1．工程概況及編制依據22、施工準備23、施工程序34、儲罐的工廠化預制55、儲罐安裝106、焊接157、儲罐整體組裝檢查178、貯罐充水試驗179、防腐1910、內浮頂安裝1911、內浮頂升降試驗1912、質量控制與檢驗計劃1913、安全保證措施2214、勞動力計劃2315、施工設備及主要施工手段用料2416、交工驗收2517、工作危險性分析（JHA）報告2618、儲罐專業質量檢驗計劃2819．儲罐施工平面布置圖30工程概況及編制依據1.1工程概述本方案適用于3000m3內浮頂油罐的現場預制、組裝。儲罐規格如下表：序號名稱內徑材料重量（公斤）備注13000m3內浮頂罐Φ18000Q235-B849451.2編制依據GB50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》。SH/T3530-2001《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準》。GB50236-98《現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范》。JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》。JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規程》。JB4730-2005《壓力容器無損檢測》。施工圖紙。施工準備2.1施工技術準備（1）對施工圖進行三級會審，并做詳細記錄，施工方案經業主批準且進行詳細安全技術交底，施工記錄表格齊全。（2）工程所用材料，均要有合格的質量證明書。若對材質合格證明書或貨物有疑問時須進行復驗，無合格證的材料不得使用。檢查材料的表面質量，表面應無嚴重銹蝕、損傷及表面裂紋、分層、重皮等缺陷。（3）做好基礎檢查驗收工作，基礎應符合設計和規范要求，并結合土建交工資料進行檢查和驗收，做好檢查驗收記錄。基礎驗收合格并經業主同意方可進行罐底的施工。（4）預制加工前要根據圖紙、材料規格及施工規范的要求繪制貯罐排版圖。所有切割成型的專用鋼板和罐頂支撐構件，在包裝起運前按制造圖注上標記。2.2施工機具準備按施工機具計劃配備施工機械，并保證機具性能完好，機械運轉記錄隨時填寫。施工場地應設置：材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設施等。場地應平整，道路應暢通，臨時用水、用電線路應按要求敷設。材料的采購、驗收、保管材料的采購應根據儲罐的排版圖合理采購材料，既要考慮到縮短施工時間，節約施工材料，節省人力資源，又要考慮到施工的難易程度和施工質量控制。材料供應廠家應是國家級大型企業、全國知名企業。材料入場后應按照相關的國家規范進行驗收。尤其是鋼板的驗收必須嚴格按照GB/709-2006進行驗收，鋼板的外形幾何尺寸、不平整度、鋼板的外觀、厚薄、短面的變形情況、銹蝕情況進行檢查。材料的保管：大件在漏天存放時應擺放整齊，尤其是鋼板擺放時地面應平整并用枕木墊高，鋼板墊高時應保持表面平整，不翹頭、不塌腰、不扭曲。在潮濕的環境里應用苫布遮蓋。小件應放在倉庫進行保管，重要部件應有專人保管。所有材料應用標牌注明材質、規格。材料的入庫、發放管理：材料驗收合格后應及時由庫管用電腦入庫上帳，發放時應憑施工方管理人員簽字及項目部技術組簽字后的材料領用單進行發放。施工程序罐體預制基礎驗收罐體預制基礎驗收罐底鋪設頂圈壁板組裝罐底焊接邊緣板探傷包邊角鋼組裝縱縫焊接拱頂組裝拱頂焊接水平、橢圓、垂直檢查臨時拱頂支架組裝抱桿頂升裝置安裝第二圈壁板組裝縱縫焊接頂升頂圈壁板環縫焊接中間各圈壁板組裝縱、環縫焊接無損檢測無損檢測底圈壁板組裝與底板角焊縫焊接充水試驗無損檢測內浮頂安裝基礎沉降觀測防腐內浮頂升降試驗交工驗收儲罐的工廠化預制底板預制（1）罐底排版底板預制前應繪制排版圖，并應符合下列要求：底板排板直徑應比設計直徑大1.5～2/1000。罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向寬度、在罐壁內側至罐底搭接縫之間不得小于700mm，伸出罐壁外側不得小于50mm。并應在圓周方向均勻布置。底板任意相鄰焊縫之間的距離應大于200mm。罐底邊緣板之間為對接連接，下面加墊板。中幅板之間采用搭接。（2）罐底預制測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD±2對角線之差AD—BC≤3寬度AC、BD、EF±2主要是弓形邊緣板和中幅邊緣板的切割。罐底中幅板和罐底邊緣板采用凈料預制技術，采用半自動火焰切割機切割。(邊緣板可以預留一塊毛料)。所有中腹板、邊緣板下第一塊料時應經過項目部技術組檢驗合格后方可下料，并以此料做樣板再下其他相同的料。下完的料應用油漆筆按圖紙的排版號進行標注。弓形邊緣板尺寸允許偏差：弓形邊緣板尺寸測量部位圖：EABCFD(3)罐底板除銹、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于變形長度的1%，且不大于20mm，若超過此要求必須進行平整，對接縫處的坡口及上下表面離坡口20mm范圍內進行除銹和氧化皮的清除。罐底板與基礎接觸的一面應噴砂除銹，除邊緣50mm外的部分涂刷環氧煤瀝青漆兩道。4.2壁板預制（1）壁板預制前應繪制排版圖，并應符合下列要求：各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相互錯開的距離宜為板長的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與罐環向焊縫之間的距離不得小于100mm。（2）壁板預制主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程。在預制廠進行，工藝流程如下：編號測量記錄下料、切割排版板料檢驗編號測量記錄下料、切割排版板料檢驗交付安裝檢驗滾圓交付安裝檢驗滾圓（3）鋼板的下料要求：每一塊鋼板下料時應先向項目部技術組報驗合格后方可切割下料。壁板尺寸允許偏差：測量部位允許偏差（mm）板長≥10m板長≤10m寬度AC、BD、EF±±長度AB、CD±1±對角線之差AD-BC≤2≤2直線度AC、BD≤≤AB、CD≤1≤1壁板尺寸測量部位圖：AEBCFD（4）鋼板的切割要求：δ=6mm厚的壁板必須用等離子半自動切割機進行切割，人工打磨坡口；δ≥8mm厚的鋼板采用半自動氣割機進行切割。鋼板在切割時必須放在制作好的臨時胎架上進行切割，（最好準備兩組胎架）。胎架制作圖如下。（5）鋼板的滾圓要求：（6）3000m3內浮頂罐壁板共7帶，從上到下的厚度依次為：6、6、6、8、8、10、12。2000m3內浮頂罐壁板共6帶，從上到下的厚度依次為：6、6、6、8、8、10。壁板的坡口加工型式為：縱縫厚度S≤1060°350°360°厚度S>10S150°3S2環縫6≤S1<12（3）壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。（樣板長度不能小于2米）。成形后的卷板應放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。4.3頂板預制拱頂板預制前應繪制排版圖，并應符合下列要求：頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。拱頂的頂板下料后，宜在胎具上拼裝成形，胎具制作成與頂板的拱型方向正好相反，然后將頂板放在胎具上，將加強筋焊在頂板上，焊好后脫胎，并用弧形板檢查，間隙不得大于10mm。