plc入門課程ppt課件REPORTING目錄plc基礎知識plc的基本組成plc的工作原理plc編程基礎plc控制系統(tǒng)設計plc在工業(yè)自動化中的應用總結與展望PART01plc基礎知識REPORTINGPLC是可編程邏輯控制器(ProgrammableLogicController)的縮寫PLC是一種專門為制造產業(yè)設計的數字運算操作的電子裝置PLC采用“梯形圖”作為編程語言plc的定義PLC的產生：起源與1960年代的美國，由于工業(yè)發(fā)展的需要，人們需要一種能夠適應各種制造過程，可隨時進行修改和擴展的控制器PLC的發(fā)展：經歷了三個階段，1960年代的萌芽期、1970年代的成長期、1980年代的成熟期目前，PLC已經成為了工業(yè)自動化領域的主流控制設備plc的產生和發(fā)展03PLC在工業(yè)自動化領域的作用實現自動化控制、數據采集、監(jiān)控等功能，提高生產效率和產品質量01PLC的特點高可靠性、豐富的接口、易學易用、適應性強、維護方便、高性價比02PLC的應用廣泛用于制造業(yè)的各個領域，如汽車制造、化工、電力、礦業(yè)、食品飲料等行業(yè)plc的特點和應用PART02plc的基本組成REPORTING中央處理器(CPU)PLC的CPU實際上就是一種微處理器，主要負責數據的運算以及控制功能。CPU是PLC的核心，決定了PLC的性能。存儲器存儲器是PLC內部用于存儲數據的部件。它能夠保存用戶程序、數據以及系統(tǒng)程序。根據存取速度，可將其分為ROM（只讀存儲器）、RAM（隨機存取存儲器）以及EEPROM（電可擦除可編程只讀存儲器）。cpu和存儲器輸入模塊是用來接收和采集輸入信號的模塊。這些輸入信號通常來自于各種開關、傳感器等設備。輸出模塊則是用來驅動外部負載的模塊。它能夠將PLC內部的信號轉換成可以驅動外部設備的信號。常見的負載包括馬達、電磁閥等。輸入輸出模塊輸出模塊輸入模塊PLC通常需要與其他的設備或系統(tǒng)進行通信，例如與上位機、其他PLC、伺服系統(tǒng)等進行數據交換。通信接口模塊就是實現這些通信的部件。通信接口通信協(xié)議是PLC與其他設備或系統(tǒng)之間通信時所遵循的規(guī)則。不同的設備或系統(tǒng)可能使用不同的通信協(xié)議，因此需要根據具體情況選擇合適的通信協(xié)議。通信協(xié)議通信接口模塊編程器編程器是用于編寫和調試用戶程序的設備。在調試過程中，編程器可以實時監(jiān)控PLC的狀態(tài)以及輸入/輸出信號，方便用戶進行調試。電源模塊電源模塊是為PLC提供電能的部件。它能夠將外部的交流電轉換成PLC所需要的直流電。其他可選模塊PART03plc的工作原理REPORTINGPLC對每個輸入點的掃描時間非常短，通常在幾十到幾百毫秒之間。PLC的掃描工作方式使其能夠快速響應外部輸入信號的變化。PLC在每個掃描周期內，按順序對各個輸入點進行掃描，讀取輸入信號的狀態(tài)。plc的掃描工作方式PLC的輸入輸出原則包括輸入原則和輸出原則兩個方面。輸入原則：PLC在每個掃描周期內，對每個輸入點只進行一次掃描，讀取輸入信號的狀態(tài)。輸出原則：PLC在每個掃描周期內，對每個輸出點只輸出一次，更新輸出信號的狀態(tài)。plc的輸入輸出原則輸出處理：在輸出處理階段，PLC根據程序執(zhí)行的結果更新輸出信號的狀態(tài)，輸出處理完成后，PLC回到輸入處理階段，繼續(xù)進行掃描和執(zhí)行。程序執(zhí)行：在程序執(zhí)行階段，PLC按照從上到下的順序執(zhí)行用戶程序，進行邏輯運算和數據處理。輸入處理：在輸入處理階段，PLC按順序對各個輸入點進行掃描，讀取輸入信號的狀態(tài)。PLC的程序執(zhí)行過程包括上電處理、輸入處理、程序執(zhí)行和輸出處理四個階段。上電處理：PLC上電后，進行系統(tǒng)初始化，配置硬件和軟件系統(tǒng)。plc的程序執(zhí)行過程PART04plc編程基礎REPORTINGPLC編程語言是用于控制工業(yè)自動化設備的標準化語言。它允許工程師們通過編程來控制各種輸入和輸出設備，以滿足生產過程的需求。PLC編程語言包括低級語言和高級語言兩種。plc編程語言概述通過使用這些指令，工程師可以編寫簡單的邏輯控制程序。觸點指令：用于控制開關和繼電器的開和關狀態(tài)。線圈指令：用于控制輸出設備的開和關狀態(tài)。低級語言：觸點和線圈指令功能塊圖（FBD）：一種圖形化編程語言，用于描述復雜的功能和操作。指令列表（IL）：一種文本編程語言，用于編寫一系列指令來實現特定功能。通過使用這些高級語言，工程師可以編寫更復雜的邏輯控制程序，以滿足更高級的需求。