投標文件目錄編制說明……………………2工程概況……………………3施工布署……………………4施工準備……………………4關鍵分項工程施工技術方法………………4春雨季施工技術…………20工期確保方法……………20質量確保方法………………22安全生產確保方法…………26文明施工確保方法………31保修服務承諾……………31附圖一：施工進度網絡計劃紫鼎企業擴建廠房工程施工組織設計編制：沈洪新審核：任桂法浙江省東陽市第十建筑工程3月20日一、編制綜合說明我企業認真、仔細地閱讀了紫鼎企業擴建廠房工程招標文件及相關資料，針對工程施工特點，依據我企業在工業廠房和鋼結構施工中所積累施工經驗，提出以下施工目標：一、工程施工目標1.工程質量目標:1.1.工程質量等級為合格。1.2.杜絕重大結構性質量事故，消除通常性質量通病。2.工程施工工期目標施工工期確保：53天完工。3.工程安全施工目標3.1.杜絕重傷及人身死亡事故；3.2.杜絕重大機械設備事故；3.3.杜絕火災事故。4.工程文明施工目標確保文明施工,爭創文明工地。5.治安保衛目標確保工程建設正常進行，不發生治安、刑事案件。二.編制說明編制本設計目標在于實施招標文件要求，為該工程總體施工提供較完整綱領性文件，意在指導施工全過程。我企業若中標后，將按業主及企業要求，立即編制施工階段施工組織總設計送審，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程建設任務。二.工程概況1.概述1.1.工程名稱：紫鼎企業擴建廠房工程1.2.工程地點：杭鋼紫鼎企業區域1.3.工程建設規模：在原老焙燒區域擴建廠房,建筑面積約694.2m2。1.4.建設單位：紫鼎企業1.5.設計單位：杭鋼1.6.監理單位:紫鼎企業2.工程設計概況2.1.建筑結構設計：1)單層鋼結構廠房，建筑面積694.2平方米，尺寸以毫米為單位，標高以米為單位；地坪為墊層100厚碎石墊層，150厚C20混凝土搗抹。2).建筑物耐火等級為二級，本工程生產火災危險性為丙類。3).基礎工程：全部砼強度均為C25，墊層為C15素砼。2.2.主體鋼結構設計：(1)鋼構件采取Q235鋼，性能應符合GB1591-88要求;(2)連接使用10.9級高強度大六角頭螺栓，強度符合國家標準GB/T3632-1995要求；連接構件接觸面采取噴砂處理,摩擦系數不得小于0.45。(3)焊條采取E4303，自動焊用焊絲J431焊劑，全部焊縫（除注明外）hf=6mm高；(4)梁柱采取自動焊接，全部焊接構件除對接焊縫二級檢驗外，其它未尤其注明焊縫均按三級焊縫檢驗(5)鋼構件需噴砂除銹，除銹等級達成Sa2.5級；(6)油漆：刷防銹漆二遍，再刷面漆二遍。三.施工布署發揮我企業一級建筑安裝施工企業管理和技術優勢，信守協議，竭誠服務，以“優質、高速、高效”為整個工程施工出發點并貫穿施工全過程，為紫鼎企業擴建廠房工程建設作出應有貢獻。本工程遵照“先地下、后地上，先結構、后圍護，±0.00m以下一次施工完成”施工規律及施工程序。四.施工準備工作1.技術準備1.1.引出控制樁，建立現場測量控制網，而且校核，做到正確無誤。1.2.進行圖紙設計交底,做好鋼結構預埋螺桿埋設、鋼結構吊裝等施工技術交底。1.3.編制施工圖預算，做好供材分析，提出多種材料需求量匯總表。1.4.編制各分部分項工程施工組織設計，編制好各分部分項工程工藝卡。1.5.組織人員落實好原材料訂購計劃和供給計劃。2.現場準備2.1.熟悉計劃場地，組織前期施工人員進場，處理進場交通路口問題。2.2.鋪設現場臨時道路,搭設臨時設施，安排施工人員、機械、機具、設備，進場，將機具安排到專員負責，確保機械設備能正常投入運行。五.關鍵分項工程施工技術方法1.施工測量1.1.校正所用測量儀器：對現場使用經緯儀、水準儀、長鋼卷尺等進行一次嚴格校驗和校正，若有不符合要求儀器，必需進行校正方可使用。1.2.軸線坐標測定:依據施工圖紙用鋼尺定出每個建筑物定位軸線，最終設置龍門樁，做好軸線標志，并加以保護。鋼結構柱下獨立基礎軸線坐標澆砼前必需復合一次，砼澆完后再復合一次，誤差控制在2㎜以內。1.3.標高控制：±0.000以下部分標高引測采取施工現場高程坐標，±0.000以上部分標高控制采取在±0.000層墻(柱)上彈出+0.500m高線往上引測。1.4.沉降觀察：定出沉降觀察點位置,設置各永久性沉降觀察標志,并做好保護方法；2.土方工程2.1.本工程采取機械挖土輔以人工修正方法進行土方開挖2.2.土方開挖后，除回填土外，余土及清理外運。2.3.基坑開挖后立即清理邊緣，立即驗收，立即澆搗砼墊層，以避免坑底積水浸泡軟化。