總則工程名稱：重慶港主城港區寸灘國際郵輪母港港口工程。工程范圍：玻璃幕墻、采光頂幕墻、金屬幕墻、玻璃欄桿分項工程等。所有用于本工程材料均要求防火、防潮、防蝕、防滑、耐久、無毒、環保、無異味、防靜電吸塵，放射性指標滿足國家有關規定，便于施工、維修和清潔。各材料必須要有有關部門對各項理化指標的驗收合格證、檢驗報告和生產單位質量檢查合格證及使用說明。各材料涉及到的結構部分，均應由有相應設計資質的單位提供的設計驗算資料，確定設計合理，滿足規范要求，并提供相應的安全系數、荷載或是拉拔力數據計算文件。檢測規范未注明年號的，表示執行最新版本的相關技術規范。所有工序質量一次驗收合格；符合圖紙、完全滿足現行設計規范、標準、驗收規范的要求和國家規范、地方行業標準。按照國家及市級的相關施工、驗收規范標準施工，工程質量標準應達到國家質量評定合格標準。若因施工單位質量原因，本項目不能達到國家質量評定合格標準，施工單位承擔全部責任及建設單位因此而產生的經濟損失，并無條件整改至符合要求及承擔相關整改費用。幕墻施工組織設計、施工安全方案、吊籃方案、吊裝方案均在施工前10天完成審批；吊籃論證和備案、吊裝設備論證和備案。幕墻分類及技術要求2.1類型幕墻形式：橫明豎隱玻璃幕墻、全玻幕墻、鋁板幕墻、采光頂幕墻。玻璃幕墻:框架式（明框、半隱框、隱框）、單元板等。鋁板幕墻：蜂窩鋁板及鋁背板等。采光頂幕墻：玻璃鑲嵌式、鋁合金隱框式。2.2采用現行國家規范及行業標準主要包括但不限于以下國家規范及行業標準：《高處作業吊籃》GB19155-2017；《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-2016；《工程建設標準強制性條文》2016年版；《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2013）；《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》（GB50210-2018）；《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2020）；《建筑結構荷載規范》（GB50009-2012）；《建筑抗震設計規范》（GB50011-2010）（2016年版）；《建筑物防雷設計規范》（GB50057-2010）《建筑設計防火規范》（2018年版）（GB50016-2014）《鋁合金門窗工程技術規范》（JGJ214-2010）《鋁合金建筑型第1部分：基材》GB/T5237.1-2017《鋁合金建筑型第第2部分陽極氧化型材》GB/T5237.2-2017《鋁合金建筑型第第5部分：噴漆型材》GB/T5237.5-2017《鋁合金建筑型第第6部分隔熱型材》GB/T5237.6-2017《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145-2013《鋁合金門窗》（GB/T8478-2020）；《玻璃門窗工程技術規范》（JGJ102-2003）；《建筑玻璃應用技術規程》(JGJ113-2015)；《建筑外門窗保溫性能分級及檢測方法》（GB/T8484-2020）；《建筑外門窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法》（GB/T8485-2008）；《建筑外門窗采光性能分級及檢測方法》（GB/T11976-2015）；《建筑門窗、門窗通用技術條件》（GB/T31433-2015）；《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》GB/15763.1-2009；《建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃》GB/15763.2-2005；《建筑用安全玻璃第3部分：夾層玻璃》GB15763.3-2009；《建筑用安全玻璃第4部分：均質鋼化玻璃》GB15763.4-2009；《中空玻璃》GB/T11944-2012；《鍍膜玻璃第2部分：低輻射鍍膜玻璃》GB/T18915.2-2013《低輻射鍍膜玻璃（low-e玻璃）光熱參數標準樣品》GSB02-3411-2017《中空玻璃用硅酮結構密封膠》GB/24266-2009；《鋼結構鋼材選用與檢驗技術規范》CECS300-2011；《建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法》GB/T15227-2007《玻璃幕墻光熱性能》GB/T18091-2015《建筑幕墻》GB/T21086-2007《建筑門窗、幕墻用密封膠條》GB/T24498-2009《建筑幕墻保溫性能分級及檢測方法》GB/T29043-2012《建筑幕墻、門窗通用技術條件》GB/T31433-2015《建筑屋面和幕墻用冷軋不銹鋼鋼板和鋼帶》GB/T34200-2017《建筑幕墻術語》GB/T34327-2017《建筑幕墻用不銹鋼通用技術條件》GB/T34472-2017《建筑玻璃幕墻粘接結構可靠性試驗方法》GB/T34554-2017《幕墻玻璃接縫用密封膠》JC/T882-2001《吊掛式玻璃幕墻用吊夾》JG/T139-2017《小單元建筑幕墻》JG/T216-2007《建筑幕墻用平推窗滑撐》JG/T433-2014《建筑門窗、幕墻中空玻璃性能現場檢測方法》JG/T454-2014《建筑門窗幕墻用鋼化玻璃》JG/T455-2014《建筑門窗幕墻用中空玻璃彈性密封膠》JG/T471-2015《建筑幕墻用硅硐結構密封膠》JG/T475-2015《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-2001《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139-2001《建筑幕墻工程檢測方法標準》JGJ/T324-2014《玻璃幕墻粘接可靠性檢測評估技術標準》JGJ/T413-2019《門、窗、幕墻窗用五金附件》04J631；及其它相關國家、地方法律、規范、規程、規定等。