教學樓施工項目組織設計畢業答辯論文教學樓施工組織設計畢業論文摘要本工程為榆中縣張家灣新農村住宅，建設地點位于戰備路309國道以北，譚家廟以南。該工程為二層磚混結構，，，，，㎡㎡。【關鍵字】農村住宅磚砌條形基礎磚混結構

目錄

第一章總體概述4

編制依據和引用規范、標準5

工程概況6

總體設想6

方案針對性6

第二章施工現場平面布置6

施工平面布置綜述6

施工道路和場地6

臨時用房6

第三章施工進度計劃和各階段進度的保證措施7

工期保證總措施7

基礎施工進度保證措施7

主體施工進度保證措施8

裝飾施工進度保證措施8

進度計劃編制說明8

第四章施工方案及質量保證措施9

施工臨時用電用水方案9

工程材料進場方案9

施工機械選擇方案10

質量保證體系10

技術保證措施11

材料保證措施14

創優工程保證措施14

工程技術資料管理16

基礎工程施工方案16

主體工程施工方案19

裝飾工程施工方案23

屋面工程施工方案26

水電安裝工程施工方案26

腳手架工程施工方案31

第五章安全文明施工、環境保護和消防措施31

施工用電安全措施31

施工機械機具安全及消防措施31

施工用水文明措施31

安全管理32

參考文獻33

施工組織平面圖34

施工進度計劃表35

江蘇省技術師范學院教學樓工程

施工組織設計

第一章總體概述

編制依據和引用規范、標準

編制依據

（1）業主提供的“招標文件”和“標前會議紀要”；

（2）業主提供的工程施工圖紙；

（3）本工程現場條件；

（4）中華人民共和國現行的“建筑安裝工程施工質量驗收規范”、“建筑工程施工質量驗收統一標準”；

（5）本公司的綜合經濟實力和計劃投入本工程的各類資源；

（6）本公司已認證的GB/T19001-ISO2000質量體系程序文件和第三層次支持性文件；

應用規范、標準

（1）本工程采用的技術規范：

地基基礎：

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）；

《建筑樁基技術規范》（JGJ94-94）；

《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120-99）；

《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-91）；

砼結構工程：

《砼結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）；

《砼質量控制標準》（GB50164-92）；

《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-96）；

《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》（JHJ85-92）；

砌體結構工程：

《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2002）；

屋面及設備安裝工程：

《屋面工程技術規范》（GB50207-94）；

《家用燃氣燃燒器安裝及驗收規程》（CJJ12-99）；

《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243-2002）；

其他：

《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》（GB50242-2002）；

對材料的質量和試驗要求：

《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52-92）；

《普通砼用碎石和卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ53-92）；

《砼外加劑應用技術規范》（GBJ119-88）；

其他：

《建筑地面工程施工質量驗收規范》（GB50209-2002）；

《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210-2001）；

《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-88）；

《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）；

《建筑施工扣件式鋼管腳手管安全技術規范》（JGJ130-2001）；

《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）；

《砼質量控制標準》（GB50164-92）；

《建筑施工安全檢驗標準》（JGJ59-99）；

工程概況

基本概況

（1）工程名稱：

（2）設計單位：

（3）建筑面積：4700m2

（4）工程地點：

（5）地坪標高：

（6）結構形式：鋼筋砼框架結構

（7）層次和層高：

（8）工程質量：

設計概況

（1）基礎形式：本工程為樁基礎，，承臺厚度750-1200mm，其下為100mm厚C10素砼，沉樁方式采用靜壓，樁端持力層土層為72層土，樁端進入持力層1000mm。

（2）結構形式：本工程為鋼筋砼框架結構，

（3）墻體結構：±：外墻磚為240厚陶礫砼砌塊，內墻采用200厚陶礫砼砌塊。±，±。

（4）樓地面做法：

水磨石地面：20厚1:3水泥砂漿找平層，15厚1:2水泥白石子磨光打蠟，鋼條分格。

衛生間地面：素土夯實，100厚碎石或碎磚夯實，60厚C10砼隨搗隨抹，20厚1：3水泥砂漿粉光抹平，，40厚C20細石砼，刷素水泥漿一道，10厚1：2干硬性水泥漿一道，10厚1：2干硬性水泥砂漿結合層，撒素水泥面（灑適量清水），8-10厚地磚干水泥擦縫。

衛生間樓面：現澆板，20厚1：3水泥砂漿找平層，四周抹小八字角，，四周卷起150高20-30厚C20細石砼層，坡向地漏，15厚1:3水泥砂漿找平層，5厚1:1水泥細砂漿結合層，防滑地磚，防滑地磚，干水泥擦縫。

水磨石樓面：現澆板，40厚C20細石砼層，20厚1：3水泥砂漿找平層，15厚1：2白石子磨光打蠟，銅條分格。

停車地面：砼地面：路基碾壓密實＞98%（環刀取樣），，60厚碎石，60厚C30砼面層壓實。

（5）屋面做法：

屋面防水為II級防水，屋面做法：現澆鋼筋砼樓板找坡，坡度1%，30厚擠塑保溫板，20厚1:3水泥砂漿找平層，30厚1:3石灰砂漿隔離層，40厚C30細石砼內配Φ4雙向鋼筋，中距200，粉平壓光，4厚SBS防水卷材面層。

（6）室內墻面做法

水泥砂漿墻面（包括所有柱面）（基層）：15厚1：1：6水泥石灰砂漿打底，10厚1：2水泥砂漿抹面。

各層衛生間，空調機房，設備用房，配電間瓷磚墻面：12厚1：3水泥砂漿打底，6厚1：:，200*300花式釉面磚白水泥擦縫。

（7）平頂做法：現澆鋼筋混凝土板，刷素水泥漿一道，6厚1：3水泥砂漿打底，6厚1：。

（8）外墻裝飾：12厚1：3水泥砂漿打底，8厚1：。

（9）門窗做法：本工程采用彩鋁窗，玻璃木門，木門，甲級防火門，電動卷簾門。

（10）其余做法：

a、雨水管采用PVC水落管，規格為Φ110，色彩同墻面主要材料色彩，除圖紙注明外，雨水管向較低屋面的雨水口設45°彎頭，并設砼承水板。

b、屋面、女兒墻、水泥護腳線、排水溝、落水、散水、洞口及挑出構件、滴水線等均按圖紙標注及相應的標準圖集采用。

總體設想

根據本工程的特點以及質量和進度目標要求，我們準備委派具有豐富施工經驗的***同志擔任本工程的項目經理，組織一支技術和管理力量雄厚的項目管理班子，承建本工程的施工。同時為達到市優質目標，選擇工人技術操作水平高，且與本公司長期合作的外包勞務隊伍，**勞務公司，進行合作。

在組織本工程的施工過程中，我們將嚴格按市建筑工程文明施工規定，制訂針對性的工地文明施工措施，創建市級文明工地。堅持“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執行江蘇省建筑工地安全生產防護規定，成立工地安全生產領導小組，制訂有針對性的安全防護措施和安全管理措施。杜絕重大惡性事故發生，創安全達標工地。

科學、合理組織工程施工，確保各類資源配置，確保本工程按本投標函承諾工期竣工交付。

方案針對性

本工程的水磨石分頂工程工作量相對較大，為此必須要做好水磨石面層專頂施工方案的編制工作，重點要強調水磨石污水排放的專項處理措施。確保環境達標。

本工程采用了建設部推廣應用的現澆空心樓蓋施工新技術，要做好新技術的應用工作，必須要完善施工方案的編制，方案要針對GBF管的固定、水電預留管線、洞的設置、鋼筋的綁扎以及砼的澆灌等方面給出具體的措施。

施工期間服從學校管理，遵守學校的各項規章制度，做好與學校的配合，創建業主信得過企業。施工之前要制定專項安全、衛生及環境保護等方面的措施，確保學校正常的教學和生活。努力使施工噪聲降低到最小程度。

本工程陶礫砼空心砌塊用量較大，內外粉刷階段應編制詳細的專項施工方案，以防出現裂縫。

第二章施工現場平面布置（見附圖A-1）

施工平面布置綜述

本工程場地條件相對較好，施工現場配電間設置在本工程東北角，水電容量可以滿足施工需要。本工程場外道路條件較好，四周道路均可用作工程材料和施工機械進場的運輸通道，詳見布置圖。

施工道路和場地

本工程四周均有道路，場外運輸條件較好，場內道路沿建筑物四周敷設，北側為場內主干道，采用C10砼面層，工地西側主要出入口場地均采用C10砼地坪；材料堆放主要利用工地北側、南側場地。

臨時用房

根據施工場地條件，施工臨時房屋主要搭設在工程北側，臨時房屋主要用途為工地辦公、會議、監理、甲方辦公、材料庫、門衛、配電間等。由于本工程體量較大，施工周期較短，高峰勞動力投入量大，如業主有臨時設施可作為施工人員生活用宿舍、食堂和廁所，則在本工程施工范圍內不在設置臨時用房，。

