熱處理溫度測量Pyrometryforheattreatment2014-06-24發(fā)布2014-12-31實施中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局IGB/T30825—2014前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14熱處理設備和儀表系統(tǒng)分類 35系統(tǒng)精度校驗(SATs) 46溫度均勻性測量(TUS) 97溫度傳感器 158儀表 189管理 22附錄A(資料性附錄)系統(tǒng)精度校驗修正計算示例 Ⅲ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由全國熱處理標準化技術委員會(SAC/TC75)提出并歸口。本標準主要起草單位：廣東世創(chuàng)金屬科技有限公司、北京機電研究所、中國航空工業(yè)集團公司北京航空材料研究院、江蘇豐東熱技術股份有限公司、西安福萊特熱處理有限公司。本標準參加起草單位：愛協(xié)林熱處理系統(tǒng)(北京)有限公司、長春一汽嘉信熱處理科技有限公司、天津市熱處理研究所有限公司、天津創(chuàng)真金屬科技有限公司、北京華海中誼工業(yè)爐有限公司、常州新區(qū)河海熱處理工程有限公司、中國航空工業(yè)集團公司北京長城計量測試技術研究所。本標準主要起草人：董小虹、徐躍明、向建華、楊鴻飛、成亦飛、陳志強、梁先西、李俏、殷漢奇、本標準規(guī)定了熱處理溫度測量要求，包括熱處理設備和儀表系統(tǒng)分類、系統(tǒng)精度校驗、溫度均勻性本標準適用于高要求的零件和材料熱處理，不適用于單純加熱和材料生產(chǎn)過程中的中間熱處理。其他熱加工工藝也可以參考執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1598鉑銠10-鉑熱電偶絲、鉑銠13-鉑熱電偶絲、鉑銠30-鉑銠6熱電偶絲GB/T2614鎳鉻鎳硅熱電偶絲GB/T2903銅-銅鎳(康銅)熱電偶絲GB/T3386.1工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電動或扭動模擬記錄儀第1部分：性能評定方法GB/T4989熱電偶用補償導線GB/T4990熱電偶用補償導線合金絲GB/T4993鎳鉻-銅鎳(康銅)熱電偶絲GB/T4994鐵-銅鎳(康銅)熱電偶絲GB/T5977電阻溫度計用鉑絲GB/T7232金屬熱處理工藝術語GB/T9452熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法GB/T13324熱處理設備術語GB/T16839.1熱電偶第1部分：分度表GB/T16839.2熱電偶第2部分：允差GB/T17615鎳鉻硅-鎳硅鎂熱電偶絲GB/T18404鎧裝熱電偶電纜及鎧裝熱電偶3術語和定義GB/T7232、GB/T13324界定的以及下列術語和定義適用于本文件。原材料熱處理爐rawmaterialfurnacesforheattreatment按照熱處理規(guī)范要求進行原材料(如板材、棒材、型材、鍛件、鑄件等)生產(chǎn)中最終熱處理使用的工件熱處理爐manufacturingpartfurnaceforheattreatment按熱處理規(guī)范要求，零件制造過程中對工件(如零件、半成品件、毛坯件或原材料等)進行熱處理所2GB/T30825—2014用的設備。系統(tǒng)精度校驗systemaccuracytests;SATs熱處理設備的工藝儀表系統(tǒng)(控制、監(jiān)測、記錄儀表和溫度傳感器、補償導線組成的系統(tǒng))經(jīng)合理補償?shù)臏囟扰c經(jīng)過校驗和偏差修正的測量儀表系統(tǒng)(測試儀表、溫度傳感器、補償導線組成的系統(tǒng))的溫度進行現(xiàn)場比較，以確定工藝儀表系統(tǒng)所測量溫度偏差是否符合要求的測試。最大允許調整量maximumpermittedadjustment在系統(tǒng)精度校驗時，如果被校驗的工藝儀表系統(tǒng)精度已超過允許偏差而又要進行修正，可以使工藝儀表系統(tǒng)的溫度讀數(shù)與已校準測試儀表系統(tǒng)溫度讀數(shù)保持一致的最大允許調整值。