第五章

底部件加工整型概念：根據不同的幫底結合法，將裁斷好的各種底部件剖成規定的厚度，壓成一定的形狀，為幫底結合做好準備說明：產品品種不同，部件結構不同規格要求則不同，加工程序與方法也各不相同目的：可使部件規格化、標準化、系列化提高生產效率和產品質量第一節鞋底部件的片剖削加工概念：裁斷后未經加工的底件稱為料件將底料或料件進行片勻、片薄、局部片削或剖割的操作片剖的原因：天然底革的特性

部件的厚度要求不同造型和工藝的需要（如半內底的厚度是由薄到厚的）一、片削的類型底料片勻、片邊、剖割1、底料片勻⑴概念：將一塊底料或料件全部片成統一厚度的操作，也稱通片⑵方法：先片勻后裁斷如：沿條用的底料塊先裁斷后片勻如：在一塊底料上套裁多種部件⑶操作：平刀機（或片底料機）⑷說明：不同的產品品種，不同的裝配工藝，對底部件厚度的要求也不同

2、片邊目的：便于組合裝配操作如半內底種類：手工、機器美化造型或穿用的需要如主跟和內包頭3、剖割概念：將一塊底料或料件垂直或斜剖成兩個底料塊或兩個底件

如盤條和外掌條或者借助于胎具對底件進行片剖，使其各部位厚度產生變化，從而形成不同規格和不同形體的操作

如主跟、內包頭、卷跟鞋外底二、片削的方法與設備1、片削方法⑴濕片削用途：天然底革底部件準備：被片料件先浸水回軟底革由硬變軟，由薄變厚，彈性降低，塑性增強注意：控制浸水時間、水的溫度和浸水后的靜置時間水溫18～25℃時間1～2

min

浸水后用濕布覆蓋，靜置1～2

h

含水量20%～30%

檢驗粒面朝內彎折900，表面無水珠時加防霉劑⑵干片削用途：非天然底革底部件注意：底部件不浸水，直接進行片削加工

2、片削設備圓刀片邊機、平刀片皮機、帶刀片皮機、片底料機注意事項⑴采用胎具的，要提前制作標準胎具⑵隨時抽查檢驗底部件⑶注意安全第二節

外底整型外底是鞋底的主要鞋底，可分為成型外底和非成型外底兩大類1.膠粘工藝：皮底、橡膠、塑料、橡塑并用材料成型外底或組合外底2.線縫工藝：皮質及橡膠外底需加工整型，制成標準件3.模壓工藝：橡膠膠料，不存在外底整型4.硫化工藝：橡膠成型底，一般在粘合前簡單處理即可5.注壓工藝：沒有外底整型一、縫制工藝外底整型天然革外底的整型工藝流程：滾壓外底片勻修底邊

開槽

壓型1、滾壓目的：增加底革纖維密度，提高耐磨力、可塑性和成型穩定性方法：機器輥壓，往復式沖床沖錘搗實2、通片⑴將外底片剖成統一的厚度規格方法：平刀機進刀：從外底的后跟部位進刀（改為前掌）⑵片腰窩目的：使產品的外觀顯得輕巧、美觀方法：鞋底削薄機或專用胎具+平刀機要求：托模必須具有良好的成型穩定性3、修底邊目的：裁斷出的底革外底有毛邊、底沿偏斜，通過銑修使外底表面與外底輪廓邊沿垂直方法：使用標準模板，在靠模銑底沿機上進行⑴開明槽在外底面上直接刻出的容線槽稱為明槽①皮質外底（機器、手工）劃線：在外底面上劃開槽線，第一道線距邊4～5

mm，第二道線距邊6～7

mm起刀：全鞋明槽從跟口線后5

mm處，前掌單部位明槽則在前掌以內8～1Omm處起止刀4、開槽目的：防止縫線過早被磨損，縫合后仍然保持底面平整種類：開明槽、開暗槽刮槽：用刮槽錐，使容線槽的槽深達1～1.2，槽寬1.2～1.5

②橡膠底方法：手工U型鏟縫錐成型膠底在模具上設計一條壓槽楞⑵開暗槽目的：避免縫線與水、有腐蝕作用的液體、地面凸起物等接觸種類：正暗槽、斜暗槽、側暗槽①開正暗槽底面刷水回軟距底邊3～4

mm處劃開槽線刀與底面呈30～35°夾角，斜割坡形刀口，刀深1～1.2

mm，斜切寬度2～3

mm在破縫處用刮槽錐刮槽②開斜暗槽⑶機器開槽③開側暗槽5、壓型目的：使外底符合楦底的蹺度，便于裝配外底和線縫操作方法：壓型機、往復式沖錘沖砸操作：開暗槽的外底，要先使槽皮復位，然后再壓型二、膠粘工藝外底整型按照外底的形狀，鞋可以粗略地分成壓跟鞋、卷跟鞋和坡跟鞋1、壓跟式外底整型工藝概念：外底的跟部被鞋跟壓住的靴鞋稱為壓跟鞋外底形狀完整的稱為全壓跟外底形狀不完整而只被鞋跟壓住少許的稱為半壓跟被鞋跟壓住的部分稱為底舌壓跟鞋外底的整型加工工藝流程：片外底

