第4章零件圖4.1零件圖的內(nèi)容和作用4.2典型零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和表達(dá)方法4.3零件圖上的技術(shù)要求4.4識(shí)讀零件圖14.1零件圖的內(nèi)容和作用一張完整的零件圖一般應(yīng)包括一組視圖、完整的尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求和標(biāo)題欄四方面的內(nèi)容。2圖4-1泵蓋零件圖4.1零件圖的內(nèi)容和作用31．一組圖形通過合理的表達(dá)方法，利用一組恰當(dāng)?shù)膱D形（如視圖、剖視圖、斷面圖及其他規(guī)定畫法等）來正確、完整、清晰地表達(dá)各類零件的結(jié)構(gòu)和形狀。2．完整的尺寸標(biāo)注正確、清晰、合理地標(biāo)注出零件在制造、檢驗(yàn)等過程中所需的全部尺寸。3．技術(shù)要求利用國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的符號(hào)或文字格式簡要說明零件在制造、檢驗(yàn)、裝配等過程中應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)要求，如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、熱處理要求等。4．標(biāo)題欄標(biāo)題欄通常位于零件圖的右下角，用來填寫零件的名稱、數(shù)量、材料、比例、圖樣代號(hào)，以及設(shè)計(jì)人員、審核人員的姓名和日期等內(nèi)容。4.2典型零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和表達(dá)方法44.2.1軸套類零件軸套類零件通常在車床上加工，可根據(jù)加工位置確定主視圖，一般將軸線水平放置，既方便加工時(shí)看圖，又能反映軸套類零件的主要結(jié)構(gòu)和形狀特點(diǎn)。對(duì)于鍵槽、退刀槽和孔等結(jié)構(gòu)，可采用移出斷面圖、局部視圖、剖視圖等來表達(dá)。4.2.2輪盤類零件5輪盤零件的主要形體是回轉(zhuǎn)體，其毛坯多為鑄件或鍛件，主要在車床或銑床上加工。因此，輪盤類零件的主視圖一般根據(jù)加工位置將軸線水平放置，并采用主視圖或左視圖來表達(dá)結(jié)構(gòu)和形狀。其中，主視圖可采用剖視圖表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)；左視圖常用來表達(dá)零件外形，以及各類孔、肋板、輪輻等在零件上的分布情況。4.2.3叉架類零件叉架類零件大多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，形狀不規(guī)則，通常由支承部分、工作部分和連接部分組成。其中，連接部分大多為傾斜或彎曲的肋板結(jié)構(gòu)；支承部分主要有圓孔、沉孔、凸臺(tái)、凹坑等結(jié)構(gòu)。6叉架類零件主要根據(jù)形狀特征和工作位置選擇主視圖，且一般需要兩個(gè)以上的基本視圖表達(dá)。此外，還需要利用局部視圖、斜視圖、斷面視圖等輔助表達(dá)內(nèi)、外結(jié)構(gòu)和形狀。4.2.4箱體類零件箱體類零件的主視圖主要按工作位置和形狀特征原則來確定。由于零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，基本視圖通常不少于三個(gè)，并廣泛運(yùn)用各種表達(dá)方法（如斜視圖、剖視圖、斷面圖等）來表達(dá)。74.3零件圖上的技術(shù)要求加工過的零件表面看起來非常光滑，但是置于顯微鏡下觀察時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)表面有許多高低不平的凸峰和凹谷。加工表面上這種微觀的幾何形狀特征稱為表面結(jié)構(gòu)，它是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷和表面紋理等的總稱。表面粗糙度是衡量零件表面質(zhì)量的重要指標(biāo)，其對(duì)零件的配合性、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、密封性和外觀等都有很大的影響。4.3.1表面粗糙度81．表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)表面粗糙度的大小常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz評(píng)定。其中，輪廓算術(shù)平均偏差Ra是指在取樣長度內(nèi)，沿測量方向的輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間距離絕對(duì)值的算術(shù)平均值；輪廓最大高度Rz是指在取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之間的距離。9表4-1評(píng)定輪廓的算數(shù)平均偏差Ra值2．表面粗糙度的符號(hào)及含義國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的表面粗糙度的符號(hào)及含義如表4-2所示。102．表面粗糙度的符號(hào)及含義表面粗糙度符號(hào)的畫法及其與附加標(biāo)注尺寸的位置關(guān)系如圖4-6所示。該符號(hào)表示Ra的最大允許值為3.2μm，用任何方法獲得的表面。11圖4-6圖形符號(hào)的畫法及其與附加標(biāo)注的尺寸關(guān)系3．表面粗糙度的標(biāo)注方法表面粗糙度應(yīng)標(biāo)注在圖形可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或其延長線上，且在同一視圖上，每個(gè)表面一般只標(biāo)注一次。