溫度均勻性測量temperatureuniformitysurvey;TUS在熱處理爐熱穩(wěn)定前后，用已校準的現(xiàn)場測試儀和溫度傳感器對爐子有效加熱區(qū)的溫度偏差進行的一系列檢測。試塊heatsink在溫度均勻性測量期間可以使用的一塊與熱處理零件最薄部分相當、傳熱性能相近的樣品。廉金屬熱電偶basemetalthermocouple熱電元件由廉金屬及其合金組成的熱電偶。廉金屬熱電偶包括K、N、E、J和T型熱電偶。貴金屬熱電偶noblemetalthermocouple熱電元件主要由貴金屬及其合金組成熱電偶。貴金屬熱電偶包括S、R和B型熱電偶。易耗型熱電偶expendablethermocouples由纖維或塑料包覆金屬絲制成的熱電偶。該熱電偶成卷或在卷軸上供應。絕緣層一般是由包覆在偶絲上的玻璃或陶瓷纖維織物、外加玻璃纖維編織物外層組成。3.10耐久型熱電偶nonexpendablethermocouples不包覆纖維或塑料絕緣層的熱電偶。包括陶瓷絕緣層包覆外加套管保護(大多數(shù))的熱電偶和鎧裝熱電偶。載荷溫度傳感器loadtemperaturesensor連接到工件、模擬件或原材料上，為工藝儀表提供工件或原材料溫度信息的溫度傳感器。測試溫度傳感器testtemperaturesensor與測試儀一起用于進行系統(tǒng)精度校驗和溫度均勻性測量的溫度傳感器。靈敏度sensitivity引起儀表上、下行變化的溫度輸入變化量。記錄儀表recordinginstrument與控制或記錄、監(jiān)測、載荷溫度傳感器連接，指示熱處理工藝設備溫度數(shù)據(jù)并生成永久的工藝記錄3GB/T30825—2014的儀表。例如圖表記錄儀、電子數(shù)據(jù)記錄儀或數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。測試儀表testinstrument用于進行系統(tǒng)精度校驗、溫度均勻性測量，或校準控制儀、記錄儀、數(shù)據(jù)采集儀表或監(jiān)測儀表的儀表。監(jiān)測儀表monitoringinstrument連接到控制、監(jiān)測、載荷或記錄溫度傳感器的儀表，用于指示工藝設備溫度。例如指示儀、圖表記錄儀、電子數(shù)據(jù)記錄儀或數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。4熱處理設備和儀表系統(tǒng)分類熱處理爐按有效加熱區(qū)的溫度均勻性分為7類，如表1所示。熱處理爐類別溫度均勻性要求/℃Ⅱ土5ⅢA土8Ⅲ土15V土20V熱處理爐儀表系統(tǒng)類型根據(jù)溫度控制、記錄或顯示儀表及溫度傳感器配置要求確定，分為A、B、C、表2熱處理爐儀表系統(tǒng)類型和技術要求ABCDEF3.b.每個控制區(qū)至少應有一支控制溫度傳感器，與控制√√√√√√每個控制區(qū)的控制溫度傳感器指示的溫度應由一錄溫度傳感器，與記錄儀表相連接，該記錄溫度傳感器與控制溫度傳感器具有相同保護√√√√每個控制區(qū)至少應有另外兩支記錄溫度傳感器，放√ √4表2(續(xù))ABCDE每個控制區(qū)至少應放置一支記錄載荷溫度傳感器，√√每個控制區(qū)應有超溫保護系統(tǒng)。最高溫度位置的√√√√注：對于A、B、C型儀表系統(tǒng)的真空爐，在確定最高溫度≤6.4m3可視為一個控制區(qū)；有效加熱區(qū)體積>6.4m3可視為由若干個有效加熱區(qū)體積≤6.4m3的區(qū)域組成，每個有效加熱區(qū)體積≤6.4m3可視為一個控制區(qū)。純液氮、干冰和干冰-液體冷處理設備不要求溫度控制儀和傳感器。如果冷處理實驗室爐用于按材料規(guī)范進行熱處理試驗，一般不用于工件或原材料的熱處理，按B型儀表系統(tǒng)配置。如果用于工件或原材料的熱處理，按生產(chǎn)設備進行配置和測試，應符合本標準的所有要求。5系統(tǒng)精度校驗(SATs)5.1系統(tǒng)精度校驗和最大允許調整量要求工藝儀表系統(tǒng)精度、校驗周期及最大允許調整量要求如表3和表4所示。5.2.1用于工件和原材料生產(chǎn)的熱處理設備的每一個控制區(qū)的溫度控制和記錄系統(tǒng)應進行系統(tǒng)精度校驗。