2.鋼筋工程2.1.施工工藝步驟：鋼筋合格化驗收→鋼筋物理試驗→鋼筋翻樣校對→鋼筋制作→鋼筋運輸→扎筋→驗收2.2.關鍵施工質量技術方法2.2.1.鋼筋應有出廠質量證實書或試驗匯報單,鋼筋表面或每捆鋼筋均應有標志。進場時分批檢驗，包含對標志、外觀檢驗并按要求抽取試樣送試驗室作力學性能試驗，合格后方可使用。表面損傷和銹蝕嚴重鋼筋，嚴禁使用。油污、少許鐵銹等應在使用前清除潔凈。2.2.2.本工程鋼筋現場制作,制作好鋼筋必需依據不一樣構件部位,不一樣規格類型編號分類整齊堆放,并掛牌標識,便于查找取用。2.2.3.梁筋接頭用閃光對焊；鋼筋在制作過程中如發覺異常現象，應立即對該批鋼筋重新檢驗，合格后方可使用。2.2.4.鋼筋綁扎前，應對現場施工人員進行技術交底，以確保鋼筋直徑、位置、間距正確，鋼筋彎鉤方向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭位置應按設計圖紙和現行國家施工及驗收規范實施，并放好墊塊(墊塊用C40細石砼制作)，綁扎時要牢靠無松動變形現象發生。2.2.5.鋼筋綁扎完成后，應自檢合格后交項目部質檢員復核，無誤后，即報建設、監理單位驗收，并做好隱蔽工程驗收統計，方可進行下道工序施工。2.2.6.按防震要求配制箍筋135°彎角,彎鉤平直長度10ｄ。圓盤鋼筋采取卷揚機進行鋼筋冷拉調直，冷拉以控制冷拉率方法進行，Ⅰ級鋼筋冷接率小于4％。2.2.7.相關施工人員依據配料單成型鋼筋進行綁扎，班組責任人必需熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進行全方面校對和復核，確定無誤后方可依據項目工程師技術交底要求及施工驗收規范要求進行綁扎，完工后經過自檢合格交項目質量員復核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續，方可進行下道工序操作。6.2.3.分項質量目標:優良6.2.4.鋼筋工程質量控制程序表熟悉設計文件熟悉設計文件質保書、試驗匯報質保書、試驗匯報學習操作規程及驗收標準學習操作規程及驗收標準編制審核鋼筋配料單施工前準備編制審核鋼筋配料單施工前準備檢驗腳手架明確質量目標檢驗腳手架明確質量目標技術交底全體操作人員參與技術交底全體操作人員參與書面交底書面交底嚴格按配料單加工鋼筋焊接、焊工須有上崗證書嚴格按配料單加工鋼筋焊接、焊工須有上崗證書鋼筋制作鋼筋制作每一編號全部有識牌每一編號全部有識牌焊件力學試驗匯報焊件力學試驗匯報鋼筋模板工序交接檢驗鋼筋模板工序交接檢驗嚴格按施工圖及配料單綁扎嚴格按施工圖及配料單綁扎班組自查班組自查質檢員中間檢驗現場綁扎混凝土澆灌時留專員看管鋼筋質檢員中間檢驗現場綁扎混凝土澆灌時留專員看管鋼筋工序交接檢驗工序交接檢驗定點施工掛牌操作定點施工掛牌操作建設單位及監理單位檢驗評定建設單位及監理單位檢驗評定專職質檢員檢驗評定質量評定專職質檢員檢驗評定質量評定是否符合施工驗收規范是否符合施工驗收規范否隱蔽驗收簽證是隱蔽驗收簽證清理現場文明施工清理現場文明施工資料整理分訂歸檔鋼筋質量證實、力學試驗匯報資料整理分訂歸檔鋼筋質量證實、力學試驗匯報鋼筋代用單鋼筋代用單施工統計、三檢統計質量評定統計隱蔽驗收統計施工統計、三檢統計質量評定統計隱蔽驗收統計4.模板工程4.1.施工工藝步驟：彈線復核→翻樣校對→框架柱支模→承重架搭設→平臺支模→清理雜物→驗收→拆模4.2.關鍵施工質量技術方法4.2.1.本工程采取復合要木模。4.2.2.全部支撐體系均采取Φ48×3.5鋼管扣件支撐，模板及其支撐系統含有足夠強度、剛度和穩定性，確保結構構件位置、形狀和尺寸正確性。4.2.3.依據施工圖紙做好模板配板設計，包含模板平面分塊圖、模板組裝圖、節點大樣及支撐系統、位置等，確保工程施工速度和質量。4.2.4.支模前依據軸線和標高，用鋼尺等分出各構件實際尺寸、位置和標高，彈好墨線，作為支模基準線。4.2.5.樓板支模時依據層高搭設所需高度承重架和支撐系統。復核無誤后鋪設擱柵和模板。4.2.6.模板安裝過程中要進行鋼筋、預埋件技術復核及隱蔽工程驗收。4.2.7.拆模時嚴格按施工驗收規范和設計要求，確定拆模方案，預防出現事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分次序進行，拆模時不能用力過猛，以免損傷結構砼質量，拆下模板應立即運走，并清理、修復。4.2.8.模板在拆除過程中必需加強保護，逐塊遞下，不得拋擲，拆下后立即清理潔凈，修復受損部件，板面刷好隔離劑，并按規格分類堆放，便于周轉使用。4.3.