第1頁/共14頁***********集團建設發展有限公司耐磨地面施工方案第一節.編制依據 2第二節.工程概況 2第三節.主要施工措施 3第四節.安全保證措施 第2頁/共14頁***********集團建設發展有限公司耐磨地面施工方案本工程為西門子機械傳動(天津)有限公司擴建項目七期工程。本工程位于天津市北辰經濟技術開發區內，雙辰中路18A號西門子工業廠房園區內。總建筑面積為10206.25m2,建筑高度為15.45m。本廠房結構形式為單層鋼框架結構，屬單層工業廠房。本工程為二類建筑，耐火等級為二級，抗震烈度為7度，防水等級為II級。本工程基礎形式為獨立承臺基礎，局部位置有基礎連梁。本工程車間±0.00地面為300厚C30鋼纖維混凝土地面，內摻25kg/m3的冷拉鋼絲纖維，面層為2厚耐磨層。根據設計院圖紙要求，冷拔鋼絲纖維的抗拉強度需達到1100MPa。混凝土的澆筑和攤鋪，地面標高由激光混凝土的澆筑和攤鋪，地面標高由激光實時調整，實現精確了帶有獨立激光發射器的激光系統外，旋、振動器和整平梁，將混凝土攤鋪、振搗和找平多道作業工序一次完成，如人工使用刮杠攤鋪相比，激光整平機具穩定，節省人工等特操作臺操作臺激光接收器整平頭高充氣型輪液壓支腿***********集團建設發展有限公司耐磨一、材料技術質量要求90度彎折三次、3200根/kg;摻入量為25kg/m3的水容性鋼纖維。其他技術性能應滿足《纖維2)粗集料的粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3,且不應大于20mm;3)坍落度嚴格控制在140—160mm范圍之內；4)鋼纖維混凝土宜選用高效減水劑；其堿含量不得大于3Kg/m3;混凝土中氯離子含量不得大于水泥重量的0.2%;水灰比不宜大于0.45。水泥用量不宜小于360Kg/m3。嚴格按照配合比控5)混凝土中的鋼纖維應分布均勻，不結團序號標準要求1外觀細膩、均勻膏狀物，不應有氣泡、結皮或凝膠2固化潮濕固化3肖氏硬度30(23℃,相對濕度50%條件下，28天后)4伸長率5拉伸模量6恢復率5、投料順序鋼纖維水泥細集料粗集料水外加劑允許偏差%鋼纖維混凝土攪拌時，宜采用先干拌后濕拌，但不可首先單獨投入鋼纖維。攪拌筒以最高鋼纖維干拌一分鐘，再加水和減水劑濕拌2分鐘，鋼纖維在使用前應抖散，在進料口散布投***********集團建設發展有限公司耐磨地面施工方案板厚(mm)直徑(mm)長度(mm)間距(mm)序號設備名稱規格型號數量1混凝土罐車根據需要2振搗棒5個3激光整平機1臺4機械磨光機10臺5圓盤10個6機用鏝刀10個7鋸縫機1臺8鋁合金刮桿6米4個序號工種人數職責管理人員1施工負責人1負責整個地面施工的總體調度安排2工長1負責施工過程中勞動力組織和施工安排3質檢員1負責施工過程中的質量控制和檢查4技術員1負責處理施工過程中的技術問題第5頁/共14頁5攪拌站技術人員1監控鋼纖維混凝土的性能，負責處理施工過程中有關混凝土的技術質量問題6攪拌站調度1保證混凝土供應7鋼纖維技術人員1監督鋼纖維混凝土拌制，抽查混凝土中鋼纖維摻量二土建工人1模板工5模板制作、支設2鋼筋工5傳力桿制作、支設，措施鋼筋的制作安裝3混凝土工混凝土的初步攤平；邊角混凝土的振搗、壓實收光三激光整平機操作人員3激光整平機的調試、操作四耐磨層施工工人1專業負責人1負責耐磨層的施工安排，技術、質量控制2施工人員負責散粉、打磨、切縫、填縫施工聚氨酯密封膏填縫1)回填材料粒徑范圍為5-40mm,配比為(0-5):(10-15):(38-40)=1:1:1、強度均勻、質地堅硬未風化的碎石。2)地基土和碎石要分層夯實，達到設計要求的壓實系數。***********集團建設發展有限公司耐磨地面施工方案第6頁/共14頁3)鋪設好塑料薄膜滑動隔離層，薄膜接縫的位置應重疊200mm的寬度，上下兩層垂直交叉鋪4)混凝土墊層具體配筋情況見墊層圖紙洽商。為消減混凝土收縮變形產生的應力，混凝土墊層施工過程中應留置伸縮縫，東西方向每23.5米留置一道伸縮縫。