GB2811—2019代替GB2811—2007頭部防護安全帽國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會I Ⅲ 12規范性引用文件 1 1 2 3 5 7附錄A(規范性附錄)耐極高溫性能測試 9附錄B(規范性附錄)耐熔融金屬飛濺性能測試 ⅢGB2811—2019本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。——修改了標準適用范圍(見第1章);——修改了部分術語和定義的措辭，并刪除了部分術語(見第3章，2007年版的第3章);——增加了安全帽的分類(見第4章);——修改了對于安全帽質量的要求(見5.2.6,2007年版的4.1.7);——修改了對于通氣孔的要求(見5.2.13,2007年版的4.1.15);——修改了對于耐低溫性能的要求(見5.3.3,2007年版的4.3.5);——增加了對于耐極高溫性能的要求(見5.3.4);——修改了對于電絕緣性能的要求(見5.3.5,2007年版的4.3.2);——修改了對于防靜電性能的要求(見5.3.6,2007年版的4.3.1); 增加了對于耐熔融金屬飛濺性能的要求(見5.3.7)本標準由中華人民共和國應急管理部提出并歸口。本標準所代替標準的歷次版本發布情況為：1GB2811—2019頭部防護安全帽GB/T2812安全帽測試方法GB2811—20193.8下頦帶chinstrap3.93.103.11佩戴高度wearingheight4.1.1安全帽按性能分為普通型(P)和特殊型(T)。普通型安全帽是用于一般作業場所，具備基本防護性能的安全帽產品；特殊型安全帽是除具備基本防護性能外，還具備一項或多項特殊性能的安全帽產4.1.2帶有電絕緣性能的特殊型安全帽按耐受電壓大小分為G級和E級。G級電絕緣測試電壓為2200V,E級電絕緣測試電壓為20000V。4.2.2安全帽的分類標記詳見表1,按表中從上至下的順序選擇相應性能進行標記。產品類別符號特殊性能分類性能標記備注普通型P特殊型T阻燃Z側向剛性耐低溫—30℃—耐極高溫+150℃電絕緣JG測試電壓2200VE測試電壓20000V防靜電A耐熔融金屬飛濺MM示例3:具備側向剛性、耐極高溫性能、電絕緣性能，測試電壓為20000V的安全帽標記為：安全帽(TLD+150℃23GB2811—20195技術要求5.1一般要求5.1.3材料耐老化性能應不低于產品標識明示的使用期限，正常使用的安全帽在使用期限內不能因材料原因導致防護功能失效。帽箍應可根據安全帽標識中明示的適用頭圍尺寸進行調整。特殊型安全帽不應超過600g;普通型安全帽不應超過430g;產品實際質量與標記質量相對誤差不應大于5%。按照GB/T2812規定的方法測量，佩戴高度應≥按照GB/T2812規定的方法測量，水平4GB2811—2019帽殼內側與帽襯之間存在的尖銳鋒利突出物高度不得超過6mm,突出物應有軟墊覆蓋。250N之間。按照GB/T2812規定的方法測試，經高溫(50℃±2℃)、低溫(-10℃±2℃)、浸水(水溫20℃±2℃)、紫外線照射預處理后做沖擊測試，傳遞到頭模的力不應大于4900N,帽殼不得有碎片脫落。按照GB/T2812規定的方法測試，經高溫(50℃±2℃)、低溫(-10℃±2℃)、浸水(水溫20℃±按照GB/T2812規定的方法測試，續燃時間不應超過5s,帽殼不得燒穿。按照GB/T2812規定的方法測試，最大變形不應大于40mm,殘余變形不應大于15mm,帽殼不得有碎片脫落。5.3.3.1按照GB/T2812規定的方法，經低溫(-30℃±2℃)、3h預處理后做沖擊測試，傳遞到頭模的力不應大于4900N,帽殼不得有碎片脫落。5.3.3.2按照GB/T2812規定的方法，經低溫(-30℃±2℃)、3h預處理后做穿刺測試，鋼錐不得接5.3.4.1按照GB/T2812規定的方法，或依照附錄A進行預處理(仲裁檢驗優先采用GB/T2812規定的方法),經極高溫(150℃±5℃)、1h預處理后做沖擊測試，傳遞到頭模的力不應大于4900N,帽殼不得有碎片脫落。5.3.4.2按照GB/T2812或附錄A規定的方法，或依照附錄A進行預處理(仲裁檢驗優先采用帽殼不得有碎片脫落。5GB2811—2019按照GB/T2812規定的方法測試，G級安全帽泄漏電流不應大于3.0mA;E級安全帽泄漏電流不按照GB/T2812規定的方法進行測試，表面電阻應為1×10?Q～1×1010Ω。