模板工程質量控制表熟悉設計文件熟悉設計文件優化支撐、模板系統優化支撐、模板系統學習操作規程及驗收標準學習操作規程及驗收標準引測高程、投設軸線施工前準備引測高程、投設軸線施工前準備模板涂刷隔離劑明確質量目標模板涂刷隔離劑明確質量目標書面交底技術交底全體操作人員參與書面交底技術交底全體操作人員參與和鋼筋、混凝土工序交接檢驗和鋼筋、混凝土工序交接檢驗班組自查班組自查中間檢驗中間檢驗支模支模定點操作、掛牌施工混凝土澆灌時留專員看管定點操作、掛牌施工混凝土澆灌時留專員看管質量評定專職質檢員檢驗質量評定專職質檢員檢驗是否符合施工驗收規范是否符合施工驗收規范否下道工序是下道工序優化拆模方案優化拆模方案確定拆模時間確定拆模時間拆模拆模注意成品保護注意成品保護清理現場文明施工清理現場文明施工清理修理清理修理“三檢”統計“三檢”統計質量評定統計資料整理質量評定統計資料整理施工統計施工統計4、預埋件5.砼工程：1.關鍵質量技術方法1).澆筑前，模板內雜物和水要立即清除潔凈。2).澆筑柱砼之前，宜在柱、墻底部先鋪一層20厚不低于同設計強度水泥砂漿。3).砼振搗時間宜為15-30s，振至砂漿上浮后，表面不再出現氣泡為止，插點間距以40cm為宜。4).砼澆筑完后，表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現象。5).砼澆筑完后12小時內蓋草包和澆水養護，草包應輕放，避免拖拉損壞。在澆水養護時間內，砼應保持濕潤狀態，開始澆水時，不得沖壞砼面。砼養護時間大于7天(摻外加劑時不應小于14天)7.樓地面施工本工程樓地面通常為水泥砂漿地面，關鍵在于防治空殼;7.1施工前，應將基層表面清理潔凈，確保面層和基層充足清潔，并不得有積水現象;7.2施工時應刷一遍純水泥漿，其水比灰宜為0.4～0.5，隨刷隨鋪，并應在水泥初凝前用木抹搓平壓實。7.3水泥砂漿應采取機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致水泥砂漿稠度應符合要求。7.4面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光,壓光工作應在水泥終凝前完成。7.5水泥砂漿面層鋪好后一天內應以鋸木梢履蓋，并在7～10d內天天澆水不少于一次進行養護。8.油漆施工8.1施工工藝步驟：表面清理→刷清油→刮膩子→打磨→刷漆8.2關鍵施工質量技術方法8.2.1油漆應依據設計要求采購，應含有防腐、堅韌、附力強、耐候性、抗腐性好，和底層結合好產品。8.2.2基層表面應清理潔凈。基層缺棱、掉角、麻面、縫隙應候補填平，基層含水率必需符合以下要求，滲劑型＜10％，木材面＜12％。8.2.3配料要符合設計要求，先做樣板，待設計、建設單位確定后方可施工。8.2.4油漆施工應在抹灰、電氣等工程完成并驗收合格，在溫濕度符合油漆正常成膜條件時施工，嚴禁在塵土飛揚環境中施工。8.2.5油漆施工完成和施工過程中，應注意保護油漆成膜硬化條件及成膜硬化部分不受沾污，周圍受到沾污，在油漆干燥前立即清理潔凈。8.3分項質量要求：優良9鋼結構施工9.1鋼柱和屋面梁制作9.1.1工藝步驟材料查對、驗收→放樣、號料、切割→拼裝Ｈ型鋼→自動埋弧焊→外觀檢驗→超探檢驗→矯正→鋼柱和屋面梁組裝→焊接→制孔→防腐處理→驗收出廠9.2材料驗收9.2.1結構鋼材須提供材料質量確保書和型鋼出廠合格證。其材料要求應滿足GB1591-88要求。9.2.2材料入庫后，由專職質量員作外觀檢驗，嚴禁出現分層及大面積凹形麻坑等現象，關鍵鋼材6mm、8mm、10mm、12mm鋼板，應做力學試驗及焊接試驗，試驗合格后方可投入生產。9.3放樣、號料、切割9.3.1放樣和號料應依據工藝要求預留制作和安裝時焊接收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。9.3.2號料應使用經過檢驗合格樣板，避免直接用鋼尺所造成過大偏差或看錯尺寸而引發無須要損失，號料應使用和孔徑相等圓規，并打上樣沖，作出標識，便于鉆孔檢驗孔位是否正確。9.3.3Ｈ型鋼或厚板超出13mm零件，用多頭切割機和半自動切割機下料，氣割前將鋼材切割區域表面鐵銹、油污等清除潔凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，Ｈ型鋼下料除考慮焊接收縮量外，依據還應依據Ｈ型鋼截面尺寸考慮2～3mm磨平余量。9.3.4該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁，放樣、下料時應尤其注意外觀尺寸和加工精度，下料前必需進行排料，施工人員按排料圖下料，以確保施工質量，降低材料損耗。