頂板預制圖4.4其它構件預制弧形構件的加工用弧形板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于4mm。熱煨成型的構件，不得有過燒、變形現象，其厚度減薄量不得超過1mm。4.5預制件經檢查合格后編號，應有清晰的標志。標志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標記要做好記錄。所有板材下料后應打磨掉飛濺、油污、氧化鐵。5、儲罐安裝5.1基礎驗收在罐體組裝前結合土建交工文件資料，應對基礎表面尺寸進行檢查，并應符合下列要求：基礎中心坐標偏差應不大于20mm；標高偏差應不大于20mm。罐壁處基礎頂面的水平度：環墻表面任意10m弧長應不超過3.5mm。環墻外徑差不超過8mm。基礎表面任意方向上不應有突起的棱角；從中心向周邊拉線測量基礎表面凹凸度不應超過25mm。基礎錐面坡度：由周邊坡向中心，坡度為15‰。清理基礎表面的雜物、廢料。基礎驗收后，應在基礎上按圖紙的要求，劃出縱橫中心線及底板圓線，罐底中心應與基礎中心重合。5.2罐底板的鋪設與焊接5.2.1基礎驗收合格后，將底板下表面按要求涂環氧煤瀝青漆，每塊底板邊緣50mm不涂。才能開始底板鋪設。5.2.2底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線，按排版圖由中心向四周鋪設中幅板和邊緣板。5.2.3罐底板鋪設順序為：先鋪設邊緣板，然后鋪中幅心板，中幅板鋪設時應自中心向外，注意確保搭接量。5.2.4底板拼成整體，點焊定位，點焊長度30～50mm，間隔300～500mm，點焊順序按5.2.5執行。但長焊縫盡量用卡具固定，或在能定位的情況下盡量減少定位焊的的數量。待短焊縫焊完之后再進行加固。5.2.5底板焊接順序底板焊接應采用收縮變形最小的焊接順序進行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整；a)先焊接中幅板的短焊縫；b)焊接中幅板的長焊縫，由中心向外分段退焊；C）焊接邊緣板的對接縫，隔縫跳焊；d)罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環形角焊縫；e)最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。底板鋪設焊接圖：5.3罐壁第一帶板組焊“第一帶板”，指最高處的一圈板，其余類推。5.3.1在底板邊緣板上，每隔3～4米安放一個高80～100mm的支墩，支墩找平后在支墩上劃出罐體內直徑組裝圓周線，并在罐內壁組裝圓周線上焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協助找圓。5.3.2按照排板圖標好的位置，對號吊裝、組對最上帶壁板，用卡具調整好焊縫間隙，點焊固定。并調整好罐壁的垂直度，盡量讓磁力線錘的測量讀數下口比上口大2?3mm。然后在罐壁的內側與地板之間加絲杠支撐固定。在對縱縫施焊之前要在縱縫上每隔300?350安裝一塊防變形的馬板。馬板長度在1000?1200mm之間，厚度不小于12mm。5.3.3該圈的壁板組對時考慮到角鋼圈與壁板焊接后的收縮量及罐頂與角鋼圈焊接時的收縮量在組對該圈時應該讓上口的周長比下口的周長大60mm。5.3.4按焊接工藝的要求，進行罐壁縱焊縫的焊接。5.4罐拱頂組裝5.4.1在頂圈壁板焊接完并檢查合格后，安裝包邊角鋼。5.4.2拱頂板的安裝，按下列程序進行：（1）在罐內設置三圈組裝拱頂的臨時支架。支架的位置應避開拱頂環向筋。中間的中心柱在設置時應比理論高度高出40?50mm。以防止頂蓋成型后中間出現蘋果腚的形狀。（2）在臨時支架上，劃出每塊頂板的位置線，并焊上組裝擋板。（3）組裝縱向筋和環向筋。