臨時房屋用途分配如下：

序號用途平面尺寸數量面積

1工地辦公室*66間

2工地會議室*62間

3工人宿舍*69間

4材料庫*61間

5門衛、配電間*62間

6工具間*62間

合計

第三章施工進度計劃和各階段進度的保證措施

工期保證總措施

確保投標工期履約是體現本公司為業主服務的一個重要方面，為了確保本工程按投標工期270天竣工交付使用，在確保工程質量的前提下，對工期保證提出如下措施：

為確保工程施工計劃的實施，滿足業主對工程工期的期望目標，項目經理應負責對工期的全面控制，并根據工程施工合同和總進度計劃，進行層層分解，制定相應的保證措施，并精心組織施工。

根據合同工期要求，編制好月、旬施工計劃和日作業計劃，不斷調整和優化關鍵路線，以合理的施工組織和最佳施工方案來保證工程進度。

為了確保合同工期的履約，本公司將成立以公司分管生產領導為首的資源協調小組，根據項目經理部提出的資源供應計劃，確保構件、材料、周材、機具、勞動力等生產資源按計劃進場，滿足工地施工的需要，以保證工期目標實現。

建立甲乙雙方和監理現場協調例會制度，現場班子每天開碰頭會，勞動力以公司長期合作的外包勞動力為主，根據工程需要統一調度。

做好土建和管道、電氣安裝以及鋁合金門窗、屋面防水等部位的施工協調，做好與后期裝飾工程施工的配合，實現合同工期目標。

接受業主的監督，及時向業主提供施工計劃，根據業主圍繞施工進度、技術、質量提出的意見不斷調整進度計劃。

，統一指揮調度，以創優良、高速、安全生產和文明工地為目標，確保計劃總工期的實現。

基礎施工進度保證措施

本工程基礎施工準備在45天左右時間內完成，為確保基礎工程按時完成，土方開挖時編制挖土專項方案。

本工程挖土為大開挖，準備投入2臺以上挖土機進行挖土，人工配合清底修整邊坡，為縮短土方開挖時間，根據現場實際情況，可再增加挖土機械和運輸車輛。

挖土前應及時收集天氣信息，盡量避開雨天作業，土方施工安排在晴天盡快進行。

土方開挖完成后，及時與勘測、設計單位取得聯系，盡快進行驗槽，符合要求后立即澆筑墊層混凝土。

施工時，配備足夠的人力、物力和財力，必要時實行二班制，確保早日完成基礎工程的施工，為上部施工創造良好的環境。

基礎驗收后，應及時安排勞動力和回土機械進行回填土，以確保主體施工按時進行。

主體施工進度保證措施

基礎工程驗收符合要求后，應及時組織主體階段的施工，合理安排勞動力和調配各種資源，確保工期目標的實現。

主體施工時編制主體專項施工方案，保證工程施工中各專業施工的同步、交叉、連續進行。

根據本工程的特點，為保證主體進度計劃的順利實施，劃分為2個施工流水段，從而確保施工能夠連續有序的進行，縮短工藝間隙時間。

定期收集施工進度情況，跟蹤檢查工程的實際進度情況，如發現實際進度情況與計劃進度存在偏差，應及時分析產生偏差的原因，以便于及時調整施工進度情況，從而有利于施工進度的順利進行。

為保證主體階段施工順利進行，施工時，應合理增加工作面，以及增加工作時間（在不影響學校正常的教學和生活條件下）。

為確保進度按時完成，一方面，盡量改善操作工人的勞動條件和生活條件，另一方面，采取相應的獎勵措施，提高工人的積極性，特別是農忙季節，尤其要采取獎勵措施，確保不誤工期。

本工程主體施工階段，GBF管無梁空心板技術為新技術，施工時必須要請生產廠家做現場技術指導，成立GBF管安裝小組，確保安裝熟練。

樓面面積較大，混凝土泵送時應考慮兩臺泵車，確保混凝土澆搗及時完成。

裝飾施工進度保證措施

按照勞動力進場計劃安排，應及時做好裝飾階段勞動力的進場準備工作，確保主體驗收合格后能夠及時開展裝飾階段施工。

加強班組自檢、互檢和交接檢，以及現場質量員的專職檢查，確保質量符合要求，減少如內外粉刷空殼、裂縫等質量通病而引起的返工工作，確保工期順利進行。

對各工種進行詳細的技術交底，以及采取切實可行的成品保護措施，做好成品保護工作，減少返工。

在全面進入裝飾施工階段，將組織一次以確保裝飾工程質量為重點的粉刷工技能競賽，促進工程質量水平提高和合理縮短裝飾工程施工周期。

進度計劃編制說明

根據我公司多年的施工經驗及實際施工能力，我們確信本公司完全有能力在確保工程質量的前提下，在368天之內完成本工程的施工任務。以下為工期分析。

序號主要分部名稱開始時間結束時間

1基礎第1天第45天

2框架第35天第150天

3墻體工程第106天第210天

4屋面工程第156天第210天

5內墻抹灰第165天第240天

6樓地面第211天第315天

7外墻粉刷第211天第315天

8門窗安裝第286天第345天

9油漆涂料第256天第368天

10竣工收尾第345天第368天

第四章施工方案及質量保證措施

施工臨時用電用水方案

（1）施工用電：，電源點在工程東北角，工地臨時配電間設在工程東北角。工地施工用電敷線一律采用絕緣線埋地，，埋地電纜線通過道路時，應加套鋼管埋地。動力線設五個分配電箱，動力線一律采用三相五線制，各分路配電箱分別安裝觸電保護器；照明線路單獨分兩路敷設，辦公室、宿舍和場地各敷設一路。如電纜線必須架空時應用瓷瓶絕緣。

（2）工地臨時配電箱、開關箱，，并做到一門一鎖、一機一閘，而且必須要有可靠的防雨防潮設施。

（3）工地照明采用五盞大鏑燈，其中2盞安裝在塔吊頂端。作業部位采用太陽燈輔助照明。

（4）供向樓層的動力線和照明線一律通過樓梯間，采用鋼管護套。

（5）施工用電容量計算

A、現場機械設備裝機容量統計：

a、電動機總功率：278KW

b、電焊機總容量：40KW

c、照明用電容量：按動力用電10%計算。

B、施工用電容量計算：

×(278÷×+40×)×=

（6）施工用水：業主提供的施工用水水源在工地東北角。施工用水分兩路敷設，一路敷至砂漿攪拌場，解決砂漿攪拌用水和砌塊澆水；另一路環繞建筑物敷設，間隔30m設水嘴一只。為了解決樓層作業面施工用水，沿外腳手敷設垂直輸水管，解決結構養護及砌墻、粉刷、樓地面施工用水。

（7）施工排水：攪拌場四周以及施工干道一側均應做300×400磚砌明排水溝（排水坡度5‰），所有排水溝應接通，工地污水應通過污水沉淀池處理后排入校區下水道。明排水溝在施工過程中應有專人清理，保證排水暢通、場地無積水。

（8）水磨石地坪污水排放

a、在樓梯間各層設置一只污水排水斗，水磨石污水排入排水斗，并通過安裝在樓梯間的Ф100垂直排污鑄鐵排污管排入場內沉淀池。

b、水磨石污水必須經沉淀池沉淀后方可排入校區下水管網。

c、沉淀池設專人定時進行清理。

工程材料進場方案

本工程所需材料采購訂貨前，應向監理工程師申報，對于重要的材料還應提交樣品供試驗或鑒定。

對于半成品或構配件如GBF管應按設計圖紙采購訂貨，質量應滿足有關標準和設計的要求，交貨期應滿足施工總體計劃的要求，GBF管進場后應根據施工現場平面布置圖指定的地點堆放，并做好GBF管的保護工作，以防損壞，造成浪費及對工程施工質量的影響。

所有材料采購之前，應對材料供應商進行考察審核，作出評價，確定合格分承包商，如本工程所使用的商品混凝土必須要到商品混凝土攪拌站現場了解和考察，選擇質量管理體系完善、混凝土質量有保障的攪拌站。

對于瓷磚等裝飾材料，訂貨時應一次訂齊和備足貨源，以免出現由于色澤不一的質量問題。

材料采購進貨之前，應向供貨方明確具體的質量要求，特別要求供貨方應提供產品合格證、質量檢驗證明、技術說明書等質量文件。

本工程材料配置和進場計劃，。

現場材料管理措施

（1）按有關規范的規定進行取樣試驗，試驗合格后方可進場，嚴禁不合格材料使用在本工程上。

（2）以材料員為首，建立材料出庫、入庫制度，嚴格出入庫手續，按計劃采購、供應，以減少浪費。

（3）所有現場材料、半成品，均應按施工總平面布置圖做好水泥場地，分門別類地堆放，并按先進先用的原則進行。

（4）鋼筋堆放應有地楞分隔，并設專人管理，按計劃供應。

（5）為保證工程質量，模板拆除后應進行修理，平整度等不符合要求的不得進入上部結構的使用。

（6）對進場材料應按貫標要求進行標識。

材料進場質量驗證

A、材料進場驗證內容

（1）驗證數量和外觀質量符合要求，無損傷，不過期。產品標識符合規定。

（2）驗證質量保證書、合格證、試驗報告。

廠方出具的質量保證書，必須詳細列明生產廠名、生產日期、品種、規格、批號、質量標準、實際檢測數據。

各項材料復試時的取樣方法、試驗標準，均應符合現行標準。

尚未制訂國家、行業、地方標準的新材料及特殊材料，在采購前必須取得廠方提交的質量標準、鑒定證書、試驗報告、使用說明以及生產許可證等有關資料及樣品，送交技術部門并提交業主批準后采購。材料進場后按廠方提供的標準驗證。