9.3.5翼板、腹板需要拼接，應按長度方向拼接，接頭長度應大于800mm；梁接縫應在全長三分之一或四分之一位置；翼板和腹板拼接縫應錯開200毫米之上。9.4Ｈ型鋼拼裝9.4.1下料完成零件，須檢驗合格，并清除掉連接接觸面沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內鐵銹、毛刺、污垢后，方可進入組裝工序。9.4.2型鋼拼裝平臺采取水準儀測平，制作用胎模零件應平整，統一。9.5自動埋弧焊9.5.1焊絲應光亮無銹蝕，焊劑須經電熱烘箱300℃9.5.2自動埋弧焊在專用焊接平面進行，施焊前應清除焊道雜物，包含定位焊焊渣、油污、水跡等,縫隙過大部位應預先用手弧焊填好。9.5.3起弧和息弧應設起息弧板。9.5.4Ｈ型鋼經自動埋弧焊后應進行外觀檢驗和采取超聲波進行20%探傷。9.6Ｈ型鋼矯正9.6.1采取Ｈ型鋼矯正機矯正，矯正應緩且數次進行，預防反翹。9.6.2翼板和腹板垂直度≯2mm。9.7Ｈ型鋼二次下料和端銑9.7.1焊接完成Ｈ型鋼，用半自動氣割機進行二次下料，達成圖紙尺寸要求。9.7.2用于鋼柱或需磨光頂緊構件，還需采取銑床進行端部銑平。9.7.3端銑后構件，必需確保接觸面應有70%貼緊，用0.3mm厚塞尺檢驗，可插入面積之和不得大于接觸頂緊面總面積30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。9.7.4外露銑平面涂防銹油保護。9.8鋼柱和屋面梁組裝9.8.1經過端銑后Ｈ型鋼根據施工圖及翻樣單，加工成鋼柱和屋面梁，不得隨意改變尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情況，應由施工員確定，不得盲目修改。9.8.2構件組裝在測平組裝平臺進行。9.8.3柱底和柱身應貼實，柱底板應有臨時撐固定，預防柱底板焊接過程中翹曲嚴重。9.8.4高強螺栓摩擦面需有防變形方法，可采取剛性大零件和摩擦面作緊密固定，以確保焊后摩擦面平整。9.9焊接9.9.1挑選含有施焊壓力容器資格焊工進行施焊，確保焊接質量。9.9.2施焊前由施工員召集，焊工進行焊前技術交底，做到所焊構件心中有數。9.9.3角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起弧、熄弧、弧坑應填滿。9.10校驗及修磨9.10.1構件完成后，檢驗各部位是否符合設計及規范，檢驗項目包含焊后對柱身、梁身側彎、翹曲、聯接板、加勁板變形。9.10.2清除高強螺栓磨擦面，連接板接觸面飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢。9.11制作高強螺栓孔9.11.1高強螺栓群孔采取專用鉆模板制孔。9.11.2螺栓孔群劃線定位要仔細，并由質量員進行校核后方可制孔。9.12防腐施工庫房鋼結構工程防腐按設計要求先噴砂除銹，刷防銹漆二度，再刷淺灰色涂料。9.12.1除銹防腐質量優劣取決于除銹質量、構件表面除銹方法和除銹等級應和設計采取涂料相適應，按設計及廠家要求，Sa2.5為拋丸除銹，經拋丸處理后鋼材表面應露出光亮金屬本色，而且沒有氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。9.12.2涂刷涂刷方法以滾涂為主、刷子為輔進行，開始涂裝前應由質安科對除銹質量進行檢驗驗收，認可后方可涂裝。9.13.1編號應和翻樣單編號統一。9.13.2防腐前應考慮編號丟失，柱子編號在柱底板，屋面梁宜用鋼印編號。9.13.3構件按GB205-95規范由質安科和車間聯合驗收后方可出廠。9.13.4構件轉交吊裝隊應含有構件清單。9.14鋼結構主體吊裝工程庫房鋼結構為輕鋼結構，結構吊裝可采取吊機分次吊裝法，即先將全部柱子一次吊裝完，并予校正、固定，第二次對屋蓋系統逐間進行吊裝。9.14.1吊裝步驟：準備工作→鋼柱就位→柱間支撐及校正→屋面梁現場拼裝→逐跨吊裝屋面→屋面支撐及校正→第二次油漆→Ｃ型檁條固定→金屬壓型板安裝→收尾。9.14.2吊裝前準備9.14.2.1鋼結構安裝前應對建筑物定位軸線、基礎軸線和支承面標高，地腳螺栓位置等進行檢驗，基礎砼強度達成設計要求，基礎周圍回填扎實；基礎軸線標志和標高基準點正確齊全，基礎支承面、地腳螺栓許可偏差應符合要求：支承面標高許可偏差±3.0mm，其不平度1/1000。地腳螺栓中心偏移小于5.0mm。