按照GB/T2812或附錄B規定的方法進行測試(仲裁檢驗優先采用GB/T2812規定的方法),安全帽不應存在以下情況：——出現大于10mm的損壞變形；——帽殼續燃時間大于5s。6檢驗6.1總則6.1.1普通型安全帽應測試5.2中規定的各項性能。6.1.2特殊型安全帽應測試5.2中規定的各項性能以及5.3中規定的相應性能。注1:耐低溫安全帽可不做經(-10℃±2℃)預處理后的沖擊吸收性能和耐穿刺性能。注2:耐極高溫安全帽可不做經(50℃±2℃)預處理后的沖擊吸收性能和耐穿刺性能。6.2檢驗類別生產企業應按照生產批次對安全帽逐批進行出廠檢驗。檢查批量以一次生產投料為一批次，檢驗檢驗項目名稱檢驗項目條款號批量范圍單項檢驗樣本大小不合格分類單項判定數組合格判定數不合格判定數沖擊吸收性能(除紫外線照射)1A01耐穿刺性能(除紫外線照射)阻燃性能(適用時)側向剛性(適用時)2耐低溫性能(適用時)耐極高溫性能(適用時)電絕緣性能(適用時)4防靜電性能(適用時)耐熔融金屬飛濺性能(適用時)標識GB2811—2019表2(續)檢驗項日名稱檢驗項目條款號批量范圍單項檢驗樣本大小不合格分類單項判定數組合格判定數不合格判定數帽箍1B12部件安裝質量垂直間距帽殼內突出物下頦帶強度(適用時)有下列情況時應進行型式檢驗：a)新產品鑒定或老產品轉廠生產的試制定型；c)停產超過一年后恢復生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；f)國家有關主管部門提出型式檢驗要求時。樣本由提出檢驗的單位或委托第三方從企業出廠檢驗合格的產品中隨機抽取，樣品數量以滿足全檢驗項目名稱檢驗項目條款號不合格類別不合格質量單項判定數組合格判定數Ac不合格判定數Re沖擊吸收性能A01耐穿刺性能阻燃性能(適用時)側向剛性(適用時)耐低溫性能(適用時)耐極高溫性能(適用時)電絕緣性能(適用時)防靜電性能(適用時)耐熔融金屬飛濺性能(適用時)標識帽箍B12部件安裝質量垂直間距帽殼內突出物下頦帶強度(適用時)67GB2811—2019檢驗項目名稱檢驗項目條款號不合格類別不合格質量單項判定數組合格判定數Ac不合格判定數Re吸汗帶C23下頦帶尺寸(適用時)帽殼帽舌帽沿佩戴高度水平間距通氣孔附件7.1標識組成安全帽的標識由永久標識和制造商提供的信息組成。7.2永久標識安全帽的永久標識是指位于產品主體內側，并在產品整個生命周期內一直保持清晰可辨的標識，至少應包括以下內容：d)產品名稱(由生產廠命名);e)產品的分類標記；7.3制造商提供的信息每頂安全帽均要提供一個含有下列信息的材料，可以使用印刷品、圖冊或耐磨不干膠貼等形式，提供給最終使用者。至少應包括以下內容：c)警示：“除非按制造商的建議進行，否則對安全帽配件進行的任何改造和更換都會給使用者帶d)是否可以在外表面涂敷油漆、溶劑、不干膠貼的聲明；e)制造商的名稱、地址和聯系方式；f)為合格品的聲明及資料；h)適用頭圍的大小；i)安全帽的報廢判別條件和使用期限；8k)可使用的附件和備件(如果有)的詳細說明；1)質量(應提供該產品的自身質量，便于使用者選擇)。9GB2811—2019(規范性附錄)耐極高溫性能測試A.1預處理裝置A.1.1裝置示意圖極高溫預處理裝置示意圖見圖A.1。單位為毫米5——提升裝置。圖A.1極高溫預處理裝置箱體應具備保溫功能，底部為具備一個可供頭模及樣品進入的開口，尺寸見圖A.2。箱體內部空間瞬時溫度應為150℃±5℃。GB2811—2019圖A.2箱體底部開口尺寸A.1.3溫控頭模溫控頭模為金屬材質制成，厚度不小于1.5mm,內部應為中空結構，尺寸應符合GB/T2812要求中對1#頭模的要求。頭模內部可通過循環空氣或循環水進行冷卻，使其溫度保持在50℃±2℃,并通過熱電偶對溫度進行監控，熱電偶距頭模中點的距離不應超過40mm。A.1.4提升裝置提升裝置應與溫控頭模相連，可抬升頭模進入箱體內使被測樣品最低點與箱體底面平齊。A.2預處理過程待箱體內部溫度達到150℃后，將被測樣品佩戴至頭模上，啟動提升裝置使樣品進入箱體內，預處理時間為60min±2min。A.3測試樣品取出后，應在1min內完成測試。GB2811—2019(規范性附錄)將鐵水傾倒于安全帽帽殼上后檢查其損壞程度。B.2測試裝置熔融金屬組成及測試裝置應滿足表B.1要求。表B.1熔融金屬組成及測試裝置要求金屬組成傾倒溫度/℃傾倒高度/mm鐵元素含