5.2.2具有A、B或C型儀表系統(tǒng)的監(jiān)測儀表系統(tǒng)也應進行系統(tǒng)精度校驗。5.2.3工件和原材料生產(chǎn)的熱處理設備儀表系統(tǒng)應在使用前和定期進行系統(tǒng)精度校驗。沒有按規(guī)定定期進行系統(tǒng)精度校驗的設備不能使用，重新使用前應進行系統(tǒng)精度校驗。5.2.4進行了影響系統(tǒng)精度校驗精度的任何維護之后(包括更換溫度傳感器、更換控制、監(jiān)控、記錄儀表和進行儀表調整后重新校準等)應重新進行系統(tǒng)精度校驗。5.2.5對于只有超溫控制功能的溫度系統(tǒng)、一次性使用的載荷溫度系統(tǒng)、更換周期短于系統(tǒng)精度校驗周期的載荷溫度系統(tǒng)、不用于熱處理生產(chǎn)時驗收工件的溫度系統(tǒng)，不要求進行系統(tǒng)精度校驗。5.2.6滿足以下所有條件可以免除系統(tǒng)精度校驗：a)作為對于A～D型儀表系統(tǒng)的補充，在每個控制區(qū)至少有兩支記錄載荷溫度傳感器：一支用于監(jiān)測，一支用于控制。對A和B型儀表系統(tǒng)，再有一支附加載荷溫度傳感器。對控制儀設定點的手工調整是根據(jù)觀察到的載荷溫度傳感器讀數(shù)作為實際控制的，在這種情況下，控制載荷溫度傳感器不必與控制儀連接；b)使用的所有貴金屬載荷熱電偶是耐久型的，并且每季度重新校準或更換；5GB/T30825—2014c)使用的所有廉金屬控制和記錄熱電偶是每年更換；d)使用的所有貴金屬控制和記錄熱電偶是每兩年更換；e)當每周觀察的記錄載荷溫度傳感器讀數(shù)與其他控制、監(jiān)測和記錄溫度傳感器讀數(shù)之間有任何不可解釋的差異時，載荷溫度傳感器應重新校準或更換。同時，每周的讀數(shù)證明每個控制區(qū)的控制溫度傳感器和監(jiān)測溫度傳感器讀數(shù)的偏差保持在最近的溫度均勻性測量時偏差的1℃5.3.1熱處理設備在新安裝及大修后應按照表3或表4的要求定期進行系統(tǒng)精度校驗。表3工件熱處理爐類別、儀表系統(tǒng)類型及系統(tǒng)精度要求和校驗周期類別℃(補償)?,b,e℃讀數(shù)的℃ID1周1周2周A2周ⅡD1周2周AD2周AⅢD2周AD2周AVD2周AE一F系統(tǒng)精度校驗和溫度均勻性測試的補償是獨立的，對6GB/T30825—20145.3.2符合下列情況之一者，允許系統(tǒng)精度校驗周期可以延長一級(例如，每周變?yōu)槊績芍埽績芍茏優(yōu)槊吭碌?,如表3和表4所示：a)每個控制區(qū)的兩個溫度傳感器為B、S、R或N型；b)每周讀數(shù)證明：每個控制區(qū)的控制溫度傳感器和附加監(jiān)測溫度傳感器或記錄溫度傳感器之間偏差保持在最近的溫度均勻性測量時偏差的1℃以內。表4原材料熱處理爐類別、儀表類型及系統(tǒng)精度要求和校驗周期類別℃(補償)?.b,e系統(tǒng)精度校驗周期“℃讀數(shù)的℃校驗周期/月ID1周B、C3A3ⅡD1周1B、C3A3D1B、C3A6ⅢD3B、C6A6D3B、C6A6VD3B、C6A6E6 F67系統(tǒng)精度校驗的測試溫度傳感器應符合本標準第7章要求，測試儀表應符合本標準第8章要求。經(jīng)檢定合格并在有效期內，同時應提供修正值。5.4.2.1系統(tǒng)精度校驗溫度傳感器的測量端應盡量靠近控制、監(jiān)測和記錄溫度傳感器的測量端，其距離應不大于76mm。后續(xù)的系統(tǒng)精度校驗溫度傳感器應置于與初次系統(tǒng)精度校驗時所使用的溫度傳感器相同的位置。5.4.2.2系統(tǒng)精度校驗溫度傳感器可以是臨時插入的，也可以是固定的。固定的系統(tǒng)精度校驗溫度傳感器應符合下列條件：a)固定的系統(tǒng)精度校驗溫度傳感器用于溫度超過260℃時應為B、S或N型，如果用于溫度超過b)固定的系統(tǒng)精度校驗溫度傳感器類型與被校驗溫度傳感器類型不同。但R型熱電偶和S型熱電偶不能互相校驗。5.4.3.1在任一工作溫度下，分別讀取被校驗儀表系統(tǒng)和測試儀表系統(tǒng)的直接溫度讀數(shù)。5.4.3.2對直接溫度讀數(shù)進行修正。