（4）拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊預制拱頂板，調整后定位好，再組裝其余拱頂板，并調整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm。先焊接拱頂內側間斷焊縫。最后焊接拱頂板外部搭接角焊縫。（5）安裝拱頂中心頂板，透光孔、人孔、平臺及護欄等。（6）罐頂板所有接縫在上表面進行焊接，并為連續滿角焊。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。5.5罐壁組裝罐體組裝時加脹圈，將抱桿安裝、固定好。5.5.1抱桿安裝示意如下圖。5.5.1.1起重量G的確定計算所需抱桿之前，應確定最大起重量G（噸）G＝G0X(1+K1+K2)式中：G0--為儲罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐頂、罐壁、提升過程中已安裝的附件及組對用漲圈等全部重量的總和K1K25.5.1.2抱桿數量n的確定當選用10噸倒鏈時，抱桿數量n按以下原則確定①n0≥G總／8②n0≥Dπ／4式中：D--儲罐直徑取上兩式中n0較大者，由此確定抱桿數量n5.5.1.3抱桿總高度H的確定抱桿有效高度H1應大于最寬一帶壁板與提升用倒鏈最小長度二者之和，且應保證最寬一帶壁板提升到位后，倒鏈受力中心線與抱桿中心線之夾角不大于30°抱桿總高度H=H1+支墩高度h1+抱頭高度h25.5.1.4抱桿規格的選定抱桿一般選用20#鋼管制作。在確定鋼管規格的過程中，需認真核算抱桿截面的正應力及抱桿在規定載荷的偏心作用下的整體穩定性。5.5.2中心抱桿設在罐底中心位置，抱桿與罐底之間加墊板，墊板與抱桿滿焊并與罐底板之間點焊。中心抱桿略高于小抱桿，中心抱桿上口用鋼板加固焊牢，在對稱小抱桿方向開孔，小抱桿與中心抱桿系好繩索具，各小抱桿之間用角鋼連接，使之形成一個整體。5.5.3上數第三帶壁板圍在罐體外，并在罐外施焊縱縫，留一道縱縫活口，用倒鏈封閉，縱縫外側焊完后，用倒鏈控制提升罐體，組對環焊縫，每帶壁板環縫采用漲圈下移法進行對接。如此往下組裝，其它各帶壁板每組裝一帶做好一次檢查記錄，直到最下一帶壁板與底板組焊。5.5.4罐壁組裝時，應使內壁平齊，并應符合以下要求。a)對接縱縫錯邊量：當δ≤10mm時，錯邊量≤1mm，當δ＞10mm時，錯邊量≤δ/10，且≤1.5mm。b)對接環縫錯邊量：當上圈板δ＜8mm時，錯邊量＜1.5mm。當上圈板δ≥8mm時，錯邊量≤δ/5，且≤2mm。c)罐壁的鉛垂允許偏差，不應大于3mm。5.5.5罐壁焊接順序：a)圍板組裝采用點焊固定；b)圍板外側縱縫焊接；c)罐體提升后，縱縫內側分段退焊；d)環縫應在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進行，焊工對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊；e)底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。5.6其它構件及附屬設備的安裝5.6.1安裝開孔接管，應保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應保證水平或垂直，螺栓孔的分布應跨中。5.6.2所有配件及附屬設備的開孔、接管、墊板，應在貯罐總體試驗前安裝完畢，并對開孔補強圈通以0.1MPa壓縮空氣進行氣密性試驗。5.6.3安裝量油管、液位測量管時，必須保證其垂直度偏差不大于±5mm。5.6.3梯子平臺的安裝要求，按《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-95執行。