五、土方工程六、管墩、管架工程七、鋼筋、模板及砼專項方案八、預埋件制作安裝九、蒸汽管道安裝十、土建重點難點及解決方案十一、雨、冬季施工方案一、質量保證措施二、各分部分項工程質量保證技術措施第七部分：安全文明施工保證措施及環保措施一、安全施工保證措施二、文明施工措施第八部分：突發事件的應急預案第九部分：施工協調與配合二、與設計單位密切聯系三、獲得有關政府部門支持配合第十部分：工程保修承諾及措施第一部分：總體概述：施工組織總體設想、方案針對性1、本項目簡介0.9MPa(G),溫度230℃;設計參數為：壓力1.0MPa(G),溫度250℃。版)《混凝土構造設計規范》《混凝土構造工程施工質量驗收規范》《鋼構造工程施工質量驗收規范》《建筑樁基技術規范》《建筑抗震設計規范》006年版)道GB2類。二隊從老204國道與三干河交叉處開始至該標段末端。2、施工前準備工作2013年10月21日至23日進場施工準備進行場地平整、水電接入和2013年10月24日2個土建施工班組進場，籌劃在2013年11月232013年11月10日2個管道安裝施工班組進場，至2013年12月102013年11月25日2個保溫施工班組進場，所有合同內施工工作量竣工驗收在2013年12月25日前；1、工期目的：2013年10月21日——2013年12月25日。工程實施監督司對理部組織技術綜合辦八保溫施原空測量實行項盾，根物設資合劃隊項目的施工，為造福張家港做出我們的貢獻。(二)充分考慮本工程的施工特點，盡量將施工生產點(如鋼筋加工場)(一)施工總平面布置(二)場地闡明及交通組織2、交通組織符合交通管理部門的規章制度，并設立交通組織專管員，(一)生產、生活設施序號面積位置構造需要時間為從2013年10月21日至1配發電間磚墻、彩鋼瓦頂2修理間磚墻、彩鋼瓦頂3五金倉庫4水泥倉庫5木工棚鋼管骨架、6鋼筋棚7木工場砼硬化場地8鋼筋場9停車場基層碎石面層機械停置場生活設施籌劃表序號名稱面積(m位置構造需要時間為從2013年10月21日至21辦公室活動板房、砼地坪2管理人員宿舍3管理人員食堂4會議室5活動室6宿舍磚墻、彩鋼瓦砼地坪7食堂8浴室9廁所組織機構及多種制度上墻布置。同步項目經理部內進行合適的綠化、美化，(二)發包人監理人設施1、4間辦公室及面積不不不小于20m2的會議室，每間辦公室配備全新辦公桌椅3套，鐵皮文獻柜3組，電話一門，1.5匹掛壁式空調1組；2、男女廁所各1間；厚600mm,施工隊伍進場后結合場地平整，對場內道路路基用挖機平整壓(四)供電設施用于本工程施工。并且在施工處配備75KW功率的柴油發電機2臺，以作備(五)通訊設施1、場外通訊水。由水表至生活區用2寸PPR管道作主干線，生活區各區間采用1寸PPR第三部分：施工進度籌劃及保證措施三、工期保證措施1、周密籌劃5)加大物資保障力度，建立材料供應體系，保證多種施工用材料按施3、嚴格控制2)“抓質量、增進度、保工期”是加快施工進度的唯一有效措施，我6、制度保證第四部分：勞動力、機械設備和材料投入籌劃一、勞動力投入籌劃及保證措施(一)人員、勞動準備工作1、本工程為管線工程，我公司擬投入專業隊伍進入施工現場分別進2、進場前對施工人員及管理人員進行施工方案、技術規定、安全文(二)施工組織管理網絡為了在規定工期內以優良的質量、良好的安全生產、文明施工，低耗高效地建設完畢該工程，爭創公司公司形象。公司成立以項目部為核理人員構成的項目班子和經歷多種工程具有豐富經驗的施工班組，由項目經理進行領導、籌劃、施工，認真貫徹生產責任制，做到層層控制、責任到人，保證工期達目的、質量達優良、爭創安全、文明工地。根據1)項目組織機構規和政策，對工程施工的全過程進行組織、指揮、管理、協調和控制。項目經理部本著科學管理、精干高效、構造合理的原則，選配具有改革開拓精神、施工經驗豐富、服務態度良好、勤奮實干的工程技術和管理1、全權履行本工程合同職能與條款，保證完畢本工程的任務和目6、督促和檢查分管職能的工作，注重質量記錄的積累與建檔。