說明：上述標準、規范及規程僅是本工程設計及施工的最基本依據，并未包括實施中所涉及到的所有標準、規范和規程。在合同有效期內，如相關主管部門對上述的規范、規程、標準等進行了修訂或更新，或者建設單位（或監理工程師）對其制定的相關補充規定或要求進行了修訂，則承包人應以更新或修訂后的版本為準，并予以執行。2.3專項深化設計1、施工單位須對施工圖紙進行全面審核，對圖紙的合理性及疑點（包括但不限于受力部位進行荷載驗算、整體幕墻防水體系的深度分析）進行全面梳理并提出相應的處理方案。2、幕墻工程實施前須對施工圖結合現場結構深度分析，現場結構與施工圖紙沖突不符和施工圖紙缺陷，施工單位必須書面將問題提出，同時書面上報最佳處理方案，此項工作必須提前完成，不得影響工程進度的推進；施工圖變更必須經建設單位設計部及原設計單位同意。3、深化設計圖紙在正式實施前須報建設單位進行核對。2.4各項材料及配件技術指標要求2.4.1鋁合金型材鋁構件及裝飾件均應為擠壓成型，合金型號為6063-T6，所有擠壓鋁材及表面涂層均應為同一家公司生產。鋁型材的主要受力鋁材壁厚應符合《鋁合金門窗》GB/T8478-2008、《鋁合金建筑型材第1部分：基材》GB/T5237.1-2017規范規定和滿足施工圖紙要求,型材壁厚檢查只允許符合規范正差要求，否則按不合格論。鋁合金型材的材質由優質鋁錠(國產A00)加工而成，不能摻夾其它材質的材料，鋁合金型材的強度、彈性模量、硬度等指標應該符合國家規范《鋁合金建筑型材第1部分：基材》GB/T5237.1-2017的要求，圓鑄錠應符合YS/T67的規定，經過均勻化處理，其化學成分應符合GB3190的相關規定；鋁型材的其它性能應符合《鋁合金門窗》（GB/T8478-2008）《鋁合金建筑型材第1部分基材》（GB/T5237.1-2017）、《鋁合金門窗工程技術規范》JGJ214-2010、《鋁合金結構設計規范》GB50429-2007、《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-2003。鋁合金型材的尺寸偏差精度等級為高精度級或超高精度級；幕墻、門窗所用鋁合金型材具體規格、壁厚詳見招標圖紙節點及型材斷面圖（如圖紙有未明確具體尺寸部位、施工單位投標過程中書面提出，以建設單位確認的尺寸為準）；使用型材嚴格按照建設單位確定的品牌系列及型材截面圖加工生產，不得擅自更改；鋁型材表面處理.1氟碳噴涂鋁型材（1）鋁型材表面：室內外可視面采用氟碳漆噴涂，本工程采用三涂兩烤，氟碳噴涂厚度，根據GB5237.5－2017《鋁合金建筑型材噴漆型材》4.6.1條的要求（三涂層），鋁型材外露面涂層平均厚度≥40μm、局部最小厚度≥34μm（2）涂層顏色：顏色以建設單位、設計單位簽字確認為準；（3）涂層光澤度按照GB/T9754的要求，采用光澤計在60°入射角測定；光澤值應與雙方確認的樣板或規定數值偏差±5個光澤單位；（4）涂層附著力按GB/T9286的規定劃格，劃格間距為1mm；將粘著力大于10N/25mm的粘膠帶覆蓋在劃格的涂層上，壓緊以排去粘膠帶下的空氣，然后以垂直于涂層表面的角度快速拉起粘膠帶；附著力達到0級為合格；（5）涂層鉛筆硬度按照GB/T6739的方法進行實驗；鉛筆硬度不低于1H（6）執行標準：GB/T5237.5-2017《鋁合金建筑型材》（7）氟碳漆：型材供應商提供相關的購買憑證和氟碳漆質量保證書（氟碳漆廠家出具的戶外20年以上的質量保證書。氟碳漆質量滿足標準AAMA2605。（8）鋁型材隔熱膠條：型材供應商提供相關的購買憑證和15年品質保證證書；隔熱材料采用聚酰胺66加25%玻璃纖維、形狀為Ⅰ型、O型、C型，寬度不小于14.8mm，澆注工藝的采用高密度聚氨基甲酸乙酯材料，應符合GB/T5237.6-2017。（9）其它性能應符合GB/T5237.1-2017、GB/T5237.5-2017的要求；（10）氟碳漆噴涂型材包裝、運輸、貯存符合GB/T3199；.2陽極氧化鋁型材鋁型材表面：非見光面采用陽極氧化；性能應符合《鋁合金建筑型材第2部分陽極氧化型材》（GB/T5237.2-2017）、《鋁合金建筑型材第1部分基材》（GB/T5237.1-2017）的要求；其他要求1、所有型材應按要求的細節尺寸成型，無表面缺陷、不良外觀、強度或耐久性能方面的問題。2、構件厚度達到規范規定的最小厚度。鋁材厚度設計除應保證達到以上提及的最小厚度，還應能達到性能要求及建筑師外觀要求。型材壁厚應符合規范規定。3、每一批次的鋁材均須提供鋁材材質的分析報告證書。4、不可采用未經任何表面處理的原身產品。5、除非在設計圖紙中另有說明，鋁合金型材表面均進行處理。6、每批次進場的鋁型材均須按規范及驗收要求進行見證取樣送檢，須在見證取樣檢測合格報告后方可使用在本工程（因工程進度需要在未出見證取樣檢測報告情況下，提前使用材料，施工單位需書面承諾材料如見證取樣檢測結果不滿足工程相關要求及國家相關規范要求，責任由施工單位負責承擔），檢測強度要求滿足設計標準要求；7、使用型材嚴格按照建設單位確定的品牌系列及型材截面圖加工生產，不得擅自更改。8、移交建設單位前鋁型材表面如有劃傷、脫漆、變形、損傷等缺陷，均需進行更換（相關費用均已包含在施工合同總價中，施工單位不得以任何理由再向建設單位收取費用），嚴禁現場進行修補鋁型材及表面噴漆等處理。9、材料的保管和所有成品保護均由施工單位負責（相關費用均已包含在施工合同總價中），在正式移交建設單位前如有丟失、損傷、損壞均由施工單位自行負責更換，相關費用已含在合同價格中，施工單位不得以任何理由向建設單位要求增加費用。