高級語言：功能塊圖和指令列表PART05plc控制系統(tǒng)設計REPORTING明確控制需求在開始設計之前，需要明確控制系統(tǒng)的需求，包括需要實現的控制邏輯、輸入輸出信號的數量和類型、安全性和可靠性的要求等。根據控制需求，選擇合適的PLC型號，包括品牌、系列、規(guī)格等，同時需要考慮擴展性、維護和調試的便利性。根據控制需求和PLC型號，設計硬件配置，包括輸入輸出模塊、電源模塊、通信接口等。根據控制需求和硬件配置，編寫控制程序，包括程序結構和流程圖設計、編程語言選擇等。完成程序編寫后，需要進行調試和測試，包括模擬輸入輸出信號、檢查程序邏輯錯誤等。選擇合適的PLC型號編寫控制程序調試與測試設計硬件配置設計步驟和原則根據控制需求，選擇合適的輸入模塊，包括信號類型（如開關量、模擬量）、數量、電壓等級等。輸入模塊選擇輸出模塊選擇電源模塊選擇根據控制需求，選擇合適的輸出模塊，包括信號類型（如繼電器、晶體管）、數量、電壓等級等。根據PLC型號和輸入輸出模塊的需求，選擇合適的電源模塊，包括電壓等級、電流容量等。030201硬件設計：輸入輸出和電源模塊選擇根據控制需求，選擇合適的程序結構，包括主程序結構（如線性程序、功能塊程序）、子程序結構（如中斷子程序、計時/計數子程序）等。程序結構根據控制需求和程序結構，設計流程圖，包括輸入輸出信號的處理順序、邏輯關系、時序等。流程圖設計軟件設計：程序結構和流程圖設計PART06plc在工業(yè)自動化中的應用REPORTING工業(yè)自動化是指通過使用機械、電氣或計算機系統(tǒng)，在制造、加工或控制過程中實現自動化操作，提高生產效率、降低成本、保證產品質量和生產安全。工業(yè)自動化定義工業(yè)自動化的發(fā)展經歷了多個階段，從最初的機械傳動，到電氣傳動，再到計算機控制，以及現在的智能化、網絡化、協(xié)同化等。工業(yè)自動化發(fā)展歷程工業(yè)自動化系統(tǒng)包括傳感器、執(zhí)行器、控制器、人機界面等組成部分，通過通信網絡實現信息交互和協(xié)同控制。工業(yè)自動化系統(tǒng)架構工業(yè)自動化概述plc定義及特點01PLC（ProgrammableLogicController）是一種可編程控制器，具有編程簡單、可靠性高、適應性強、維護方便等特點，在工業(yè)自動化領域得到廣泛應用。plc在工業(yè)自動化中的應用范圍02PLC在工業(yè)自動化中的應用范圍非常廣泛，包括電力、石油、化工、鋼鐵、有色金屬、建材等各個行業(yè)，以及機械制造、汽車制造等制造業(yè)領域。plc在工業(yè)自動化中的優(yōu)勢03PLC在工業(yè)自動化中具有可靠性高、適應性強、編程簡單、維護方便等優(yōu)勢，可以幫助企業(yè)提高生產效率、降低成本、保證產品質量和生產安全。plc在工業(yè)自動化中的應用范圍和優(yōu)勢發(fā)展趨勢PLC在工業(yè)自動化領域的發(fā)展趨勢是向著智能化、網絡化、協(xié)同化方向發(fā)展，具有更強的信息處理能力、更高效的能源利用和更可靠的安全保障。前景展望隨著工業(yè)4.0和智能制造的推進，PLC將在工業(yè)自動化領域發(fā)揮更加重要的作用，幫助企業(yè)實現數字化轉型和升級，提高企業(yè)的核心競爭力。plc在工業(yè)自動化中的發(fā)展趨勢和前景展望PART07總結與展望REPORTINGVSPLC（可編程邏輯控制器）技術具有高可靠性、靈活性、易學易用性等優(yōu)勢，被廣泛應用于工業(yè)自動化領域。隨著工業(yè)4.0和智能制造的不斷發(fā)展，PLC技術的應用前景十分廣闊。應用前景PLC技術可以應用于各種工業(yè)自動化領域，如機械制造、電力、石油化工、汽車制造等。未來，隨著智能制造和工業(yè)互聯(lián)網的不斷發(fā)展，PLC技術將與物聯(lián)網、大數據、人工智能等技術融合，實現更加智能化、高效化的工業(yè)自動化控制。總結plc技術的優(yōu)勢和應用前景必要性隨著工業(yè)自動化和智能制造的不斷發(fā)展，掌握PLC技術已經成為工業(yè)自動化領域從業(yè)者必備的技能之一。通過學習PLC技術，可以提升個人的技能水平，增強就業(yè)競爭力，同時也可以為企業(yè)實現自動化生產和智能制造提供技術支持。方法建議學習PLC技術可以從理論學習和實踐操作兩方面入手。首先，了解PLC的基本原理和組成，掌握基本的編程語言和邏輯控制知識；其次，通過實踐操作，加深對PLC控制系統(tǒng)的理解和應用，積累實際經驗。此外，參加專業(yè)的PLC培訓課程和實際項目操作也是提升PLC技能水平的有效途徑。學習plc的必要性和方法建議未來，隨著工業(yè)4.0和智能制造的深入發(fā)展，PLC技術將不斷升級和完善，實現更加智能化、高效化的工業(yè)自動化控制。同時，隨著物聯(lián)網、大數據、人工智能等技術的融合發(fā)展，