墊層與地梁、柱等受力不同部位交接處用塑料布分割開。獨立基礎承臺部位與墊層一塊澆筑到設計標高。墊層面層需做拉毛處理。混凝土墊層澆筑完畢后要充分養護至混凝土的設計強度。輔助電纜溝與混凝土墊層交界處施工詳圖如下：5)設置地面標高控制點，以此控制耐磨地面標高。標高控制點具體位置見施工平面布置圖。6)做好鋼纖維混凝土的試配，調整確定混凝土的配合比。7)地面周邊應完成維護結構的施工，保證地面施工時沒有對流的風和陽光直曬，所有門窗用彩條布封堵。8)正式地面施工前，項目將根據現場的實際情況，選擇一處不重要的位置進行樣板施工，來確定最終的施工工藝，并使工人能夠熟練操作。3、模板及傳力桿安裝固定：1)模板采用18mm厚木模板，應保證足夠的剛度；模板用錨固鋼筋固定在混凝土墊層上，確保位置準確、牢固；φ12鋼筋錨固支撐預埋到墊層混凝土中，布置間距500mm,錨固鋼筋錨入墊層混凝土15cm。錨固鋼筋距分倉軸線距離為：30cm。傳力桿@300木方@300傳力桿固定在膠合板上φ12鋼筋錨固支撐@500模板及傳力桿安裝圖***********集團建設發展有限公司耐磨地面施工方案2)模板上口需要刨平，上口高度低于耐磨地面標高2-3mm。支設完成后采用激光塊受力不均，使施工縫處產生錯臺等質量問題。為保證地面施工縫平直將施工縫多澆筑3cm然后下一次澆筑時將多澆筑部分切掉1/3厚度，然后下次澆筑混凝土時一起澆筑，施工縫處4)模板內測刷隔離劑。5)傳力桿穿過模板中部與模板面保持垂直，并在模板外側固定牢固。***********集團建設發展有限公司耐磨地面施工方案畫1縫φ12mm支架跳倉澆筑，本工程根據房間分隔及軸線定位，將整個工程分為8個大倉進行施工，其中第7倉2)鋼纖維混凝土在一個分倉區格內應連續澆筑，間歇時間不得超過2h,激光整平機的工作方機平機平激工向混凝土鋪筑方向澆寬4)鋼纖維混凝土攤鋪開后，首先要人工振搗一遍，然后再使用激光整平機第9頁/共14頁***********集團建設發展有限公司耐磨1)打磨提漿：在混凝土初凝時，進行初次加裝圓盤的機械鏝2)第一遍撒布硬化劑、機械打磨：按規定用量60%硬化劑均勻撒布在混凝土表面，待材料浸其用量為規定用量40%,待材料浸透后，進行第二次打磨，縱橫各一遍。4)機器收光：兩遍撒布硬化劑并用機械打磨后，進行除去圓盤的機械鏝收光，視其程度一般收光次數為3-4遍。5)涂敷地面養護劑：地面完成后，約4—6小時左右(根據季節和天氣),進行表面涂敷養護6)耐磨地面完成后，重點保護期為3天，嚴禁人行、車輛及其他施工人員在上施工，造成人***********集團建設發展有限公司耐磨第10頁/共14頁×8m,采用機械切割，切縫深度為地面厚度的1/3,切縫內應嵌填粘接性能良好的聚氨酯密封2)當鋼纖維混凝土強度達到10～15Mpa時，可進行切縫，切縫應盡量在混凝土澆筑72小時之單組份填充聚氨酯密封育切割縫000D***********集團建設發展有限公司耐磨地面施工方案第11頁/共14頁5)墻、柱、基礎周邊等部位與地面接縫：接縫處采用10厚聚乙烯泡沫板填塞，上面用25mm6)地面伸縮縫設置：以分倉軸線為伸縮縫，伸縮縫寬10mm,瀝青麻絲填縫。第12頁/共14頁允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查模板上表面標高水準儀或拉線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查直順度2m靠尺和塞尺檢查傳力桿位置水平鋼尺檢查，取最大值上下鋼尺檢查，取最大值傳力桿水平度鋼尺和塞尺檢查傳力桿外露尺寸鋼尺檢查地面面層允許偏差和檢驗方法允許偏差(本工程標準)檢驗方法表面平整度用6m靠尺和楔形塞尺檢查縫格平直拉5m線和鋼尺檢查第13頁/共14頁***********集團建設發展有限公司耐磨地面施工方案7、施工照明用電所用電纜必須架高2米以上。用在表面滿鋪一層塑料薄膜，然后在上面鋪一層910、地面切縫時，要及時采用吸塵器將地面的