年山東省職業院校技能大賽（中職組）“機械裝配技術”賽項任務書（樣題）（任務八：理論部分）一、參賽說明1.競賽任務總分為100分，其中實操部分80分，理論測試10分，計算機繪圖測試10分。考試時間為不間斷4小時（240分鐘），其中理論測試要在開賽之后的前20min內完成。完成理論部分后才能進行實操任務和計算機繪圖，時間分配選手可自行安排。2.選手的試卷用賽位號標識，不得填寫姓名或與身份有關的信息，否則成績無效。3.不準攜帶移動存儲器材，不準攜帶手機等通訊工具，違者取消競賽資格。4.考生在考試過程中應該遵守競賽規則和安全守則，如有違反，則按照相關規定在考試的總成績中扣除相應分值；情節嚴重者，按照相關規定取消參賽資格。5.任務書中需裁判確認的部分，在任務書中已明確標出，參賽選手須先舉手示意，由選手和裁判簽字確認后有效，選手舉手示意裁判確認后數據不得再做修改；其他評分由裁判獨立評定！6.記錄表中數據用黑色水筆填寫，表中數據文字涂改后無效。7.記錄表中數值記錄處，要嚴格按照量具讀數規范進行準確讀數，并記錄具體值，讀數或記錄不規范者不得分。8.試車時必須得到裁判的允許后，才能通電試運行；若有應拆未拆的項目，或存在裝配不完整項目，則不允許試運行，試車項不得分。9.競賽結束選手按照競賽規范要求完成工量具及周邊整理。

二、理論知識考核（10分）題號（一）（二）（三）（四）合計得分(一)判斷題（每小題0.5分，共2.5分,正確打“√”，錯誤打“×”，請將答案寫于答題表中，否則答案無效。）判斷題題號12345得分答案1.在機械制圖中，金屬材料零件的剖面線為網格狀細實線。（）。2.45號鋼為中碳碳素鋼。（）3.輪系傳動中，一對相嚙合齒輪的轉動方向一定相同。（）4.變速箱固定軸1兩支承軸徑的同軸度屬于形狀誤差，不會影響裝配后軸的徑向跳動。（）5.V帶傳動，帶輪輪槽角應大于V帶楔角。（）（二)選擇題（每題0.5分，共2.5分，請將答案寫于答題表中，否則答案無效。）選擇題題號678910得分答案6.配合φ30H7f8屬于（A、基孔制過盈配合B、基軸制間隙配合C、基孔制間隙配合D、基軸制過渡配合7.配對使用的角接觸軸承，裝配后間隙大小會影響（）。A、軸向跳動B、徑向跳動C、軸承磨損和震動D、以上都是8.二維工作滑臺結構中，絲杠的直線度誤差會影響（）。A、絲杠與直線導軌的平行度B、絲杠相對于兩側直線導軌的對稱度C、加劇絲母的磨損D.上述都可以9.平鍵聯結是靠平鍵與鍵槽的（）接觸傳遞轉矩。A、上平面B、下平面C、兩側面D、上下平面10.低碳鋼類齒輪齒面應該采用的熱處理方式是（）。A、退火處理B、回火處理C、滲碳淬火D、表面淬火（三）工藝分析題：（3分）得分：第3題圖如圖所示為變速箱輸出軸固定端支承方式，分析該圖所示結構原理，完成以下問題。第3題圖11.圖示采用了2件角接觸球軸承進行軸端支承，兩件軸承的組合方式是（），按照該種組合方式，兩件軸承間的內外隔環厚度之間的關系是（）。12.為了減小傳動軸的軸向跳動，需要調整軸承間隙，請說明調整過程。（各件相關尺寸用不同字母代替）（四）計算題：（2分）得分：第4題圖如圖所示的齒輪傳動系統，齒輪z1為輸入端，齒輪z6為輸出端，已知各傳動齒輪的齒數分別是：Z第4題圖13.