6、焊接6.1焊接工藝焊接工藝評定按JB4708中焊接工藝評定要求進行，評定的項目的數量應能全部包含所有的焊接施工內容。焊接工程師根據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡（工藝指導書）用于指導焊工作業。6.2焊工參加貯罐施工的焊工，須持有質量技術監督部門頒發的鍋爐壓力容器焊工考試合格證。合格證項目應與施焊的鋼種、焊接方法和焊接位置相符。6.3焊材及焊接機具6.3.1焊接采用電弧焊，焊條牌號：Q235-B之間用J422。6.3.2焊材質量合格證各項數據必須齊全。5.3.3焊條由專人負責烘干、發放、回收等工作，其保存條件：相對濕度≥60%；溫度≥10℃，并做好詳細記錄。6.3.4施工用的焊接機具設備應性能完好，經檢查合格后投入運行。6.3.5焊工應配置合格的焊條保溫筒，焊條重復烘干的次數不應超過兩次。6.4施焊環境6.4.1當焊接環境出現下列情況之一時，應采取有效的防護措施，方可進行焊接：雨天及雪天；風速超過8m/s；焊接環境溫度在—20℃以上；相對濕度在90%以上。6.5焊縫外觀檢查6.5.1全部焊縫應進行外觀檢驗，表面質量要符合規范JB4730-2005焊縫表面質量中Ⅲ、Ⅳ級焊縫的標準。6.5.2焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，表面不應有急劇的形狀變化，而應平滑過渡。6.5.3對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續長度，不得大于100mm。6.5.3焊接檢查人員應及時做好氣象和焊接記錄。6.6焊縫無損檢測本標段不包括無損檢測，但為了其他單位檢測方便，而且能及時返修，應與檢測單位積極配合，施工完一帶板就通知檢測單位進行檢測。檢測比例如下：6.6.1壁板縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數對于每種板厚，在每30m焊縫任意部位取300mm進行射線探傷。6.6.2壁板環向焊縫，每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫任意部位取300mm進行射線探傷，上述檢查均不考慮焊工人數。6.6.3底圈壁板從每條焊縫中取兩個300mm進行探傷，其中一個盡量靠近底板。T型接頭100%探傷檢測。6.6.4其他各圈壁板按6.6.1條中射線檢測部位的25%應位于T字縫處。6.6.5射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，如延伸部位不合格時，應繼續進行延伸。6.6.6上述檢查按JB4730-2005的規定進行，并應以Ⅲ級標準為合格。6.6.7底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應對罐內角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。6.7焊縫返修6.7.1經檢查出現不合格的焊縫，應由焊接檢查員明確標出返修的部位，并將缺陷的性質、程度詳細告訴返修的焊工。6.7.2焊縫內部缺陷返修時，如動用碳弧氣刨的應打磨后經著色檢查，再行補焊。補焊長度不能短于50mm。6.7.3同一部位返修次數超過兩次時，應由焊接工程師制定返修工藝，并在現場指導返修工作。7、儲罐整體組裝檢查罐壁組裝焊接后，對罐體幾何形狀和尺寸進行檢查，應符合下表規定：項目允許偏差（mm）檢驗方法罐壁高度允許偏差＜5/1000H鋼尺測量罐壁鉛垂允許偏差＜4/1000H吊線測量底圈壁板內表面半徑允許偏差D＜±13鋼尺、樣板＜D＜45±19罐壁的局部凹凸變形厚度＜25＜13吊線、樣板＞25＜10罐底局部凹凸變形＜2/100L，且＜50罐底拉線檢查固定頂局部凹凸變形＜15用弧形樣板檢查8、貯罐充水試驗貯罐的充水試驗應在各部件安裝完畢并經檢查合格后進行。