城市橋梁工程施工方案 1 1一、主要技術標準及相關規范標準（一）主要技術標準及相關規范標準+5.0m(人非混行車道)=20.0m（二）工程地質條件2主要由黃袍色、灰褐色粘性土組成，局部含少許磚塊、碎石，土層均灰色，軟-流塑。含有機物腐殖質而具臭味，屬高壓縮性土，灰黃色、灰褐色，可塑。含Fe、Mn質氧化物黃褐色、棕紅色，硬塑。含大量Fe、Mn質氧化物顆粒及棱角狀，屬中偏低壓縮性土，土石分級為III類硬土，路基土分類為中液3石已風化成半巖半土狀，殘留巖塊手可折斷，土石分級為III類硬土。層簡支空心板橋，起點樁號K0+295.48，終點樁號0+320.52，橋梁全長（3）下部結構：橋臺采用樁柱式橋臺，臺帽高130cm，φ120cm鉆孔（4）鋼絞線；應采用符合中華人民共和國國家標準《預4計算內容：內力計算、強度計算、變形驗算、縱橫向應力分析、縱橫4.橋梁結構耐久性設計施工中，要求增強混凝土的密實性，選擇硅酸鹽水泥，添摻高效減水劑，以達到提高混凝土密實性，降低水、氯離子等的侵入，提高鋼筋的防銹能力，增強混凝土的耐久性，并參照國標《工業建筑防腐蝕設計規范》（1）施工好的混凝土表面及時涂上防腐涂料。在混凝土表面（2）橋梁外露鋼板如支座預埋鋼板，人行道伸縮縫鋼板、防撞5工程質量檢驗評定標準》等有關要求，加強管理，嚴格操作，確保工程質2.本橋施工時，應嚴格控制各類材料進料質量關，對砂石、水泥、鋼定位后，嚴禁人員在上面行踩。澆筑鋪裝混凝土前應澆注薄層水泥漿，以持平整、清潔，不允許有脫空現象。背墻、擋塊的混凝土待橋板安裝完成對基地進行加固處理。由于施工工期、環境影響等因素，設計采用深層粉6確的機具，以保證鉆孔過程不出現塌孔、縮頸或斷樁，并保證樁底沉渣不實無空洞，混凝土表面應與伸縮縫頂面、鋪裝層面鑿平，使結合平順。要10.施工橋梁時，為了保證施工安全，施工單位應設置施（五）關鍵施工工藝2.護筒用泥漿應控制合適的比重，造漿用粘土要求膠體率不小于及時通知業主、監理及設計單位以做及時處理。從勘查報告可以看出，橋位處存在溶洞，溶洞處理辦法：對于該橋位處比較小的溶洞，采取注漿措7漿、抽漿、搗渣、空壓機噴射，砂漿置換等方法，不管采用哪種方法，在7.鋼筋籠的制作、運輸、吊裝就位均應符合施工技術規范的要求，鋼個灌注時間不大于初凝混凝土的初凝時間，初灌量能滿足導管首次埋深在2-6m,在灌注過程中應經常測探孔內混凝土頂面位置，及時調整導管1.澆注混凝土前，應檢查支架、模板、預埋件、82.混凝土的澆筑應按一定厚度、順序、方向分層進行，應在下層混凝3.各個構件的澆筑必須保證密實，嚴禁漏振、過振。密實的標志是混關施工技術規范進行，混凝土澆筑完成后，應根據施工對象、環境、水泥的各細部尺寸，復雜結構要放大樣圖，以便能正確配制。按批準的加工圖制作的模板，經驗收合格后方可使用。模板的接縫應密實，如有縫隙，應堵寒嚴密，以防漏漿。模板涂經過對比試驗效果最好的脫模劑。鋼模板制（1）預應力鋼材及預應力錨具進場后，應分批嚴格檢驗和驗收，妥（2）所有預應力鋼材不許焊接，凡有接頭的預應力鋼鉸線部位應予9（6）預應力張拉前應先用初應力（0.10ocom）張拉一次，再開始（7）預應力鋼束張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，鋼鉸（8）為確保預應力質量，要求對定位鋼筋、防腐鋼筋、管砂漿內可摻適量減水劑、鉛粉或微膨脹劑，但不得摻入氯鹽，強度等級不鋼筋具有出廠質量證明書，并按規定時行抽檢，合格后方可使用。