將空氣中傳播的噪聲擋住、隔開,中控崗位安全操作規程1范圍本標準規定了磷酸車間中控崗位的任務、工藝流程、DCS性能、開停車、常見事故原因及處理辦法。本標準適用于磷酸車間中控崗位。2崗位任務2.1磷酸車間20萬噸/年磷酸裝置的生產采用集中控制，中控為其樞紐崗位，通過DCS系統，進行裝置工藝參數的指示、記錄、調節和計算等，進行部分設備的控制及緊急停車。通過DCS系統中裝置工藝流程模擬盤和相應的報警系統以及重要設備的電流值等，進行整個裝置設備運行情況的監視，并在各崗位人員的配合下，協調指揮整個裝置的生產。2.2依照DCS系統操作手冊和有關部門所規定的參數調節范圍，在控制室內對裝置的運行進行監控。2.3綜合掌握生產情況及各崗位反饋信息，對各崗位的操作進行統籌指揮，并協調好各崗位間的關系。2.4在保證安全生產的前提下，以提高產量、降低消耗為原則，通過對DCS系統的監控和各崗位反饋信息，精心調節，使系統處于最佳狀態。2.5做好操作報表的記錄，并酌情向相應崗位的操作人員通報，對工藝參數的偏差予以及時調整。2.6指導各崗位操作人員處理生產中出現的問題。2.7負責與生產部調度室及外部各有關單位聯系，以保證原料及公用工程條件的滿足，并將本車間生產納入全公司生產統籌管理的軌道。3開停車3.1開車前的準備工作3.1.1檢查DCS系統是否接通電源。3.1.2請儀表工檢查DCS操作系統是否完好，并調試好DCS系統。3.1.3請電工檢查控制室內所有電器開關、旋鈕是否靈敏可靠，通訊和照明設備是否完好。3.1.4通知調度室，送水、電、汽等公用工程部分能滿足開車需求。3.1.5準備好記錄報表、工具等；準備工作完畢，向班長匯報，發現問題及時解決。3.1.6通知各崗位進行開車前的準備。3.2開車步驟3.2.1通知反應崗位按程序開車，并注意監控；通知循環水站按程序開車。3.2.2當反應槽（V03201）、消化槽（V03202）的稀磷酸淹沒攪拌槳第一層槳葉后，開啟攪拌槳（A03201A/B/C/D、A03202A/B）。3.2.3通知反應崗位向第一、二洗滌塔T03501、T03502補充工藝水和循環水，加至正常開車要求。3.2.4開啟文丘里(T03503)和第一洗滌塔循環泵（P03504）、第二洗滌塔第一循環泵(P03505)、第二洗滌塔第二循環泵(P03501)，反應尾氣風機(K03501)。3.2.5向熱水槽（V03204）、預洗滌器密封槽（V03205）、冷凝器密封槽（V03203）中供應冷卻水，保證合適的液位。3.2.6啟動預洗滌器泵（P03205）、低位閃冷循環泵（P03201）（反應槽第四室的液位淹沒低位閃冷循環泵（P03201)進口一定位置）、低位閃冷真空泵（P03202）。根據反應槽的溫度，調整低位閃冷真空泵（P03202）的真空度，將反應槽（V03201）的槽溫維持在80±2℃。3.2.7待反應槽反應一定時間后，通知中心化驗室每半小時取樣分析一次反應槽（V03201）、消化槽（V03202）中游離的SO42-的含量、含固量、濾液密度；根據分析結果調整酸礦比；根據需要可向消化槽（V03202）第一室加入少量硫酸。保持投礦量不變，適當調節酸礦比，以維持反應槽（V03201）、消化槽（V03202）液相中的SO42-的含量在正常范圍內。3.2.8按照反應崗位操作規程要求向反應槽（V03201）投料。3.2.9要求中心化驗室根據規定的分析項目和頻率進行分析，并將分析結果及時準確報給中控室，中控崗位操作工參照規定的工藝指標進行認真調節。3.2.10根據分析數據，所有工藝參數達到要求后，嚴格控制反應溫度，密切關注石膏的結晶狀況。3.2.11在消化槽（V03202）將達到向過濾機（F03301）布料的液位前，通知過濾崗位、皮帶系統開車，使其處于空運狀態。3.2.12當消化槽（V03202）液位達到5米，通知反應崗位的操作工開啟過濾機料漿給料泵（P03203A/B）向過濾機（F03301A/B）給料，按照過濾崗位操作規程監控、調節布料及其它參數，視過濾效果調節過濾負荷和洗滌水量。3.2.13通知罐區按程序貯存稀酸。3.2.14待稀磷酸澄清槽（V03602）液位達到5米高度后，通知調度，并要求濃縮工序按照操作規程開濃縮系統。3.2.15與調度保持聯系，保證進酸加熱器（E03401）的低壓蒸汽正常供應。3.2.16當濃酸密度達到1.58g/ml以上時，通知濃縮崗位出酸，并通知檢驗中心取樣分析P2O5濃度，根據P2O5濃度調整濃酸出酸密度，根據蒸發器（D03401）的液位適當加大系統進酸量。3.2.17接調度通知磷銨車間需要酸時，通知罐區崗位向磷銨車間供酸。3.2.18經常檢查各項工藝參數變化情況，并嚴密監視系統的運行情況。3.3計劃停車、事故停車及復開車計劃停車是指缺少原料、公用工程不足計劃檢修清理、大修及設備的重大損壞等造成的長時間停車，步驟如下：3.3.1反應系統與過濾系統同時停車，按崗位操作規程進行。3.3.2過濾系統、皮帶輸送系統、泵崗位依次停車。