9.14.2.2安裝前，全部構件須經相關部門檢驗合格、確定并應清除其表面油污泥砂、灰土等雜物。9.14.2.3全部構件進場時間和規格必需根據施工布署統一安排,切忌運輸和吊裝脫節,造成施工混亂。壓實，現場道路要確保吊車進出通暢。9.14.2.4高強螺栓連接到應按出廠批號復驗扭矩系數，其平均值標準偏差符合國家現行標準《鋼結構高強度螺栓連接設計，施工及驗收規范》要求，并按批號分別存故入庫。9.15鋼柱吊裝9.15.1鋼柱腳采取成對斜墊板作支承，墊板設置在靠近地腳螺栓栓腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側設１組墊板，墊板和基礎面和栓底面接觸應平整，二次澆灌混凝土前墊板向應焊接固定。9.15.2鋼柱用直立吊，綁扎要牢靠，起吊、落鉤要平穩進行，螺栓孔不得氣割擴孔，就位后擰緊地腳螺栓。9.15.3鋼柱標高控制：吊裝前由柱頂引線到距柱底1.5m處，并在該處作好標識，待整排鋼柱吊裝完成后，采取水準儀掃瞄，如標高超標，可經過柱底墊放斜墊鐵調整達成要求。9.15.4垂直度控制，采取2臺經緯儀來控制鋼柱兩側面垂直度并作好技術復核工作。9.15.5鋼柱安裝許可偏差見下表。鋼柱安裝許可偏差（mm）項目許可偏差柱腳底座中心線對定位軸5.0線偏移柱基準點標高+5-8翹曲矢高10.0柱軸線垂直度10.09.15.6鋼柱吊裝完成后要擰緊地腳螺栓，并搭設柱獨立腳手架，方便于安裝屋面架。9.16屋面梁安裝9.16.1鋼柱安裝完成后，進行屋面梁現場拼裝，屋面梁拼接時，下面墊放枕木，用水準儀控制屋面梁拼裝平直度，調整完成后，用高強螺栓進行連接固定。9.16.2屋面梁起吊采取四點綁扎，兩頭設牽引繩，起吊由專員負責指揮，落鉤要平穩。9.16.3安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。9.16.4高強螺栓安裝應按一定次序施擰，宜由螺栓群中央次序向外擰緊，并應在當日終擰完成。9.16.5高強度螺栓擰緊，應分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩50%。9.16.6高強螺栓扭矩檢驗應在終擰1小時以后，二十四小時以內完成，扭矩復查時，應將螺母返回30°～50°，再擰至原位測定扭矩，該扭矩應在檢驗扭矩±10%以內。9.16.7每跨屋面梁安裝完成后,立即安裝屋面支撐；6.9.16.8鋼結構主體安裝完成后，立即對柱底板基礎頂面空隙采取細石混凝土二次澆灌。9.17金屬壓型鋼板圍護安裝9.17.1工藝步驟施工準備—→Ｃ型鋼檁條和拉條安裝—→檐口放線-→屋面板安裝—→墻體板安裝—→防水處理9.17.2材料進場9.17.2.1材料進場廠商應附原廠出廠材質檢驗證實。9.17.2.2檢驗成型浪板規格、尺寸、厚度。9.17.2.3檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。9.17.2.4檢驗零配件(自攻螺絲、墊片、止水膠等)。9.17.2.5彩色鋼浪板外觀不得有拖位傷痕，色斑，表面膜層磨損，扭曲，污染，色差，翹角等現象。9.17.2.6材料進場時，應堆放在指定之區域，全部材料應有合適之包裝，以免損毀。9.17.3吊運9.17.3.1材料進場設置指定地點前，須分批，分類另放，不立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。9.17.3.2地面堆放材料時，為保持干燥須鋪設枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。9.17.3.3材料吊運屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。9.17.4鋪設及固定金屬壓型鋼板鋪設次序，標準上是由下而上(先墻面、后屋面，由常年風尾方向起鋪)。自攻螺絲施工法:9.17.4.1墻面a.以墻角做起點，由左而右(或由右而左)，依次序鋪設。b.以自攻螺絲沿每一板谷固定于圈梁(墻筋)，其搭接處則由板中心固定于圈梁(墻筋)。9.17.4.2屋面a.以山墻邊做起點，由左而右(或由右而左)依次序鋪設。b.第一片板安置完妥后，沿板下緣拉準線，每片板依準線安裝，隨時檢驗不使發生偏離。c.鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于檁條上。9.17.4.3收邊a.屋面(含雨蓬)收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。b.