8.1罐底的嚴密性試驗。8.1.1罐底嚴密性試驗前應清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進行外觀檢查。8.1.2罐底采用真空法試漏，真空箱內真空度不應低于53Kpa（400mm汞柱），以焊縫不出現氣泡為合格。8.1.3用真空法試漏檢驗不到的焊縫，可采用煤油試漏或滲透檢查。8.2罐壁、罐頂的嚴密性和強度試驗,罐頂穩定性試驗。8.2.1罐壁的嚴密性和強度試驗均采用罐內充水來檢查，試驗用水溫度不得低于5攝氏度。8.2.2充水前，應將全部透光孔打開，充水試驗應始終在監視下進行，充水過程中要注意觀測基礎沉降情況，當基礎沉降量超過設計規定時，必須停止充水，并檢查罐體有無滲水和顯著變形。8.2.3罐內充水時，禁止錘擊。罐壁中若有滲漏現象，應將水位降至滲漏處300mm以下修復，修復后重新充水試漏。8.2.4罐體試驗時，應防止由于氣候變化造成罐內壓力的突然波動，并隨時注意控制壓力做好安全措施。8.2.5當罐內充水高度在設計最高液位下1m時，進行緩慢充水升壓，當罐內空間壓力達到設計試驗值時，暫停止充水，并在罐頂焊縫表面上涂以肥皂水，若未發現氣泡,罐頂無異常現象，則認為罐頂嚴密性及強度試驗合格,試驗后立即恢復常壓,使罐頂與大氣相通。8.2.6罐頂嚴密性和強度試驗合格后，當充水高度接近設計最高液位時，在所有開口封閉的情況下放水，待負壓達到設計試驗負壓后，再向罐內充水，使罐內空間恢復常壓，并將罐頂透光孔打開，此時，檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現象，則認為罐頂的穩定性試驗合格。8.2.7充水達到最高操作液位后，保持48小時，如無異常變形和滲漏，罐壁的嚴密性和強度試驗即為合格。8.2.8貯罐放水前，應將透光孔打開，以免造成真空把貯罐抽癟。8.2.9貯罐放水時，放水管口應遠離基礎，以防地基基礎浸水。8.3.1在注水之前，應在罐底部基礎上設置至少12個基礎沉降觀測點。8.3.2在以下時間進行基礎沉降情況的觀測及記錄：充水前；水位達到最大水位的1/4；水位達到最大水位的1/2；水位達到最大水位的3/4；充滿水后；充滿水后48小時（48小時內每8小時觀測記錄記錄一次）；罐內水全部放空后。8.3.3當觀測到數值較大的基礎沉降時，應停止灌水。同時與基礎設計部門和施工部門聯系，采取措施，并得到設計部門同意后，方可繼續注水。 整個基礎的不均勻沉降量不得大于25mm。 在10米弧長范圍內，任兩點之間的沉降差不得超過13mm，整個罐體周邊任意兩點之間的沉降差不得大于25mm。9、防腐9.1罐底下表面除銹達到Sa2.5級，并刷環氧煤瀝青漆2道。9.2待罐試壓完畢后，罐頂內表面、罐底上表面、罐壁內表面上下各一圈板除銹達到Sa2.5級，刷BH-YG4導靜電涂料4遍，干膜總厚度不小于200um。9.3罐體、罐頂及盤梯、平臺、欄桿等附件除銹達到Sa2.5級，刷環氧富鋅底漆1道，環氧云鐵中間漆2道，BS-01聚氨酯面漆2道，干膜總厚度不能小于200um。10、內浮頂安裝10.1浮頂采用的是鋁制成品件（外購），待罐內防腐完后由廠方自行組裝即可。10.2浮頂件在抱桿頂升裝置拆除后，由人孔進入送至罐內，在罐內進行組裝。10.3浮頂組裝過程應嚴格按照安裝說明書的要求進行組裝。10.4內浮盤組裝前，應對罐體內表面進行全面檢查，其內側焊縫余高不得大于1mm，其他有損于密封膠帶的障礙物如熔渣、焊瘤、飛濺等必須清除干凈。10.5安裝完畢后的鋁浮盤應與底圈壁板同心，其邊緣板與罐壁間的間隙偏差≤6mm，當內浮盤漂浮在任意高度時，此偏差不得超過50mm。