注重并對施工技術資料進行收集、整頓、匯編成冊。推廣應用新技術、新工2、對施工范疇內的工程質量，進度等進行管理、協調、調度并與施工范疇外的工程進行協調。實施和調節各級施工進度籌劃，負責現場施對施工范疇內的工程質量進行監督和控制，隨時掌握各分項的質量負責工程機械、材料的采購、保管、發放及機械的管理工作。和勞務人員進行調配，以及定額核算、人工控制、勞動報酬管理等。負對食宿、醫務、交通等各項后勤輔助工作進行綜合管理，保證工程2)勞務層組織焊工、起重工等，該類人員均有豐富經驗，并持經有關部門校驗的上崗(二)材料投入保證措施編制工程所需的材料用量籌劃，作好備料、供料工作和擬定倉庫、堆場1)認真進行原材料檢驗，特別是水泥、鋼筋等重要材料，必須有質第一周(10.21-27)第二周(10.28-11.3)第三周(11.4-11.10)工種平均高峰平均高峰平均高峰測量人員353535木工砼工電工233535普工鋼筋工5管工焊工1l1111起重工111111保溫工合計本工程勞動力籌劃表第四周(11.11-17)第五周(11.18-11.24)第六周(11.25-12.1)工種平均高峰平均高峰平均高峰測量人員121212木工12砼工12電工353535普工鋼筋工5512管工焊工02起重工353535保溫工合計本工程勞動力籌劃表第七周)第八周(12.9-12.15)第九周(12.16-12.22)工種平均高峰平均高峰平均高峰測量人員121212木工121212砼工121212電工352323普工鋼筋工121212管工7焊工起重工353535保溫工合計本工程勞動力籌劃表第十周)工種平均高峰平均高峰平均高峰測量人員12木工12砼工12電工12普工35鋼筋工12管工35焊工5起重工12保溫工合計擬投入本工程的重要施工機械設備表序號機械設備名稱型號規格數量國別產地制造年份能力籌劃進場時間擬投入本工程的自有重要機械設備：1交流電焊機上海2氬弧焊機上海3柴油發電機2進口4柴油發電機1進口5柴油發電機昆山6汽油水泵3寸8上海7經緯儀3上海8水準儀3上海9全站儀32上海挖機2徐州挖機1徐州手拉葫蘆上海汽車吊2徐州汽車吊2徐州運送汽車5上海籌劃為本工程新購買的機械設備：1交流電焊機上海2氬弧焊機Z上海3柴油發電機W1進口4汽油水泵3寸5上海5手拉葫蘆5上海6柴油發電機5昆山7水準儀3上海8經緯儀3上海籌劃為本工程租用的機械設備：1汽車吊12船吊1材料進場施工籌劃材料名稱型號規格位數量籌劃到場時問]備注1鋼管m3續進場2鋼管57*3.5m3彎頭個194彎頭個旋轉補償器個12成品隔熱管托套無縫三通個閘閥個1法蘭閘閥Z41H一個216焊接閘閥Z41H一2個硅酸鎂纖維保溫毯耐高溫玻璃棉19耐高溫鋁箔玻纖布020彩鋼板3第五部分：工程重要施工方案及項目的重點難點和解決方案1)、生活設施了實現文明施工的良好形象，宿舍及施工隊部辦公室建成活動板房，采用彩鋼板搭設。生活垃圾集中寄存，統一解決。2)、施工區臨時設施加工場的建造、建立臨時配電站。(一)施工測量的組織項目部設專職測量組，其成員由1名測量工程師和多名測量員、測量工構成，負責全過程的施工測量放線與內部測量復核工作。公司測量隊組織人員負責不定期對項目部測量組的施工放線工作進行2、測量設備的配備與管理序號名稱數量單位精度規定備注1全站儀1臺套2經緯儀2臺J2級3精密水準儀6臺套S1級4水準尺5把550m鋼卷尺把以上測量設備及工具只有在通過有資格的計量檢查部門檢驗合格后方(二)測量控制(1)動工前，對業主或設計部門提供的施工區平面控制其始坐標點(應程監理部專業測量監理工程師和項目總監簽認，否則不得進行后序測量工(2)起始平面控制坐標網點經聯測復核合格并經工程師監理部簽認后2、工程控制系統的建立(1)對業主或設計部門提供水準基點(不應少于2個點)進行水準聯測置埋水準點標志樁并與業主或設計部門提供的水準基點形成符合或閉合水準路線，相鄰兩水準點間距離控制在50~100m,以保證在進行施工測量高026-93規范總精密水準測量的技術規定和精度指標進行觀測。