必須認真學習并按照作業規程中爆破說明書的相關規定進行作業；5、爆破工嚴格按照爆破安全技術措施進行現場操作，將爆破母線扭結成短路，雷管角線及爆破母線不準與金屬或其他導電體接觸；6、每班作業時，爆破工必須做到自聯自放，做到“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”；7、班組長必須親自布置警戒和撤除警戒，警戒距離符合要求；8、每班作業前，班組長必須認真檢查巷道幫、頂及巷道支護情況，瓦斯濃度不超限等，發現隱患應及時處理，確保安全后方可施工；9、班組長必須按規程要求的順序解除警戒；10、工作面出現拒爆、殘爆時，爆破工、班組長必須嚴格按照作業規程中關于處理“拒爆、殘爆”的要求進行處理，否則嚴禁下一步作業；11、爆破工必須按規程要求親自清退火工品，核對使用量與領藥量。12、爆破工必須把炸藥、雷管分開存放在專用的材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔亂放，爆破材料必須放在頂板、避開機械、電氣設備的地點；爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線意外的安全地點；13、發爆器、發爆鑰匙要隨身攜帶，不得轉交于任何人，同一工作面不得使用2臺發爆器同時爆破；14、炮眼封泥應用水炮泥，嚴禁使用煤粉、塊狀或其他可燃性材料作炮眼封泥。作業標準1、爆破工必須培訓合格后，持證上崗；2、雷管、火藥必須執行分裝分運；3、做引藥時，必須在巷道頂板完好、支護完整，沒有導電體的安全地點做引藥，不得生拉硬拽雷管腳線；4、對放炮地點10m范圍內的永久支護進行加固；5、裝藥前，對作業地點進行敲幫問頂，嚴格作業按規程設計的炮眼布置圖及說明書及相關參數布眼、裝藥、封孔、連線、警戒；6、放炮母線與雷管腳線連接牢固并懸空吊掛，不得與導電體接觸；放炮母線不得有明接頭；7、按規程規定進行警戒設置；8、嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮制度；9、放炮時必須執行自聯自放，嚴禁放明炮、糊炮；10、放炮后認真檢查爆破點拒、殘爆情況，并按“規程”規定進行處理；11、放炮結束后必須由班組長親自解除警戒。通風工風險告知危險源1、施工現場環境不完好（幫、頂）及施工現場運行礦車；2、沒有檢查施工現場瓦斯濃度；3、安裝局部通風機位置不正確，不符合標準化標準；4、沒有掏槽或掏槽深度不夠；5、密閉質量不符合規定；6、風門質量不符合規定；7、對通風設施沒有維護或維護不及時。預控措施1、定期對全礦井通風設施進行檢查和維護，確保通風系統穩定；2、進入施工現場前檢查作業地點瓦斯濃度；3、選擇合適位置安裝局部通風機，符合局部通風機質量標準化標準；4、掏槽順序按照先上后下的原則進行，深度必須符合規定；5、密閉施工質量必須嚴格按照密閉設計和質量標準施工；6、風門施工質量必須嚴格按照風門設計和質量標準施工；7、進入施工現場前檢查作業地點幫、頂完好及施工現場無運行車輛，方可施工。作業標準1、風機安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不小于10m，必須吊掛或墊高，離地高度大于0.3m；風筒要環環吊掛，吊掛平直；2、風門間距：行人風門間距不得小于5米，通車風門間距不得小于15米，墻體厚度不得小于500mm，風門1組2道；3、立風門框要向順風方向傾斜80°一85°，同時用拉桿將門框的各部固定4、砌筑風門墻垛時，必須用不燃性材料砌筑，砌筑的墻體與巷壁之間必須充填飽滿，不得留有空