合同中有要求的材料以及外觀有色澤要求的裝飾材料，必須先提供樣品，經業主認可封樣，作為主要驗證標準之一。

施工機械選擇方案

施工機械設備的選擇除考慮技術性能、數量配置對施工質量的影響外，還必須考慮維修、能源消耗以及安全靈活等方面對施工質量的影響。

必須考慮各個分部分項施工的連續性，以及與具體的施工質量要求相適應的特點，配置、選擇機械設備。

機械設備的數量必須確保足夠，以防機械發生故障時施工不至于暫停過長，造成對質量的影響。

施工前審查所需的施工機械設備是否按機械進場計劃備妥。

根據本工程現場的實際情況，，，選擇一臺塔吊無法滿足施工需要，為保證工程進度，決定采用2臺QTZ-40塔吊，4臺井字架。

其他分部分項的機械設備的選擇、。

質量保證體系

本工程實行創優目標管理，全體施工人員牢固樹立“質量第一”的意識，確保本工程獲省優質工程。認真貫徹執行ISO2000質量保證體系。實行項目經理、項目工程師負責制，施工人員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。

（1）充分發揮公司、項目經理部二級質保體系的作用，建立項目經理為第一責任人的項目質量責任制，成立以項目經理為組長、項目工程師為副組長的項目質量管理小組，負責對項目施工質量的全過程管理，定期召開項目質量管理小組會議，檢查和分析工程項目施工質量動態，發現問題，及時研究整改措施，并落實到人，確保工程質量。

（2）成立以公司總工程師為組長、項目經理為副組長的創優工作領導小組，由公司工程經營處、技術質量處、材料設備處、貫標辦公室等部門負責人參加，根據全面質量管理和ISO2000貫標工作要求，對每一個影響創優的分部項工程認真分析，制訂切實可行的控制措施，確保每個分部項工程質量創優。附創優工程質量管理組織網絡。

（3）工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法。對主要工序實行施工員事先技術交底；“現場看工”質量跟蹤控制；質量員對“工序質量”過程檢查。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量。

（4）施工過程中，認真做好隱蔽工程驗收工作，堅持自檢、互檢、交接班檢查的三檢制度。工程質量及隱蔽工程驗收實行五級質量控制體系，即：過程控制→項目部質量員檢驗控制→項目工程師預驗控制→公司質量處驗收控制→業主委托的專職監理驗收控制。認真接受業主工程師和質監部門的檢查和指導。及時返修和整改質量缺陷，并承擔由于自身原因造成的全部工期和經濟損失。

（5）建立現場材料樣品室，所有材料樣品經業主和監理工程師、質監人員認可后封存在樣品室，大批材料進場后對樣驗收，以確保原材料質量。

（6）對主要分項工程或關鍵部位，推行“樣板法”施工。堅持樣板先行，所有內外粉刷和樓地面，必須先做樣板，經業主和監理工程師、質監人員認可后再進行樣板間施工，大面積施工一律以樣板間質量標準為準。

（7）加強和業主及監理工程師和質監人員的工作聯系，虛心聽取業主和監理工程師、質監人員的意見和建議，不斷改進現場管理工作。

（8）在工程竣工一年內在工程現場派駐維修小組，確保建筑產品的使用功能的實現和優質工程目標的達標。

技術保證措施

A、施工技術準備工作

（1）項目工程師主持編制定位放線方案，并組織定位放線工作，做好施工現場平面軸線控制樁的設置。

（2）組織有關施工管理人員學習有關圖集、圖紙、施工規范以及技術文件；

（3）公司總工程師主持，技術質量處負責做好圖紙會審、設計交底工作；

（4）根據總進度計劃和資源計劃，做好鋼筋、鐵件、模板的翻樣工作；

（5）設計交底后，進一步完善施工組織設計的調整編制工作；

（6）編制各分部分項工程工藝卡，以及主要分項工程季節性施工措施；

（7）提出半成品加工、訂貨計劃，明確進場時間。

（8）堅持專業檢查與群眾檢查相結合，貫徹隊組自檢、互檢、交接班檢查，嚴格執行隱蔽工程驗收。

（9）嚴格執行國家施工驗收規范和操作程序，加強分部分項工程質量評定工作，并指派公司專職質量員常駐工地。

B、測量工程

（1）測量定位放線所用的經緯儀、水準儀、測距儀、鋼卷尺等測量器具及工藝控制質量檢測設備必須經過計量部門檢定合格，在使用周期內的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。

（2）測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、損壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發生位移。

（3）總標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結果精度。

（4）所有測量觀察點的埋設必須可靠牢固，以免影響測量結果精度。

（5）軸線控制點及總標高控制點必須經監理驗收，出具書面認可方可使用。

C、土方及基礎工程

（1）會同業主代表、現場監理工程師做好工程方位交接驗收簽證手續，對軸線、標樁及水準點進行復核驗收，并及時做好記錄。

（2）基礎鋼筋綁扎進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，模板支好后在澆灌前應復核墻、柱的軸線位置、幾何尺寸是否正確，然后才能澆灌。混凝土的澆灌必須用振搗器密實，表面用木蟹拍打抹平，防止出現沉縮裂縫。澆灌結束后再一次復核軸線、標高，檢查模板是否移位，以便及時糾正。

（3）混凝土澆筑嚴格嚴格遵照施工方案及有關規定進行施工，并做好混凝土養護工作，及時有效采取養護措施，確保混凝土不出現大的干縮裂縫。

（4）基坑及室內回填土必須分層分皮夯實，每層厚度不得超過25cm，回填土不能過濕，應用粘土回填，不利用腐植土、淤泥等回填。

D、主體工程

（1）加強原材料的進場驗收、鋼材、水泥、磚等主要材料必須有質保書。鋼材、水泥進場后要按各種材料規格分批經過抽樣、復試，確定合格后方可使用，并認真填寫材質跟蹤表。水泥要對其品種、標號、出廠日期檢查驗收，出廠超過3個月必須復查試驗，并按試驗結果使用。

（2）加強現場計量工作，保證砂漿配合比的準確，配合比未經項目工程師同意不得改變。

（3）主控軸線、標高的垂直傳遞，開間軸線的丈量，須經項目工程師和項目質監員復核，復核無誤后方可繼續施工。

（4）本工程框架模板均采用多層膠合板，膠合板應選用防水膠合板。膠合板進場后，應堆放在有可靠防潮防雨措施的倉庫內，防止膠合板受潮翹曲變形。

（5）模板安裝前，不得隨意組拼，應提前設計，經計算、翻樣后，繪制模板拼裝圖，按圖施工，使模板及支撐的強度、撓度符合要求，確保混凝土的澆搗質量。

（6）模板工程施工前，應按施工圖和本施工方案翻好模板大樣圖，并按大樣制作模板。模板背襯木方應刨直刨平，確保模板成型后平整。模板制作好后，應滿刷清油，以提高模板的使用壽命。

（7）柱模板安裝前，應先校驗軸線和校正柱筋位置，并在柱根模板位置用水泥砂漿找平，以保證柱頭模板標高正確。

（8）柱梁交接處應用木模收剎，確保柱梁交接處棱角清晰、方正。

（9）砼澆搗前，應適度灑水潤濕模板，以確保砼結構脫模后表面質量。

（10）模板安裝完畢后，必須設專人檢查扣件是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，經檢查無誤后才能進行下道工序。混凝土澆灌前必須取得項目工程師簽署澆灌令，并經監理認可后方可施工。模板的拆除必須經項目工程師出具拆模通知書，其他人不得自行決定。

（11）模板拆除后，應清理干凈，并再次涂刷脫模劑，以便保證模板多次使用。

（12）鋼筋加工時，數量、規格、長度、環筋形狀和尺寸，必須嚴格按翻樣料單，分批、分類、分層編號堆放,由鋼筋班長檢查負責,并按指定地方，綁扎順序，堆放整齊。

（13）鋼筋綁扎要重點檢查柱、板配筋的規格、數量、位置及綁扎方式，搭接方法是否符合規范及圖紙要求。

（14）混凝土澆灌時，必須保證混凝土澆筑的連續性，嚴格控制澆灌速度，使混凝土間隔時間不超過混凝土初凝時間，振搗由專人負責。

E、樓地面及裝飾工程

（1）地坪施工前要先做好上下水管道、地下設施等，與水電設備安裝專業密切配合施工。

（2）抹灰工程施工由上而下的施工順序進行。

（3）抹灰前，將磚砌體、混凝土基面雜質灰塵清除干凈，并在混凝土基面上涂刷JCTA-400界面劑。還應檢查門窗框位置是否正確，與墻面連接是否牢固，連接處的縫隙應用水泥砂漿或水泥混合砂漿等分層嵌填密實。

（4）墻面粉刷應做灰餅，然后沖筋，保證墻面的平整度和垂直度。室內墻面、柱面和門洞口陽角，宜用1:2水泥砂漿做護角，其高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。