2.4.2玻璃玻璃參考：所供貨物須滿足技術規范要求及設計要求。本項目采用的玻璃規格：12Low-E+12A+12+1.52Pvb+12mm雙超白中空鋼化夾膠玻璃（最大玻璃板面尺寸7900*2000mm、陽角處玻璃為弧形玻璃）、8Low-E+12A+8mm雙超白雙鋼化鍍膜夾膠玻璃、8Low-E+12A+8mm雙超白中空鋼化玻璃、19mm超白鋼化防火玻璃（耐火極限＞1h）、12+1.52PVB+12mm雙超白鋼化夾膠玻璃、8+1.52Pvb+8雙超白鋼化夾膠玻璃、12+1.52SGP+12mm雙超白鋼化夾膠玻璃。玻璃規格與施工圖紙和施工合同清單規格一致，如施工圖紙和施工合同清單有沖突，施工單位必須書面提出，由建設單位確認規格；因施工圖紙和施工合同清單沖突，施工單位未經建設單位確認，進行采購和施工，導致所有材料報廢、返工、工期延后等，均由施工單位承擔責任及相關費用。中空玻璃必須滿足設計要求的：傳熱系數、遮陽系數、氣密性、可見光透射比指標；玻璃基片：質量符合GB11614-2009《平板玻璃》優等品的標準，應使用含較少硫化鎳結石的優質原片或低鐵、高透（透光率達達91.5%以上）的超白玻璃原片。所有玻璃必須是原廠原片，鍍膜、鋼化、中空、夾膠、合片等所有加工處理在原廠完成，每一片成品玻璃上都有廠家品牌標識，且提供不低于5年的質保書；保質期內不出現起霧、變色、自爆、脫膜、鋁隔條不脫落；玻璃顏色及色號，施工單位送樣，經建設單位確認，方可采購及使用。外墻正式移交建設單位前（物業簽字確認的移交單）所有玻璃如有劃傷、脫膜、水紋、針眼、起霧、變色、破損、損傷、燙傷、污染、氣泡、雜質、裂紋、凹限等缺陷，施工單位無條件進行更換。并在建設單位限定的時間內更換完成（相關費用均已包含在合同價格中，施工單位不得以任何理由再向建設單位收取費用），施工單位不得以任何理由推托。所有經熱處理如半鋼化或鋼化的玻璃，生產廠家都應對其進行檢查，更換所有不符合下列誤差標準的玻璃：（1）自然撓曲度超過最短邊長度的0.10%的玻璃。（2）若熱處理過程使玻璃產生基本平行的輥輪印跡，凸起部分與平面的高度相差不得超過0.13mm，相鄰兩個印跡的高度相差不得超過0.08mm。（3）當撓曲度標準與輥輪印跡標準不符時，以較嚴格者為準。（4）輥輪印跡的方向應為水平的、連續的、一致的，并符合建筑設計意圖。當鋼化或半鋼化玻璃置于特定點光源下時，可能形成應力斑，或多色斑點。只要在自然的典型的普通環境下不出現上述現象，就有可能不視作為是產品缺陷。施工單位應提交足夠樣品供建筑師審視應力斑，并確認檢測標準。玻璃的鍍膜應提交樣品供審核，膜層不應加重這些現象。玻璃邊緣應切割整齊，沒有明顯缺陷（包括羽紋、殼狀缺口等），無氣泡、雜質、裂紋、凹限或其它缺陷。變形應控制在絕對最低，局部缺陷引起的不規則影響是不可接受的。玻璃應進行機械磨邊處理，磨輪的目數應在180目以上；邊緣處理應為平磨邊，小磨棱角，磨砂外觀。轉角應切角。小的殼狀破損和缺損應在鋼化之前磨掉。破損和缺損的范圍直徑不得超過2mm，任何一片玻璃上不得超過4處破損、缺損。在現場施工開始之前應提供300×300mm樣品，其品質應與最終成品玻璃相同。0所有玻璃應按照尺寸精確切割，玻璃上應清晰標注其最終安裝位置和方向。1所有中空玻璃及夾膠玻璃在玻璃生產廠家加工合片時所有3C標志必須對齊，如未對齊無條件進行更換（施工單位在玻璃下單時或簽訂玻璃采購合同時明確要求）。所有玻璃安裝后的3C標志須統一在右下角或統一在左下角；未統一施工單位無條件更換(玻璃下單生產和安裝過程特別注意)。2中空玻璃質量不得低于GB/T11944-2012中空玻璃標準。3幕墻的中空玻璃應采用雙道密封，硅酮結構密封膠加丁基密封膠；硅酮結構密封膠深度不小于10mm。4中空玻璃的間隔鋁隔條可采用連續折彎型或插角型，不得使用熱熔型間隔膠條。間隔鋁框中的干燥劑宜采用專用設備裝填；不得使用沒有光澤的中空條。5夾膠玻璃應采用干法加工合成，其夾片宜采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片；厚度以施工圖為準。6所有使用于本工程的玻璃都需經過熱工計算并且要滿足設計及規范要求。7玻璃見證取樣送檢，做相關規范檢測。8外露的玻璃邊緣(如欄板玻璃的外露邊緣、點玻幕墻和雨篷的玻璃外露邊緣、全玻幕墻的玻璃肋等)應增加三邊拋光處理，滿足《建筑門窗幕墻用鋼化玻璃》JG/T455的要求，玻璃應做均質處理，應滿足《建筑用安全玻璃第4部分：均質鋼化玻璃》GB15763.4的要求。9中空玻璃板邊長尺寸允許偏差單位為毫米允許偏差檢測方法邊長＜10001000≤邊長＜2000邊長＞2000±2.0+2.0~-3.0±3.0鋼卷尺中空玻璃面板厚度尺寸允許偏差單位為毫米公稱厚度(T)允許偏差檢測方法T＜22±1.5卡尺T≥22±2.0卡尺中空玻璃面板對角線允許偏差單位為毫米允許偏差檢測方法邊長≤2000邊長＞2000≤2.5≤3.5鋼卷尺2.4.3硅酮耐候密封膠硅酮耐候密封膠參考：所供貨物須滿足技術規范要求及設計要求。耐候硅酮密封應采用硅酮建筑密封膠，其性能應符合現行國家標準《幕墻玻璃接縫用密封膠》JC/T882的規定。耐候硅酮密封膠生產商應提供出廠合格證明、10年以上質量保證書。耐候硅酮密封膠性能要求：無污染、無腐蝕、無色差、與母材相容、密封性能優良；保質期內不得出現開裂、滲油、老化、僵硬、變色；耐候硅酮密封膠須見證送樣檢測對與本工程的基材相容性檢驗。所供（玻璃/氟碳噴涂鋁合金型材）中性硅酮密封膠必須保證其相容性；為保證整體效果要求，須調配指定顏色的耐候硅酮密封膠（相關費用均已包含在綜合單價內）；2.4.4硅酮結構密封膠硅酮結構密封膠使用前，須經國家認可的檢測單位進行相容性和剝離粘接性試驗；硅酮結構密封膠性能指標達到且優于GB16776-2005《建筑用硅酮結構密封膠》標準。外觀質量應為細膩、均勻膏狀物，無結塊、凝膠、結皮，無不易分散的析出物；溫度23℃時最大拉伸強度伸長率≥100%，拉伸粘結強度≥0.6mpa。隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘結必須采用中性硅酮結構密封膠；結構膠打注及養護均應在潔凈，通風的室內(車間)進行(環境溫度不宜低于15℃，也不宜高于27℃，相對濕度不宜低于50%)，不應在施工現場打注，并應滿足JG/T475《建筑幕墻用硅酮結構密封膠》的要求。硅酮結構密封膠生產商應提供出廠合格證明、10年以上質量保證書。2.4.5鋼材立柱采用200*100*10mm鋼矩管立柱，橫梁采用200*200*10mm鋼方管橫梁，部分跨度較大部分采用250*200定制焊接矩形橫梁，鋼材材質Q355B，符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB700、《低合金高強度結構鋼》GB1597中的規定。所有鋼材表面均須表面須除銹、防腐、氟碳噴涂處理，氟碳噴涂涂層平均厚度不得低于40μm。每批次進場的鋼材均須按規范及驗收要求進行見證取樣送檢，須在見證取樣檢測合格報告后方可使用在本工程；檢測強度要求滿足鋼材Q355B強度標準要求；2.4.6蜂窩鋁板及鋁背板蜂窩鋁板，厚度為20mm。面板1.0mm鋁板+18.3mm蜂窩芯+底板0.7mm。面板及底板均采用AA3003H24鋁材。蜂窩芯采用AA3003H18鋁箔制造，壁厚≥0.06mm，蜂窩邊長小于6mm，且為正六邊形，鋁箔經激光微孔處理；蜂窩粘結劑采用進口強力塑形熱塑性雙組份聚氨酯膠，嚴禁使用快干易脆的環氧樹脂膠。蜂窩鋁板外表面采用氟碳預輥涂處理，三涂三烤。漆面顏色樣式及紋路滿足業主及設計選型要求，光澤度小于20%。氟碳樹脂含量應不低于70%，涂層總厚度不小于35μm。氟碳樹脂涂層的性能同時應符合有關規定。背板鋁板厚度2mm，外表面采用聚酯漆保護，厚度不低于5μm。所有龍骨配件均采用優質鋼材，間距按設計要求合理分布，并熱鍍鋅處理，配件螺栓采用不銹鋼，焊接部位須重新防銹處理。對于開放式吊頂（透空吊頂，基層可視）龍骨應采用烤漆龍骨。加工精度：金屬板材加工允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差邊長≤2000±1.0>2000±1.5對角線長度≤2000±1.0>2000±2折彎高度≤1.0平面度≤2/1000孔的中心距±鋁板的所有轉角和接頭應沿拼接處焊接。加工涂層之前，所有焊縫應用180級砂紙打磨至平整光滑。鋁板在加工涂層之前必須進行預處理。預處理應為浸泡法，最少為12階段步驟，包括去油、酸洗、鉻酸鹽處理等，最后漂清；鋁板的所有涂層必須在板材加工之后進行。不應使用預涂的板材。板材的設計最大撓度應該符合規范要求；0鋁板厚度應以結構和美觀的同時考慮而定，所有暴露的板材室外部件的設計、生產及安裝都應確保其外觀不論從任何角度都是平整的；1為防止纖維狀腐蝕，應要求承包商在噴涂、生產和安裝過程中極為小心地保護鉻酸鹽處理層不受損傷。保護措施包括而不限于：（1）保護板材邊緣不受損壞，例如在涂層后接觸混凝土表面（2）在涂層表面使用保護膜（3）抗纖維腐蝕測試（4）選擇適當的包裝材料以防止運輸過程中的摩擦（5）儲存、操作、施工過程中小心操作（6）安裝好的板材應及時檢驗（7）安裝好后及時對所有破損進行修補，包括:清洗、進行預處理。2除結構梁和結構柱間背板位置外，其它位置蜂窩鋁板的折邊均須進行刨槽處理，角要求為方角。3鋁板長度＞2000±3.0折邊角度，度-≤1板面平直度，mm/m-≤1.5曲面與供需雙方商定的標準模板間的最大間隙≤2mm。4光澤涂層的60°光澤值應與合同所規定的光澤值基本一致，其允許的偏差應不大于5個光澤單位。5厚度涂層種類平均厚度最小局部厚度二涂≥30μm≥25μm三涂≥40μm≥35μm（本工程采用YP三涂）6硬度涂層的鉛筆劃痕硬度應≥1H。7附著力涂層的干式、濕式、沸水附著力均應達到0級。8耐沖擊性涂層正面經沖擊試驗后，不應有裂紋及脫落現象，但在凹陷處周邊允許有細小的皺紋。9耐硝酸腐蝕性能經硝酸試驗后，涂層的變色色差應≤5.0。0耐溶劑性能經丁酮試驗，來回擦洗100次厚涂層應不露底。1耐洗滌性能經洗滌劑浸泡試驗后，涂層表面應無明顯變化，用膠帶法撕剝時不能有涂膜脫落現象。2耐鹽霧腐蝕性能在帶有交叉劃痕的試板上，經1000h乙酸鹽霧試驗后，其涂層表面不應產生腐蝕斑點，在交叉劃線處產生的腐蝕流應在離劃線的兩側各2mm以內，用膠帶法撕剝時，在離劃線2mm以遠的部分，不應有涂膜脫落現象。當采用銅加速乙酸鹽霧試驗時，經120h試驗后，其保護等級≥.23人工加速耐候性涂層經氙燈照射人工加速老化試驗2000h后，其表面不產生粉化現象（0級），失光率應≤30%（2級），變色色差應≤3.0（1級）。4耐濕熱性涂層經1500h濕熱試驗，其變化應≤1級。2.4.7橡膠制品開啟窗密封膠條選用三元乙丙EPDM發泡膠條；其他位置采用三元乙丙EPDM或EPDM-S膠條，其中與硅酮耐候密封膠或硅酮耐候結構膠接觸位置采用三元乙丙EPDM-S膠條,避免注膠后變色發黃。密封膠條應為擠出型，外觀應光滑、無扭曲變形，表面無裂紋、無氣泡、無明顯雜質及其他缺陷。加熱收縮率應<2%，拉伸恢復應>97%，密封膠條的各項性能應滿足應符合國家標準《建筑門窗、幕墻用密封膠條》GB/T24498的有關規定。玻璃墊塊應為高密度熱處理硅酮橡膠（與硅酮密封膠接觸處）或氯丁橡膠（不與硅酮密封膠接觸處），其肖氏A級硬度為80～90。側邊墊塊材料要求同上，其肖氏A級硬度為60～70。使用的材料不應包括任何碳化合物，以防止長期使用中形成污跡。所有橡膠制品應與型材、玻璃做污染及相容性實驗，并應與硅酮結構膠和共同密封膠做相容性實驗。外露膠條顏色，由建設單位和設計師最終選樣確定。2.4.8連接、緊固件本工程連接用螺栓、螺釘等緊固件除注明外均采用不銹鋼材質。所有不銹鋼材質的緊固件均除特殊注明外應做表面防腐鈍化處理。