鋼加工制作，確認鋼筋間隔和型號合計設計要求，位置準確，縱、橫向鋼筋符合規定，由試驗人員控制水灰比、坍落度。混凝土澆注前，對模板、鋼筋、預埋件及預留孔等認真檢查，報監理工程師批準后方可澆注。混凝土的振搗，嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞模板、鋼筋和預埋件。混凝土澆注完畢（六）除上述施工要點，關鍵施工工藝要求外，必須筑堤圍堰鉆孔樁墩身墩帽鋼筋板及砼支撐梁模板鋼筋現澆砼鋼管腳手架搭設預制砼板吊裝砼板、橋面搭板橋面鋪裝現澆錐坡砼、漿砌錐坡片石橋面裝飾新新1.組織機構的建立面施工管理，實行項目負責人責任制，對工程質量、工期、安全、成會計員會計員造價員材料員質檢員安全員2.施工組織機構的啟動與高效），權、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有序地開展工作，從而較大（3）以已制定的各項目管理制度來指導、督促、將項目職業道德作為專項考核制度，并在項目管理中大力提倡和推3.施工組織機構高效運作保障措施（3）強化激勵與約束機制，制定業績評比，獎罰（4）建立工程領導小組現場辦公制，每半月召開一次現場辦公會，重點幫助解決項目的資金、質量、進度等難題，以確保資金為前綜合鉆孔直徑、鉆孔深度、地質情況以及工期等多方面因素，采樁基鉆孔時，使用鋼管護筒進行護壁。鉆孔樁孔口鋼護筒采用人⑴沖孔樁施工前要作好施工的各種準備工作，平整、夯實鉆機的安裝場地，如目測場地承載力不足，局部換填石粉碴以確保鉆機安裝平穩；挖設泥漿循環所需的沉淀池和儲漿池，沉淀池和儲漿池體積均⑵沖孔：采用CZ-30型沖擊鉆沖擊成孔。安裝時，將鉆機支墊平入土層5～6m后，可調節到額定沖程，以加快沖擊速度，發揮機械效能。進入基巖后，再調節為小沖程鉆進，以免發生歪孔。沖擊過程中，隨時注意調節松繩長度，避免打空錘，每鉆進4～5m采用鋼筋改善泥漿的性能，泥漿比重控制在1.1～1.3g/cm3之間，粘度控制維持孔內泥漿濃度，避免發生坍孔。沖孔過程中，采用泥漿泵向孔內輸送新鮮泥漿，泥漿管口離孔底一定高度，不停地置換孔內泥漿，維持孔內泥漿的正常比重，置換出的泥漿通過泥漿溝排入沉淀池，達到排碴的作用。終孔時，將鉆頭提出，先將輸漿管送入孔底，置換泥漿取碴樣一次，進入基巖后，每鉆進10～30cm要取碴樣一次，核實⑷終孔檢驗及清孔：終孔后，按有關要求，收集好鉆孔記錄及分間即可，同時按監理要求填寫終孔檢驗報告，提請監理工程師檢驗驗板定位。制作時，按圖紙設計尺寸作好樣板，將主筋準確安放在樣板鋼筋骨架制作好后，轉運到鉆孔樁樁位，用汽車吊下放安裝。在下放過程中，采用兩點起吊，待鋼筋籠豎直后，檢查垂直度。骨架進入孔口后，將其扶正徐徐下放。嚴禁擺動碰撞孔壁，并且邊下放，邊將鋼筋支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節骨架，使它們在同一豎直用5d雙面焊搭接，以加快下籠速度。