（5）集中優秀操作技術力量,組織和開展以質量為中心的勞動競賽，提高施工質量。

F、屋面工程

（1）屋面工程的防水必須由防水專業隊伍或防水工施工。嚴禁非防水專業隊伍或非防水工進行屋面工程的防水施工。

（2）屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有材料質量證明文件，并經指定購質量檢測部門認證，確保其質量符合技術要求。材料進場后，應按規定取樣復試，提出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格的材料。

（3）屋面工程施工中，應按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業。

（4）凡因屋面的結構變形、溫差變形、干縮變形和震動等因素，易造成防水破壞，引起滲漏之處，應設置附加層使節點設防能夠滿足基層變形的需要。

（5）卷材防水屋面的節點處理、接縫、保護層等應進行外觀檢驗。屋面工程防水宜采用蓄水檢驗,查看屋面有無滲漏和積水、排水系統是否通暢，蓄水時間不應小于24小時。

（6）屋面施工前，應對屋面結構閉水試驗，如發現屋面結構局部滲漏，應采取有效措施進行修補。

（7）屋面保溫層施工應與保溫層上部水泥砂漿施工同步先進，即每天施工的保溫層、上部水泥砂漿應當天施工完畢，防止突然下雨、雨水浸泡保溫層，使保溫層含水而影響屋面施工質量。

（8）應嚴格把好屋面防水材料質量關，防水卷材進場應取樣送科研所進行復試，合格后方可使用。

（9）防水卷材應垂直于防水方向鋪設，縱向和橫向搭接應符合規范要求，防水卷材施工結束后應進行閉水試驗。

G技術復核及隱蔽工程驗收

（1）技術復核：

為避免造成人為的差錯，對于重要的工序施工前，必須進行技術復核，辦理復核驗收記錄。必要時應經監理及專業檢測單位復核、驗收。本工程必須進行技術復核的工序、以及實施人、復核驗收人分工，詳見下表。

土建工程技術復核項目及分工計劃表

部位及項目名稱組織者參加復核人員

建筑物定位放線項目工程師質量員、測量員

±項目工程師質量員、測量員

標高項目工程師質量員、測量員

基礎軸線、標高、尺寸項目工程師質量員、測量員

基礎模板項目工程師質量員、木工工長

結構模板項目工程師質量員、木工工長

框架砼、軸線、標高項目工程師質量員、測量員

皮數桿位置、標高項目工程師質量員、瓦工工長

門窗洞口位置、尺寸項目工程師質量員、瓦工工長

屋面找平、坡度、泛水項目工程師質量員、瓦工工長

（2）隱蔽工程驗收

對被下道工序覆蓋后無法再檢測、糾正的重要分項工程，在下道工序施工前，必須先進行隱蔽工程驗收，并辦理驗收記錄。需要進行隱蔽工程驗收的分項工程名稱及驗收責任人詳見下表。

土建工程隱蔽工程驗收項目及分工計劃表

部位及項目名稱組織者參加復核人員

地基驗槽項目工程師設計人員、監理

基礎鋼筋隱蔽驗收項目工程師監理、質量員

結構鋼筋隱蔽驗收項目工程師監理、質量員

鋼筋連接及焊接質量員鋼筋工長、監理

主體結構驗收項目工程師質量站、設計、監理、業主、公司及項目部質量員

墻、頂、板、屋面驗收項目工程師質量員、監理

屋面找平、坡度、泛水驗收項目工程師質量員、監理

屋面防水驗收項目工程師業主、監理、質監站、質量員

材料保證措施

（1）GBF管應提前制定進場計劃，進場后按指定地點堆放，并做好保護工作，由于本工程GBF管用量較大，必須與廠家保持密切的聯系，保證每層混凝土澆搗的GBF管用量，確保施工進度的正常進行。

（2）本工程混凝土為商品混凝土，工程體量大，混凝土用量大，在總體進度計劃的前提下，混凝土澆搗前應提前一周與攪拌站聯系，商定混凝土進場時間，特別是泵送混凝土要做好泵車、泵管、混凝土等施工準備工作。

（3）鋼材、水泥進場時必須提供生產廠方出具的或由供貨方抄轉具有可追溯性的質量保證書。質保書應詳細列明其試驗數據、生產日期及批號。進場后應按規定取樣復檢，合格后方可使用。

（4）磚、砂、石子等大宗地方材料進場后均應取樣檢驗，合格后方可使用。

（5）其它材料進場時必須有合格證。對質量有懷疑時，應取樣抽檢。

（6）本工程根據業主的要求，對有提供樣品要求的材料，應采取事先提供樣品，經業主選定認可后封樣保存。進貨時會同業主及有關部門對照封樣進行驗收。

（7）項目部應及時制定本工程材料總量計劃和工程材料月度進場計劃。

（8）項目材料員負責月度進場材料質量驗證計劃的編制,并在材料進場時實施驗證，確保未經驗證合格的材料不投入使用。

（9）由材料員負責記錄本工程材料臺帳，做到帳、卡、物一致無差錯，按時上報各類報表。

（10）施工現場應做好現場貯存材料的管理工作，做到材料標識齊全，現場材料儲存應符合文明施工要求，定期檢查和維護庫存材料，確保庫存材料質量符合使用要求。

（11）嚴格按材料發放管理制度，辦理移交領、發手續，正確記錄可追溯性材料的耗用流向，為追溯提供依據。

（12）做好材料限額領料和成本核算工作，及時進行材料節超原因分析。

（13）根據施工平面場布圖的總體要求做好材料管理方面的現場文明工作。

創優工程保證措施

為了工程創優，我們對以下質量通病采取如下防治措施：

一、鋼筋工程

1、鋼筋位移：

（1）由于綁扎時產生偏移，鋼筋保護層未設置好，砼振搗不當引起。

（2）措施：砼澆筑前檢查位置是否正確，鋼筋保護層按規定設置綁扎在鋼筋在鋼筋骨架上，柱子插筋部位采用工具箍加固。

2、骨架尺寸偏小：

（1）配料時配錯，翻樣出現誤差。

（2）措施：翻樣、配料前吃透圖紙，考慮保護層、外包尺寸，內凈尺寸，箍筋直徑等相互關系，綁扎后及時檢查，出現問題及時調整。

二、砼工程

1、表面缺陷：

（1）主要有麻面、露筋、蜂窩等。

（2）措施：

A、麻面：澆筑砼模板應濕潤透，模板拼縫嚴密，砼振搗密實，振至砼不再冒氣泡為至，砼終凝后及時養護使砼保持濕潤狀態養生7天以上，抗滲砼14天以上。

B、露筋：鋼筋保護層墊塊按規范要求綁扎在鋼筋上，牢固可靠，砼振搗密實，模板濕潤透。

C、蜂窩：砼配合比經試配確定，砂石級配良好，砼攪拌時間不少于60秒，有外加劑時間不少于90秒，鋼筋過密部位，柱梁交接處精心振搗，采用小號振搗器振搗密實，鋼筋特別密部位用鋼釬搗實。

2、砼外形規格不正和構件移位：

（1）主要有變形、構件移位等。

（2）措施：

A、變形：砼構件模板、支架必須具有足夠的強度剛度，支架、支撐間距經計算確定，支承在基土上支架基礎有良好排水措施，設墊木、掃地桿防止支架下沉，砼按規范分層澆搗，嚴格控制澆搗速度防止跑模。

B、構件移位：模板支架有足夠剛度，固定牢靠，測量放線經復核無誤后彈線，立模后及時校正，核對，調整。

三、墻體工程

墻體主要有墻體裂縫、墻體滲水等。

1、墻體裂縫：

（1）主要有框架與填充墻間裂縫，底層窗臺墻裂縫，女兒墻裂縫。

（2）措施：框架與填充墻間釘鋼絲網連接每邊不少于100mm，以防止裂縫。按設計要求設置構造鋼筋、構造柱。

2、墻體滲水：

（1）主要有墻體砂漿不飽滿，豎縫未填實，外粉刷未做好等。

（2）措施：墻體采用“三一”法砌筑，砌筑時灰縫飽滿，豎向縫采用擠漿及添漿保證，杜絕空頭縫。

四、建筑地面工程

主要有空鼓、積水、倒泛水、滲漏。

1、空鼓、開裂：

措施：基層結構強度符合設計要求，表面堅實，如有酥松處徹底清除修補，基層表面灰漿、殘碴、雜和認真清理干凈。

2、積水、倒泛水、滲漏：

措施：面層壓實、壓平，不得有坑洼積水；與墻面轉角處找平層做成半徑100～150mm弧形，按設計要求做好防水層；地面上管道采用預埋套管，地漏及環口與地面接口處用密封材料填實；做地面面層前作盛水試驗。

五、墻面抹灰層

主要有抹灰層空鼓、抹灰層裂縫。

1、空鼓：

措施：底層、基層表面清理干凈，施工前一天澆水濕潤。較光滑砼表面鑿毛，抹灰層材料強度較接處刷摻108膠水泥漿或刷界面處理劑。

2、裂縫：

措施：抹灰后第二灑水養護7天以上。基層材料不同接各部位，采用貼膠帶紙，布條，或釘鋼絲網，留嵌縫條子等。

六、屋面工程

主要有層面積水、滲漏。

措施：屋面找平層強度、配比、坡度符合設計要求，基層與突出屋面結構的連接處以及基層轉角處找平層做成半徑100～150mm弧形。

工程技術資料管理

嚴格按照施工管理的各項要求，以事實為前提，以國家質量驗收標準為依據，做好各種工程技術資料的編制，收集，整理等工作。

（1）建立工程技術資料會審制度，每月由技術負責人牽頭，組織施工員、質量員、安全員、材料員，資料員、機管員以及各專項負責人，對工程資料進行一次全面會審，確保工程技術資料，做到真實齊全完整。