判斷齒輪z6的回轉方向，用箭頭標識在圖上？14.計算該傳動系統的傳動比？（要求有必要的計算過程）15.說明該傳動系統是減速傳動還是增速傳動？解：2021年山東省職業院校技能大賽（中職組）“機械裝配技術”賽項任務書（樣題）（任務九：計算機繪圖部分）一、參賽說明1.競賽任務總分為100分，其中實操部分80分，理論測試10分，計算機繪圖測試10分。考試時間為不間斷4小時（240分鐘），其中理論測試要在開賽之后的前20min內完成。完成理論部分后才能進行實操任務和計算機繪圖，時間分配選手可自行安排。2.選手的試卷用賽位號標識，不得填寫姓名或與身份有關的信息，否則成績無效。3.不準攜帶移動存儲器材，不準攜帶手機等通訊工具，違者取消競賽資格。4.考生在考試過程中應該遵守競賽規則和安全守則，如有違反，則按照相關規定在考試的總成績中扣除相應分值；情節嚴重者，按照相關規定取消參賽資格。5.任務書中需裁判確認的部分，在任務書中已明確標出，參賽選手須先舉手示意，由選手和裁判簽字確認后有效，選手舉手示意裁判確認后數據不得再做修改；其他評分由裁判獨立評定！6.記錄表中數據用黑色水筆填寫，表中數據文字涂改后無效。7.記錄表中數值記錄處，要嚴格按照量具讀數規范進行準確讀數，并記錄具體值，讀數或記錄不規范者不得分。8.試車時必須得到裁判的允許后，才能通電試運行；若有應拆未拆的項目，或存在裝配不完整項目，則不允許試運行，試車項不得分。9.競賽結束選手按照競賽規范要求完成工量具及周邊整理。

二、計算機繪圖（10分）1、繪圖任務采用1:1比例，參照附圖2變速箱裝配圖，結合實物，測繪變速箱滑移齒輪組1（序號17）零件圖;2、繪圖要求（1）采用計算機繪圖，要求設置繪圖環境；按給定的圖紙樣式設定繪制圖框及標題欄;（2）要求視圖表達完整、尺寸標注齊全、技術要求合理；配合表面尺寸公差允許標注公差代號即可;（3）技術參數及技術要求：請在圖紙上正確表達下列技術要求：=1\*GB3①各齒輪為標準直齒輪，壓力角為20°，齒頂高系數為1；=2\*GB3②根據各齒輪齒數和測繪的直徑尺寸計算出齒輪模數。=3\*GB3③齒輪內孔、齒輪齒廓表面、為Ra3.2um，其余為Ra6.3um;④各齒輪端面相對于內孔中心的跳動公差為0.03mm。=5\*GB3⑤花鍵槽的對稱度公差為0.05mm；=6\*GB3⑥齒輪材料為45號鋼，正火處理165—220HBW。（4）繪圖所用時間包含在競賽時間4個小時之內。（5）選手圖紙用賽位號標識，不得寫上姓名或與身份有關的信息。3.圖紙保存要求：（1）在D盤里建立“SDZZ-2021機械裝配技術”為名稱的文件夾；（2）將繪圖文件保存到D盤“SDZZ-2021機械裝配技術”文件夾中，格式（后綴）為使用繪圖軟件的默認格式，文件名以場次、工位號為命名（例如第一場05號工位選手，文件名稱為1-05,場次順序為1、2、3、4）；（3）使用賽場提供的U盤，使用賽場提供的連接打印機的電腦（安裝的繪圖軟件與選手使用的電腦相同）完成打印，打印圖紙需經選手確認。 2021年山東省職業院校技能大賽（中職組）“機械裝配技術”賽項任務書（任務一～任務七：實操部分）（樣題）（總時間：240分鐘）選手實操任務及記錄書賽位號：場次：工位號：交卷時間:2021年山東省職業院校技能大賽（中職組）“機械裝配技術”賽項任務書（樣題）一、賽項說明（請仔細閱讀）1.