墻面收邊料打接處，須以鋁拉釘固定。c.屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。d.屋脊蓋板及檐口泛水(含天溝)，須鋪塞山型發泡PE封口條。9.18鋼結構施工質量控制9.18.1建立鋼結構工程制作、安裝質量管理網絡。9.18.2加強鋼結構外觀質量，尤其是焊縫成型控制。9.18.3鋼結構焊接時對可能變形較大部位采取剛性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中焊縫和多層焊要跳開焊，大焊縫要采取分段對稱焊，從焊接工藝上確保焊接質量。9.18.4選擇含有焊接資格焊工，從人員素質上確保焊縫質量。9.18.5柱底必需端部銑平，端銑后要進行檢驗統計，并確保偏差在許可范圍內，方可進行柱底板拼裝。9.18.6自動埋弧焊，要嚴格把握焊接參數，立即檢驗，克服埋弧焊易產生氣孔質量通病。9.18.7金屬防腐要抓好關鍵工序除銹這一關，用電動砂輪機進行除銹后，必需確保結構表面潔凈，無油無銹、無污物；涂裝時要隨時檢驗漆膜厚度，并作書面統計。9.18.8高強螺栓連接要確保摩擦角抗滑度系數，合格后方可安裝，高強螺栓擰緊應分初擰和終擰，并應在施工當日終擰完成，作好扭矩檢驗統計。9.18.9高強螺栓孔用鉆模板制孔，確保孔100%自由穿入。9.18.10夾芯鋼板安裝前，在檐口處放出定位線，相鄰壓型鋼板端部波形應對正。七、春雨季施工技術方法1.雨季基礎施工階段1.1基坑開挖1)基坑挖土時，測量人員應親密配合，立即抄測底標高，預防超挖；2)為預防雨水使基槽或軟土層被擾動，基底預留土清除后同一天澆筑砼墊層；3)開挖基槽坑土方時，一定要同時挖好集水坑，方便雨后立即抽水排水，不許可帶水進行土方作業。1.2施工現場雨季施工方法1)在施工現場場地四面設排水溝，做到雨后不存水，確保施工道路隨時通暢；2)道路外側挖好排水溝，確保積水能立即排出，安裝時立即做好接地裝置。接地埋深、距離、棒徑和地線截面應符合規格要求；3)機電設備及配電箱必需采取防雨、防潮、防淹等方法，并安裝好接地安全保護器，露天機械一定要搭設臨時防護棚；4)雨后澆灌砼基礎前，應清除潔凈砼墊層、模板、鋼筋上淤泥和積水；5)雨后在露天下不得進行鋼筋焊接作業。八、工期確保方法1.施工總進度計劃網絡圖(詳見附圖)2.工期確保方法2.1組織確保方法1)提前計劃施工準備工作，立即編制施工方案，立即安排好施工材料運輸和采購計劃，選擇優異合理施工機具，選派技術素質好、責任心強作業承包班組施工；2)本工程將按我企業較成熟項目法管理體制，實施項目經理責任制，對本工程行使計劃、組織、指揮、協調、監督五項職能，并在企業系統內選派能打硬仗，并施工過類似工程施工隊伍組成作業隊，負擔本工程任務；3)依據業主使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程在時間、空間上充足利用而緊湊搭接，打好交叉作業仗，從而縮短工程施工工期；4)成立目標工期領導小組，由項目經理任組長，各職能人員、班組責任人組成，實施工期目標管理，對工程分段制訂目標，分解落實到班組；5)實施彈性工作時間，主導工序、工種安排加班加點，各工種相互配合，每七天召開一次現場協調會，立即處理施工中碰到多種問題，確保施工順利進行。6)安排充足管理人員和一線工人，主動采取新施工工藝，提升工作效率；7)嚴格根據網絡進度計劃實施，對整個施工過程實施動態管理；8)建立工期確保體系，配置強有力管理班子，實施統一領導，統一調配全企業生產諸要素，分項工作專員管，加強各方協調。2.2技術確保方法1)合理安排工序，施工員、質量員現場跟蹤，邊檢驗邊驗收。關鍵工序自檢后，提前48小時和建設單位及監理單位約定驗收時間，降低中間步驟；2)編制科學合理施工方案，擬出各單位工程所需施工機械，關鍵材料及配件需要量，做到早計劃、早進場，確保單位工程準點開工；3)主動采取新工藝、新技術、新材料，提升常規施工速度；4)以工程總體進度網絡為綱，編制各施工階段具體實施計劃，包含季度、月度、旬度及周計劃，明確每一工序絕對施工時間要求，據此向作業隊、班組下達施工任務；5)合理安排搭接及交叉施工，立即調整進度計劃，確保完成預定施工目標，按時全方面完工。2.3材料、設備及資金確保方法1)主動落實地方材料貨源及制訂采購計劃，確保工程對材料需求；2)現場分別建立臨時周轉堆場，預防災難天氣供貨，確保工程正常施工；2.4計劃確保方法1)在施工生產中抓主導工序、找關鍵矛盾，組織流水交叉、安排合理施工程序，做好勞動組織調動和協調工作，確保工期控制進度計劃實現。