砂磨

粘沿條

銑削外底邊沿

涂飾底邊沿⑴片外底同線縫鞋：平刀機+片剖托模⑵砂磨粘合面目的：便于膠粘劑的擴散和滲透，使粘合牢固方法：皮質外底外底砂磨機代用材料外底處理劑處理要求：絨毛均勻，無漏砂、砂壞、砂磨面不平

⑶粘沿條目的：掩蓋繃幫皺折，裝飾⑷銑削底邊沿目的：使外底邊沿及沿條的外側邊緣與底面垂直確保合外底后沿條與幫腳嚴密、平整方法：標準模板+靠模銑底沿機⑸涂飾目的：消除砂磨后光滑度和光亮度不足種類：無色涂飾保持天然皮革的本色有色涂飾掩蓋傷殘缺陷方法：板刷或海綿擦蘸涂飾劑，涂刷在底面上用噴槍噴涂

壓印：商標圖案：前掌部位鞋號尺碼：腰窩部位的跟口線處2、卷跟鞋外底概念：外底在跟口線處向下折回、粘合在鞋跟跟口面上的產品種類：卷壓皮式、卷頂皮式、卷皮金屬跟套式

方法：與壓跟式外底整型相同外底片削鞋跟與外底粘合安裝金屬跟套整型加工及裝配程序：通片

坡芯整型

外底整型

坡芯與外底組合⑴通片⑵坡芯整型（發泡材料、軟木）按照芯面樣板、芯底樣板和側弧樣板進行砂磨修削整型、包裹3、坡跟鞋外底⑶外底整型與坡芯結合面的砂磨皮質外底：銑削、砂磨、涂飾外底及邊沿、拋光、壓印仿皮底：外底邊沿的銑削、砂磨、涂飾橡膠底：結合面的砂磨，邊沿的銑形、磨光⑷外底與坡芯的組合發泡材料：膠粘法軟木坡芯：粘釘結合法一般在外底上還要加一塊跟面皮第三節

內底整型內底，又稱膛底，也稱為“中底”，位于外底之上，鞋墊之下幫底結合工藝不同，材料不同，產品品種不同，內底的整型加工和規格標準也不同一、膠粘鞋天然底革內底整型1、工藝流程內底通片

砂磨內底

裝鞋勾心

粘半內底

壓型2、工藝要求⑴通片⑵砂磨目的：美化內底表面、掩飾革面的傷殘、確保粘牢鞋墊方法：砂內底機，砂帶磨削機，砂磨正反兩面⑶

安裝勾心內底、勾心、半內底

組合內底種類：鋼勾心、鐵勾心、竹勾心、紙勾心（彈性硬紙板）結構：加強筋固定孔眼后端分叉型安裝：

①整型：根據底面蹺度錘敲成型②擺放：按內底的分踵線放置，后端固定孔對準踵心部位③固定：后端固定或前端固定，后端叉形滑動定位平板狀鐵勾心粘合固定勾心后端點距內底后端女鞋14～16，男鞋30～40前端位于第五跖趾后3～5

mm，縮進半內底的前端10～12位置與成品的質量⑷粘半內底用途：中、高跟鞋增加腰窩部位的襯托力，彌補代用材料內底強度的不足方法：組合內底前端片坡茬藏筋溝一般放在內底之下用氯丁膠粘合半內底前端長于勾心10mm⑸

壓型目的：使內底符合楦底的蹺度，便于繃幫操作方法：內底壓型機條件：冷壓定型和熱壓定型溫度70℃以下

二、膠粘鞋非天然底革內底整型1、工藝流程半內底片削安鞋勾心

粘半內底

壓型2、工藝要求不用通片和砂磨，其他要求同天然底革內底非天然底革內底成型性較差，壓型時需要適當延長壓型時間，溫度可升至80～120℃三、其他制底工藝的內底整型㈠縫沿條的內底整型1、手工縫沿條鞋內底整型工藝流程：通片