（2）由工程技術負責人負責資料管理工作，配備一名專職資料員，負責工程技術資料的編制，收集，整理工作。

（3）每天由質檢員組織有關人員對當天完成的工作內容，依據國家質量驗評標準，做好各分項工程的自檢互查工作，并由資料員負責記錄，整理，歸檔。

（4）由施工員認真填寫施工日記，填寫要認真，詳細記錄不要流于記勞動力安排的流水帳，重要部位施工在施工日記要有明確反映。

（5）由資料員對工程每天施工情況進行全面認真，詳細的記錄，使施工日記成為反映工程全過程的一項原始憑據。

（6）基礎、主體、裝飾、安裝等幾大分部的驗收及竣工資料，施工員負責整理報公司質量科審核后按國家規定報審檔案館及關單位。

基礎工程施工方案

定位放線和軸線控制

A、定位放線：

（1）根據總平面圖和擬建教學樓工程。以規劃部門提供的點進行定位放線，本工程以5軸和H軸線作為控制線。請規劃部門驗收后，進行放線工作。

（2）根據規劃部門已經驗收的本工程5軸和H軸線，相繼定出本工程其它軸線。

（3）放線工作結束后，在本工程外圍2m處釘好龍門樁和龍門板，并將所有軸線全部引測到龍門板上，用紅漆標識。

（4）定位放線須經業主和監理驗收并辦理相關簽證手續后方可進行工程挖土施工。

B、軸線控制

（1）本工程定出5軸H軸作為控制軸線，相繼定出本工程其它軸線。

（2）控制軸線在定位放線結束后，分別向外延伸，在距離建筑物6m以外設置軸線控制點，在基礎施工過程中，通過各軸線控制點對基礎軸線進行校驗和復核，在基礎施工結束后，應將各個軸線控制點上的軸線分別引測至基礎地圈梁、柱（±）外側，并用紅漆標識，在主體施工過程中利用標識在基礎外側的軸線控制點，對樓層和全高軸線進行控制檢驗，即對主體工程的軸線進行校驗和復測。

（3）軸線控制點的設置和撤除：固定軸線控制樁采用50*100mm木樁，并用C20砼塢牢，樁端軸線位置用小釘標記，并用紅漆標識，基礎施工階段對軸線控制樁妥善保管，嚴禁人為破壞。

標高控制：

根據本工程特點，在所有外圍軸線陽角交接處均設置標高控制點，在底層柱施工結束后，將標高控制點分別引測至柱外側（+），并用紅漆標識，在主體施工過程中，一方面通過設置在柱外側的控制點對建筑物層高和總高進行校驗，另一方面在每層柱1m處、設置各層水平控制線，對各層結平和各層墻體高度進行復測和校驗，確保層高和梁底標高符合設計要求。

所有復測工作，須經業主、監理逐層、逐步驗收后，方可進行下道工序施工。

工藝流程

（1）基礎施工流程：

施工準備

定位放線

土方開挖

砼墊層施工

基礎鋼筋綁扎

隱蔽工程驗收

基礎模板安裝校正

基礎模板復核驗收

基礎砼澆筑

地圈梁施工、室內回土

基礎驗收

基槽回填土

（2）±：

放線

施工縫清理鋼管腳手搭設

柱插筋校正結平、梁底模安裝、校正

柱鋼筋綁扎及埋件安裝結平、梁模板復核與驗收

隱蔽工程驗收結平、梁鋼筋綁扎、插筋預設

柱混凝土澆筑結平、梁鋼筋隱蔽工程驗收

施工縫清理和澆水濕潤

結平、梁砼澆搗

砼養護

拆底模及支撐

基礎工程施工（土方開挖方案）

（1），，基礎為獨立基礎，條基，，平面尺寸為4400*8000、1900*1900之間，，考慮到上述兩方面的原因，獨立基礎無法單獨開挖，根據現場實際情況以及基礎形式，決定采用大開挖，土方開挖采用兩臺反鏟式挖土機機械挖土，人工輔助進行邊坡修整、清底和基坑邊角挖土，為做好土方開挖工作，保證基礎施工質量，編制如下土方開挖方案。

根據基礎平面圖以及基礎結構形式，本工程采用基坑土方大開挖。土方開挖前，對引進本工程的水準點、控制樁進行復核，同時釘好龍門樁，根據放坡坡度，撒好大開挖開挖灰線，灰線放好后及時通知甲方、監理進行驗收，驗收合格后，才能進行挖土。根據現場實際情況，，挖土放坡系數按1:，基坑工作面寬度為800mm。

（2）土方放坡：

A、本工程室內地坪±。、挖土深度約為3m左右。

B、根據上述情況，本工程基坑邊坡采用1:

C、基坑排水：本工程獨立柱基和墻基同時開挖，基坑排水通過基坑和基槽內設置的排水溝聚集到設置在基坑內的排水井內，用潛水泵將水排出基坑，直到基礎澆筑完成、回填土時方可停止抽水。

（3）挖土方：

A、本工程土方開挖前，應進行土方平衡。土方開挖采用機械開挖、人工修整，挖土機選用1m3反鏟式挖掘機2臺。

B、當土方開挖至設計標高+200mm時，應用水準儀進行基坑找平、并釘好水平控制樁后，采用人工修整基底。

C、本工程根據現場實際情況，現場挖出土方，短駁運輸堆放在甲方指定地點。

D、挖土方工程外形尺寸允許偏差：

項次項目允許偏差檢驗方法

柱基、基溝、基槽、管溝

1標高+0-50用水準儀檢查

2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）-0用經緯儀、拉線和尺量檢查

3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查

4表面平整度——用2m靠尺和楔形塞尺檢查

（4）邊坡和基底的整修

A、，改由人工開挖。

B、機械挖土過程中，應經常檢查挖土深度。當挖至坑底標高+，可根據龍門板的標高用水準儀在坑底縱橫設置木水平標樁，。人工清底時，在樁頂拉線，用樣棒控制坑底標高。

C、挖土方工程嚴禁超挖。如發生局部超挖，應用碎石填補夯實。重要部位超挖時，應用C10砼填補，并征得設計單位同意。

（5）挖土方施工注意事項：

A、水準點和軸線控制樁必須妥善保護，必要時應用砼塢牢。土方開挖前，必須對龍門板進行檢查、復測。施工過程中，不得隨意碰撞或將土堆在龍門樁和龍門板上，龍門板應一直保留到基礎工程施工完畢，不得中途拆除。

B、施工測量儀器應保證達到規定的精度。

C、土方施工前，應對操作人員進行操作方法、質量標準和安全操作規程的書面交底，在施工過程中應隨時檢查執行情況，如發現有違反，應立即給予糾正。

D、在土方開挖過程中，應對軸線、控制邊界線、邊坡上口線、底口線和基底標高、地面標高、排水坡標高經常進行測量，校核其是否符合設計要求。

（6）砼墊層：

土方開挖并修整結束后，應經過業主、監理工程師、設計及勘察人員驗槽后方可進行下部工序施工，澆搗前應釘好水平控制樁，墊層砼應用平板振動機振平振實。

（7）柱基礎：

柱基模板采用木模板，立模前應在墊層面彈出柱中心線、基礎邊線，并扎好底板鋼筋后開始立模，柱基水平施工縫留設應根據施工圖紙和規范要求，柱基砼澆搗要防止柱基根部吊腳跑漿。柱基立模方法詳見附圖。

（8）地圈梁：

，柱基礎澆至地圈梁底標高后開始地圈梁施工，，進行室內回填土，回填土至標高后。

（9）在本工程中，當在局部土質不好需超時，挖至老土以后，在基礎埋深以下灌注C15毛石混凝土。

（10）回填土：

基礎施工結束、并經驗收合格后應盡快進行基坑回填土施工，回填土應采用無雜質粘土回填。回填土前應清理好基坑內的雜物和排除基坑內的積水，回填土含水率應控制在規范要求之內，現場測試以手抓土成團松開即散為準。每次回填土厚度不得超過300mm，每層回填土夯實后方可進行上一層土回填，每層夯實后應進行環刀測試。

回填土最佳含水量和最大干密度參考表：

項次土的種類變動范圍

最佳含水量（%重量比）最大干密度（h/cm3）

1砂土8-12

2粘土19-23

3粉質粘土12-25

4粉土16-22

主體工程施工方案

施工順序

放線→施工縫清理→柱鋼筋校正→鋼管腳手搭設→柱鋼筋綁扎及埋件安裝→柱保護層控制點設置→隱蔽工程驗收→柱模板安裝校正→柱模板復核驗→柱澆筑混泥土→結平、梁底模安裝、校正→結平、梁模復核與驗收→結平、梁鋼筋綁扎、GBF管安裝固定→結平、梁鋼筋隱蔽工程驗收→施工縫清理和澆水濕潤→結平、梁砼澆搗→砼養護→拆模及腳手拆除