3.3.3濃縮系統可根據罐區貯酸情況，選擇開停。3.3.4停車時，盡可能將設備、容器內物料帶空，泵、管線內物料排盡，并按規定清洗。事故停車是指崗位設備事故、公用工程時間不足等造成的短時間停車，停車步驟視不同情況，按各崗位事故停車程序進行。4偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟序號不正常情況原因分析處理方法1萃取槽反應溫度過高1、加料漿量過大；1、減少加料量；2、低位閃冷真空泵故障；2、請鉗工修理；3、低位閃冷循環泵故障；3、請鉗工修理；4、反應尾氣風機故障；4、請鉗工修理；5、儀表問題；5、請儀表工修理。2料漿中液相SO42-異常1、酸礦比不當；1、重新設定比值；2、硫酸的濃度發生變化；2、分析、調整；3、礦漿特性發生變化；3、分析、調整；4、反應溫度太低，磷礦反應不完全；4、調整反應溫度；5、分析有誤；5、重新分析。3含固量異常1、返酸量異常；1、調整返酸量；2、投礦量不當；2、重新調整；3、分析有誤；3、重新分析。4濾液密度異常1、濾餅洗滌水量發生變化；1、調節濾餅洗滌水量；2、分析有誤；2、重新分析。5酸加熱器出口酸溫過高1、真空度過低；1、提高真空度；2、加入酸加熱器蒸汽流量過大；2、減小進酸加熱器蒸汽流量；3、儀表失靈；3、請儀表工維修。6酸加熱器出口酸溫過低1、真空度過高；1、降低真空度；2、酸加熱器結垢嚴重或堵塞；2、停車清洗、清理；3、加入酸加熱器蒸汽量不足；3、加大進酸加熱器蒸汽；4、儀表失靈；4、請儀表工維修。7進酸加熱器蒸汽量異常1、調節系統故障；1、請儀表工維修；2、系統內結垢嚴重；2、停車清洗、清理；3、冷凝液液位過高；3、開冷凝液閥，降冷凝液液位。8系統冷凝液PH值低于正常值1、剛開車時蒸汽中可能含有部分CO2，使得冷凝液PH值偏低，此現象10-15分鐘后即可消除；1、無須調節，自動恢復；2、酸加熱器列管破裂；2、停車試漏處理。9石膏中非水溶磷過高1、反應指標不好，包裹及共結晶現象；1、精心調整反應指標；2、礦漿細度不夠，加礦量過快或停留時間過短；2、要求濕磨崗位改善礦漿細度，適當調整礦漿負荷；3、分析有誤；3、重新分析。10石膏中水溶磷過高1、過濾負荷大，造成濾餅吸干效果不好；1、減小過濾負荷；2、洗滌水量過小；2、加大洗滌水量；3、洗滌分配堰不平，洗滌水分部不均勻；3、調整分配堰水平度，清理分配堰；4、濾餅洗滌水水溫過低；4、提高濾餅洗滌水水溫；5、石膏結晶不好；5、精心調整工藝指標，改善石膏結晶情況。5正常操作注意事項5.1嚴格控制反應槽、消化槽料漿中液相SO42－、P2O5含量、含固量及溫度，嚴格控制過濾及濃縮崗位各工藝指標，確保指標在控制范圍內。5.2經常檢查攪拌槳及轉動設備的電流值。5.3經常與各崗位保持聯系，保證生產平衡穩定。5.4注意DCS系統報警信息，及時予以調整。5.5保持設備和環境清潔，做到文明生產。5.6認真做好原始數據的記錄，確保字跡清晰無涂改。5.7嚴格執行交接班制。6工藝參數的正常控制范圍礦漿：密度1.65～1.80g/ml；P2O5%:29.5-32.5%；0.9%＜MgO%＜1.2%；30%＜H2O%＜40%反應槽溫度：80±5℃； 進礦量：85～100m3/h；料漿密度：1.440～1.520g/ml；稀酸密度：1.250～1.310g/ml；液固比：2.0～3.5:1； SO3余量：0.025～0.050g/ml；稀酸濃度：24～27%P2O5； 低位閃冷室絕壓：30~50kPa；脫硫稀酸SO3余量：0.015～0.025g/ml濾餅厚度：30～50mm；過濾絕壓:40～60kPa；沖洗濾布水溫度：60~80℃；沖洗石膏水溫度：60～80℃；洗滌率：＞98%； 轉化率：＞97%；磷石膏含水量：25±5%；進E03401蒸汽壓力：0～0.2Mpa；進E03401蒸汽溫度：103～125℃;閃蒸室絕壓：15～25kpa；出口酸溫：75～82℃；濃酸含固量：≤10%；濃酸P2O5含量：44～46%；冷凝液pH值：≥7； 冷凝液電導率：≤20us/cm；氟硅酸取出酸濃：12～16%清潔循環水流量：3000~6000m3/h；夏季給水溫度：25～34℃； 回水溫度：27～38℃；溫差：2～5℃冬季給水溫度：18～26℃； 回水溫度：20～30℃；溫差：2～5℃給水壓力：0.45～0.50Mpa； 回水壓力：0.20～0.25Mpa；濃縮倍數：3.5～4.0；酸性循環水流量：3000～5000m3/h；夏季給水溫度：35～45℃； 回水溫度：37～55℃；溫差：2～10℃冬季給水溫度：25～38℃； 回水溫度：27～48℃；溫差：2～10℃給水壓力：0.45～0.50Mpa； 回水壓力：0.20～0.25Mpa。7操作過程的人身安全保障、職業健康注意事項7.1服從車間領導，聽從班組長指揮，嚴格遵守各項規章制度，不準遲到、早退、脫崗、睡崗和無故曠班。7.2嚴格按照崗位安全操作規程，0*7通過對DCS系統的監控和