螺栓組件應由六角頭螺栓(全螺紋或非全螺紋)、六角螺母、平墊片、彈簧墊片組成，且材質均應相同。螺栓(包括機制螺釘)規格為M5及以下時性能等級選用規則為：室內和室外非外露選用A2-50P，室外外露選用選用A4-50P。規格為M6及以上時性能等級選用規則為：室內和室外非外露選用A2-70P，室外外露選用A4-70P自攻螺釘應采用性能等級選用規則為：室內和室外非外露選用A2-25HP和室外外露選用A4-25HP。當自攻螺釘所處鋁材壁厚≥5mm時應先沖孔再攻釘，以及自鉆自攻螺釘所處鋼材壁厚≥5mm時應先沖孔再攻釘或選用機制螺釘。機制螺釘使用時應預鉆孔，并配套平墊片和彈墊片，并在擰入前在機制螺釘上涂仿松劑，以防螺釘脫落。金屬板和角碼連接的抽芯鉚釘采用直徑不小于4mm的不銹鋼抽芯鉚釘，性能等級不低于A2-50和A4-50。2.4.9巖棉、玻璃棉制品本工程防火巖棉采用120Kg/m3(除注明外)巖棉(厚度詳節點圖)，應通過對所覆蓋金屬的腐蝕性試驗；巖棉板的壓縮強度應≥60kPa；勻溫灼燒性能的線收縮率應≤8.0%，質量損失率應≤10.0%，憎水率≥98%。其他性能應滿足《建筑防火隔離帶用巖棉制品》JC/T2292的要求。2.4.10五金配件五金件品牌、外觀形狀、尺寸、顏色、材質均完全與建設單位確定的樣品一致，五金件齊全，位置正確，安裝牢固，使用靈活，能達到各自的使用功能。上懸窗開啟距離應達到600mm,滿足消防通風要求；同時又能開啟至300mm距離，滿足竣工驗收條件要求；玻璃幕墻五金件應符合現行行業標準《建筑玻璃幕墻五金件-通用條件》JG/T212-2007的規定。質量要求（1）本工程五金配件使用建設單位指定品牌，顏色以建設單位確定封樣為準。（2）保證玻璃幕墻開關2萬次無故障。（3）五金配件應有相應的生產國質量認證或檢測證明。（4）框扇上鎖點、合頁以及中間鎖的配置應遵守行業及國家標準。（5）執手裝飾蓋顏色須與執手顏色完全一致；（6）鉸鏈受力部位厚度不小于3.0mm;其他部位厚度不小于2.5mm;所有鉸鏈都應有至少5萬次循環使用極限（每個循環包括一開一關）而不損壞。開啟性能（1）窗扇開啟時五金件轉動靈活，無卡死、滯澀等現象。（2）鎖緊時執手無明顯阻力，輕松靈活。（3）開關時五金件無刮碰等明顯噪聲。裝配性能（1）五金配件安裝位置正確無誤，數量齊全，安裝牢固。（2）五金件的選型及數量應與圖紙相符，保證其使用功能。（3）五金件定位準確，布置合理，美觀。（4）五金件設計合理，強度滿足要求，結構強度滿足玻璃幕墻的要求。外觀性能（1）五金件表面無明顯的劃傷、碰傷、掉漆、褪色等有礙美觀的缺陷。（2）五金件安裝位置端正、合理、到位，布置美觀。（3）五金件表面不得有不可擦除的污物或污漬。品控管理措施3.1原材料控制3.1.1材料進場程序材料驗收合格方許進場，幕墻材料分型號、規格堆放整齊，并存放于施工堆場內，搬運時輕拿輕放。3.1.2材料檢查內容序號主要材料檢查內容1鋁板(或蜂窩鋁板)、型柱、鋼矩管、鋁合金立柱、鋁合金壓板、扣蓋1.核查主要材料的質量證明文件；2.檢查材料型號、材料的壁厚（厚度）、型材的尺寸偏差精度等級、型材斷面、材料噴涂工藝及型材顏色是否滿足設計及規范要求。212Low-E+12A+12+1.52Pvb+12mm雙超白中空鋼化夾膠玻璃、8Low-E+12A+8mm雙超白雙鋼化鍍膜夾膠玻璃、8Low-E+12A+8mm雙超白中空鋼化玻璃、19mm超白鋼化防火玻璃（耐火極限＞1h）、12+1.52PVB+12mm雙超白鋼化夾膠玻璃、8+1.52Pvb+8雙超白鋼化夾膠玻璃、12+1.52SGP+12mm雙超白鋼化夾膠玻璃1.核查主要材料的質量證明文件；2.檢查玻璃的規格、尺寸、幾何偏差是否滿足設計要求；3.檢查中空玻璃的中空層厚度、結構膠的寬度是否滿足設計及規范要求；3鋼材1.玻璃幕墻工程使用的鋼材，應進行膜厚和表面質量的檢驗。2.鋼材表面外觀質量、膜厚應符合現行行業標準《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102的規定并滿足設計要求。3.鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊。4.鋼材表面外觀質量的檢驗，應在自然散射光條件下觀察檢查。4五金件、膠、膠條等材料核查材料的質量證明文件；硅酮結構密封膠使用前，須經國家認可的檢測單位進行相容性和剝離粘接性試驗;進口硅酮結構密封膠應具有商檢報告；硅酮結構密封膠品牌及系列符合施工合同清單要求；硅酮結構密封膠性能滿足設計計算要求；硅酮結構密封膠生產商應提供出廠合格證明、10年以上質量保證書。與玻璃、蜂窩鋁板、鋁型材、石材等基材需采用底漆時，底漆應與所使用硅酮結構密封膠是屬于同一生產廠家的產品，并與基材及所有相接材料相容。5氟碳漆、防腐油漆、鍍鋅鐵皮、保溫棉、填縫材料1.核查材料的質量證明文件。3.1.3技術準備技術人員對施工員及作業人員進行技術交底，熟悉圖紙節點做法、材料類型規格，質量驗收控制標準、安全作業指標。針對特殊部位、難點部位進行說明和交底。3.2安裝質量控制3.2.1主龍骨安裝1）以中心軸線為基準軸，按照設計圖紙位置要求向兩側排基準立柱。2）對號就位：按照作業計劃將要安裝的立柱運送到指定位置，同時注意表面的保護。3）型鋼通過焊接與轉接件連接，本工程除注明外所有焊縫均采用角焊縫，豎隱橫明玻璃幕墻的橫梁或立柱加長焊接二級焊縫，二級焊縫要求對每條焊縫長度的20%且不小于200mm進行超聲波探傷檢測。4）將立柱與連接件連接，連接件再與主體埋件連接，在立柱安裝時，為保證伸縮變形控制，立柱與底部插芯同時連接，就位后做臨時固定，待整體框架安裝調試無誤后，連接鋼件與預埋件或后補埋板焊接，及時做防銹處理。5）立柱安裝一般由下而上進行，立柱按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；從左向右依次安裝。