砂磨粒面

片斜坡

開槽

壓型⑴通片：同膠粘鞋⑵砂粒面：同膠粘鞋⑶片斜坡⑷開槽片斜坡、開槽的尺寸控制⑸壓型2、機器縫沿條鞋的內底整型通片

砂粒面

破縫起埂或粘、縫埂

壓型⑴

破縫起埂種類：單破縫起埂、雙破縫起埂單破縫包埂加固：細帆布寬35

mm，長約500

mm擠埂：在機械作用下擠壓定型，使內外縫及細帆布之間粘合緊密雙破縫⑵

粘埂起埂內底的厚度和強度要求高，底革利用率低埂條：纖維紙板革條做內芯高5

mm、厚3

mm

外包約27

mm寬的細帆布（或尼龍布）加固：在埂楞兩側的包布上縫制加固線

㈡包覆內底整型改善內底外觀，提高穿用性能，增加輔助功能1、鑲嵌內底在內底的不同部位，使用不同的材料，獲得不同的穿用效果⑴鑲接內底跑跳鞋：前部硬、后部軟包子鞋：前部軟，后部硬足球鞋：前后部位都硬，腰窩部位要軟⑵補嵌內底補嵌海綿2、全包內底用其它材料將內底的正面及邊口全部包覆⑴全包單內底材料：厚度小于0.8

mm的羊面革或仿羊革（PU革）中間可加襯海綿或毛絨，塑料泡沫類彈性物操作：刷膠：將壓型后的內底及整塊海綿同時刷天然膠套排：在刷膠后的海綿上直接套排、粘合內底包內底：先粘包前尖和后跟兩端，后粘包腰窩部位外凸部位要均勻打褶；內凹部位要打3～5個剪口敲平、削平前尖及后跟部位的皺折

逢線：距內底邊緣8

mm處縫一道裝飾線⑵全包棉內底用駝絨或氈呢包覆內底面及腰窩部位的邊緣尺寸：小趾端點之前及跟口線之后與內底的大小相同腰窩部位則按內底的輪廓線放8～15

mm的包覆量操作：在內底表面跟口線之前的部位刷膠在腰窩部位反面的邊緣處刷膠在駝絨墊或氈呢墊的跟口線之前的部位刷膠包粘內底前尖部位只粘不包跟口線之后不粘不包，等出楦、盤釘之后再粘牢內底中間部位要包緊粘牢3、包邊內底用途：涼鞋產品代用材料內底種類：全包邊窄條帶式部分包邊前空式、空腰式、后空式

配色包邊方法：內底包邊機內底刻銑容幫槽目的：克服楞凸不平及子口線密合不嚴的缺陷按照繃幫位置樣板，在幫條所對應的內底部位處劃幫條位置線在幫條的起止點處用0.5

mm的圓筒形沖子鑿孔用割皮刀將兩孔之間的內底部分割去用砂輪機在內底背面銑坡型槽，作為容幫槽，槽深1～1.2

mm最深處不大于內底厚度的1/2

槽的方向需要根據產品的類型而定說明：寬條帶的涼鞋產品，其容幫槽的寬度等于條帶的寬度細窄條帶的涼鞋產品，可在此部位的銑出一個通槽滿頭滿跟空腰式：采用粘貼的方法在空腰部位加厚內底第四節

其它底部件的整型一、主跟整型㈠主跟整型規格上口寬而薄：防止磨腳和影響美觀下口窄而厚：起到支撐定型作用㈡主跟加工工藝1、天然底革主跟加工工藝⑴通片⑵片邊：外觀質量穿著舒適性要求⑶砂磨：消除片邊時留下的刀痕砂輪機砂磨⑷浸水回軟：便于壓型⑸壓型：便于繃幫操作2、非天然革主跟加工流程⑴化學片成分：由無紡布片材浸漬樹脂而成種類：厚型做主跟和需要一定厚度的內包頭薄型做內包頭加工：片邊，浸泡（通過式主跟、內包頭浸泡機）⑵熱活化型成分:無紡布片材浸漬樹脂后浸漬或噴涂熱熔膠加工:裁斷、片邊、砂磨、壓型使用前再活化，即能軟化和恢復粘性，在成型過程中自行與幫面、幫里粘合二、內包頭整型整型方法基本同主跟的整型，只是厚度要比主跟薄三、預制裝配鞋跟鞋跟直接裝配加工鞋跟（不需預先整型）重革包跟輕革包跟其他材料包跟堆跟包跟預制裝配鞋跟（需預先整型）木頭、塑料1.跟體整型木質鞋跟：大掌面的凹度與后跟踵心凸度吻合跟口面與大掌面的夾角跟體后弧線與大掌面的夾角跟口面與小掌面的夾角塑料鞋