智能制造與企業數字化轉型主講講師：董海濱講師照片講師簡介

LECTURER

INTRODUCTION

董海濱老師-國家工信部智能制造特聘專家講師-清大大學、山東大學總裁班特聘講師-青島工業互聯網創新中心特聘專家-原海爾集團海爾軟件公司副總經理-無錫睿城和創自動化有限公司總經理-智能工廠/數字化車間項目實施顧問01企業數字化轉型的三大路徑02智能制造推動的降本增效03智能制造推動的模式創新04智能制造推動的產品創新05智能制造推動企業數字化轉型目錄 CONTENTS企業數字化轉型的三大路徑01韓麗家居：定制+快速交付支撐3天交貨的背后是什么？用戶個性化下單，企業模塊化設計，模塊化生產，模塊化組裝（交付）。實現了企業庫存減少、生產費用降低、更短的交付周期、個性化定制。企業數字化轉型的三大路徑制造業“微笑曲線”微笑曲線理論，于20世紀90年代初，由宏基(ACER)總裁施正榮先生提出。PC產業上游的技術研發和下游的渠道運營和品牌建設則擁有較高的附加價值，整個價值鏈的附加價值圖形就像一個微笑的曲線。制造業提高附加價值的三個走向：自主研發、制造高端、服務化。企業數字化轉型的三大路徑企業數字化轉型三大路徑模式創新產品創新效率提升1.降低成本1.產品定制服務1.高技術產品2.產能提升2.用戶遠程服務2.高品質產品3.縮短開發周期3.新市場新定位3.高體驗產品4.縮短交付周期4.盈利模式創新4.智能化產品智能制造，能夠有力支撐企業的轉型升級！企業數字化轉型的三大路徑智能制造推動的降本增效02NO檢測效率缺陷識別項目實施前2秒

（人工檢測）完全靠肉眼識別，識別精度差，勞動強度大。項目實施后200毫秒(計算機視覺)劃傷、異物、臟污等缺陷高效識別。風扇電機轉子外觀---視覺識別檢測案例智能制造推動的降本增效客戶名稱：東莞某筆記本電腦生產企業項目內容: 筆電功能測試自動化實施效果：每條測試線應用后減少14人testTouchpanel

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SYS電子行業案例：筆記本電腦智能檢測智能制造推動的降本增效應用行業應用類型汽車產業弧焊、點焊、裝配、搬運、噴漆、切割電子電器搬運、潔凈裝配、自動傳輸、打磨、真空封裝、拾取化工紡織搬運、包裝、碼垛、稱重、檢測、切割、研磨、裝配食品飲料普通包裝、搬運、真空包裝塑料輪胎上下料、去毛邊冶金鋼鐵搬運、碼垛、鑄件去毛刺、澆口切割家具家電裝配、搬運、打磨、噴漆、切割、雕刻海洋勘探維修、建造、拆卸工業機器人應用與效率提升智能制造推動的降本增效截止2018年底，富士康共擁有超過8萬臺機器人，超過1600條SMT生產線，超過17

萬臺的模具加工設備，超過5000種測試設備，第三方開發者3000多位，1000個以上的APP。富士康已經成功改造了多家“熄燈工廠”。以深圳的“熄燈工廠”為例，單條生產線

從318名工作人員降低到38名工作人員，減員接近90%，但是生產效率卻提升了30%，庫存周期降低15%。在2018年，富士康完成改造的“熄燈工廠”共實現營收47.66億元，其中，產能提升18%，人力耗用減少84%，實現每百萬營收制造費用降低11%，管理費用降低8%。郭臺銘“百萬機器人計劃”智能制造推動的降本增效智能制造推動的模式創新03視頻案例：智能化安裝車門【視頻來源：德國西門子官方網站】智能制造推動的模式創新Model