為避免誤差累計，整體尺寸測量，進行分格時微調。6）立柱安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差<1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。7）立柱與主體、埋件連接時應按表要求調整立柱位置并固定。支座點焊后由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準，在主次龍骨安裝完畢，檢查安裝尺寸是否有偏差，調整校正無誤后。進行支座的焊接，焊接時防止受熱變形，焊接注意對稱、先后順序，減小焊接變形。清除焊渣和檢查焊縫及校核。焊接完畢，自檢合格后，報請監理單位隱蔽驗收。8）現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。9）不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。10）除銹防腐：焊接后除凈焊渣并涂防銹漆。主次龍骨安裝在全部幕墻安裝的施工質量，直接影響幕墻的安裝質量。過程中應及時跟蹤復核，發現問題立即整改調整。立柱安裝質量控制標準表立柱位置尺寸范圍偏差檢測方法、量具立柱安裝標高≤3鋼卷尺立柱前后≤2鋼卷尺立柱左右≤3鋼卷尺相鄰兩根立柱安裝標高≤3鋼卷尺同層立柱的最大標高≤5鋼卷尺相鄰兩根立柱的距離≤2鋼卷尺立柱垂直度立柱總高度m≤30、≤60、≤90、>90≤6、≤10≤18、≤20經緯儀立柱外表面平面度相鄰三立柱寬度≤20m、≤40m、≤60m、>60m≤2、≤4、≤5≤6、≤8經緯儀3.2.2橫梁安裝（1）操作說明立柱安裝完，可分批進行橫梁安裝。（2）工藝流程施工準備→檢查材料長度、配套五金角碼→就位安裝→檢查。1）將橫梁安裝在立柱的預定位置上，要求連接牢固、接縫嚴密。當安裝完一層高度時，應及時進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。2）同一層的橫框安裝應由上向下進行。安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定使其符合質量要求。3）橫梁龍骨安裝順序按面進行安裝，一個面一個面完成，在進行下一面安裝，確保完整性。整體上是從下往上進行。4）角鋼橫梁與立柱連接通過角碼與不銹鋼螺栓固定。（3）橫梁安裝質量控制標準項目尺寸范圍允許偏差（不大于）檢測方法鋼構件相鄰兩橫向構件間距尺寸間距≤2000mm+2.5鋼卷尺間距>2000mm+3.0分格對角線差間距≤2000mm4.0鋼卷尺或伸縮尺間距>2000mm5.0相鄰兩橫向構件的水平高差—2.0鋼板尺或水平儀橫向構件水平度構件長≤2000mm3.0水平儀或水平尺構件長>2000mm4.0同高度內橫向構件的高度差長度≥35m6水平儀長度>35m93.2.3防火封堵（1）操作說明防火層用鍍鋅鋼板經車間加工制作而成。按圖紙要求安裝時用射釘、拉釘連接在主體結構與幕墻結構上，將上下兩層隔開。在板內填塞防火材料。（2）工藝流程準備工作→整理防火板、防火巖棉板并對位→試裝→檢查工器具→打孔→拉釘→就位打射釘→填塞防火材料→檢查安裝質量→報監理單位驗收。防火層的安裝要求防火棉的支持板要安裝牢固，防火棉填充要密實。固定防火保溫材料用錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。以滿足阻燃隔煙的效果。鍍鋅鐵皮與結構間隙灌注防火密封膠。在龍骨焊接完畢、防火封修系統自檢合格后，報請監理單位進行驗收。防火封修安裝過程中注意拍照巡查，并請監理單位過程抽查，確保安裝質量。防火封修來不得半點虛假，應站在消防安全及公共建筑安全高度視野下進行交底、管控。主次龍骨同步安裝完畢后，進行開啟框安裝，開啟框安裝時主要方正、對角尺寸、垂直度控制在誤差范圍內。3.2.4玻璃及開啟扇安裝（1）壓板安裝：在未裝板塊之前，先將鋁合金壓板固定在橫梁或立柱上，安裝壓板時擰到5分緊，壓板以不落下為準。待玻璃板塊安裝后，左右、上下調整，調整完后再將螺栓擰緊。壓板的安裝應符合設計要求，連接壓板螺栓間距不應大于300㎜，螺栓距壓板端部的距離不應大于50㎜。（2）玻璃安裝：壓板安裝后，對壓板間距、數量、螺栓固定等檢查無誤后。再進行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地擱在橫梁上向左右移動，推入到壓板內。玻璃板塊依據垂直分格鋼絲線進行調節，調整好后擰緊螺栓。相鄰板塊高低差控制在≤1mm，縫寬控制在±1mm。玻璃板塊依據板塊編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進行互換。同時注意內外片的關系，防止玻璃安裝后產生顏色變異。（3）開啟扇安裝：玻璃安裝完畢后，同步可進行開啟扇安裝。開啟扇大面安裝前做首樣安裝，檢查五金件、加工尺寸、開啟角度等無誤后大面下單加工安裝。開啟框安裝時主要方正、對角尺寸、垂直度控制在誤差范圍內。安裝后開啟靈活，五金鎖點安裝齊全、牢固。（4）外飾扣蓋安裝：扣蓋安裝前，對玻璃安裝平整度進行檢查、調整。符合偏差要求后，進行扣蓋安裝。安裝時注意控制與壓板緊密結合就位。3.2.5幕墻膠封處理（1）施工說明玻璃板塊安裝調正后即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關鍵工序。（2）工藝流程工藝流程：上道工序檢查驗收→清潔注膠縫→填塞墊桿→粘貼刮膠紙→注密封膠→刮膠→撕掉刮膠紙→清潔飾面層→檢查驗收。（3）控制標準在幕墻板塊之間嵌縫處填充泡沫棒，注入硅酮耐候密封膠。1）耐候硅酮密封膠的施工寬度不應小于施工厚度的2倍；較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。