(3)施工圖審核(三)施工測量放線2、竣工測量的措施及技術規定(3)如發現竣工測量成果超過設計及規范限差時，應通過補測或重測(四)竣工測量成果整頓及質量保證措施(1)施工測量嚴格按設計圖及有關技術規范、原則規定的技術規定進(4)加強復核制，做到放樣數據要反復核算，放樣點位應進行換人復(5)各項測量嚴格健全測量記錄，現場測量按統一和表式進行記錄和日降雨強度進行計算，規定在當天排干。集水面積匯水修建30*30截水墻，約0.5米、吸頭頂上的沉沒深度約為0.5-1.0m。度容許偏差不不小于1%。現場采用經緯儀控制垂直度，也可采用鉆機自帶據設計及規范規定混凝土灌注至樁頂標高以上至少2000mm,直至混凝土組～2組試塊，測定其28天抗壓強度。(2)、鉆機定位后，進行預檢，鉆尖與樁點偏移不得不小于1cm,剛接0.2~0.5m/min;素填土、粘性粉土、粉土、砂層為1.0～1.5m/min。短筋或采用其他有效措施，以保證鋼筋的保護層厚度和鋼筋籠位置精確對序號檢測項目容許偏差(mm)1鋼筋籠直徑2鋼筋籠長度3鋼筋保護層4主筋間距5箍筋間距或螺旋筋間距4、壓灌輸送混凝土(1)混凝土輸送泵的安放位置應與鉆機的施工順序相配合，盡量減少格控制拔管速率。正常的拔管速率一般控制在1～2米/分鐘。(3)拔管過程避免反插。在拔管過程中若浮現反插，由于樁管垂直度(6)當氣溫高于30℃時，要在混凝土輸送泵管上覆蓋濕草袋，每隔一(1)混合料配合比不合理，攪拌質量有缺陷。混合料由混凝土泵通過2、樁位偏位(2)樁位放樣時認真仔細，嚴格控制誤差。(3)土體受剪切擾動能量的積累，足以使土體發生液化。(3)合理提高鉆頭鉆進速度。4、斷樁，夾層(2)嚴格控制提速，保證中心鉆桿內有0.1m3以上的混凝土，如灌注(4)按規定規定進行振搗，并保證振搗質量。須用鐵絲加支架固定，12小時后才可以拆除。8、鋼筋籠無法沉入多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產生擠密作(1)改善混凝土配合比，選擇合適的外加劑，保證粗骨料的級配和粒(2)吊放鋼筋籠時保證垂直和對位精確。由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用導致前一支(2)控制好相鄰樁的施工時間間隔。(2)基坑開挖前的準備工作0.8m~1.2m,放坡系數擬為1:0.5-1:1.0;(4)機械挖土開挖設備配備：1.0m3反锨挖掘機及10t自卸汽車。序號土質邊坡(高：寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1粉沙、細紗2砂質粉土、粘質粉土3粘土、粉質粘土為1m,呈階梯形放坡；留25-30cm土層采用人工開挖和清平，同步進行邊坡修整，防止坍塌現象；機械挖土應嚴格控制標高，防止超挖或擾動基底面，槽底以上30cm必基坑邊單面堆土高度應不不小于1.5m,離坑邊的距離不得不不小于1.2m。施工機具設備停放的位置必須穩固，與坑邊的距離應根據設備自重、得不不小于0.8m。(5)人工挖土適用于場地較小、管線密集的地區施工，開挖時，操作人員分布不得過密，以每隔2.5m距離為宜，挖土面應形成階梯形斷面，做好自然排水。(6)土料堆存及棄土挖出的土方由于部分堆放在現場，其他土料運至土料棄土場。(7)施工道路為了滿足基坑開挖施工運土及后期鋼筋砼工程的施工，修筑施工道路，路面寬為6米，最大縱坡控制在8%以內，道路兩側做好排水系統，下基坑路的兩側邊坡控制在1:2.0,同步道路兩側挖排水溝，基坡頂要挖截水溝，使道貌岸然路免受滲水和雨水的浸泡。