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環，使骨架下放至設計標高，定位和易性等指標，保證混凝土的連續供應。根據孔徑以上計算首盤封底混凝土數量，確保封底成功。灌注過程中，設專人測量剩余孔深并記錄，準確掌握混凝土面上升高度，密切注意灌注過程中的縮孔或坍孔現象，嚴格控制導管埋深在2～6m之間，防止埋備，高出部分待混凝土強度達到70%設計強度后用人工鑿除，確保樁頭質量良好。樁基混凝土達到強度后，用超聲波進行檢測，確保成①采用人工配合小型挖掘機對基坑進行開挖，開挖至已灌注樁頂標高以上20～30cm停止機械開挖，采用人工清底至設計的坑底標②為防止樁基受擾動，樁頭附近由人工開挖，系梁基坑開挖尺寸③嚴格控制基坑開挖深度和平面尺寸，嚴禁超挖，經驗收合格后④為防止雨水浸泡基坑，在基坑周圍距設計尺寸邊緣線0.3m處挖排水溝，在基坑一角挖集水坑，基坑內積水匯至集水坑后用抽水機及時排出基坑外，匯同地表積水由排水溝排至沉淀池，經沉淀達標后①基坑開挖至設計標高后，采用人工配備風鎬鑿除鉆孔樁頭混凝土，嚴格控制鑿除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實混凝土面且達②非焊接鋼筋骨架的外層鋼筋之間用短鋼筋支架，以保證位置正③鋼筋加工尺寸按照設計執行，鋼筋綁扎、焊接等嚴格按照規④綁扎過程中按設計圖紙位置安裝墩柱鋼筋，并用簡易鋼管架固①混凝土采用強制式拌合機拌合，分層澆筑，每層厚度不超過30cm。②采用插入式振搗器振搗，移動間距不超過振搗器作用半徑的③澆筑時應對稱進行，使模板均勻受力，同時設專人護模，保證④系梁混凝土須采取防腐措施，由試驗確定外摻防腐劑的種類及①當混凝土終凝后設專人進行灑水養護，待混凝土達到一定強度②如遇干燥、炎熱天氣則采用草袋覆蓋并灑水養護，防止水份過①澆筑混凝土基礎的地基承載力必須滿足設計要求，嚴禁超挖回④鋼筋間距、保護層應符合設計及規范要求，鋼筋表面鐵銹及焊墩的中心點測定后，每個墩設一組十字樁，以控制墩的縱軸和橫鋼筋采用加工房加工，現場綁扎及接長，加工及綁扎時嚴格按照十字線控制樁點，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，據此彈出墩柱墩柱模型安裝完畢后，采用鋼管腳手架搭設灌注混凝土的作業平墩身混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土泵車泵送入模或用吊車吊裝入模。澆筑混凝土前，先澆筑5cm厚的砂漿，以保證新、舊混凝土結合良好。澆筑時，將泵送管道伸入模板內，保證混凝土自由下厚度不超過30cm。使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土時搗一定強度時，拆除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊⑴主筋采用搭接焊，每節段鋼筋焊接面必須錯開，不能超過規范⑵鋼筋按照結構要求，進行綁扎，鋼筋綁扎時應在周圍綁扎墊⑸采用對撐及多道斜撐加固模板，確保結構外觀幾何尺寸符合設⑹結構混凝土采取分層灌注，層高為0.3m，當混凝土灌注落差鋼筋在加工場嚴格按設計加工制作，鋼筋的彎制、焊接嚴格按規范進行操作，為保證鋼筋間距，主筋連接全部采用閃光對焊并在現場加工。