11、內浮頂升降試驗在充水全過程應有專人值班，對浮頂進行檢查，檢查內容如下：①檢查升降過程中密封及導向裝置是否有卡澀現象；②檢查中央排水管是否漏水（下部閥門打開）；③檢查轉動扶梯是否靈活（下部滾輪和軌道，踏腳板連動系統，靜電引出線等）．12、質量控制與檢驗計劃12.1質量目標總目標：優良，總體達到合格標準。焊接一次合格率：> 95%重大質量事故：012.2質量控制要點我公司在工程施工中堅持“質量第一”的方針，堅持“用戶第一”的服務宗旨，把工程的質量作為頭等大事來抓，堅持貫徹執行我公司的質量方針和GB/T19000-ISO9000系列標準，確保工程質量。在本工程所設立的控制點上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質量檢查并予記錄，在每個工序上堅持質量標準，嚴格檢查，確保工程總體質量。貯罐施工過程主要控制點如下表所示：層次代碼名稱檢查等級A2A2A2A2BBBBBBBBBBBA2BBA2BBBA2A2沉降觀測BBBBA1A1工序過程控制（施工承包商自行設置）C12.3質量控制措施12.3.1組織措施12.3.1.1上崗人員必須經過培訓，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應位置的合格證。12.3.1.2加強對施工人員質量意識的教育，樹立以質量求信譽，求效益的觀念。12.3.1.3工序之間必須進行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。12.3.1.4焊工實行焊接工號定崗定位，各負其責。12.3.1.5專職質量檢查員對施工全過程進行監督檢查，對不符合質量要求的作業有權停止施工。12.3.1.6推行全面質量管理，定出切實可行的措施預防質量事故的發生，根據施工情況定期開質量分析會。12.3.2技術措施12.3.2.1嚴格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規范要求必須返工。12.3.2.2罐體所有主、輔材必須有質量證明書或復驗報告。12.3.2.3嚴格執行焊接工藝。12.3.2.4防變形措施（1）反變形法將焊件向將要變形的反方向擺放或變形，焊接后與預先做的反變形相抵消，而使焊件達到設計的平整度。(2)焊接順序的調整防變形法，對稱受熱法貯罐底板的焊接，由內向外先焊短縫，后焊長焊，對稱分段退焊法，貯罐頂板的焊接順序同貯罐底板的焊接順序。（3）加大斷面法罐體環焊縫焊接使用內槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。12.3.2.5隱蔽工程經甲方和監理公司檢查驗收后方可進行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。12.3.2.6及時做好施工環境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護措施應停止施工：下雨；風速大于8m/s；相對濕度大于90%。12.3.2.7制定貫徹質量獎懲辦法。12.3.2.8質檢部門定期做質量檢查，杜絕質量通病發生。13、安全保證措施13.1進行全員HSE入場培訓教育，牢固樹立安全第一的思想。13.2技術交底中應有安全措施交底。13.4在地上打地錨并用鋼絲繩系緊地錨和罐頂吊裝用的吊耳。13.5準備好塑料布、蓬布等遮蔽物；預制場應搭設多個簡易防風棚進行小部件的預制工作。13.6在鋪設底板、安裝壁板和頂板時使用合格的吊裝索具及卡具并設置拖拉繩防止受風力影響產生吊物擺動。刮大風時應暫停吊裝作業。13.7大風天罐體組對時應只進行點焊工作；罐頂板吊裝就位后應立即進行臨時點固避免起風時刮落頂板造成事故。13.8雨雪天氣安全措施13.9罐施工中應有罐體上安裝漏電保護裝置，用一根電線連接兩個導電夾子，雷雨天氣時把夾子一頭夾在罐上，一頭夾子地錨上。