課題：根除ER412P-K漏放中蓋不良松下電工·萬寶電器(廣州)有限公司發表：張文蓮勁風QC小組活動成果發表資料

QC小組活動開始：1996年6月

注冊小組數：41個

QC小組曾獲榮譽：4次國優QC小組稱號、2次日

本松下電工QC成果優秀獎。

松下電工·萬寶電器（廣州）有限公司成立日期：1993年12月占地面積：81，000平方米在職人數：

1500主要商品名：電動剃須刀、女用剃/脫毛器品牌：Panasonic序號姓名性別職務分工1張楨云女組長組織策劃2張文蓮女副組長原因分析3朱俊麗女記錄員對策實施4董偉林男職員效果檢查5李俊飛男組員對策制定6溫蘭芳女組員現狀調查7馮銀英女組員總結鞏固8盧燕飛女組員協助實施9黃忠男組員數據收集10黃美銀女組員數據收集11熊芬女組員數據收集小組簡介成立時間1997年3月1日小組類型現場型活動次數8次活動時間03年8月~04年2月小組名稱：勁風QC小組勁風小組活動計劃階段主擔當03/8910111204/12課題選定全員現狀調查溫蘭芳目標設定張楨云原因分析張文蓮要因確定張文蓮對策制定李俊飛對策實施朱俊麗效果檢查董偉林總結鞏固馮銀英下期課題張楨云制表：朱俊麗日期：8月12日A計劃實績▲為了順利開展工作，我們制定詳細的計劃。DPC勁風小組

課題選定■03年1月~7月包裝不良排列圖N=15■公司目標數據來源：生產管理表統計：黃忠日期：8月1日勁風小組■課內目標顧客至上質量第一包裝工程月不良<2件ER412P-K漏放中蓋是包裝不良首要問題嚴重性迫切性發生頻率難檢度損耗金額總分排序55555ES2027S小包破損43351163ER412P-K漏放中蓋34535201ER506G405彩盒折疊不良1211166ER508P-A用錯潤滑油53153172ER3050S漏放說明書42113115本體與充電器配套錯誤54115164題目權項目重本期課題：根除ER412P-K漏放中蓋不良課題評價矩陣圖勁風小組課題介紹右側可見白痕右側不見白痕開關操縱桿有鎖定、本體放置美觀勁風小組正常品（已放中蓋）異常品（漏放中蓋）開關操縱桿欠鎖定本體移位、刮傷ER412P-K的個裝品包裝分為十個步驟，如下圖所示：①拿襯墊②放小刷③放保護蓋標簽④放本體⑤放中蓋⑥放上蓋⑦折彩盒⑧放說明書⑨入彩盒⑩個裝品完成品勁風小組問題工序包裝工序簡介中蓋外觀圖正面背面勁風小組現狀調查數據來源：生產管理表不良日報表統計：熊芬

日期：8月25日勁風小組4月5月6月7月合計生產臺數(臺)700080003400500023400返工臺數(臺)23503051100011007501損耗金額(元)190324718108916075ER412P-K漏放中蓋返工損耗金額表81151000總數10010000QA抽檢20020000品質課巡檢51121000商制課自檢總數7654321日期（03年1月～7月）發現部門目標：月不良<2件備注商制課、品質課、QA部地點全部班次熊芬收集人員姓名ER412P-K漏放中蓋項目ER412P-K漏放中蓋調查表目標設定◆針對03年5月份不良竟高達5件；◆課內目標是包裝工程月不良數<2件；◆因此，我們將ER412P-K漏放中蓋設定為0件/月。必要性分析◆漏放中蓋，導致本體包裝后移位、刮傷和開關操縱桿欠鎖定；◆漏放部品讓顧客認為松下的產品是偷工減料，損害了本公司的品牌形象。可行性分析◆組員皆為具有豐富工作經驗的員工；◆組員的品質改善知識豐富，且改善熱情高漲。50現狀目標不良件數勁風小組我們的目標一定能達到！設定：張楨云日期：8月26日原因分析樹形圖漏放中蓋流出原因產生原因工程確認不足中蓋與上蓋顏色相似眼睛距離中蓋太遠中蓋出入庫流程不合理現場環境差光線不適合發現不良品作業不熟練制度不合理員工培訓不足作業流程不完善現場管理不足工程確認不足制圖：張文蓮日期：9月10日勁風小組要因驗證一②作業者培訓不足※現場抽查驗證人：盧燕飛日期：9月11日①中蓋和上蓋顏色相同■市場調查相關資料顯示顧客喜歡ER412P-K是透明包裝；■要變更顏色，需要進行“運輸實驗”，會增加成本。中蓋上蓋透明色※記錄查詢驗證人：張文蓮日期：9月8日勁風小組結論：顏色不可能再變更結論：員工操作熟練，可以勝任工作人員線長員1員2員3員4員5員6員7員8員9員10包裝(臺)3030303030303030303030時間(秒)600610621605590610622625611621620允許差異：30秒非要因非要因要因驗證二※現場抽查：流程只要求放入中蓋，沒有明確提出下工序如何檢查確認。勁風小組③作業流程不完善要因驗證二③作業流程不完善※現場抽查：放入中蓋目前的手法有三種，如下所示：項目放入中蓋的手法一放入中蓋的手法二放入中蓋的手法三圖片簡要說明兩手同時作業(左手裝上蓋,右手裝中蓋)單手作業(右手裝中蓋)單手作業（右手擠壓襯墊）作業人數白班：9人夜班：7人白班：8人夜班：6人白班：4人夜班：4人漏裝中蓋人數白班：1人夜班：2人白班：2人夜班：1人白班：1人夜班：0人所占比例18.7%21.4%12.5%結論：按照以上三種手法作業之后如不增加檢查工序則會導致17.5%的人漏放中蓋，驗證人：黃美銀日期：9月15日是要因FF勁風小組要因驗證三⑤中蓋出入庫流程不合理中蓋綁捆圖■中蓋來料時約捆綁3000個/條；■中蓋出入庫時沒有對數量※現場確認驗證人：張文蓮日期：9月20日※現場試驗④現場光線不適合●現場使用日光燈為40瓦/只結論：現場日光燈管的亮度完全適合工作的需要非要因驗證人：:張文蓮日期：9月18日結論：數量不核對使漏裝不能從數量上檢出。從資材領貨配送到現場開啟包裝箱拿取中蓋包裝作業中蓋作業流程圖勁風小組是要因對象瓦數試驗人數發現中蓋2010可以4010可以6010可以10010可以日光燈要因驗證四※現場確認⑦現場管理不足◆線長只有在空閑時才去巡查現場；◆巡查內容較為簡單，包括人員出勤、現場紀律、5S等；◆個別員工在線長不在現場時，作業有違規現象。驗證人：張文蓮日期：10月5日結論：現場管理不足⑥眼睛距離中蓋太遠作業臺中蓋眼睛※試驗證明（以最高身高為164CM員工為例，要看見中蓋白痕D<80CM）員工12345實測5664576061DD白痕非要因結論：實測距離符合要求驗證人：黃忠