隙；5、在高處施工時，必須將腳手架搭設底板堅硬處，搭設要牢固、可靠，不得歪斜、晃動；6、在打板閉時要安裝不少于4根的立柱，立柱分布均勻，兩幫的立柱要緊靠煤幫，立柱下要挖柱窩，柱窩深度不少于200mm，主柱頂端要用木楔背緊；木板從上至下魚鱗搭接、黃泥勾縫；7、掏槽深度不得小于300mm，見硬幫硬底；墻體不得出現重縫，干縫，厚度不得小于500mm；8、墻面要平整光滑，每平方米凹凸不超過lcm，抹0.1米的裙邊，嚴密不漏風，做到手摸無感覺，耳聽無聲音；9、清理現場文明生產。防塵管路工風險告知危險源1、防塵管路高壓管、U型卡松動砸、崩傷；2、大巷沖洗時車輛碰傷；3、不得往機電設備、管線上灑水；4、運送管子，搬運、傳遞時碰、砸傷人員；5、煤塵堆積、防塵設施不起作用；6、蹬高作業摔傷、碰傷；7、主井非行人側沖洗時人車拉住管子拉傷。預控措施1、作業時先查看防塵管路是否設施齊全、靈敏可靠，插銷是否牢固；2、作業時要注意過往車輛和附近頂板支護情況，不得冒險操作；3、灑水滅塵工在沖刷巷道前應遮蓋好附近的機電設備，在刷白前應遮蓋好附近的機電設備、管線和風筒；4、運送管路時要捆綁牢靠、按章運輸，搬運時加強自保、互保，輕拿輕放，嚴禁盲目作業；5、及時沖洗煤塵，保證防塵設施完好；6、蹬高作業采取可靠措施；7、特殊地點至少兩人作業并采取安全措施。作業標準1、巷道沖刷時水量要適當，噴灑要均勻，水管出水口設專用噴嘴，保證巷道沖刷干凈、無積塵；2、在有軌道運輸的上、下山或順槽內沖刷煤塵時，要首先和絞車司機聯系好，把絞車開關手把打在停止位置，并留人看守；絞車司機開車前應通知防塵人員，等到防塵人員離開后才能開車。在上、下山沖刷時，人員應站在巷道上方；3、灑水沖塵應避開電氣設備，電氣設備上的煤塵應用棉紗進行清理；4、沖刷巷道用的膠管長度要和管路上三通閥門的距離相適應，灑水后要把閥門關好，把膠管撤走或盤放在適當位置，不得亂扔、亂放；5、對積塵較厚的地點，應先灑水濕潤煤塵，然后將煤塵裝車或裝入膠帶輸送機運走；6、沖刷巷道要順著風流進行，并要對各種通防管理牌板進行保護，防止損壞牌板或將內容沖洗掉；7、接管路時，應按照從外向里的順序操作，逐節接入；8、管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須及墊圈，做到不漏氣、不漏水；9、管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設彎頭，不拐急彎；10、拆卸管子時，要2人托住管子，1人擰下螺釘；11、接防塵管子時，應根據質量標準化要求安設三通和閥門，以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進工作面、帶式輸送機巷、刮板輸送機機道、運輸大巷、回風大巷等都必須安裝防塵管路，所有裝載點、轉載點、溜煤眼均應安裝噴嘴，且位置適當；12、在較高的位置施工時，要有牢固的腳手架，防止摔傷、砸傷操作人員；13、當管路通過風門、風橋等設施時，應事先與通風部門聯系好，管路要從墻的一角打孔通過，接好后用灰獎堵嚴。管路不得影響風門的開關；14、在有電纜的巷道內敷設管路時，應盡量敷設在另一側。如條件不允許，必須與電纜敷設在同一側時，管路應離開電纜300毫米。