鋼筋加工完畢后在模型內進行綁扎，在適當的位置墊放半圓形混凝土墊塊，確保保護層的厚度。鋼絞線的設計高程及中心位置由測每根波紋管，沿管長方向設置定位鋼筋和防崩鋼筋。井字型定位鋼筋每50cm一道；防崩鋼筋每100cm一道，在鋼束彎曲段加密為30cm一道，所有定位鋼筋和防崩鋼筋均固定在梁體鋼筋上。當預應外、模型均根據不同梁體截面及斜交角度專門設計，其數量滿足梁體預制的需要，并委托工廠定型加工鋼模。施工時，按設計位置和標高安設翼緣支架，然后安裝外腹鋼模。為確保梁體外觀質量，外腹板不設對拉桿，采用加勁肋和頂部、底部設拉桿等方法保證模型的強底模安裝就位后開始梁頂部鋼筋的綁扎，外腹板、翼緣模板加墊半圓形混凝土墊塊以保證鋼筋保護層厚度，綁扎頂板鋼筋時，要注意⑵混凝土采用混凝土泵車灌注，附著式搗固器配合插入式搗固棒⑶混凝土澆注前要嚴格檢查施工人員是否到位，機械設備是否處于良好狀態，并對施工人員進行詳細的施工技術交底，分區分部位定⑷混凝土澆注應從底板開始，然后澆注腹板，最后澆注頂板，澆注過程中應根據澆注速度調整分段長度，并注意平衡推進，避免對模型支架造成偏壓，并嚴格控制各部位混凝土澆注的時間差，以不超過⑸在混凝土澆注過程中，梁腹板與底板及頂板連接處、預應力鋼絞線的錨墊板及固定端錨具處、預應力筋與其他鋼筋密集處，要特別注意加強振搗，確保混凝土密實，保證能按設計要求施加預應力，同中，經常對模型、孔道和預埋件等進行檢查，保證其位置符合設計要⑹澆注頂板混凝土時，頂部標高應以兩側模型板高度掛線進行控制，特別是最后抹面時一定要認真進行調整，保持梁面平整。當混凝①鋼鉸線的技術條件、質量證明書、包裝方法及標志內容等，應質量保證書；包裝方法及標志內容是否齊全、正確，其表面質量及規格是否符合要求，經運輸、存放后有無損傷、銹蝕或有影響與水泥粘結的油污，對其力學性能，可進行復驗，如果質量證明書不齊、不正②下料：預應力鋼材的下料長度，必須按設計長度進行，偏差在③編束：鋼鉸線編束采用與錨環對應的8mm鋼板鋁孔，將鋼絞線穿入孔內梳理順直，再用鍍鋅鐵絲按錨孔排列綁扎編成一束，綁扎間距1.5～2m一道。鋼束兩端各2m段內加密至0.5m，然后將每根④穿束：穿束前，先對波紋管孔道進行檢查，檢孔器可做成橄欖穿束時，鋼筋的螺絲端桿的絲扣部分應用水泥袋紙等包裹層，用扎絲扎牢，以防受損；鋼鉸線束將一端打齊，也用紙袋進行包鋼絞線穿束前根據管道號數和長度，將鋼絞線穿入端戴上鐵帽并固定緊，鋼絞線采用卷揚機牽引，在穿束過程中，當鋼絞線端頭接近管道口時，應及時抬高鋼絞線束，并放慢速度，使鋼絞線端頭全部進對預應力施工人員進行上崗培訓，可先作模擬練習。根據要求的初張拉應力、控制張拉應力、超張拉應力換算成油泵油表讀數，并讓張拉機具由專人使用和管理，并經常維護，定期校驗。張拉機具長期不使用時，應在使用前全面進行校驗，使用時校驗期限視千斤頂中出現過不正常現象時，應重新校驗，彈簧測力計的校驗期限不宜超B、錨具和夾具的類型須符合設計規定和預應力鋼材張拉的需錨夾具出廠需有質量證明書，并且是經部以上級別的技術鑒定和尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強度、硬度，錨固能力等，應根據供貨情況進行復驗。