路面采用鋪設60cm道碴，面層鋪設5—10cm碎石。2、土方回填現場碾壓實驗。土工實驗以擬定所用土料的最佳含水量，最大干容重等，以利土方填筑采用1.0m3液壓反锨挖機攤鋪，自行式振動碾分層碾壓。含水量的2%～3%為宜。基坑應做好臨時排水措施，及時排水，雨天嚴禁回雨季設專人收聽天氣預報，做好雨季施工的各項準備工作與周密的安3、土方挖、填、棄調配方案(2)土方調配方案：墊層施工寬度每側增長100mm。基坑當天挖至基底，當天澆筑墊層，加強砼墊層設計厚10cm,墊層模板采用木模，短木樁作斜、平支撐。控制容許偏差為±10mm,軸線位移容許偏差為25mm,寬度容許偏差值為50mm,厚度容許偏差值為10mm。扎接頭，在同一截面內的受力鋼筋數量受壓區不超過50%,受拉區不得超過25%。(2)模板制安：(3)混凝土澆筑：基本模板和鋼筋經過驗收合格并由監理工程師簽字，開出混凝土灌溉在300~500mm,振動棒與模板邊的距離控制在100~180cm,防止碰撞模板，(4)砼養護：制混凝土內外溫差，使混凝土溫度保持在25℃左右，一般在7天后來，就(5)砼拆模：拆模作業必須使用專門工具按合理的施工程序小心進行，以減少混凝土和劑。根據以往施工經驗，24小時后來可進行拆模。拆模在側面覆蓋塑料薄(1)測量放樣：(2)鋼筋綁扎：(3)模板工程本工程模板采用竹膠板，墻身模板固定采用φ16對拉螺栓，φ48鋼管(4)拆模及修補：模板應在混凝土強度達到能保證其表面和棱角不致因拆模而損壞時方應在24小時內對柱表面的接縫痕跡和表面氣泡進行整修，采用同批水泥和1、鋼筋采購及進場檢驗2、鋼筋的寄存筋下料長度=箍筋周長+箍筋調節值4、鋼筋連接(1)、鋼筋綁扎連接(或搭接):鋼筋搭接長度應符合規范規定。軸心受拉及小偏心受拉桿件(如桁架和拱架的拉桿等)的縱向受力鋼筋10倍。構件同一截面內鋼筋接頭數應符合設計和規范規定。(3)在施工現場，應按國家現行原則抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接5、鋼筋加工(2)鋼筋調直可采用機械調直和冷拉調直。當采用冷拉調直時，必須6、鋼筋安裝綁扎接頭，在同一截面內的受力鋼筋數量受壓區不超過50%,受拉區不得超過25%。(4)模板安裝前應采用脫模劑對模板與砼接觸面處涂刷脫模劑，脫模(5)反復使用的鋼模、木模，應始終保證其平整、光滑、形狀精確。3、模板安裝4、模板拆除(3)模板采用對拉桿兩端伸入的部分截除，并用與構造同質量、同標(三)砼工程(3)在澆筑豎向構造混凝土前，應先在底部填以50~100mm厚與混凝土(8)砼灌注容許間歇時間見下表。項次澆筑倉面氣溫容許間隙時間(分)一般硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥1233、砼振搗(1)砼震搗插入要快，提出要慢。在振搗時應將振搗棒插入下層砼10砼不均勻。一般控制在25~40秒為宜。4、砼的養護6、施工裂縫防止措施(1)溫度縫的控制措施7、砼修補及整飾八、預埋件制作安裝(一)預埋件材料規定1、材料的資料規定證明書或實驗報告(含復試報告、進口鋼材化學成分分析和焊接實驗)必須(2)鋼材機械性能(如屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎等)、化學成分、可焊性和其他專項(如疲勞強度、沖擊韌性等)均必須符合國標規定的(3)鋼材、焊條、焊劑規格、型號(含牌號)、化學成分、力學性能等②預埋鋼板的檢驗A.外觀檢查B.強度檢驗成品中每批切取3個試件進行拉伸實驗。300個同類型成品為一批，一周內不低于360Mpa;錨筋為II級鋼筋的，不低于50OMpa。如有一種試件4、重要施工機具(3)焊工必須持有效的焊工考試合格證。