競賽任務總分為100分，其中實操部分80分，理論測試10分，計算機繪圖10分。考試時間為不間斷4小時（240分鐘），其中理論部分要在開賽之后的前20min內完成。完成理論部分后才能進行實操任務和繪圖，時間由選手自行分配。2.選手的試卷用賽位號標識，不得填寫姓名或與身份有關的信息，否則成績無效。3.不準攜帶移動存儲器材，不準攜帶手機等通訊工具，違者取消競賽資格。4.考生在考試過程中應該遵守競賽規則和安全守則，如有違反，則按照相關規定在考試的總成績中扣除相應分值；情節嚴重者，按照相關規定取消參賽資格。5.操作任務中需裁判確認的部分已明確標出，參賽選手須先舉手示意，由選手和裁判簽字確認后有效，選手舉手示意裁判確認后數據不得再做修改；其他評分由裁判獨立評定！6.記錄表中數據用黑色水筆填寫，表中數據文字涂改后無效。7.記錄表中數值記錄處，要嚴格按照量具讀數規范進行準確讀數，并記錄具體值，讀數或記錄不規范者不得分。8.試車時必須得到裁判的允許后，才能通電試運行；有應拆未拆的項目、存在裝配不完整項目，不允許試車運行，試車項不得分。9.競賽結束選手按照競賽規范要求完成工量具及周邊整理。二、機械拆裝與調試作業規范要求（選手實操任務）1.在拆卸過程中，要求按拆卸的一般原則進行拆卸;拆卸方法及步驟正確、規范。2.在拆卸過程中，正確使用工具、量具，零部件及工、量具的擺放應整齊，分類明確。3.裝配前準備工作要充分，安裝面應清理干凈，各零件應清洗、檢查、核對。4.按照要求對相關組件確定合理的裝配工藝，裝配方法及步驟正確、規范。5.裝配的過程中,要遵循一般的裝配原則進行裝配。6.在裝配及調試的過程中正確使用工具、量具，讀數準確，數據處理正確。7.在裝配及調試的過程中零部件及工、量具的擺放應整齊，分類明確。8.裝配過程中，各零件不錯裝、漏裝、損壞。特別提示：（1）請務必仔細閱讀任務書，按照任務書要求完成每項任務，注意各項任務內容中任務要求的關聯性和裁判確認的時效性。（2）各項任務中，任務書有明確規定裝配工藝順序的，按規定的裝配工藝順序和規范執行。（3）拆后或裝配前請檢查挑選出損壞零配件，舉手示意說明情況，由裁判酌情處理，處理過程中選手另做其它項目，不另外增加比賽時間。三、實操任務及選手記錄任務1二維工作臺的拆卸、裝配與調整(20分)根據二維工作臺部件裝配圖（附圖4）及相關技術要求，正確使用相關工具和量具，完成二維工作臺的拆卸、裝配與調整運行，使二維工作臺各組成零部件達到相關技術要求。注意：各零部件裝配工藝順序要求:1、裝配完下層滑板組后，再裝配上層滑板各零部件；2、每層滑板組的兩導軌和傳動絲杠裝配調整緊固后，一起檢測各項技術指標。具體任務要求及選手記錄內容見操作任務表1.操作任務表1二維工作臺的拆卸、裝配與調整操作任務操作任務選手操作記錄及簽字確認任務名稱任務序號任務內容技術與規范要求分值舉手示意完成情況及數值記錄選手簽字（賽位號）裁判簽字拆卸準備1準備拆卸二維工作臺所必需的工量具；規范拆卸現場和作業區間，擺放有序。規范擺放工量具、環境整潔有序。扣分項完成□拆卸上滑板組組件任務描述：根據二維工作臺部件裝配圖（附圖4）的裝配關系，將上滑板組下列各組件進行拆解，達到以下要求后舉手示意，由裁判確認。