第1章緒論圖1-1數控機床的組成原理圖第2章數控機床液壓系統故障分析呼哲部分人液壓氧院結構圖2-1液壓系統2.1液壓泵故障2.1.1嚴重的壓力波動2.1.2輸油量不足2.1.3液壓泵運轉失常或有咬死現象2.2各種閥的故障現象、原因及處理措施2.2.1壓力不足2.2.2流量不足，閥內泄露2.2.3滑閥動作不靈2.2.4電磁鐵線圈燒壞2.3外部泄漏故障分析2.4液壓缸故障的原因及處理措施2.5油溫過高故障2.6串流故障第3章數控機床氣動系統故障分析3.1氣缸故障現象及排除3.2各種閥的故障現象及排除方法第4章數控機床液壓系統和氣動系統維護的要點4.1數控機床液壓系統維護的要點4.1.1選擇正確的液壓油和液壓油更換方式4.1.2防止油溫過高實際的操作為使液壓系統的溫度是35度到65度的范圍內，最高溫度不能超過80℃。境溫度高，應該選擇高粘度液壓油。正常情況下液壓泵液壓齒輪18-38pf/S液壓油系統。制的機器是工作在10℃以下，那么數字控制的機械操作在無負荷15~20分鐘，然后要正4.2數控機床氣動系統維護的要點4.2.2保證空氣中含有適量的潤滑油裝在過濾器和壓力調節器后面。油的清單提供的油不多。通常每10立方米空氣供應1毫4.2.3保證氣動元件中運動零件的靈敏性4.2.4保證供給潔凈的壓縮空氣4.2.5選取高品質的運動部件第5章數控機床液壓系統和氣動系統優化5.1數控機床液壓系統優化卡盤無力，不能正常松開和夾緊是臥式機床數控機床主要故障的表現。操作者要節約操作時間、使生產效率得到提高，需要系統的卡盤支路和其他支路共同工作時，這種故障就有了非常明顯的表現。當液壓系統發生問題后，要最先分析該系統的原理圖，如圖5-1所示。一聳簡智出力果特位力架力卑OA圖5-1數控機床的液壓系統原理圖數控機床卡盤的工作原理具體如下。將普通單向閥分別安裝在減壓閥6、7入口的位置，可以使油液不會倒流，如圖5-2所示。②②②②wXA1氧貨]題食聞種出%圖5-2經過優化的液壓系統原理圖(1)對變量葉片泵供油正常與否進行檢測。(2)對油箱油位是否達到最低進行檢測，是否露出過濾器和吸油管，回油管是否比(3)檢測系統管理、各元件處和接頭是否有外泄漏的情況。(4)檢測后發現方向控制閥1閥芯沒用故障。(5)對電磁換向閥1和2進行操縱，觀察壓力表12的讀數，檢測減壓閥6和7的工(6)將壓力表安裝在卡盤液壓缸的入口處，并讀取表數。如表數與壓力表12讀數差5.2數控機床氣動系統優化在旋轉過程中，轉臺出現了碰撞問題，數控機床的轉臺氣動原理圖如圖6-1所示。圖6-1轉臺氣動原理圖氣路2圖6-2改進后的轉臺氣動原理圖可以使用同時用2個進氣氣路進氣的雙路進氣調速方案。在啟動階段，同時由2個進轉臺同時依靠自身的慣性力以及氣路2的氣體推動力進行行程后端的運動。要對氣路2的第6章結論[1]熊小娟.基于數控機床液壓與氣壓系統引發的故障及其診斷技術分析[J].現代制造技[2]田海龍.油液污染對重型數控機床液壓系統可靠性的影響規律研究[D].吉林大[6]蔣祖信.數控機床液壓系統故障分析[J].中國設備工程，2018(02):81-82.2018(10):18-20.[8]王慶會.數控機床安裝調