2)倒排施工進度計劃、編制總網絡進度計劃及各子項網絡進度計劃，月旬滾動計劃及每日工作計劃，以確保計劃落實。2.5經濟手段確保方法實施合理工期目標獎罰制度。整個工程層層實施項目內工期確保制，簽署確保協議，引入競爭機制，實施內部重獎重罰制度，嚴格實施獎罰兌現，以經濟手段保工期。2.6準備工作確保方法施工前，充足作好雨季施工準備工作、調度勞動力、機械設備配置，以確保工程順利進行。九、質量確保方法1.工程質量方針：落實我企業ISO9002質量標準方針：重協議，守信用，滿足用戶需求；創名牌，爭一流，提供優質服務。2.質量目標：確保合格工程.3.質量計劃:本工程工程質量必需確保:基礎工程、主體工程、電氣設備安裝工程等分項工程質量達成優良，為確保各單位工程全部取得合格等級打下堅實基礎。4.質量確保體系4.1.落實質量確保體系標準我企業全方面落實實施質量體系每一個要素和每一活動，使質量管理深入科學化、規范化、系統化，以確保各項活動紿終處于受控情況，在質量活動全方位全過程中得到完滿優質工程。5.質量確保方法5.1.質量程序控制:材料、勞動力準備學習圖紙技術資料材料、勞動力準備學習圖紙技術資料準備工作測量儀器準備學習操作規程和質量準備準備工作測量儀器準備學習操作規程和質量準備機械設備準備機械設備準備清理現場準備排水清理現場準備排水克服上道工序弊病補救法克服上道工序弊病補救法技術交底分部分項工程書面交底技術交底分部分項工程書面交底施工員參與辦理上道工序交接手續施工員參與辦理上道工序交接手續嚴格實施操作規程中間檢驗嚴格實施操作規程中間檢驗按圖施工施工自檢按圖施工施工自檢處理好工序搭接業主、監理代表檢驗處理好工序搭接業主、監理代表檢驗隱蔽驗收工程簽證隱蔽驗收工程簽證完成進度完成進度實施驗評標準現場文明施工實施驗評標準現場文明施工每一單位工程均需檢驗質量評定不合格處理(返工)每一單位工程均需檢驗質量評定不合格處理(返工)材料合格證材料合格證試驗統計試驗統計自檢統計自檢統計資料整理質量評定統計資料整理質量評定統計隱蔽工程驗收統計隱蔽工程驗收統計回訪施工統計回訪施工統計使用過程事故處理統計使用過程事故處理統計質量問題，無償保修質量問題，無償保修

5.2.質量管理方法：(1)建立完善實施質量體系所必需組織機構、責任制，促進質量體系有效運轉。各個要素分解到各責任崗位，并落實到具體人員。(2)確保材料質量、加強質量檢驗、安全生產、施工進度各職能協調和管理。主動推廣應用新技術、新工藝、新材料。(3)項目部專職質保人員1名，專員負責質量檢驗、評定及質保體系運行。(4)走出去，請進來，搞出質量方面顯著特色。(5)在企業內部選擇施工過水處理工程優異施工隊伍，推行計件制，質量掛鉤，重獎重罰。(6)立即參與業主或監理召開質量協調會議，主動主動參與質量協調，果斷不把不合格、不達標工序產品帶到下道工序，把困難留給自己。(7)在材料進場、材料檢測、工序質量、管理質量、信息反饋處理等方面進行全方位質量控制。嚴把材料質量關，關鍵材料，尤其是鋼筋水泥等材料進場必需有質保書和復驗單，并經檢測合格后方可使用，鋼筋焊接前要進行焊接試驗。(8)對不合格產品或可能不合格產品，發覺后立即組織相關人員進行檢驗和分析、落實糾正方法實施協調、統計和監視。(9)加強職員教育，使項目部全體人員提升質量意識，加強職員技術培訓，提升職員技術水平，牢靠樹立“百年大計，質量第一，質量是企業生命”意識。(10)施工管理人員、班組長、操作人員含有對應管理業務水平和技術操作能力，關鍵、特殊崗位人員必需持證上崗。(11)編制分部、分項工程作業指導書及工程質量計劃，每道工序實施“三檢制”。行使質量否決權，上道工序質量不合格，決不進行下道工序施工。工程質量和經濟利益直接掛鉤，實施優質優價。(12)在管理點上開展抽檢一次合格活動和“三工序”活動(檢驗上道工序、確保本工序、服務下工序)，進行管理點質量統計。做好施工技術交底和技術復核工作，對已完成分部分項工程尤其是隱蔽工程要立即驗收，做好質量信息分析和臺帳工作。(13)項目部組建多種層次各類型質量管理QC小組，對施工難度大、質量要求高部位如地下水池池體防滲漏等進行QC攻關，以工序、工作質量確保項目質量目標實現。(14)在施工過程中，對各項影響施工質量原因實施有效控制，確保產品符合設計和規范質量要求。施工班組組員進行自檢、互檢、確保本班組施工質量。(15)進行全員文明生產和成品保護職業道德教育，采取主動可靠成品、半成品保護方法、并實施經濟獎罰。(16)對外采購物資采購進行計劃控制，質量控制，遵守技術規范設計圖紙和定貨單要求。(17)施工項目質量管理領導小組組織相關部門進行圖紙會審，編制施工指導性文件，制訂工序質量控制文件，編制冬雨期施工技術方法，對關鍵工序進行能力驗證。