并將完成情況記錄在該表中。2完成上滑板組傳動絲杠組的拆卸；注意滾珠絲杠和兩端軸承拆卸要點。絲母與絲杠不得分離；軸承不得損壞。完成□3完成上滑板組兩件直線導軌的拆卸。注意滑塊不得與導軌分離。規范拆卸、擺放；滑塊與導軌不得分離。完成□4將下底板松動移位，清點檢查各零部件規范擺放、整潔有序，零件完好。完成□裝配準備任務描述：根據二維工作臺部件裝配圖（附圖4）所示的裝配關系和技術要求，完成以下各項準備任務，并將準備結果經裁判確認后填入該表。5清理、清洗和檢查.清洗到位，擺放有序，清點檢查無誤扣分項完成□6檢測2件絲杠軸承座1與2件絲杠軸承座2中心孔軸線的等高度，計算誤差數值，并根據誤差值將4件軸承座進行兩兩分組，確定分組后每組兩件誤差數值。（優先保證下滑板組絲杠等高度）測量計算過程：利用心軸、內徑千分尺、平板、杠桿百分表，采用一般檢測方法，經計算后完成分組。下滑板組誤差值:上滑板組組誤差值：7檢測、挑選6件等高塊的高度尺寸，根據高度差大小分組匹配上下滑板組，記錄每組誤差最大差值。測量計算過程：測量方法合理，分組正確。四件最大差值：兩件最大差值：下層滑板組直線導軌及滾珠絲杠的裝配任務描述：按照二維工作臺部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝下層滑板組兩直線導軌、滾珠絲杠，調試完成下列各項技術指標并鎖緊后，舉手示意由裁判確認，并將確認后的結論填入該表。8鎖緊兩導軌固定螺釘，鎖緊力矩：3.2Nm≥F≥2.8Nm;鎖緊時裁判確認。扭力扳手，鎖緊順序符合一般原則。完成□9鎖緊后檢測確認靠近基準A的直線導軌與基準A平行，誤差≤0.01mm；杠桿百分表檢測滑塊，測全行程。10鎖緊后檢測確認下滑板兩直線導軌平行，誤差≤0.01mm。杠桿百分表檢測滑塊，測全行程11鎖緊兩軸承座后測量確認滾珠絲杠兩端等高，誤差≤0.02mm。杠桿百分表，檢測絲母上母線。12鎖緊軸承座后確認，滾珠絲杠軸線與兩直線導軌對稱，誤差≤0.03mm。杠桿百分表，檢測絲母側母線。下層滑板組上底板的安裝任務描述：按照二維工作臺部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝下滑板組等高塊及上底板，安裝調試完成下列各項技術指標并后，舉手示意由裁判確認，并將確認后的結論填入該表中。13檢測安裝固定后的四件等高塊等高度，誤差≤0.05mm。安裝鎖緊后裁判確認。杠桿百分表檢測14安裝固定的上底板，檢測上底板相對于下底板的平行度。誤差小于0.05mm。杠桿百分表，測最大范圍內至少4點高度差。上層滑板組兩直線導軌、傳動絲杠的裝配特別提示：未完成下層滑板組裝配前，不得進行上層滑板的裝配！！！否則扣2分任務描述：按照二維工作臺部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝兩直線導軌及傳動絲桿組，調試完成下列各項技術指標并鎖緊后，舉手示意由裁判確認各項指標，并將確認后的結論填入該表中。15兩導軌固定螺釘鎖緊可靠，鎖緊力矩：3.2Nm≥F≥2.8Nm;鎖緊時裁判確認。扭力扳手，規范鎖緊順序。