懸挑構件：砼必須達到其強度標準值的100％方可拆除。

梁支撐系統考慮二層支撐，避免施工荷載超過設計荷載而影響結構的可靠性。

一般非承重構件的模板，如梁側模、柱模板可待砼澆搗完成后二天即可拆除。

模板工程

（1）模板選型：本工程模板均采用多層膠合板模。

（2）模板設計：模板工程施工前應進行模板排列施工設計、并畫好大樣圖和支撐系統搭設示意圖。

（3）矩形柱模板安裝：柱模安裝在井字鋼管柱架內，并通過鋼管柱箍和柱架聯結。柱模板拼裝前，應用水平儀對柱腳進行測平、并用水泥砂漿在柱模位置找平，避免跑漿爛根。柱模的井字鋼管柱架應與梁模板承重架相連接，并設置斜撐，以保證柱模板的穩定性和牢固性。

柱模安裝方法詳見下圖：

（4）結平、梁模板安裝：梁模板采用木模和膠合板模，梁承重架鋼管間距700mm--800mm，結平承重架立桿間距1000mm左右，梁跨度大于4m時梁底應按L／500起拱。

模板安裝方法見下圖：

（5）柱模板拼裝前應清理柱根部的垃圾等雜物，并用1:3水泥砂漿，在模板底找平，彈出外圍線，以保證軸線及模板拼裝的正確性與嚴密性，防止漏漿爛根。

（6）梁、柱節點收剎采用定制節點專用模板，梁模收剎應盡量設在梁的中間部位，保證梁柱節點收剎干凈和砼的外觀質量。

（7）結平、梁底模立好后，現場施工員應對梁底模板標高和軸線進行驗收復核，柱模立好后拉通線進行驗收復核。

（8）模板安裝前，必須涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增加模板的周轉次數。涂刷隔離時，不得污染鋼筋，以免影響質量，更不得影響今后的裝飾工程施工。

（9）模板拆除：

現澆結構的模板及其支撐拆除時的強度等級應符合設計要求和施工規范，必須在接到項目工程師的書面通知后方可拆除模板及其支撐體系，操作人員不得擅自拆除模板及支撐系統.

模板拆除時必須待拆模試塊強度（以自然養護試塊為準）達到以下標準時方可拆模：

梁：當梁跨度Ｌ≤8m時，砼必須達到其強度標準值的75％，方可拆除；當Ｌ＞8m時，砼必須達到其強度標準值的100％方可拆除。

鋼筋工程

（1）：本工程鋼筋主要采用Ⅰ級鋼和III級鋼，成型鋼筋加工前，應審核鋼筋翻樣單和鋼材質保書、鋼材復試報告，合格后方可落料加工，鋼筋落料應注意焊接接頭按規范錯開，焊接接頭還應按照規范要求抽樣做物理試驗。

（2）、鋼筋制作尺寸、規格、數量應符合設計要求，焊接接頭位置正確，閃光對焊接頭質量要滿足規范要求，并有測試報告，成型鋼筋進場要分規格、分尺寸、分形狀、分別堆放，施工前認真核對鋼號、規格、數量、鋼筋接頭質量（投料），以便順利進行綁扎。

鋼筋成型后外形尺寸應符合下表要求：

項目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±10

（3）鋼筋綁扎

A、鋼筋綁扎前應認真清除鋼筋上的泥土和雜物；鋼筋綁扎應吃透施工圖紙，先劃出鋼筋位置線后排列，排列要整齊，間距要均勻；鋼筋綁扎要與模板工程配合進行，封模板前一定要先進行隱蔽驗收、簽證后方可進入下道工序的施工。

B、鋼筋代換：施工人員遇到鋼筋規格品種與圖紙不符合時，嚴禁擅自代換，如必需代換時應經設計院同意后方可代換。

C、鋼筋綁扎需注意梁柱接頭處箍筋的綁扎，應滿足設計和規范要求，嚴禁漏放、少放。

D、當梁主要受力鋼筋采用焊接時，設置在同一截面上的焊接接頭應相互錯開，在中心長度為鋼筋直徑Ｄ的35倍、并且不小于500mm的區段內的同一根鋼筋不得有二個接頭，在該區段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區不得超過50%，受壓區則不受限制。

E、本工程柱豎向鋼筋準備采用電渣壓力焊，接頭按50%錯開，錯開距離為35d，且不小于500mm。電渣壓力焊作為特殊過程，按本公司《鋼筋工程作業指導書》進行控制，并做好相關的記錄。

F、梁鋼筋綁扎接頭應按設計規定設置。上直筋一般跨中（架立筋）搭接連通，下直筋接頭設在支座處。所有梁、柱箍筋末端一律采用135度彎鉤，彎鉤直線長度不小于箍筋直徑的10d。

G、各層鋼筋穿扎：次梁上直筋應穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋應穿在主梁腹部或主梁下直筋之上，保證結構受力的合理性，主梁環箍也相應作適當調正，以保證結平板標高的正確。綁扎時要嚴格按設計規定的規格、數量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。

H、在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意剪、割、拆、移。

（4）鋼筋驗收

A、現場項目部在鋼筋施工過程中應加強中間檢查和驗收工作，發現問題及時糾正，盡量把錯誤消除在萌芽狀態中。

B、鋼筋綁扎結束后，應會同業主以及公司有關部門對鋼筋進行隱蔽驗收，合格后方可下達澆搗砼的澆搗令。

砼工程

根據招標文件甲方要求使用商品混凝土。

一砼澆筑

1、每層每次澆筑砼前，要進行一次由項目工程師組織的質量檢查小組，檢查軸線位置、標高、垂直度、模板及預留孔洞、水電預埋和預埋件等，以及模板支撐是否穩定牢固。經驗收合格后,報監理工程師進行驗收，經驗收合格并簽證后，方可進行砼澆筑，同時要做好澆筑前的技術交底工作。

2、砼澆筑前，由項目工程師組織專業機電設備員、質量員、安全員參加的小組全面檢查現場砼澆筑準備工作；砼攪拌機械、砼振搗器、腳手架及安全設施等是否完好，是否滿足本次砼澆搗，檢查合格后由項目經理簽發砼澆筑令，方能澆筑砼。

3、混凝土應嚴格控制其坍落度，澆搗過程中嚴禁向混凝土內任意加水，澆搗前應將模板內垃圾清理干凈后，模板澆水濕潤。

4、柱砼澆筑采用塔吊進行垂直運輸，結平，梁砼澆搗時，結平砼澆搗應沿次梁方向澆搗，不準隨意澆搗，梁應分層澆搗，每層澆搗厚度一般不超過300mm，布料采用斜面分層法，機械振搗。。

5、振搗砼應由專人振搗，振動棒應快插慢拔，防止出現少振和漏振現象。

6、澆搗砼過程中，砼下料口到澆搗作業面高度超過2m時，采用導管下料，以避免砼產生離析現象。

7、結平砼澆搗完畢后，初凝前用長刮尺刮平砼，且用木蟹首次抹平，待砼初凝后到終凝前，用鐵板分兩次碾壓平整表面，以獲得砼的表面密實。閉合泌水通道，防止龜裂。

二、施工縫的留設

柱施工縫留設在框架梁底處。

1、框架梁如遇特殊情況必須留設垂直施工縫時，應留設在次梁跨中1／3范圍內。

施工縫處在后續澆搗前必須對該范圍內的鋼筋進行整理，清理雜物、清洗砼，經驗收合格后方可澆搗砼。

2、柱砼澆搗時應先在接頭處鋪設一層50mm厚與砼標號相同的水泥砂漿，以防止柱根出現蜂窩麻面現象。

四、試塊留置

1、每次砼澆搗應做好砼試塊，并做好施工記錄。

2、每100m3現澆砼或每一樓層、每一驗收項目中同配比砼不少于一組試塊，重要結構及需提前拆模的部位應增做一組同條件養護試塊（齡期一般為7天或15天），零星澆搗每次一組。

五、砼養護

對已澆筑完畢的豎向砼，噴涂砼養護液養護。

對已澆筑完畢的砼，應視天氣情況在澆筑結束12小時內對砼用草簾覆蓋和澆水養護，養護時間不少于七天，摻有外加劑的砼養護時間不少于14天。

砌體工程

本工程墻體±：外墻磚為240厚陶礫砼砌塊，內墻采用200厚陶礫砼砌塊。±，±。

（1）施工順序：測水平→找平→立皮數桿→架頭角→拉通線→砌墻→安放拉結筋→水電等配合留設→工完場清→自檢→互檢

（2）砌筑前每層均應測量好標高、彈好軸線、墻邊線、門洞線。

（3）轉角處和內外墻交接處均應設置皮數桿和在柱側面劃出皮數線，方可進行排磚，頭皮磚下一定要進行找平，高差在2Cm以下用1:2水泥砂漿找平，2Cm以上用C20細石砼找平。