S

定制9種車身顏色車頂輪轂內飾特斯拉汽車定制智能制造推動的模式創新小鵬汽車在線定制智能制造推動的模式創新大規模制造個性化制造成本低

效率高交貨快

標準化

產品單一成本高效率低交貨慢個性化品種多智能工廠要實現的目標：大規模定制大規模定制智能制造推動的模式創新產品平臺A產品平臺B產品平臺C產品平臺D不變模塊可變模塊高速度自動化生產線高柔性自動化生產線智能物流用戶需求產品交付產品模塊化生產智能制造推動的模式創新產品模塊化生產空調產品采取模塊化生產和裝配，成本下降18%，加工工時減少40%。【圖片來源：海爾官方網站及官方微博】智能制造推動的模式創新為波音、空客等飛機制造企業供應航空發動機，并不直接向他們出售發動機，而以“租用服務時間”的形式出售。為客戶提供三大服務：發動機維護、發

動機租賃和發動機數據分析管理等服務。2017年收入209億美金，其中服務收入占比超過50%。羅爾斯-羅伊斯公司：從賣產品賣服務智能制造推動的模式創新截止2017年底，我國擁有民航飛機總量達到3261架，其中貨運客機143架。飛機的預測性維修保養、燃油消耗管理和飛機周轉效率提升專業的服務支持。燃油通常占航空公司運營成本的百分之二十至四十。航空航天行業案例智能制造推動的模式創新截至2018年3月：經營租賃方式4400臺,資產規模9.5億元，利潤1.8億元；融資租賃方式1200臺，資產規模2.5億元，利潤0.5億元。沈陽機床：從賣設備到賣服務（按時間、按零件、按價值）智能制造推動的模式創新2016年以來，葆德科技連續實現了38%以上的高速增長。佛山葆德科技：從賣產品到賣服務全國超2萬臺葆德空壓機與“葆德云”相連。機器自動上傳排氣量、運行溫度等關鍵數據。售后工程師和用戶可隨時獲取空壓機全生命周期的運維數據，對設備進行維護與維修。激光切割用一體式壓縮機智能制造推動的模式創新工業機器人與機床設備服務化安川電機推出

MMcloud平臺，能夠實現機器人、機床等設備數據的深層次采集，并且依托平臺的智能分析幫助客戶減少核心設備的停機時間。庫卡推出KUKAConnect平臺，為工業機器人添加狀態監控、設備維護提醒、實時故障診斷等服務。亞威機床推出智云工業互聯網平臺，主要為機床添加狀態監控、設備維護提醒、實時故障診斷等服務。智能制造推動的模式創新5.融資租賃、設備租賃第三方物流、供應鏈管理優化系統集成、工程總承包、整體解決方案檢測維修、零部件定制服務1.專業的研發、設計、試驗6.呼叫中心、遠程監控7.企業診斷、管理咨詢8.云計算服務9.專業的應用服務10.產品回收處理、再制造制造服務業十大領域智能制造推動的模式創新根據德勤在全球80家大型制造業公司中的調研，服務收入占總銷售收入的平均值超過25%；有19%的制造業公司的服務收入超過總收入的50%。全球制造業中服務業務所占比例全球工業在全部銷售中服務業務所占份額平均值領先的企業航空和國防47%超過50%汽車制造37%超過50%電子信息產業19%超過50%生物和醫藥設備21%超過50%所有制造公司26%超過50%資料來源：來自德勤公司研究報告《基于全球服務業和零件管理調研》制造業的服務化智能制造推動的模式創新智能制造推動的產品創新04海軍陸戰隊3D打印無人機智能制造推動的產品創新3D打印個性化產品智能制造推動的產品創新打印設備零部件和個性化產品智能制造推動的產品創新從設計到產品---3D打印智能設計-仿真分析1.模擬多晶硅錠定向凝固生長的流速與溫度場分布。