(18)工程項目完工交驗之前，必需對工程進行整體功效測試，對給排水及其它電器機構設施進行測試，達成設計要求方可報完工交驗。(19)制訂相關質量文件和統計管理方法，做好工程隱檢、預檢資料，分部分項工程驗收資料，多種試驗數據，判定匯報，材料試驗單，多種驗證匯報搜集整理工作。(20)做好隱蔽工程驗收統計等技術資料搜集、整理工作。技術資料應和工程同時。(21)認真審閱圖紙，明確設計意圖，合理編排施工程序。(22)施工中出現技術問題，應由現場技術責任人會同設計部門及建設單位協調處理，施工人員不得私自處理。5.3.原材料質量控制⑴、建立健全材料采購管理網絡，確保所采購多種材料能滿足質優、價廉要求。⑵、具體質保方法a本工程使用水泥、鋼材應采取大廠優質產品，須附有質量確保書，進場后按要求進行復驗，合格后方可用于工程。b砼攪拌使用砂、石子等砼骨料材料，采取細度模量，顆粒級配合理材料，不使用海砂，不使用風化型石質石子。c全部材料采購均需按本企業質量手冊材料采購程序，嚴格把關，嚴格驗收，果斷杜絕把不合格材料用于工程上。十.安全生產確保方法1.安全施工目標：爭創樣板工地，杜絕傷亡事故發生。安全生產管理網絡安全生產安全生產事故處理安全檢查事故處理安全檢查多種警示牌宣傳牌口號班組安全操作交底分析教育驗收場容場貌特殊工種上崗培訓工人安全教育分析教育驗收場容場貌特殊工種上崗培訓工人安全教育安全技術方法編制審查二圖六牌管理人員安全學習培訓安全技術方法編制審查二圖六牌管理人員安全學習培訓 3.安全生產管理方法：3.1.安全責任制度：項目經理對整個工程安全負責，工地設專職安全管理人員二名，負責日常安全管理和安全監督；施工員對施工范圍內安全生產負責，落實落實各項安全技術方法。做到各專業人員有崗位職責，操作班組、班長、安全組干事以至每個工人全部有安全職責。3.2.安全教育、交底制度：1.對以本企業招聘人員(辦理相關進場安全教育，符合條件持人才企業發放臨時上崗證上崗。2.對項目部新招聘人員，由項目部勞動部門負責，質安科配合安全教育，各專業隊、班組進行本專業安全教育及入場教育，合格后，方可上崗操作，并建立勞動保護卡，對未經三級教育人員，班組應拒絕分配工作。3.對特種作業人員(電工、焊工、架子工等)，必需經培訓考試合格后，持證上崗。4.項目部每個月組織召開一次安全會，傳達上級文件精神，總結前期安全情況，部署后一階段安全工作。3.3.安全設施驗收制度：本工程將對下列設施實施驗收掛牌制度。1.腳手架。2.多種洞口、臨邊圍欄及防護設施。3.為作業安全、機電安全防護需要專門配置多種設施。3.4.安全檢驗制度：本工程在施工各個階段，將配合安全教育，提出安全目標口號和安全施工警句，在醒目位置如腳手架及關鍵干道上其部署。此口號和警句能增強安全生產氣氛，提升職員安全生產意識。4.安全技術方法：4.1.填土安全技術方法：⑴、在填土前，應檢驗機械離合器、鋼絲等，經空車試運轉正常后開始作業。⑵、任何人不準在機械回轉半徑下工作。⑶、向汽車上卸土應在車子停穩后進行，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室上越過。4.2.高空作業安全技術方法：按要求，作業高度超出2米即為高空作業。⑴、臨邊必需搭設防護欄桿，防護欄桿由上下二道扶手及立桿組成，上扶手離地1.2米，下扶手離地0.6米，扶手每3米設一立桿。扶手及立桿用鋼管連接，并用紅、白刷油漆分格標志。⑵、樓梯在施工階段做臨時護欄，護欄用鋼管，高1.0米，立桿和樓梯埋件焊牢，每梯段三根，縱向連桿上下各一道。⑶、建筑物、構筑物上凡可能墜人洞口，周圍必需加防護欄桿，凡可能墜物小洞必需加焊鋼筋網固定。4.3.腳手架搭設、拆除安全技術方法：⑴、搭設次序立桿→大橫桿→小橫桿→剪刀撐→腳手板→欄桿→密目安全網。橫距1.2m，縱距1.5m，步距1.8m。⑵、搭設關鍵點①、底部立桿采取不一樣長度鋼管參差部署，使相鄰立桿上部接頭相互錯開，不在同一平面上。②、腳手架上滿鋪腳手板，用18＃鉛絲綁扎。③、應做到橫平豎直，立桿底部縱橫向均需注意落地桿，設置地鉸。④、按規范設置附墻連接桿。⑤、頂排封頂，外側設雙道扶手0.9m、1.3m，下設踢腳桿，用腳手板及立網封住。⑶、腳手架拆除腳手架拆除自上而下逐步拆除，一步一消，不準采取跳步式拆法。縱向剪刀撐應先拆中間扣，然后拆兩頭扣，由中間人員向下傳輸。鋼管、扣件應分類堆放，嚴禁高空拋扔，應有些人指揮，并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人