被校驗儀表系統(tǒng)無任何內部調整時不必修正，采用直接溫度讀數(shù)作為實際溫度；如進行了內部調整時，應將直接溫度讀數(shù)與溫度傳感器修正值、儀表修正值代數(shù)相加，求得修正讀數(shù)作為實際溫度。測試儀表系統(tǒng)直接溫度讀數(shù)與相應溫度傳感器和儀表修正值代數(shù)相加，求得修正讀數(shù)為實際測試溫度。5.4.3.3被校驗溫度系統(tǒng)(包括溫度傳感器、補償導線和儀表)的實際溫度與測試儀表系統(tǒng)的實際測試溫度之間的差值，作為系統(tǒng)精度誤差。舉例如附錄A所示。5.4.3.4如果在產(chǎn)品熱處理生產(chǎn)過程中被校驗儀表系統(tǒng)一直使用修正值，則計算系統(tǒng)精度誤差時，某些修正值可以用代數(shù)法的方法應用于被校驗儀表系統(tǒng)，但另外一些修正值不能用于被校驗儀表系統(tǒng)。a)可使用的修正值：1)溫度傳感器最近一次校準的修正值；2)控制和記錄儀表最近一次校準的修正值；3)為改善溫度均勻性對控制和記錄儀表進行的內部調整；4)為修正系統(tǒng)精度誤差，對控制和記錄儀表進行的有意的人工補償。b)不可使用的修正值：1)為修正系統(tǒng)精度誤差，對控制和記錄儀表內部的調整。這些內部的調整在顯示或記錄溫度中已經(jīng)反映，不能使用兩次；2)僅為糾正溫度均勻性不對稱分布，對控溫儀表人工施加的補償。這種人工補償對系統(tǒng)精度的結果或系統(tǒng)精度誤差的計算沒有影響。5.4.3.5如果系統(tǒng)精度校驗誤差沒有超過表3和表4規(guī)定的允許誤差，應為合格，否則為不合格，并有文件記錄。應確定誤差超出原因并采取糾正措施。8系統(tǒng)精度校驗誤差超出后的糾正措施：a)對控制和記錄儀表進行表3和表4規(guī)定的最大允許調整量范圍內的人工或內部調整b)如果全部或部分原因是由于被測試溫度傳感器從歸檔記錄的位置移動，應將溫度傳感器恢復到原來的位置；c)更換超差的熱電偶、補償導線；d)重校超差的儀表；e)在糾正措施生效后，進行新的熱處理之前，應重新進行系統(tǒng)精度校驗。系統(tǒng)精度校驗誤差超出后的補救方法a)用比系統(tǒng)精度校驗周期相同或更短的周期替換被校驗溫度傳感器，檢查并縮小補償導線和儀表組合偏差，使兩者平衡，綜合結果達到表3和表4要求b)分別測試溫度傳感器及補償導線、儀表組合偏差，根據(jù)兩者偏差值配對，綜合結果達到表3和表4要求。5.5校驗報告系統(tǒng)精度校驗報告包括如下內容：a)被校驗溫度傳感器的編號；b)校驗溫度傳感器的編號；c)校驗儀表的編號；d)校驗的日期和時間；e)校驗時爐子的溫度設定點；f)觀察到的爐子儀表讀數(shù)；g)觀察到的校驗儀表讀數(shù)；h)校驗溫度傳感器和校驗儀表的修正值；i)經(jīng)修正的校驗儀表讀數(shù)；j)計算的系統(tǒng)精度誤差；k)注明校驗合格或不合格結論；1)進行校驗的測試審批人員簽字；m)系統(tǒng)精度校驗機構名稱；n)校驗機構代表人簽字蓋章。6溫度均勻性測量(TUS)各類熱處理爐溫度均勻性要求見表1。溫度均勻性測量除按GB/T9452標準要求。規(guī)定執(zhí)行外，還應符合本6.2.1溫度均勻性測量分為初始測量和周期測量。初始測量實施條件按GB/T9452有關規(guī)定執(zhí)行，9GB/T30825—20146.2.2溫度均勻性周期測量應符合表5和表6規(guī)定。6.2.3溫度均勻性測量連續(xù)合格可以適當延長測量周期，延長測量周期應根據(jù)溫度均勻性、儀表系統(tǒng)類型和連續(xù)合格測量次數(shù)確定，見表5和表6。6.2.4溫度均勻性測量周期允許的超過時間見表7。表5工件熱處理爐類別、儀表系統(tǒng)類型和溫度均勻性測量周期爐子類別溫度均勻性/℃常測量周期/月溫度均勻性延長測量周期周期/月ID18243A26ⅡD18243A26D34636A2ⅢD34636A2D34636A2VD34636A2E不適用冷處理設備、b使用載荷溫度傳感器的實驗室爐子溫度均勻性測量每季度進行，連續(xù)合格2次，可表6原材料熱處理爐類別、儀表系統(tǒng)類型和溫度均勻性測量周期爐子類別溫度均勻性/℃常測量周期/月溫度均勻性延長測量周期周期/月ID186B、C346A326ⅡD186B、C346A326D346B、C63A62ⅢD346B、C63A62D346B、C63A62VD346B、C63A62E不適用冷處理設備、表7測量周期允許的超過時間1周12周234612月6.3檢測裝置按GB/T9452有關規(guī)定執(zhí)行。