2）耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結，并不得三面粘結。3）硅酮結構膠切開的截面應顏色均勻，注膠應飽滿、密實，硅酮結構膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求。4）密封膠表面應光滑，不得有裂縫現象，接口處厚度和顏色應一致。注膠應飽滿、平整、密實、無縫隙。密封膠粘結形式、寬度應符合設計要求，厚度不應小于3.5mm。密封膠的檢驗，應采用觀察檢查、切割檢查的方法，并應采用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量密封膠的寬度和厚度。5）應采用有彈性、耐老化的密封材料;橡膠密封條不應有硬化龜裂現象。襯墊材料與硅酮結構膠、密封膠應相容。6）耐候密封膠施工，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直、飽滿密實、連續、無氣泡。3.2.6蜂窩鋁板安裝（1）蜂窩鋁板板塊安裝蜂窩鋁板安裝應按板塊分配圖上板號安置就位，明膠縫部位安裝角碼組裝好，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯開，試裝檢查其水平度、垂直度，然后用不銹鋼螺栓裝配，試固定在主副龍骨上，調整橫豎縫間隙符合要求再固定。在隱膠縫位置，采用隱縫壓板固定，檢查兩條間隙，保證一致，具體要求應保證蜂窩鋁板左右、上下偏差±1.5mm，注意隱縫壓板接頭處應打密封膠密封，膠縫應大于5mm且應保證其密封性。（2）封縫注膠工藝1)將蜂窩鋁板保護膜折邊部分撕開，按90°轉角折邊處貼上美紋紙，美紋紙在四角膠縫處應折90°轉角，整個板塊美紋紙一次到位，用力抹平，避免美紋紙折皺。2)填充泡沫棒，要求密實平直。3)注膠時應按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。4)刮膠時應按注膠步驟一次到底，在角部處刮拉速度稍微緩慢一些。5)撕去美紋紙成外向45°傾斜拉扯，應把撕掉美紋紙集中處理，避免環境污染。（3）裝隱縫蓋板、清潔耐候膠干后，裝隱縫蓋板，保證卡口到位；撕去鋁板保護膜，用中性清潔劑清潔鋁板。（4）檢測方法質量標準:豎縫及墻面垂直度:幕墻高度60m內的≤10mm墻板平面度:2.0mm豎縫直線度:2.0mm橫縫直線度:2.0mm橫縫水平度:2.0mm縫寬度:±1.5mm相鄰兩板塊高低差;1mm檢測工具:分別用激光經緯儀、激光水準儀、鉛垂儀、3m靠尺、卡尺、深度尺檢驗。（5）管控措施1）確保連接件的固定，應在碼件固定時放通線定位，且在上板前嚴格檢查蜂窩板的質量，核對供應商提供的產品編號。2)充分清潔板材間縫隙(尤其是粘結面)，并加以干燥。3)在較深的膠縫中充填聚氯乙烯發泡材料(小圓棒)，使膠形成兩面粘結，保證共嵌縫深度。4)檢查蓋板底槽的位置安裝是否正確，調整蓋條兩旁蜂窩板的間距。5)注膠后認真養護，直至其安全硬化。6)預埋件放置前，認真校核其安裝基線，確定其準確位置。7)采取適當方法將預埋件模板、鋼筋牢固連接(如綁扎、焊接等)。8)連接均勻擠膠，保持正確的角度，將膠注滿后用專用工具將其刮平，表面應光滑無皺紋。3.3過程管控要點3.3.1進場資料審核審核幕墻工程施工方資質、施工方案和相關人員資格證件。其施工隊伍資質等級，安全生產許可證和特工種作業人員資格，上崗證應齊全并有效。施工方案、方法、措施和標準應符合設計和相關規范、規程的有關要求，同時符合和滿足施工現場實際需要。3.3.2幕墻審圖審核幕墻二次深化設計圖紙內容和相關手續，深化設計圖紙的主要內容、布局形式用材和色調等應符合原設計構思風格的要求。其深化的具體內容(骨架和基體的連接、骨架自身體的連接、各細部節點連接大樣、塊材規格尺寸、防雷、排水構造等)應符合相關規范、規程的標準要求，并經原設計審核簽認方為有效。3.3.3材料封樣要求 幕墻分包單位進場后按照公司制度進行施工封樣報建設單位審批，封樣材料不得私自替換更改。專業工程師負責檢查品牌是否符合招標清單內品牌的要求，是否滿足建設單位品牌庫的品牌要求，是否滿足設計封樣的要求，封樣材料一經簽批不得私自替換更改。3.3.4埋件質量控制 埋件常用形式有平板型和槽型，平板型使用較為廣泛。(1)平板型埋件的要求:錨板宜采用Q235、Q345級鋼，受力預埋件的錨筋應采用HRB400(帶肋)或HPB300(光圓)鋼筋，不應使用冷軋鋼筋。采用光圓鋼筋時末端應作180°彎鉤。直錨筋和錨板應采用T型焊。當錨筋直徑不大于20mm時，宜采用壓力埋弧焊:當錨筋直徑大于20mm時，宜采用穿孔賽焊。當采用手工焊時，焊縫高度不宜小于6mm及0.5d(HPB300級鋼筋)或0.6d(HRB335級、HRB400級鋼筋)，d為錨筋直徑。當預埋件采用熱鍍鋅防腐處理時，鍍鋅厚度不應大于45μm。注意區分冷鍍鋅和熱鍍鋅。埋件制作時，錨板、錨筋及錨筋和錨板面垂直度等允許偏差應按規范要求控制，其中錨筋長度不允許有負偏差。（2）后置埋件要求:錨栓、化學螺栓的類型、規格、數量、布置和錨固深度必須符合設計和有關標準規定，有品牌要求的需按照建設單位品牌庫選購。錨栓不得固定在混凝土保護層中，錨固深度不包括混凝土飾面層或抹灰層。錨栓不宜設置在鋼筋密集的區域(如承重梁的底部)，應避開受力柱鋼筋，鉆孔不得傷及鋼筋。對于化學植筋的孔洞，應先用空壓機或手動氣筒吹凈孔內碎渣和粉塵，再用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。膨脹型螺栓不應使用在有抗震要求的建筑幕墻和主體結構的連接上。碳素鋼錨栓應經過防腐處理。每個連接點不得少于2個錨栓。錨栓的直徑應通過承載力計算確定，并不應小于10mm。有明確耐火極限要求的幕墻，不應使用化學螺栓。后加錨栓施工后，應按千分之5比例隨機抽樣進行現場承載力，試驗每類節點不應少于3個，且每種錨栓不得少于5根。