6、加工制作施工工藝(高程)引測→埋件安裝支承架的安裝焊接→預埋件的安裝就位→鋼尺量距 (高程)引測→預埋件的安裝固定→鋼尺量距(高程)復測→預埋件的安裝(1)與骨架焊接優缺陷：鋼筋骨架預先用墊塊等相對固定于模內；表面與模面不易緊(1)對水平面預埋件，截面面積在300×300mm以內時，可將埋件(2)預埋件截面面積不小于300×300mm時，用75×6角鋼焊固定支(4)預埋件支承架的支撐體系不得與模板支撐、管道固定相連，避免(6)預埋件的測量及監控(8)特殊部位預埋件的施工時，應考慮長條埋件的分段，埋件的二次圖紙會審→管底標高測量→現場布管→焊接→射線檢測→水壓實驗→外徑的1%。序號容許偏差及質量原則(mm)檢驗頻率范疇點數1高程士10mm用水準測量不計點2中心線位移每10m不超過5mm,全長不持邊線用尺量不計點3對口間隙壁厚內隙偏差個口1用焊口檢測器量最大偏差值計1點4對口錯邊每10個口1用尺量最大偏差值2)、焊接工藝放入烘箱中加熱至100℃-150℃,保溫2小時進行烘干解決，使用時從烘箱中取出裝入保溫筒內帶到施工現場，隨小時未能用完應重新烘焙，但烘焙次數不得超過二次。焊潔，氬弧焊選用牌號為TIG-50/φ2.5的焊絲填充焊口。第一層氬弧焊打底：氬氣作為保護氣體，焊接電源為80A—100A,電壓為12V-14V,氬氣流量為9—10L/min,焊接速度9-11cm/min。2mm的焊條，焊接電流為120A-135A,電壓為22V-25V,焊接速度為按設計規定，架空管焊縫5%射線拍片探傷，III級片合格。拍片檢查再拍片達到合格為止，加拍焊口不作為探傷總數計算，同一修補點修復次數不得超過二次，否則，整個焊縫割去重焊。焊接順序及對接如下圖：管子對接，中心對直焊口處不得對彎，錯口處不得超過相應壁厚的10%,對口間隙應控制在1—3mm之間。焊縫表面質量應符合下列規定：A、焊前應檢查坡口其外側表面不不不小于10mm范疇內，不得有氧化皮，熔渣、油、漆、垢、銹、毛刺等，必須清除干凈，且不得有裂紋，夾層B、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和實驗電流，并應防止電弧擦傷母C、焊接時應采用合理的施焊措施和施焊順序；焊層間接頭應錯開；E、應在焊接作業指引書規定的范疇內，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度；F、咬邊深度<0.5mm,長度≤焊縫全長的10%,且<100mm;⑦焊縫加強高E≤1+0.1b,且≤3mm(b為焊縫寬度);焊縫的寬度以夾渣等缺陷，咬肉深度<0.5mm;焊接質量原則應符合下列規定：標檢查頻率原則點數檢驗措施1加強面高(固定口)每10個口1尺量檢查2外觀部焊透無裂縫、焊瘤、咬肉口1外觀檢查每一條焊縫焊接完畢后，將焊縫編號及焊工代號打印在焊縫邊上，以便3)、補償器與管道支架安裝：≤3mm,面間同軸偏差≤1%DN且≤5mm,各面對其管道軸線:直線偏差(1)水壓實驗前準備工作：1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩D、再將實驗壓力降至設計壓力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏工藝流程(從內到外):第一層硅酸鎂纖維保溫毯50mm--耐高溫鋁箔棉50mm,最外層：在管道外層頂部150度圓弧部分另加一層高溫玻璃棉保溫層，厚度為40mm--防水鋁箔玻纖布--0.5mm彩鋼板保護層。搭接方式采用上下搭接或斜口搭接，搭接縫約250mm,板材或管殼捆扎時(2)、保溫層外耐高溫鋁箔玻纖布，采用鐵絲包箍，外包δ=0.5mm彩向捆扎。彎頭部位絕熱層無成型制品時，應將直管殼加工成蝦米腰敷固定在支承體上。