檢測溫度傳感器應符合第7章規(guī)定，檢測儀表應符合第8章規(guī)定。6.4檢測方法6.4.1一般要求按GB/T9452有關規(guī)定執(zhí)行。6.4.2檢測點數(shù)量和位置6.4.2.1.1溫度傳感器數(shù)量溫度傳感器數(shù)量應符合表8規(guī)定。表8周期式爐溫均勻性測量溫度傳感器數(shù)量、b有效加熱區(qū)體積(小于)/m35959對于爐子有效加熱區(qū)體積超過113m3的情況，使用下列公式來計算溫度傳感器數(shù)量：對于爐子有效加熱區(qū)體積小于113m3的情況，使用本表中溫度傳感器數(shù)據(jù)內插法計算，也可以使用公式來計對浴爐使用單支溫度傳感器進行溫度均勻性測量時，上述數(shù)量表示爐子有效加熱區(qū)體積<6.4m3溫度均勻性測量檢測點位置如表9所示。爐子有效加熱區(qū)體積≥6.4m3時，檢測點位置應在井式爐高度、圓周方向或箱式爐高度、長度、寬度方向均衡布置在最佳代表位置。當有效加熱區(qū)加熱以周圍輻射加熱為主時，增加的溫度均勻性測量溫度傳感器應均勻布置在有效加熱區(qū)的外圍。表9周期式爐溫度均勻性測量檢測點位置爐型有效加熱區(qū)體積<0.085m30.085m3~<6.4m3井式爐dd90°3箱式爐成名3人45費7p③6b2連續(xù)爐溫度均勻性測量可以采取下列方法檢測：a)單元體積法推桿式連續(xù)爐可以采取單元體積移動法測量溫度均勻性。測量溫度傳感器布置在托盤或料筐的邊緣處，測量點數(shù)量和位置如表9中箱式爐所示。測量時托盤或料筐以正常條件移動并測量，直至保溫時間結束。b)平面法輸送帶式連續(xù)爐可以采取平面法檢測溫度均勻性。測量溫度傳感器布置在垂直于爐子裝卸方向的一個平面測溫架上，以常用的運料速度移動測溫架進行測溫，直到保溫時間結束。平面法溫度均勻性測量溫度傳感器數(shù)量和位置如表10所示。b表10輸送帶式連續(xù)熱處理爐平面法測量溫度均勻性檢測點數(shù)量和位置有效加熱區(qū)高度h332·爐子有效加熱區(qū)高度≤300mm,寬度≤2.4m,測量溫度傳感器3支。寬度>2.4m時，每增加610mm增加1支測量溫度傳感器。b爐子有效加熱區(qū)高度>300mm,有效加熱區(qū)橫截面積≤0.75m2,測量溫度傳感器5支。有效加熱區(qū)橫截面積>0.75m2~<1.5m2,測量溫度傳感器為7支，有效加熱區(qū)橫截面積≥1.5m2,測量溫度傳感器為9支。新增測量溫度傳感器應在垂直爐子裝卸料方向的測溫平面上均勻分布。d測量點中角上溫度傳感器位置偏差≤76mm。6.4.3.1溫度均勻性初始測量一般在工作溫度范圍的最高溫度和最低溫度下進行；若工作溫度范圍超過335℃,則應增加測量溫度點，使其間隔不大于335℃。6.4.3.2溫度均勻性周期測量應在工作溫度范圍內的任一溫度。對于使用溫度范圍超過335℃的單一操作溫度范圍爐子溫度均勻性周期測量，測量溫度應在操作溫度上下限170℃范圍內，并且兩個測量溫度間應不超過335℃。每年還應進行一次初始測量。6.4.3.3為糾正溫度均勻性測量的失敗，允許在表3和表4最大允許調整(補償)量限制之內對控制儀進行人工的或內部的調整(補償)。注2:內部調整(補償),為糾正溫度均勻性的不對稱分布而對控制和記錄儀進行內部調整，則在以后的系統(tǒng)精度校注3:溫度均勻性測量不合格采取調整(補償)控制儀的形式進行糾正時，如果工作溫度范圍不超過165℃,不需要重新測量溫度均勻性；如果工作溫度范圍超過6.4.4.1檢測順序及步驟按GB/T9452有關規(guī)定執(zhí)行。6.4.4.2溫度均勻性測量的數(shù)據(jù)采集周期和時間取決于熱處理爐爐型和生產(chǎn)中記錄溫度周期，按表11規(guī)定。表11溫度均勻性測量數(shù)據(jù)采集周期和時間6.5溫度均勻性測量替代方法6.5.1浴爐和流態(tài)粒子爐的替代檢測方法6.5.1.1允許用移動的單支或多支測試探頭代替體積法測試傳感器，以測量周期式爐溫均勻性測量的位置、溫度分別測量浴爐和流態(tài)粒子爐的溫度均勻性。