第六章探放水部分崗位鉆探工風險告知危險源1、操作人員隨身衣物不合身或未束緊；2、鉆機工作時，固定不牢固，致使倒下傷人；3、鉆機鉆孔過程中加接鉆桿時，夾持器沒有夾緊鉆桿，致使鉆桿從鉆孔中滑落傷人；4、鉆機鉆孔過程中，鉆機前方站人，操作人員站在鉆機的側面，操作人員正對鉆桿操作；5、鉆機鉆孔過程中，操作人員靠近鉆機外露轉動部件時，不注意安全；6、觀察油箱的油位，當油位下降到標定位以下時，沒有停機加油；7、更換碟簧時卡盤油缸在伸出位置，沒有按要求拆卸油缸前端蓋形螺母，使蓋形螺母彈出傷人；8、停機不用時，卡盤油缸沒有在伸出位置，切斷電源；9、探異常區域、突水、有毒有害氣體超標；10、未按鉆機操作規程操作，因操作失誤造成的人員傷害。11、鉆機運行中出現液壓油管爆裂傷人。12、鉆機的拆解、裝卸搬家人工抬運及裝車運輸不當傷人。預控措施1、停機不用時，卡盤油缸必須在伸出位置，并切斷電源；2、鉆機工作時，一定要固定牢固，防止倒下傷人；3、鉆機鉆孔過程中加接鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿，以免鉆桿從鉆孔中滑落傷人；4、鉆機鉆孔過程中，鉆機前方嚴禁站人，操作人員站在鉆機的側面，嚴禁操作人員正對鉆桿操作；5、鉆機鉆孔過程中，操作人員靠近鉆機外露轉動部件時，必須注意安全；6、觀察油箱的油位，當油位下降到標定位以下時，必須停機加油；7、更換碟簧時卡盤油缸在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端蓋形螺母，以防蓋形螺母彈出傷人；8、操作人員隨身衣物合身并束緊，以免纏上鉆機的運動部件而對肢體造成損傷；9、發現突出預兆，立即停止鉆進，嚴禁拔出鉆桿，立即向調度室匯報。10、開機運行前排查各鏈接油管有無外觀損傷，運行中，時刻注意油壓表壓力變化情況，如異常超高及時停機處理。11、拆解使用工具得當，防止脫手傷人。人工抬運務必捆牢扎實，四平八穩防止側擠傷人。裝車運行應放置均衡平穩扎牢，不準超高、超寬嚴格遵守行車規定作業標準1、鉆機操作工進入工作地點之前，必須對施工地點進行敲幫問頂,檢查鉆機固定必須牢固；2、開鉆前對油路、水路、電路進行全面檢查，確認完好；3、鉆進前應將鉆機空轉3-5分鐘，檢查其各機械部分有無異聲，絕緣是否良好。打鉆過程中注意觀察鉆機運行狀態是否正常，發現異常立即停機進行處理；4、鉆機在鉆孔過程中，動力頭嚴禁反轉，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉；5、注意各運動部件的溫升情況。鉆機表面溫升和變速箱中的油液溫升≤40℃，外表面最高溫度≤75℃，泵站油箱出油口液壓油的最高溫度≤50℃，否則應停機檢查，并加以處理；6、觀察各壓力表所提示的壓力，判斷鉆機是否過載。出現過載現象應調節節流閥，降低鉆進速度，減少負荷；當發現回油壓力超過0.8MPa時，應停機清洗或更換精過濾器濾芯；7、各操作手把應按規定的標識和規定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件；8、觀察油箱的油位，當油位下降到標定位以下時，應停機加油；9、停機不用時，卡盤油缸必須在伸出位置，切斷電源；10、禁止用手、腳直接制動機械運轉部分，禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上；11、鉆探工人穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。第七章地面部分崗位調度員風險告知危險源1、未記錄填寫或記錄填寫不及時；2、信息處理不及時、不正確；3、交接班不清楚。預控措施1、必須按規定進行交接班；2、必須將本班的信息及時匯報給當班值班領導，使當班安全隱患能夠及時處理；3、必須及時準確地填寫記錄作業標準1、調度員認真做好上情下達，下情上報工作，對上級部門及本單位的通知、通報、指示、指令、決議及