{供應商管理}供應商要求和職責XX供設計適用性檢驗用的樣品（原型供產品/工藝符合性檢驗用的樣品（試生產XXAUDITFMEA（控制計劃示例（最低要求質量與合格證書（CQC南亞產品用戶反饋廢品率（PPM）XX（產品圖紙、工藝文件XXXXXXXXFMEA（故障模式和后果分析FMEAXXFMEAXXFMEACp、Cpk，以便能評價生產過程是否能夠保證零件特性在規定公差范圍內（具9.01102/08—統計過程控制參考準則。通過計數來檢查是應用控制圖（PC）來合理地使用特性，并在定性數據（通過或不通過、XX。XX。XX特性和相關重要性等級的說明（5.1、5.21；XXXXXXXXXX產品進行更改（XX）時，必須提交更改批準申請書，并附上與原始產XXXX箱單、質量合格證書）任何情況下對于具有關鍵特性和特定要求XXW-K2XX??XXXXw–k（強制性要求1D（產品特性等級1100%0.000133供設計適用性檢驗用的樣品（原型供產品/工藝符合性檢驗用的樣品（試生產CQC（見附表四XX供應商在供貨起動期間和在以后的重新鑒定階段（例如更改）XXXXXXXXAUDITXXAUDITXXAUDITXXAUDITXXXXXX“自然的”拒收，即只要有一個關鍵特性和特定要求XXXX（質量巡檢員，其中所采取的糾正措施（臨時的和最終的措施CQCXX（XX，供將退貨情況做定期統計（例如每周或每月匯總一次計算1（CF1）：9.01102/05 3（CF3）：1D、1207255發生這些后果的可能性（例如特性與其設計極限的相關程度SPC，以及相關周期）XX11分配給特性的（與標準的偏差可能對產品效率和/01444。2特性重要性等級CAFA（負載CNFN懸置彈簧（盤狀或片狀外觀（作為審美特性●用于有外觀特性要求的產品（例如顏色、外觀等）3額定尺寸（毫米規定的總公差范圍（毫米用額定尺寸對應的配合公差（01455/…）來確定重要性等級（重要、一般。圖紙上另有規定額定尺寸（毫米規定的總公差范圍（毫米額定尺寸（毫米規定的總公差范圍（毫米用額定尺寸對應的配合公差（01455/…）來確定重要性等級（重要、一般。圖紙上另有（Cm,Cmk;Pp,pk;Cp,Cpk；XX（對變數測量的特性（不是對變數測量的特性AUDIT（評審報告見附件-供應商為南亞開發的產品清單（見附表一產品認可進度計劃表（與工程部簽訂產品圖紙/標準清單（見附表五FMEA（最低要求見附表二試生產控制計劃（最低要求見附表三SPC（如：X-RCMK、CPK分供方及零部件/材料清單（見附表六設備、工裝、模具清單（見附表七專用檢具、檢測設備清單（見附表八PPM（見附表九產品開發投資計劃（見附表十，必須經供應商法人批準并加蓋企業印章供應商一日生產評審要求（評審報告見附件-，??（PPAP，供應商為南亞開發的產品清單（見附表一FMEA（最低要求見附表二設備能力、工序能力證明、過程能力設備、工裝、模具清單（見附表七專用檢具、檢測設備清單（見附表八最終確定的分供方及零部件/材料清單（見供應商質量要求附表六現有年生產能力分析報告（見附表十一，該報告必須經供應商法人批準并加蓋公司印章供應商生產能力評審要求（見附表十一及附件-PPAP（B—過程控制計劃評審C，C-1，C-2，C-3LCR。注：“全部客戶需求”包括所有客戶的所有需求（GM/FIAT（參考附錄“D”工廠準備情況調查表GM/FIATAPQPPPAP8（SQE）（SQED，SQE。 “C（“D（“B（“C（都通過。體系的準備工作（D）已經完成。供應商已經以書面的形式確認了其二級供應商的質量能力GMPPAPFIATPPAPPPAP/產品認可狀態變為完全批準，狀態將由“PAP/定義：“否定”表示在過程控制計劃評審（B）或生產能力分析（C）存在嚴重不符合項，7APPROVAL98.3（PFMEA）FMEAFMEA潛在的失效潛在的失效嚴重現行過不可探測度數風險責任及目標不可日期（制定日期（修定工序名稱/操作重要特性產品/工藝技術條件/標準何時翻譯對分供方的評現有專用設備/工裝/模具現有專用檢具/檢測設備現有專用檢具/檢測（用檢具/檢測設備時（年度饋廢品率（PPM）的PPM按預定供貨能力生產的產品投資計劃（萬元設備部分（生產、檢測、試驗工裝部分（生產、檢測、試驗設備預計將達到的工裝預計將達到的

供應商質量過程控制計劃評審報告評審員—供應商質量工程師某點或某一范圍（詳細說明AUDIT跟蹤一日生產評審GP-9年度審（AUDIT評審得分 采購部評審人員 日期 部分不合圖紙內容是否完整？（記錄、產品關鍵特性4標識廢品、測量、檢查和運輸慮）是否包括考慮部分不合操作者是否注意到產品的關鍵特性部分不合產品檢驗的結果可接受嗎（來料、過程中、最終產品制造過程是否具備必須的能力PFMEA部分不合后的產品定期抽檢，實施變量控制和統計分析（的特性而言新（例如：