表面粗糙度的注寫方向與尺寸標(biāo)注相同，當(dāng)標(biāo)注在輪廓線上時(shí)，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向被接觸表面。必要時(shí)，表面粗糙度可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線移出標(biāo)注，如圖4-7所示。12圖4-7表面粗糙度的標(biāo)注方法4.3.2極限與配合同一加工批次的零件在裝配前不經(jīng)選擇或修配，裝配后即可滿足設(shè)計(jì)和使用性能要求的性質(zhì)稱為互換性。131．尺寸公差和極限為保證零件的互換性，必須將零件尺寸的加工誤差控制在一定范圍內(nèi)，規(guī)定出加工尺寸的可變動(dòng)量。這個(gè)允許的尺寸變動(dòng)量稱為尺寸公差，簡稱公差；允許變動(dòng)的最大尺寸和最小尺寸稱為極限尺寸。圖4-8極限與公差的基本術(shù)語4.3.2極限與配合①基本尺寸——根據(jù)零件強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)和工藝等要求確定的設(shè)計(jì)尺寸。②實(shí)際尺寸——零件加工完成后測量得到的尺寸。③極限尺寸——允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)極限值，分別是最大極限尺寸和最小極限尺寸。④極限偏差——零件的兩個(gè)極限尺寸減去其基本尺寸后所得到的代數(shù)差，分為上極限偏差和下極限偏差，分別簡稱為上偏差和下偏差。上偏差＝最大極限尺寸－公稱尺寸下偏差＝最小極限尺寸－公稱尺寸⑤尺寸公差——允許尺寸的變動(dòng)量，簡稱公差。尺寸公差＝最大極限尺寸－最小極限尺寸＝上極限偏差－下極限偏差。⑥公差帶——由代表上極限偏差和下極限偏差或上極限尺寸和下極限尺寸的兩條直線所規(guī)定的一個(gè)區(qū)域。141．尺寸公差和極限2．標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差①標(biāo)準(zhǔn)公差——用來確定公差帶的大小。標(biāo)準(zhǔn)公差的大小與基本尺寸的大小有關(guān)，國標(biāo)GB/T1800.2—2009將500mm以內(nèi)的基本尺寸按范圍分為13段，并為每個(gè)尺寸段規(guī)定了20個(gè)公差等級(jí)，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。②基本偏差——用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上極限偏差或下極限偏差，一般指靠近零線的那個(gè)極限偏差。國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔、軸分別規(guī)定了28個(gè)基本偏差，其基本偏差代號(hào)用拉丁字母表示，大寫表示孔，小寫表示軸，如圖4-9所示。153．配合基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。16①間隙配合指孔與軸裝配在一起時(shí)具有間隙的配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶上方，如圖4-10（a）所示。②過盈配合指孔與軸裝配在一起時(shí)具有過盈的配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶下方，如圖4-10（b）所示。③過渡配合指孔與軸裝配在一起時(shí)可能存在間隙又可能存在過盈的配合。此時(shí)，孔和軸的公差帶相互交疊，如圖4-10（c）所示。3．配合17（a）間隙配合（b）過盈配合（c）過渡配合圖4-10三種配合制度4．配合的基準(zhǔn)制（1）基孔制基孔制是指孔的基本偏差保持一定，改變軸的基本偏差來構(gòu)成各種配合的制度?；字浦械目追Q為基準(zhǔn)孔，基本偏差代號(hào)為H，其下偏差為零，如圖4-11（a）所示。（2）基軸制基軸制是指軸的基本偏差保持一定，改變孔的基本偏差來構(gòu)成各種配合的制度?；S制中的軸稱為基準(zhǔn)軸，基本偏差代號(hào)為h，其上偏差為零，如圖4-11（b）所示。18（a）基孔制（b）基軸制圖4-11兩種基準(zhǔn)制4.3.3幾何公差幾何公差是用于限制實(shí)際要素的形狀或位置誤差的，是實(shí)際要素的允許變動(dòng)量，具體包括形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差。191．幾何公差的符號(hào)4.3.3幾何公差幾何公差代號(hào)一般是由帶箭頭的引線、公差框格、幾何特征符號(hào)、公差值及基準(zhǔn)代號(hào)字母（只有有基準(zhǔn)的幾何特征才有基準(zhǔn)代號(hào)字母）組成，如圖4-12（a）所示；基準(zhǔn)代號(hào)由正方形線框、字母和帶黑三角（或白三角）的引線組成，h表示字體高度，如圖4-12（b）所示。202．幾何公差代號(hào)與基準(zhǔn)代號(hào)（a）幾何公差代號(hào)

（b）基準(zhǔn)代號(hào)圖4-12幾何公差代號(hào)和基準(zhǔn)代號(hào)4.4識(shí)讀零件圖零件圖是零件制造和檢驗(yàn)的依據(jù)，識(shí)讀零件圖是為了弄清零件圖所表達(dá)的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術(shù)要求，以便指導(dǎo)生產(chǎn)和解決有關(guān)的技術(shù)問題。4.4.1識(shí)讀零件圖的目的214.4.2識(shí)讀零件圖的方法和步驟221．讀標(biāo)題欄從標(biāo)題欄可知零件的名稱和材料。2．分析視圖分析視圖應(yīng)根據(jù)視圖投影和配置關(guān)系，找出主視