當質量證明書有問題時，應按有關規定進行檢A、當混凝土強度達到設計要求后，方可進行張拉。所有預應力B、錨夾具應與錨墊板密貼接觸，當錨夾具的位置C、安裝千斤頂時，將預應力鋼束穿入千斤頂張拉油缸伸出2～4cm，再在千斤頂尾部安上墊意工具錨，使夾片保持整齊，張拉至初應力時，作好標記，作為測量在鋼絞線上劃一個記號，作為測量延伸率的參考點，并檢查鋼絞線有無滑動。按規定程序張拉至設計控制應力或換算油壓值，測量鋼束的張拉應先上后下，先中間后兩側進行，使梁體均衡對稱受力，張拉中為避免滑絲，錨具、鋼鉸線表面不得有油污、泥沙、銹蝕，要求夾片洛氏硬度達到要求，若發生斷絲及滑絲，每個斷面不超過斷面鋼頂單根補拉的方法。張拉中鋼絲受力不均，夾片安裝不整齊，油表失位于夾片外側約3～5cm。B、高壓油泵與千斤頂之間所有接點，必須完好無損人員應站在千斤頂的側面。張拉完畢后，應稍等幾分鐘再拆卸張拉設⑴孔道壓漿應在張拉后及早進行，壓漿一般為水泥漿，對①在滿足和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比應盡可能小些（0.4～0.45左右），任何情況下水灰比不得超過0.45。所用水泥齡④水泥漿拌和時間應不小于2min，直到獲得均勻稠度為止。⑤水泥漿中可摻入適當的外加劑，以提高水泥漿的流動性，減少泌水和體積收縮，但不得使用含有氯化物和硝酸鹽的外加劑。壓漿過程及壓漿后48h內，結構溫度不得低于5℃,不得高于35℃,壓漿②壓漿設備應能對壓漿完成的孔道保持壓力，并應裝置一個維持③壓力表應在使用前進行校正。壓漿作業過程中最少每隔3小時之間的縫隙堵死。開車前檢查球閥是否損壞，并用水在最大工作壓力②水泥漿拌和采用先加水，然后加外加劑，最后均勻下水泥，充濾去雜物以防止堵塞管道，過濾網孔徑采用1.0×1.0mm。③孔道壓漿按自下而上的順序進行，水泥漿壓注工作應在一次作業中連續進行，并讓出口處冒出廢漿，當冒出的漿液其稠度與壓注的將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥漿壓力最少應達到④水泥漿從拌和到開始壓漿的間隔時間不得大于40min。⑺封端混凝土灌注應在管道壓漿以后進行，施工前將端錨水泥漿沖洗干凈，將封錨端后補鋼筋安裝就位，安裝模型完畢后，用與梁體T梁架設完成后，根據橋面防撞墻的結構尺寸由廠家制作鋼模橫向聯結筋，安裝泄水管及落水集水箱、接線箱等預埋件，然后安裝在綁扎鋼筋時，應在橋梁的伸縮縫處將鋼筋斷開。并將夾泡沫的伸縫模板固定。防撞欄模板采用定制鋼模，灌注砼時應注意對預埋鐵的混凝土塊，按設計綁扎橋面鋪裝層鋼筋，鋼筋在加工場內進行，現場綁扎。經監理檢驗合格后，開始灌注混凝土，混凝土采用拌合站拌22345678912縫(mm)(mm)軸線偏位(mm)模內尺寸(mm)(mm)箍筋間距(mm)高尺寸(mm)(mm)(mm)(mm)33點點點處安裝牢固(mm)中線高程(mm)砼強度(Mpa)軸線偏位(mm)斷面尺寸(mm)±20頂面高程(mm)±5砼強度(Mpa)在合格標準內抗折強度(mm)抗折強度(mm)(mm(mm)(mm)平整度(mm)處3(mm)縱坡高程(mm)長(mm)每個脹縫和每20條橫縫用尺量按設計將所有伸縮縫預埋件安裝就位后，在梁體吊裝完畢后，用（1）采用沖擊鉆機成孔。