16鎖緊后檢測確認靠近基準B的直線導軌與基準B平行，誤差≤0.01mm；鎖緊后裁判確認。杠桿百分表檢測滑塊，測全行程。17鎖緊后檢測確認上滑板兩直線導軌平行，誤差≤0.01mm；杠桿百分表，檢測滑塊，測全行程。18安裝鎖緊軸承座后確認，滾珠絲杠軸線與兩直線導軌對稱，誤差≤0.03mm。杠桿百分表，檢測絲母側母線。19鎖緊后檢測確認，上滑板靠近基準B的直線導軌與下滑板靠近基準A的直線導軌垂直，誤差≤0.03mm。杠桿百分表檢測，測量長度不小于80mm。上層滑板組頂板的安裝任務描述：按照二維工作臺部件裝配圖（附圖4）要求，合理確定裝配工藝，安裝上滑板組頂板，安裝調試完成下列各項技術指標并后，舉手示意由裁判確認各技術指標，并將確認后的結論填入該表。20安裝完成兩件等高塊，安裝鎖緊頂板。完成二維工作臺所有項目安裝。無漏裝、錯裝。完成□運行檢查21手動運行上下滑板，檢測運行情況。全行程運行靈活可靠，無死點和卡滯。無越程現象。完成□任務2變速箱的拆卸、裝配與調整（25分）根據變速箱部件裝配圖（附圖2）和賽場提供的零部件，完成變速箱的拆卸、裝配與調整，使其達到正常換擋、平穩運轉等技術性能。具體任務見操作任務表2.注：為了方便完成拆卸任務，允許將任務要求之外的其它軸組拆除或松動，但不計分，且裝配時必須恢復到位。操作任務表2變速箱的拆卸、裝配與調整操作任務操作任務選手記錄及簽字確認任務名稱任務序號任務內容與要求技術與規范要求分值舉手示意完成情況及數值記錄選手簽字（賽位號）裁判簽字拆卸準備22準備拆卸變速箱所必需的工量具；規范拆卸現場和作業區間，擺放有序。規范擺放、整潔有序。扣分項完成□拆卸變速箱任務描述：根據變速箱部件裝配圖（附圖2）的裝配關系，按照下列要求完成變速箱相關軸組的拆卸，達到以下要求后舉手示意，由裁判確認。并將完成情況記錄在該表中。23完成齒輪傳動側滑動軸2軸組拆卸，拆為散件；規范拆卸、規范擺放；完成□24完成齒輪傳動側花鍵導向軸組的拆卸，拆為散件。規范拆卸與擺放、不損壞軸承與零件。完成□25完成固定軸1軸組的拆卸，拆為散件。挑出齒輪套筒2，并繪制草圖后將零件交給裁判。規范拆卸與擺放；不損壞軸承與零件。完成□26拆除變速箱固定螺釘，變速箱整體移動位置。規范拆除固定螺釘完成□裝配準備任務描述：根據變速箱裝配圖（附圖2）所示的裝配關系和技術要求，完成以下各項準備任務，并將準備結果經裁判確認后填入該表27清理、清洗和檢查；清洗到位，擺放有序，清點檢查無誤扣分項完成□28檢測、計算、挑選軸承座套（件32）、軸承座套用透蓋（件36）和現有軸承隔環，根據圖紙要求，選配軸承內外隔環，優先保證齒輪傳動側花鍵導向軸固定端裝配精度，其次保證固定軸1裝配件精度。挑選計算后將挑選軸承座套（件32）、軸承座套用透蓋（件36）和軸承內外隔環分三組，裝配時保證2-2.2=5\*GB3⑤和=2\*GB3②的裝配要求。齒輪傳動側花鍵導向軸固定端軸承安裝形式：選配后內外隔環厚度：內：外：齒輪固定軸1固定端軸承安裝形式：選配后內外隔環厚度：內：外：29檢測齒輪傳動側花鍵導向軸固定端軸承座套（件32）與箱體孔之間的的配合盈隙。判斷是否符合圖紙設計要求。內、外徑千分尺，一般測量方法。配合過盈：（或間隙）：是否合格：是：□否：□30檢測箱體安裝齒輪傳動側花鍵導向軸座孔中心與安裝固定軸1的座孔中心之間的平行度。