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文檔簡介

編號:BL003___________

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日期:August26,2013

目錄

第一章、識圖技能

第一節、工程識圖..........................................................2

第二節、尺寸的基本公差....................................................6

第三節、形狀和位置公差....................................................7

第二章、部分量規儀器的使用

第一節、要求精度與量規儀器................................................11

第二節、游標卡尺的使用....................................................12

第三節、高度規的使用......................................................13

第四節、分厘卡的使用......................................................14

第五節、百分表的使用......................................................17

第六節、平臺的使用........................................................19

第七節、萬能角度尺的使用..................................................19

第八節、直角尺的使用......................................................24

第九節、V型塊的使用.......................................................24

第十節、牙規的使用........................................................24

第十一節、扭力計的使用....................................................25

第十二節、投影儀的使用....................................................25

第三章、檢驗標準

第一節、檢驗方法..........................................................27

第二節、金屬件及其加工品質標準............................................27

第三節、噴油品質標準......................................................31

第四節、包裝材料品質標準..................................................34

第四章、檢驗方法

第一節、披鋒的檢驗方法....................................................35

第二節、直線度的檢驗方法..................................................37

第三節、平面度的檢驗方法..................................................38

第四節、平行度的檢驗方法..................................................39

第五節、垂直度的檢驗方法..................................................41

第六節、同軸度的檢驗方法..................................................42

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第一章識圖技能

第一節、工程識圖

1、體的投影

體的投影,實質上構成該體的所有面的投影總和。運用點、線、面投影規律,就可以分析體的

投影(如下圖『1)。

平面ABCD和平面EFGH都是水平面,平面AEFB和DHGC都是正垂面,這四個正面投影都積聚成直線。

前后兩個平面BFGC和AEHD分別為側垂面和正平面,其正面投影重合線框bfg,c,(a,e,hd)。在水平投影

中abed和efgh反映實形,abfe,degh和bfgc具有類似性,aehd則積聚為一直線。

Y1

圖1T:體的三面投影圖1-2:體的三視圖

2、投影與三視圖

視圖:就是將產品向投影面投影所得的圖形。

投影面上的投影與視圖,在本質上是相同的。工件在三個基本投影面上所得的三視圖分別稱為:

主視圖:由前向后投影,在V面上所得的視圖。如圖1-1所示

俯視圖:由上向下投影,在H面上所得的視圖。如圖1T所示

左視圖:由左向右投影,在W面上所得的視圖。如圖1T所示

三投影面展開后,平面體的三視圖如圖B所示。

根據投影分析,三視圖之間有兩個重要的對應關系,即:

(1)之間的度量對應關系

圖2T:體的三視圖圖2-2:三視圖的度量對應關系

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從圖2-2可以看出,主視圖能反映物體的長度和高度,俯視圖能反映物體的長度和寬度,左視

圖能反映物體的高度和寬度,所以:

主視圖和俯視圖長度相等;

主視圖和左視圖高度相等;

俯視圖和左視圖寬度相等;

這就是所三視圖在度量對應上的“三等”關系。

(2)圖之間的方位對應關系

物體有上、下、左、右、前、后六個方位,如圖2-3,三視圖之間也反映了物體的六個

方位對應關系:

主視圖反映了物體的上、下和左、右方位;

俯視圖反映了物體的左、右和前、后方位;

左視圖反映了物體的上、下和前、后方位。

左右

圖2-3:三視圖的方位對應關系

3^視圖

視圖主要用來表達產品的外部結構形狀。視圖分為基本視圖、斜視圖、局部視圖和旋轉

視圖。

(1)基本視圖

當產品的形狀比較

復雜時它的六個面形狀可能都不相

同。為了清晰地表達產品的六個面

的形狀,需要在已有的三個投影面

基礎上,再增加三個投影面組成一

個正方形空盒;構成正方形的六個

投影面稱為基本投影面。

當產品正放在正方

形空盒中,將機件分別地向這六個

投影面進行投影,得到六個基本視

圖。除上面的三個視圖外,其他三

個視圖是:從右向左投影,得到右

視圖;從下向上投影,得到仰視圖

;從后向前投影,得到后視圖。

六個投影面的展開方

法,如圖3-1。正投影面保持不動,圖3-1:六個基本投影面及其展開

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其它各個投影面如箭頭所指方向,逐步展開到與正投影面在同一個平面上。

展開后的視圖位置如圖3-2所示。當六個基本視而不見圖的位置,如圖3-2布置時,一律不

標注視圖名稱。

六視圖的投影對應關系:

①六視圖的度量對應關系,仍保持“三等”關系,即主、左、后、右視圖等高;左、右、

俯、仰視圖等寬;主、后、俯、仰視圖等長。

②六視圖的方位對應關系,除后視圖外,其他視圖在''遠離主視圖”的一側,均表示物體

的前面部分。

圖3-2:六個基本視圖

(2)第三角度法

①三個互相垂直的投影面V,H,W,將W面左側空間劃分為四個區域,按順序分別稱為第一

角、第二角、第三角、第四角,如圖3-3所示。

例如將產品放在第一角中,使機件處在觀察者和投影面之間進行投影,這樣得到的視圖,稱

為第一角度法。

另一種方法是將產品放在第三角中,假設投影面是透明的,使投影面處在觀察者和機件之間

進行投影,這樣得到期的視圖,稱為第三角度法,如圖3-4所示。

圖3-3:四個角圖3-4:三視而不見圖的形成

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②第三角度法中的三視圖

三視圖的形成

按第三角度法,將物體放在三個相互垂直的透時投影面中,就象隔著玻璃看東西一樣,在

三個投影面上將得到三個視圖(圖3-4):

從前向后投影,在正平面V上所得到的視圖,稱為前視圖。

從上向下投影,在水平面H上所得到的視圖,稱為頂視圖。

從右向左投影,在側平面W上所得到的視圖,稱為右視圖。

(3)剖視圖

當產品內形比較復雜時,在視圖上就會出現許多虛線,這樣給看圖和標注尺寸都帶來了不

便,因此,為了清楚地表達產品的內部結構形狀,用將產品剖視的方法來表達。

用一剖切平面,通過產品的對稱中心線,把產品剖開,將處在觀察者和剖切平面之間的部

分移去,而將其余部分向投影面投影,這樣得到的圖形叫做剖視圖,簡稱剖視。

產品的剖視圖分為:全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。

A、用剖切面把產品完全剖開后所得到的剖視圖稱為全剖視圖。

B、當產品具有對稱面時,在垂直于對稱平面的投影面上的投影,以對稱中心線為界,一

半為剖,一半為視圖,這種剖視圖稱為半剖視圖。

C、用剖切平面局部地剖開產品所得的剖視圖,稱為局部剖視圖。

(4)剖面圖

用剖切平面將產品的某處切斷,僅表達出斷面的圖形,此圖形稱為剖面圖,簡稱剖面。

4、工程圖紙上的常用記號

用于圖紙上的記號有很多,下表僅說明一些常用記號的定義,這些記號均以JIS為基礎。

記號定義記號定義

<-自彳fV基準

R半徑(o)第三角度法

C倒角BS披鋒面

XYZ座標()參考寸法

S球面max最大

O'、、角度單位(度/分/秒)min最小

t板厚起點記號

—直線度乙傾斜度

口平面度位置度

O真圓度◎同軸度

_L垂直度_對稱度

//平行度u全跳動

圓跳動面的輪廓度

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第二節、尺寸的基本公差

制品尺寸公差為其它公司公稱部品的尺寸公差,如表1所示。

普通尺寸是指電鍍部分原則上為電鍍后的尺寸,若制造上有明確指定,作為電鍍前尺寸亦可另

夕卜,噴油部分為處理前的尺寸。

表1制品尺寸公差

單位:mm

方法

基本尺寸區異金屬切削板金溶接

6以下Q0.20Q0.30

90.70

6以上10以下Q0.2090.40

10以上50以下90.3090.70

91.50

50以上180以下90.4591.00

180以上5010以下90.60QL50

93.50

500以上1000以下Q0.8092.00

1000以上2000以下91.0092.50

95.50

2000以上91.5093.00

表2普通尺寸公差

單位:mm

工方法

金屬切削板金溶接

基本尺寸區

6以下90.1090.20

90.50

6以上10以下90.15qo.20

10以上50以下90.1590.30

91.00

50以上180以下Q0.20qo.40

180以上5010以下90.3090.60

92.00

500以上1000以下90.50QI.00

1000以上2000以下%.70qi.6o

94.00

2000以上91.00Q2.00

適用的加工方法:

沖壓加工:在使用專用模進行外形沖壓、開孔、壓模、折彎等適用,適用于精密沖壓。

板金加工:切斷、折彎、壓模等通用模加工以及手工加工適用。

熔接:電焊熔接瓦斯焊接等加工適用。

例:金屬上開孔,、折彎及焊接加工,可依據以下規定:

(1)在孔的直徑及位置的“切削”加工,可根據沖壓的標準檢驗。

(2)在孔的間距、折彎的尺寸,沖壓加工可使用板金標準。

(3)于焊接部分的尺寸,可使用“熔接”的基準檢驗。

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第三節、開狀與位置公差

幾何要素:構成零件兒何特征的點、線、面,簡稱要素。

形狀誤差:零件上被測要素的實際形狀

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