（4）用磚應隔夜澆水，浸濕深度磚斷面周邊1Cm左右，嚴禁干磚上墻，雨天不得用含水率過大的磚上墻。

（5）凡與墻體連接的砼柱，在結構施工時，要按設計要求預先設置2Ф6＠500拉結筋，拉結筋伸出長度不小于1000mm。

（6）凡設構造柱的墻體，要先砌墻后澆構造柱，構造柱留設應按規范要求設置馬牙槎，馬牙槎留設應按先退后進的方式進行留設，并預先設2Ф6＠500拉結筋，拉結筋伸出長度為1000mm。

（7）砌筑砂漿應按配合比攪拌均勻、稠度適當，常溫下3－4小時內用完，氣溫超過30℃時宜在2－3小時內用完，不得使用隔夜砂漿。

（8）砌筑砂漿應飽滿密實，更應注意頭縫的密實。

（9）每班砌筑高度應控制在(或一排腳手之內)。

（10）砌筑時應與水電安裝單位密切配合，做好預留洞、預埋管等工作，防止事后剔鑿。

（11）墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑應橫平、豎直、灰縫均勻、砂漿飽滿度達到80%，垂直度、平整度要符合質量標準。

（12）墻體砌筑至離梁底200mm左右處,停止砌筑，隔七天后，開始用水泥砂漿砌筑斜磚。

裝飾工程施工方案

內墻抹灰

水泥砂漿粉面，15厚1：3水泥砂漿打底，10厚1:2水泥砂漿抹面，刷內墻涂料。

水泥護角線：15厚1：，高2000護角線，粉面同墻面。

施工時應注意以下事項：

（1）在基底清理干凈的基礎上先用1:1水泥砂漿內摻水泥重量5％801膠噴灑砼面，然后進行內粉刷。

（2）內粉刷施工工藝流程為：澆水濕潤→吊線做灰餅→沖筋→校正門窗框→粉護角線→粉門窗側壁→天棚刮糙→墻面刮糙→天棚面灰→墻面面灰→踢腳線粉刷→清理。

（3）首先按房屋面積大小勾方彈線，并往墻上翻引，－。

（4）灰餅做好稍干后后，用砂漿在上、中、下灰餅間沖筋。沖筋厚度同灰餅，寬度在50mm左右，。

（5）在沖筋完成稍收水后先在兩筋之間用力抹一層7－9mm厚的底灰，至7－8成干后再進行抹灰施工。

（6）墻面粉刷應粘結牢固，無起殼、無裂縫、光潔平整、無接槎痕跡、陰陽角垂直無彎曲，天棚和墻面陰角處必須用陰角器抽直，陰角應清晰平直，施工結束后灑水養護。

衛生間和洗手間墻面磁磚：

（1）工藝流程：基層處理→找規矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫。

（2）基層處理：將砼表面清掃沖洗濕潤，并進行毛化處理，將磚墻面污垢及灰塵清掃干凈并澆水濕潤。

（3）找規矩，貼灰餅沖筋：用定制角尺在墻面陰角（陽角）處做好勾方灰餅并沖筋。

（4）基層抹灰：12厚1:3水泥砂漿打底，5厚1:1水泥細砂結合層，用鐵抹子壓實，待稍干后，即可進行第二遍抹灰，抹灰表面應平整，立面垂直，陰陽角方正，無空鼓裂紋現象。

（5）彈線排磚：按粘貼面積計算縱橫皮數，水平控制線以室內施工標準控制線根據水平控制線套方，每隔1m左右彈一條。預排時，應注意粘貼面內有水池、臉盆、鏡框等必須從其中心往兩邊排磚。

（6）浸磚：挑選規格、顏色一致的瓷磚，放在水中浸泡2h，直到不泛泡為止，取出晾干擦凈備用。

（7）粘貼：根據墻面縱橫網絡線，利用托線板找直靠平，用5厚1:1水泥細砂結合層，瓷磚貼面要求橫平豎直，表面平整，無空鼓現象。

（8）擦縫：瓷磚粘貼完畢，應將瓷磚表面擦洗干凈，然后把毛刷蘸白水泥漿涂縫，用布將縫內素漿擦勻擦實，將磚面揩擦干凈。

外墻裝飾

本工程外墻主要采用外墻面磚，為淺熟褐色外墻面磚，挑板、裝飾線為涂料。

（１）外粉刷基層處理。

A、掛灰餅

B、不同墻體材料交接處，釘300mm寬農用鋼絲網。

C、砼面用摻有107膠的水泥漿毛化處理。

D、陽角處粉水泥砂漿護角線。

（２）外墻括糙應兩遍成活，第一遍括3mm-4mm底糙；第二遍粉8mm-9mm基底粉刷，基底粉刷應平整。

（３）外墻面磚施工工藝流程為：基底粉刷→彈線→鋪貼面磚→勾縫→外墻清理。

（４）外墻刮糙結束后，應根據面磚尺寸和外墻立面門窗洞口等情況，進行面磚排列、并彈出分格線，鋪貼面磚采用粘接劑鋪貼，面磚鋪貼自上而下，應做到隨鋪貼隨清理。面磚采用水泥砂漿勾縫，面磚勾縫應勾成小里方縫。

（５）凡是需做滴水線的部位，在粉滴水線前應用水泥砂漿塢10mm鋁槽后方可貼外墻磚。

（６）外墻面磚施工結束后，應對外墻面磚進行全面檢查方可拆除腳手。

門窗工程

A、鋁合金門窗

（1）鋁合金門窗制作

A、鋁合金門窗制作應在加工地點制作成成品后再運送至現場，鋁合金門窗成品及其附件的規格、品種、型號、質量必須符合設計要求和產品質量標準，每批門窗及附件應有出廠合格證。

B、鋁合金門窗型的規格應符合設計要求，門窗外表色澤、色彩應一致。

C、鋁合金門窗橫豎框的結合處應焊接平直牢固，鋁合金門窗下框的根部以及每隔1m間距處應有直徑2mm的排水孔。

D、所有外露螺絲均采用不銹鋼螺絲。

E、所有出廠門窗成品外框及扇表面應貼保護膜。

（2）鋁合金門窗安裝

A、鋁合金門窗的安裝工作應在室內外粉刷找平、刮糙等濕作業完畢后進行。

B、施工中所用的裝修腳手架應保留至鋁合金門窗安裝結束，必要時應補充提供鋁合金門窗安裝用的內腳手。

C、鋁合金門窗安裝前，應認真熟悉圖紙，檢查預留洞口尺寸是否符合要求。

D、鋁合金門窗安裝時，首先應彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，外窗中心線應各層跟通垂直。高度按各樓層的1m標高線進行設置。門窗框在墻體的位置，應符合設計要求，如設計未作規定時，應安裝在墻的中間部位，統一在預留洞口側面彈出位置線。鋁合金門窗安裝的位置、開啟方向必須符合設計要求。

E、按照彈線位置，將門窗框臨時用木契（對拔契）固定，木契必須安置在門窗框四角和窗梃能受力處，以免框料受力彎曲變形。

F、門窗框校正完畢后用膨脹螺絲將門窗框固定在結構上，連接點位置離角點不大于180mm，間距不大于500mm，推拉窗在鎖扣位置必須設置一個連接點。

G、門窗框與墻體連接的數量、位置、連接方法應作隱蔽記錄。

H、門窗框安裝后應進行檢查，其偏差值應在規范規定的允許范圍內。門窗框安裝后，嚴禁擱置腳手板或其他重物。

I、鋁合金門窗框周邊按規范要求滿嵌發泡劑，鋁合金門窗框外側和墻室外二次粉刷間留5～8mm深槽口，以作密封膠填塞縫。

J、門窗扇的安裝應在室內粉刷工程施工基本結束的情況下進行。推拉門窗應先安裝內側的門窗扇，后安裝外側扇。扇入框后，旋轉調整螺釘，調整滑輪與下框的距離，使毛條均勻壓縮1～2mm，并使扇的立挺與框平行。固定窗扇的安裝，固定部分應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。

K、密封膠施工前應先清除被粘表面的油污、灰塵。被粘接物要保持一定的干燥度，含水量不得超過5%。每條縫隙直線打膠時最好一次完成。密封膠表面應平整、寬窄均勻，必要時可在施膠縫道兩側粘保護膜，打膠結束后再將保護膜撕去。

L、鋁合金門窗清理時先撕去型材表面保護膜，用干凈毛巾將門窗表面擦干凈，清洗劑應為中性，型材面不能用鋒利的工具清理，以免劃傷型材表面。

B、木門工程

（1）木門集中加工后運輸進場，用專用夾具，豎立排放固定牢靠，每檁之間用軟質材料隔開，以防相互壓壞或磨損。

（2）成型木門框進場后，要豎直排放在室內，應嚴格按規格堆放整齊，底部墊實墊平，距地面應有一定的空隙，以便于通風。

（3）木門安裝前應先檢查結構留洞尺寸和標高是否符合安裝要求，確保門框與墻之間有足夠的縫隙。埋入磚體或砼中的木磚均應進行防腐處理。

（4）木門框安裝時，應木門框與門洞接觸面以確保木框的防腐處理，檢查框的每根立挺的正、側面都要認真進行垂吊，并用靠尺與立挺靠貼來調整門框垂直度。

（5）木門框安裝時，應嚴格遵照有關施工規范執行，其偏差值都應在規范規定范圍之內。

（6）在木門框安裝過程中，要采取相應的專項保護措施，在門口底部1m高度范圍內三面用夾板包裹，保護門框不受損傷，對于已安裝好的樓層應派專人負責看護。

樓地面工程

水磨石地面：20厚1:3水泥砂漿找平層，15厚1:2水泥白石子磨光打蠟，鋼條分格。

衛生間地面：素土夯實，100厚碎石或碎磚夯實，60厚C10砼隨搗隨抹，20厚1：3水泥砂漿粉光抹平，，40厚C20細石砼，刷素水泥漿一道，10厚1：2干硬性水泥漿一道，10厚1：2干硬性水泥砂漿結合層，撒素水泥面（灑適量清水），8-10厚地磚干水泥擦縫。