記錄具體數值。游標卡尺、測量精度精確到0.02mm。平行度為：裝配固定軸1軸組任務描述：按照變速箱部件裝配圖（附圖2）要求，合理確定裝配工藝，安裝固定軸1軸組，根據任務要求和測繪的草圖配做齒輪套筒2（件40），并完成固定軸1軸組裝配。31加工齒輪套筒2（件40），滿足測繪草圖相關要求。注：加工完成后如果不能滿足裝配要求，經選手同意，允許選用原拆下的套筒零件，但本加工過程相關項不得分！過程規范、完成加工。32端面質量：Ra6.333長度尺寸：L±0.10mm。34檢測、計算、選用該軸固定端角接觸軸承隔環。根據裝配圖確定角接觸軸承配對組合形式。35測量確定角接觸軸承內外隔環尺寸。關聯尺寸：（說明尺寸項目名稱）36計算過程及結果確定：37完成該軸組裝配。轉動靈活，零件裝配完整無漏裝和錯裝。38檢測軸向竄動≤0.01mm。施軸向力，杠桿百分表檢測。39檢測徑向跳動≤0.01mm杠桿百分表檢測。完成齒輪傳動側花鍵導向軸組裝配任務描述：按照變速箱部件裝配圖（附圖2）要求，合理確定裝配工藝，安裝齒輪傳動側花鍵導向軸組、鏈輪傳動側花鍵導向軸組、滑動軸1和滑動軸2軸組，調試完成下列各項技術指標和檢測要求，鎖緊螺釘后，舉手示意由裁判確認各項指標，并將確認后的結論填入該表。40完成齒輪傳動側花鍵導向軸組的裝配。轉動靈活，零件裝配完整無漏裝和錯裝。41齒輪傳動側花鍵導向軸徑向跳動≤0.02mm。杠桿百分表檢測42齒輪傳動側花鍵導向軸軸向竄動≤0.02mm。施加軸向力，杠桿百分表檢測完成鏈輪傳動側花鍵導向軸組裝配43完成鏈輪輪傳動側花鍵導向軸組的裝配。轉動靈活、規范裝配，無漏裝、錯裝。44鏈輪傳動側花鍵導向軸徑向跳動≤0.05mm。杠桿百分表檢測完成滑動軸的裝配45完成滑動軸2軸組裝配。撥叉換檔滑動靈活無卡滯。46完成滑動軸1軸組裝配。撥叉換檔滑動靈活無卡滯。安裝完成與運行檢查47安裝完成變速箱各附件，手動運行變速箱，檢測運行情況。無漏裝、錯裝，運行平穩、換檔靈活。任務3減速器的拆卸、裝配與調整（12分）根據減速器部件裝配圖（附圖3）和賽場提供的零部件，按照合理的拆裝工藝，正確使用相關工、量具，完成齒輪減速器的拆卸、裝配與調整工作，使其達到正常運轉的功能。具體任務見表3.表3減速器的拆卸、裝配調整與運行檢查操作任務操作任務選手操作記錄及簽字確認任務名稱任務序號任務內容技術與規范要求分值舉手示意完成情況及數值記錄選手簽字（賽位號）裁判簽字拆卸準備48準備拆卸減速器所必需的工量具；規范拆卸現場和作業區間，擺放有序。規范擺放、整潔有序。扣分項完成□拆卸減速器任務描述：根據減速器部件裝配圖（附圖3）的裝配關系，按照下列要求完成減速器相關軸組的拆卸，達到以下要求后舉手示意，由裁判確認。并將完成情況記錄在該表中。49完成齒輪軸3軸組的拆卸，拆為散件；規范拆卸、規范擺放，不得損壞零件完成□50拆除減速器固定螺釘，減速器整體移動位置。（不得拆卸減速器前后擋板！）規范拆除固定螺釘完成□裝配準備任務描述：根據減速器部件裝配圖（附圖3）所示的裝配關系和技術要求，完成以下各項準備任務，并將準備結果經裁判確認后填入該表中。