13.10施工用配電箱設置防雨帽、保證用電安全13.11電焊機、氬弧焊機等設置防雨棚或用篷布鋪蓋保護。13.12現場材料堆放場、機具棚周邊挖排水溝渠，并保證暢通，做到雨停水散，不影響施工的進行。13.13長時間露天擺的施工設備、材料下面要墊高，防止雨水浸泡產生銹蝕。13.14交叉作業要互相關照、提醒。13.15進入廠區施工不得隨意走動，要遵守廠方的安全管理規定。13.16提升過程中各手動葫蘆應同步，若有異常情況，應處理后再繼續提升。13.17罐頂穩定性試驗和強度試驗時，應有專人負責檢查出氣口，以防發生事故。13.18嚴格按各工種安全技術操作規程進行施工，按要求配戴勞保用品，確保職工的人身安全。14、勞動力計劃序號人員名稱數量項目經理1名施工經理1名技術員1名材料員1名會計員1名預算員1名質量員1名安全員1名鉚工20名焊工40名火焊工3名探傷工2名起重工8名測量工2名鉗工2名司機2名輔助工25名電工2名15、施工設備及主要施工手段用料15.1施工設備序號機具名稱型號規格數量1汽車吊25t22汽車吊50t13卡車10t14客貨兩用車15手動葫蘆10t166手動葫蘆5t107手動葫蘆3t58滾板機12×200019半自動切割機310砂輪切割機φ400211角向磨光機φ1501512角向磨光機φ1001013直流焊機M2-5004014交流焊機BN-500515逆變焊機ZX7-630216焊條烘干箱YGCH400117恒溫箱101-4118焊條保溫筒Z-1004019超聲波探傷儀CTS-23120X光機250EG-S2121自動洗片機AGFA122水準儀AT-G2123經緯儀J2124焊縫檢驗尺425空壓機126真空試漏箱1序號名稱型號、規格單位數量備注1碳素無縫鋼管φ219×8m240水平支撐、倒鏈立柱碳素無縫鋼管φ325×8m32中心柱3碳素無縫鋼管φ89×4m120胎具4碳素焊接鋼管φ48×m500腳手架5鋼板δ20m260平臺板、墊鐵、吊耳6鋼板δ14m22壁板防變形7鋼板δ8m28水平支撐8角鋼∠75×6m130立柱斜撐9角鋼∠50×5m50臨設、胎具10槽鋼[22m240脹圈11槽鋼[12m100中心傘架、胎具12六角鋼24mmm30撬棍13鋼絲繩φ16m360立柱平衡14鋼跳板3000×300×50塊7016、交工驗收貯罐竣工后，應通知甲方進行全面的檢查和驗收，制造單位應提供下列技術文件資料。儲罐交工驗收證明書；材質證明書；焊縫射線探傷報告；焊縫超聲探傷報告；焊縫磁粉探傷報告；焊縫滲透探傷報告；儲罐罐體組裝檢查記錄；儲罐總體試驗記錄；焊縫返修記錄；儲罐基礎檢查記錄；基礎沉降觀測記錄。竣工圖、設計變更、工程聯絡單。17、工作危險性分析（JHA）報告序號基本工序/工作步驟確定的HSE危險預防控制措施執行人1作業前召開安全會N/A1確保所有人員熟悉與儲罐安裝作業相關的程序文件。2保存記錄。2吊車就位壓碎肢體、傷手指/手、夾傷手指/手。1所有參與作業的人員都意識到與吊車和安裝作業相關的危害。2吊車就位時支腿完全伸出并墊好墊板。在吊車作業過程中吊車周圍需圍好警示帶并懸掛“未經許可，嚴禁入內”的標識。3吊車應就位在結實而平坦的地面。4指定設備指揮員，控制吊車就位和運動。5只有有資格的起重工/吊裝主管/指揮員才能實施吊裝3材料預制壓碎肢體、傷手指/手、夾傷手指/手使用鋼絲繩吊裝鋼板。工作時戴好合適的手套，手和手指不要靠近吊索或放在鋼板下，防止夾傷。卡車倒運材料發生交通事故合格的司機駕駛，遵守交通規則滾板機合格的操作工，要有接地。電弧焊、火焰切割使用前檢查電焊機并做好標識。只有經培訓的焊工才能實施焊接作業。焊工焊接作業時必須佩帶防砸安全鞋、護目鏡、手套和面罩等個人防護用品。焊接前必須接好接地鉗。氧、乙炔瓶須固定，保持直立狀態（帶有閥門扳手），安裝回火保護器。保持氣閥和調節閥無油資。4底板安裝焊接壓碎手板夾要夾在