6.5.1.2所有參數(shù)應反映生產(chǎn)中設備的正常運行。設備應穩(wěn)定在測量溫度。6.5.1.3第一個測量位置應監(jiān)測至少15min,以便能測量到任何復現(xiàn)的溫度曲線。如果沒有測量到復現(xiàn)的溫度曲線，則在后面的位置應以2min或更短的間隔讀取數(shù)據(jù)，每個測量位置最少6min。如果測量到了復現(xiàn)的溫度曲線，應在每個位置記錄足夠的時間，以便測量5個的復現(xiàn)溫度曲線的極限溫度。總的測量時間不應少于30min。所有的讀數(shù)都應符合溫度均勻性允差的要求。6.5.2連續(xù)爐或有爐罐的爐子的代替檢測方法當按正常方法測量溫度均勻性時，測量溫度傳感器穿過連續(xù)爐或者把溫度均勻性測量溫度傳感器裝入爐內或爐罐有困難時，可以使用直插法。從爐壁、爐底或爐頂插入溫度均勻性測量溫度傳感器到本標準規(guī)定的檢測位置的76mm范圍內。每2min記錄所有溫度均勻性測量溫度傳感器溫度讀數(shù)，并且每5min記錄控制、監(jiān)測、記錄溫度傳感器的溫度讀數(shù)，溫度穩(wěn)定后至少記錄30min。用性能測試替代溫度均勻性測量，性能評價法包括下列2種：a)每年性能測試。試樣材料為常用熱處理材料，材料厚度在正常熱處理尺寸范圍之內。試樣放在全部裝載工件的端部和中間有代表性位置，處理后測試性能(包括拉伸性能、硬度、滲層深度等)應符合技術條件要求。開始和隨后每年性能評價應在最高和最低工作溫度進行。工作溫度范圍>165℃時應增加附加測量溫度以保證兩個測量溫度間隔不超過165℃。連續(xù)爐的測量速度應是用于生產(chǎn)的正常速度。每個測量溫度至少進行10次試驗。b)每月性能趨勢分析。被分析的產(chǎn)品選取性能對熱處理溫度敏感者或經(jīng)常處理的產(chǎn)品，熱處理材料的性能應按統(tǒng)計過程控制進行分析。每月考察性能的趨勢。全部性能應不超過控制極限。如果性能趨勢顯示超出控制極限的上限或下限，應確定和糾正超出的原因后才能進行下一步的處理。6.6.1對于鋁合金固溶處理的空氣爐，當其熱源(例如，電熱元件或燃氣輻射管)位于爐璧上，應在爐子GB/T30825—2014溫度均勻性鑒定合格的最高使用溫度進行補充熱輻射測試。應在新爐和會影響爐壁熱輻射特性的任何損壞或修理后進行。6.6.2熱輻射測試溫度傳感器是對正常測量溫度傳感器的補充，該溫度傳感器測量端應插入或焊接在6061鋁合金板的中心處，測試板為約305mm的正方形，厚度不超過3mm。在第一次使用前此板應在520℃~545℃空氣中加熱和冷卻。6.6.3測試板的數(shù)量按每0.93m2加熱壁面積放一塊計，應使板面平行于加熱璧對稱地放置在有效加熱區(qū)的外沿。熱輻射測試板的任一面都可面向熱源。6.6.4所有熱輻射測量溫度傳感器的溫度應符合溫度均勻性的要求。如果爐溫測量是合格的，爐子的溫度均勻性應滿足下述要求：a)測量周期內，溫度均勻性測量溫度傳感器讀數(shù)、控制或監(jiān)測溫度傳感器讀數(shù)不超過溫度允許偏差上限；b)保溫期間所有溫度均勻性測量溫度傳感器讀數(shù)和控制或記錄溫度傳感器讀數(shù)在相應表5或表6規(guī)定的溫度容差要求內；c)達到恢復、穩(wěn)定或重復溫度圖形要求的時間不超過相應工藝規(guī)范規(guī)定的時間限制；d)溫度均勻性測量應在要求的最少時間內完成。檢測記錄和報告按GB/T9452有關規(guī)定執(zhí)行。7溫度傳感器7.1.1溫度傳感器和補償導線應符合GB/T1598、GB/T2614、GB/T2903、GB/T4989、GB/T4990、GB/T4993、GB/T4994、GB/T5977、GB/T9452、GB/T16839.1、GB/T16839.2、GB/T17615、GB/T18404有關規(guī)定。7.1.2溫度傳感器允差和校準應符合表12規(guī)定。