管道金屬保護層的接縫采用自攻螺絲固定，縱向間距為十、土建重點難點及解決方案1.4LaE,并在搭接區焊接單面10d、雙面5d,焊縫厚度及寬度按規范施2個冒氣孔控制混凝土與鋼板之間的密實度。5、養護采用薄膜及草袋養護，在混凝土澆注后24至48小時內拆模，6、土方回填在該過程中是重點，在混凝土強度達到100%時開始回填，(2)材料準備序號材料名稱單位數量備注1雨衣雨褲套2雨鞋雙3污水泵臺84塑料布5鐵鍬只6手推車輛7防水電纜m8編制袋個(3)技術準備(4)現場準備(1)基槽防雨與排水抹灰，槽底操作面向集水坑方向設2%的流水坡度，操作面嚴禁堆放材料、雜物影響排水暢通。下雨時配備水泵進行集水坑排水(其中配兩臺作為備用),并將水排到地面上的排水溝中。(2)回填土施工A、基坑回填土應持續進行，盡快完畢。施工中注意雨情，雨前應及(4)模板工程B、大模板堆放其自穩角要符合規定(75~80°),吊裝、運送、裝拆、(5)混凝土工程(6)防水施工(7)砼攪拌A、水泥應入庫寄存，庫內地面應砌筑高于室外地面300mm的磚地壟(8)腳手架工程(9)管道安裝工程C、用電設備要接接電阻值要進行實測，其電阻值不不小于4歐姆。C、對于變壓器，避雷器的接地電阻值必須進行復測(電阻值不2、冬季施工方案(1)混凝土工程棚內備有取暖設備，保證棚內溫度。二、安全與防火。每天開好班前會，提高安全意識，發明安全施工環境的前提下重點加強冬季施工安全措施。4、攪拌前，應用熱水沖洗攪拌機；砼拌制時間應保證3分鐘以上；砼拌和物的出機溫度不適宜低于100C,入模溫度不得低于50C。5、運送(2)管道安裝工程2.1截止12月1日所有施工現場作業人員必須配備合適的適用于冬季2.4在現場和住地配備必要的防凍瘡、防風濕等冬季疾病的藥物。現象的浮現。每天開焊之前由專人檢查所有電器設備的連接線與否存在漏3.5對因氣溫低影響不大的設備也要進行必要的檢查和保養，如對口4.1組對焊接作業質量保證措施將預熱溫度和層間溫度合適加大，預熱溫度由原來的100℃提高至180℃以上，層間溫度由原來的80℃提高至120℃。嚴格執行原則中規定的在工休時至少完畢三層焊道并不低于壁厚的5將補口補傷前的加熱溫度按照補口材料的規定提高10℃,并延長加熱的時間，使管體均勻加熱后再進行熱收縮帶(套)的烘烤。當補口補傷作業環境超過狀況之一時，除采用監理承認的防護措施——風力達到5級以上——相對濕度不小于85%/HSE管理人員要嚴格檢查各項措施的貫徹和執行狀況，對不符合項要及時(一)從組織機構上保證質量立各工種的QC小組，對本工程實行全面質量管理。責。同步加強對各班組之間及同外協單位的配合協(二)從制度上保證質量由項目總工程師組織各專業工程師，按照公司IS09001:2000質量體(2)施工準備階段質量控制通過采用合理措施將質量問題消滅在萌芽狀態。(4)建立質量檢查監督制度(三)從施工管理上保證質量(五)從技術上保證質量(3)完善施工技術管理措施(4)做好地材的實驗鑒定和多種配合比的設計選擇，施工中嚴格檢測(3)認真貫徹IS09001:2000系列原則，建立完善的技術管理體系(4)妥善保管好有關工程進度、質量檢驗、隱蔽工程、實驗報告、障(一)嚴格把好原材料及成品、半成品關。范抽檢合格才可用于本工程。材料至現場應按規定分類(規格)堆放整齊并(二)構筑物軸線及高程控制(三)基本土質量保證措施位控制在基底下0.5m。1、“真空預壓”質量保證措施(1)采用“換填法”地基解決，基本土解決應滿足設計規定，砂石回留而留置施工縫，并按氣候條件及時做好恰當的養護措施，保證施工質量；鋼筋連接規范執行，由鋼筋翻樣員向鋼筋班組仔細全面交底。3、工程所用的鋼筋，進場時必須具有廠方提供的質保書，并及時收集鋪面板，避免混凝土澆搗時，作業人員踩踏鋼筋變形而影響工程質量。(八)模板及支撐質量保證措施第七部分：安全文明施工保證措施及環保措施一、安全施工保證措施2、廣泛開展安全生產活動，