施工流程萬能模板施工流程萬能模板篇一一、工程概況及編制依據1、工程概況：山東中潤濟南世紀成二期工程(ⅰ、ⅳ區)位于濟南市歷下區窯頭路西首。ⅰ區和ⅳ區各由兩棟辦公樓和裙樓組成，辦公樓為現澆混凝土框架—核心筒結構，基礎為筏板基礎，裙樓為現澆混凝土框架結構，基礎為獨立柱基。其中ⅰ區主樓地上24層，地下2層；裙樓地上3層，地下2層；ⅳ區主樓地上22層，地下3層，裙樓地下3層。本工程地下室外墻防水采用js復合防水涂料，厚1mm，防水層位置從外墻基礎底到裙房地下室頂或散水底標高，具體位置按設計要求。2、編制依據：1）《地下防水工程施工及驗收規范》（gbj208-83）2）本工程的設計圖紙及設計變更；3）山東省《建筑做法說明》l96j002。編制依據：4）《建筑施工手冊》（第四版）二、施工準備：1、材料：js復合防水涂料，有出廠合格證并經復試合格后方可使用。2、主要工具：電動攪拌器，攪拌桶，小鐵桶，橡膠刮板，滾動刷等。3、作業條件：1）搭設好施工操作架，地下室外架頂部滿鋪跳板，并鋪一層密目安全網；首層搭設水平防護挑網。2）防水基層清理干凈，清掃浮灰，基層表面要平整，無起砂、龜裂現象。在防水層上口部位的外墻上彈好通長水平墨線。3）防水基層隱檢驗收合格。4）注意收聽天氣預報，有雨天氣不得施工。三、施工工藝工藝流程：1、基層處理：先將地下室墻面止水螺桿處的小木塊剔除，并將螺栓桿周圍剔成喇叭狀，深20~30mm，然后用割槍將螺栓桿從根部割除，將栓孔洗刷干凈并用1∶2的水泥砂漿（內摻12%膨脹劑）填實，表面分兩次壓實抹平。將外墻面上的砂漿、浮灰清理干凈，墻面凸出物用磨光機打磨平整，基礎面及凸凹不平處用1∶2水泥砂漿補平，然后滿刮2遍水泥膩子，陰陽角應做成圓弧角。外墻面必須干燥，含水率＜12%。2、涂刷底涂：在基層上先刷一層底涂，底涂料按規定的比例配置。底涂用滾動刷涂刷、橡膠板刮平。涂刷要均勻，不得漏涂。防水涂料涂刷時，首先從樓體西北角上部開始，然后沿外墻向兩邊延伸。3、底涂干燥后（正常氣溫下約12小時），涂第一道涂層，涂層用橡膠刮板刮平，厚度要均勻一致，內部不得存有氣泡。涂料使用前，要用電動攪拌器攪拌均勻，涂料中不含團粒。在陰陽角部位及出墻面管道根部，均要粘貼一道玻璃網布，寬度不少于40cm。4、第一道涂層實干后，即刮涂完成約12小時后，刮涂第二道涂層。5、涂刷時，先涂刷陰陽角、管根部位，異型復雜部位，管根上翻100—150mm其余上翻高度均按設計要求進行。要選擇適當得工具（磙子、刷子等）。涂料如有沉淀應隨時均勻。每層涂刷必須按規定用量取料，且不能過多或過少；涂刷要均勻，不能有局部沉淀，要多滾幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘結嚴實；各層之間的時間間隔以前一層膜干固不粘結為準。6、特殊部位處理：a1樓西側地下車道防水需施工至墊層頂，北側基礎梁部位暫將防水層涂刷至梁邊位置，待門廳基礎梁施工完畢后，在梁根部位粘貼雙層玻璃網布，涂刷防水層。7、防水施工時要注意天氣變化情況，有雨天氣嚴禁進行防水施工。雨天過后，必須待墻面充分干燥后方可繼續進行防水施工。8、防水保護層施工：本工程地下外墻防水保護層為50厚聚苯板（容重15kg/m3），在土方回填時邊回填邊鋪貼，具體方法詳見《土方回填施工方案》。四、技術管理措施1、加強對進場材料的質量檢查，按規范要求取樣試驗。2、認真做好對防水基層的檢查驗收工作。3、在施工前，對操作工人做好技術及安全交底。4、對每道工序進行分段、分層檢查及驗收。5、加強技術管理，做好防水施工階段的過程控制。