表12溫度傳感器精度和校準溫度傳感器名稱溫度傳感器類型用途允差b.e.d校準°周期對照物參考標準傳感器金屬校準無5年國家標準或參考標準傳感器金屬Ⅱ級標準校準士0.6℃或±0.1%t3年參考標準Ⅱ級標準傳感器廉金屬或R和S型貴金屬測試溫度傳感器校準廉金屬：±1.1℃或士0.4%t貴金屬：R、S型士1.0或士0.25%R或S型——2年廉金屬——1年I級標準B型貴金屬土0.6℃或±0.5%,B型——2年表12(續(xù))溫度傳感器名稱溫度傳感器類型用途允差b.e,d校準周期對照物控制、記錄和監(jiān)測傳感器廉金屬或B、R和S型貴金屬安裝在設備中測量設備溫度土0.4%tⅢA類至V類爐：±2.2℃或土0.75%t首次使用前標準載荷傳感器廉金屬或B、R和S型貴金屬測量載荷溫度±2.2℃或±0.75%t6個月廉金屬——不允許標準系統(tǒng)精度校驗傳感器廉金屬或B、R和S型貴金屬系統(tǒng)精度校驗廉金屬：±1.1℃或士0.4%t貴金屬：土1.0℃R、S型，或土0.25%tB型，或士0.5%t屬----6個月J或N型---3個月標準溫度均勻性測量傳感器廉金屬或B、R和S型貴金屬溫度均勻性測量士2.2℃或土0.75%t屬——6個月J或N型——3個月標準·允許用精度相同或更高精度的溫度傳感器。b讀數(shù)的百分數(shù)或修正值(以℃表示),以大者為準。T型熱電偶通常用于0℃以下，具有±0.6℃或±0.8%t的允差，以大者為準dt為被測溫度絕對值。·參考標準溫度傳感器可以用于校準任何低一級溫度傳感器。7.1.3溫度測量應使用本標準規(guī)定的溫度傳感器，或使用具有相同或更高精度的其他溫度傳感器。熱電偶可以是包覆偶絲、陶瓷絕緣偶絲或金屬鎧裝線纜。初次或后續(xù)校準得到的溫度傳感器修正值可以用于改善溫度準確度并且在本標準要求時使用。7.2.1所有溫度傳感器使用前都應經(jīng)過校準，并在有效期內使用，精度應符合表12要求。每支溫度傳感器應有一份合格證，標明校準數(shù)據(jù)來源、檢定的測量溫度、實際測量溫度讀數(shù)、校準方法，以及每個校準溫度的修正值或偏差。溫度傳感器應在其使用的溫度范圍內校準。所有溫度傳感器的校準間隔不應超過140℃。禁止在260℃以上使用過的K型和E型熱電偶重校。禁止易耗型廉金屬熱電偶重校。高于最高校準溫度和低于最低校準溫度時，禁止采用校準修正值外推法。7.2.2溫度傳感器應依據(jù)表12中要求的校準周期校準。7.2.3熱電偶的成卷校準應滿足下列要求：a)經(jīng)驗證熱電偶絲材質量穩(wěn)定性和均勻性優(yōu)良，由校準合格的絲卷制成的熱電偶可以代替單獨校準的熱電偶使用。絲卷校準應由絲卷的兩端取樣。如果從每端頭得到的單個修正值都在表12的合格范圍內，應使用由該絲卷兩端所取熱電偶樣品的平均修正值。b)在任何校準溫度，如果樣品熱電偶的最高和最低校準讀數(shù)的差值超過1.1℃,不應使用絲卷校準方法。對于不滿足絲卷校準條件的絲卷，允許將此絲卷分成更短的絲卷進行絲卷校準，或者單支熱電偶校準。c)校準時絲卷中絲或線纜的最大長度，貴金屬熱電偶610m,廉金屬熱電偶1525m。7.3補償導線補償導線應符合國家標準GB/T4989和GB/T4990規(guī)定。補償導線應按相關標準校準合格并提供修正值。補償導線不能拼接。連接器、插頭、插座和端子片應具有符合對應的溫度傳感器類型的熱電特性。推薦使用補償導線見表13。無線傳送器可以代替補償導線。表13推薦使用的熱電偶補償導線溫度范圍℃℃SRK土1.1N士1.1EJT7.4.1溫度傳感器使用限制7.4.1.1對于K和E型熱電偶260℃以上的重復使用，其插入深度應等于或大于上一次插入深度。7.4.1.2絕緣層保持完好、熱電偶絲及測量端沒破損的溫度傳感器可以重復使用。如果將溫度傳感器不符合要求的部分(包括K型和E型熱電偶暴露在260℃以上的部分)修剪掉，熱端重制并重校合格則損壞溫度傳感器的修補是允許的。如果修補的溫度傳感器源自己校準的熱電偶絲卷，則可用熱電偶絲卷的校準代替重校。修補前的使用次數(shù)應包括在溫度傳感器的總的已使用次數(shù)之內。7.4.2控制、監(jiān)測或記錄溫度傳感器7.4.2.1控制、監(jiān)測或記錄溫度傳感器應安裝于熱處理設備的有效加熱區(qū)內或盡量靠近有效加熱區(qū)，與控制和監(jiān)測儀表一同控制和監(jiān)測溫度。7.4.2.2一般采用耐久型熱電偶或熱電阻溫度計作控制、監(jiān)測或記錄溫度傳感器。易耗型熱電偶用作控制、監(jiān)測或記錄溫度傳感器時，只限使用一次。7.4.2.3載荷溫度傳感器可以用作控制溫度傳感器。當載荷溫度傳感器用作控制溫度傳感器時，控制、監(jiān)測或記錄溫度傳感器不應超過最高工藝溫度。當載荷溫度傳感器用作控制溫度傳感器時，應在使用前進行校準。