衛生間樓面：現澆板，20厚1：3水泥砂漿找平層，四周抹小八字角，，四周卷起150高20-30厚C20細石砼層，坡向地漏，15厚1:3水泥砂漿找平層，5厚1:1水泥細砂漿結合層，防滑地磚，防滑地磚，干水泥擦縫。

水磨石樓面：現澆板，40厚C20細石砼層，20厚1：3水泥砂漿找平層，15厚1：2白石子磨光打蠟，銅條分格。

停車地面：砼地面：路基碾壓密實＞98%（環刀取樣），，60厚碎石，60厚C30砼面層壓實。

A、樓梯間地面墊層：

（1）素土夯實：室內回填土達到設計標高后，應用蛙式打夯機將基土夯實，并取樣做環刀試驗合格后方可進行碎石墊層施工。

（2）碎石墊層：碎石墊層施工前應根據標高釘好水平控制樁，碎石墊層應用平板振動機振平振實。

（3）砼墊層：砼墊層施工前應先用水平儀測好水平、。澆搗砼墊層前應將碎石墊層澆水潤濕，砼墊層標號采用C10，鋪好后應用平板振動機振實振平。

B、廁所間和洗手間地磚樓面層施工：

現澆鋼筋砼樓板20厚1:3水泥砂漿找平層，四周抹小八角，聚氨酯三遍，涂膜防水層，，坡向地漏，15厚1:3水泥砂漿找平層，5厚1:1水泥細砂漿結合層，防滑地磚，干水泥擦縫。

（1）廁所間和洗手間施工作業面小，各工種和工序配合施工復雜，施工作業時間長，極容易造成樓面滲漏，因此必須引起高度重視。

（2）部位施工應首先要求水電安裝隊伍及時完成上、下水管道的敷設、地漏安裝及墻面線盒到位、固定。

（3）穿過廁所間樓板的所有立管、套管均已做完并經驗收，管四周縫隙須用1:2:4細石砼填塞密實（樓板底需支模板），待砼干燥后，用防水材料密封管道四周，對管道根部進行蓄水滲漏試驗，經試驗不漏方可進行下道工序。

（4）防水層施工應根據產品說明書配合比和氣溫控制條件施工，控制設計要求的涂層厚度，施工完畢后蓄水滲漏驗收，向監理報驗作隱蔽工程。

（5）地磚施工時應嚴格掌握板面標高，控制結合層砂漿不超高，鋪貼時應拉縱、橫向線進行檢查，發現錯縫，立即糾正。

屋面工程施工方案

本工程屋面防水做法為：

屋面防水為II級防水，屋面做法：現澆鋼筋砼樓板找坡，坡度1%，30厚擠塑保溫板，20厚1:3水泥砂漿找平層，30厚1:3石灰砂漿隔離層，40厚C30細石砼內配Φ4雙向鋼筋，中距200，粉平壓光，4厚SBS防水卷材面層。

找平層施工：

A、找平層施工前，應對基層適當灑水濕潤，并于鋪漿前1h在結構基層表面刷素水泥漿一道，使找平層與基層牢固結合。

B、屋面找平層大面積施工前，宜將屋面基層與突出屋面結構的連接處及其轉角部位提前施工，陰陽角部位應做成圓弧，圓弧半徑為20mm。內排水的落水口周圍應做成略低的凹坑。凡挑出墻面和可能產生爬水的部位，應做成滴水線或其它防止爬水的措施。

C、基層上做20mm厚1:3水泥砂漿找平層，找平層每6000mm×6000mm設置分格縫，縫寬20mm。一個分格縫區域內的砂漿要一次鋪足，不準留施工縫。水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充分養護。

待找平層干燥后，即可按有關規定要求施工瀝青瑪蹄脂隔氣層（由專業防水施工單位進行施工）。鋪屋面隔氣層前，基層必須干凈、干燥，不得有酥松、起皮、起砂現象。

SBS卷材施工：

（1）基層處理：保證基層干燥干凈是卷材防水效果的關鍵。應先用基層處理劑對基層進行清理，陰陽角、水落口、管道根部等復雜部位先貼一氈一油，然后進行大面積屋面施工，鋪貼時，熱瀝青涂刷厚薄應均勻一致，卷材應垂直于排水方向鋪貼，縱橫向搭接均不得小于100mm，卷材鋪貼應平整、無起鼓現象，卷材接縫處應加刷熱瀝青一道、寬度不小于200mm。

（2）對屋面容易產生滲漏水的薄弱處：一頭（收頭）、三口（落水口，樓梯口，出屋面口）、三根（女兒墻根，出屋頂出氣口根，高低跨根部）按有關規定要求作增強處理。

（3）屋面防水層完工后，避免在上述部位鑿孔打洞。采取有效措施防止卷材損壞。

（4）防水卷材嚴禁在雨天、霧天、雪天施工；五級風及其以上不得施工，氣溫低于0℃時不宜施工。

（5）卷材防水層施工完成后應嚴格按照國家驗收規范進行驗收，并匯同監理方一起做好隱蔽驗收記錄，確保屋面防水無滲漏。

水電安裝工程施工方案

一、主要工程內容

該工程設備安裝分為三大部分：生活給排水部分、消火栓給水部分；電氣部分。

1、生活給排水、消防水部分

該教學樓給排水部分共包括：生活給水系統、排水系統、消防系統。

生活給水系統：生活用水一至六層由市政給水管網直接供水。

(2)排水系統：主要是衛生間盥洗室排水和雨水系統，均采用U-PVC塑料排水管，承插粘接連接。

(3)消火栓系統：本建筑采用市政管網供水，且只有一路進水管，利用原有消防泵及消防水池；室外消防水源為校園內天然水源。

2、電氣部分：

電氣部分分為照明、動力部分。

電氣部分包括大樓內動力、普通照明、應急照明、防雷接地接零、弱電設備電源及建筑物主要裝飾照明等分項工程。

大樓動力、照明采用電線電纜敷設到各配電柜，再由各電柜沿電管敷設到各層分配電箱。

大樓動力部分供電方式采用樹干式與放射式結合供電。

照明部分供電也采用放射式供電。

大樓防雷采用大樓基礎地板鋼筋及柱基內主筋構成接地網絡，并與主筋焊接環通構成接地網絡。

二、施工方案

（一）生活給排水部分

1、施工順序

預留孔洞、預埋套管→立管安裝→支管安裝→設備安裝→調試

其中：衛生設備等終端設備安裝完畢后應再次進行盛水實驗，以確保其使用功能。

施工過程中應注意所有敞口在未安裝之前，都應蓋上或用悶頭堵住以防雜物進入管道而導致堵塞。

2、管道敷設

(1)給水管道采用PP-R管，熱熔連接。

a、敷設前，應檢查管道無破損、扭曲，并清除管內外雜物。

b、采用絲扣連接時，絲扣松緊適度，連接時，填料應纏繞適當。

c、采用熱熔連接時，熔接處接合面應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凹凸不勻現象，熔接處插入深度允許偏差應符合國家驗收規范。

(2)排水管道采用U-PVC管，承插粘接連接。

a、敷設前，應檢查U-PVC管外有無裂紋，破裂等現象，承口內部及插口外部有無毛刺。

b、安裝時，立管按設計要求安裝伸縮節（間距不得大于4M）、檢查口，朝向應便于檢修。

(3)支架安裝

a、安裝前，所有鐵件均應做好除銹、防腐處理。

b、支架安裝位置應正確，埋設牢固可靠，與管道接觸緊密。

c、吊架、吊桿應垂直安裝，排列成線。

d、固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構安全，管道支吊架間距應按有關規定（）執行。

管道系統安裝完畢后，應拆除一切臨時支架，并對管道外觀質量安裝尺寸等進行復核檢查，無誤后應進行盛水、通球試驗，并做好試驗記錄。

具體見附表

項次項目名稱試驗內容

1生活給水管水壓試驗

2生活排水管主立管通球試驗

支管灌水試驗

3雨水排水管立管灌水試驗

注：給水管道類試驗合格后，驗收交接前應進行一次通水沖洗，沖洗時流量不小于設計流量（），并連續進行至排出口的水色透明度和入口目測一致。

3、衛生設備及附件安裝

a、衛生設備安裝前應進行檢查無結疤、裂紋、砂眼等現象以及外觀光滑，釉層無破損。

b、安裝時必須做到平穩牢固，成排衛生設備安裝高度、間距應一致。

C、安裝完畢后，應做好成品保護工作。

（二）消火栓給水部分

1、施工工藝流程

根據主體施工流水段的劃分，本消防