鉆進過程中，每鉆進4～5m采用驗孔每鉆進4～5m要抽取泥漿樣品檢測其各項指標，取渣樣一次，進入測一次泥漿的稠度和相對密度，根據泥漿成分的變化分析孔內、護筒宜。并根據泥漿的比重和外部江河水的比重來計算壓力差，從而定出按監理要求填寫終孔檢驗報告，報請監理工程師檢驗驗收。經檢驗合徹底。鋼筋籠吊裝完成后，再次測定沉渣厚度，直到滿足設計及規范⑴據地質資料，詳細研究施工措施，并對鉆孔樁的施工方法和施工工藝提前進行技術交底，并對鉆孔樁位進行復核，釘設十字樁。平⑵鉆孔前，要求材料部門積極備料，粘土、片石、水泥均應有大⑶沿線路方向設足夠容量的泥漿屯積池及循環池，集中管理鉆孔樁泥漿。在每個泥漿池的周圍安裝防護欄，并設醒目的警示牌或警示⑷鉆孔樁施工采用原土造漿，在軟弱地質帶適當投放膨潤土造漿，增強護壁功能，在砂土層適當投放一定量的粘土塊，維持孔內泥漿濃度，避免發生坍孔。沖孔過程中，采用泥漿泵向孔內輸送新鮮泥漿，泥漿管口離孔底一定高度，不停地置換孔內泥漿，維持孔內正常用。鉆進過程中根據實際鉆進的地質情況，調整泥漿的參數指標，滿⑸采用沖擊鉆機沖擊成孔，沖擊過程中，隨時注意調節松繩長度，避免打空錘，每鉆進4～5m采用鋼筋籠驗孔器檢孔一次，以便及時糾正沖孔的偏差，確保沖孔一次成功。沖孔過程中，每鉆進4~5m要抽取泥漿樣品檢測其各項指標，取碴樣一次，并作好鉆孔深度定。進入基巖后，每鉆進10～30cm要取碴樣一次，核實設計的地層情況。沖孔中發現與地質資料不符之處應立即停止施工，及時通知~20分鐘，置換率不小于0.8，并檢測孔底沉碴厚度，若超過規范要求，可換用抽渣筒進行孔內排碴，以確保沉碴厚度符合規范要求。鋼筋籠吊裝、導管拼裝完成后，再次測定沉渣厚度，直到沉渣厚度不大⑴首批混凝土澆筑量應保證導管底口埋入混凝土中不小于深度，并做好記錄。隨著孔內混凝土上升，正確指導導管的提升和拆除，直至導管下端埋入混凝土的深度達到6m時，提升導管，每次花⑵及時制取混凝土試件，每根樁的水下混凝土澆注一般制取三組混凝土試件。樁基混凝土達到規定齡期后，我方及時通知監理、業主⑶在澆筑過程中，混凝土應徐徐灌入漏斗和導管中，以免在管內⑷混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝土需超灌0.5～1.0m，待樁身混凝土達到一定強度且澆筑承臺之前，將設計樁⑸當混凝土上升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上②澆筑混凝土的時間盡量加快，以防止混凝土進入鋼筋籠時其流③當孔內混凝土接近鋼筋籠底時，應保持埋管深度并放慢澆筑速④當孔內混凝土面進入鋼筋籠1～2m后，應適當提升導管減小難時，可在孔內加水稀釋泥漿，也可掏出部分沉淀物，使澆筑快速進行，在最后一次拔管時，要緩慢提拔導管，以免孔內上部泥漿壓入樁中。澆筑過程中，如因機械故障、堵塞、操作失誤等原因，造成斷樁⑹在混凝土澆筑過程中，做好混凝土澆筑記錄，以便駐地監理工⑺鉆孔樁質量好壞直接影響工程整體的質量與安全，因此成品后必須進行檢測，爭取使所有樁均達到標準。鉆孔樁成樁質量要求：混凝土強度必須符合設計要求，樁無斷層或夾層，鉆孔樁樁底不高于設計標高，樁頭鑿除預留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。