廉金屬載荷熱電偶不允許重復校準。易耗型熱電偶只限使用一次，耐久型熱電偶限制見7.4.3。7.4.3載荷溫度傳感器7.4.3.1用于測量工件、模擬件或原材料溫度的載荷溫度傳感器，在加熱過程中應與載荷接觸或埋在載荷中。7.4.3.2不允許對廉金屬載荷熱電偶進行重復校準，貴金屬載荷熱電偶的重復校準周期應為6個月。7.4.3.3易耗型廉金屬載荷熱電偶在650℃及其以下溫度使用時可以使用30次，最長可以使用90d;在650℃以上使用只限于使用1次。耐久型廉金屬載荷熱電偶的使用壽命取決于使用溫度，使用的最大次數(shù)或最長使用時間應符合表14要求，以先到者為準。表14耐久型廉金屬載荷熱電偶允許使用次數(shù)°熱電偶溫度范圍/℃允許使用次數(shù)或時間耐久型廉金屬載荷熱電偶<650270次或90d650～<980180次或90d980～<120590次或90d10次或90d在多個溫度范圍使用時，應以最少使用次數(shù)或時間來限制。7.4.4.1系統(tǒng)精度校驗溫度傳感器應符合表12要求，用一級或二級標準儀表以及一級或二級標準溫度傳感器進行校準。7.4.4.2在260℃以上使用過的K型和E型熱電偶不允許重復校準后使用。7.4.4.3不允許對任何易耗型廉金屬熱電偶進行重復校準，但允許重復使用。980℃及其以下重復使用次數(shù)“U”限制不超過30次(即U=650℃以下的使用次數(shù)+650℃~980℃之間使用的次數(shù)的2倍);980℃以上使用只允許一次。熱電偶的重復校準應符合表12。7.4.5.1溫度均勻性測量溫度傳感器應符合表12要求，應用一級或二級標準儀表以及一級或二級標準溫度傳感器進行校準。7.4.5.3專用于650℃以下的廉金屬溫度均勻性測量熱電偶應限于使用不超過90次或3a,以較短的8儀表8.1.1應使用本標準規(guī)定的精度相同或更高精度的儀表，將溫度傳感器的輸出轉換為溫度讀數(shù)。儀表精度和校驗要求應符合表15規(guī)定，同時應符合GB/T3386.1的規(guī)定。8.1.2爐子記錄儀的溫度分辨率要求應符合表16規(guī)定，工藝記錄打印和走紙速度應符合表17規(guī)定。表15儀表精度和校準儀表類別月僅限于實驗室校準Ⅱ級標準和測試儀表及I級和Ⅱ級標準溫的±0.015%,以4個或更多個惠斯頓型電池“或等同的靜態(tài)直電位計或數(shù)字電壓表°器、溫度均勻性測量溫度傳感的±0.05%,以2個或更多個飽和的或監(jiān)測和和控制的土0.2%,以大和控制最大測量溫度的士0.3%,以大6統(tǒng)精度校驗)儀表類別月溫度均勻性測量電位校準，進行系統(tǒng)精度校驗和溫3“允許使用精度相同或更高精度的儀表。應每月進行電池間的比較檢查。符合Ⅱ級標準精度要求的現(xiàn)場測試儀表。可以用于在現(xiàn)場校準系統(tǒng)精度校驗和溫度表16爐子圖表記錄儀溫度分辨率要求爐子類別℃IⅡ33Ⅲ55V53“數(shù)字儀表應有1℃的表17工藝記錄儀打印和走紙速度打印間隔4,b,e印間隔至少6次。打印間對于溫度循環(huán)時間<1h,對于溫度循環(huán)時間<1h,21表17(續(xù))走紙速度?“循環(huán)”是指熱處理溫度時間循環(huán)，8.2.1應對使用的儀表進行校準。無論使用何種校準程序，都應符合表15的要求。8.2.2校準精度和周期要求應符合表15規(guī)定。8.2.3應按照制造廠說明書的下列要求進行校準：a)控制、監(jiān)測和記錄儀表的校準應按照制造廠說明書進行。如果不使用制造廠說明書，校準應在爐子合格的工作溫度范圍的最低值、中間1/3處和最高值，至少應使用3個模擬溫度傳感器輸入量。b)如果爐子溫度保持在工藝允差內，并且爐子溫度記錄有適當?shù)淖⒔獗砻鬟M行了校準(包括時間和日期),爐子控制、監(jiān)測和記錄儀表的校準可以與被處理的載荷一起進行(對單個溫度范c)校準應對使用中可以改變或調整的每個通道，或者可以改變或調整的通道組進行。儀表調整后應再做一次校準。d)應每年核對圖表記錄儀(圓圖和長圖)走紙速度，其精度應在±3min/h之內。e)校準過程中應檢查靈敏度。I、Ⅱ類爐子儀表應有至少1℃靈敏度，ⅢA～VI類爐子儀表應有8.3.1.1對于每個加熱區(qū)至少有一個記錄和控制儀表，具有最低1℃的分辨率。8.3.1.2