五、質量保證措施1、所有防水施工人員必須經專業培訓，并持證上崗。2、防水施工前，先要對所有施工人員進行詳細交底。3、實行樣板制：在進行大面積防水施工前，先做一段樣板，總結樣板施工部位的優點及缺點，并再次進行現場交底。4、每層防水涂料涂刷完畢后，先有操作人員進行自檢，經自檢合格后報質量員進行驗收，經質量員驗收合格后方可涂刷下一層。六、質量標準1、基層必須清理干凈，表面平整、堅實，無起砂、龜裂現象，表面無雜物。2、防水層與基層之間、各防水層之間粘結牢固，無裂縫、無損傷、無脫層。3、防水層涂刷均勻、無漏涂，厚度達到1mm；防水層上口平直，內部無氣泡。七、成品保護1、防水施工時，將基坑四周進行圍護，嚴禁非防水施工人員進入。2、防水施工時，如遇雨天，必須用塑料布將剛施工完的防水層進行覆蓋，避免雨淋。3、拆除操作架、搬運料具時，要避免碰、刮防水層。4、涂膜防水施工完后，嚴禁在防水層上打洞、鑿孔，如確需破壞時，應及時通知防水施工人員修好，以防遺漏，造成將來滲漏。八、安全生產、文明施工1、所有施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶。2、防水施工時，必須先將上方腳手架底部滿鋪跳板并掛好密目安全網，并按要求設置分層安全防護平網。3、防水施工用腳手架必須搭設牢固可靠。4、施工現場嚴禁嬉鬧，嚴禁酒后上班。5、夜間施工必須保證有充足的照明。6、做到工完場清，施工完成后及時將施工現場清理干凈。施工流程萬能模板篇二一、序言為保障我公司生產的混凝土在龍建集團二十分公司加州水郡高爾夫會所工地冬季施工中的質量，根據《建筑工程冬期施工規程》規定，在大氣溫度連續五天內平均氣溫低于5℃時冬施開始，而以后在施工期間均按冬施要求進行工作，直到次年3月中旬，連續五天內平均氣溫高于5℃時冬施結束。根據我們冬施砼生產的具體情況和有關規程、規定，特制定如下措施：二、建立冬施領導小組組長：副組長：組員：三、準備工作：1、選擇冬施的各種原材料。砂、石、水泥的選料及貯存，砼防凍劑的選型，設計并確定冬施砼配合比；由試驗室負責。2、冬施加熱鍋爐的檢修配套工作、外加劑設施的防凍保溫工作，室外管道及水箱的保溫防凍措施；由生產經營部樸順成負責。3、冬貯砂、石料及其它冬施設施物資的采購，材料部根據各部門上報計劃準備采購；由魏向東負責。4、冬施期間砼運輸車車輛管理、防凍保溫措施等；由惠炳友負責。四、混凝土冬施技術措施：1、原材料要求：1）水泥：冬施期間宜使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥28天強度不宜低于42、5Mpa。我站冬施期間繼續使用質量穩定的北京琉璃河水泥廠生產的長城牌P。O42、5水泥。2）防凍劑：冬施前，試驗室選定一種無氯鹽、無尿素、無污染型防凍劑。首先對樣品進行檢驗，必須符合JC475-2004防凍劑標準中各項規定；生產時對批量進貨嚴格控制，以保證砼能夠滿足冬季施工要求。我站試驗室根據標準要求做了大量防凍劑試配試驗，選定了北京豐盛建材廠生產的JH-10型復合防凍劑。3）砂料：冬施前要進行大量砂、石貯存，十一月份以后進場的砂、石含水不能大于3%，以防濕砂、石凍結成塊，無法使用；不能有冰雪、凍塊等雜物。此事材料部已經解決。4）攪拌用水：我站有專用鍋爐，可滿足生產用熱水需求，溫度控制為：大氣溫度在5℃至-5℃之間，拌合用水溫度不低于40℃；大氣溫度在-5℃至-10℃之間，拌合用水溫度不低于60℃；大氣溫度在-10℃至-15℃之間，拌合用水溫度不低于70℃；最高溫度不能超過80℃。