2.模擬多晶硅錠定向凝固生長中氧與碳的濃度分布。【FEMAG/DS材料晶體生長多物理場仿真分析軟件】智能制造推動的產品創新LS-DYNA仿真系統：汽車碰撞實例智能制造推動的產品創新仿真結果與真實試驗結果對比智能制造推動的產品創新仿真軟件ANSYS：空調產品研發中的應用跌落試驗數字仿真壓縮機震動數字仿真制冷量數字仿真仿真軟件ANSYS：結構、流

體、電場、磁場、聲場分析。智能制造推動的產品創新計算機輔助設計（CAD）計算機輔助工程分析（CAE）虛擬樣機技術（VPT）科學計算（與控制）（SC）機電系統常用仿真軟件主要包括四大類：智能制造推動的產品創新功能結構驗證（裝配設計模塊）搭建概念模型（自頂向下設計理念）分析產品結構分解/詳細結構設計優化關聯修改、變更裝配總成、分析（裝配設計模塊）運動機構仿真分析（運動機構仿真模塊）力學特性分析（分析與模擬模塊）人機工程分析數字樣機/校核驗證（數字樣機模塊）設計需求/技術文檔結構功能設計輸出結果產品工程圖/物料清單（工程制圖模塊）產品說明書產品虛擬展示（運動仿真、裝配仿真模塊）機電產品的智能研發（基于數字樣機）（曲面、實體混合設計） （人機工程學設計與分析模塊）數字樣機：基于計算機系統對產品的描述，對產品設計、制造、服務、維護直至回收的整個過程所需功能進行實時數字仿真，

通過計算機技術對產品的各種屬性進行設計、分析與仿真。智能制造推動的產品創新行業應用場景汽車工業碰撞分析氣囊設計乘客被動安全部件加工航空航天鳥撞、碰撞、墜毀葉片包容結構結構沖擊力火箭級間分離模擬沖擊爆炸及動態載荷宇宙垃圾碰撞特種復合材料設計行業應用場景制造業沖壓鍛造鑄造切割國防內彈道和終點彈道裝甲和反裝甲系統穿甲彈與破甲彈設計核廢料容器設計沖擊波傳播侵徹與開坑空氣、水與土壤中爆炸行業應用場景電子領域跌落分析包裝設計熱分析電子封裝石油工業液體晃動完井射孔管道設計爆炸切割事故模擬海上平臺設計其它應用：建筑業、生物醫藥等LS-DYNA仿真系統的應用場景智能制造推動的產品創新智能制造推動企業數字化轉型05企業數字化轉型三大路徑效率提升模式創新產品創新降低成本產能提升縮短開發周期縮短交付周期產品定制服務用戶遠程服務新市場新定位盈利模式創新高技術產品高品質產品高體驗產品智能化產品智能制造，能夠有力支撐企業的轉型升級！智能制造推動的產品創新序號公司或項目產生效益01創維彩電，5年240個機器人項目，投入3億人民幣。工人減少3000人；產能提高到原來的2倍。02紅領西服，12年2.6億投入。1.利潤從2011年的10%提升至2015年的27%；2.個性化定制比例達到97%，成品實現零庫存。03海爾集團，完成10大智能工廠。交貨周期15天縮短至7天，大規模定制實現；產品開發周期縮短20%，能源利用率提升5%；產能提升41%，單個工廠工人從3600減至1600人。04北京礦冶研究總院磨礦優化系統投運率從40%提高到90%；產品質量穩定率提高15%-30%。05中石化九江分公司數據化運營，協同生產，能耗降低4%，員工減少12%，2013年實現扭虧為盈。06東方國信鋼鐵行業數字化項目為全國30%鋼鐵廠進行數字化改造，冶金效率提升10%，鐵水質量穩定性提高20%，單座高爐每年降成本2400萬。國內部分智能工廠成果數據智能制造推動的產品創新汽車、機械、航空、船舶、輕工、家電、電子信息企業提高生產效率、降低生產費用、