日期：9月28日勁風小組備注：作業臺高100CM是要因●作業流程不完善●●中蓋出入庫流程不合理●●●現場管理不足找到主要原因啦！要因確定勁風小組序號要因對策措施地點時間擔當1作業流程不完善后工序追加確認檢查的內容手指壓襯墊的凹槽包裝區10月7日朱俊麗2中蓋出入庫流程不合理變更中蓋的出入庫流程對中蓋進行數量管理包裝區11月1日張楨云3現場管理不足作業者更換定期調換作業者包裝區12月2日李俊飛加強工程巡查增加巡查內容及次數包裝區1月3日李俊飛對策制定制表:李俊飛日期:10月14日■針對漏裝中蓋的三大主因，制定如下對策并按計劃實施：勁風小組對策實施（一）Ⅰ.作業流程不完善的改善：

追加檢查工序（實施人：朱俊麗日期：10月7日）圖片說明改善前（沒有檢查工序）不能從觸覺檢查中蓋的存在改善后（追加檢查工序）手指不能按下去為良品，能按下去為不良品效果檢查襯墊凹槽襯墊勁風小組數量對否對數作業點數并記錄對策實施（二）Ⅱ.中蓋出入庫流程不合理：對中蓋進行數量管理（實施人：張楨云日期：11月1日）效果檢查中蓋出入庫流程圖改善前改善后從資材領貨配送到現場開啟包裝箱拿取中蓋對錯返工生產繼續從資材領貨配送到現場開啟包裝箱拿取中蓋包裝作業勁風小組缺少數量管理

對策實施（三）Ⅲ.現場管理不足的改善：1.實行輪崗作業（實施人：李俊飛日期：12月2日）效果檢查說明優點缺點改善前實施一人作業長期化技能掌握較為全面新手法適應較差改善后每隔三個月崗位輪換能很快適應新的作業手法要達到掌握程度還需時間實踐不良件數沒有改善，此對策效果不佳！勁風小組2.加強工程巡查（★新增加的內容）（實施人：李俊飛日期：1月3日）效果檢查對策實施（四）巡查時間巡查內容改善前不定期線長有空時出勤情況現場5S部品狀況員工精神狀態改善后★定期★每隔2小時1次出勤情況現場5S部品狀況員工精神狀態★作業手法勁風小組效果檢查1、有形效果1-1、ER412P-K漏裝中蓋的不良件數達到目標（0件/月）1-2、節省因不良返工的損耗金額（合計6075元）活動前對策實施一對策實施二對策實施三對策實施四活動后不良件數(件)531100返工金額(元)6075291285079500節約金額(元)0316320625579560752、無形效果▲提高成員的協作精神；▲提高問題分析能力；▲增強了品質意識；▲學會了生產管理知識；▲QC手法運用更加熟練。制圖；董偉林日期；1月31日勁風小組達到目標(03/10前)(04/1)(03/12)(03/10)(03/11)鞏固措施№有效措施標準化文件圖示管理編號1手指壓襯墊的凹槽《作業標準書》SZ412-12對中蓋進行數量管理《包裝點數指引》BZ20033增加巡查內容及次數《商品制造課周間工程巡檢表》XJ0012統計者:：