2、配合比設計及確定：根據《普通混凝土設計規程》及《冬季施工技術規范》中要求設計砼配合比，各種原材料的選擇應按市建委有關規定執行，并滿足規范中對用量及摻量的規定。做系列砼配合比的設計，當標養28天強度出來以后才最終確定砼配合比。3、砼生產過程的技術要求：1）在冬施期間應做好測溫記錄：每天測量大氣溫度。最低、最高溫度6：00和15：00各測一次。2）原材料及砼溫度記錄：在生產過程中每天分六次測量即將使用的砂、石、水和攪拌機周圍環境溫度，隨時檢測砼出機溫度、砼入模溫度。開盤后第一車混凝土出機溫度達到技術要求后，由質檢員通知操作員方可批量生產，否則應及時調整水溫。砼拌合物出機溫度不應低于15℃，施工入模溫度不低于5℃，當施工現場有特殊要求時，根據具體情況給予相應調整。3）砼開盤前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1、5倍；以便使砼拌合物充分攪拌均勻。4）拌投料順序為：應先加砂、石、水攪拌不少于5S后再加水泥、外加劑及摻合料，攪拌不少于30S，嚴禁80℃溫度以上的熱水直接和水泥接觸。5）鏟車在鏟運砂石料時，應密切注意砂石是否有凍塊，若發現有少量凍塊時，用鏟車拍碎使用。若有大量凍塊存在應鏟運至另外場地，待處理后再使用，禁止砂石凍塊裝入備料倉內。6）貴方施工現場應有保溫蓄熱的冬施措施。如貴方施工現場不具備保溫蓄熱條件的結構部位，應通過雙方洽商確定，分清責任、采取措施。7）凡在生產過程中出現問題而需要暫停生產時，雙方應及時進行信息溝通，泵送作業時要將泵內及管道內砼排除干凈或做砼內循環作業，以免暫停后砼受凍影響繼續工作。五、運輸及卸料1、進入冬施后，我站對罐車加保溫套保溫，接料前先用熱水沖涮轉動車罐數分鐘之后倒凈積水再灌裝混凝土；我站距加州水郡高爾夫會所工地運距為18公里，運輸過程中我站盡量以最快的速度到達施工現場。2、混凝土到達現場后，控制卸料入模溫度不宜低于國家標準5℃；值班調度應做好車輛調配及協調工作，盡可能避免在施工現場壓車現象，保證混凝土及早澆筑完畢。3、罐車司機要在發貨單上記錄清楚到達時間和澆注完畢時間，混凝土到達現場至開始澆注的時間間隔不宜超過30分鐘。4、希望貴方協作，安排人員盡快完成到已達現場的混凝土的澆筑工作，以免混凝土經時過長，坍落度、溫度損失。六、生產結束后的注意事項：1、砼罐車、泵車必須及時將體內砼殘渣清洗干凈，將其體內余水傾倒干凈，并將自備水箱的水放干凈，以免凍壞。洗刷車輛必須在指定地點，不得隨意亂洗亂倒，以防場地結冰路滑。2、備料倉內不應貯存隔夜砂、石，以免產生凍塊而影響下班生產作業。3、生產結束后應將外加劑、水等管道及水箱中的余水、外加劑全部放干凈。七、施工注意事項1、根據北京市氣候狀況，冬施混凝土可采用蓄熱法或綜合蓄熱法進行養護施工；并應做好氣溫突然下降的保溫準備工作。2、混凝土在澆筑前應清除模板和鋼筋上的冰雪和污物，不得用蒸汽融化冰雪，以免再度結冰。3、混凝土運到現場應盡快入模，澆筑完畢后，應在混凝土表面用塑料薄膜等防水材料覆蓋，再采取保溫措施。不應采用潮濕的保溫材料，也不能將保溫材料直接覆蓋在混凝土表面?；炷猎陴B護期內不得外露表面，并注意防風、失水。4、做好混凝土的入模、養護等的溫度測量工作。施工時應布置好測溫點，測定混凝土的溫度。測溫點的埋入深度應為10-15㎝，也可為板或墻厚度的1/2；在混凝土達到抗凍臨界強度（4MPa）前，應每隔2H測一次，以后每隔6H測定一次，同時測定環境溫度。測溫儀表與外界隔離并在測溫孔內留置不少于3分鐘時間。5、冬施時，模板和保溫層應在混凝土