錨栓的極限承載力應大于設計值的一倍。必要時，還應進行極限拉拔試驗。3.3.5節能控制(1)幕墻節能工程使用的保溫隔熱材料，其導熱系數、密度、燃燒性能應符合設計要求。幕墻玻璃的傳熱系數、遮陽系數、可見光透射比、中空玻璃露點應符合設計要求。(2)當幕墻節能工程采用隔熱型材時,隔熱型材生產廠家應提供型材所使用的隔熱材料的力學性能和熱變形性能試驗報告。(3)單位工程竣工驗收應在建筑節能分部工程驗收合格后進行。3.4材料抽檢及審核3.4.1構配件審核檢查用于幕墻工程各種原材料、五金配件、構件及組件的產品合格證，性能檢測報告和需復試項目的復試報告。其材質和性能指標及復試內容指標均應符合設計及相關規定的要求。3.4.2見證抽樣送檢①鋁合金型材的抗拉強度、抗剪強度。②石材的彎曲強度，耐凍融性，放射性(室內)③玻璃幕墻結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗；石材用結構膠的粘結強度、石材用密封膠的污染性④硅酮結構膠的商檢證(進口)。相容性和剝離粘結性等。⑤后置埋件的現場抗拉拔檢測。⑥中空玻璃的得熱系數、可見光透射比、傳熱系數、太陽光反射比。⑦玻璃幕墻“五性”檢測。(抗風壓、氣密性、水密性、平面內變形和保溫性)⑧防雷裝置現場檢測。3.4.3幕墻構架、埋件復核幕墻及其連接件應有足夠的承載能力。剛度和相對主體結構的位移能力。(幕墻構架立柱的連接金屬角碼和其它連接件應采用螺栓連接，并有防松動措施。)幕墻立柱，橫梁截面受力部分的壁厚應經計算確定。主體結構和幕墻連接的各種予埋件(或后置埋件)其數量、規格、位置和防腐處理應符合設計要求。幕墻金屬框架和主體結構埋件連接，立柱和橫梁連接，幕墻面板的安裝必須符合設計要求，且安裝必須牢固。幕墻立柱應采用螺栓和角碼連接，螺栓直徑應經計算，不同金屬材料接觸時應墊絕緣片分隔。3.4.4防火措施復核幕墻的防火應符合相關設計防火規范的標準要求,并應在樓板處形成防火帶，其防火層隔離措施的襯板，應經防腐處理的鋼板;防火層密封材料應采用防火密封膠;防火層和玻璃不應直接接觸，且一塊玻璃不應跨兩個防火分區。3.4.5打膠及安裝復核①對隱框、半隱框幕墻所用結構粘結材料及注膠進行檢查。其采用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，且其性能應符合相關標準規定，并必須在有效期內使用。構件中板材和金屬框間的硅酮結構密封膠粘結寬度應經計算，且應打注飽滿。②對明框玻璃幕墻玻璃的安裝進行檢查a.玻璃槽口和玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準規定。b.玻璃和構件不得直接接觸。每塊玻璃下端至少應放置兩塊和槽口寬度相同，長度不小于100mm的彈性定位墊快;玻璃兩端嵌入量及空隙應符合設計要求。c.玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整并到位，轉角處應斜面斷開，并用粘結劑粘牢后嵌入槽內。③檢查玻璃幕墻開啟窗及其配件的安裝。其安裝位置、開啟方向、角度應正確;配件齊全、安裝牢固、開啟靈活、關閉嚴密。④檢查結構膠和密封膠的打注質量。封膠應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，并應橫平豎直，深淺一致，寬窄均勻，光滑，且寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。⑤檢查玻璃幕墻的外觀質量及安裝偏差。玻璃幕墻表面應平整、潔凈，整幅玻璃色澤應均勻一致，不得有污染和鍍膜損壞。明框的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格符合設計要求，壓條安裝牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直，均勻一致。玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。明框玻璃幕墻安裝允許偏差隱框、半隱框玻璃幕墻安裝允許偏差每平方米玻璃的表面質量一個分格鋁合金型材的表面質量3.4.6保溫及防火復核(1)建筑高度大于等于24m時，保溫材料的燃燒性能應為A級。(2)建筑高度小于24m時，保溫材料的燃燒性能應為A級或B級。其中，當采用B級保溫材料時，每層應設置水平防火隔離帶。(3)保溫材料應采用不燃材料作為防護層。防護層應將保溫材料完全覆蓋。防護層厚度不應小于3mm。(4)采用金屬、石材等非透明幕墻結構的建筑，應設置基層墻體，其耐火極限應符合現行防火規范關于外墻耐火極限的有關規定;玻璃幕墻的窗間墻、窗檻墻、裙墻的耐火極限和防火構造應符合現行防火規范關于建筑幕墻的有關規定。(5)基層墻體內部空腔及建筑幕墻和基層墻體、窗間墻、窗檻墻及裙墻直接的空間，應在每層樓板處采用防火封堵材料封堵。(6)幕墻的支撐構件和空調機等支撐構件，其電焊等工序應在保溫材料鋪設前進行，確需在保溫材料鋪設后進行的，應在電焊部位周圍及底部鋪設防火毯等防火保護措施。施工控制及驗收4.1技術交底幕墻施工前應做好專項技術交底，技術交底應結合項目實際精準把控，要落實到班組作業人員，作業人員應詳細了解施工到什么程度是合格的。分包單位應作好幕墻施工樣板，由建設單位組織參建單位對樣板進行點評，樣板點評合格后方可“樣板帶路、跟樣施工”，以保證幕墻工程施工質量。4.2實體樣板制作要求本項目幕墻采用實體交付樣板，根據工程進度、工期及深化設計要求，選取港口工程南側外墻制作實體樣板，玻璃尺寸為2000×5740mm，采用豎隱橫明玻璃幕墻。實體樣板制作完后，經建設、設計及監理單位共同確認合格后方可大面積實施。實體交付樣板作為玻璃幕墻施工質量管理的一項重要工序，為后期大面積施工提供了直觀的質量檢查和驗收的判定依據，可有效提升幕墻施工質量整體水平。