51清理、清洗和檢查；清洗到位，擺放有序，清點檢查無誤扣分項完成□52假如直齒圓柱齒輪7由于輪齒損壞需要更換，請測量推算齒輪的關鍵技術參數方法合理、計算正確，有必要的推算過程。齒頂圓__模數推算過程：完成齒輪軸3軸組的裝配任務描述：按照減速器部件裝配圖（附圖3）要求，合理確定裝配工藝，安裝齒輪軸3軸組，調試完成下列各項技術指標后，舉手示意由裁判確認各項指標，并將確認后的結論填入該表中。53裝配齒輪軸3，調整圓柱齒輪7與圓柱齒輪32的居中，誤差≤0.2mm。鎖緊后檢測！以齒輪32為基準，塞尺定性檢測。誤差____54在保證圓柱齒輪7與圓柱齒輪32居中的同時完成齒輪軸3的一端單向固定。軸承蓋止口與軸承外圈無間隙。方法合理、計算正確，安裝規范。測量記錄關聯尺寸。端蓋止口深度_____孔口距軸承外圈深度_____墊圈厚度_____（或青稞紙厚度_____）55完成齒輪軸3的另一端單向固定，保證軸承外圈與端蓋止口的間隙不小于0.5mm，完成齒輪軸3的裝配。方法合理、計算正確，安裝規范。端蓋止口深度_____________孔口距軸承外圈深度___________青稞紙厚度_____完成小錐齒輪軸組的裝配任務描述：按照減速器部件裝配圖（附圖3）要求，合理確定裝配工藝，安裝小錐齒輪軸，調試完成下列各項技術指標并鎖緊緊固后，舉手示意由裁判確認各技術指標，并將確認后的結論填入該表中。56完成小錐齒輪軸組裝配，轉動靈活；鎖緊后裁判確認。規范安裝，不用蠻力，不損壞零件；完成□57檢測小錐齒輪軸的軸向竄動，誤差≤0.02mm。安裝鎖緊后裁判確認。杠桿百分表檢測誤差____58檢測小錐齒輪與大錐齒輪之間的嚙合間隙，要求0.03-0.08mm。鎖緊后裁判確認。杠桿百分表檢測數值：手動運行檢查59手動運行減速器，檢測運行情況。運行平穩、轉動靈活完成□任務4間歇回轉工作臺的拆卸、裝配與調整（10分）根據間歇回轉工作臺部件裝配圖（附圖5）及提供的零部件，按照合理的拆裝工藝，正確使用相關工、量具完成間歇回轉工作臺部件的拆卸、裝配與調整工作，使其達到正常運轉的功能。具體任務見操作任務表4.操作任務表4間歇回轉工作臺的拆卸、裝配與調整操作任務操作任務選手記錄及簽字確認任務名稱任務序號任務內容與要求技術與規范要求分值舉手示意完成情況及數值記錄選手簽字（賽位號）裁判簽字拆卸準備60準備拆卸回轉工作臺所必需的工量具；規范拆卸現場和作業區間，擺放有序。規范擺放、整潔有序。扣分項完成□拆卸間歇回轉工作臺任務描述：根據間歇回轉工作臺部件裝配圖（附圖5）的裝配關系，按照下列要求完成間歇回轉工作臺相關軸組的拆卸，達到以下要求后舉手示意，由裁判確認。并將完成情況記錄在該表中。61完成槽輪軸組拆卸，拆為散件。規范拆卸、規范擺放，不得損壞零件完成□62完成渦輪軸組拆卸，拆為散件；規范拆卸、規范擺放，不得損壞零件完成□63完成蝸桿軸組的拆卸；拆為散件規范拆卸、規范擺放，不得損壞零件完成□64拆除間歇回轉工作臺固定螺釘，間歇回轉工作臺整體移動位置。規范拆除固定螺釘，不拆扣分！完成□裝配準備任務描述：根據間歇回轉工作臺部件裝配圖（附圖5）所示的裝配關系和技術要求，完成以下各項任務，并將準備結果經裁判確認后填入該表中。65清理、清洗和檢查；清洗到位，擺放有序，清點檢查無誤扣分項完成□66檢測蝸桿軸蝸桿外圓中心相對兩軸承支承軸徑的同軸度誤差，計算、記錄誤差數值。