鉆孔樁成孔<5cm查澆注前789合（mm）（mm）砼強度（Mpa）⑴測量放線：確定控制基底標高及開挖深度，放出基坑中線、開⑶采用人工配合小型挖掘機對基坑進行開挖，開挖至已灌注樁頂標高以上20～30cm停止機械開挖，采用人工清底至設計的坑底標⑷為防止樁基受擾動，樁頭附近由人工開挖，系梁基坑開挖尺寸①基坑開挖至設計標高后，采用人工配備風鎬鑿除鉆孔樁頭混凝土，嚴格控制鑿除深度，但必須保證鑿除至新鮮、密實混凝土面且達⑷鋼筋綁扎：鋼筋在加工房加工制作，現場綁扎，非焊接鋼筋骨架的外層鋼筋之間用短鋼筋支架，以保證位置正確。鋼筋加工尺寸按拉桿進行加固，槽鋼和鋼管聯合支撐。模板凈空尺寸必須符合系梁設⑹混凝土的澆筑：采用泵送混凝土澆筑，在施工過程中應嚴格按間。在混凝土澆筑過程中，采取措施控制混凝土的入模溫度在25℃⑺混凝土振搗采用高頻插入式振搗器，振搗深度：對于大面積分層澆筑混凝土，如果下層混凝土已進入初凝或即將初凝，則振搗棒振搗時不宜插入下一層混凝土，以達下層混凝土表面為宜，如下層混凝⑻混凝土澆筑完畢后，開始抹面收漿，待混凝土初凝后用薄膜或⑴圓形墩柱采用翻模法施工，外模采用大塊定型鋼模。綁扎鋼筋⑶鋼筋按照結構要求，進行綁扎，鋼筋綁扎時應在周圍綁扎墊⑷確保結構外觀幾何尺寸符合設計要求，保證結構施工期間模型⑴吊梁過程中，架橋機組應作到同步起動，使導梁及梁體受力均⑶落梁時，兩吊點卷揚機組應動作一致、均衡，落梁至距橫移設⑷移梁時，應力求梁體兩端均勻同步，并要派專人在走板下喂滾⑸梁片橫移就位后，墊實梁一端，安放千斤頂，頂起梁片，撤除走板、滾架，安放支座，落千斤頂，使梁片一端就位。在千斤頂頂落⑹主梁就位后，事先需將連接混凝土縫處鑿毛、沖洗，以保證新根據鋼筋原材料長度進行配料，選取經濟和便于施工的配料、理在下料平強，經復核無誤碼后，設置斷料尺寸，然后開始下料。鋼筋①鋼絞線在使用前應按相應的標準對鋼絞線的幾何參數、表面狀態、松散性、斷裂荷載或抗拉強度、伸長率、松弛值、彈性模量等進②預應鋼束下料長度根據錨具體形式、擠壓頭、孔道長度、張拉設備考慮，每根鋼束預留長度為0.9m。鋼絞線下料場應平坦，下墊方木和彩條布，不得將鋼絞線直接接觸地面以免生銹，也不得在混凝土地面上用力拉，磨傷鋼絞線，下料長度誤差在-50～+100mm以內。鋼絞線的盤重大，盤卷小，彈力大，為了防止下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠。下料時，將盤卷裝在鐵籠內，從盤卷中逐步抽出。鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割，不得采用氣焊及電弧切割。鋼絞線的編束用22號鉛絲綁扎，間距1~1.5m，兩端距端頭處5～10cm處用雙根鉛絲綁扎一道，隨即進行編所有鋼筋均按設計圖紙要求綁扎設置，并滿足規范要求。鋼筋的對于綁扎接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配①、錨具、夾具、連接器的技術保證措施A、錨具、夾具、連接器應按照有關規范進行檢驗，錨墊板應逐個檢查。對喇叭口內砂跡和毛刺必須清除，孔壁不得有砂眼，墊板表孔，造成漏漿堵管，我方將使用渡鋅的波紋管。制作波紋管的鋼帶厚張拉設備應與錨具配套使用，并應按照有關規范進行檢驗和標A、所有用于測力的壓力表、測力計、傳感器及其他裝置讀數應牛頓（KN）或換算出相應的測試力值；壓力表應具有大致兩倍于工B、所有用于預應力的張拉千斤頂與采用的預應力錨固體系一右幅橋面系的施作搭接及面板符合規范要求并采取分階段成品保護①原材料的質量對橋梁的質量起決定作用，混凝土各種拌和材料度允許偏差+5mm，-10mm，鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，彎起鋼筋長度允許偏差±20mm。鋼筋的表面應潔凈，使用前②鋼筋連接采用焊接和綁扎。焊接采用電焊，并以閃光對焊為焊接接頭應錯開布置，接頭處的焊渣應全部敲掉。鋼筋骨架綁扎應結實，并有足夠的剛度，在灌溉混凝土時不發生任何松動；受拉鋼筋綁③混凝土應攪拌均勻，顏色一致。混凝土搗固時依次垂直插入混凝土內，拔出時速度應緩慢，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。搗固要密實，嚴禁出現蜂窩麻面。為確保梁體混凝土達到鏡面效果，本標段橋梁由有經驗的搗固工組成混凝土工班專門負責搗固作抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光和拉毛。澆注完畢后，立即灑水養④模板采用大塊定型鋼模和膠合板，鋼模立模時要穩定牢固，應防止模板移位，接縫密實，無松動，螺栓緊固可靠；膠合板模板的板面組配宜采用錯縫布置，支撐系統的強度和剛度應滿足要求。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高節點聯系及縱橫向穩定性進行⑤封端混凝土所用混凝土強度應符合設計規定，保持與梁體混凝土強度的一致性。必須嚴格控制梁體長度，嚴禁為了架橋方便而隨意五、安全生產及文明施工保證措施施工檢查評分標準>>，JGJ33-86<<建筑機械使用安全技術規程>>，就可能出現的各種問題作出相應的防范措施，對可能影響得到的構筑物，地下地上各種管線，市政設施等向各有關不得靠近高壓電線，變壓器，供水井位等重要設施，同時壓器等)，特別要防止造成臨近建筑物倒塌的可能性.腳，著背心或穿拖鞋進入施工現場，兩米以下深坑或有附提出的安全技術規程執行，機械設備應按其技術性能的要機械設備的操作人員要經過專業培訓考試合格，不得無證操作，不得違反安全技術規程，不得擅離職守，不得交由非本機操作人員使用，不得酒后操作.須有接地線，發電機組應有單獨的保護接地線，架空輸電線必須用電纜以絕緣子架設在專用的電桿上，嚴禁架在樹輛通過的地方必須在6米以上,若在地下埋設要深達0.6米以下，并上下有細砂墊護，嚴禁沿地明設，總配電箱必安全會議。施工現場設置專職的安全員，不定時地對施工現場5、施工現場根據需要設置足夠的導向標志牌,警示燈施工檢查評分標準>>，JGJ33-86<<建筑機械使用安全技術規程>>，目的施工作業全過程中可能出現的問題作充分的預估，并就可能出現的各種問題作出相應的防范措施，對可能影響得到的構筑物，地下地上各種管線，市政設施等向各有關壓器等)，特別要防止造成臨近建筑物倒塌的可能性.赤腳，著背心或穿拖鞋進入施工現場，兩米以下深