V形、平板、高度尺(或百分表),測量計算。誤差值：計算過程：67檢測蝸輪內孔與蝸輪安裝軸徑之間的配合盈隙，判斷配合性質，記錄數值。內徑百分表、千分尺等。配合性質：配合盈隙：間歇回轉工作臺的裝配任務描述：按照間歇回轉工作臺部件裝配圖（附圖5）要求，合理確定裝配工藝，安裝蝸輪蝸桿傳動機構和槽輪機構，調試完成下列各項技術指標后，舉手示意由裁判確認各項指標，將確認的結論填入該表中。68蝸桿軸線與蝸輪輪齒對稱中心平面共面，誤差值≤0.05mm。裝配過程中裁判確認。有必要的測量計算和調整過程。蝸桿軸線中心高：蝸輪對稱平面中心高：共面度誤差：69檢測蝸桿軸的軸向竄動，誤差≤0.02mm。施加軸向力，杠桿百分表檢測70安裝調整槽輪軸組，檢測調整法蘭盤軸向位置，高度低于推力軸承外圈。差值在0.02mm～0.05mm以內。裝配過程中裁判確認。塞尺檢測71調整法蘭盤與推力球軸承內圈的同軸度，誤差≤0.02mm。裝配過程中裁判確認。杠桿百分表檢測手動運行檢查72完成所有裝配，手動運行間歇回轉工作臺，檢測運行情況。運行平穩、轉動靈活。完成□任務5機械傳動機構的裝配調整與檢測（10分）根據總裝配圖（附圖1），將各部件安裝到位后，調整各部件之間的機械傳動機構，滿足以下技術要求。具體裝配調整任務見操作任務表5。注：在實操任務1、2、3、4各項任務中，存在未拆卸和未裝配完成項目的選手，不得進行整機聯調，本任務不得分。聯調之前需裁判確認許可。操作任務表5機械傳動機構的裝配調整與檢測操作任務操作任務選手記錄及簽字確認任務名稱任務序號任務內容與要求技術與規范要求分值舉手示意完成情況及數值記錄選手簽字（賽位號）裁判簽字整機綜合調整準備73檢查各項目中是否存在應拆未拆的任務。檢查各項目中是否存在未裝配完整的任務。逐項檢查、裁判確認，如有未完成項目，不得聯調。扣分項完成□減速箱、間歇回轉工作臺、沖頭機構的聯合調整任務描述：根據總裝配圖（附圖1）的裝配關系，按照下列要求完成減速器、間歇回轉工作臺、沖頭機構之間的聯合調整，達到以下技術要求，鎖緊各部件固定螺釘后，舉手示意，由裁判確認。并將完成情況記錄在該表中。·74安裝調整自動沖頭機構，調整沖頭下止點位置，手動運行檢測沖頭下止點與回轉工作臺面之間距離，要求2±0.1mm。檢測四個均勻分布的間歇位置，檢測方法遵循一般原則。75檢測沖頭裝置導向柱與回轉工作臺料盤垂直度，檢測具體數值即可。靜態檢測兩個方向，檢測方法合理。76小錐齒輪軸上大齒輪與增速軸上小齒輪齒側間隙，要求在0.03mm～0.08mm以內。杠桿百分表檢測77蝸桿軸上小齒輪與增速軸上大齒輪齒側間隙，要求在0.03mm～0.08mm以內。壓鉛絲法檢測，有必要檢測計算過程78減速器輸出同步帶輪與沖頭輸入同步帶輪的共面度，誤差≤0.2mm。規范安裝，測量計算正確。79減速器與沖頭機構之間傳動同步帶張緊度在5～10mm。安裝方法正確；預緊適度，檢測方法遵循一般原則。電機、變速箱、二位工作臺之間的聯合調整任務描述：根據總裝配圖（附圖1）的裝配關系，按照下列要求完成電機、變速箱、二位工作臺之間的聯合調整，達到以下要求鎖緊各部件固定螺釘后，舉手示意，由裁判確認。并將完成情況記錄在該表中。80電機同步帶輪和變速